1

INTRODUCCION

La granulometría es una medida de la proporción y presencia de partículas de diferentes

“diámetros” en una determinada muestra de material granular.

En el caso de los agregados existen la grava y la arena y cada uno de estos tipos de áridos
tiene límites para los diámetros de sus partículas y a su vez la grava debe tener ciertas
proporciones en la gradación, al igual que la arena en su composición.

La buena gradación de los áridos es determinante a la hora de fabricar hormigón, pues influye
en su resistencia ya que la presencia de espacios sin áridos en la mezcla genera cierto grado de
perdida de isotropía, pues el cemento es el material ligante y debe haber la menor cantidad de
espacios vacíos de agregados, lo cual se verá afectado por la granulometría, también tendrá
menor densidad poco apreciable pero importante en grandes edificaciones.

La granulometría debe ser continua, tanto para la grava como para la arena, además de tener
que cumplir con ciertos parámetros, definidos por norma.

En caso contrario se rechaza la muestra ya que el material no es apto para construir elementos
estructurales portantes como columnas, vigas y losas.
 2

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Detallar la influencia de la granulometría de los agregados aplicados al hormigón

conociendo el procedimiento de determinación de la misma por norma.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar si la granulometría de los agregados se encuentra dentro de los parámetros
establecidos en las especificaciones, para un diseño de mezcla adecuado.

 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.

 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concretos.

 Determinar la granulometría de la grava y la arena de un banco de préstamo de manera

independiente en laboratorio.

 Considerar la influencia de la granulometría en la resistencia del hormigón.

 Sintetizar conceptos relacionados con la granulometría de los agregados.

FUNDAMETO TEORICO
GRANULOMETRIA:
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se
determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado
se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas.
Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de
tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o
agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.
 3

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los

agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado
grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño,
la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo
más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento
se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede
hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa
las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por
metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y
grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No.
100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos
en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
más grueso será el agregado.
El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño
que para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaños de agregado grueso.
El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número de tamaño
se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5%
a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número
de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas
deberán pasar la malla 25 mm.
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:
 4

1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.

MATERIALES Y EQUIPO

RECIPIENTE BALANZA
 5

TAMIZADO MECANICO

MUESTRA DE ARENA
 6

MUESTRA DE GRAVA
PROCEDIMIENTO
AGREGADO GRUESO
Pesar una muestra de agregado grueso
 7

Armar los tamices ordenando los tamices de menor a mayor ascendentemente empezando con
la bandeja hasta el tamiz que sea requerido.

Armar el tamizador mecánico.

Colocar los tamices previamente armados en el tamizador mecánico presionando para que
quede fijo.
 8

Colocar la muestra cuidadosamente dentro el tamizador mecánico y dejar funcionando

durante 10 minutos.
Sacar cuidadosamente el primer tamiz tamizando manualmente un momento para realizar un
correcto tamizado.

Registrar el peso retenido del tamiz

3/4” 1/2”
 9

3/8” No4 No8

No200
AGREGADOS FINOS
Repetir los mismos pasos descritos anteriormente y pesar las muestras ya tamizadas.

No4 No8 No16

 10

No30 No50 No100

No200 Bandeja
CALCULOS
AGREGADO FINO
TAMAÑO PESO RETENIDO EN PESO RETENIDO %RETENIDO EN %RETENIDO ESPECIFICACIONES
%QUE PASA
EN MM CADA TAMIZ(G) ACUMULADO(G) CADA TAMIZ ACUMULADO ASTM C 33
9,5 10 10 0,503018109 0,503018109 0,995 100% 100%
4,75 286 296 14,38631791 14,88933602 0,851 95% 100%
2,36 465 761 23,39034205 38,27967807 0,617 80% 100%
1,18 281 1042 14,13480885 52,41448692 0,476 50% 85%
0,6 200 1242 10,06036217 62,47484909 0,375 25% 60%
0,3 396 1638 19,9195171 82,3943662 0,176 5% 30%
0,15 285 1923 14,3360161 96,73038229 0,033 0% 10%
0,075 58 1981 2,91750503 99,64788732 0,004 0% 1%
7 1988 0,352112676 100 0

MODULO DE
FINEZA= 4,47334004
 11

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5

LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR CURVA

AGREGADO GRUESO
TAMICES TAMAÑO PESO RETENIDO EN PESO RETENIDO %RETENIDO EN %RETENIDO ESPECIFICACIONES
%QUE PASA
ASTM EN MM CADA TAMIZ(G) ACUMULADO(G) CADA TAMIZ ACUMULADO ASTM C 33
3/4" 19 8 8 0,4004004 0,4004004 0,996 35% 70%
1/2" 12,5 724 732 36,23623624 36,63663664 0,634 95% 100%
3/8" 9,5 590 1322 29,52952953 66,16616617 0,338 10% 30%
No.4 4,75 644 1966 32,23223223 98,3983984 0,016 0% 5%
No.8 2,36 29 1995 1,451451451 99,84984985 0,002 25% 60%
No.200 0,075 3 1998 0,15015015 100 0,000 0% 1%
Bandeja 0 1998 0

MODULO DE
FINEZA= 4,014514515
 12

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
0.075 2.36 4.75 9.5 12.5 19

LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR CURVA

CUESTIONARIO
QUE ES EL MODULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS
El módulo de fineza no es índice de granulometría, es un número que se obtiene a partir de
ciertos porcentajes que nos da una idea del grosor o finura del agregado.
QUE REPRESENTAN LAS ESPECIFICACIONES DE LA GRAVA Y LA ARENA
Nos muestra el rango o intervalo de valores en los que puede estar nuestra granulometría de
nuestros agregados, en pocas son considerados como limites
CUALES SON LOS TAMICES QUE SEPARA LA GRAVA DE LA ARENA Y LA
ARCILLA
Aquellos agregados que pasan por el tamiz No. 4 son considerados arenas y las arenas que
pasan por el tamiz No. 200 son considerados arcillas
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
 Es claramente comprensible la influencia de las proporciones granulométricas en el hormigón,
mortero y el destino que le espera.
 La forma o disposición granulométrica definen el empaquetado de los aridos del hormigón
 Determinados los modulos de los aridos ensayados, se puede decir que la grava es no apta
para la contruccion.
 13

RECOMENDACIONES
 Realizar un buen cuarteo en condiciones aptas
 Elegir un material representativo del banco de préstamo apto para realizar las pruebas
 Manejar los tamices con mucho cuidado