2.

1 Introducción y sinopsis

Es el diseño mecánico el que nos ocupa principalmente aquí; Se trata de los principios físicos, el
funcionamiento adecuado y la producción de sistemas mecánicos. Esto no significa que ignoremos
el diseño industrial, que habla del patrón, el color, la textura y (sobre todo) el atractivo del
consumidor, pero eso viene después. El punto de partida es un buen diseño mecánico y el papel de
los materiales en él. Nuestro objetivo es desarrollar una metodología para seleccionar materiales y
procesos que esté dirigida por el diseño; es decir, la selección utiliza, como entradas, los requisitos
funcionales del diseño. Para hacerlo, primero debemos mirar brevemente el diseño mismo. Como
la mayoría de los campos técnicos, tiene su propia jerga especial; No se puede evitar todo. Este
capítulo presenta algunas de las palabras y frases, el vocabulario, del diseño, las etapas en su
implementación y las formas en que la selección de materiales se vincula con ellas.

2.2 El proceso de diseño

El diseño es un proceso iterativo. El punto de partida es una necesidad del mercado o una idea
nueva; El punto final son las especificaciones completas de un producto que llena la necesidad o
encarna la idea. Es esencial definir la necesidad con precisión, es decir, formular una declaración de
necesidad, a menudo en la forma: "se requiere un dispositivo para realizar la tarea X". Los escritores
sobre diseño enfatizan que la afirmación debe ser neutral para la solución (es decir, no debe implicar
cómo se realizará la tarea), para evitar un pensamiento limitado limitado por preconcepciones.
Entre la declaración de necesidad y la especificación del producto se encuentra el conjunto de
etapas que se muestran en la Figura 2.1: las etapas de diseño conceptual, diseño de realización y
diseño detallado.

El producto en sí se llama sistema técnico. Un sistema técnico consiste en ensamblajes,

subensamblajes y componentes, reunidos de una manera que realiza la tarea requerida, como en el
desglose de la Figura 2.2. Es como describir un gato (el sistema) compuesto por una cabeza, un
cuerpo, una cola, cuatro patas, etc. (los conjuntos), cada uno compuesto de componentes: fémures,
cuádriceps, garras, pelaje. Esta descomposición es una forma útil de analizar un diseño existente,
pero no es de mucha ayuda en el proceso de diseño en sí, es decir, en la síntesis de nuevos diseños.
Mejor, para este propósito, se basa en las ideas de análisis de sistemas; piensa en las entradas, flujos
y salidas de información, energía y materiales, como en la Figura 2.3. El diseño convierte las entradas
en las salidas. Un motor eléctrico convierte la energía eléctrica en mecánica; una prensa de forja
toma y reforma

material; Una alarma antirrobo recopila información y la convierte en ruido. En este enfoque, el
sistema se divide en subsistemas conectados que realizan subfunciones específicas, como en la
Figura 2.3;

La disposición resultante se denomina estructura de funciones o descomposición de funciones del

sistema. Es como describir a un gato como un enlace apropiado de un sistema respiratorio, un
sistema cardiovascular
Fig. 2.1 El diagrama de flujo de diseño. El diseño parte de una identificación y clarificación de la tarea
a través del concepto, realización y análisis detallado a una especificación de producto.
Fig. 2.2 El análisis de un sistema técnico como desglose en conjuntos y componentes. La selección
de materiales y procesos se realiza a nivel de componente.

Fig.2.3 El enfoque de sistemas para el análisis de un sistema técnico, visto como transformación de
energía, materiales e información (señales). Este enfoque, cuando se elabora, ayuda a estructurar
el pensamiento sobre Diseños alternativos.

un sistema nervioso, un sistema digestivo, etc. Los diseños alternativos vinculan las funciones de la
unidad de formas alternativas, combinan funciones o las dividen. La estructura funcional
proporciona una forma sistemática de evaluar las opciones de diseño. El diseño se desarrolla
desarrollando conceptos para llenar cada una de las subfunciones en la estructura de la función,
cada una basada en un principio de funcionamiento. En esta etapa del diseño conceptual (figura 2.1
nuevamente), todas las opciones están abiertas: el diseñador considera conceptos alternativos para
las subfunciones y las formas en que se pueden separar o combinar. La siguiente etapa, la
realización, toma cada concepto prometedor y busca analizar su funcionamiento a un nivel
aproximado, dimensionando los componentes y seleccionando materiales que funcionen
adecuadamente en los rangos de estrés, temperatura y ambiente sugeridos por el análisis o
requeridos por la especificación , examinando las implicaciones para el rendimiento y el costo. La
etapa de realización termina con un diseño factible que se pasa a la etapa de diseño detallado. Aquí
se elaboran especificaciones para cada componente; los componentes críticos pueden someterse a
un análisis mecánico o térmico preciso; los métodos de optimización se aplican a

componentes y grupos de componentes para maximizar el rendimiento; Se realiza una elección final
de geometría y material, se analiza la producción y se calcula el costo del diseño. La etapa termina
con detalles

especificaciones de producción. Descrito en el resumen, estas ideas no son fáciles de entender. Un

ejemplo ayudará: viene en la Sección 2.6. Primero, un vistazo a los tipos de diseño.
2.3 Tipos de diseño

No siempre es necesario comenzar, por así decirlo, desde cero. El diseño original sí: implica una
nueva idea o principio de funcionamiento (el bolígrafo, el disco compacto). Los nuevos materiales
pueden ofrecer nuevas combinaciones únicas de propiedades que permiten un diseño original. El
silicio de alta pureza habilitó el transistor; vidrio de alta pureza, la fibra óptica; imanes de alta fuerza
coercitiva, el auricular en miniatura. A veces el nuevo material sugiere el nuevo producto; a veces,
el nuevo producto exige el desarrollo de un nuevo material: la tecnología nuclear impulsó el
desarrollo de una serie de nuevas aleaciones a base de circonio; la tecnología espacial estimuló el
desarrollo de compuestos livianos; La tecnología de turbinas hoy impulsa el desarrollo de aleaciones
y cerámicas de alta temperatura. El diseño adaptativo o de desarrollo toma un concepto existente
y busca un avance incremental en el rendimiento a través de un refinamiento del principio de
funcionamiento. Esto también es posible a menudo gracias a desarrollos en materiales: polímeros
que reemplazan metales en electrodomésticos; fibra de carbono que reemplaza la madera en
artículos deportivos. El electrodoméstico y el mercado de artículos deportivos son grandes y
competitivos. Los mercados aquí se han ganado (y perdido) con frecuencia por la forma en que el
fabricante ha explotado nuevos materiales. El diseño de variantes implica un cambio de escala o
dimensión o detalles sin cambio de función o el método para lograrlo: la ampliación de las calderas,
los recipientes a presión o las turbinas, por ejemplo. El cambio de escala o rango de condiciones
puede requerir un cambio de material: los botes pequeños están hechos de fibra de vidrio, los
grandes están hechos de acero; las calderas pequeñas están hechas de cobre, las grandes de acero;
los planos subsónicos están hechos de una aleación, supersónicos de otra; y por buenas razones,
detalladas en capítulos posteriores.

2.4 Herramientas de diseño y datos de materiales

Para implementar los pasos de la Figura 2.1, se utilizan herramientas de diseño. Se muestran como
entradas, adjuntas a la izquierda del eje principal de la metodología de diseño en la Figura 2.4. Las
herramientas permiten modelar y optimizar un diseño, facilitando los aspectos rutinarios de cada
fase. Los modeladores de funciones sugieren estructuras funcionales viables. Los paquetes de
modelado geométrico y 3D sólido permiten la visualización y la creación de archivos que se pueden
descargar a procesos de formación controlados numéricamente. El software de optimización, DFM,
DFA * y de estimación de costos permiten refinar los detalles. Los paquetes de elementos finitos
permiten un análisis mecánico y térmico preciso incluso cuando la geometría es compleja. Hay una
progresión natural en el uso de las herramientas a medida que el diseño evoluciona: análisis y
modelado aproximados en la etapa conceptual; modelado y optimización más sofisticados en la
etapa de realización; y análisis preciso ("exacto", pero nada es eso) en la etapa de diseño detallado.

La selección de materiales entra en cada etapa del diseño. La naturaleza de los datos necesarios en
las primeras etapas difiere en gran medida en su nivel de precisión y amplitud de los necesarios más
adelante (Figura 2.4, lado derecho). En la etapa conceptual, el diseñador requiere valores de
propiedad aproximados, pero para la gama más amplia posible de materiales. Todas las opciones
están abiertas: un polímero puede ser la mejor opción para un concepto, un metal para otro, aunque
la función sea la misma. El problema en esta etapa no es

precisión; es amplitud y acceso: ¿cómo se puede presentar la amplia gama de datos para darle al
diseñador la mayor libertad para considerar alternativas? Existen sistemas de selección que logran
esto. El diseño de la realización necesita datos para un subconjunto de materiales, pero con un
mayor nivel de precisión y detalle. Se encuentran en manuales y software más especializados que
se ocupan de una sola clase de materiales (metales, por ejemplo) y permiten elegir con un nivel de
detalle que no es posible

compilaciones más amplias que incluyen todos los materiales. La etapa final del diseño detallado
requiere un nivel aún más alto de precisión y detalle, pero solo para uno o muy pocos materiales.
Dicha información se encuentra mejor en las hojas de datos emitidas por los propios productores
de materiales. Un material dado (polietileno, por ejemplo) tiene una gama de propiedades que

derivan de las diferencias en la forma en que diferentes productores lo hacen. En la etapa de diseño
detallado, se debe identificar a un proveedor y utilizar las propiedades de su producto en los cálculos
de diseño; ese
Fig. 2.4 El diagrama de flujo de diseño, que muestra cómo las herramientas de diseño y la selección
de materiales ingresan al procedimiento. Se necesita información sobre los materiales en cada
etapa, pero a niveles muy diferentes de amplitud y precisión.

de otro proveedor puede tener propiedades ligeramente diferentes. Y a veces incluso esto no es lo
suficientemente bueno. Si el componente es crítico (lo que significa que su falla podría, en un
sentido u otro, ser desastroso), entonces puede ser prudente realizar pruebas internas para medir
las propiedades críticas, utilizando una muestra del material que se utilizará para fabricar el
producto en sí. Es todo como elegir una bicicleta. Primero decide qué concepto se adapta mejor a
sus necesidades. (bicicleta de calle, bicicleta de montaña, carreras, plegado, compras ...), limitando
la elección a un subconjunto. Luego viene el siguiente nivel de detalle: cuántos engranajes necesita,
qué forma de manillar, qué tipo de frenos, lo que limita aún más la elección. En este punto, considera
la compensación entre peso y costo, identificando (generalmente con algún compromiso) un
pequeño subconjunto que satisface tanto sus deseos como su presupuesto. Finalmente, si su
bicicleta es importante para usted, busque más información en revistas de bicicletas, literatura de
fabricantes o las opiniones de entusiastas, y pruebe las bicicletas de los candidatos usted mismo.
Solo entonces haces una selección final.

La entrada de materiales en el diseño no termina con el establecimiento de la producción. Los

productos fallan en el servicio y las fallas contienen información. Es una fabricación imprudente que
no recoge

y analizar datos sobre fallas. A menudo, esto apunta al mal uso de un material, uno que puede
rediseñar o volver a seleccionar.

2.5 Función, material, forma y proceso.

La selección de un material y proceso no puede separarse de la elección de la forma. Usamos la

palabra 'forma' para incluir la forma externa (la macro-forma) y, cuando es necesario, la forma
interna, como en un panal o estructura celular (la micro-forma). Para lograr la forma, el material se
somete a procesos que, colectivamente, llamaremos fabricación: incluyen procesos de formación
primaria (como fundición y forja), procesos de eliminación de material (mecanizado, perforación),
procesos de acabado (como pulido) y unión procesos (soldadura, por ejemplo). Función, material,
forma y proceso interactúan (Figura 2.5). La función dicta la elección tanto del material como de la
forma. El proceso está influenciado por el material: por su formabilidad, maquinabilidad,
soldabilidad, capacidad de tratamiento térmico, etc. El proceso obviamente interactúa con la forma:
el proceso determina la forma, el tamaño, la precisión y, por supuesto, el costo. Las interacciones
son bidireccionales: la especificación de la forma restringe la elección del material y el proceso; pero
igualmente la especificación del proceso limita los materiales que puede usar y las formas que
pueden tomar. Cuanto más sofisticado es el diseño, más estrictas son las especificaciones.
Fig. 2.5 El problema central de la selección de materiales en el diseño mecánico: la interacción entre
función, material, proceso y forma.

y cuanto mayores son las interacciones. Es como hacer vino: para hacer vino de cocina, casi cualquier
proceso de uva y fermentación servirá; Para hacer champaña, tanto la uva como el proceso deben
estar fuertemente restringidos. La interacción entre función, material, forma y proceso se encuentra
en el corazón del proceso de selección de material. Pero primero: un estudio de caso para ilustrar
el proceso de diseño.

2.6 Dispositivos para abrir botellas tapadas

El vino, como el queso, es una de las mejoras del hombre en la naturaleza. Y desde que el hombre
se ha preocupado por el vino, se ha preocupado por el corcho para mantenerlo sellado de manera
segura en frascos y botellas. ‘Corticum ... ánforas demovebit. . . "-" Descorche el ánfora ... "cantó
Horace * (27 a. C.) para celebrar el aniversario de su milagroso escape de la muerte por un árbol
que cae. ¿Pero cómo lo hizo él? Una botella tapada con corcho crea una necesidad del mercado: es
la necesidad de acceder al vino en su interior. Podríamos decirlo así: "se requiere un dispositivo para
sacar los corchos de las botellas de vino". Pero espera. La necesidad debe
se expresará en forma de solución neutral, y esto no es así. El objetivo es acceder al vino; nuestra
declaración implica que esto se hará quitando el corcho y que se quitará tirando. Podría haber otras
formas. Así que intentaremos nuevamente: "se requiere un dispositivo para permitir el acceso al
vino en una botella tapada con corcho" (Figura 2.6) y se podría agregar, "con comodidad, a un costo
modesto y sin contaminar el vino". Cinco conceptos para hacer esto se muestran en la Figura 2.7.
En secuencia, deben retirar el corcho por tracción axial (= tirar); eliminarlo por tracción de corte;
empujarlo desde abajo; pulverizar

eso; y evitarlo por completo, tal vez tirando el cuello de la botella. Existen numerosos dispositivos
para lograr los primeros tres de estos. Los otros también se usan, aunque generalmente solo en
momentos de desesperación. Los eliminaremos porque pueden

Fig. 2.6 La necesidad del mercado: se busca un dispositivo para permitir el acceso al vino contenido
en una botella tapada con corcho

contaminar el vino y examinar los otros más de cerca, explorando los principios de trabajo. La figura
2.8 muestra uno para cada uno de los primeros tres conceptos: en el primero, se rosca un tornillo
en el corcho al que se aplica un tirón axial; en el segundo, las delgadas cuchillas elásticas insertadas
a los lados del corcho aplican tracción al corte cuando se tiran; y en el tercero el corcho es
atravesado por una aguja hueca a través de la cual se bombea un gas para empujarlo hacia afuera.
La Figura 2.9 muestra ejemplos de removedores de corcho que utilizan estos principios de trabajo.
Todos se describen mediante la estructura de funciones esbozada en la parte superior de la Figura
2.10: crear una fuerza, transmitir una fuerza, aplicar fuerza al corcho. Se diferencian en el principio
de funcionamiento por el cual se logran estas funciones, como se indica en la parte inferior de la
Figura 2.10. Los removedores de corcho en las fotos se combinan

principios de funcionamiento en las formas mostradas por las líneas de enlace. Otros podrían
idearse haciendo otros enlaces. La figura 2.11 muestra bocetos de realización para dispositivos
basados en un solo concepto: el de tracción axial. El primero es un tirón directo; los otros tres utilizan
algún tipo de ventaja mecánica: tracción por palanca, tracción por engranaje y tracción asistida por
resorte; Las fotos muestran ejemplos de todo esto. Las realizaciones de la Figura 2.8 identifican los
requisitos funcionales de cada componente del dispositivo, que podrían expresarse en
declaraciones como: .una palanca de luz (es decir, un haz) para transportar un momento flector
prescrito; .un tornillo barato para transmitir una carga prescrita al corcho; .una cuchilla elástica
delgada que no se doblará cuando se empuje entre el corcho y el cuello de botella; .una aguja
delgada y hueca lo suficientemente fuerte como para penetrar un corcho; y así. Los requisitos
funcionales de cada componente son las entradas al proceso de selección de materiales. Conducen
directamente a los límites de propiedad e índices de material del Capítulo 5: son el primer paso para
optimizar la elección del material para cumplir con un requisito dado. El procedimiento desarrollado
allí requiere requisitos tales como 'haz fuerte ligero' o 'cuchilla elástica delgada' y los usa para
identificar un subconjunto de materiales que desempeñarán esta función particularmente bien. Eso
es lo que se entiende por selección de material de diseño Ied.

2.7 Resumen y conclusiones

El diseño es un proceso iterativo. El punto de partida es una necesidad del mercado capturada en
una declaración de necesidad. Se diseña un concepto para un producto que satisface esa necesidad.
Si las estimaciones iniciales y la exploración de alternativas sugieren que el concepto es viable, el
diseño pasa a la etapa de realización: se seleccionan los principios de funcionamiento, se decide el
tamaño y el diseño, y se realizan estimaciones iniciales de rendimiento y costo. Si el resultado es
exitoso, el diseñador pasa a la etapa de diseño detallado: optimización del rendimiento, análisis
completo (utilizando métodos informáticos si es necesario) de componentes críticos, preparación

de planos detallados de producción, especificación de tolerancia, precisión, métodos de unión,

acabado, etc. La selección de materiales entra en cada etapa, pero a diferentes niveles de amplitud
y precisión. En el

etapa conceptual todos los materiales y procesos son candidatos potenciales, que requieren un
procedimiento que el proceso de diseño 19

permite un acceso rápido a los datos para una amplia gama de cada uno, aunque sin la necesidad
de una gran precisión. La selección preliminar pasa a la etapa de realización, cuyos cálculos y
optimizaciones requieren información con un mayor nivel de precisión y detalle. Eliminan todas
menos una pequeña lista de opciones que contiene el material y los procesos candidatos para la
etapa final y detallada del diseño. Para estos pocos, se necesitan datos de la más alta calidad.

Los datos existen en todos estos niveles. Cada nivel requiere su propio esquema de gestión de datos,
descrito en los siguientes capítulos. La gestión es la habilidad: debe estar dirigida por el diseño, pero
debe reconocer el

riqueza de elección y abrazar la interacción compleja entre el material, su forma, el proceso por el
cual se le da esa forma y la función que debe realizar. Dada esta complejidad, ¿por qué no optar por
la apuesta segura: atenerse a lo que usted (u otros) utilizó antes? Muchos han elegido esa opción.
Pocos todavía están en el negocio.

2.8 Lectura adicional

Existe un abismo entre los libros de Metodología de diseño y los de Selección de materiales: cada
uno ignora en gran medida al otro. El libro de French es notable por sus ideas, pero la palabra
"Material" no aparece en su índice. Pahl y Beitz tienen una posición casi bíblica en el campo del
diseño, pero es pesado. Ullman es una versión reducida de Pahl y Beitz, y más fácil de digerir. El libro
de Charles, Crane and Furness y el de Farag presentan bien los materiales, pero son menos buenos
en diseño. Lewis ilustra la selección de materiales a través de estudios de casos, pero no desarrolla
un procedimiento sistemático. El mejor compromiso, tal vez, es Dieter.

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