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SOLDADURA DE UN TANQUE DE AGUA DE 30 000 LITROS

(SOLDADURA POR ARCO)


La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a temperatura
elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica
determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son
transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor generado (4000°C), funde
tanto el material base y el material de aporte el cual se deposita y crea el denominado cordón
de soldadura. Los electrodos son conocidos también como material de “Aporte” se encuentran
revestidos de una sustancia no metálica cuya composición química es muy variada (Celulosa,
Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio).

FIGURA 1. ELEMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO.

En este caso se realizara un proceso de soldadura para crear un tanque de agua de forma
rectangular con una capacidad de 30 000 litros, el cual tendrá como materia prima
acero. Las placas de acero tienen las siguientes dimensiones: 1,20 m x 2,40 m, y un
espesor de 3,2 mm.
Se debe realizar el proceso de soldadura por arco con Electrodo E-6013 (una sola pasada)
con diámetro de 1/8 pulgadas.
El rendimiento del electrodo es: ɳ=85%
El rendimiento del proceso es: R=90%
El rendimiento de la mano de obra es: 40%
FIGURA 1. MODELO DE TANQUE DE AGUA CON PLACAS DE ACERO
Como se mencionó anteriormente, la capacidad del tanque es de 30 000 litros por lo
cual se deberá realizar cálculos con las dimensiones de las placas de acero para
determinar el ancho, largo y alto del tanque. Luego de varios cálculos en busca de este
volumen pedido, se pudo encontrar las dimensiones y las placas necesarias para la
realización de este proyecto:

 Largo: 3 placas de acero de 2,40 metros.


 Ancho: 1 placa de 2,40 metros más 1,1 metro de adicción.
 Alto: 1 placa de 1,20 metros.
Por tanto, conseguidas las cantidades de placas se llegó a las dimensiones del tanque:

 Largo: 3 x 2,40 m = 7,2 metros


 Ancho: 1 x 2,40 m = 2,40 m + 1,1 m= 3,5 metros
 Alto: 1 x 1,20 m = 1,20 metros
Calculando el volumen se obtiene una capacidad de:
𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑥 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑥 𝑎𝑙𝑡𝑜

𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 7,2 𝑚 𝑥 3,5 𝑚 𝑥 1,20 𝑚


1000 𝑙𝑡
𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 30,24 𝑚3 𝑥
1 𝑚3
𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 30 240 𝑙𝑡

 Longitud total a soldar:


1. Superior- inferior: 7,2 m x 3,5 m =25,2 m x 2 = 50,4 metros.
2. Costados: 3,5 m x 1,20 m = 4,2 m x 2 = 8,4 metros
3. Laterales: 7,2 m x 1,20 m =8,64 m x 2= 17,28 metros

𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 50,4 + 8,4 + 17,28

𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 76,08 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠


 Distancia por electrodo:
𝑐𝑚 𝑚
𝐿𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 = 12 [ ] = 0,12 [ ]
𝑒𝑙𝑒𝑐 𝑒𝑙𝑒𝑐

 Numero de electrodos por hora:


36 36
𝑁=𝑅∗ = 0,90 ∗
√𝑑 1 𝑚𝑚
√ [𝑝𝑢𝑙] ∗ 25,4 [ ]
8 𝑝𝑢𝑙

𝑒𝑙𝑒𝑐
𝑁 = 18,18 [ ]
ℎ𝑜𝑟𝑎

 Metros a soldar por hora:

𝑚
𝑉 = 2,34 [ ]
ℎ𝑟

 Corriente de soldadura:
1
𝐼 = 1000 ∗ 𝑑 = 1000 ∗
8
𝐼 = 125 [𝐴]
 Tiempo teórico:
76,08[𝑚]
𝑇𝑡𝑒𝑜 = 𝑚
2,34 [ ]
ℎ𝑟

𝑇𝑡𝑒𝑜 = 32,5 [ℎ𝑟]


 Tiempo Total del trabajo:
Rendimiento de la mano de obra: 40%
32,5 [ℎ𝑟]
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 81,25 [ℎ𝑟]
0,40
En días:
1 𝑑𝑖𝑎
81,25 [ℎ𝑟] ∗ = 10,16 𝑑𝑖𝑎𝑠
8 [ℎ𝑟]
 Número total de electrodos:
1 𝑒𝑙𝑒𝑐
[ ] ∗ 76,08[𝑚] = 634 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
0,12 𝑚

 Peso del metal fundido en un 1 metro de soldadura:


𝑃 = 𝐶𝑒 2 = 10 ∗ 3,22 [𝑚𝑚]
𝑔
𝑃 = 102,4 [ ]
𝑚

 Peso total del metal fundido:


𝑔
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 102,4 [ ] ∗ 76,08 [𝑚]
𝑚
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7790,5 [𝑔𝑟] = 7,79[𝑘𝑔]
 Costo electrodos:
Electrodo 6013 de 1/8 klo –Conarco-FERRETERIA: 25 Bs/kilo
Un kilo de electrodos E-6013 tiene aproximadamente 35 varillas.
𝐵𝑠 634 [𝑒𝑙𝑒𝑐]
𝐶 = 25 [ ]∗( )
𝑘𝑖𝑙𝑜 35 [𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠]

𝐶 = 453,8 [𝐵𝑠]

 Mano de obra:
Costo mano de obra: 24 Bs/hr
Costo total:
𝐵𝑠
24 [ ] 𝑥 32,5 ℎ𝑟 = 780 𝐵𝑠
ℎ𝑟
 Costo electricidad:
32,5 ℎ𝑟
125[𝐴] ∗ 400[𝑉] = 50000 [𝑊] ∗ = 1625 [𝑘𝑊ℎ]
1000
Precio de kWh: 1185 bs/kWh
𝐵𝑠
1625[𝑘𝑊ℎ] ∗ 1062 [ ] = 263250 [𝐵𝑠]
𝑘𝑊ℎ
 Precio total trabajo:
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 = 𝐶𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 + 𝐶𝑒𝑙𝑒𝑐𝑟𝑜𝑑𝑜 + 𝐶𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 = 263250 [𝐵𝑠] + 780 [𝐵𝑠] + 453,8 [𝐵𝑠]

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 = 264 483,8 [𝐵𝑠]

COMPARACION DEL METODO DE SOLDADURA POR ARCO Y POR LA LLAMA


OXIACETILENICA

concepto Llama oxiacetilénica Por arco


Oxigeno Se usa bastante cantidad y
el precio no es muy bajo.
Acetileno Se usa bastante cantidad y
el precio no es muy bajo.
electrodos Se usan bastantes
electrodos pero el precio
es razonable.
Varilla de aporte Se usa bastante cantidad.
Tiempo de trabajo Se usa menos tiempo Se usa más tiempo (81,25
(32,48 horas; 4,06 días) horas; 10,16 días)
costos 859 022.9 [Bs] 264 483,8 [Bs]
Se puede observar que existen diferencias notables en ambos métodos de soldadura,
cada uno tiene sus ventajas y desventajas.
En el caso de la llama oxiacetilénica el proceso se realiza en menos tiempo, pero a un
precio bastante elevado, ya que los materiales son bastantes y el costo de los mismos
es elevado.
En el caso de la soldadura por arco el tiempo del proceso se realiza en más tiempo, el
doble que con la llama oxiacetilénica, pero el existe una diferencia muy notable en
cuanto al costo, ya que el precio de la soldadura por arco es la cuarta parte del costo de
la soldadura por llama oxiacetilenica.