Operaciones CD ICS31213 2019

Gestión de Operaciones – ICS3213
Bodegas y Centros de Distribución.
Optimizando las operaciones.
Alejandro Mac Cawley - 2019
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Centros de Distribución
• Que lleva a construir un centro de distribución?
• Beneficios:
– Costos transporte.
– Consolidación demanda y risk pooling.
– Costos de almacenamiento/estacionalidad.
– Costos de adquisición.
– Entregar servicios.
– Servicio al cliente / logística reversa.
• Costos:
– Infraestructura.
– Personal.
• Riesgos
• Eficiencia
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1
413
Logística de Bodega
• Definición:
La logística de bodegas implica el diseño de instalaciones y
manejo de materiales para la fabricación, distribución y servicio de
las instalaciones.
Los temas de investigación incluyen el diseño y los aspectos

operativos de la materia y el flujo de información dentro de las
instalaciones para mejorar la productividad y el rendimiento.
Los temas específicos incluyen la distribución de las instalaciones,

manejo de materiales, sistemas de almacenamiento /
recuperación, llenado de pedidos, el despliegue de sensores y de
seguimiento de inventario y control, entre otros.
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2
Cuales son las Actividades
• Que actividades consumen mas recursos?

• Que recursos?
• Métricas.
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Unidades de Manejo
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3
Operaciones
417
Operaciones
• Operaciones:
– Recepción.
– Guardar.
– Bodega.
– Recuperar/pick.
– Despacho.
• Áreas:
– Recepción.
– Reserva.
– Pick rápido:
• Pallet/Cajas.
• Frontal: Unidades.
– Despacho.
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4
Análisis de flujos en CD
• Los SKU son como el fluido que pasa por la cañería.

• El “ancho” corresponde al tamaño.
• Cual es la velocidad.
• Recordemos la ley de Little: L=λ * W.
– L= Cola (Inventario).
– W = Espera (Rotación).
– λ = Tasa servicio (Proceso).
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Ejemplo
• Centro de Distribución:
– Capacidad en régimen: 10.000 pallets.
– Rotación promedio: 4 veces al año.
• Decisiones de personal:
– 10.000 pallets/año = λ (1/4 año) → λ = 40.000 pallets por
año.
– Turnos 8 horas 250 días → 20 pallets/hora.
• Decisiones de tamaño.
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5
Decisiones
• Elementos:
– Características del inventario: SKU, tamaños y proveedores.
– Características de la demanda: Popularidad,Throughput y
flujo.
• Decisiones:
– Forma y distribución de la bodega.
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Popularidad/SKU/Picks
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6
Layout: Eficiencia Operacional
• El objetivo es maximizar el movimiento por persona

por hr.
• Como mejoramos el movimiento de cada persona?
– Formato del centro
– Seleccionando la ubicación de la SKU.
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Despacho
Recepcion
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7
Menos conveniente Mas Conveniente Menos conveniente
425
Distribucion e U
426
8
Pasillos intermedios
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Bodega en Y
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9
Decisiones
• Elementos:
flujo.
• Decisiones:
– Tipo de almacenamiento: Dedicado → Compartido.
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“Dos bodegas” en uno
• Trade-off entre espacio y tiempo.

• Se mantiene 2 tipos de bodegas.
• Bodega “uno”:
– SKU predecibles y populares.
– Fácil de planificar.
– Eficiencia… eficiencia… eficiencia.
– Intensivo en MO.
• Bodega “dos”:
– Predecible en agregado.
– Difícil de planificar.
– Consume espacio.
– Espacio vs Mano de Obra.
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10
Asignación espacio
• Asignación: Dedicado (organizado) v/s compartido (Caótico)
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Almacenamiento
Dedicado Compartido
• Ubicación reservada. • Ubicación asignando por
WMS
• Necesidad TI: no. • Necesidad TI: SI.
• Eficiencia uso espacio: baja. • Eficiencia uso espacio: Mayor.
• Aprendizaje: alta. • Aprendizaje: baja.
• Errores en asignación: menor. • Errores en asignación: mayor.
• Errores en pick: menor. • Errores en pick: mayor.
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11
Eficiencia dedicado
433
Dedicado vs Compartido
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12
Eficiencia Compartido
435
Utilizacion Organizado: Frontal
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Utilización Caótico Reserva
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Eficiencia uso espacio
438
14
Decisiones
• Elementos:
flujo.
• Decisiones:
– En que área colocar las SKU: Reserva → Área pick rápido.
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Operaciones
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15
Profundidad de
Almacenamiento
o La necesidad
de pasillos es
fija
o Almacenaje
mas profundo=
Mas espacio de
almacenamient
o.
o Eficiencia?
• Pasillo vs
Eficiencia
441
Determinando la profundidad optima
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16
Profundidad Optima
443
Profundidad Optima
444
17
Ejemplo
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Area Unitaria de Carga (Pallets)
• La unidad de carga = pallet

• El espacio y tiempo son escalables– mismo tiempo
para cada pallet.
• Costo de poner/recuperar una unidad.
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18
Eficiencia Operacional
• El objetivo es maximizar el movimiento por persona

por hr.
• Como mejoramos el movimiento de cada persona?
– Formato del centro
– Seleccionando la ubicación.
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Area de Pickeo Frontal
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19
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Pick Frontal
• Las áreas de pickeo frontal tienen una asignación de

espacio reservado. Se asigna un SKU especifico.
• Selección de la SKU y cantidad que va a ir en esta

área.
– Costos.
– Ahorros.
• Beneficios totales.
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Definiciones
• Costos:
– Pick en el área de reserva.
– Pick en el área de cajas.
– Reaprovisionamiento de pallets.
• Cantidad mínima a colocar en parte de pick de cajas.

– Dada por las frecuencias/costos de reaprovisionamiento.
• Cantidad máxima.
• Picks de pallets completos.

• SKU de alta rotación.
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Costos vs Beneficios
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• El ir a la zona de reserva me toma un cierto tiempo

vs ir al área de pick de cajas. Beneficio. Depende del
numero de picks por pallets.
– Que cantidad coloco en la zona.
• Tengo un costo de reabastecer el área de cajas.

Costo. Depende del numero de pallets que debo
mover.
• Tengo la opción de colocar todo en la zona de picks

de cajas y ahorro el reabastecimiento.
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22
Modelo de Ahorros
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Variables
Param Definicion Fuente
li Min numero de ubicaciones para SKU i Determinado por lo
quiebres de stock
ui Numero de ubicaciones para colocar “todos los Información Histórica
pallets” de la sku i
pi Numero de picks en menos de 1 pallet. Picks
frontal.
di Numero de pallets necesarios para realizar los
picks. Restock.
Di Numero de pallets movido en pick de pallet
completo.
s Ahorro de tiempo por pick en área frontal v/s
reserva.
cr Minutos necesarios para rellenar área frontal
c1 Minutos para pick en área frontal
c2 Minutos para hacer un pick en área reserva.
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Reglas
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Que SKU?
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Decisiones
• Elementos:
flujo.
• Decisiones:
– En que área colocar las SKU: Reserva → Área pick rápido.
– Cantidad a colocar en cada área.
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Área de Pick Rápido
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471
Area de Pick Rapido
• Que debe ir en el área de pick rápido?

• Cuanto?
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Modelo Fluido
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Espacio en APR
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Optimo
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Ejercicio
• Considere un APR con 2.83 mts3 de espacio.
• Los datos de SKU son:
• Otros mecanismos:
– Igual espacio.
– Igual tiempo.
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Nuevas Tendencias y Tecnologías en CD
• Uso de sistemas automatizados. Aumentar la

eficiencia de picks.
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• Producto a persona.
http://www.youtube.com/watch?v=JRTyOh1nlbA
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Nuevas Tendencias y Tecnologías en CD

• Uso de sistemas automatizados. Aumentar la eficiencia
de picks.
– Situación en Chile.
• Tendencias y tecnologías:
– Pick to voice.
– Ruteo optimo en bodega.
– Optimización del packing.
– Sistemas cloud y SAAS.
– Mayor cantidad de actividades. Customizacion y postpoment.
• Aspectos medioambientales y huella de carbono.
• EL CD como fuente de ventaja competitiva. Tiempo.
479
480
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Los temas de investigación incluyen el diseño y los aspectos

Los temas específicos incluyen la distribución de las instalaciones,

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Cuales son las Actividades

• Que actividades consumen mas recursos?

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• Los SKU son como el fluido que pasa por la cañería.

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Layout: Eficiencia Operacional

• El objetivo es maximizar el movimiento por persona

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Menos conveniente Mas Conveniente Menos conveniente

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“Dos bodegas” en uno

• Trade-off entre espacio y tiempo.

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• Asignación: Dedicado (organizado) v/s compartido (Caótico)

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• Eficiencia uso espacio: baja. • Eficiencia uso espacio: Mayor.

• Aprendizaje: alta. • Aprendizaje: baja.

• Errores en asignación: menor. • Errores en asignación: mayor.

• Errores en pick: menor. • Errores en pick: mayor.

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Utilizacion Organizado: Frontal

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Utilización Caótico Reserva

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Eficiencia uso espacio

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