Está en la página 1de 18
252 ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION ™@ 13.1 Elementos mecanicos transformadores del movimiento Existe una gran cantidad de elementos transformadores del movimiento, pero los mas ‘importantes en la actualidad son los que se muestran en la Tabla 13.1, clasificados segiin la transformacién del movimiento que realizan. Elemento Aplicaciones/ omecanismo caracteristicas ey Apertura y cierre de puertas autométicas. .- rectlineo continuo ‘ Prensas para vino, aceite, Ternllo-tucica rmanzanas, etcetera. a « Apertura y ciemre de valvulas de Excéntrica peas g rectilineo alternativo—_ Leva gual que el anterior. § Circular = | continuo | 3 en... & Biela-manivela Sierras mecénicas de vaivén. 3 3 Impide el giro de un eje en un : | eee sentido y lo permite en otro. $ .- circular continuo Permite la transmisién deste el eje £ ee | . circular alternativo Asticulaciones Limpiaparabrisas de coches, «+» eireular continuo Cramallera-pinon Se emplea poco. Rectilineo continuo | en... No tiene aplicaciones industriales, «+ circular alternativo ‘Automatismos sino \idicas. Se sue utilizar en decoracion de fuentes. Rectitineo | ‘i alternative — |... circular continuo Pindr-biea-gtenat Motors de combustion intra y en... ‘Tabla 13.1, Elementos transformadores del movimiento mds importantes. ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION 253 A. Pifién-cremallera Se trata de un engranaje normal (pifén) que engrana con otto cuyo radio es infinito (cremallera). Los dientes de la cremallera son trapezoidales (Fi. 13.1). El funcionamiento de este sistema es reversible. Dependiendo de cudl sea la rueda con- ductora y de que estén fijos 0 méviles, tendremos: ‘EL pin gira y la cremallera esta fija; entonces el pifién se desplaza. Es el siste- ma que tienen los tornos (maquinas herramientas) para desplazar el carro longitudi- nalmente de manera manual (Fig. 13.2). Gremallera + La cremallera se desplaza mientras que el pifién estd fio; en este caso el pilin Fig. 13.4, Pitén cemallea gira. Actualmente tiene muy pocas aplicaciones. Antiguamerte se empleaba en cal- culadoras mecénicas (Fig. 13.3). En el CD puedes encontrar la practica «Realizacion de tuercas y tomillos». Fig, 13.2. Cremallera del torn. ig, 13.3. Caleuladora mecca. © El pifién gira sin desplazarse; entonces la cremallera se desplaza. Se emplea en multitud de aplicaciones, como por ejemplo taladradoras de columna, direccién de vehiculas y puertas de garaje automaticas (Tabla 13.2). Taladradora de columna _Direceién de vehiculos EL pifion esta fijo ala barra de direccién y _ Cremallera al volante. Al girarlo, desplaza la cremallera Manivela ce inclina o alinea las ruedas Puertas de garaje automaticas A * Pita Be Fell Broca E Portabrocas Tabla 13.2, Aplicaciones de pifén-eremallera cuando el ptt gira sin desplazarse, con lo que la crmallera se desplaz. 1> Calcula el desplazamiento de una broca colocada en el portabrocas de una taladradora cuando damos una vuelta a la manivela, si el pirién posee un modulo de 1,5 mm y tiene 30 dientes. S:141,37 mm 254 ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVINIENTO Y DE UNION Fy B, Tornillo-tuerca La apticacion mas utilizada consiste en girar el tomillo y evitar que gire la tuerca, De ae: este modo, la tuerca se desplaza longitudinalmente. como se muestra en la Figura 13.4, se puede observar que la rampa forma la hélice 4 * Concepto de hélice. Si se enrolla un plano (rampa) inclinado sobre un citindro, tal del tornillo. Si sobre la hélice se pega un trigngulo de goma (Fig. 13.4c) de gran longitud, tendremos una rosca (Fig. 13.44). ? a + Aplicaciones de los tomillos y tuercas. Desde el punto de vista de la transforma- » ® cién del movimiento, tos tomilosy las tuercas tienen dos aplicaciones: — Para mover carga y suetarobjetos: gato de coche (Fig. 13.5) y torillo de banco (uéase la Fig. 13.6). EL par 0 momento (M) que se realiza para des- plazar una carga (Q) verticalmente, suponiendo que no exista rozamiento entre tuerca y tornillo, es igual a: M= (Q- p)/i(2-m) donde p = paso del tornillo (en metros); M = par (en N-m) y Q= carga (en N). — Para colocar objetos de manera preciso, tal y como se puede observar en el mecanismo de Fig. 13.5. Gato para automévi Fig, 13.6. Tornilo de bance. ajuste de enfoque de los prismaticos en la Figura 13.7. — — ~ =p EJEMPLO 1 Un montacargas utiliza un sistema de tornillo-tuerca para subir objetos. Des- preciando rozamientos y pérdidas debidas a los engranajes, calcula la maxima z carga a levantar usando un motor de 0,5 CV, si el tornillo tiene un paso de 6mm y gira a 300 rpm. Solucién = (2 m+ m)/60= (2 - 3,14 - 300)/60 = 31,42 rad/s P= @; M=P/o= (0,5 + 735)/31,41 = 11,70 N - m Fig. 13.7. Mecanismo de auste mediante 11,70 = (Q + 0,0061/(2 - 3,14); Q= 12250 N= 1250 kp tuereatornilo de unas prismatics. 2> Determina qué potencia minima debe tener un motor pérdidas de potencia por rozamiento y debidas a los que se emplee para elevar cuerpos de peso maximo engranajes empleados. 1000 N, mediante tornillo-tuerca, si el tomillo tiene S: 120 W lun paso de 6 mm y gira a 1200 rpm. Se desprecian - 3> Busca en tu entorno aplicaciones del tornillo-tuerca y describe su funcionamiento y misién. ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNIGN C. Leva y excéntrica Son elementos que transforman el movimiento circular de un eje en un movimiento alternativo rectilineo o circular. ‘+ Excéntrica. Es un disco 0 cilindro cuyo ee de giro no coincide con su centro geomé- trico (Fig. 13.8). La distancia d, entre el centro del disco y el del eje, recibe el nom bre de excentricidad. Las excéntricas producen en un seguicor un suave movimiento continuo, denominado movimiento arménico simple. * Leva. Es una pieza metalica o de plistico con una forma determinada, sujeta a un eje, que al moverse produce el desplazamiento de una varilla 0 seguidor. Existen dos tipos de levas: — Levas lineales (Fig. 13.9). Tienen muy pocas aplicaciones. — Levas rotativas. E| desplazamiento maximo que sufre el seguidor se conoce como alzada de (a levo. El retorno del sequidor se puede hacer por gravedad o mediante muelle. Dependiendo de la forma y del funcionamiento del seguidor, las levas se clasifican en los tipos indicados en la Tabla 13.3. Provocan un movimiento lineal alternativo del seguidor, dependiendo de la forma de la leva. El contacto entre seguidor y leva puede ser mediante rueda o directamente, Periféricas El seguidor describe un movimiento circular alternativo. La zona de contacto debe estar lubricada adecuadamente para evitar el rozamiento. Oscilantes Hig. 13.8. Partes de una excéntrca y ejemplo de utilizacién en un motor de ‘ombustién interna, ‘Son las més empleadas. Se usan para la apertura y cierre de las valvulas en los motores de explosion (Fig, 13.10). De disco ‘A medida que giran, provocan en lavarilla un desplazamiento axial determinado. Cilindricas Su fabricacion es complicada, por lo que resultan caras. Se usan para aplicaciones especificas. De caja Be at Tabla 13.3. Tipos de leva. Fig. 13.9. Leva lineal. Hig. 13.10. Esquema del funcionamiento de apertura y cere de is vdlvulas de unt ‘motor de combustion interna, ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION 256 Manivela D. Biela-manivela-émbolo Bieta . Emoto ak Permite transformar un movimiento circular en uno lineal, o viceversa (Fig. 13.11). Es decir, si se gia la manivela (que en muchos casos es una rueda), el émbolo se desplaza hacia delante y hacia atrés. Pero también cuando se empuja 0 se tira del émbolo ade- cuadamente, la manivela o rueda gira. Consta de tres piezas principales, de las cuales recibe su nombre: manivela, biela y Hig. 13.11, Biela-manivela-émbolo. émbolo. Desde el punto de vista industrial, se aprovechan estas dos propiedades para fabricar diversas maquinas. Asf, tenemos los siguientes ejemplos. © Transformacién del movimiento circular en lineal (manivela-biela-émbolo). El elemento conductor es la rueda (acoplada al eje de un motor) y el conducido el ém- bolo. Fijo al émbolo, o en su lugar, se coloca el elemento funcional de la méquina En las Figuras 13.12 y 13.13 se pueden observar algunos ejemplos. He Piston Fig. 13.14. Momento de la exposicn en al interior de un ciindro. ig. 13.12. Siera de vaivén. Fig. 13.13. Funcionamiento de un compresor de aire ‘ Transformacién del movimiento lineal en circular (pistn-biela-cigiiefal). Esta posibilidad se usa habitualmente er’ motores de combustién interna. AL producirse la explosién en el cilindro, debido a la quema de un hidrocarburo (gasoli- na, gaséleo, queroseno, etc.) mezclado con oxigeno, el pist6n se desplaza y provoca un cuarto de giro de la manivela (Fig. 13.14). Los siguientes tres giros (ce 90° cada uno) se encargan de hacerlos los otros tres pis- tones, en orden secuencial. El elemento que coloca adecuadamente cada pistén en el lugar que le corresponde es el cigiiefal (Fig. 13.15). El cigiefial esta formado por un drbol acodado (a) con unos mufiones (mm) que se apo- ‘yan sobre soportes por medio de cojinetes y unas muriequillas (n) donde se colocan las bielas. Este elemento trabaja a flexion y torsién. Con objeto de conseguir un equilibrio estitica y dinamico, se le colocan los contrapesos (c). En cada una de las mufequllas se acopla una biela, mediante tornillos. En el extremo Hig. 13.15, Eoquema del montaje del _—_opuesto de la biela va colocado un bulén o pasador, que facilita la uni6n entre biela y pistn-belecigtenal en un motor. piston, ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION © E. Trinquete Los trinquetes tienen como misién impedir el giro de un eje e1 un sentido y permitirlo en el otro. Constan, basicamente, de una sueda dentada y de una uefa, que se intro- ducen entre los dientes de la rueda por efecto de un muelle 0 por su propio peso. La uineta tiene la colocacién idénea para impedir el giro en un sentido y permitirio en el otro (Fig. 13.16). Los trinquetes se pueden clasificar en reversibles (permiten variar el sentido del blo- queo segiin interese en cada momento) y no reversibles (siempre bloquean el sentido de giro en la misma direccién). Los trinquetes pueden ser exteriors, interiores y frontales. Exteriores Interiores Frontales S358 Tabla 13.4, Fjemplos de os diversas tipos de tringuets. ~ F. Rueda libre Es un elemento que se coloca en un eje 0 en un arbol de transmision con objeto de permitir que el eje motriz mueva el eje resistente y no al contraio; es decir, desacopla ‘ambos ejes cuando el arbol resistente gira a mas revoluciones que el arbol motriz. Consiste en dos ruedas (My C), una de ellas con una serie de ranuras en forma de ram- pas, donde se introducen una serie de rodillos 0 bolas (B) y unos muelles (R), tal cual se observa en la Figura 13.17. Cuando la rueda motriz (M) gira, arrastra a la rueda (C), gracias a que los rodillos o bolas (8) se enclavan entre ambas haciéndolas solidarias. Por el contrario, si es la rueda C la que gira mas deprisa, arrastra a los rodillos hacia la parte més ancha de la ranura, girando libres ambas ruedas. Este mecanismo se aplica sobre ejes que giran siempre en el mismo sentido. En sentido contrario no se prevé su funcionamiento. Algunas aplicaciones comunes de la rueda libre son: — Rueda trasera de bicicletas (Fig. 13.17). — Motor de arranque de automéviles. Permite transmitir el movimiento desde el mo- tor de arranque al motor térmico. Una vez que el motor térmico esta en marcha y su velocidad de giro supera a la del motor de arranque, se desacopla para que las altas, revoluciones alcanzadas no dafien el motor eléctrico.. 287 Fig. 13.16. Aplicacién comercial del trinquete ig. 13.17. Rueda libre aplicada a una biceleta. 4> Localiza alguna aplicacién del trinquete en mecanis- 5 Indica por qué es necesario que los motores de com- mos de maquinas que veas en tu entorno. bustin interna tengan cuatro pistones, si en los compresores es suficiente con que tengan uno. 258 Fig. 13.18. Las cremallera y is botones son, probablemente, los elementos de unién desmontable mds empleados. Fig. 13.19. Roblones (unin ja) ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION § 13.2 Elementos mecanicos de union Las maquinas estan formacas por piezas y mecanismos unidos entre sf mediante distin- tos elementos o sistemas de unin. Los sistemas de unién més importantes son: ‘© Desmontables. Permiten separar las piezas con facitidad, sin romper el medio de tunién ni las propias piezas (Fig. 13.18). « Fijos o no desmontables. Se reatizan con piezas cuyo desmontaje no se prevé duran- te la vida ail de la maquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del disefio. Para la separacion de las piezas se necesita romper el elemento de unién 6, también, deteriorar a.guna de las piezas (Fig. 13.19). Establecer el tipo de unin de cada una de las piezas que componen una maquina no es ua tarea sencilla, En algunos casos interesaré que sean desmontables para faciitar la limpieza, sustitucion o rezaracién de alguna de las piezas que la componen. Pero esto puede acarrear peliyrus de seyurida si la pieza o el mecanismo se encuentran someti- dos a vibraciones o movimientos bruscos (por ejemplo, el ala de un avién o las piezas que conforman una torre de alta tensi6n). En la Tabla 13.5 se muestra una clasificacién general de los elementos de unién més empleados en la industria realizada en funci6n del material de las piezas que se van a Material Uniéndesmontable —_Unién fija —Hlementos roscados - — Remaches y robtones — Pasadores — Piezas ajustadas (con aprieto) Metales —Chavetas —Soldadura en caliente — Bjes estriados —Soldadura en frio — Guias — Adhesivos Pldsticos —Hlementos roscados -— Adhesivos, —Clavazones Madera —Hlementos roscados guy uone — Botin y ojal —Crenallera —Costura ee — Tiras de velcro — Adhesivos —Corchetes Cerdimicos —Flementos roscados - — Adhesivos Pétreos —Comento o adhesives Tabla 13.5. Mpos de unién en funcion del material ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION A. Uniones desmontables Los elementos de unién desmontables mas utilizados en la industria son los que estu- diaremos a continuacién. * Elementos roscados. Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las, tuercas. Su utilizacién como medio de unién en todo tipo de maquinas y mecanismos ‘es muy comin y existe una gran variedad de formas y tamafios con objeto de cubrir todas las aplicaciones posibles. Los mas comunes son los incluidos en la Tabla 13.6. Tipos Caracteristicas/aplicaciones “o> Bg eee, Tuerea Buln Se trata de un tomnillo que enrosca en una tuerca. J otornillo Tal como se abserva en la figua adjunta, las piezas a unir no van Ori pasante roscadas. Los diametros de los agujeros de las piezas son un poco més ») [| b> y tuerca grandes que el didmetro del tomillo. Co Torna Son torillossemejantes alos anteriores, pero en este caso no se — emplea tuerca. Es la pieza mas alejada dela cabeza del tomillo la que Pemite | __ hace de tuera, gracias ala rosca que se le ha practicado. Tey Este tipo de union se utiliza cuando hay que sujetar una pieza a otra i. de gran grosor. Son tornillos que se roscan en una pieza y se alojan en el hueco que Prisioneros leva a otra. Se emplean, especialmente, cuando se quiere que una de las piezas no aire ni se desplace con respecto ala otra. Son vaillas roscadas por ambos extremos coa la parte central sin Espiago roscar, Se suelen utiliza en piezas metdicas grandes ocostosas, donde S mutca , se unen otras més simples que se van a desmontar con regularidad, b Espdrragos De esta manera no se deterioraré la rosca de la pieza base Para fijar Natale y el espérrago a la pieza base se suelen usar dos tuercas, apretadas una NK GA icestontaie contra la otra; uego se gira todo el conjunto (a) Exprrago de estrago LZ , = Sirven para unir varias piezas, Seg la funcidn que realicen, existen ee diversos tipos de pemos: ce apoyo, de articulacién y de anclaje. e ® o Femo de Femode Feros de spo antlaciin_ancae Tormilos de 5 tlizan para unit piezasmetalicas de poco espesor. Tienenlacuaidad Tomillos de | de realizar la rosca a medida que son introducios, por lo que no hace ca cortart® falta oscar el aguet; previamente es necsaro realizar un agujero con (rosca-chapa) na broca de diémeto igual o inferior al del nicleo del torillo, Se utilizan para uni piezas de madera o sus éerivados. Gol Tomillos para set torilo no es de gran diémetro, noes necesaro hacer un agujero Fr previo en la madera, A medida que se introduce el torillo, se hace ‘ firafondos también la rosca. hme ‘abla 13.6. Tips cle unidn en funcién del materia 260 ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION * Otros elementos de unién. Son también muy importantes desde el punto de vista industrial. Los mas empleados se muestran en la Tabla 13.7. Son piezas de forma clindrica 0 cénica que sven para clndrco_— Localiza en tu entorno al menos una aplicacién real en __7> Analiza detalladamente el funcionamiento de una cre- la que se utilicen cada uno de los elementos roscados mmallera de las que se emplean en prendas de vesti. estudiados anteriormente. Que sistema de cierre y apertura utiliza? ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION B. Uniones fijas Los sistemas fijos de unién mas empleados son: remaches, reblones, ajuste @ presién, ‘mediante adhesivo o pegamento y mediante soldadura, ‘+ Remaches. Los remaches son varillas cilindricas con una cabeza en un extremo que sirven para unir varias chapas 0 piezas de pequefio espesor de manera permanente. Algunas de las formas mas habituales se muestran en la Figura 13.20. Se fabrican de metales blandos, como acero suave, aluminio, latén, etcétera. EL proceso de remachado consiste en: 1. Cortar el remache para que el vastago tenga una longituc igual alas piezas que se van a unir, mas 1,5 veces el didmetro del remache (para cabezas esféricas) 0 igual al dismetro (para cabezas avellanadas). 2. Hacer un agujero en las piezas a unir con un diémetro 0,25 mm mayor que el det remache a colocar. Luego se introduce el remache. 3. Realizar una cabeza por el lado opuesto a la existente, Se emplean dos métodos: — Manual. Utilizando un asentador y una buterola (Fig. 13.22). — Con remachadora (Fig. 13.22). i i Asentador 261 ttt cabeza cabera esférica _esférica con borde T ? @) 4 cabeza Cabeza avellanada gota de sebo Fig, 13.20. Cabezas de remaches mds rabituales. Hig. 13.21. Proceso manual de remachado. Fig. 13.22. Remachado mediante méquina. Se quieren unir dos piezas mediante remaches de aluminio de 5 mm de ddiametro (Fig. 13.23). Sabiendo que deben soportar una carga de 1100 kp, determina el ndmero minimo de remaches a colocar si la resistencia a la tracci6n es 0, = 15 kg/mm. La formula que relaciona la tersién de cortadura (,) con la tensién de rotura o resistencia a la traccién (6,) es t,= 0,76 » oy Sotucién {= 0,76 » 0, = 0,76 15 = 11,4 kp/mm® = fuerza/superficie = F/S Smm- R°- W; donde R= radio del remache y = niimera de remaches. H/S = 1100/(n - 2,58 - N) = 11,4; N= 4,91 remaches, Hay que coger el valor entero inmediato superior; es decir. 5 remaches. EJEMPLO 253 Fig. 13.23. Biemplo 2 Fig. 13.26, Ajuste a presion 2 Piston, Biela — Fig. 13.25. Unién forzada bieta-bulon. a ig. 13.26. Soldadura en fro. > Sefiala en qué se diferencia un remache de un roblén. 10> Localiza algiin producto de soldadura en frio. Lee 2£n que aplicaciones crees té que se utilizan los ro- sus caracteristicas, instrucciones y normas de segu- blones en sustitucién de los reaches? ridad. Luego, haz una valoracion comparativa entre este tipo de soldadura quimica y la correspondiente a adhesivos. 9> De los dos tipos de remachados manuales estudiados, cual crees que es mas facil de hacer y mas resistente 8 los esfuerzos? ;Por qué? ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION * Roblones. Son remaches cuyo digmetro es mayor de 10 mm. El proceso de roblonado (fabricacién de la cabeza del robl6n) se hace en caliente, a una temperatura de unos 800°C si se trata de acero. El método es igual que para los remaches. ‘* Ajuste a presién (unién forzada). Se denomina ajuste a presién, o ajuste con aprieto, a aquel que se realiza cuando el eje es mas grande que el agujero donde se vaa colocar. Dependiendo de la diferencia entre medidas, el aprieto seré més fuerte o mas débil (Fig. 13.24). Cuando se requiere un aprieto fuerte, es necesario calentar previamente la pieza donde esta el agujero para que se dilate; sequidamente se introduce el eje y, finalmente, se deja enfriar todo el conjunto. Este es el método que se emplea para fijar el bulon a la biela y al piston (Fig. 13.25). Si el aprieto es débil, la pieza se introduciré en el agujero a presién, manualmente o mediante prensas. © Unién mediante adhesivo. Consiste en unir dos superfcies interponiendo una capa de un material con alto poder de adherencia. Esta capa se coloca en la zona de contacto entre ambas piezas. Luego se juntan las superficies, ejerciendo una ligera presién, hasta que la capa de adhesivo esté seca. Segiin la procedencia, los adhesivos més importantes, se pueden clasificar en natura- les y sintéticos. 1. Naturales: Dextrinas: obtenidas a partir del almidon. Latex: obtenido a pattir del arbol del caucho. Goma ardbiga: procedente de la exudacién de las ramas de las acacias. 2, Sintéticos: Urea-fornaldehido, resinas de epoxi, poliisocianatos y resinas vinili- as. Dada la gran variedad de adhesivos usados para pegar todo tipo de materiales, es conveniente leer y seguir las instrucciones de uso y seguridad recomendadas por el fabricante. © Uni6n fija mediante soldadura. Existen dos tipos de soldaduras: en frio y en ca- liente, a) Soldadura en frio Recientemente estén apareciendo en el mercado bastantes productos denominados soldaduras en frio 0 soléaduras quimicas (Fig. 13.26). Suelen estar compuestos por un polvo metatico y una resina plastica, que vienen separados. En el momento de ta soldadura, se mezclar y se colocan entre las piezas a unit, dejandolos endurecer posteriormente. Con ellos se consiguen resistencias de hasta 350 kg/em*, Tienen la ventaja de que se pueden unr entre sf piezas metalicas de distintos mate- riales, asi como metales y no metales. ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION b) Soldadura en caliente Consiste en la unin permanente de dos o mas metales, mediante calor en la zona de union hasta que el material de aportacién funda, uniendo asi ambas superficies, 0 cuando el propio material de las piezas se funde y las une Si el material de aportacion es similar al de las piezas, se denomina soldadura ho- ‘mogénea y, si es distinto, soldadura heterogénea. Con la soldadura homogénea se Consigue una unién mejor al fundirse las piezas y luego enfriarse. Aquellas piezas que no van a estar sometidas a grandes esfuerzos se pueden unir a temperaturas in- feriores, interponiendo un material distinto que tenga menor temperatura de fusion (soldadura heterogénea). Los tipos de soldadura mas importantes se muestran en la Tabla 13.8 y se estudian a continuacién, — Soldadura blanda fs un tipo de soldadura heterogénea en la que se aplican temperaturas de hasta 400°C. Como metal de aportacién se usa una aleacion de estafio y plomo que suele fundir a unos 230°C. Se emplea para soldar componentes electrOnicos, cables eléc- tricos, chapas de hojalata fina, etcétera. Un soldador, como el mostrado en la Figura 13.27, aporta el calor necesario para fundir la aleacién, Para soldar, primero se deben calentar las zonas a unir (las cuales deben estar limpias) y luego se acerca el estafio, que debe fluir sobre las superficies en contacto — Soldadura fuerte Es un tipo de soldadura heterogénea en el que la temperatura alcanzada puede llegar hasta los 1000°C. El material necesario es metal de aportacién en forma de varillas de latén (Cu-Zn) 0 de laton-plata y antioxidante (borax). Al elemento encargado de suministrar el calor es un soplete de gas (Fig. 13.28). EL proceso consiste en recubrir con bérax la superficie que se va a soldar. Luego se calienta lentamente (procurando que la llama no toque el antioxidante). Cuando ha alcanzado la temperatura adecuada, se afade el metal de asortacion, que debe fluir ¢ introducirse de manera automatica en las superficies que se van a soldar. — Soldadura oxiacetilénica o autégena El calor necesario se obtiene de la llama de un soplete por el que sale acetileno y oxigeno. También se puede utilizar butano o propano en sustitucion del acetileno. La temperatura alcanzada puede llegar a los 300°C. Los materiales necesarias son (Fig. 13.29): 1, Botella de acetileno o butono. Lleva un regulador de presién a la salida. La pre- sién de trabajo (indicada por el manémetro) debe ser aproximadamente de 0,20kg/em*. 2. Botella de oxigeno con reductor de presién. La presi6n de trabajo es del orden de 2,5 kg/em*, 3. Soplete. Encargado de regular y mezclar ta cantidad de oxigeno y combustible {acetileno, butano, etcétera). 263 Blanda Fuerte Heterogénea gz z 5 Oxiacetilénica fomogénea Hléctrica por resistencia He ‘Tabla 13.8, Mpos de soldaduras més usuales. Hig, 13.27, Soldadura blanda, Fig. 13.28, Soldadura fuerte, Fig. 13.29. Equipo de soldadura autdgena. 264 En el CD puedes encontrar las practic + «Soldadura blanda con estaiio.» + eUnién fija mediante remaches.» Fig, 13.32. Equipo de soldaduraeléctrica por areo. aya a @ Fig. 13.33. Soldadura elétria por urtos ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION La lama oxiacetilénica (Fig. 13.30) se obtiene al quemarse la mezcla de oxigeno y acetileno en la boquilla del soplete. Cuando la proporcién de oxigeno y acetileno es la misma, se dice que la llama es normal, mientras que si la proporcién de oxigeno es mayor de 1,3, se obtiene una llama axidante. Cuando las proporciones de oxigeno (0,) y acetileno (C,H,) son de 1,5:1, se obtienen ‘temperaturas del orden de 3100 °C en la zona denominada dardo (Fig. 13.31) Como metal de aportacién se emplea un material igual al de las piezas que se quieren 000°C ‘ona reductora pane 000°C ove Dardo Zona exterior 0 penacho Hig, 13.30. Llama oxiacettenia Fig. 13.31. Diferentes temperaturas de lama. — Soldadura etéctrica Se emplea para unir piezas metélicas, generalmente de acero. Consiste en hacer saltar Un arco eléctrico entre dos electrodos. Con ese calor se funde una porcién de las partes de las piezas que se van a unir. Los métodos més empleados son los que se enumeran a continuacién: 1. Soldadura eléctrica por arco. Se utiliza en piezas de gran grosor. El equipo usado puede ser andlogo al ostrado en la Figura 13.32. Para ello, se usa un electrodo conectado a uno de los cables de un transformador. Al aproximarlo a las piezas que se van a unit, salta un arco eléctrico que funde el electrodo y la superficie de las. piezas. El metal fundido se mezcla y cuando se enfria forma lo que se denomina cordén de soldadura. 2. Soldadura eléctrica por puntos. Consiste en unir unas chapas o piezas muy fi- nas sujetas entre dos electrodos, por los que se hace pasar una corriente eléctri- ‘a que funde los puntos en contacto mas préximos a los electrodos (Fig. 13.33). ©) Normas de seguridad y uso Todos los procesos de soldadura tienen asociados grados diferentes de riesgos de lesio- nes. Por ello, es conveniente tomar algunas precauciones que, de manera general, se pueden resumir en: — Uso de guantes de cuere y ropa adecuada, para evitar posibles quemaduras. — Empleo de gafas protectoras contra chispas o radiaciones. — Limpieza de suelos y ventilacion de la zona de trabajo. — Sequimiento de las normas espectfcas de cada equipo de soldadura. ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION 11> Uno de los siguientes mecanismos no corresponde a un elemento mecénico transformador del movimien- to circular en rectilineo altemativo: a) Trinquete ) Excéntrica b) Leva d) Biela-manivela-émbolo > Un engranaje cuyo radio es infinito recibe el nombre de: a) Corona ) Cremallera b) Toritlo sin fin 4) Pifién 3> A un disco cuyo eje de giro no pasa por su centro geométrico se le conoce con el nombre de: a) Leva c) Rueda libre b) Heélice d) Excéntrica ‘4> Un sistema que emplean las bicicletas para no peda- lear cuando el ndimero de revoluciones de la rueda es mucho mayor que el de los pedales se denomina: a) Trinquete c) Leva b) Rueda libre d) Cadena 5> Cuando un arbol o eje solamente puede girar en un sentido, porque hay un dispositivo interno que lo impide, diremos que este dispositivo es un: ») Pinn-cremallera a) Trinquete d) Pinén-leva ¢) Tornillo-tuerca 6> Un tomillo que se rosca en una pieza y se aloja en el hueco que lleva la otra, evitando que se desplace © que pueda girar, recibe el nombre de: a) Prisionero ©) Perno b) Espérrago d) Bul6n 7> Cuando se instala una farola en una calle, se in- troducen unos tornillos en el hormigén armado que reciben el nombre de: a) Esparragos ©) Prisioneros b) Bulones. 4d) Pernos > Si quieres que una rueda se pueda desplazar longi- tudinalmente a lo largo de un rbot de transmision ¥y que gire solidaria a él, utilizards: a) Pasadores ©) Chavetas| b) Lengietas d) Gutas 9> Una pieza cilindrica de més de 10 mm de diémetro que lleva una cabeza a cada lado y se usa para suje- ‘tar chapas recibe el nombre de: a) Roblon ) Pasador b) Remache d) Pero 10> A un tipo de soldadura que consiste en calentar las piezas a unir hasta unos 1000°C (después de haber- les aplicado borax) y luego afadirles metal de apor- tacién en forma de varillas de latén se le denomina: a) Blanda ) Dura ©) Fuerte ) Autégena 2016 1A 8 PLEORS GbE DT eT ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION Para repasar > a Be o I> & o 10> 11> 12> 13> 14> 15> 16> 17> 18> Haz una relaci6n de los distintos ti tentes e indica cuando se debe utilizar cada una. {Qué ventajas crees que aporta el empleo de fa ma-~ hivela-biela-émbolo frente a las levas? {Cual es la diferencia entre una leva y una excéntri- ca? En qué se parece un cigiefal a una manivela? {Se puede utilizar un trinquete en sustitucion de tna rueda libre para colocarla en el eje posterior de uma bicicleta? zPor qué? Describe el funcionamiento de la rueda libre. Sefiala cinco ejemplos reales, que existan en tu en- toro, donde se usen elementos de union desmon- tables. Dibuja un bulén o tomnillo pasante con tuerca e in- dica en qué lugar del instituto hay instalado alguno de ellos. fn qué casos se pueden emplear tornillos de union tn sustitucion de bulones? Para qué se emplean los tirafondos y los torillos de rosca cortante? zEn cual de ellos no es necesario hacer un agujero? Para qué sirven los pernos? 2Qué misién cumplen los pasadores en el mecanis- mo 0 maquina en que van colocados? Dibuja la forma de los pasadores mas habituales. Sefiala cudles son los elementos de unién desmon- tables y fijos de las prendas de vestir que llevas puestas en este momento. 2A qué se denomina soldadura quimica 0 soldadura en fri? {Qué ventajas e inconvenientes tiene el uso de la Soldadura quimica frente a la soldadura caliente? {Como se define la soldadura homogénea? Qué son las soldaduras heterogéneas? 19> Describe el proceso a seguir ala hora de realizar una soldadura blanda y una soldadura fuerte. 20> :Cuales son las aplicaciones donde se debe utilizar la soldadura fuerte frente a la blanda? 21> Explica en qué consiste la soldadura autégena 22> zPara qué se aplica la soldadura eléctrica por pun- tos? 23> Dibuja el mecanismo o elemento mecanico transfor- mador del movimiento que usarias si tuvieses que fabricar un limpiacristales analogo al limpiaparabri- sas de un coche. Para afianzar 24> Se quiere diseftar una taladradora de tal manera que, al girar una vuelta completa de la manivela, ta broca se desplace 198 mm. Determina el nfimero de dien- tes del pin si m= 3. SrZ=21 25> Localiza alguna maquina que disponga de un pifién- cremallera. Seftala para qué se emplea y cémo fun- ciona. 26> Se dispone de un destornillador eléctrico de 25 W de potencia, Si gira a 150 rpm, indica cual es el par ‘maximo con el que se pueden apretar los tornillos. $:1,59N-m 27> Sobre la palanca de una prensa de vino, que tiene tuna longitud de 0,75 m, se hace una fuerza de 40 kp. Sabiendo que el paso del tomnillo es de 8 mm, calcu- la la fuerza que se ejercers sobre la wva. S: 23562kp 28> Localiza un dibujo o fotografia de una locomotora de vapor antigua. Trata de identificar cuales son las bielas, asi como el pistén-biela-manivela. 29> ;En qué aplicaciones se emplean las chavetas? las lenguetas? ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION 30> :A qué tipo de esfuerzos se suelen encontrar some- 31> 32> 33> 34> 35> 36> tidas las chapas o piezas planas que se remachan? Tiere mucha importancia la forma de la cabeza? Describe el proceso manual de remachado. Localiza alguna remachadora en el aula taller de tecnologia. Luego, haz una practica de union de chapas. Finalmente, describe el proceso de funcio- namiento de la remachadora. Determina la maxima fuerza que pueden soportar ddos remaches de aluminio cuya tensién de rotura es 6, = 18 kp/mm:, si su diémetro es de 3 mm. St 193,40 kp Busca a lo largo del tema el significado de cada uno de los siguientes términos: + Pinn-cremallera + Hélice + Excéntrica * Leva + Biela + Manivela + Piston © Bulén ‘= Trinquete © Rueda libre = Tomnillo de union * Prisionero + Esparrago © Pero ‘Tomillo rosca-chapa __* Tirafondo * Pasador * Chaveta * Lengiieta * Guta * jal Velcro * Corchete ‘ Remache * Robl6n + Soldadura blanda + Soldadura fuerte + Soldadura autogena '* Soldadura por arco + Soldadura por puntos 2Qué ventajas e inconvenientes tiene la union de chapas mediante remaches frente a la unién me- diante bulones? {Cual serfa el método mas adecuado si tuvieses que Soldar dos piezas gruesas de acero? zPor qué elegi- rias ese método? Para profundizar 37> Analiza una méquina herramienta de tu entorno, localizando lenglletas, chavetas, ejes estriados y pasadores. Indica la funcién que realiza cada uno de estos elementos y estudia la posibilidad de susti- tuirlos por otros que reaticen una funcién analoga. 38> Haz una relacién de las diferencias constructivas, funcionales y de utilidad entre una chaveta y una lengiieta. 39> Imaginate que tienes que colocar una rueda que debe girar fija a un esparrago. Qué afiadirias para ‘que el espérrago no se aflojase con el tiempo? Dibé- alo y explicalo detalladamente. 40> Supén que tienes que fabricar una puerta de 2 x 1m recubierta de chapa. Indica qué elementos de unién cemplearias y por qué, donde los colocarias y qué diametro de broca deberias utilizar. 41> Una lengiieta longitudinal de bronce esta colocada en el arbol de una maquina, de 30 mm de didmetro, que gira a 1200 rpm. Determina ta longitud mini ma de la chaveta, suponiendo que su anchura es de 5 mm, si se ha de transmitir una potencia de 8 CV. La tensién de rotura del bronce es de ©, = 20 kp/ mm’. Sugerencia: El proceso es igual que para los rema- ches. $2 4,19 mm Actividades para el taller Con objeto de reforzar los contenidos aprendidos a lo lar go de esta Unidad, se puede realizar una serie de practi cas en el aula taller. Estas practicas pueden consistir en: 41, Soldar trozos de hojalata, asi como cables, mediante soldadura blanda. 2. Unir chapas mediante la remachadora. Para ello, de- bers hacer agujeros en las dos chapas a unir con un diametro ligeramente superior al diémetro del rema- che. En la Figura 13.34 puedes observar el proceso automatico de fabricacién de la cabeza del remache. 3. Unir piezas de pequefio espesor mediante elementos roscados que tendra que fabricar cada alumno. ig. 13.34, Remachadora automatica, 268 Be historia de los elementos de cierre textiles © En 1817, el estadounidense Seth Hunt patenta el al- filer * En 1849, el estadounidense Walter Hunt inventa y pa- tenta el imperdible. © En 1885, el francés Paul Albert Regnault inventa el botén automatico. En 1913, el sueco Gideon Sundback patenta la crema- Uera, tal y como se conace hoy. En 1948, el suizo George Mestrel inventa el velcro. Historia del teclado La disposici6n actual de las teclas de los ordenadores fue establecida por el inventor de la maquina de escribir, el americano Christopher Latham, en 1873. Al parecer, los mecanismos empleados para ta transformacién del movi- miento en su prototipo de maquina de escribir eran un poco lentos y la maquina se atascaba con bastante fre- ‘cuencia, en cuanto se tecleaba rapidamente. Para ello, situo alejadas aquellas teclas cuyas letras del alfabeto in- aglés se utilizan mas a menudo. De esta manera consiguié {ue su maquina funcionase adecuadamente. ELEMENTOS MECANICOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO Y DE UNION Soldaduras electrénicas FL desafio constante de fabricar componentes electréni os cada dia mas reducidos, junto con la necesidad de soldarlos entre sf y con elementos externos, acarrea pro- blemas de velocidad y durabilidad. Una alta densidad de corriente, junto con el calor pro- ducido por los componentes, acaba rompiendo las sol- daduras y provocando fallos en el sistema. De hecho, los puntos de soldadura suelen ser el cuello de botella y una fuente de fallos. Se estan haciendo estudios en profundi- dad para detectar las transformaciones que tienen lugar en los puntos de soldadura debido a las altas densidades. Se ha observado que la soldadura se desplaza lentamente hacia la placa, creando huecos, dificultando el paso de los electrones y originando averias. Es posible que en breve se sustituya el plomo de las sol- daduras por compuestos de cobre y estario-plata.

También podría gustarte