UNIDAD DIDÁCTICA 1: FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA

ÍNDICE
1. Introducción
2. Conceptos básicos
3. Errores de medida. Incertidumbre
3.1. Tipos de errores
3.2. Clases de errores
3.3. Causas de los errores
3.4. Incertidumbre

1. Introducción
La metrología es la ciencia que se ocupa del estudio de las unidades de medida y
de las técnicas de medición, y establece los requisitos en la fabricación de los
instrumentos de medida.
La metrología nace de la necesidad de conseguir intercambiabilidad en los
productos fabricados en serie y para obtener un funcionamiento preciso de las
máquinas. Es necesario disponer de programas de control que permitan realizar la
medición, el análisis y la toma de decisiones oportunas para mantener el proceso con el
mínimo grado de variabilidad y en condiciones de trabajo constantes.
Es por ello que las industrias de fabricación mecánica deben de disponer de
laboratorios de metrología que permitan medir las piezas fabricadas o en curso de
fabricación. Un laboratorio de metrología moderno deberá disponer del instrumental
necesario para poder realizar todo tipo de medición (dimensional, angular, geométrica,
de formas, etc.) y seguir la normativa de calibración y mantenimiento de los
instrumentos.
La conformación de piezas, ya sea por procedimientos de deformación y corte,
arranque de material, moldeo o especiales, exige el control de las medidas durante y
después del proceso de fabricación para determinar su aptitud para el uso o para
determinar si es conforme a las especificaciones técnicas indicadas en los planos. Es
parte fundamental en el proceso de producción determinar la aceptación o rechazo de
las piezas en función de tolerancias admitidas en la fabricación.

Cuando la metrología se limita a la medición de dimensiones se llama

metrología dimensional.

2. Conceptos básicos
Magnitud: Cualquier propiedad física susceptible de ser cuantificada, asignándole un
valor numérico. La metrología dimensional se ocupa básicamente de la longitud y los
ángulos. (Ej de magnitudes: fuerza (N), voltaje (v), intensidad (A)
Unidad de medida: Es la cantidad de magnitud a la que asignamos un valor numérico
unidad (Ej: longitud  1 metro)

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Medida: Número de veces que la magnitud contiene a la unidad de medida (Ej: 8m, 5N,
3A)

Mediante el control de medidas podemos realizar dos tipos de operaciones

básicas:

Medición: Determinar el valor numérico de una magnitud. Las magnitudes pueden ser
lineales y angulares

Reglas graduadas
Pie de rey
Directa Micrómetros

Longitud
Indirecta: comparador
Medición
Transportador universal
Directa Goniómetro
Regla de senos
Angular
Indirecta: patrones de ángulo

Verificación: Comprobar si la magnitud a estudiar se encuentra dentro de unos

determinados límites. Esto se realiza mediante patrones y calibres

Patrones lineales: cilindros, varillas de extremos esféricos, bloques patrón

Verificación Patrones angulares: Mármol, regla, escuadra, montajes de rodillos y galgas

Calibres (pasa - no pasa): herradura, calibres planos, varillas oscilantes

Patrón: Los patrones son instrumentos que reproducen una unidad de medida. Existen
dos tipos fundamentales: los patrones primarios y los secundarios. Los primeros
reproducen unidades básicas del Sistema Internacional (SI) mientras de los segundos
reproducen unidades no básicas o realizan la comparación con un patrón primario. En
nuestro sistema, los patrones adoptados son el metro patrón y sus derivados y el ángulo
recto patrón y sus derivados.

Instrumentos de medición directa: Son aquellos instrumentos capaces de obtener por

lectura directa la medida de una longitud sobre una escala graduada (reglas,
micrómetro).

Instrumentos de medición indirecta: Para la realización de medidas longitudinales

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indirectas se recurre a la comparación de la muestra a medir con patrones de

dimensiones conocidas. La longitud medida será la longitud del patrón más o menos la
diferencia medida efectuada por comparación (comparador).
Modernamente se ha introducido el concepto de Metrotecnia como metrología
aplicada a la industria técnica, la cual trata temas como el conocimiento de los
instrumentos de medida, las instrucciones para su correcto manejo, la conservación y
mantenimiento y da las pautas para realizar las mediciones.

3. Errores de medida. Incertidumbre

Es muy difícil conocer cuál es el verdadero valor de la magnitud que se mide,
debido a una serie de motivos, del tipo:
- Relacionados con el patrón o escala.
- Inherentes al método de medición y a la persona que realiza la medida.
- Debido a los propios instrumentos, etc.

3.1. Tipos de errores

Error absoluto: El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor

convencionalmente verdadero correspondiente

Error absoluto = valor leído - valor convencionalmente verdadero

Error relativo: El error relativo es la razón del error absoluto y el valor

convencionalmente verdadero

Error relativo = Error absoluto / valor convencionalmente verdadero

Como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente

verdadero, entonces:

Error relativo = (valor leído - valor real) / valor real

# Ejemplo de la medida de un error:

Sea un remache cuya longitud es 5,4 mm y se mide cinco veces sucesivas, obteniéndose
las siguientes lecturas:

1 5,5 mm
2 5,6 mm
3 5,5 mm
4 5,6 mm
5 5,3 mm

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Los errores absolutos de cada lectura serían:

1 |5,5 – 5,4| = 0,1 mm

2 |5,6 – 5,4| = 0,2 mm

3 |5,5 – 5,4| = 0,1 mm

4 |5,6 – 5,4| = 0,2 mm

5 |5,3 – 5,4|= |-0,1| mm = 0,1 mm

El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o si es menor (signo -) que el

valor convencionalmente verdadero. El error absoluto tiene las mismas unidades que la
lectura.

Los errores relativos serían el resultado de dividir el error absoluto por el valor
verdadero de la medida (5,4 mm)

1 |5,5 – 5,4| / 5,4 = 0,0185 mm

2 |5,6 – 5,4| / 5,4= 0,0370 mm

3 |5,5 – 5,4| / 5,4 = 0,0185 mm

4 |5,6 – 5,4| /5,4 = 0,0370 mm

5 |5,3 – 5,4| /5,4 = |-0,1| / 5,4 mm = 0,0185 mm

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3.2. Clases de errores.-

La repetición de una medida bajo las mismas condiciones nunca dará el mismo
resultado. Esto puede ser debido a dos clases de errores:

(I) Errores sistemáticos: Son aquellos errores que hacen que la medida se aparte
sistemáticamente de su valor verdadero. Tal es el caso de colocar un kilogramo de masa
muy preciso en una báscula ordinaria. Se obtendrán medidas que mostrarán una
desviación sistemática hacia dar un resultado superior a un kilogramo o inferior al
kilogramo.

Error sistemático de X: Ex = Xresultado medida – Xvalor verdadero

La única manera de averiguar el error sistemático es mediante la calibración del
instrumento de medida. Una vez calibrado el instrumento se puede observar que los
aparatos no repiten la medida. Este fenómeno se puede deber a multitud de factores,
como:

- Factores del aparato y del entorno:

Rozamiento: hace que se mida de menos al ir subiendo la magnitud a medir y de más al

ir bajando. Una ligera vibración en el aparato puede reducir este efecto apreciablemente.

Bandas muertas: los juegos entre piezas pueden hacer que aumente o disminuya la
magnitud a medir y no se detecte variación en la lectura. Es típico de aparatos con
indicadores digitales, pues en ellos la banda muerta es el último dígito que no cambia
hasta que se supera su valor.

Variables de influencia: Las corrientes de aire, las vibraciones del aparato, las
perturbaciones eléctricas de la red, las variaciones de temperatura o humedad ambiente,
las radiaciones cósmicas, al ser impredecibles generan variaciones en la medida
realizada, las cuales contribuyen a la no repetitividad de la medida.

- Factores humanos:

La persona que realiza la medida al leer o interpretar las lecturas tiene una capacidad
limitada de diferenciar unas de otras. Así al leer la indicación de una aguja moviéndose
sobre una escala graduada, suele ser difícil distinguir con precisión más allá de la mitad
de una división de la escala. Por otra parte, también puede ocurrir que se equivoque de
vez en cuando.

La aleatoriedad resultante de la superposición de muchos efectos hace que al

conjunto de estos errores se les denomine:

(II) Errores accidentales o aleatorios: Son aquellos de carácter impredecible y hacen

que la medida se disperse alrededor de un valor fijo. Un ejemplo de este tipo de errores
sería que un aumento de la temperatura provoca una lectura equivocada del aparato.
Estos errores no pueden evitarse, pero sí minimizarse.
El carácter aleatorio de estos errores hace que la estadística resulte una
herramienta apropiada para su estudio. La técnica fundamental para estudiar este tipo de
errores es la repetición de la medida en condiciones fijas.

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3.3. Causas de los errores

 Errores debidos al operador. Error de lectura, mal posicionamiento del

aparato, etc.

 Errores debidos al instrumento de medida. Error de diseño, de precisión,

desgaste, alineación, etc.

 Errores debidos a la propia pieza que se mide. Forma de la pieza,

deformación, envejecimiento, etc.

 Errores debidos a agentes exteriores. Polvo ambiental, humedad, temperatura

(coeficiente de dilatación térmica), etc.

3.4. Incertidumbre

La incertidumbre es el parámetro que cuantifica la precisión de un instrumento

de medida. La incertidumbre de medida se obtiene tras su calibración y se representa
como + I (indicando el error que puede cometerse al medir con el instrumento). El
concepto de incertidumbre da idea de lo distante que está una medida del valor
verdadero.

# Ejemplo: Al efectuar una medida sobre una pieza obtenemos 12,504 mm. Sabemos
que la incertidumbre del instrumento de medida es +0,0016. La manera correcta de
expresar la medida junto a su incertidumbre asociada sería la siguiente:
12,504  0,0016 mm

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CUESTIONES DE EVALUACIÓN
PREGUNTAS TIPO TEST

1. La metrología dimensional se ocupa de determinar:

□ Longitudes
□ Longitudes y ángulos
□ Cualquier medida
2. Un patrón primario es
□ Una representación física con elevada precisión de una unidad de medida del SI
(o parte de ella)
□ Una referencia que tomamos antes de realizar las mediciones
□ Cualquier patrón es primario
3. Una medida es indirecta cuando
□ Se realiza por comparación con otro elemento de referencia
□ Todas las medidas que se realizan con un instrumento de medida son directas
□ Se toman 10 medidas y se realiza la media
4. Medir y verificar:
□ Se verifica cuando se realiza una medida
□ Verificar es comprobar, medir es asignar un valor a una magnitud
□ Es lo mismo
5. Los errores
□ Son aleatorios debidos al despiste del operario, sino un instrumento siempre nos
da el valor verdadero
□ Pueden ser aleatorios o sistemáticos.
□ No se cometen si el operario lo hace bien y el instrumento va bien
6. Incertidumbre
□ Es el error que introduce el instrumento de medición y el operario en la
medición
□ Es el error que introduce el instrumento de medición en la medición
□ Es no saber cuál es el error
7. La comprobación de error consiste
□ En observar que el instrumento está calibrado
□ En conocer su incertidumbre asignada
□ En comprobar que mide lo mismo que la medida del plano

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8. La medición consiste en…

□ Comparar una magnitud dada con otra que se toma como unidad y ver cuántas
veces la contiene
□ Comprobar un valor numérico dado
□ Comprobar que una cota cumple una condición especificada en el plano

EJERCICIOS
1. Cálculo del error absoluto y relativo.
Se dispone de un eje cuya medida real es de 55,4mm. Tras realizar diferentes
mediciones con distintos instrumentos de medida se obtienen los siguientes resultados:
55,3; 55,5; 55,3; 55,4; 55,2
2. En el ejercicio anterior hemos utilizado un instrumento de medida cuya
incertidumbre es de 0,005. Indica cómo deberíamos expresar la medida realizada.

CUESTIONES
1. Tipos de errores de una medida y causas que los producen
2. Qué es un patrón y para qué se utiliza
3. Explica la diferencia entre medir y verificar
4. Da un ejemplo de medición directa
5. Por qué es importante la metrología
6. Nombra dos instrumentos con los que se puede realizar una medida directa de
longitudes
7. Explica la diferencia entre medida y unidad de medida
8. Nombra dos tipos de instrumentos de verificación
9. Diferencia entre error absoluto y error relativo
10. Qué es la incertidumbre de un instrumento de medida

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