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PROYECTO DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS PLANEACION

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2.7 Riser de perforación y Conjunto de preventores

2.7.1 Índice

Contenido: página

2.7.1 Índice 1

2.7.2 Riser de Perforación 2

2.73 Conjunto de preventores 12

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2.7.2 Riser de Perforación

El riser de perforación es el enlace entre el equipo y todas las operaciones pozo


abajo. Conceptualmente, se puede considerar como una extensión del pozo a
partir de los BOP´s. La integridad del riser de perforación es extremadamente
crítica para tener seguras operaciones de perforación y terminación, y para la
prevención de eventos catastróficos y costosos asociados con fallas en el riser.

En algunas ocasiones el riser representa la tercera parte de la longitud del pozo.


El manejo del riser es complicado en aguas profundas debido a las altas tensiones
en la sección superior, sobre todo para soportar el peso y por el riesgo potencial
de perdidas de verticalidad y desconexiones no programadas.

Los principales componentes del sistema submarino incluyen:

 Sistema diverter superficial


 Conjunto de preventores
 Sistema del Riser de perforación
 Cabezales.

Es importante conocer la función de estos elementos en forma independiente.


Todos son vitales para las operaciones de perforación y control del pozo, su
funcionamiento depende sobre todo se su selección e instalación. A medida que
los pozos se extienden a aguas mas profundas, los diseños son más complejos y
requieren de equipo submarino especializado.

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Principales componentes del Riser

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A) Diverter Superficial.
La mayoría de los equipos MODU tienen un sistema diverter de gas instalado en la
sección superior del riser. Normalmente, el diverter se instala siempre que el riser
esta en uso. En aguas profundas, el sistema de diverter superficial puede servir
como el principal dispositivo de seguridad si no se detecta a tiempo la presencia
de gas y se permite su entrada al riser. Se puede usar para desalojar el gas en
caso de:

 Una entrada inesperada de gas al riser, antes de proceder al cierre de los


BOP´s.
 Fuga en los preventores
 Remoción de gas atrapado desde los BOP´s.

De hecho el diverter se usa como un procedimiento operativo estándar para


remover le gas atrapado desde un conjunto de BOP´s submarino.

Es útil configurar el diverter y las


líneas de flujo para poder monitorear
el riser continuamente en el tanque de
viajes durante el proceso de control de
un brote a través del estrangulador del
manifold. El diverter desviara el flujo
lejos del piso de perforación hacia un
desfogue remoto.

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B) Junta Telescópica.
Se instala en la parte superior del riser, inmediatamente abajo del elemento
flexible del diverter. Esta diseñada para ajustar la longitud del riser a medida que
la embarcación se mueve hacia arriba y hacia abajo. También aplica tensión al
riser. Consiste de un barril superior que es considerado el sello principal, el cual
tiene un empaque. El sello secundario (emergencia) esta un poco más abajo. En
caso de requerir el reemplazo del empaque superior no es necesario desmantelar
la junta, caso contrario con el sello secundario.

Al aplicar presión hidráulica a los


empaques, estos cierran alrededor del JUNTA
TELESCOPICA
barril interno, logrando el sello. En
caso de requerir lubricación de los
empaques, se tiene un puerto arriba
del empaque.
Justo debajo de la camisa empaque
de la junta telescópica tiene un
conector de acción hidráulica que
permite accionarlo para liberar el barril
interno del barril externo, al aplicar ANILLO DE
TENSION
presión se desenergiza un aro
candado.

El extremo inferior del barril interno es


CUELLO DE
una zapata, que tiene un hombro de GANZO

carga capaz de soportar el peso de la


sarta (riser) en caso necesario.

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C) Anillo de Tensión
Colocado inmediatamente debajo del barril empacante de la junta telescópica. El
anillo esta diseñado para ser conectado hasta con 12 cables tensionadores.

D) Cuello de ganso
Proporciona la transición entre las tuberías rígidas del riser (matar, estrangular,
auxiliar, etc.) y las mangueras hacia el equipo.

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E) Juntas flexibles
Permiten el des alineamiento angular del riser con respecto al cabezal, a medida
que el riser se “pandea” debido a la acción de mareas y corrientes. De manera que
esta expuesta a desgaste por la rotación de la Tubería de Perforación,
ocasionando ranuras en la pared de la pared de la junta flexible. Normalmente se
instalan entre el diverter superficial y la junta telescópica, además de la que se
instala debajo del LMRP. Esta ultima, tiene una extensión en la parte superior que
es la terminación de las líneas de matar y estrangular.
La junta flexible superior permite al riser absorber los movimientos de la
embarcación.

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F) Juntas del Riser (Tubulares)


Es típicamente un ensamble de tubo (riser), con conexión caja/piñón, líneas de
matar y estrangular, líneas auxiliares, soportes, módulos de flotación. Los riser con
coples permiten la conexión y desconexión en forma rápida, también proporcionan
un medio para transmitir el peso de la sarta (riser) a la araña, cuando el riser se
recupera ó esta colgado.
Las líneas de matar y estrangular cubren la longitud completa del riser y terminan
en los BOP´s. Las líneas son parte integral del riser y tienen conexiones rápidas.
Además tienen líneas auxiliares que pueden usarse para circulación de lodo
(booster), suministro de fluido hidráulico para las funciones de los BOP´s, etc.

G) Paquete inferior del riser marino (LMRP).


Se localiza en la parte inferior del riser de perforación. Sus componentes son:
 Adapter inferior del riser
 Junta flexible con líneas by pass para matar, estrangular y auxiliares.
 Junta flexible inferior
 Conector hidráulico, para su enlace con el conjunto BOP.

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El LMRP también incluye los Pod´s de control submarino. De manera que permite
que el riser y los Pod´s se separen del conjunto de BOP´s. Generalmente tiene al
menos un preventor anular.
TIPOS DE CONEXIÓN DEL RISER

El conector del riser esta soldado en los extremos del tubo del Riser (llamado tubo
principal) y es mas resistente que el mismo tubo. El API RP 2R establece la
clasificación del conector en base a su capacidad de tensión.

Se tienen 2 tipos básicos, utilizados actualmente. Conexiones tipo DOG y tipo


Bridado. Tradicionalmente, el primero es tiene un apriete mas rápido y de diseño
menos robusto. El tipo bridado es más robusto pero la conexión es más lenta. A la
fecha, estas generalidades tienden a desaparecer.
a) Riser tipo Dog.- Usa tornillos para activar el Perno (Dog) en su correspondiente
ranura. Debido a que al activar el tornillo, el perno (dog) se coloca inmediatamente
en posición correcta, se requiere bajo torque y el tiempo de apriete es corto. La
Cía. Vetco le llama riser tipo MR (marine riser). Se fabrica con 4 a 6 y en algunos
casos hasta 10 pernos (dog) de candado. Ejemplo, un riser Vetco MR-6D indica 6
pernos y la D que es un riser API acoplado tipo D. Estos están considerados para
tirantes de hasta 6000 pies.

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Se tienen algunos conectores tipo Dog reforzados, que se están utilizando en


tirantes profundos. Un ejemplo es el Vetco MR-6E, el cual tiene un cople tipo E
API diseñado para 2 millones de libras de tensión. Está considerado para tirantes
de hasta 8000 pies.
El tipo Vetco MR-10, esta diseñado para 3.5 millones de libras de tensión. Como
se explicó anteriormente de acuerdo a su nomenclatura, cuenta con 10 pernos, lo
cual permite un contacto de 360 grados.

b) Riser tipo bridado.- Consiste de un riser con extremo bridado, similar a una
brida API.

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Debido a que la carga se coloca directamente en los pernos, este tipo de riser
requiere alto torque. Como se deduce el tiempo de conexión es mayor. Sin
embargo a la fecha se cuenta con herramientas de apriete rápido a alto torque,
que permite agilizar su conexión. Una de sus ventajas, es su fácil inspección, ya
que no requiere el desmantelamiento del sistema de conexión.

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2.7.3 Conjunto de preventores

El arreglo de los arietes, anulares y válvulas en un conjunto de preventores


submarinos esta influenciado por varios factores. Varios equipos de perforación se
construyen bajo un contrato específico, siendo los preventores el más importante
sistema de control del pozo. Algunos diseñadores tienen sus preferencia
personales, asimismo cada operador tiene políticas propias. La practica API RP-53
dice muy poco acerca de los arreglos de BOP´s.
Cada arreglo tiene puntos fuertes y débiles. Algunos veces, la localización de 2
anulares en el LMRP ó un anular en el LMRP y otro en el conjunto inferior, esta
determinado por el espacio disponible en el equipo de perforación, sobre todo si la
altura libre esta limitada.
En la perforación en aguas profundas, la expansión de gas atrapado entre un
anular cerrado y un ariete cerrado es un alto riesgo al momento de circular
inmediatamente posterior al control del pozo. Por esta razón se colocan líneas de
desfogues abajo del anular.
Para una flexibilidad máxima cada ariete debiera tener una línea de desfogue
instalada debajo de el. Debido a limitantes del tamaño del sistema de control y
costos, esto no se hace siempre.
Con la utilización de sartas de tubería de perforación de 5 ½” y 6 5/8”, la habilidad
de corte se ha modificado. Algunos operadores sienten la necesidad de usar 2
juegos de arietes de corte, ó un juego de un ariete ciego de corte con un juego de
corte de alto funcionamiento el cual podría cortar pero no sellar.
El espacio debajo de los arietes de corte y arriba del ariete superior determinará si
el ariete superior puede usarse para colgar antes de cortar la tubería. Un juego de
preventor doble, normalmente no tiene suficiente espacio para acomodar una junta
al colgar la tubería. Algunos fabricantes tienen arietes dobles con espacio
extendido para cumplir este requerimiento, sin embargo tomar en cuenta que no
todas las juntas tienen la misma longitud.
Se presentan los típicos arreglos indicando sus características principales:

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Arreglo A.

Características
1. Puede colgar en 2 arietes
de tubería circulando
normalmente
2. Puede activar todos los
arietes de tubería con los
arietes de corte cerrados
3. No línea de salida abajo
del ariete inferior
4. 2 vías para circular un
brote con los arietes de
tubería cerrados.

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Arreglo B.

Características
1. Puede colgar en todos los
arietes de tubería
2. Puede colgar sobre 3
arietes de tubería con los
arietes de corte cerrados.
3. 2 vías para circular un
brote con arietes de
tubería superior ó inferior
cerrados.
4. En el Golfo de México este
arreglo NO ESTA
PERMITIDO debido a se
tiene instalada una línea de
estrangular debajo del
ariete de tubería inferior.

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Arreglo C.

Características
1. Puede colgar en todos los
arietes de tubería
circulando a traves de las
lineas de estrangular y
matar
2. Puede colgar sobre 3
arietes de tubería con los
arietes de corte cerrados
circulando a traves de las
lineas de matar y
estrangular.

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Arreglo D.

Características
1. Puede activar 2 arietes de
tuberia circulando
normalmente.
2. Puede colgar sobre 2
arietes de tubería con los
arietes de corte cerrados.
3. El LPR no puede usarse
como ram de cierre, no se
tiene via para checar la
presion del pozo.
4. No tiene lineas abajo del
ariete de tuberia inferior.

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Arreglo E.

Características
1. Puede activar todos los
arietes de tubería
circulando normalmente
2. Puede colgar sobre 2 ó 3
arietes de tubería con los
arietes de corte cerrados.
3. No tiene líneas abajo del
ariete ciego de corte.

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Arreglo F.

Características
1. Puede activar todos los
arietes de tubería
circulando normalmente
2. Puede colgar sobre 2 ó 3
arietes de tubería con los
arietes de corte cerrados.
3. Notar que la línea abajo del
LPR esta denominada
como línea de estrangular.

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Arreglo G.

Características
1. Los preventores anulares
superior e inferior se
localizan en el LMRP. La
altura del conjunto BOP es
pequeña debido a que no
cuentan con el anular.

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Arreglo H.

Características
1. Válvulas de alivio abajo del
anular superior.
2. Las válvulas de
aislamiento de matar y
estrangular están en el
paquete LMRP. Nota: estas
valvulas normalmente
están abiertas.
3. Estas son características
típicas de un arreglo de
aguas profundas.

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Numero de arietes en un conjunto BOP de aguas profundas

La cantidad de arietes es dependiente de varias consideraciones. Como regla


general, es de acuerdo a los diferentes diámetros de tuberías de perforación en
una sarta, preferencias del operador y reglamentos locales.

Generalmente y en atención requerimiento de Mineral Management Service


(MMS), es necesario utilizar 2 arietes para el diámetro mayor de la tubería de
perforación y 1 ariete para el diámetro menor. Típicamente los equipos flotantes
tienen 3 arietes de tubería y un ariete ciego de corte.

Durante muchos años, estas consideraciones han sido aplicadas con éxito en
aguas someras. Sin embargo, en aguas profundas ( y ultra profundas) la situación
ha cambiado. La hidráulica ha llegado a ser un tema de atención especial debido
a la necesidad de perforar diámetros grandes (14 ¾” a 26”) a gran profundidad
(comparado con pozos en aguas someras). Es algo normal perforar un agujero de
22” a profundidades de 12,000 – 13,000 pies (4,000 mts) debajo de la mesa rotaria.

Para alcanzar una eficiente limpieza del agujero a esas profundidades, es


necesario considerar la utilización de tuberías de perforación de gran diámetro
(mayor de 5”). Muchos operadores utilizan 5 ½” y 6 5/8” como tubería de
perforación. Es importante tomar en cuenta que las TP de diámetro grande
pueden causar algunos efectos no deseados de desgaste, problemas de pesca y
densidad equivalente de circulación, sobre todo cuando ya se ha instalado algunas
TR como es la de 9 5/8”. En este punto, si el operador decide utilizar TP de
diámetro pequeño, será necesario tener al menos 2 arietes que puedan sellar
sobre 5”. Esto podría conseguirse con mas cavidades para arietes o mediante el
cambio de arietes, pero no es la mejor solución. Por otra parte se debe tener
precaución de elegir arietes que pueden sellar en una amplia variedad de
diámetros ya que algunos de esos arietes están muy limitados en diámetros
pequeños en cuanto al peso que puede soportar.

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Para operaciones en equipos con Posicionamiento Dinámico, es absolutamente


necesario que los BOP sean capaces de cortar y sellar sobre los principales sartas
de perforación a usar. Es también recomendable que sea capaz de activarse
sobre los principales elementos de la sarta. Esto complica aun mas el arreglo de
arietes, porque en el caso de que se este programando utilizar 2 sartas de
perforación , una de 5 ½” ó 6 5/8” y otra de 5”, además de tener la capacidad de
cortar y sellar, los arietes deben ser capaces de soportar el peso de la sarta.
Nuevamente, se debe considerar la cantidad de tubería a colgar en el caso de
diámetros pequeños de T.P.
Para operaciones en embarcaciones de Posicionamiento Dinámico, algunos
operadores tienen 2 juegos de arietes ciegos de corte, a fin de tener un sello de
respaldo en el caso de una desconexión fuera de programa. La idea es tener un
juego para cortar, y un segundo juego para sellar en el evento que el ariete
empacante del ariete de corte se dañe. Esto proporciona redundancia en
desconexiones no planeadas.
Adicionalmente, durante la introducción de TR largas, es necesaria la utilización
de arietes especiales para corte. Aquí se debe considerar la decisión de que si el
ariete de corte de Casing pueda también cortar tubería de perforación ó si el ariete
de corte de casing pueda sellar después del corte.
Si el operador decide instalar un juego de arietes para corte de TR (pero no capaz
de sellar), se requieren 3 cuerpos para arietes. Como se indicó anteriormente, la
mayoría de los operadores eligen 3 arietes de tubería para stripping, flexibilidad
general, y en algunos casos regulaciones locales. Por lo tanto es posible que
algunos operadores puedan elegir hasta 6 cavidades para arietes para una
operación en equipo con Posicionamiento Dinámico.

La localización de los arietes de tubería debe evaluarse acorde a la situación


específica. Generalmente, el ariete ciego de corte debe estar en la parte superior
del conjunto para permitir el control del pozo y flexibilidad para colgar y cortar
tubería.

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Además es recomendable tener una línea de salida debajo de cada ariete de sello,
y también otra debajo del anular superior. La colocación y limitaciones de una
línea abajo del ariete inferior deben ser bien evaluadas. Debiera ser usada como
línea de matar para monitorear presiones y nunca como línea de estrangular,
excepto como último recurso.

Consideraciones para la colocación de arietes y líneas de salida.


1 Habrá alguna necesidad de strippear ?
2 Localizar la sección para colgar de manera que si es necesario cortar la
tubería, se tenga suficiente espacio entre el ariete de colar y el ariete de
corte para permitir operaciones de pesca y no cortar en la junta.
3 Siempre mantener la posibilidad de usar la línea de matar en el caso de
que la línea de estrangular este bloqueada.
4 Posible uso del ariete ultimo inferior como un ariete de emergencia, el
cual no seria usado para operaciones normales de control de pozo.
5 Considerar tener 2 arietes ciegos de corte para operaciones DP de
manera que se cuente con respaldo en el caso de una desconexión no
planeada.
6 Debido a los potenciales presencia de gas a condiciones atmosfericas
(gas atrapado), es necesario considerar una lineea abajo del anular
superior, a fin de simplificar el desalojo, después del control del pozo.
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Arietes ciegos de corte


El requerimiento API para los arietes de corte son para tubería grado G, de
manera que pueda cortarla y permitir su caída al fondo. Se debe considerar la
conveniencia de contar con un manifold separado del resto del conjunto, ya que
las presiones altas (hasta 3000 psi) pueden ser necesarias, en lugar de las 1500
psi normalmente utilizadas. Esto mejorará el funcionamiento eficaz del sistema de
corte.

Arietes de corte de TR
Generalmente, requieren de muy grandes actuadores los cuales usan altas
cantidades de fluido, por lo tanto, toma mas tiempo su funcionamiento y corte. Es
necesario conocer este tiempo cuando se diseña la secuencia de una desconexión
de emergencia. Como se indicó anteriormente, es necesario un manifold
separado del resto del conjunto de manera que las altas presiones (hasta 3000 psi)
puedan ser aplicadas directamente al actuador.

Localización del conector LMRP


El la conexión del LMRP se localiza generalmente abajo del primer anular. En el
caso de requerir 2 anulares arriba del conector, es necesario considerar la altura
permisible en el equipo. Las implicaciones de tener ambos anulares en el LMRP
debe ser tomada en cuenta cuando se programan las desconexiones de
emergencia en una embarcación con posicionamiento Dinámico.

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