Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la

humanidad. Se entiende por material cerámico el producto de diversas

materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de
polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al
someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que adquiere
consistencia pétrea. Dicho de otro modo, más sencillo, son materiales
solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento
térmico
Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o
el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes,
desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas
veces.
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos,
constituidos por elementos metálicos y no metálicos enlazados
principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes. Las
composiciones químicas de los materiales cerámicos varían
considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas
fases complejas enlazadas.
Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho
debido a diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos
son típicamente duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los
materiales cerámicos se comportan usualmente como buenos aislantes
eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones conductores,
normalmente poseen temperaturas de fusión relativamente altas y,
asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayoría de los medios
más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a
estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables para
muchos de los diseños en ingeniería.
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en
ingeniería pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos
tradicionales y materiales cerámicos de uso específico en ingeniería.
Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos
por tres componentes básicos: arcilla, sílice(pedernal) y feldespato.
Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en
las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la
industria eléctrica. Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están
constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales como
oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio
(Si3N4). Ejemplos de aplicación de las cerámicas ingenieriles en
tecnología punta son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura
de la turbina del motor de gas, y el óxido de aluminio en la base del
soporte para los circuitos integrados de los chips en un módulo de
conducción térmica.
Estructuras de los Cerámicos Sencillos:
Algunos compuestos cerámicos con estructuras cristalinas relativamente
senc
illas:
CLASIFICACION:
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del
proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales
cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.
 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido
vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena
debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
líquidos y grasas. Los más
importantes:

 Arcilla cocida: de
color rojiza debido al óxido de hierro de
las arcillas empleadas. La temperatura
de cocción es de unos 800ºC. A veces,
la pieza se recubre con esmalte de
color blanco (óxido de estaño) y se
denomina loza estannífera. Con ella se
fabrican: baldosas, ladrillos, tejas,
jarrones, cazuelas, etc.
 Loza italiana: Se
fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza
mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción ronda
los1000ºC. Se emplea para fabricar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
 Loza inglesa:
Fabricada de arcilla arenosa a la cual
se le ha eliminado el óxido de hierro y
se le ha añadido silex, yeso, feldespato
(bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para
mejorar la blancura de la pasta

 Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas

con óxidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción
se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de
enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos
tensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones
más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar
altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas
(usados en automoción, aviación....
 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se
somenten a temperaturas
suficientemente altas como para
vitrificar completamente la arena de
cuarzo. Así, se obtienen productos
impermeables y más duros. Los más
importantes son:
 Gres
cerámico común: obtenido a partir de
arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy
empleado en pavimentos y paredes.
 Gres
cerámico fino: Obtenido a partir de
arcillas conteniendo óxidos metálicos a
las que se le añade un fundente
(feldespato) para bajar el punto de fusión.
Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300
°C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se
impregnan los objetos de sal marina que reacciona
con la arcilla formando una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al
gres su vidriado característico. Se emplea para
vajillas, azulejos...
 Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura,
caolín, mezclada con fundente (feldespato) y un
desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre
1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a
más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C.
Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas
de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la
industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.).
UTILIDAD DE LOS MATERIALES CERAMICOS:
FELDESPATO
Mercados y Aplicaciones
El feldespato sódico se emplea como fundente en el sector de la
cerámica y, en particular, en la fabricación de gres porcelánico, artefactos
sanitarios y esmaltes. El mercado cerámico italiano es el consumidor más
importante de albita, en sus distintos segmentos productivos. El rápido
crecimiento de dicho mercado, a lo largo de esta última década, en parte,
se debe a la gran disponibilidad de recursos minerales que tiene Italia y,
en parte, a la constancia de los productos de Maffei, en términos
cualitativos, cuantitativos y de diversificación de los productos. Los
artículos de Maffei abastecen una cuota importante de feldespato sódico,
en el sector de la industria de la baldosa y cubren la casi totalidad del
consumo italiano, destinado a la fabricación de artefactos sanitarios. A
nivel europeo, cabe mencionar que grupos importantes del ramo de la
cerámica utilizan tradicionalmente el feldespato sódico de Maffei, porque
la firma es una garantía de la buena calidad del producto, siempre
conforme a los estándares internacionales.
CUARZO
Mercados y Aplicaciones
El cuarzo es un mineral que se utiliza abundantemente, en distintos
procesos productivos, en virtud de sus características refractarias y de
dureza. Se emplea en gran cantidad en la industria de la cerámica y, en
particular, para los esmaltes cerámicos, en la siderurgia, en las industrias
del vidrio, de la pintura y los barnices, de los abrasivos, de los materiales
refractarios, de la filtración, de la mecánica de precisión y en muchas
otras más, debido a sus propiedades piezoeléctricas, de polarización
giratoria y de permeabilidad a los rayos ultravioleta. Además, es la
materia prima con la que se prepara el carburo de silicio, un abrasivo de
prima calidad.
Otras Aplicaciones
Concluimos en que los materiales cerámicos, debido a sus propiedades
térmicas, eléctricas y mecánica, es de gran aplicación en muchos de los
ámbitos industriales. Un ejemplo de tal aplicación es el desarrollo del
sistema de protección térmica para vehículos orbitales, como el
transbordador espacial. Dado que el transbordador espacial ha de ser
usado para almenos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de
nuevos aislamientos cerámicos en losetas.
Alrededor del 70% de la superficie externa del vehículo orbital está
protegida del calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de
cerámica hechas en un compuesto de fibra de sílice.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERAMICOS:

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran
medida de su composición, en general comparten las siguientes
propiedades:
 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no
poseen esta estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y
de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin
deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.

1.- CERAMICA ROJA

Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se debe a la
presencia de óxido de hierro.
Cuando está cocida, se compone de aluminato y silicato. Es la menos
procesada de todas. Si se fractura, el resultado es una tierra rojiza. Es
permeable a los gases, líquidos y grasas.
Esta arcilla se usa comúnmente para ladrillos y pisos. Su temperatura de
cocción oscila entre 700 a 1000 °C, y puede cubrirse con óxido de estaño
para obtener una loza estannífera. Las lozas italianas e inglesas, se
elaboran con distintos tipos de arcilla.
2.- CERAMICA BLANCA
Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría es
más controlada y suelen esmaltarse en su cara externa para potenciar su
impermeabilidad.
Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas. En este
grupo entran:
 PORCELANA: Es un material que se elabora a partir del caolín,
un tipo de arcilla muy puro al que se le agrega feldespato y
cuarzo o sílex. La cocción de este material se realiza en dos
fases: en la primera fase se cuece a 1000 o 1300 °C; y en la
segunda fase se pueden alcanzar los 1800 °C. Las porcelanas
pueden ser blandas o duras. En el caso de las blandas, en la
primera fase de cocción se llega a 1000 °C. Luego se saca del
horno para aplicarle esmalte. Y después vuelve al horno para la
segunda fase en la que se aplica una temperatura mínima de
1250 °C. En el caso de las porcelanas duras, la segunda fase de
cocción se hace a una mayor temperatura: 1400 °C o más. Y en
caso de que se vaya a decorar, se le hace la decoración definida
y se mete al horno, pero esta vez a 800 °C aproximadamente.
Tiene múltiples usos en la industria para elaborar objetos de uso
comercial (vajillas, por ejemplo), o para objetos de uso más
especializado (como aislantes en transformadores).

3.- REFACTARIOS
Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C)
sin deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de
aluminio, berilio, torio y circonio.
Se cuecen entre los 1300 y los 1600 °C, y deben enfriarse de manera
progresiva para evitar fallas, grietas o tensiones internas.
La norma europea DIN 51060/ISO/R 836 establece que un material es
refractario si se reblandece con una temperatura mínima de 1500 °C.
Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material, al ser usados para la
construcción de hornos.
4.- VIDRIOS
Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se
solidifican con distintas formas.
A la base de silicio se le agregan diferentes sustancias fundentes, de
acuerdo con el tipo de vidrio que se desee fabricar. Esas sustancias bajan
el punto de fusión.
5.- CEMENTOS
Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio molido, que
se vuelve rígido una vez que es mezclado con líquido (preferentemente
agua), y se deja reposar. Mientras está húmedo, puede amoldarse a la
forma deseada.
6.- ABRASIVOS
Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen óxido
de aluminio y pasta diamantada, entre sus componentes.

LOS CUATRO USOS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES CERAMICOS

1.- EN LA INDUSTRIA AEROESPACIAL
En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las
altas temperaturas y a exigencias mecánicas.
2.- EN LA BIOMEDICINA
En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos, dientes,
implantes, etc.
3.- EN LA ELECTRÓNICA
Donde estos materiales se emplean para la fabricación de amplificadores
laser, fibra óptica, condensadores, lentes, aislantes, entre otros.
4.- EN LA INDUSTRIA ENERGÉTICA
Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en componentes de
combustibles nucleares, por ejemplo.

LOS MATERIALES CERAMICOS MAS DESTACADOS

1. Alúmina (Al2O3): Se utiliza para contener material fundido.
2. Nitruro de aluminio (AIN): Se usa como material para circuitos
integrados y como sustituto del AI203.
3. Carburo de boro (B4C): Sirve para fabricar blindaje nuclear.
4. Carburo de silicio (SiC): Se usa para recubrir metales, por su
resistencia a la oxidación.
5. Nitruro de silicio (Si3N4): Se usan en la fabricación de los
componentes de motores automotrices y turbinas de gas.
6. Boruro de Titanio (TiB2): También participa en la fabricación de
blindajes.
7. Urania (UO2): Sirve de combustible para reactores nucleares.
PROCESAMIENTO:
El procesamiento de los materiales cerámicos depende del tipo de
material que se pretende obtener. No obstante, producir un material
cerámico requiere normalmente los siguientes procesos:
1.- MEZCLADO Y MOLTURACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Es el proceso en el que se unen las materias primas y se intenta
homogeneizar su tamaño y su distribución.
2.- CONFORMACIÓN
En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se logra con las
materias primas. De este modo se aumenta la densidad de la mezcla,
mejorando sus propiedades mecánicas.
3.- MOLDEO
Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen (en
tercera dimensión) de un objeto real cualquiera. Para moldear
comúnmente se realiza alguno de estos procesos:
 Prensado: Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El
prensado en seco suele usarse para fabricar productos
refractarios y componentes cerámicos electrónicos. Esta técnica
permite fabricar varias de piezas rápidamente.
 Moldeo en barbonita: Es una técnica que permite producir
cientos de veces una misma forma sin errores ni deformaciones.
 Extrusión: Es un proceso durante el cual se empuja o se extrae
el material a través de un troquel. Se usa para generar objetos
con una sección transversal clara y fija.
4.- SECADO
Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las
contracciones que produce en la pieza.
Es una fase crítica del proceso porque de esta depende que la pieza
mantenga su forma.
5.- COCCIÓN
De esta fase se obtiene el “bizcocho”. En este proceso se cambia la
composición química de la arcilla para que sea frágil pero porosa al agua
En esta fase el calor debe subir lentamente hasta que se alcance una
temperatura de 600 ºC. Luego de esta primera fase es que se hacen las
decoraciones, cuando deseen hacerse.
Es importante procurar que las piezas estén separadas dentro del horno
para evitar deformaciones.

BIBLIOGRAFIA

http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html

http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/materiales%20ceramicos.htm

https://www.lifeder.com/materiales-ceramicos/