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Informe del Proyecto de Licenciatura en Tecnología

en:
Secado de ladrillo
Presentado en cumplimiento parcial de los requisitos.

por el grado de:


Licenciatura en tecnologia

por
Amol Palekar
99010046

bajo la guía de
Prof. A. W. Date

Departamento de Ingeniería Mecánica Instituto Indio de Tecnología


Bombay

8 de mayo de 2003
INDICE
Resumen ........................................................................................................................................ 2
Capítulo 1 ...................................................................................................................................... 3
La industria del ladrillo ............................................................................................................. 3
1.1 Introducción .................................................................................................................... 3
1.2 abrazaderas ...................................................................................................................... 3
1.3 Bull's Trench Kiln ........................................................................................................... 5
1.4 Necesidad de un horno de ladrillos alternativo ............................................................... 6
Capítulo 2 ...................................................................................................................................... 7
Horno de ladrillos de eje vertical .............................................................................................. 7
2.1 Construcción.................................................................................................................... 7
2.2 Operaciones ..................................................................................................................... 9
2.3 procesos ........................................................................................................................... 9
2.4 Ventajas de un VSBK ................................................................................................... 10
2.5 Desarrollo tecnológico .................................................................................................. 11
Capítulo 3 .................................................................................................................................... 11
El secado ................................................................................................................................. 11
3.1 Introducción .................................................................................................................. 11
3.2 Condiciones externas: Proceso 1 ................................................................................... 12
3.3 Condición interna: Proceso 2 ........................................................................................ 12
3.4 Mecanismo de secado.................................................................................................... 12
3.5 Modelado....................................................................................................................... 13
Capítulo 4 .................................................................................................................................... 14
Modelo matemático ................................................................................................................. 14
4.1 Declaración del problema .............................................................................................. 14
4.2 Enfoque de problemas ................................................................................................... 14
4.3 Diagrama esquemático .................................................................................................. 14
4.4 Ecuaciones diferenciales ............................................................................................... 15
4.5. Condiciones iniciales y de entorno ............................................................................... 17
4.6 Suposiciones .................................................................................................................. 17
4.7 Solución Numérica ........................................................................................................ 18
Capítulo 5 .................................................................................................................................... 23
Resultados ............................................................................................................................... 23
5.1 Datos utilizados ............................................................................................................. 24
5.2 Parámetros del esquema del método de diferencias finitas ........................................... 24
5.3 Características de secado ............................................................................................... 24
Capítulo 6 .................................................................................................................................... 31

0
Conclusión............................................................................................................................... 31
APENDICE ................................................................................................................................. 32
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................... 32

1
Resumen
El horno de ladrillos de eje vertical, VSBK, es una tecnología revolucionaria que promete
lograr una gran graduación en la tecnología actual de fabricación de ladrillos. Debido a
la alta eficiencia energética y la simplicidad, el horno ha ganado popularidad en varios
países asiáticos. Este informe proporciona una breve introducción sobre la tecnología de
ladrillos convencionales en la India junto con los aspectos importantes de VSBK. El
secado es uno de los procesos térmicos importantes que tienen lugar en la parte superior
del VSBK. La teoría del secado se da en este informe. También se desarrolla un modelo
matemático del proceso de secado. Usando el método de diferencias finitas, las
ecuaciones diferenciales de calor y transferencia de masa están discretizadas. También se
muestra el efecto de la temperatura del aire en el proceso de secado.

2
Capítulo 1
La industria del ladrillo
1.1 Introducción
Los ladrillos son uno de los materiales de construcción más importantes del país. La
fabricación de ladrillos es una industria tradicional en la India y generalmente está
relacionada con las áreas rurales. Con más de 1 lakh (cien mil) de unidades de producción
que producen alrededor de 10,000 millones de ladrillos al año, India es el segundo mayor
productor de ladrillos en el mundo después de China. La industria del ladrillo de la India
tiene una facturación anual de más de Rs. 10.000 millones de rupias. 10 La industria
del ladrillo pertenece al subsector industrial de minerales no metálicos. El consumo de
energía y la contaminación son los dos aspectos importantes de este subsector.
Fabricación de productos no metálicos.
Los minerales implican procesos intensivos de energía. La relación entre el costo del
combustible y la producción para este subsector es del 24,5%, que es la más alta entre
todos los subsectores industriales. Este sector aporta aproximadamente el 32% del total
de las emisiones de partículas, que es la más alta en comparación con otros subsectores.
Casi toda la fabricación de ladrillos en la India está en el sector no organizado, empleando
tecnología tradicional. Estas unidades satisfacen las necesidades locales de la industria de
la construcción y muy pocas unidades se han registrado oficialmente como Unidades
Industriales de Pequeña Escala. 5

La industria del ladrillo está utilizando una tecnología antigua y, por lo tanto, ofrece un
importante potencial de ahorro de energía. Hay mucho margen para la investigación y el
desarrollo en este sector. Fabricación de ladrillos implica tres procesos principales:
1. Conformar los ladrillos del suelo.
2. Secado
3. disparando
El secado parcial, el precalentamiento y el anillo tienen lugar en el horno. Los hornos
consumen gran parte de la energía total. Una visión general de los diferentes hornos
tradicionales será útil para identificar las fallas en la tecnología convencional. En lo que
respecta a India, las tecnologías actualmente en uso son Abrazaderas en el sector
tradicional y Bull's Trench Kiln (BTK) en el sector moderno.
1.2 abrazaderas
Este es el método más antiguo y rudimentario de ladrillos de anillo. Cuando se “quitan”
(es decir, se enyesan en el exterior para mayor eficiencia), se convierten en mordazas o
hornos. Si la abrazadera está encerrada dentro de cuatro paredes permanentes, se
convierte en un horno escocés rectangular, pero en su forma más básica es una pila o
abrazadera de ladrillos cuidadosamente construida. Las abrazaderas para ladrillos vienen
en varias formas y tamaños, dependiendo de la cantidad de ladrillos que deben ser rojos
a la vez y del combustible o combustibles disponibles.
1.2.1 Descripción

3
La construcción es muy sencilla. Los ladrillos se colocan en capas uno encima del otro.
La cocción se puede hacer con leña, carbón o residuos agrícolas. Si se va a utilizar madera
como combustible, las pinzas tienen un túnel de anillo grande colocado a intervalos
regulares. El tamaño del túnel se decide por el tipo de combustible de madera disponible.
3 Si se usa carbón como combustible, las capas de ladrillos que se van a poner de color
rojo se colocan en un piso de ladrillos espaciados, de modo que se pueda aspirar aire
debajo del área de la abrazadera 3 . Una banda de carbón, de 20 a 30 cm de grosor, está
colocada en la base de la abrazadera, encerrada dentro de las paredes de ladrillo
precocido, con verde enérgico colocado en la parte superior. Dependiendo de si el carbón
se agrega a la arcilla en los ladrillos y la calidad del carbón, otra capa más delgada de
carbón se agrega más arriba en la abrazadera. 3

A medida que los ladrillos se encogen durante el anillo y el combustible se convierte en


ceniza, los espacios entre los ladrillos se hacen más grandes y se atrae demasiado aire frío
a través de la abrazadera. Esto debe reducirse en las últimas etapas del anillo, o se
producirá un anillo desigual, con puntos calientes y fríos que se desarrollan dentro de la
abrazadera. Esto se controla al reducir el tamaño de los respiraderos en la parte superior
de la abrazadera, agregando más ladrillos para cerrarlos. Otro método es cubrir la parte
superior del horno con una capa de ceniza y escombros de ladrillo, o suelo seco, que aún
permite que los gases de combustión se escapen lenta y uniformemente. El aire que se
permite entrar al horno se reduce cerrando parcialmente los túneles de encendido con
ladrillos disparados. Con el fin de minimizar la pérdida de calor, los ladrillos cocidos se
utilizan para revestir las paredes exteriores y la parte superior. Estos ladrillos se colocan
muy juntos para crear una capa exterior, reduciendo el efecto de enfriamiento del viento
y posiblemente evitando la lluvia durante la cocción. Las aberturas regularmente
espaciadas se dejan en el revestimiento de ladrillo cocido en la parte superior de la
abrazadera, que actúa como ventilación. Estos respiraderos permiten que el vapor y los
gases de combustión se escapen de la abrazadera durante el disparo.
1.2.2 Ventajas de la abrazadera de ladrillo

4
1. Son baratos y fáciles de construir.
2. No hay una estructura permanente para instalar y mantener.

3. Se pueden construir de cualquier tamaño, desde 5,000 hasta 100,000 ladrillos a la vez.
4. Después de disparar, no requieren mucha atención.
5. Se pueden usar combustibles fósiles, así como también residuos agrícolas, como
cáscara de arroz, polvo de sierra, cáscara de coco, estiércol, etc. Se puede utilizar un
combustible diferente en diferentes etapas del anillo y de una variedad de formas.
1.2.3 Desventajas de las abrazaderas de ladrillo
1. Estos son el método de anillo menos eficiente en energía. La pérdida de calor por
radiación a través de las paredes y la convención desde la parte superior del horno es muy
alta.
2. Son muy laboriosos, se ensamblan y desmontan a mano.
3. La calidad de los ladrillos no es consistente.
4. Son altamente susceptibles a las condiciones climáticas prevalecientes, especialmente
a los vientos fuertes, lo que resultará en un disparo muy desigual, con muchos más
ladrillos con poco fuego y más.
1.3 Bull's Trench Kiln
A diferencia de las pinzas, estos hornos tienen una construcción permanente. La mayor
ventaja es su baja.
Costo de construcción y comparativamente bajo consumo de energía. El horno lleva el
nombre de un ingeniero británico, W. Bull, que rediseñó el horno continuo inventado por
F.E.Hoffmann.
1.3.1 Descripción
El horno puede ser de forma circular o elíptica. Se construye en tierra firme, al excavar
una zanja de 6 a 9 m de ancho, 2 a 2,5 m de profundidad y 100 a 150 m de largo 8 . Un
método alternativo es construir los lados del horno con ladrillos, especialmente donde el
5
drenaje es un problema. Los huecos se dejan en la pared exterior para facilitar la
evaluación de la zanja durante la instalación y el dibujo de ladrillos.
Los ladrillos verdes para ser cocidos se colocan en filas, de dos a tres ladrillos de ancho,
con orificios intermedios que permiten la alimentación de carbón y un flujo suficiente de
aire a través del ajuste. Sobre los ladrillos, dos capas de ladrillos, cubiertas con ceniza o
polvo de ladrillos, sellan el ajuste. Una pieza grande de tela, papel o hoja de metal se
coloca verticalmente a través del ladrillo para evitar que el aire ingrese por el lado
incorrecto de las chimeneas. La zanja contiene 200 - 300,000 ladrillos a la vez. El
combustible puede ser cualquier material combustible o una combinación de ellos;
Carbón, lignito, turba, leña, polvo de sierra, desechos agrícolas, como cáscara de arroz,
marca o cáscaras de café. También se puede utilizar gas natural o aceite.
1.3.2 Ventajas del horno Bull Trench
1. Más eficiencia de combustible en comparación con las pinzas
2. Baja inversión inicial

3. Alta capacidad
1.3.3 Desventajas del horno de la trinchera de Bull
1. El horno se enciende continuamente y debe cargarse con un número constante de
ladrillos todos los días. Esto exige una buena organización de la producción de ladrillos,
y la producción no puede ajustarse fácilmente a las fluctuaciones en el mercado de
ladrillos.
2. El equipo de tiro necesita experiencia de largo tiempo.
3. Las chimeneas móviles tienen una vida útil corta.
1.4 Necesidad de un horno de ladrillos alternativo
La pinza es el horno con mayor consumo de energía, mientras que BTK es
comparativamente mejor. Pero la energía consumida por BTK también es considerable y
la producción no es flexible. La industria del ladrillo ha recibido muy poca atención en
cuanto a la actualización de la tecnología. Se observa una gran disparidad en la escala y
6
el nivel de las tecnologías de producción de ladrillos que se utilizan en todo el mundo. La
industria de ladrillos organizada en los países desarrollados, que representa solo alrededor
del 10% 5 de la producción mundial de ladrillos, utiliza plantas de gran capacidad
totalmente mecanizadas para producir ladrillos. Por otro lado, la fabricación de ladrillos
en los países en desarrollo, que representan el 90% 5 de la producción mundial de
ladrillos, ha recibido muy poca atención y mejora de la tecnología. En un país en
desarrollo como India, donde la mayoría de los hornos se encuentran en el sector rural,
un horno ideal podría ser uno que:
1. Produce buena y consistente calidad de ladrillo.
2. Consume menos energía.
3. No requiere trabajadores altamente calificados.
4. Podría colocarse en un lugar donde no haya electricidad.
5. Genera empleo.
6. Crea menos contaminación.
7. Tiene un bajo costo inicial así como un costo operativo
El horno de ladrillos de eje vertical (VSBK) se compromete a cumplir la mayoría de los
requisitos anteriores. El siguiente capítulo destaca todas las características importantes de
VSBK.
Capítulo 2
Horno de ladrillos de eje vertical
El horno de ladrillos de eje vertical se clasifica como horno de corriente ascendente
continua. El horno de ladrillos de eje vertical, conocido popularmente como VSBK, es
una tecnología que se desarrolló y desarrolló en la China rural. Esta tecnología se originó
en la década de 1960 y luego, debido al bajo consumo de energía y los bajos niveles de
contaminación, el horno se hizo popular en varias provincias de China. En 1985, el
gobierno chino decidió promover el horno y, como resultado, el horno se volvió más
eficiente. El hecho de que existieran cerca de 50,000 VSBK operando en China, en 1996,
muestra la alta tasa de éxito y aceptación de la tecnología VSBK. La tecnología VSBK
luego se difundió a Nepal, Bangladesh, Pakistán, Afganistán, Sudán y finalmente llegó a
la India. En India, esta tecnología aún se encuentra en una etapa elemental y, por lo tanto,
ofrece un enorme potencial para la investigación y el desarrollo. El proceso, las ventajas
y desventajas de VSBK se analizan en las secciones siguientes.  6

2.1 Construcción

7
La construcción de VSBK es similar a la construcción general de ingeniería civil. El área
requerida para construir un horno es el 30% del área requerida para la construcción del
horno de trincheras de Bull con la misma capacidad de producción.
2.1.1 La especificación de un VSBKVSBK típico

Se puede definir como una estructura de ladrillo rectangular que consiste en uno o más
ejes ubicados verticalmente dentro de la estructura para quemar ladrillos. El eje se define
como una construcción hueca rectangular con ladrillos rojos o ladrillos refractarios; a
través de la cual se queman los ladrillos, se mueven verticalmente hacia abajo a través de
zonas clasificadas como precalentamiento, cocción y zonas de enfriamiento. La brecha
entre la pared del eje y la pared exterior del horno está cubierta con materiales aislantes:
arcilla y cáscara de arroz, etc. Se proporcionan provisiones para los orificios ocultos y las
sondas de termopar a lo largo de la altura del eje para controlar la posición del fuego y el
perfil de temperatura de la chimenea. Horno. Puede haber uno o más ejes dependiendo de
la tasa de producción deseada. En la base de cada eje hay un túnel de descarga arqueado
que atraviesa el centro del horno. Este túnel permite el acceso a ambos lados de la base
del eje del anillo y contiene el soporte de ladrillo y el equipo de descarga. El diagrama
esquemático de la figura 3.1 de un VSBK típico. Las dimensiones del pozo se deciden
por el tipo de arcilla disponible y la capacidad de producción. La duración de los ladrillos
en la región del anillo (explicada más adelante) depende del tipo de arcilla. La anchura y
la longitud del eje se varían para cumplir con los diferentes requisitos de producción,
como se muestra en la tabla 3.1. La altura del horno depende del número de lotes (una
colección de capas de ladrillos especificadas dispuestas de una manera específica se
denomina como un lote). Cada lote generalmente contiene 4 capas de ladrillos. La
disposición de los ladrillos en cada capa se puede cambiar para satisfacer la demanda
variable. Cuanto mayor sea la cantidad de lotes, mejor será el resultado en términos de
calidad de ladrillos quemados y eficiencia energética debido a una mayor residencia en
el horno. Pero una mayor altura del horno significará una mayor tensión en los ladrillos
(ya que aumentará el peso total de los ladrillos en lotes más bajos). Por lo tanto, para
encontrar la altura óptima, se considera la resistencia al aplastamiento de los ladrillos
verdes secos y la experiencia práctica evolucionada. En India, el número de lotes varía de
8 a 13. 9

2.1.2 Especificaciones de VSBK en Pune

8
Este fue el cuarto VSBK en el país y el primero en la región occidental. Las
especificaciones de este horno son 1,9 :

1. Las dimensiones del ladrillo verde seco son:


 ancho = 110 mm
 longitud = 235 mm
 espesor = 68 mm
2. Número de ejes = 2
3. Ancho del eje = 1000 mm
4. Longitud del eje = 2000 mm
5. Altura del eje = 5176 mm.
6. No. de lotes = 11
7. capacidad de producción por día = 3600
2.2 Operaciones
La carga y la descarga son las dos únicas operaciones manuales que deben realizarse en
VSBK. La carga de ladrillos verdes y la descarga de ladrillos acabados se realiza
simultáneamente.
Cuando se descarga un lote de ladrillos acabados desde la parte inferior del eje, se crea
espacio para cargar un lote nuevo en la parte superior del eje. La carga del lote implica
disponer capas de ladrillos de manera específica en barras de soporte y distribuir una
cantidad medida de polvo de carbón uniformemente sobre cada capa. La descarga se
realiza utilizando un carrito (que se muestra en la figura 3.1), que se extiende a lo largo
del túnel de descarga. El carro se eleva hasta el nivel de la barra de soporte. La elevación
posterior del carro libera las barras de soporte de la carga del eje y la carga completa es
tomada por el carro. Luego, las barras de soporte se retiran manualmente y la paleta se
baja hasta que descanse el riel. Las barras de soporte se insertan en una nueva capa y los
ladrillos del carro se eliminan manualmente.
2.3 procesos
Precalentamiento, encendido y enfriamiento son los tres procesos que todos los ladrillos
deben realizar en VSBK. El movimiento de ladrillos desde la parte superior del horno
hasta la parte inferior es análogo al flujo de un producto de fabricación en una línea de
ensamblaje típica. Cada parte del horno tiene una acción específica en el bloque y el valor
se agrega al derecho desde el punto en que ingresa hasta el punto en que sale del VSBK.
2.3.1 Precalentamiento
El gas de combustión generado en la zona de cocción se seca y calienta los ladrillos
verdes. El aire tiene la temperatura máxima cuando está en la región de cocción. Antes
de eso, la transferencia de calor atraviesa los ladrillos (fregadero) y el aire caliente
(fuente). Esta recuperación de calor reversible explica la alta eficiencia energética de la
tecnología VSBK.
2.3.2 Disparando

9
El horno se inicia encendiendo un fuego de madera entre los ladrillos en la parte inferior
del pozo. El fuego sube los ladrillos y el carbón en el pozo hasta que alcanza el medio.
En este punto un lote de ladrillos cocidos se retira de la base del eje y un lote nuevo de
ladrillos verdes y carbón cargado en la parte superior. La posición del fuego en el eje se
mantiene por la tasa de eliminación de los ladrillos cocidos y la recarga con ladrillos
verdes. La temperatura de cocción se controla mediante la cantidad de finos de carbón
agregados a cada lote de ladrillos cargados. A diferencia de BKT, la zona de disparo se
mantiene constante y en la misma región y esto ahorra mucho calor.
2.3.3 Enfriamiento
A medida que los ladrillos se mueven hacia abajo, después del anillo, su temperatura
disminuye. El aire que ingresa al horno se encuentra en condiciones ambientales y
absorbe el calor del ladrillo durante su recorrido hacia arriba. Esta pérdida de calor de los
ladrillos rojos conduce a su enfriamiento.
2.4 Ventajas de un VSBK
El VSBK tiene varias ventajas sobre las tecnologías convencionales. Baja energía y
flexibilidad en la producción son sus principales ventajas.
El VSBK tiene las siguientes ventajas:
1. Bajo consumo energético específico.
El consumo específico de energía (SEC) está en el rango de 0.8 a 1.0 MJ / kg de ladrillos
cocidos, con un ahorro de energía de alrededor del 25% en comparación con los BTK
(SEC-1.1 a 1.75 MJ / kg de ladrillos cocidos) y más del 50 % en comparación con las
abrazaderas (SEC: 1,5 a 2,5 MJ / kg de ladrillo cocido)  6

2. La producción no es estacional.
El horno no se ve afectado por las variaciones en el clima, siempre que haya ladrillos
verdes secos disponibles. Puede operarse durante los monzones porque, a diferencia de
otros hornos tradicionales, VSBK tiene un techo, lo que significa protección contra la
lluvia y operaciones durante todo el año. Otros hornos de ladrillos pueden operar solo
durante 7-8 meses en un año.
3. Flexibilidad en la producción.
El horno puede arrancar rápidamente y apagarse rápidamente. Ejes adicionales de
capacidad de producción de 2000 a 5000 ladrillos por día, se pueden agregar / operar
fácilmente según la demanda de ladrillos. Esto hace que VSBK sea muy flexible.
4. Construcción compacta
Este horno es muy compacto, requiriendo una pequeña área de tierra. Para la misma
capacidad de producción, el requisito de tierra es inferior al 30% de BTK.  4

5. Simplicidad
La operación del horno no es complicada y, a diferencia de BTK, no se requieren
trabajadores altamente capacitados. El horno requiere menos mantenimiento y, además,
el horno no requiere electricidad para su funcionamiento.
6. Menos requerimiento de mano de obra

10
Los requisitos de mano de obra son bajos y requieren un hombre para cargar y dos
hombres para descargar, durante un turno de 8 o 12 horas. Los trabajadores no trabajan
continuamente, ya que hay entre 1.5 y 4 horas entre cada sesión de carga / descarga.
7. Comparable con las normas de contaminación.
Ha recibido la certificación de la Junta Central de Control de la Contaminación (CPPC)
para las operaciones de acuerdo con las normas ambientales estipuladas. 1

2.5 Desarrollo tecnológico


De la sección anterior se puede concluir que VSBK parece ser una tecnología muy
prometedora y una muy buena alternativa para los hornos tradicionales. La tecnología
VSBK es todavía nueva y no se realiza mucha investigación en este campo. El caudal de
aire, la ubicación y la extensión de cada zona, el tiempo que los ladrillos pasan en cada
zona, el número de lotes, etc. son los factores importantes que deciden el rendimiento
óptimo de VSBK. El precalentamiento, la cocción y el enfriamiento son las tres áreas
principales de estudio. Todas estas zonas determinan la eficiencia de VSBK. El
precalentamiento también se puede llamar como evaporación de agua en el ladrillo
después de su entrada en el horno. Esto también se denomina secado. La siguiente sección
describe el proceso de secado en detalle.
Capítulo 3
El secado

3.1 Introducción
El proceso de eliminar térmicamente la sustancia volátil (humedad) para producir un
producto sólido se conoce como secado. La humedad presente como solución líquida
dentro del sólido, que ejerce una presión de vapor menor que la del líquido puro, se llama
humedad ligada. La humedad en exceso de la humedad ligada se denomina humedad no
unida. Cuando un sólido húmedo se somete a secado térmico, se producen dos procesos
simultáneamente:

11
1. Transferencia de energía del ambiente circundante para evaporar la humedad de la
superficie.
2. Transferencia de humedad interna a la superficie del sólido y su posterior evaporación
debido al proceso 1.

La velocidad a la que se realiza el secado se rige por la velocidad a la que se desarrollan


los dos procesos. La transferencia de energía como calor del ambiente circundante al
sólido húmedo puede ocurrir como resultado de la convección, la conducción o la
radiación y, en algunos casos, como resultado de una combinación de estos efectos. En la
mayoría de los casos, el calor se transfiere a la superficie del sólido húmedo y, por lo
tanto, al interior. En la operación de secado, cualquiera de estos procesos puede ser el
factor limitante que gobierna la velocidad de secado, aunque se realizan simultáneamente
durante todo el ciclo de secado.
3.2 Condiciones externas: Proceso 1
Proceso 1, la eliminación del agua como vapor de la superficie del material depende de
las condiciones externas de temperatura, humedad y flujo del aire, área expuesta y
presión. Las condiciones del secado externo son especialmente importantes durante las
etapas iniciales de secado cuando se elimina la humedad de la superficie no unida. La
evaporación superficial excesivo después de la humedad libre inicial se ha eliminado
establece gradientes de alta humedad desde el interior a la superficie.. Esto puede causar
un secado excesivo y un encogimiento excesivo y, en consecuencia, una alta tensión
dentro del material, lo que resulta en el agrietamiento. En este caso, la evaporación de la
superficie debe retardarse mediante el empleo de humedades relativas elevadas, al tiempo
que se mantiene la mayor tasa segura de movimiento interno de humedad mediante la
transferencia de calor. La evaporación de la superficie se controla mediante la difusión
de vapor desde la superficie del sólido a la atmósfera circundante a través de una delgada
película de aire en contacto con la superficie.
3.3 Condición interna: Proceso 2
El proceso 2, el movimiento de la humedad dentro del sólido, es una función de la
naturaleza física del sólido, la temperatura y su contenido de humedad. Como resultado
de la transferencia de calor a un sólido húmedo, se desarrolla un gradiente de temperatura
dentro del sólido, mientras que la evaporación de la humedad se produce desde la
superficie. Esto produce una migración de la humedad del sólido a la superficie. La tasa
de transporte de humedad desde el sólido a la superficie aumenta al aumentar la
temperatura, pero disminuye al disminuir el contenido de humedad.
3.4 Mecanismo de secado.
El secado de prácticamente todos los materiales húmedos en condiciones de temperatura
constante del aire, humedad y velocidad se puede dividir en dos o tres períodos distintos.

12
AB  Periodo de tasa constante
BC  Primer período de tasa de caída
CD  segundo período de tasa de caída

3.4.1 Período de tasa constante (CRP)


Este es el primer período de la curva de secado. Durante este período la velocidad de
secado es constante. La superficie contiene humedad libre y se evapora debido a la
convección del aire seco. En este caso, la presión de vapor de saturación de la humedad
sobre el sólido es menor que la presión atmosférica. La velocidad de evaporación es
controlada por la velocidad a la que el vapor puede Difunde a través de las capas de aire
adyacentes a él. Hacia el final del período de tasa constante, La humedad tiene que ser
transportada desde el interior del sólido a la superficie por el capilar. Las fuerzas y la
velocidad de secado pueden ser constantes.
3.4.2 Primer período de tasa de caída (1 ° FRP)
Este es el segundo período de la curva de secado. Durante este período la evaporación
sigue ocurriendo. en la superficie (la temperatura todavía está por debajo de la
temperatura del aire). El agua no puede llegar a la superficie lo suficientemente rápida
para mantener la velocidad de evaporación de la superficie y, por lo tanto, la velocidad
de secado disminuye Los factores que controlan la tasa de evaporación en este período
son tanto la tasa a la que el agua puede fluir a la superficie y la velocidad a la que el vapor
puede difundirse a través de la Film de superficie de aire.
3.4.3 Segundo Período de Caída (2do FRP)
Este es el último período en la curva de secado. Durante este período la superficie es seca
o casi asi que. La evaporación ocurre dentro del sólido, el vapor llega a la superficie por
difusión molecular. por los poros. También puede haber movimiento de agua líquida
hacia la zona de vaporización. La velocidad de difusión de vapor en los poros es el factor
que controla la velocidad de secado para que Factores externos como la humedad del aire
y la velocidad tengan poco efecto.
3.5 Modelado
El agua no unida en el ladrillo se elimina antes de la introducción del ladrillo en el horno.
Los ladrillos están abiertos a la atmósfera y la humedad del aire es alta para asegurar una

13
velocidad de secado más lenta. Una vez que se elimina esta agua no unida, el ladrillo se
carga en el VSBK. El aire que entra El horno se calienta debido a la zona central de
cocción. Este aire es muy seco y caliente. El secado tiene lugar debido a la transferencia
de humedad al aire caliente y seco. Durante los dos primeros Lotes en la parte superior,
se lleva a cabo el proceso de secado. En el siguiente capítulo, el modelo de secado es
derivado. En este modelo no se considera la velocidad del aire y se supone que la humedad
De aire es constante. La acción capilar no se considera por separado.
Capítulo 4
Modelo matemático
En este capítulo, las ecuaciones diferenciales para el proceso de transferencia de calor y
masa que toman lugar durante el secado se han derivado junto con las condiciones de
contorno apropiadas. Las suposiciones hechas para obtener soluciones numéricas se
discuten al final.
4.1 Declaración del problema
Para determinar la velocidad de secado de un modelo sólido tridimensional (ladrillo)
que tiene Condiciones iniciales y sometidas a condiciones límites específicos
4.2 Enfoque de problemas

Considere una losa húmeda con líquido A (consulte la figura 4.1)  2 . Corriente de gas
B fluye sobre el Superficie de la losa. El gas B tiene B A (kg de A) / (unidad de volumen)
mientras que la losa húmeda tiene AA (kg de A) / unidad de volumen. Sea BA inferior a
AA . Debido a la diferencia  AA  BA  la especie A se difundirá desde la superficie de la
losa hacia la corriente de gas B. Esta difusión superficial se establecer un gradiente de la
especie A en la losa húmeda. Debido a este gradiente la especie A se moverá desde el
interior (alto AA ) hacia la superficie (bajo AA ). Esto continuará hasta que el equilibrio
sea alcanzado. En el equilibrio AA  BA . El proceso de secado también tiene lugar de la
misma manera. La losa húmeda es el ladrillo, la corriente de gas B es el aire que fluye
sobre la superficie del ladrillo. y la especie A es líquida.
4.3 Diagrama esquemático

14
El diagrama del sistema se muestra a continuación

4.4 Ecuaciones diferenciales


La transferencia de masa debida al gradiente de concentración es análoga al flujo de calor
debido a la temperatura gradiente. Considere un elemento diferencial que tenga las
dimensiones  x ,  y y  z como se muestra a continuación.

Solo la humedad se difundirá y, por lo tanto, solo  w se considera de la primera ley de


Fick

2
la difusión del flujo de masa x kg / m seg en la dirección x viene dada por:

 w
Jx   D
x
J x
Jx x  Jx  x
x

15
Se obtiene una ecuación similar para J y , J y  y , J z , J Z  z La cantidad neta de masa en
el Elemento diferencial por unidad de tiempo.
 J x y z  J y x z  J z x y  J x  x y z  J y  y x z  J z  z x y
J x J y J z
  x y z   y x z   z x y
x y z
    w     w     w  
  D  D  D    x y z
 x  x  y  y  z  z  

La tasa de cambio de masa en el volumen de control


 w
  x y z
t
Si no hay sumidero o fuente de masa en el elemento diferencial, entonces a partir de la
conservación de masa tenemos:

   w     w     w  w
D  D  D     4.1
x  x  y  y  z  z  t

Al tomar el flujo de calor en lugar del flujo de masa, la ecuación para la transferencia de
calor se obtiene en una similar

  T    T    T    hm 
k  k  K   m  4.2 
x  x  y  y  z  z  t

m es la densidad artificial de la mezcla. Ahora para cada elemento diferencial, el


volumen es Constante e igual tanto para el ladrillo como para el agua. Teniendo en cuenta
esto obtenemos,
m  b  w b

De manera similar se obtiene hm como sigue

b w
hm  hb  h
m m w

Para todo el rango de temperatura, hb está dado por una sola expresión, pero hw es
diferente. El agua se subenfría inicialmente (T  Tb . P ) y luego en T  Tb . p . Comienza a
hervir y el agua está en el Rango de dos fases. Después de esto (T  T b. P ) De agua está
en forma de vapor
hb  CPb T
hw  CPl T T  Tb . P
hw  hl  xh fg T  Tb . P
hw  hg  CPv T  Tb. p.  T  Tb . P

16
Esta variación en h con T para el agua se muestra en la figura (4.4). Cuando ocurre la
ebullición, entonces la temperatura del ladrillo y del agua es la misma. Ahora todo la
energía térmica se utiliza para convertir el agua líquida en vapor a una temperatura fija
T  Tb . P  . La ecuación para la transferencia de calor (4.2) se convierte entonces en
  T    T    T  x
k   k   K    w h fg  4.3
x  x  y  y  z  z  t

4.5. Condiciones iniciales y de entorno

Condiciones iniciales : t  0
contenido inicial de agua en el ladrillo
pw 
Volumen del ladrillo
T en f  T  x , y , z 
p en f   kg de agua por kg de aire seco  (densidad del aire enT en f )

condiciones de contorno
 T 
K  
 n  a  H Tin f n  Tan  H m h f
 n 
g  in f n  a 
  

 D  w  n  a  H m in f n   an
 n 

n :x , y ,z
a : sur f ace

4.6 Suposiciones

17
Los supuestos se enumeran a continuación.
1. El ladrillo no contiene agua sin unir.
2. La difusividad del ladrillo tiene en cuenta todos los fenómenos como el capilar. Flujo,
difusión molecular, porosidad, etc.
3. La humedad y temperatura del aire de secado es constante.
4. El agua en la superficie del ladrillo está saturada y el calor latente de evaporación es
constante.
5. El ladrillo está formado por material isotrópico.
6. El material del ladrillo es homogéneo.
7. Las condiciones de frontera son constantes con respecto al tiempo.
8. Las propiedades de los ladrillos son constantes con respecto a la temperatura.
4.7 Solución Numérica
Para resolver la ecuación diferencial parcial (PDE) anterior mediante métodos numéricos,
el Las derivadas parciales en la ecuación son aproximadas por relaciones de diferencias
finitas. Estas Las representaciones se obtienen de las expansiones de la serie de Taylor,
como se mostrará en la próxima sección. La ecuación aproximada resultante, que
representa la PDE original, se denomina Ecuación de diferencias finitas.

18
El cuerpo entero del ladrillo se divide en divisiones más pequeñas llamadas nodos. Cada
nodo tiene una longitud, anchura y altura predefinidas denotadas por x, y y z
respectivamente.el número de nodos también se conoce como tamaño de malla o tamaño
de cuadrícula. La ubicación de los puntos de malla es designado por i, j y k en X , Y y
Z , respectivamente, como se muestra en la figura 4.5 La ecuación en diferencias finitas
que se aproxima a la ecuación diferencial parcial es algebraica. Esta ecuación algebraica
se escribe para cada punto de la cuadrícula dentro del dominio. La solución de las
ecuaciones en diferencias finitas proporciona los valores de la variable dependiente (es
decir, la temperatura para la ecuación de conducción de calor y el contenido de agua para
la ecuación de transferencia de masa) en cada punto de la cuadrícula.
4.7.1 Expansión de la serie Taylor
Dada una función f ( x) , que es analítica, f ( x  x ) se puede expandir en una serie de
Taylor sobre x como
 x   x   x 
2
f  2f 3f 
nf
3 n

f  x  x   f  x   x
x

2! x 2

3! x 3
 ...  f  x   
n 1 n! x n
 4.4 

f
Resolviendo para ,
x

f f  x  x   f  x  x  2 f  x  2
3f
    ..  4.5
x x 2! x 2 3! x 3

19
Sumando todos los términos con factores de x y superiores y representándolos como
 x  rendimientos
f f  x  x   f  x 
   x  4.6 
x x
f
de la
Esta ecuación se conoce como aproximación de diferencia de primer orden de x
orden ( x) A medida que el tamaño del paso disminuye, el término de error se reduce
y, por lo tanto, la precisión de la aproximación aumenta. La expansión de la serie de
Taylor de f ( x  Ax) sobre x es,

 f  x  2f  x  3f
2 3

f  x  x   f  x   x    ...  4.7 
x 2! x 2 3! x 3

Sumando las ecuaciones (4.4) y (4.7) , una diferencia central aproximada de la segunda
2f
derivada, , se obtiene como se muestra abajo
x 2
2f f  x  x   2 f  x   f  x  x 
   x  2  4.8 
x 2
 x  2

Este método de discretización se aplica para resolver la ecuación de transferencia de masa


(4.1) y el calor. Ecuación de transferencia (4.2) . La aproximación de diferencia de
primer orden se usa para el tiempo mientras que la central La diferencia de aproximación
de segundo orden se usa para el espacio. La ecuación discretizada para Transferencia de
calor (4.2) para T  Tb. p es:

 T  2Ti , j ,k  Ti 1, j ,k T  2Ti , j ,k  Ti , j 1,k Ti , j ,k 1  2Ti , j ,k  Ti , j ,k 1 


k  i 1, j ,k  i , j 1,k  
  x  2
 y  2
 z  2 
T  T ni , j ,k 
  bCPb   wCPw   i , j ,k

 t
 

 x  2
,  y  ,  z  , t
2 2
 (4.9)

n : antiguo nivel de tiempo


sin superíndice : nuevo nivel de tiempo  es decir, n  t 
Se utiliza el esquema implícito y, por lo tanto, todas las temperaturas están en un nuevo
nivel de tiempo. La ecuación (4.9) se puede reescribir como:
T + Ti 1, j ,k T  Ti , j 1,k T  Ti , j ,k 1   bCPb   wCPw  n
k  i 1, j ,k  i , j 1,k  i , j ,k 1 
  x  2  y  2  z  2   t
 T i , j ,k

Ti , j ,k 
bCPb   wCPw 2k
 4.10 

t  x  2   y  2  z 
2

Del mismo modo, la ecuación para la transferencia de masa viene dada por:

20
 w + w  w i , j1,k   w i , j1,k  w i , j ,k 1   w i , j ,k 1    C   C   w n i , j ,k
D  i1, j ,k i 1, j ,k
    b Pb w Pw
  x  2
 y  2
 z  2   t

 t
w    (4.11)
i , j ,k
1 2D

t  x  2   y  2  z 2

T  Tb. p T  Tb. p : w  l.
Para también se utilizan las mismas ecuaciones. Para y para
T  Tb. p w=v T  Tb. p .
.En la región de dos fases, es decir, cuando la ecuación para la
transferencia de calor viene dada por:

Term1  Term2  Term3


xi , j ,k 
  h 
(4.12)
w i , j ,k f g

t
donde :
T + Ti 1, j , k T  Ti , j 1, k T  Ti , j , k 1 
Term1  k  i 1, j , k  i , j 1, k  i , j , k 1 
  x  2
 y  2
 z  2 
2k
Term 2 
 x  2   y  2  z 
2

  wi , j ,k h f g x n
i , j ,k

Term3   
 t 
 

Estas ecuaciones  4.10, 4.11, 4.12 se resuelven utilizando el método iterativo de


Gauss Seidel. los El método de Gauss seidel para la temperatura se da a continuación:
exterior : Do Iter  1, itermax, 1
interno : Do I  1, In, 1
Tempstore  Ti
Ti  f (T i 1 ,Ti 1 ,T n i , t ) ... (usa la ecuación (4.10)
T i  Tempstore
fc 
Tempstore
si ( f cmax  abs ( fc )) , entonces
f cmax  abs ( fc )
interior : fin de hacer
si ( f cmax  RSU ) salir
exterior : final do

El valor de Ti se modifica con cada iteración (el bucle externo). La variable fc Denota el
cambio relativo de temperatura para todos los nodos. fc max denota el mayor cambio en
temperatura para una iteración en particular. Después de cada iteración, se comprueba el

21
valor de fc max con RSU. RSU es el residuo máximo permisible. Esto es establecido por
el usuario. La solución Converge con iteraciones y fc max disminuye. Si fc max alcanza
un valor inferior al establecido valor, es decir, cuando fc max  RSU , se termina el
algoritmo. De manera similar los gauss También se aplica el método seidel encontrar  w
. Para esto reemplaza a todas partes T con w y reemplaza la ecuación (4.10) con (4.11)
. El mismo método se aplica para encontrar x . La ecuación (4.12) debe ser usado y T
debe ser reemplazado por x . El diagrama de flujo que se muestra se muestra en la figura
(4.6) . El modelado se basa en los supuestos mencionados anteriormente. Antes de secar
en horno, los ladrillos se mantienen bajo el sol para eliminar el agua no unida. Durante
este proceso, se garantiza que Las tasas de secado son muy pequeñas y esto se hace
secándolas con aire con alta humedad. Después de esto se introducen los ladrillos en el
horno. En el horno el agua comienza a evaporarse de la superficie y el agua líquida se
transporta desde el centro hacia la superficie por capilar acción. La difusión por acción
capilar es muy lenta. Una vez que la temperatura llega a hervir. Punto, el vapor se difunde
hacia el exterior y, lentamente, el frente del vapor se desplaza hacia el interior del ladrillo.
Entonces, en teoría, el agua líquida se difunde por acción capilar mientras que el vapor se
difunde por la gradiente de concentración. El modelo matemático desarrollado
anteriormente se basa en diferentes Fusión por diferencia de concentración. La acción
capilar se explica por tener un Bajo valor de difusividad para el líquido. Los resultados
numéricos obtenidos se discuten en el Siguiente capítulo

22
Divide el ladrillo en pequeños
volúmenes de control (CV)

asignar valores iniciales

Capítulo 5
Resultados

23
Se desarrolló un programa de computadora en Fortran 90 para resolver las ecuaciones
diferenciales, La curva de secado, avance del frente de vapor y distribución del agua en
el interior. el ladrillo en varios momentos se trazan utilizando Gnuplot .
5.1 Datos utilizados

Las propiedades requeridas de ladrillo y agua se dan a continuación


1. Dimensiones del ladrillo : 0.225 mX 0.120 mX 0.065 m
2. b : 1800 kg / m 3
3.  w i nitial :  0.19 kg / kgdb  1800 kg / m 3   342 kg / m 3
4.  in f : 0.80 g / m 3
5. k b : 1.0W / mK
6. k l : 0.6W / mK
7. H : 10W / m 2 K
8. C p b : 0,84 kJ / kgK
9. C p l : 4.18 kJ / kgK
10. C p g : 2.00 kJ / kgK
11. C p aire : 1.1kJ / kgK
H
12. H m :
C paire p in f

13. h fg : 2257 kJ / kg
14.Tinicial : 30  C
15.T aire  250,300,350 C
 T 273  9.5   w  0.5
16. D : 7.35 X 10 9     m 2 / seg 7 
 273    b 0.35 
5.2 Parámetros del esquema del método de diferencias finitas

1. Número de nodos en las direcciones x, y y z respectivamente: 32,17 y 9


2. Método de iteración: Gauss seidel.
5.3 Características de secado
Se asumió que no hay agua sin unir en el ladrillo y por lo tanto no hay un primer período
en la curva de secado. La densidad artificial para cada volumen de control (es decir, nodo)
se obtiene de Multiplicando esta densidad por el volumen de nodo, la masa de agua en
ese nodo particular se puede encontrar. Suma de las masas de todos. Se discretiza la
ecuación de transferencia de masa (4.11) . Los nodos dan la masa total de agua en el
ladrillo. Esto será en kg y se puede convertir a kg/kg db dividiéndolo con la masa del
ladrillo. El contenido de agua en cada control. El volumen también se puede expresar en
kg/kg db dividiendo la densidad del agua artificial en cada Nodo por la densidad de
ladrillo.

24
La temperatura y la distribución del agua se muestran en la fig. (5.2) y (5.3)
respectivamente para
Diferentes periodos de tiempo y diferentes planos.

El frente de vapor en diferentes planos y para diferentes temperaturas del aire se muestra
en la figura 4.5 La variación en la curva de secado para diferentes temperaturas del aire
circundante se da en fig (5.1) La curva de secado en fig (5.1) es similar a la curva de
secado típica que se mostró anteriormente. También se puede observar que la velocidad
de secado aumenta con el aumento de la temperatura. La fig (5.5) muestra la variación de
la velocidad de secado con el tiempo. En esta figura, cada curva corresponde a un valor
dado de Di y Dv . El mismo orden implica que el orden de magnitud es el mismo para el

25
Dv
Di 
vapor y líquido. (1/10) Implica que el 10 .

26
27
28
29
30
Capítulo 6
Conclusión
1. La curva de secado obtenida a partir de soluciones numéricas es similar al secado típico.
2. A medida que aumenta la temperatura del aire que rodea, aumenta la velocidad de
secado. Desde En el diagrama del frente de vapor se puede ver que el frente de vapor
avanza más rápido para aire más alto temperatura. De ahí que aumente la velocidad de
secado.
3. Del diagrama del historial de temperaturas, se puede ver que cuando la temperatura de
superficie externa alcanza 100C el gradiente térmico dentro de las disminuciones de
ladrillo. Esta es debido al hecho de que la temperatura se mantiene a 100C hasta que
todos los cambios de agua desde Líquido a vapor. Durante este periodo la temperatura en
la parte interior del ladrillo continúa aumentando y por lo tanto la diferencia en la
temperatura del centro y la de la superficie disminuye. Este gradiente térmico inferior
también se refleja en la Diagrama de avance frontal. A medida que el gradiente térmico
dentro del ladrillo disminuye la velocidad de avance del frente de vapor aumenta y esto
puede verse por la disminución Pasos en el diagrama del frente de vapor. A medida que
se completa la vaporización, el theraml el gradiente aumenta de nuevo como se puede ver
en el diagrama de historial de temperatura

31
4. También se puede ver que a medida que aumentamos la diferencia en Di y Dv la tasa
de secado comienza a fluctuar. Cuanto mayor sea la diferencia, mayores serán las
fluctuaciones. Esto es Debido al aumento repentino en la velocidad de difusión debido a
la formación de vapor. Esto es análogo a un shock Ahora para enfrentar estas
fluctuaciones, la cuadrícula tiene que ser refinada y también At debe ser reducido. Esto
aumentará el tiempo computacional. Ahora si tuviéramos que tomar Di como cero
entonces tendríamos que refinar mucho la malla y la At tendría que ser muy pequeño

APENDICE
BIBLIOGRAFIA

32