Una palanquilla redonda

se coloca en un En este proceso la

Consiste en hacer Es un proceso en el que sección transversal de
recipiente y luego es
pasar un material la pieza se conforma una barra o alambre
impulsada a través de
metálico entre dos mediante fuerzas redondo se reducen
un orificio por la
cilindros,para reducir sucesivas de jalándolos a través de
aplicación de presión de
su espesor mediante compresión. un dado o matriz
un émbolo movido
la presión ejercida por hidráulicamente para
los mismos. producir una barra o un
perfil

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Laminación:
Consiste en hacer pasar un
material metálico entre dos
cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentido
contrario, para reducir su
espesor mediante la presión
ejercida por los mismos.
El metal es comprimido,
reducido en su sección y
cambiado de forma. La
deformación por laminación es
plástica, es decir que las
dimensiones del material
obtenido se mantienen luego
de cesar la fuerza de los
cilindros.
LAMINACION EN CALIENTE

Las bobinas producidas por laminación en caliente, usualmente se las llama "negras".Oxidación sufrida
durante el proceso. Zunchadas y almacenadas sin protección. de la oxidación Toman una coloración
oscura.
APLICACIONES
# Usos Generales
# Caños API
# Usos Estructurales Generales
# Recipientes a Presion
# Embutidos
# Envases de GLP
# Estructurales para Industria Automotriz
# Uso Agricola

LAMINACION EN FRIO
 Potencia de laminación:La fuerza de fricción es
mayor en la entrada, de manera que la fuerza
neta jala a través de los rodillos.Hay un limite para
el máximo draft posible que puede alcanzar el
laminado plano.

Clasificación de caños y tubos:

# Métodos de fabricación
→ Caños Con Costura Sin aporte de Material:
# ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica): El tubo
adquiere forma mediante un tren continuo de rodillos
y es soldado por resistencia eléctrica, sin aporte de material.
→ Caños con Costura Sin aporte de Material :
# SAW (Soldadura por arco sumergido) : Soldadura
exterior e interior, se efectúan por un
proceso de soldado automático con aporte de material,
manteniéndose el arco eléctrico
protegido por un fundente.
# LSAW Soldadura Longitudinal
# HSAW Soldadura Helicoidal
→ Caños Sin Costura
# Laminación (rolling). Es el proceso mas importante. Se
emplea para caños de acero al carbono de baja aleación e inoxidables.
# Fundición (casting) para hierro fundido, aceros especiales no
forjables, y materiales no metálicos como hormigón, vidrio, porcelana,
etc.
# Extrusión (extrusión) Caños de hasta 3pulg, para
acero,aluminio, cobre, latón, bronce, plomo y plásticos.
# Forja (forging). Poco Utilizado. Para Caños de
Paredes.Gruesas para muy altas presiones.

FORJA
Es un proceso en el que la pieza se conforma
mediante fuerzas sucesivas de compresión. Los
equipos empleados son desde el martillo del
herrero pasando por el martinete mecánico e
hidráulico hasta las prensas.
Propiedades de la forja:

• Orientación de la fibra: las propiedades mecánicas del

producto variarán, mejorándolas si el esfuerzo se aplica en
la dirección de la fibra formada por el proceso y
empeorándolas si se aplica en dirección perpendicular.

• Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas

superiores a la de recristalización pero inferiores a la de
equicohesión y la forja se realiza con martillos pilones, de
modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se
producirá si se supera la temperatura de equicohesión y la
forja se realiza utilizando prensas, de forma continua.
• Eliminación de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a
las enormes presiones a las que el material es sometido en la operación, éste es compactado y desaparecen las
cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no estén oxidadas).

EXTRUSIÓN:Una palanquilla redonda se coloca en un

recipiente y luego es impulsada a través de un orificio
por la aplicación de presión de un émbolo movido
hidráulicamente para producir una barra o un perfil.
En la directa se puede aplicar mayor fuerza pero
requiere un esfuerzo más grande debido a que hay que
vencer el roce entre el lingote y las paredes del
recipiente ya que ambos se desplazan mutuamente, lo
que no es el caso en la indirecta.

Los materiales extruidos comúnmente incluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón y productos
que se usan para contruir.
ESTIRADO O
TREFILADO
# En este proceso la sección
transversal de
una barra o alambre
redondo se reducen
jalándolos a través de un
dado o matriz.
Las ventajas que aporta el
trefilado propias del
conformado en frío son las siguientes: buena calidad superficial, precisión dimensional, aumento de
resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.
Materiales a los que se aplica :Acero, cobre, plata, oro y otros metales.
Proceso por el cual se obtiene el alambre.