Proceso de Manufactura: Lavabo Cerámico d

Resultados
Etapa Sub-etapa L [mm] B [mm] H [mm] Masa Total [g] % Agua en Masa Masa Agua [g]
1) Preparación del Material - x x x 10191.23 25% 2547.81
2) Conformado - 609.28 498.51 354.49 8992.26 15% 1348.84
3) Secado Secado 1 584.91 478.57 340.31 8218.74 7% 575.31
Secado 2 584.91 478.57 340.31 7879.82 3% 236.39
4) Operaciones Lijado 584.91 478.57 340.31 7879.82 3% 236.39
Secundarias Agujereado 584.91 478.57 340.31 7833.80 3% 235.01
Preparado Glazing 584.91 478.57 340.31 7833.80 3% 235.01
5) Sinterizado Precalentado 584.91 478.57 340.31 7598.78 0% 0
Deshydratado 584.91 478.57 340.31 7446.81 0% 0
Burnt-Off 584.91 478.57 340.31 7000.00 0% 0
Inversion Cristalina 573.22 468.99 333.51 7000.00 0% 0
Vitrificado 578.95 473.68 336.84 7000.00 0% 0
Fundido 0.00 0%
Cooling 550 450 320 7000.00 0% 0

𝐿𝑑 − 𝐿𝑓 Aditivos Aglutinantes SI
%𝐶𝑓 = Empleados: Plastificantes SI
𝐿𝑑 Proceso de Conformado Elegido: Inyección
Proceso de Secado Elegido: Forzado
𝐿𝑓
𝐿𝑑 =
1 − %𝐶𝑓
Duración Total por Pieza [hrs] 92.32
Costo Total por Pieza [USD] 25.02

Criterio 1: Lavabo de L=550, B=450, H=320, M=7kg

Criterio 2: Mejor estabilidad dimensional posible
Criterio 3: Tiempo total inferior a 100hrs (sin contar materia prima)
Criterio 4: Costo por pieza menor a 30 USD
Criterio 5: Minimizar Costo por Pieza

1) Colocar valores finales en tabla principal

2) Elegir procesos de manera preliminar
3) Llenar datos conocidos en tabla
4) Empezando en sinterizado ir llenando valores
5) Revisar que la tabla completa sea correcta
Cerámico de Laboratorio

Masa Seca [g] Duración [hrs] Costo/Pieza [USD]

7643.42 48.00 11.20
7643.42 0.14 5.00
7643.42 1.60 1.60
7643.42 10.00 1.00
7643.42 0.20 0.60
7598.78 0.02 0.50
7598.78 0.13 0.30
7598.78 16.67 0.83
7446.81 8.00 0.25
7000.00 2.00 0.50
7000.00 24.00 1.50
7000.00 1.50 0.75

7000 28.07 0.99

Datos Pieza Inicial

Largo L [mm] 609.28
Ancho B [mm] 498.51
Alto H [mm] 354.49
Diametro D [mm] N/A
Volumen [m^3] N/A
Cumple Masa [g] 8992.26
Cumple

Datos Pieza Final

Largo L [mm] 550
Ancho B [mm] 450
Alto H [mm] 320
Diametro D [mm] 50
Volumen [m^3] 0.00220
Masa [g] 7000.00
 Instrucciones
A) Determinar las masas y % de agua en cada fase del proceso.
B) Determinar las medidas iniciales de los moldes

Ver Video de referencia: https://www.youtube.com/watch?v=Z25IjnsMz1k

Los pasos generales de manufactura son los siguientes

a) Los lavabos de laboratorio se preparan mediante una mezcla de arcilla, y otros
elementos. A su vez se agrega agua y en caso ser necesario aditivos.
b) A continuación se se produce el cerámico verde mediante un proceso de formado
(barbotina, prensado plástico o inyección).
c) El siguiente paso es reducir el % de agua hasta el 3% en masa mediante secado
(directo o indirecto).
d) Se lija el lavabo, agujerea el drenaje y se coloca el polvo para esmaltado.
e) Finalmente se pasa al sinterizado. Y dado que este equipo es empleado en
laboratorio, tendrá todas las sub-etapas del sinterizado excepto fundido.

NOTA: Las dimensiones iniciales L, B, H y D se daran para cada estudiante. El peso final de la pieza también.
Nota: No tomar en cuenta las dimensiones del dibujo, el dibujo es solo de referencia.

D
 Proceso de Manufactura: Lavabo Cerámico de Laboratorio
1) Preparación del Material
Material Incluido Rango %masa Costo Material [USD/kg]
Clay si (*) Nota: EL % de agua a utiliz
Llamado
Caolita si (*) de lo que requiera el proce
58% a 85% material 0.5
Feldespato si (*) formado.
"Cerámico"
Cuarzo si (*)

Agua si (*) 15% a 40% 0.001 Valores Emplea

% Masa Final
Plastificante SI 0% o 1% Llamados 1%
50
Aglutinante SI 0% o 1% "Aditivos" 1%
2%
Nota: Materiales marcados con "(*)" son obligatorios de emplear en el producto.

Tabla de Cálculo de Material por PIEZA Tiempo de Preparacion de Materia

Elemento Masa [g] % Masa Total Costo [USD] Sin Aditivos Con Plastificante
Cerámico 7494.49 73.54% 3.7472 Duración [h] 72 72
Agua 2547.81 25.00% 0.0025
Aditivos 148.94 1.46% 7.4468
Total 10191.23 100% 11.20
agua a utilizar depende
era el proceso de

res Empleados
Duración
48

de Materia Prima
Con Aglutinante Con Ambos
48 48
 Proceso de Manufactura: Lavabo Cerámico de Laboratorio
2) Conformado

Proceso de Conformado Elegido: 3 Inyección

(escribir el número de proceso elegido en el recuadro amarillo)

Procesos Cantidad de Agua Costo Proceso Total Tiempo de Formado [hrs]

Disponibles % Incial % Final [USD/Pieza] Sin Aditivos Con Plastificante Con Aglutinante Con Ambos
1) Barbotina 40% 18% 2 3.50 3.50 2.75 2.75
2) Prensado
25% 21% 4 0.25 0.21 0.25 0.21
Plástico
3) Inyección 25% 15% 5 0.20 0.15 0.18 0.14

Tamaño Pieza [mm]

Largo "L" 609.3 <--- Datos de la página de resultados
Alto "H" 498.5 <--- Datos de la página de resultados
Ancho "B" 354.5 <--- Datos de la página de resultados

Nota: el tamaño de molde tiene que considerar las reducciones en

tamaño en el secado, y en el sinterizado.
 Proceso de Manufactura: Lavabo Cerámico de Laboratorio
3) Secado

Nota: elegir el tipo de secado elegido, y calcular los costos y tiempo asociados al mismo.

Proceso de Secado Elegido: 2 Forzado

Secado 1 Secado 2
Tipo Secado % agua perdida/hora Cost pieza/hora [USD] % agua perdida/hora Cost pieza/hora [USD]
1) Lineal 0.50% 0.05 0.50% 0.05
2) Forzado 5% 1.00 0.40% 0.10

Secado 1 Secado 2
% Agua Inicial 15% 7% <-Dato inicial del tipo de proceso de conform
% Agua Final 7% 3% <-Ambos datos del proceso de secado
Duración [hrs] 1.60 10.00
Costo [USD] 1.60 1.00
% Reducción Lineal 4.0% 0% <-La reducción lineal solo sucede antes de lleg

Nota: el porcentaje inicial de agua depende del proceso de formado empleado.

 Para nuestro lavabo tenemos los siguientes datos
% Agua de Saturación = 7%
% Reduccion tamaño (lineal)= 0,5% reducción por cada 1% de Agua perdida

o de conformado
ecado

e antes de llegar al %Saturacion e agua, es decir en el secado 1.

 Proceso de Manufactura: Lavabo Cerámico de Laboratorio
4) Operaciones Secundarias
Tarea Tipo Formado Duración [min] Costo [USD/pieza]
Barbotina 18 n/a
4.1) Lijado Prensado 7 n/a
Inyección 12 0.600
4.2) Perforar Con Plastificante 1 0.5
Agujero Sin Plastificante 2 n/a
4.3) Aplicación "Sub-etapa sin 8 0.30
Glazing variantes"

Diametro Agujero "Pre-Sinterizado" [mm] 53.1740

Volumen Agujero [mm^3] 15544.82
Volumen Agujero [cm^3] 15.54
Masa Agujero [g] 46.02

Espesor Para Agujero [mm] 7

Densidad cerámico
Masa [g] 7833.80
Volumen [cm^3] 2646.12
Densidad Pre-S 2.9605 [g/cm3]

Volumen Final [m^3] 0.0022

Volumen Final [cm^3] 2200.00
de Laboratorio
Proceso seleccionado actualmente: Inyección
Costo Lijado x Minuto [USD] 0.05
Costo Agujereado x Minuto [USD] 0.5

Aglutinantes SI
Plastificantes SI

𝐿𝑓
𝐿𝑑 − 𝐿𝑓 𝐿𝑑 =
%𝐶𝑓 = 1 − %𝐶𝑓
𝐿𝑑
584.91 − 550 50
%𝐶𝑓 = = 5.969% 𝐿𝑑 = = 53.1739533 [mm]
584.91 1 − 5.969%

𝑉𝑓
𝑉𝑑 = 3
1 − %𝐶𝑓

2200 2646.119886 [cm^3]

𝑉𝑑 = 3
=
1 − 5.969%
 Proceso de Manufactura: Lavabo Cerámico de La

Nota: Por prácticidad tomaremos que solo esta disponible el "Horno continuo tipo tunn

Tarea Masa Final [g] Masa perdida [g] % Reduccion Lineal Temp Final [Celsius]
5.1) Precalentado 7598.78 235.01 0% 100.0
5.2.1) Deshidratado 7446.81 151.98 0% 350.0
5.2.2) Burnt-off 7000.00 446.81 2% 900.0
5.2.3) Crystaline Inversion 7000.00 0 -1% 1150.0
5.2.4) Glazing 7000.00 0 5% 1700.0
5.2.5) Melting x x x 1950.0
5.3.1) Fast Cooling 7000.00 0 0% 250.0
5.3.2) Estabilizado 7000.00 0 0% 20.0

Precalentado: 0,18 % de agua suelta evaporada cada hora. 0.18%

Precalentado: costo es de 0,05 [USD] por hora por pieza. 0.050

Deshidratado: reducción 2% en masa.

Burnt-off: quema el 4% de la masa de cerámico presente. Adicionalmete tambien se quema la totalidad de la masa de aditivos.
Burnt-off: Por cada % de masa cerámica perdida en Burnt-off se da una reducción lineal de 1/3 %.

Inversión Cristalina: dada experimentación el aumento de dimensiones es de 1% para nuestro lavabo.

Glazing: la reducción de lineal de tamaño es del 5%.

Fast Cooling: velocidad de enfriamiento es de 150 °C/hora. 150

Fast Cooling: Costo de enfriamiento es de 0,045 USD/hora. 0.045

Estabilizado: velocidad de enfriamiento es 12,5 °C/hora. 12.5

Estabilizado: Costo de enfriamiento es de 0,030 USD/hora. 0.03
vabo Cerámico de Laboratorio

no continuo tipo tunnel"

Precalentado % masa masa [g]
Duración [hrs] Costo [USD/pieza] Agua en Poros 3% 235.01
16.667 0.833
8 0.25 Deshidratado % masa masa [g]
2 0.50 Agua Molecular 2% 151.98
24 1.50
1.5 0.75 Masa Burnt-off % masa masa [g]
50 2.30 Masa Organica 4% 297.87 x
9.667 0.44 Masas Aditivos 2% 148.94 y <--Llevar este dato a la
18.4 0.552 Totales 6% 446.81 etapa inicial de material

7000 𝑥 7000 𝑦
= =
100% − 6% 4% 100% − 6% 2%

Total Duración Enfriado = 28.067 [hrs]

Total Costo Enfriado = 0.99 [USD/pieza]
a masa de aditivos.