UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO

XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA

ASIGNATURA : Producción l (PGP 220)

DOCENTE : Ing. J. Alex Leon
PRACTICA : No2
UNIVERSITARIO : Huanca Huaynoca Gabriela
FECHA : 11-04-2017

Sucre – Bolivia
 TAREA 2
1. INVESTIGUE SEGÚN LAS REGIONES O ZONAS PRODUCTORAS LOS NOMBRES DE
LOS DIFERENTES CAMPOS QUE EXISTEN EN LA ACTUALIDAD EN BOLIVIA
Cuenca altiplánica.-Yucumuni
Bloque paleozoico.- Entre ríos, víbora, carrasco, etc.
Cuenca sub andina del norte.- Rio grande, peña, Oro negro, palmar, karanda, etc
Cuenca sub andina del sur.- margarita, incahuasi, vertiente, sábalo, etc
Llanura pando-beniano.-Lliquimuni, etc
2. LA IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL DISEÑO DE UN POZO COMO LAS ARENAS,
PARAFINAS Y EMULSIONES COMO PUEDEN SER ESTAS SOLUCIONADAS, INVESTIGUE
QUE SOLUCIONES EXISTEN PARA REMEDIAR ESTOS PROBLEMAS
Cuando se produce este problema, conocido como el lijado o arenamiento, se utiliza
comúnmente la bomba de arena que es una herramienta especial que elimina la arena del
pozo.
Si bien sigue presentando problemas de arenamiento, la acción preventiva puede ser necesaria.
Varios tipos de plásticos o ranurados se pueden utilizar para consolidar o compactar la arena.
El principal problema es disponer de un plástico que consolidará la arena todavía permitir que
el aceite fluya a través de los resultados.
Pozos con daño de la formación pueden ser tratados con ácidos, agentes de limpieza de
lodo, agentes humectantes, y/u otros productos químicos para usos especiales
Para solucionar el problema de la formación de emulsiones que presentan alta viscosidad, es
necesario romper, o mejor, prevenir la formación de mezclas estabilizadas. Esto se hace
mediante la inyección de productos químicos que actúan al revés de las moléculas
heterocíclicas del crudo, rompiendo la película de estabilización de la emulsión y permitiendo a
las gotas de agua juntarse hasta un tamaño donde la tensión superficial de los fluidos no permite
más su estabilización
Métodos de romper tales emulsiones incluyen tratamiento térmico, tratamiento químico, y varias
combinaciones de tratamiento químico. Dado que la composición química del aceite crudo varía
de un campo a otro, la naturaleza de los productos químicos utilizados para romper las
emulsiones también varía, para romper la emulsión es muy caro.
3. EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE HIDROCARBUROS EXISTEN UNAS PERDIDAS
EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN IDENTIFIQUE Y DIGA DETALLADAMENTE CUALES
SON ESTAS PÉRDIDAS Y POR QUE?
Durante todo el proceso de producción en los pozos se originan importantes pérdidas de presión
en todo el sistema que deben ser cuantificados en el diseño y selección de los equipos de
producción.
Mediante diferentes estudios sea determinado en pozos productores de flujo natural que
presentan las siguientes pérdidas de presión en el sistema de circulación que va desde el fondo
del pozo y de este a la tubería
 Recorrido desde la formación hasta el fondo del pozo 11%.
 Los baleos de la tubería de producción hasta la base del arbolito de navidad 64%.
 Chokes, estranguladores 10%.
 Líneas de flujo y descarga hacia los separadores 15%.
1. EN LA TERMINACIÓN CON EMPAQUE DE GRAVA CUALES SON LOS ELEMENTOS
O TIPOS DE MATERIALES QUE SE UTILIZAN PARA ESTE TIPO DE TERMINACIÓN
Se utiliza una granulometría determinada mezclando arenas. Para algunos casos es necesario
colocar empaques de grava con resina en el fondo del pozo por ejemplo con resinas para formar
una pared permeable artificial con porosidad adecuada para obstruir el flujo de los fluidos,
también es denominado filtro de arena.
2. COMO SE REALIZA UNA TERMINACIÓN MÚLTIPLES PACKERS, TERMINACIÓN
GAS LIFT Y BOMBEO MECÁNICO
Packer multiples.- este tipo de terminación se utiliza cuando dos zonas productivas que están
separados por una distancia significativa de ser completado
Esta configuración permite perforaciones bloque de compresión para aislar entre los dos
empacadores. La colocación de un tapón en el tubo entre las dos empacadores mas es la
formación más fácil de llevar a cabo el enchufe de nuevo a la zona superior.
Bombeo mecánico.- La gran diferencia es en cómo hacer llegar el petróleo desde el fondo del
pozo a la superficie. El yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico tiene cierta presión,
suficiente para que el petróleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo mecánico
no es más que un procedimiento de succión y transferencia casi continúa del petróleo hasta la
superficie. El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento
se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la
sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción
o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo
La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente
de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el petróleo pase de
la bomba a la tubería de educción. En la carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para
mover hacia la superficie el petróleo que está en la tubería y la válvula fija permite que entre
petróleo a la bomba. La repetición continua del movimiento ascendente y descendente
(emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie
El bombeo mecánico generalmente consiste en el balancín, el cabezal del pozo, el vástago
pulido, las cabillas, el cuello de las cabillas y la bomba mecánica.
BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT)
Este Método de Levantamiento Artificial opera mediante la inyección continua de gas a alta
presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo continuo), con el objeto de disminuir
la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación,
obteniéndose así un diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo
fluya adecuadamente. El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar
los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente).
Mayor ventaja ofrece el tipo de inyección continua para hacer producir pozos que mantengan
una razonable presión de fondo que sostenga un índice de productividad de líquidos no menor
de 0,23 m3/día/kg/cm2 (1,45 brls/día). La selección de uno u otro tipo depende de la presión de
fondo, de la disponibilidad del volumen y presión de gas requeridos, como de las características
y condiciones del yacimiento.
3. DERIVE LA ECUACIÓN DE DARCY EN FUNCIÓN DEL CAUDAL DE PRODUCCIÓN
PARA GAS Y PETRÓLEO.
Ley de Darcy

PARA FLUJO LINEAL SON:

PARA FLUJO DE PETROLEO PARA FLUJO DE GAS

PARA FLUJO RADIAL SON:

PARA FLUJO DE PETROLEO PARA FLUJO DE GAS NATURAL

7. QUE ES LA PRESIÓN DE FORMACIÓN Y CUAL LA DIFERENCIA ENTRE LA PRESIÓN

FLUYENTE, PRESION DE CABEZA Y PRESION DE DESCARGA
Presión de Formación.- Se define como la presión originada por el peso de los fluidos
contenidos en las arenas productoras por unidad de profundidad denominada también presión
de reservorio.
Pozo fluyente puede definirse desde el punto de vista de producción como aquel que es capaz
de vencer las caídas de presión a través del medio poroso, tuberías verticales y descarga,
estrangulador y el separador, con la energía propia del yacimiento.
Presión de cabeza es el que se encuentra controlada por el arbolito de navidad y la presión de
descarga es controlada para la descarga y posterior separación de los fluidos.
8. CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD
El índice de productividad es la relación del caudal producido y la caída de presión que se
origina
En pozos con flujo natural y artificial que producen petróleo y gas con poco para pozos que
producen petróleo y agua con un poco porcentaje de gas porcentaje de agua.
Para pozos netamente petrolíferos con poco porcentaje de agua y gas
Para yacimientos netamente gasiferos
El índice de productividad varía con el tipo de energía y el tiempo de explotación, es decir que
a medida que el tiempo de producción aumenta el índice de productividad disminuye
Con respecto al tipo de energía si se produce por empuje de agua o hidráulico las propiedades
y su índice de productividad declinan constantemente
 Mediante casquete de gas mientras se va produciendo esta aumenta temporalmente en
caudal de producción pero disminuye el IP, más rápidamente que el empuje de agua
 Mediante gas en solución se produce disminuyendo en menos tiempo el IP en comparación
de los demás mecanismos de empuje
Entonces el IP es un parámetro que debe ser controlado por que debido a su cuantificación
se calcula la capacidad productiva del pozo y periodo de duración del flujo natural.
Con el fin de planificar la aplicación de producción artificial o métodos de recuperación
9. INVESTIGUE CUALES SON LAS ECUACIONES QUE EXISTEN PARA DETERMINAR LA
CAÍDA DE PRESIÓN
La ecuación general:

-El método que ha sido desarrollado por

Peetman y Carpenter es diseñado para el cálculo de las caídas de presión en tubos verticales
para flujos miltifasicos.
-Ecuaciones para calcular las pérdidas de presión en el modelo convencional

-Ecuaciones utilizadas en el modelo de Díaz

10. QUE ES EL FACTOR DE ESCURRIMIENTO
El punto de escurrimiento es la temperatura más baja expresada como múltiplo de 3°C (5°F), a
lo cual se observa fluir la muestra cuando es enfriada bajo condiciones especificadas. Este
parámetro da una idea del contenido de parafinas presente en la muestra: los naftenos tienen
menor punto de fluidez y las parafinas mayor.
11. CUALES SON LOS TIPOS DE REGISTROS QUE SE REALIZAN ANTES Y DESPUES DE
LA CEMENTACION DE LA FORMACION PRODUCTORA
Registros de presión registros de producción, Registro de agujero descubierto, Registro en
agujero entubado, Registros de evaluación de cementación
Registro de ruido, de temperatura, molinete, gradiomanometro, gamma ray, de casing collar
locator, de trazadores radioactivos, registro de CCL.
12. CUALES SON LOS TRABAJOS DE TERMINACION Y COMPLETACION QUE SE
REALIZAN EN POZOS AL INCIO DE SU PRODUCCION
Una vez montado el equipo de terminación, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo
y al acondicionamiento del fluido de terminación, para luego, mediante los llamados "perfiles a
pozo entubado", generalmente radiactivos y acústicos, precisar la posición de los estratos
productivos, los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto", como así también
la posición de las cuplas de la cañería de entubación y por otra parte la continuidad y
adherencia del cemento, tanto a la cañería como a la formación.
Habiéndose determinado los intervalos de interés, correlacionando los perfiles a pozo abierto
y entubado, y comprobando la calidad de la cementación, es necesario poner en contacto
cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforación del
casing y del cemento.
13. CUALES SON LOS PROBLEMAS QUE SE LLEGARIAN A TENER EN LA TERMINACION
Y EN LA ENTREGA DEL AGUJERO DEL POZO.

La porción no entubada de un pozo. Todos los pozos, al menos cuando son perforados por primera vez,
poseen tramos descubiertos con los que el planificador de pozos debe lidiar. Antes de bajar la tubería
de revestimiento, el planificador debe considerar cómo reaccionará la roca perforada con el tiempo frente
a los fluidos de perforación, las presiones y las acciones mecánicas. La resistencia de la formación
también debe ser tenida en cuenta. Es probable que una formación débil se fracture, produciendo una
pérdida de lodo de perforación en la formación y, en casos extremos, una pérdida de la altura hidrostática
y problemas potenciales de control del pozo. Una formación con una presión extremadamente alta,
aunque no fluya, puede plantear problemas de estabilidad del pozo. Cuando los problemas se vuelven
difíciles de manejar, se debe colocar la tubería de revestimiento en su lugar para aislar la formación del
resto del pozo. Si bien la mayor parte de las terminaciones se llevan a cabo en pozo entubado, algunas
se realizan en agujero descubierto, especialmente en los pozos horizontales o de alcance extendido en
los que puede no ser posible cementar la tubería de revestimiento en forma eficiente
Bibliografía:
http://www.ingenieriadepetroleo.com/problemas-de-pozos-petroleros/ 26 feb. 2011petroblogger.com

http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/o/openhole.aspx