ENSAYOS DE MATERIALES

DEFINICIÓN DE ENSAYOS

Un ensayo es un examen o comprobación de una o más propiedades o características de un material,

producto, conjunto de observaciones que sirven para formar un juicio sobre dichas características
o propiedades.

Se intenta de esta manera simular las condiciones a las que va a estar expuesto un material
cuando entre en funcionamiento o en servicio.

Es decir, estos ensayos permiten medir la capacidad de un material para soportar esfuerzos de
diferente tipo:

 Estáticos: dureza, tracción, compresión, cizallamiento, pandeo, torsión, flexión.

 Destructivos dinámicos: de resistencia al choque y fatiga.
 Tecnológicos: de chispa, de plegado, de embutición, de forja.

CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS

Según la rigurosidad del ensayo:

• Ensayos Científicos: Se obtienen resultados que se refieren a valores numéricos de ciertas

magnitudes físicas. Se realizan en laboratorios, sin importar el tiempo que lleven, sí resultan
Importantes la precisión y la sensibilidad

• Ensayos Técnicos de Control o Tecnológicos: Se realizan durante la producción. Resultan

rápidos, sencillos y exactos. Se utilizan para comprobar si las propiedades de un determinado
material son adecuadas para una cierta utilidad.

Según la naturaleza del ensayo:

• Ensayos Químicos: Permiten conocer la composición, tanto cualitativa como cuantitativa del
material.
• Ensayos Metalográficos: Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un
microscopio .
• Ensayos Físicos: Sirven para cuantificar las propiedades físicas, tales como el punto de
fusión, la densidad, la conductividad eléctrica .
• Ensayos Mecánicos: Sirven para determinar la resistencia del material cuando se somete a
diversos esfuerzos mecánicos, tales como la elasticidad, la dureza, la tenacidad.

Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayo:

• Ensayos Destructivos: Se produce la rotura o un daño sustancial en la
estructura del material .
• Ensayos No Destructivos: Se analizan las grietas o defectos internos de una determinada
pieza sin dañar su estructura.

Según la velocidad de aplicación de las fuerzas:

• Ensayos Estáticos: La velocidad de aplicación de las fuerzas al material no influye en el resultado
del ensayo .
• Ensayos Dinámicos: La velocidad de aplicación de las fuerzas al material juega un papel decisivo
en el resultado del ensayo.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Para los ensayos destructivos, suele usarse una probeta construida con el material que se desea
ensayar y que servirá para una sola aplicación.

Una probeta es una porción del material a ensayar con una forma y unas dimensiones
determinadas que se encuentran normalizadas, las cuales sufren cambios irreversibles como
producto de la prueba. Las probetas se usan una vez y se descartan. En muchos casos, las probetas
deben ser maquinadas y modificadas para adecuarse a estándares antes de la prueba en sí. El uso de
un material depende de ciertas propiedades características que varios ensayos destructivos han
demostrado que posee.

Dentro de los ensayos destructivos podemos encontrar:

• Ensayo de dureza .
• Ensayo de Dureza Brinell
• Ensayo de dureza Vickers
• Ensayo de Dureza Rockell Ensayo según hrc Ensayo según hrb
• Ensayo en uniformidad en la soldadura .
• Ensayo de rotura sobre piezas con entallas.
• Ensayo de plegado libre
• Ensayo de plegado guiado.
• Ensayo de Tracción
• Alargamiento y Elongación .
• Dureza
• Valores de Impacto
• Ensayo de Chispa.
• Ensayo de Rotura
• Ensayo de Compresión.
• Ensayo de Corte o Cortadura.
• Ensayo de Plegado.
• Ensayo de Doblez.
• Ensayo de Flexión al Choque en Pieza Entallada.
• Ensayo de Chapas.
• Ensayo de Embutición Según Erichsen.
• Ensayo de Doblado de Uno a Otro Lado.
• Ensayo de Fatiga.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos (también llamados END o NDT-nondestructive testing-) son todas
aquellas pruebas practicadas a un material que no alteran de forma permanente sus propiedades
fisicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño
imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación
de fenómenos físicos, tales como las ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de
partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un
daño considerable a la muestra examinada.

En general, los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la
variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma. En
ocasiones, los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y
continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran

resumidas en los tres grupos siguientes:

 Defectologia: Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y

deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
 Caracterización: Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y
tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y
electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
 Metrología: Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de
espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

MÉTODO Y TÉCNICAS

La clasificación de las pruebas no destructivas se basa en la posición en donde se localizan las

discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:

Pruebas no Destructivas Superficiales: Proporcionan información acerca de la sanidad superficial

de los materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:
• VT- I nspección Visual.
• PT- Líquidos Penetrantes .
• MT- Partículas Magnéticas .
• ET- Electromagnetismo.

En el caso de utilizar VT y Pt, se tiene la limitante para detectar únicamente discontinuidades

superficiales (abiertas a la superficie), y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto
discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie,
pero muy cercanas a ella).

Pruebas No Destructivas Volumétricas: Proporcionan información acerca de la sanidad interna de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:
• RT- Radiografía Industrial
• UT- Ultrasonido Industrial.
• AE- Emisión Acústica

Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internass y sub· superficiales, así como
bajo ciertas condiciones, las detecciones de discontinuidades superficiales.

Pruebas No Destructivas de Hermeticidad: Proporcionan información del grado en que pueden ser
contenidos tos fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control. Los
métodos PND de hermeticidad son:
• Pruebas de Fuga .
• Pruebas por Cambio de Presión.
• Pruebas de Burbuja .
• Pruebas por Espectómetro de Masas .

Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno. Los análisis no destructivos más comunes son:
• ACFM (Alternative Current Field Measurement).
• Análisis de Aceite.
• Análisis de Vibraciones.
• Análisis de Ruido.
• Corrientes Inducidas.
• Ferrografía.
• Inspección por Líquidos Penetrantes.
• Inspección por Partículas Magnéticas.
• Inspección de Soldaduras.
• Inspección por Ultrasonido.
• Pérdida de Flujo Magnético.
• Radiografía.
• Termografía.
• Ultrasonido.
• Ensayos de Integridad en Pilotes y Pantallas.
• Impedancia Mecánica en Cimentaciones Profundas.
• Transparencia Sónica en Cimentaciones Profundas.

Algunas aplicaciones de l o s END son:

• Detección y Evolución de Grietas.
• Detección de Fugas.
• Determinación de Posición.
• Medidas Dimensionales.
• Caracterización de Estructura y Microestructura.
• Estimación de Propiedades Mecánicas y Físicas.
• Medidas de Deformación.
• Determinación de Composición Química.