AREA DE BIN DUMPER

a) Después de que el montacarguista llena la banda de Bin’s coloque uno lo más cercano al
volteador de Bin’s.
b) Oprima la primera palanca para que el cilindro introduzca el Bin dentro del volteador.
c) Oprima la segunda palanca para que el volteador de Bin’s sea sujetado.
d) Oprima la tercera palanca para que el Bin sea volteado y el banano caiga dentro de la pileta
de lavado.
e) Una vez llenada la pileta informe al operar del área de extracción.

DESPUES DE VACIAR LOS BINS SE PROCEDE HACER LO SIGUIENTE:

a) Retire con una mula las filas de Bin’s que estén en el lugar designado para Bin’s vacíos del
proceso.
b) Limpie los Bin’s que van saliendo del proceso.
c) Ordene los Bin’s y colóquelos en los espacios que este disponibles en el Área de
Almacenamiento Temporal.

Pelado de los Bananos y Eliminación de los Bananos en Mal Estado

a) Cuando el banano con cascara este pasando por las bandas de banano con cascara, elimine
los bananos en mal estado, cascaras de banano o cualquier otra basura que se genere del pelado
de banano, depositándolas en el compartimiento de desperdicio.
b) Con la mano izquierda o derecha según su preferencia, tome un banano de cualquiera de las
bandas de banano con cascara, según su ubicación, procurando que el tronco de este quede hacia
arriba.
c) Con la otra mano tome el tronco y sin soltarlo deslícelo hacia abajo, verá como se desprende
el tronco con una fracción de cascara, deposítela en el compartimiento de desperdicio.
d) Coloque la otra mano encima de la banda de banano pelado, presione suavemente la cascara
y vera como se resbala y se separa la cascara de la pulpa cayendo encima de la banda antes
mencionada.
e) Verifique visualmente que no quedo nada de pulpa en la cascara, en caso contrario con la otra
mano retire lo que haya quedado y colóquelo en la banda de banano pelado.
f) Deposite la cascara en el compartimiento de desperdicio.
g) Se repite todos los pasos nuevamente.

INSPECCION DEL BANANO VISUAL

La banda de banano pelado deposita lo bananos sin cascara en la banda de inspección, la

cual traslada los bananos hacia la banda de aspersión de ácido ascórbico.
A lo largo de la banda de inspección se encuentran ubicadas dos personas, quienes realizan
las actividades de selección del banano pelado.

a) Inspeccione visualmente los bananos pelados que están pasando en la banda de inspección.
b) Elimine manualmente los residuos de cascara, las partes de bananos que estén golpeadas,
dañadas, y cualquier otra basura presente, luego esta es desechada a un tornillo sin fin.
c) Luego esto pasa por una banda inclinada y los desperdicios son llevados por un camión hacia
un área adecuada.
 AREA DE EXTRACCION

Verificación Inicial:

Revisión de la maquinaria del área de extracción

a) Verifique que la banda transportadora de Bin’s esté limpia si estuviese sucia;

límpiela.
b) Verifique que la lavadora se encuentre limpia, en caso estuviese sucia; límpiela.
c) Verifique que las fajas estén limpias, en caso estuviesen sucias; limpiarlas con agua
y Detergente Liquido Clorado.
d) Abra manualmente la llave de abastecimiento de agua de la lavadora, si no hay
agua informar al supervisor.
e) Cuando el nivel de agua de la lavadora llegue a su punto; cierre manualmente la
llave.
f) Verificar el nivel del tanque de agua recalentada este visible en el visor.
g) Realizar la concentración de ácido según sea lo ordenado por el gerente de
producción.
h) Verifique que las refinadoras estén limpias si estuviesen sucias; límpielas.

Verificar que las mallas estén colocadas correctamente, si no lo están, colocarlas de

forma correcta, alineándola según sus identificaciones que esta tiene.
 Arranque de la maquinaria del área de extracción

a) Verifique la pantalla del tablero eléctrico del cuarto de control; el voltaje se encuentre
entre 455v y 470v, esto indicará, que se tiene el voltaje adecuado para la maquinaria.
b) Verifique que los paros de emergencia a lo largo de las fajas no estén accionados;
para iniciar correctamente; si alguno este accionado girar el botón de emergencia hacia
al lado izquierdo para que este sea des accionado.
c) Verificar la posición de válvulas manuales estén en las posiciones correctas según
muestra la pantalla de control del área de extracción.
d) Verificar que el generador de nitrógeno este encendido.
e) Verifique que las bombas de ácido estén funcionando adecuadamente en caso de
que no estén funcionando correctamente desconecta las mangueras y remueva el aire
que obstruye el paso del ácido.
f) Reiniciar las seguridades en el botón que aparece en el tablero del área de
extracción.
g) Encender la lavadora en caso de no encender, reportar al supervisor de
mantenimiento.
h) Encender el soplador; en caso de no encender, reportar al supervisor de
mantenimiento.
i) Encender todos los sinfines: SIN FIN RESIDUOS Y PIELES(M112) Y SINFÍN
RECOGIDA DE RESIDUOS (M199); en caso de no encender reportar al supervisor de
mantenimiento.
 Operación de la línea de extracción

A. Colocar todos los parámetros en automático excepto la refinadora esta se enciende

a un 93% de su capacidad, la pasadora a 82% y la cinta de peladura; ellas se quedarán
encendidas de forma manual.
B. El sensor de la banda de selección, detecta el banano y con un temporizador de 10
segundos, manda a encender de manera automática la bomba de producto 1 (P148)a un
29% de su capacidad y colocamos la cinta de peladura en automático.
C. La bomba de producto al ser accionada manda a encender de manera automática
la bomba de dosificación 1 al 100% de su capacidad y la bomba de dosificación 2 y la
bomba de recirculación de agua recalentada se colocan de forma manual y se abre la
válvula de vapor.
D. En la bomba de producto 1, manda el producto por las refinadoras y pasadora
después cae al tanque de balances y espera nivel.
E. Cuando el nivel este a un 40% esperamos la orden del área de esterilización para
mandar el producto por medio de la bomba de producto 2.
F. Cuando empezamos a mandar producto abrimos la válvula manual del área de
esterilización para drenar el agua y luego se vuelve a cerrar.
G. Asegurar que la acidez del producto durante todo el proceso sea la correcta y
solicitada.
H. Mantener siempre un nivel máximo del 80% en el tanque para evitar complicaciones.
I. Asegurar que el color del producto durante todo el proceso sea el correcto y
solicitado.
J. Mantener siempre limpia el área de extracción.
K. -Limpiar los filtros cada hora.

LIMPIEZA EN EL AREA DE EXTRACCION(LUNES)

INICIA CON ENJUAGUE DE AGUA EN EL TANQUE S180

 PROCEDEN A COLOCAR MAYAS EN PASADORA Y REFINADORA Y SE

ARMAN
 SE DEBE BUSCAR EL PH DEL AGUA QUE ESTE EN (7.5-8)
 SE VA AL PANEL Y SE ACTIVAN SINFÍN RESIDUOS Y PIELES(M112)
 SIN FIN RECOGIDA DE RESIDUOS (M199)
 SE METE AGUA EN P180(BOMBA DE PRODUCTO)
 INICIO DE ENJUAGUE (SOLO AGUA)
 SE MANDA AGUA EN TODA LA TUBERIA DEL PRODUCTO PARA QUE
ESTA SEA LIMPIADA Y SE ABRE LA VALVULA MANUAL
 SE ACTIVA P 186
 SE CIERRA P186
 SE CIERRA LLAVE DE TUBERIA DE ENVIO

SE INICIA PRODUCCION.

LIMPIEZA CON SODA (VIERNES)

 SE QUITAN MAYAS EN REFINADORA Y PASADORA

 SE VA AL PANEL Y SE ACTIVAN SINFÍN RESIDUOS Y PIELES(M112)
 SIN FIN RECOGIDA DE RESIDUOS (M199)
 SE METE AGUA EN P180(BOMBA DE PRODUCTO)
 INICIO DE ENJUAGUE (SOLO AGUA)
 SE MANDA AGUA EN TODA LA TUBERIA DEL PRODUCTO PARA QUE
ESTA SEA LIMPIADA Y SE ABRE LA VALVULA MANUAL
 SE ACTIVA P 186
 SE CIERRA P186
 SE CIERRA LLAVE DE TUBERIA DE ENVIO
 Apagado de Maquinaria del Área de Extracción.

Cuando toda vez se haya realizado el lavado (CIP) de la maquinaria exterior e interior
según lo rige el (Procedimiento de limpieza y desinfección del área de extracción).

a) Apagar el generador del nitrógeno.

b) Apagar el aire comprimido (consultar antes a las demás áreas si ya no les es útil).
c) Apagar el suministro general de energía que se encuentra en el cuarto de control
(consultar antes a las demás áreas si ya no les es útil).

LLENADORA ASEPTICA

Operación antes de la producción

1. Colocar todos los parámetros en automático en la pantalla de control.

2. Colocar el sistema en lavado, seleccionamos en la pantalla lavado, pulsamos el botón
LAVADO, luego AGUA, para hacer un lavado con agua y por último MARCHA DE
CICLO. En un aproximado de 20 minutos (5min bomba de producto, 10 min bomba de
lavado y 5 minutos drenaje).
3. Colocar la llenadora en el ciclo de lavado para realizar un enjuague antes de iniciar
producción. Para poder colocar la llenadora en ciclo de lavado debe asegurarse que
ambas cabezas de llenado estén en su punto más alto seleccionando el botón de
 ascender en ambas cabezas y colocar las mangueras de lavado color azul, luego
oprima el botón marcha de ciclo en ambas cabezas.
4. Una vez culminado el lavado retire las mangueras y coloque las boquillas para iniciar
la esterilización de la llenadora, asegúrese que ambas cabezas estén en su punto más
bajo seleccionando el botón de descender en ambas cabezas y seleccione el botón
marcha de ciclo en ambas para poder iniciar la esterilización.
5. Abrir paso de vapor hacia ambas cabezas de la llenadora.
6. Al finalizar el lavado con agua, procedemos a colocar el sistema en esterilización,
para esto presionamos el botón ESTERILIZACIÓN y luego MARCHA DE CICLO durante
45 minutos para asegurar la eliminación de patógenos (microrganismos) en el producto
este punto es muy importante ya que es un punto crítico de nuestro proceso
7. Una vez culminado el tiempo de esterilización presionamos el botón de confirmar el
cual se habilitará al finalizar la esterilización para realizar el equilibrado del esterilizador
(Bajar temperatura de producto por medio de la torre de enfriamiento).
8. Una vez llegado a 70ᵒC se coloca el sistema en llenado de esterilizador, esta acción
purga el agua que aún se encuentra dentro de la tubería.
9. Una vez el puré empieza a salir por la válvula de drenaje se coloca el sistema en
producción para poder empezar a llenar, ya sean toneles o Bin’s.
10. Colocar el homogeneizador a 5 bares de presión; si esto no se cumple comunicarse
con el técnico.
11. Iniciar producción hasta que ambas cabezas estén esterilizadas. (aprobación de
producción).

Operación durante de la producción

- Mantener la temperatura de esterilización para asegurar la inocuidad del puré, la

temperatura será dada por el encargado de producción.
o Sensores TT552 Y TT522 98ᵒC
o Sensores TT553 Y TT523 90ᵒC
 o Sensores TT554 Y TT524 98ᵒC ± 2ᵒC
o Sensores TT521 Y TT551 25ᵒC ± 5ᵒC
- Mantener la temperatura de llenado en un rango de 20ᵒC -30ᵒC; esta va depender del
chiller.
- Mantener la velocidad de llenado adecuada del homogeneizador; esta será dada por el
encargado de producción.
- Verificar que la bomba de vacío esté funcionando en un rango de -0.77 a -0.82 bares
de presión; si esto no se cumple comunicárselo al técnico.

Operación al final de la producción

1. Una vez el tanque este a un 13% de su capacidad, el sistema no permite llenar; por
lo que se procede a colocar el sistema en final de producción, previo a esto asegurarse
que el tanque de almacenamiento de extracción se encuentre vacío.
2. En el final de producción una vez ya no se encuentre puré dentro del tanque
automáticamente suministra agua para poder llenar el producto que se almacena dentro
de la tubería.
3. Después el sistema realiza un vaciamiento automáticamente del esterilizador
durante 6 minutos.
4. Seleccionamos el botón de confirmación para que el sistema realice un enjuague
de fin de producción de 16 minutos (8 minutos bomba de producto y 8 minutos de bomba
de lavado) y se coloca la llenadora en lavado.

Apagado de maquinaria de llenado

- Los compresores: seleccionando el botón circular del tablero ubicado en cada uno
de los compresores.
- El extractor de calor que se encuentra en el área de esterilización mediante el
interruptor ubicado en la caldera.
- Apagar la llenadora en el interruptor general de suministro de energía de la
llenadora.

Nota: Una vez culminado el proceso de fin de producción se realiza el lavado y

limpieza del área de esterilización según el instructivo de limpieza y el instructivo de
CIP del área de esterilización.

Revisión de la maquinaria del área de esterilización y llenado:

i) Verifique que el área de esterilización y el área de llenado estén limpias (según el

Procedimiento de limpieza y desinfección del área de esterilización y llenadora).
j) Verificar que los filtros estén limpios en caso de no ser así límpielos debido que
estos son un punto crítico dentro del proceso el cual se lleva un control de limpieza en el
(Formato de control de limpieza de filtro Homogenizador)

Arranque de la maquinaria del área de esterilización

a) Verifique que la marcha general de la maquina este iniciado; en caso opuesto

oprima el botón azul intermitente que se encuentra en el panel eléctrico de la llenadora.
b) Verifique que el tanque de agua recalentada tenga nivel, si en caso no lo tuviera
asegurarse que el nivel del agua se logre observar por medio del visor que este tiene.
c) Verificar que se tenga 8 bares de presión de aire comprimido en el manómetro de
presión ubicado en el área de esterilización en caso contrario encienda los compresores.
d) Verifique que ningún botón de emergencia este accionado, en caso contrario gire
hacia la izquierda el botón para desactivarlo.
e) Abra manualmente la llave de entrada de vapor.
f) Verifique la pantalla del tablero eléctrico del cuarto de control el voltaje oscile entre
455v y 470v, esto indicará que se tiene el voltaje adecuado para la maquinaria.
g) Verifique que la computadora del cuarto de control de proceso este encendida en
caso de no ser así enciéndala.
h) Seleccione el tipo de llenado (Bin´s o tonel) y el peso a llenar.

APAGADO DE MAQUINARIA DEL ÁREA DE ESTERILIZACIÓN

- Los compresores: seleccionando el botón circular del tablero ubicado en cada uno
de los compresores.
- El extractor de calor que se encuentra en el área de esterilización mediante el
interruptor ubicado en la caldera.
- La torre de enfriamiento y la bomba de la misma, en el panel eléctrico que se
encuentra en el área de compresores.
- Apagar toda la línea de esterilización con el interruptor principal de suministro de
energía ubicado en el cuarto de control.

PRODUCTO TERMINADO

Los Bin’s y los toneles llenados en el área de LLENADORA ASEPTICA son

pasado hacia el área de producto terminado donde estos serán limpiados por una
persona encargada.

 Se procede a secar con una toalla las bolsas asépticas de los Bin’s o los
toneles que han sido llenados.
 Luego se les aplica oxonia para poder quitar cualquier contaminación al
momento de ser empacados.
 Se vuelve a limpiar con una toalla seca los residuos de la oxonia.
 Ya limpiadas las bolsas asépticas se le coloca el sello correspondiente al
tapón.
 Se cubre la bolsa aséptica con otra bolsa transparente.
 Se le coloca la tapadera al Bin’s o tonel con su respectivo cincho para
sellarla completamente.
 Por ultimo se le coloca un marcho de seguridad.
 Luego estos son transportados por un montacarga para su lugar
correspondientes de exportación.