Informe N°2

Materiales de construcción - Ensayo de Peso Unitario de agregados
PRACTICA N°02
Ingeniería Civil
I. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 4
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5
Objetivos generales ................................................................................................................... 5
Objetivos específicos ................................................................................................................. 5
III. JUSTIFICACION....................................................................................................................... 5
IV. FUNDAMENTO TEORICO. ...................................................................................................... 5
NORMAS A CONSULTAR ............................................................................................................ 5
AGREGADO ................................................................................................................................ 6
a) AGREGADOS GRUESOS .................................................................................................. 7
b) AGREGADOS FINOS ....................................................................................................... 7
CALIDAD .................................................................................................................................... 7
CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO .............................................................. 7
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS ....................................................................................... 8
c) Peso Unitario Suelto .................................................................................................... 10
d) Peso Unitario compacto .............................................................................................. 10
CONTENIDO DE VACIOS .......................................................................................................... 10
V. EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................................................... 11
Material ................................................................................................................................... 11
Equipos e instrumentos .......................................................................................................... 11
VI. PROCEDIMIENTO, TOMA DE DATOS Y CALCULO DE PESO UNITARIO ................................. 12
Procedimiento ......................................................................................................................... 12
Peso Unitario Para Material Agregado Fino ............................................................................ 13
a) Peso Unitario Suelto (PUS) .......................................................................................... 13
b) Peso Unitario Compactado (PUC) ............................................................................... 13
Peso Unitario Para Material Agregado Grueso ....................................................................... 14
a) Peso Unitario Suelto (PUS) .......................................................................................... 14
b) Peso Unitario Compactado (PUC) ............................................................................... 15
VII. CALCULO y ANÁLISIS DE PESOS UNITARIOS DE MATERIAL GRUESO Y FINO ....................... 16
Peso Unitario Para Material Agregado Fino ............................................................................ 16
c) Peso Unitario Suelto (P.U.S.) ....................................................................................... 16
d) Peso Unitario Compactado (P.U.C.) ............................................................................ 16
Peso Unitario Para Material Agregado Grueso ....................................................................... 17
e) Peso Unitario Suelto (PUS) .......................................................................................... 17
f) Peso Unitario Compactado (PUC) ............................................................................... 17
VIII. CALCULO y ANÁLISIS DE % VACIOS DE MATERIAL GRUESO Y FINO .................................... 18
% vacíos en material Fino suelto y compactado ..................................................................... 18
Ingeniería Civil
% vacíos en material Grueso suelto y compactado ................................................................ 18

IX. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.................................................................................... 18
Presentación de Resultados .................................................................................................... 18
X. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 19
XI. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 19
XII. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 20
XIII. ANEXO ................................................................................................................................. 21
Ingeniería Civil
I. INTRODUCCION
El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente,
es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso
específico, es que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los
vacíos ínter granulares, el peso no difiere. El peso específico unitario, es el peso
de la muestra sobre un volumen definido del molde, viene a ser a la vez una
constante de cada material, que sirve para transformar pesos a volúmenes o
viceversa, principalmente en la dosificación de hormigones.
El presente informe contiene los fundamentos e importancia del peso unitario
suelto y peso unitario compactado de los agregados mediante la realización de
un ensayo con material grueso (grava) y material fino (arena), el cual se define
como la relación entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias
partículas y el volumen que ocupan están dentro de un recipiente de volumen
conocido; así mismo el peso unitario compactado de los agregados mencionados
anteriormente.
Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas NTP 400.017,
ASTM C-29, MTC E203 siguiendo los parámetros e indicativos de la misma.
Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente

de las propiedades de la roca original de donde provienen se encuentra la
densidad, la cual está definida como la relación entre el peso y el volumen de
una masa determinada. Es por ello que el peso unitario de un agregado debe ser
conocido para seleccionar las proporciones adecuadas para el diseño de
mezclas de concreto.
Además, la realización de estos ejercicios de laboratorio nos permite obtener el

conocimiento para realizar valoraciones de implementación o extracción de
agregados.
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II. OBJETIVOS
Objetivos generales
✓ Determinar el peso unitario suelto y peso unitario compactado del
agregado fino y agregado grueso, así como y el cálculo de vacíos según
los parámetros establecidos por la NTP 400.017 o ASTM C-29,
Objetivos específicos
✓ Determinar el peso unitario suelto para el agregado fino y grueso a T°
ambiente
✓ Determinar el peso unitario compactado para agregado fino y grueso a T°
ambiente
✓ Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y
gruesos
III. JUSTIFICACION
Este ensayo es utilizado para determinar la densidad y el peso unitario de un tipo
de material, este ensayo es utilizado para determinar la densidad y el peso
unitario de suelos compactados utilizados en la construcción de taludes, rellenos
de carreteras y reposiciones estructurales.
El uso de este ensayo generalmente se limita a suelos en estado no saturado y
no se recomienda para suelos blandos o de fácil deformación. Dichos suelos
pueden cambiar de volumen durante la aplicación de la presión en el ensayo. De
igual modo este ensayo tampoco es apropiado para suelos que contengan
fragmentos de roca.
IV. FUNDAMENTO TEORICO.

NORMAS A CONSULTAR
a) NORMAS TECNICAS PERUANAS
NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología
relativas al hormigón
➢ NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

muestras
➢ NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de
agregados para uso en morteros y concretos.
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➢ NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que

pasa el tamiz normalizados 75micrometros (N° 200)
➢ NTP 400.037: 2000 AGREGADOS
b) NORMAS TECNICAS DE ASOCIACION
➢ ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision and
Bias Statements for Test. Methods for construction Materials
➢ ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Preparing for Reducing
Field Samples of Aggregate to Testing Size
➢ AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
AGREGADO
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural
o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la
NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto. Existen varias formas de clasificar a los agregados,
algunas de las cuales son:
Agregados para concretos y morteros:

• Arenas: 0 – 5 mm.
• Gravas: 6 – 12 mm, 12 – 20 mm y 20 – 49 mm
Agregados para prefabricados:
• Arenas: 0 – 3 mm y 0 – 5 mm
• Gravilla: 6 – 12 mm y 12 – 18 mm
Agregados para carreteras:
• Material de relleno y plataforma
• Sub base
• Base de gravas 14 – 60 mm y arena 0 – 4 mm
• Capa de rodadura (Aglomerado asfáltico): 40% arena (0 – 5 mm) , 60%
de grava ( 6 – 12 mm)
Agregado para balasto para la construcción de vías férreas:
• Gravas: 10 – 25 mm
• Balasto fino: 16 – 31.5 mm
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• Balasto grueso: 25 – 50 mm
a) AGREGADOS GRUESOS
es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de
las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
b) AGREGADOS FINOS
se define el agregado que pasa el tamiz
3/8" y queda retenido en la malla N° 200,
el más usual es la arena producto resultante
de la desintegración de las rocas.
CALIDAD
En general el agregado deberá cumplir con los requisitos establecidos en la
norma, es decir no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis,
micas, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales. El máximo
porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá de exceder los siguientes
valores, expresados en porcentaje peso.
Cuadro N°1 límites máximos permisibles de sustancias perjudiciales
CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO

➢ Una buena gradación con tamaños intermedios, la falta de dos o más
tamaños sucesivos puede producir problemas de segregación.
➢ Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además
de producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecánica, tienen
tendencia a colocarse horizontalmente formándose bajo su superficie bolsas
de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentación de las
partículas sólidas; esta agua almacenada bajo las partículas deja un espacio
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vacío cuando después del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como
consecuencia una notable reducción de la resistencia del concreto.
➢ Una adecuada densidad aparente está entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto
mayor es su densidad mejor es su calidad y mejor su absorción, que oscila
entre 1 y 5%.
➢ Las partículas con formas angulosas producen mezclas ásperas y difíciles
de manejar.
➢ Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla, ni terrones de arcilla ni
partículas deleznables generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y
3%, para que permita una adecuada adherencia de las partículas y el cemento
en las mezclas.
➢ El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la máquina,
los límites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de
concreto o en pavimentos rígidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va
a ser usado en otras estructuras el desgaste debe ser menor del 40%.
➢ Agregados con partículas esféricas y cubicas son los más convenientes
para concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de
cemento debido al mayor acomodo de las partículas, o sea mayor cantidad de
material por unidad de volumen.
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
Este ensayo presenta la relación peso/volumen, para determinar cómo se van a
seleccionar y manejar los agregados. Esta relación tiene cierta influencia sobre
la calidad del cemento.
En el diseño de mezclas de concreto se utilizan los datos del peso

volumétrico suelto y compacto del agregado grueso. Calculándose los pesos
respectivos con las relaciones siguientes:
G−T
𝑀=
V
Dónde:
M = Peso unitario de los agregados (Kg/m3)
G = Peso del agregado más el recipiente (Kg)
T = Peso del recipiente (Kg)
V = Volumen del recipiente (m3)
Ingeniería Civil
El término común en nuestro medio con el cual se denomina la densidad total en

agregados es la determinación de pesos volumétricos sueltos y varillado del
agregado y se abrevian PVS y PVV respectivamente. El procedimiento de este
ensayo consiste en que, en base al tamaño máximo nominal del agregado, de
selecciona el volumen mínimo apropiado del molde a utilizar para
determinar el peso unitario.
Las características geométricas y de espesor del molde están reguladas como
se muestran ellas tablas 1 y 2:
TABLA 1: tamaño máximo nominal del agregado y capacidad del deposito
TABLA 2: Requisito de espesor para depósitos a ser utilizado para la determinación de pesos
unitarios
VALORES USUALES DE PESO UNITARIO

TABLA 3: Valores usuales de los agregados
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS POR SU PESO UNITARIO

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c) Peso Unitario Suelto

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela
a ras una carilla, es aquel en el que se establece la relación peso/volumen
dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm
aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato
es importante porque permite convertir pesos en volúmenes y viceversa cuando
se trabaja con agregados, y cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
d) Peso Unitario compacto

Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el
material dentro del molde, este se usa en algunos métodos de diseño de mezcla
como lo es el de American Concrete Institute.
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación

incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y
por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de
vista diseño de mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto de los
agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactación durante
el proceso de colocación de agregado u hormigón
Lo más significativo en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los

agregados, porque con él podemos determinar la cantidad de agregado
requerido para un volumen unitario de concreto.
Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales

apilados y que estén sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por
él, transita sobre ellos o por la acción del tiempo.
También el valor del peso unitario compacto, es de una utilidad

extraordinaria para el cálculo de por ciento de vacíos de los materiales. El peso
unitario se calcula mediante la siguiente fórmula:
CONTENIDO DE VACIOS
Es una propiedad física de los materiales lo cual determina la cantidad de
volumen que ocupan los poros del material entre el volumen total del sólido. Esta
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característica nos indica la cantidad de aire que existe o también la cantidad de

agua que pueda existir.
El contenido de vacíos en el agregado se Calcula utilizando el peso unitario

calculado.
100((𝑆 ∗ 𝑊) − 𝑃𝑈)
% 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 =
(𝑆 ∗ 𝑊)
Donde:
PU= Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3).

S = Peso Específico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la
norma NTP 400.022.
W = Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,3 lb/p3).
V. EQUIPOS Y MATERIALES
Material
a) Agregado Grueso. - proviene de la desintegración de las
rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava se utiliza en promedio 10kg de material de la cantera
de PIÑINCUNCA
b) Agregado Fino. – Se utiliza una cantidad aproximado de
7kg, este material se ha extraído de la cantera de VINKUS
c) Agua. - s una sustancia cuya molécula está compuesta
por dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno (H2O). El
término agua generalmente se refiere a la sustancia en su
estado líquido.
d) otros materiales
Cuaderno
calculadora
Brocha
Lapicero
celular
Equipos e instrumentos
e) Balanza electrónica. -
Instrumento para pesar mediante la comparación del
objeto que se quiere pesar con otro de peso conocido.
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La balanza con la que contamos tiene la capacidad de peso de100 kg
f) Molde de Proctor. - Molde cilíndrico metálico manejable y

suficientemente rígido para evitar su deformación
g) Baldes. – recipiente donde esta colocado el agregado

grueso y el agregado fino por separado.
h) Varilla de compactación - Varilla de acero de 5/8'' y de

longitud 60 cm, con al menos uno de sus extremos acabados
en forma de bala para facilitar la compactación de los
agregados
i) Vernier o Pie de Rey. - instrumento de medición basado

en la escala creada por el matemático francés
Pierre Vernier.
VI. PROCEDIMIENTO, TOMA DE DATOS Y CALCULO DE PESO

UNITARIO
Procedimiento
Previo al ensayo de laboratorio se da una introducción y orientación verbal sobre
peso unitario, así mismo el jefe de laboratorio indica los procedimientos a realizar
durante la práctica de laboratorio.
En el laboratorio se distribuye los materiales necesarios a cada grupo como:
vernier, barilla de fierro 5/8”, dos Moldes de metal para realizar el ensayo, uno
para el agregado grueso, y otro para el agregado fino cuyos pesos se anotaron
Peso (kg)
Molde pequeño para materiales < a 1.91 kg
malla N°4
Molde grande para materiales > a 4.30 kg
malla N°4
✓ Se toma la medida del diámetro del molde pequeño en tres lecturas
distintas para obtener un promedio; de igual forma la altura con los cuales
obtendremos el volumen (capacidad) del molde pequeño.
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TABLA 6: Diámetro y altura del molde pequeño
Diámetro en cm Altura en cm
φ1 15.22 h1 15.51
φ2 15.24 h2 15.47
φ3 15.21 h3 15.49
Promedio de φ 15.22 Promedio de h 15.49
✓ En seguida de obtiene el peso del molde pequeño en una
balanza electrónica, obteniéndose W=1.91 kg.
Peso Unitario Para Material Agregado Fino

a) Peso Unitario Suelto (PUS)
✓ Se continua con la ubicación en zona estable y fija del molde pequeño
para el llenado con material fino - seco, haciéndolo caer desde la altura
del molde más 5cm contados a partir de la superficie hasta hacerlo
rebalsar
✓ Luego con la ayuda de la varilla se enrasa al nivel máximo del molde,
además se le rellena con material fino los vacíos que pudiera haber en la
superficie.
✓ esta acción de llenado se realiza en tres ocasiones obteniéndose los
siguientes datos.
TABLA 7: peso total (material más molde) de material fino suelto
W Material fino-suelto en kg
W1 6.69
W2 6.69
W3 6.8
Promedio de W de material fino- 6.73
suelto
b) Peso Unitario Compactado (PUC)
✓ Con el material seco y adecuadamente seleccionado se llena la tercera
parte 1/3 del molde, luego se le da 25 golpes distribuidos
con la barilla metálica de 5/8” para compactar la primera
capa. Debe procurarse no golpear el fondo del recipiente
durante la compactación.
✓ La siguiente capa se llena hasta las 2/3 partes del volumen del
recipiente y se compacta de manera equivalente.
Ingeniería Civil
✓ Finalmente, se coloca la última capa excediendo el volumen del recipiente

y con ayuda de la varilla se compacta y enrasa su
superficie. Al compactar las dos últimas capas la barra
debe penetrar hasta 5 cm de la capa anterior.
✓ Luego se procede a obtener el peso de recipiente llenado
con el material en la balanza electrónica; esta acción de
llenado se realiza tres veces obteniéndose los siguientes
datos.
TABLA 8: peso total (material más molde) de material fino compacto
W Material fino-compactado en kg
W1 7.21
W2 7.34
W3 7.31
Promedio de W de material fino- 7.29
compactado
Peso Unitario Para Material Agregado Grueso

Previo a la obtención de peso en material grueso suelto y compactado se obtiene
el peso vacío y peso con contenido de agua de la bandeja grande, de ello
obtendremos el volumen de la bandeja, obteniéndose los datos (ver
tabla siguiente)
TABLA 9: peso vacío y con contenido de agua del molde

grande
Peso (kg)
malla N°4-peso con agua
malla N°4- peso vacío
a) Peso Unitario Suelto (PUS)
✓ Una vez obtenido el peso de agua más molde grande, se
procede a secar y limpiar el molde grande para continuar a pesar
el material grueso suelto
✓ Seguidamente se procede a vaciar desde una altura de
5cm arriba de la superficie superior del molde, material
agregado grueso hasta llenar el molde
Ingeniería Civil
✓ Luego con la ayuda de la varilla se enrasa el material

excedente, dejando el material grueso al nivel-
rasante del molde, seguidamente se realiza el pesado
del molde con contenido de material grueso.
✓ esta acción de llenado se realiza tres veces obteniéndose los siguientes
datos.
TABLA 10: peso total (material más molde) de material grueso suelto
W Material grueso-suelto en kg
W1 18.4
W2 18.33
W3 18.51
Promedio de W de material grueso- 18.41
suelto
b) Peso Unitario Compactado (PUC)
✓ Con el material grueso se llena la tercera parte 1/3 del molde,
luego se le da 25 golpes distribuidos con el barilla metálico de
5/8” para compactar la primera capa. Debe procurarse no
golpear el fondo del recipiente durante la compactación.
✓ La siguiente capa se llena hasta las 2/3 partes del volumen
del recipiente y se compacta de la misma forma que en los
primeros 1/3”
✓ Finalmente, se coloca la última capa excediendo el volumen
del recipiente y con ayuda de la varilla se compacta y enrasa
su superficie. Al compactar las dos últimas capas la barra
debe penetrar hasta 5 cm de la capa anterior.
✓ Luego se procede a obtener el peso de recipiente
llenado con el material en la balanza electrónica; esta
acción de llenado se realiza tres veces obteniéndose
los siguientes datos.
TABLA 11: peso total (material más molde) de material grueso compacto
W Material grueso-compactado en kg
W1 20.05
W2 19.98
W3 19.97
Promedio de W de material grueso- 20.00
compactado
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VII. CALCULO y ANÁLISIS DE PESOS UNITARIOS DE MATERIAL

GRUESO Y FINO
Peso Unitario Para Material Agregado Fino
c) Peso Unitario Suelto (P.U.S.)
Una vez registrado los pesos de molde vacío y con su contenido, se descuenta el peso
del recipiente, con ello se obtiene el peso neto del material suelto; los datos usados en
el presente calculo se pueden ver en las tablas N°6,7 y 8
Formulas usados
𝐷 2
𝐴 = 𝜋( ) ; 𝑉 =𝐴∗ℎ
2
Área, A=181.94 cm2= 1.82m2, por tanto, Volumen, V= 2818.2 cm3=0.00282m3
𝑊 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙(𝑘𝑔) − 𝑊 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒(𝑘𝑔)
P. U. S. =
𝑉 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒(𝑚3)
Donde:
W= peso
V= volumen
PARA MATERIAL FINO-SUELTO
N° de peso del Peso del volumen de Peso unitario Peso unitario
muestra recipiente más el recipiente medida m3 del agregado del agregado
agregado fino KG kg/m3 g/cm3
suelto (KG)
1 6.69 1.91 0.00282 1696.12 1.70
2 6.69 1.91 0.00282 1696.12 1.70
3 6.80 1.91 0.00282 1735.15 1.74
promedio 6.727 1.91 0.00282 1709.13 1.71
P.U. DEL AGREGADO FINO SUELTO ES: 1709.13 kg/m3 = 1.71gr/cm3
d) Peso Unitario Compactado (P.U.C.)

Se utiliza las mismas formulas y procedimiento que para el P.U.S. El peso unitario
compactado se obtendrá al dividir el peso del material seco compactado entre el
volumen del recipiente
𝑊(𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)𝑘𝑔 𝑊 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙(𝑘𝑔)−𝑊 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒(𝑘𝑔)

𝑃. 𝑈. 𝐶. = ; ó P. U. C. =
𝑉(𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)𝑚3 𝑉 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒(𝑚3)
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PARA MATERIAL FINO -COMPACTO

N° de peso del recipiente Peso del volumen de Peso unitario Peso unitario
muestra mas el agregado recipiente KG medida m3 del agregado del agregado
grueso suelto (KG) kg/m3 g/cm3
1 7.21 1.91 0.00282 1880.64 1.88
2 7.34 1.91 0.00282 1926.77 1.93
3 7.31 1.91 0.00282 1916.12 1.92
promedio 7.29 1.91 0.00282 1907.84 1.91
P.U. DEL AGREGADO FINO COMPACTO ES: 1907.84 kg/m3 = 1.91gr/cm3
Peso Unitario Para Material Agregado Grueso

Para hallar el Peso Unitario de material suelto y compacto del agregado grueso se divide
el peso de material (W suelto ó W compacto) en kg, sobre el Volumen (m3) de cada
molde. De forma que reemplazando los valores obtenidos durante el ensayo (ver tabla
N° 9, 10 y 11) y con los cálculos en gabinete, se obtienen los siguientes resultados.
Formulas y valores usado
𝑘𝑔 𝑚 𝑃
𝜌𝑒 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 998 = 0.998𝑔𝑟/𝑐𝑚3 ; 𝜌= 𝑃 =𝑚∗𝑔 𝜌𝑒 =
𝑚3 𝑉 𝑉
𝑃 𝑑𝑒 𝐻2𝑂
V recip. o agua = 𝜌𝑒 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 ; Por tanto, Volumen, V= 0.0100 m3= 9989.9800 cm3
Donde:
𝑃 = peso
𝜌𝑒 = peso específico
𝜌 = Densidad
e) Peso Unitario Suelto (PUS)

PARA MATERIAL GRUESO-SUELTO
muestra más el agregado recipiente KG medida m3 del agregado del agregado
1 18.4 4.3 0.0100 1411.41 1.41
2 18.33 4.3 0.0100 1404.41 1.40
3 18.51 4.3 0.0100 1422.43 1.42
promedio 18.41 4.3 0.010 1412.75 1.41
f) Peso Unitario Compactado (PUC)

PARA MATERIAL GRUESO-COMPACTO
muestra mas el agregado recipiente KG medida m3 del agregado del agregado
1 20.05 4.3 0.0100 1576.58 1.58
2 19.98 4.3 0.0100 1569.57 1.57
3 19.97 4.3 0.0100 1568.57 1.57
promedio 20.00 4.3 0.010 1571.57 1.57
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VIII. CALCULO y ANÁLISIS DE % VACIOS DE MATERIAL

GRUESO Y FINO
100((𝑆∗𝑊)−𝑃𝑈)
Formula usado % 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = (𝑆∗𝑊)
Donde:
PU= Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3).
S = Peso Específico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la norma NTP 400.022.
W = Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,3 lb/p3).
% vacíos en material Fino suelto y compactado

Fino suelto
100((2.4 ∗ 0.998) − 1.709)
% 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = = 28.64%
(2.4 ∗ 0.998)
Fino compacto
100((2.55 ∗ 0.998) − 1.908)
% 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = = 25.03%
(2.55 ∗ 0.998)
% vacíos en material Grueso suelto y compactado

Grueso suelto
100((2.7 ∗ 0.998) − 1.413)
% 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = = 47.57%
(2.7 ∗ 0.998)
Grueso compacto
100((2.8 ∗ 0.998) − 1.572)
% 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = = 43.76%
(2.8 ∗ 0.998)
IX. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

Presentación de Resultados
Tabla N° cuadro resumen de los valores obtenidos:
DATOS PROMEDIOS OBTENIDOS EN GABINETE

*TIPO DE MATERIAL peso del Peso del volumen Peso unitario Peso unitario %
*FORMA DE ENSAYO recipiente más el recipiente de medida del agregado del agregado vacíos
agregado (KG) KG m3 kg/m3 g/cm3
PARA MATERIAL 6.727 1.91 0.00282 1709.13 1.71 28.64
FINO-SUELTO
PARA MATERIAL 7.29 1.91 0.00282 1907.84 1.91 25.03
FINO -COMPACTO
PARA MATERIAL 18.41 4.3 0.010 1412.75 1.41 47.57
GRUESO-SUELTO
PARA MATERIAL 20.00 4.3 0.010 1571.57 1.57 43.76
GRUESO-COMPACTO
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X. CONCLUSIONES
✓ Concluimos por ende que los pesos compactados en un mismo recipiente son
mayores que los pesos sueltos, por que ingresa mucho más material.
✓ El peso unitario no determina la calidad de los agregados
✓ El ensayo de peso unitario es importante para determinar el % de vacíos.
✓ Cuanto más se compacta el agregado el peso es mayor.
✓ Hallamos los resultados mediante los cálculos para el peso unitario con la ayuda
de la Norma Técnica Peruana 400.017 y verificamos que los pesos unitarios
oscilen de acuerdo a norma
✓ Los pesos unitarios sueltos y compactados nos permitirán a desarrollar un mejor
diseño de mezcla, PU es una propiedad física de gran importancia en la
dosificación de los agregados
XI. RECOMENDACIONES
✓ La balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la práctica.
✓ Para calibrar el recipiente se debe optar por tener la máxima horizontalidad en
la base del recipiente. Para facilitar el proceso de llenado, y evitar q surjan
nuevas variables, que lleven a un error en la calibración.
✓ Al compactar siempre se tiene que hacer con una varilla de punta de bala, ya
que este solo hace que rellene los espacios vacíos que hay dentro del molde o
recipiente a utilizar.
✓ Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas las
pesadas en una sola balanza y mejor aún si la balanza fuera electrónica para
tener una mayor precisión
✓ Para un mejor enrazado del material se recomienda llenar el mismo haciendo
sobrar el cono unos 5 centímetros por encima de él.
✓ Llevar la indumentaria adecuada de trabajo, el uso de una mascarilla y guantes,
para evitar algún problema de salud en las vías respiratorias. Seguridad, ante
todo.
Ingeniería Civil
XII. BIBLIOGRAFIA
Páginas web
✓ http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/PESOS
%20UNITARIOS%20Y%20%25%20VACIOS.pdf
✓ https://es.slideshare.net/JehzeelGamarra/peso-unitario-de-agregados
✓ https://prezi.com/ywtrs0p-owpi/ensayo-de-peso-unitario-y-contenido-de-
humedad/
✓ https://es.slideshare.net/kedyramirezgil/laboratorio-de-concreto-n3los-pesos-
unitarios-de-los-agregados-y-el-contenido-de-humedad
Ingeniería Civil
XIII. ANEXO
Imágenes Obtenidas Durante El Ensayo – Material Fino Y Grueso
Vaciando material de 5 cm arriba compactando material fino
Enrasando material fino Materiales utilizados durante el ensayo
Vaciando material de 5 cm arriba Pesando el material grueso
Balanza electrónica con molde pequeño Realizando medición con vernier

Peso (1.91 kg)
Ingeniería Civil

Informe N°2

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Materiales de construcción - Ensayo de Peso Unitario de agregados

% vacíos en material Grueso suelto y compactado ................................................................ 18

Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente

Además, la realización de estos ejercicios de laboratorio nos permite obtener el

IV. FUNDAMENTO TEORICO.

➢ NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

➢ NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que

Agregados para concretos y morteros:

Cuadro N°1 límites máximos permisibles de sustancias perjudiciales

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO

En el diseño de mezclas de concreto se utilizan los datos del peso

El término común en nuestro medio con el cual se denomina la densidad total en

VALORES USUALES DE PESO UNITARIO

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS POR SU PESO UNITARIO

c) Peso Unitario Suelto

d) Peso Unitario compacto

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación

Lo más significativo en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los

Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales

También el valor del peso unitario compacto, es de una utilidad

característica nos indica la cantidad de aire que existe o también la cantidad de

El contenido de vacíos en el agregado se Calcula utilizando el peso unitario

PU= Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3).

La balanza con la que contamos tiene la capacidad de peso de100 kg

f) Molde de Proctor. - Molde cilíndrico metálico manejable y

g) Baldes. – recipiente donde esta colocado el agregado

h) Varilla de compactación - Varilla de acero de 5/8'' y de

i) Vernier o Pie de Rey. - instrumento de medición basado

VI. PROCEDIMIENTO, TOMA DE DATOS Y CALCULO DE PESO

TABLA 6: Diámetro y altura del molde pequeño

Peso Unitario Para Material Agregado Fino

✓ Finalmente, se coloca la última capa excediendo el volumen del recipiente

Peso Unitario Para Material Agregado Grueso

TABLA 9: peso vacío y con contenido de agua del molde

✓ Luego con la ayuda de la varilla se enrasa el material

VII. CALCULO y ANÁLISIS DE PESOS UNITARIOS DE MATERIAL

c) Peso Unitario Suelto (P.U.S.)

Área, A=181.94 cm2= 1.82m2, por tanto, Volumen, V= 2818.2 cm3=0.00282m3

2 6.69 1.91 0.00282 1696.12 1.70

3 6.80 1.91 0.00282 1735.15 1.74

promedio 6.727 1.91 0.00282 1709.13 1.71

P.U. DEL AGREGADO FINO SUELTO ES: 1709.13 kg/m3 = 1.71gr/cm3

d) Peso Unitario Compactado (P.U.C.)

𝑊(𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)𝑘𝑔 𝑊 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙(𝑘𝑔)−𝑊 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒(𝑘𝑔)

PARA MATERIAL FINO -COMPACTO

P.U. DEL AGREGADO FINO COMPACTO ES: 1907.84 kg/m3 = 1.91gr/cm3

Peso Unitario Para Material Agregado Grueso

e) Peso Unitario Suelto (PUS)

f) Peso Unitario Compactado (PUC)

VIII. CALCULO y ANÁLISIS DE % VACIOS DE MATERIAL

% vacíos en material Fino suelto y compactado

% vacíos en material Grueso suelto y compactado

IX. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

Tabla N° cuadro resumen de los valores obtenidos:

DATOS PROMEDIOS OBTENIDOS EN GABINETE

Enrasando material fino Materiales utilizados durante el ensayo

Vaciando material de 5 cm arriba Pesando el material grueso

Balanza electrónica con molde pequeño Realizando medición con vernier

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