Pi Sup 59rev1

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN GENERAL
TÉCNICA DE E&P
Ámbito de aplicación: Mundial/General de
Negocio
Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO
Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

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I.- OBJETO
Definir el alcance para la compra de calentadores indirectos a instalar en instalaciones de
superficie gestionadas por la(s) Dirección(es) General(es) y las U.N. de la Vicepresidencia
Ejecutiva de E&P de Repsol YPF.
Se considera excluido de esta especificación el diseño de detalle de los equipos mencionados,
cuya responsabilidad será totalmente del proveedor correspondiente. Los programas de
cálculo y manuales de diseño existentes en la compañía, son solo una guía para la
comprobación del trabajo elaborado por el proveedor.
II.- ÁMBITO DE APLICACIÓN

Esta guía será de aplicación en los proyectos de inversión de todo tipo de Instalaciones de
Superficie gestionados por la(s) Dirección(es) General(es) y las UN de la Vicepresidencia
Ejecutiva de E&P.
En el caso de que Repsol YPF no sea la compañía titular o no gestione directamente los
Proyectos de Inversión, se tratará, en la medida de lo posible, de implementar a través de la
compañía Operadora, ésta u otro guía equivalente.
III.- NORMATIVA MARCO (NORMATIVA SUPERIOR DE REFERENCIA)

Ninguna
IV.- NORMATIVA DEROGADA

Ninguna
V.- VIGENCIA
Esta guía entrará en vigor a partir del 5° día laborable posterior a la fecha de su publicación en la
Intranet.
VI.- DISPOSICIONES GENERALES Y TRANSITORIAS

Ninguna
VII.- ÍNDICE
1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
1.1. Definiciones
1.2. Abreviaturas
2. DISEÑO
3. DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO
3.1 Alcance del Suministro de equipos
Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

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Puesto:Subdirector de Ingeniería de Puesto: Director de Staff Técnico
Producción y Superficie
Aprobación Preliminar Fecha Aprobación Definitiva Fecha
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3.2 Requerimientos Generales

3.3 Documentos
3.4 Detalles Constructivos
4. NORMAS DE APLICACIÓN
5. FABRICACIÓN
6. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
7. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
7.1 Repuestos de Puesta en Marcha
7.2 Repuestos para el 1° Año de Operación
7.3 Repuestos para 2 Años de Operación
7.4 Herramientas Especiales
8. RESPONSABILIDAD Y GARANTÍA
9. PREPARACIÓN PARA TRANSPORTE
10. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
11. PROCEDIMIENTO DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD DE LA
FABRICACIÓN
12. ORDEN DE PRELACIÓN DE DOCUMENTOS
13. ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LA OFERTA
14. RESPONSABILIDADES
15. ANEXOS
15.1 Anexo 1.- Puente de Combustión Electrónico
15.2 Anexo 2.- Puente de Combustión Neumático
15.3 Anexo 3.- Hoja de Datos de Calentador de Fuego Indirecto

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VIII.- CONTENIDO
1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
1.1. Definiciones
Ninguna
1.2. Abreviaturas
Ninguna
2. DISEÑO
x La finalidad de los calentadores indirectos es incrementar la temperatura de las
corrientes de petróleo y agua provenientes de los pozos o de los sistemas de
transporte de fluidos de un yacimiento.
x Serán horizontales, montados sobre un skid, con todos los accesorios e
instrumentos necesarios para su funcionamiento en forma autónoma y automática.
x Los calentadores serán del tipo indirecto en baño de agua o vapor.
x El puente de combustión será totalmente neumático, o electrónico, de acuerdo al
detalle indicado en esta especificación y en los adjuntos anexo 1 y anexo 2. Los
componentes indicados en los diagramas adjuntos son los mínimos para cumplir
con los requerimientos de funcionamiento.
x El límite técnico entre hornos de calentamiento indirecto y hornos cilíndricos
convencionales depende obviamente de la topología del esquema de procesos
(número de trenes, número de unidades, etc). El rango de operación para un horno
de calentamiento indirecto está entorno a 1.500.000 ÷ 2.000.000 kcal/h, por encima
de este valor, se recomienda la utilización de hornos convencionales.
3. DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO.

3.1. Alcance del Suministro de equipos
El alcance del suministro incluye:
x Diseño, suministro y fabricación de calentadores con sus respectivos quemadores,
chimenea, tubos de fuego, serpentines, plataformas y escaleras de acceso; todos
los elementos serán montados en skid para su transporte y montaje final.
x Suministro de todos los instrumentos, tuberías, válvulas y accesorios, equipos de
combustión, control y seguridad, shut-down, enclavamientos, panel de control local.
x El sistema ha de estar diseñado y equipado con el correspondiente sistema de
izado (incluidas arandelas de izado), tanto para el recipiente así como para el skid.

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El diseño ha de ser tal que se debe permitir el mantenimiento (extracción) del

serpentín y del tubo de fuego.
x Suministro de terminales de conexión para puesta a tierra y placas de identificación
para equipos principales y auxiliares.
x Provisión y montaje del equipamiento para el suministro de gas o aire de
instrumentación y gas combustible con su interconexión formando un suministro
autónomo en el equipo principal (montado sobre el skid).
x Todos los puntos anteriormente indicados, han de ser presentados para dos
alternativas:
Calentadores en baño de agua
Calentadores de vapor
Así mismo, para cada una de estas dos alternativas se ha de contemplar la
posibilidad de que el puente de combustión sea neumático y electrónico (dos
alternativas).
x Documentación Técnica (descripción de la unidad, PIDs, manual de operación,
planos constructivos del equipo, planos de trazado de tuberías dentro del skid,
planos de cableado eléctrico y de instrumentación, etc..).
El proveedor suministrará como parte del paquete inicial los servicios de un técnico
cualificado quien supervisará in situ el comisionado, pruebas y puesta en marcha. Este
servicio, en forma de tarifa diaria, deberá incluirse en la oferta económica.
3.2. Requerimientos Generales

El propósito de esta especificación y los referenciados códigos, estándares,
especificaciones generales y documentos particulares de cada proyecto es el de
establecer un nivel mínimo de calidad aceptable. El proveedor podrá proponer diseños
alternativos de igual o superior calidad del aquí descrito habiendo sido comunicado y
aprobado previamente por Repsol YPF.
El equipamiento a ser suministrado por el proveedor y especificado en el presente
documento deberá ser completo con todos sus detalles y listo para su instalación.
Será responsabilidad del proveedor realizar el diseño mecánico del equipo y preparar
todos los planos de detalles necesarios para la fabricación del recipiente y skid.
Será responsabilidad del proveedor realizar todos los cálculos de procesos
necesarios para garantizar el funcionamiento del equipo. En este caso todos los
cálculos se basarán en los parámetros de operación y propiedades de los fluidos
proporcionados por Repsol YPF.
3.3. Documentos

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Así mismo, el proveedor ha de suministrar las Hojas de Datos, memorias de cálculo

termodinámico y mecánico, planos generales y de detalle, diagramas, procedimientos de
soldadura con su correspondiente calificación, certificados de ensayos, instrucciones
para operación y mantenimiento, y demás documentos descriptos en el ítem
“Documentación técnica requerida”, según tipo y cantidades allí especificadas.
3.4. Detalles constructivos

El proveedor definirá la capacidad del equipo, considerando un factor de sobrediseño de
un 10% sobre el caudal máximo de fluido a tratar, de forma tal de proveer al mismo de
una capacidad extra de tratamiento en el caso de ocurrir un upset del sistema.
o Cuerpo del Calentador:
Se compondrá de un cuerpo cilíndrico y fondos planos enteros o segmentados,
construidos en chapa de acero calidad no inferior a A516 Gr. 70 ó A36 y espesor
mínimo de 6,35 mm. (1/4’’). Dicho cuerpo se instalará sobre soportes o monturas y
estas sobre bastidores ó patines construidos en perfiles de acero.
o Tanque de expansión:
Para la alternativa en baño de agua, se dispondrá de un tanque de expansión. Este
estará instalado sobre el cuerpo del calentador y conectado al mismo mediante dos
(2) conexiones bridadas de 2’’ mínimo.
Tendrá un volumen tal que permitirá la expansión de agua hasta una temperatura
superior en 10ºC a la temperatura de shut-down por alta temperatura de baño (para
la reposición del agua se ha tener en cuenta la temperatura mínima de éste)
o Tubo de Fuego:
Se compondrá de un tubo liso en forma de “U” sin costura A-53 Gr.B o A-106 Gr.B,
o tubo con costura tipo API 5L, o en chapa de calidad no inferior a la designación
A-516 Gr. 70, previendo la menor cantidad posible de soldaduras, sobre todo en la
zona de llama del quemador.
La conformación del empalme para los tramos rectos verificará el tiraje necesario
para los gases de combustión.
Para el diseño y dimensionamiento del tubo de fuego, se considerará el quemador
trabajando a la capacidad de servicio requerida; tanto el frente como el largo de
llama no deberán alcanzar las paredes del tubo ni el codo de retorno.
La cantidad de calor transmitido por tubo de fuego no superará los 800.000 Kcal/h.
El flujo promedio de calor no deberá superar los 27.000 Kcal/hm²; y el flujo de calor
por área transversal de tubo no deberá superar los 500 Kcal/hcm². Sobre los tubos
de fuego se evitará, en lo posible, la incorporación de los elementos metálicos que
generen puntos calientes, descartándose para su resistencia a la presión externa el
uso de anillos de refuerzo.

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El distanciamiento mínimo entre tubos de fuego y envolvente será de 130 mm. Y el

distanciamiento entre dos tramos rectos de tubo de fuego no será inferior a 130
mm.
En baño de vapor, para el distanciamiento entre tubos de fuego y serpentín se
tendrá en cuenta que el nivel mínimo de agua por encima del punto más alto del
tubo de fuego será de 100 mm.
En baño de agua: la distancia entre la generatriz inferior de los tubos más cercanos
a los tubos de fuego y la generatriz superior de estos, no debe ser inferior a 130
mm.
Para diámetros de 10’’ y mayores, el espesor de pared de tubo de fuego no será
inferior a 9,5 mm. (3/8’’), ni superior a 15,8 mm. (5/8’’) incluido el espesor por
corrosión.
El sistema de tubos estará provisto de un sistema de deslizamiento por ruedas,
patines o rodillos que facilite el desplazamiento para las operaciones de
mantenimiento o reparación.
o Chimenea:
Estará construida en acero de calidad comercial, de espesor no menor a 3,17 mm.
(1/8’’), de las dimensiones que surjan del cálculo respectivo.
El diámetro no será menor que el del tubo de fuego.
Deberá tener anillos con ojales para colocación de tres o cuatro contravientos.
En la parte de escape contará con un cilindro contra vientos y lluvia.
Será abatible y desmontable mediante un sistema de bisagra. Para su posición de
volcada, tendrá un apoyo adecuado sobre la parte superior del calentador que
permitirá su fijación durante el transporte.
Tendrá un registro regulable desmontable, con indicación de posición.
Sobre la chimenea se colocarán dos conexiones soldadas, de Ø2’’, desplazadas
90º entre sí, con tapón a rosca W/Gas para la conexión de analizador de los gases
de combustión. Además, se instalará una cupla soldada de Ø3/4’’, con rosca NPT,
para la colocación de vaina hermética para termómetro.
En equipos que posean dos tubos de fuego, no deberá utilizarse una chimenea
común a ambos tubos. La chimenea deberá ser individual para cada uno
o Serpentín de calefacción:
Estará conformado con tubos de acero sin costura según Norma ASTM A-53 Gr.B
o A-106 GrB.
En los casos en que el fluido a calentar tenga agua de formación, las
características del material serán indicadas por Repsol YPF considerando las
características particulares.

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En el serpentín de calefacción la pérdida de carga máxima no debe superar 1,5

kg/cm2. Todos los haces tendrán igual cantidad y longitud de tubos.
El empalme entre las partes rectas se hará con codos de 180º, de igual espesor
que los tubos, fabricado según ASTM A-234 GR. WPB.
El soporte y alineación del conjunto de cañerías se efectuará mediante la cantidad
necesaria de bafles que serán construidos y distribuidos en forma adecuada. La
entrada y salida de cada serpentín se conectará mediante bridas a los colectores,
cuya longitud será tal que, horizontalmente y en cualquier dirección que sean
colocados, la brida conexión a las líneas de alimentación y de evacuación quede
fuera de la circunferencia exterior del fondo del calentador.
Los colectores se fabricarán en tubos de acero según Norma ASTM A-53 GrB o A-
106 GrB. Tendrán conexión de vaina para termómetro, vaina para sensor de
temperatura y manómetro, todas de diámetro interior de ¾’’, rosca NPT. El
distanciamiento mínimo entre cuplas será de 150 mm.
Las vainas para termómetros serán herméticas, de acero inoxidable y mecanizadas
sin soldar. El largo será tal que la penetración alcance el centro del diámetro
interior de la cañería. Irán instaladas en forma perpendicular u oblicua a la
generatriz del caño, según la práctica recomendada por API 550.
El conjunto serpentín será desmontable a cuyo efecto dispondrá de un sistema de
deslizamiento por ruedas, rodillos ó patines; y elementos para enganche e izaje
ubicados de tal modo, que posibiliten su manipuleo sin ocasionar deterioros ni
deformaciones. La separación mínima entre los serpentines y la envolvente será de
130 mm
Se dejará provista una conexión ½” NPT para inyección de productos químicos en
la entrada del serpentín.
o Drenaje:
En la parte inferior del cuerpo, y sobre el extremo opuesto a la posición de los
quemadores, tendrá soldado un niple de Ø2’’ con su correspondiente válvula
esférica, roscada o bridada, de paso total.
o Reposición de Agua:
Para la alternativa en baño de agua, la boca de carga se instalará en el tanque de
expansión, mediante un sistema con sello hidráulico que minimice las perdidas de
fluido por evaporación
Para la alternativa en baño de vapor se instalará sobre la parte superior del cuerpo
un niple soldado de Ø2’’, con su correspondiente válvula esférica, roscada de paso
total.
o Aislamiento térmico:
Para la envolvente y fondos, será de 50,8 mm. (2’’) de espesor, de lana mineral,
con malla de alambre sostén y cubierta exterior de chapa de aluminio de 0,8 mm.

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de espesor mínimo, con paneles desmontables en las zonas que requieran

mantenimiento. Las uniones de la cubierta metálica serán superpuestas, con
pestaña curvada, y se fijarán mediante tornillos parker distanciados no más de 300
mm. el uno del otro.
Para la Alternativa en baño de agua, se deberá aislar el tanque de expansión y sus
conexiones.
o Accesorios complementarios:
Manómetros: herméticos, tipo intemperie, clase 1,5; según Norma ASME B40-100.
Escala acorde con la presión de trabajo, de 100 mm. de diámetro con tubo
Bourdon y mecanismo multiplicador de bronce endurecido. Caja de aleación de
acero provista de visor de vidrio, aro metálico cromado roscado, con sello de goma
sintética y conexión roscada de bronce de ½ ‘’ de diámetro, rosca NPT en el
respaldo inferior. Apto para soportar sobrecargas del 30%. Se proveerá con válvula
aguja de ½’’ de diámetro, conexión a rosca, para bloqueo y purga en derivación y
dos (2) manómetros que irán colocados sobre los colectores de entrada y salida
del serpentín.
Termómetros: herméticos, bimetálicos, del tipo de dial, con caja de acero
inoxidable y escala de fondo blanco con graduaciones en negro inalterable.
Provistos con vainas herméticas de acero inoxidable, de rosca exterior de ¾’’ de
diámetro, rosca NPT, e interior de ½’’, rosca NPT, que permita el libre desmontaje
del termómetro. Responderá a la clase S.A.M.A (Normal), tipo V, construcción apta
para intemperie. Se instalarán tres (3), uno para control de la temperatura del baño
de agua/vapor conectado en el cuerpo del calentador e instalado en posición de
fácil lectura sobre la envolvente o fondo. Los dos restantes irán colocados sobre
los colectores de entrada y salida del serpentín.
o Accesorios complementarios específicos para la Alternativa en Baño de
Vapor:
Nivel visual de reflexión: con caja de acero fundido provisto con sus
correspondientes válvulas de bloqueo y purga. El largo de visión mínimo será de
290 mm. Irá conectado al cuerpo del calentador por el sistema de unión bridada y
en posición coincidente con la del controlador de nivel. Sobre la caja de fundición
deberá marcarse por entalladura el nivel de operación, de acuerdo a los límites que
fije el control de nivel. Irá colocado sobre la envolvente del lado que se instale el
puente de combustión. Adosado al cuerpo del visor de nivel, deberá colocarse una
placa metálica que tendrá grabado por el sistema de impresión fotoquímica, el
texto: “ADVERTENCIA: Mantener el nivel de agua en la marca”. El distanciamiento
entre el controlador de nivel y el nivel visual no será superior a 800 mm.
Válvula de seguridad: de marca reconocida, de acero fundido, de resorte
regulable, extremos bridados, apta para las condiciones de trabajo establecidas
Calculada según ASME Sección VIII, responderá a las Normas API 520, 521, 527,
2000, y construida de acuerdo a las Normas API Std. 526 y 527. Irá montada sobre

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un niple bridado, soldado al cuerpo del calentador, cuya tubería de descarga de

vapor será conducida a lugar seguro.
Manovacuometro: dial de 5’’, para medir la presión de vapor, conectado en el
cuerpo del calentador e instalado, para su correcta observación y lectura, en la
parte superior o lateral de la envolvente. Se proveerá con válvula aguja de ½’’ de
diámetro, conexión a rosca, para bloqueo y purga en derivación.
o Accesorios complementarios específicos para las Alternativas en baño de
agua:
Nivel visual: montado en el tanque de expansión, protegido, y con sus
correspondientes válvulas de bloqueo y purga.
o Sistema de combustión:
Características generales para todas las alternativas:
El quemador venturi deberá satisfacer los siguientes requisitos:
h Tendrá piloto venturi para gas a presión de trabajo semejante al
quemador.
h El quemador, piloto, sensor de llama y bujía de encendido, podrán
retirarse de su emplazamiento de forma fácil e independiente (no se
admitirá tapas laterales abulonadas).
h La llama no debe alcanzar las paredes del tubo ni el codo de retorno.
h Contará con un eficiente sistema de protección contra vientos, para evitar
el apagado de la llama del quemador y piloto; consistirá en una caja de
resguardo que asegure el suministro del aire primario y secundario para la
combustión, por corrientes separadas y permitirá la regulación de cada
una de ellas en forma independiente.
h El sistema permitirá además efectuar una correcta observación de la llama
del piloto y del quemador. Por otra parte, deberá impedir que ante
cualquier retroceso de llama, esta pueda dañar los componentes de los
sensores de llama.
Datos del gas a suministrar: Los datos de presiones máxima y mínima, así como
el PCS se deben especificar en cada caso particular.
El gas combustible tendrá precalentamiento. A tal efecto, se lo hará circular por
el calentador a través de una cañería de acero inoxidable, cuya longitud será
aproximadamente dos veces el largo de la envolvente. El equipo no se ha de
cerrar hasta tanto se haya efectuado la inspección de este precalentador,
comprobándose la calidad y estanqueidad del mismo.
Deberá ser sometido a una prueba de presión interior de 15 Kg./cm2 ó dos
veces la presión de alimentación del gas (el valor que resulte mayor)

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Todos los elementos constitutivos del sistema de alimentación de gas al/los

quemador/es, se instalarán por medio de bridas socket weld. Deberán poseer un
elemento de identificación que permita conocer marca, modelo y condiciones de
operación.
Todas las válvulas serán con cuerpo de acero. El obturador: globo, esfera ó
aguja, acero inoxidable, con asiento de teflón o acero inoxidable.
El puente de combustión contará con bridas que posibiliten su desmontaje total.
La cañería de conducción de gas, será de acero al carbono, de diámetro acorde
al máximo consumo del quemador y piloto, será Sch 80 (mínimo) para diámetros
de hasta 1 ½’’ y Sch 40 (mínimo) para diámetros superiores.
Para suministro de gas al piloto del quemador se utilizará tubing de diámetro no
menor a 3/8’’.
Todos los calentadores tendrán en un lugar visible y en la zona del puente de
combustión, una placa metálica de aluminio de 175 mm. de ancho por 195 mm
de alto y 1 mm. de espesor, de fondo negro con letras y recuadro blanco o
amarillo, con indicación clara de la secuencia de operaciones para puesta en
marcha de la unidad, las que serán impresas por el sistema de impresión
fotoquímica o serigráfica.
Todas las cañerías estarán correctamente soportadas para evitar movimiento,
deformaciones y/o rotura.
o Alternativa con puente de combustión electrónico: _
En el ANEXO 1 se adjunta el PID y el listado de válvulas e instrumentos, para
ambas alternativas, en baño de vapor y en baño de agua. El puente de combustión
estará compuesto por un quemador con sus respectivos control de llama y válvulas
de shut-down por falta de llama.
Válvula de control de temperatura (TCV-101), con electroposicionador, o
transductor I/P, para recibir la señal 4-20 mA del control de temperatura. Deberá
tener by-pass.
Control de temperatura será P+I+D, con salida 4-20 mA y retransmisión de
temperatura.
Válvula de shutdown, de cierre rápido. La misma tendrá indicación de válvula
cerrada que se transmitirá al sistema de control de llama, impidiendo la secuencia
de encendido si la válvula está abierta.
Sistema de encendido y control de llama, que deberá permitir poner en
funcionamiento y monitorear el equipo.
El control de llama y los controles de temperatura deberán estar montados en un
gabinete apto para propósitos generales y para intemperie (NEMA 4), que permita
observar a través de un cristal los displays de los controles que estén contenidos
en su interior.

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Toda la instrumentación y cuadros eléctricos / instrumentación deben estar de

acuerdo al estudio de clasificación de áreas.
Para la ubicación del gabinete en el skid se deberán tener en cuenta las siguientes
premisas básicas:
Distanciamiento máximo al quemador, de manera de garantizar la no
atenuación de la señal de llama.
Accesibilidad durante las tareas de regulación, calibración y operación
Se deberá retransmitir al sistema de control de la planta como mínimo las
siguientes señales, para ello se dejarán en borneras las señales descriptas,
quedando a cargo de Repsol YPF la interconexión con el sistema:
encendido / apagado de quemador,
estado de alarma, alta presión de vapor,
bajo nivel de agua en el cuerpo
temperatura de salida de petróleo
o Alternativa con puente de combustión neumático:
En el ANEXO 2 se adjunta el PID y el listado de válvulas e instrumentos, para
ambas alternativas, en baño de vapor y en baño de agua.
o Limpieza y pintura:
Antes de su revestimiento todas las superficies internas y externas deberán
limpiarse con cepillo de acero, para eliminar óxido, incrustaciones, escorias y
cualquier tipo de suciedad. Cuanto este procedimiento no sea suficiente se
utilizarán cepillos de acero colocados en amoladoras.
Las superficies no aisladas serán pintadas primer de Zinc Silicato Inorgánico (esp.
50 micrones película seca) y terminación de Silicona Acrílica Aluminio (50 micrones
película seca). Las superficies aisladas sólo serán pintadas primer de Zinc Silicato
Inorgánico) con un espesor de 80 micrones de película seca.
La pintura correspondiente a plataformas, escaleras y baranda será de acuerdo a
la especificación particular al respecto de Repsol YPF.
o Chapa de identificación:
La chapa de identificación será de acero inoxidable AISI 304 de 1 mm de espesor,
el grabado será fotoquímico, fondo negro. La altura mínima de letras, será 4 mm, la
altura de las letras de títulos, 8 mm. Las dimensiones mínimas serán 200 mm x 200
mm, y estará fijada por soldadura o tornillos en el frente del equipo.
La placa contendrá como mínimo la siguiente información:
x COMPAÑÍA (Repsol YPF)
x Fabricante

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x Item del equipo

x Orden de compra
x Capacidad de diseño
x Presión y temperatura de diseño
o Cunas y soportes:
El diseño seguirá los lineamientos y prácticas basados en el método presentado
por L.P. Zick y la norma API 2510.
o Trineo de apoyo:
El cuerpo del separador con sus soportes se instalará sobre un patín tipo trineo,
construido por largueros y travesaños en perfil IPNº 20 como mínimo.
Los extremos para arrastrarse y/o izaje serán de caño de acero Ø 4’’ Sch. 80. Sus
dimensiones se relacionarán al peso y medidas del calentador, y su diseño será tal
que soportará las cargas, manipuleo de transporte e instalación del equipo sin
sufrir deformaciones.
o Escalera y plataforma:
Los calentadores con altura total superior a 2,10m. medidos desde la parte inferior
del trineo de apoyo hasta la parte superior del cuerpo con aislamiento, tendrán una
escalera marinera y plataforma antideslizante con baranda, para permitir el tránsito
y acceso a la válvula de seguridad e instrumentación, ubicados en el domo del
calentador, sin deteriorar el aislamiento y cubierta metálica. La escalera será
desmontable y se ubicará en el lado opuesto al que se instale el puente de
alimentación de gas a los quemadores.
o Accesorios:
El calentador se proveerá con bridas, contrabridas, espárragos o bulones con
tuercas, juntas y cualquier otro elemento no citado expresamente, que asegure su
correcto funcionamiento. Los bulones o espárragos y tuercas, responderán
dimensionalmente a la Norma ANSI B 16.5, y el material a la Norma ASTM A-193 y
A-164, indicando el proveedor los grados que serán utilizados. El tipo de brida
responderá a la Norma ANSI B 16.5 y la serie será la adecuada a las condiciones
de servicio.
o Clasificación eléctrica del equipo
Los instrumentos eléctricos deben ser aptos para Clase 1 Div 2
4. NORMAS DE APLICACIÓN
Deberán ser consideradas (a menos que se especifique lo contrario al respecto) las
últimas ediciones existentes a la fecha de la Orden de Compra de las siguientes Normas:

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x AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)

ASME Sección VIII Div. 1: Unfired pressure Vessel Code
ASME Section IX: Welding Qualifications.
x AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIAL (ASTM)
x AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI)
Norma ANSI B 16.5
Norma ANSI B 31.3
x AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
API 12 K – Calentadores Indirectos
API 520 – Design and Construction of Pressure – Relieving Systems
API 521 – Guide for Pressure – Relieving and Depressurizing Systems
API 526 – Flanged Steel Safety Relief Valve for Use in Petroleum Refinery
API 527 – Comercial Seat Tightness of Safety Relief Valves with Metal to Metal
Seats
API 550 – Installation of Refinery Instruments and Control Systems
API 2000 – Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tank
API 2510 – The Design and Construction of Liquefied – Petroleum – Gas
Installation at Marine and Pipeline Terminals, Natural – Gasoline Plant, Refineries
and Tank Farms.
x MANUFACTURERS STANDARIZARTION SOCIETY (MSS)
x AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS)
x INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA (ISA)
x ESPECIFICACIONES REPSOLYPF
5. FABRICACIÓN
o General:
El Fabricante no podrá comenzar la fabricación del equipo sin las correspondientes
memorias de cálculo, diagramas, planos constructivos y calificación de
procedimientos de soldadura y soldadores aprobados por el Contratista, y enviados
para información a Repsol YPF.
El equipo deberá tener fácil acceso para su operación y mantenimiento.
o Soldadura:

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El fabricante presentará los procedimientos de soldadura, como así también la

calificación de los soldadores; el método y secuencia que se seguirá para realizar
la soldadura de los recipientes, suministrando toda la documentación aclaratoria al
respecto.
o Conexiones:
Todas las conexiones bridadas deberán cumplir con las relaciones de presión –
temperatura y dimensiones especificadas en las normas ASME B-16.5. Las caras
de contacto, salvo indicación en contrario, deberán ser del tipo RF.
Los refuerzos de conexiones llevarán como mínimo un agujero testigo roscado de
¼’’ NPT y tapón.
6. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
o General:
La inspección y prueba necesaria será de acuerdo con las normas de aplicación,
así como la especificación de Repsol YPF (PI-SUP-12) y requerimientos
específicos de esta especificación.
El fabricante deberá dar las facilidades necesarias para permitir al comprador el
ejercicio de las siguientes funciones de control, sin necesidad de previo aviso u
otra formalidad:
Inspección de los materiales y de los trabajos.
Verificación del cumplimiento de las normas de diseño que correspondan.
Verificación del grado de avance de todas las fases del proceso de acopio,
fabricación y provisión, incluyendo el estado de las órdenes de compra de
terceros.
Verificación de cualquier otra actividad relacionada con el objeto de la
presente especificación, que pueda afectar la calidad o los plazos del
suministro, en cualquier momento durante el período de cumplimiento de la
Orden de Compra.
El fabricante deberá disponer de los equipos de medición y calibración, así como
las herramientas necesarias para las operaciones de inspección y ensayos.
Para las operaciones de inspección, control y prueba que el comprador determine
como puntos de presencia (witness) o detención (hold), el fabricante deberá
comunicar su realización con 5 (cinco) días de anticipación como mínimo.
Todos los ensayos serán certificados por el fabricante, como así también las
calidades de los materiales empleados.
Las inspecciones serán observadas por Repsol YPF o por una autoridad certificada
aprobada por la misma. Se incluyen todos los ensayos no destructivos,
ensamblajes, pruebas mecánicas y de funcionamiento y la preparación del equipo
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TÉCNICA DE E&P
Negocio

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para el transporte. Dentro de los 30 días siguientes a la recepción de la orden de

compra, el proveedor deberá presentar para aprobación de Repsol YPF un
programa de pruebas completo de todo el equipamiento a ser probado. Este
programa deberá detallar las mediciones y cálculos que serán realizados.
Cualquier rechazo realizado por el inspector sobre la base de resultados de
inspecciones o pruebas tendrá carácter de final. Sin embargo, esta inspección en
ninguna manera libera al proveedor de las garantías de calidad de los materiales,
mano de obra y funcionamiento del equipo.
No se pintarán las superficies del recipiente y partes del equipo hasta que se haya
completado la inspección y realizado las pruebas hidráulicas.
Repsol YPF será testigo del ensamblaje final de la unidad.
Todos los cálculos finales e información de las pruebas realizadas deberán ser
incorporados en un reporte de pruebas certificadas que será presentado a Repsol
YPF.
o Prueba hidráulica:
El equipo principal, sus componentes internos y componentes auxiliares externos
deberán ser probados hidrostáticamente según ASME (1,3 veces la presión de
diseño).
Serpentines y tubos de fuego deberán estar montados en el propio calentador
mientras se realice la prueba hidrostática del cuerpo y las correspondientes
verificaciones de estanqueidad.
En base a estas premisas el fabricante presentará para aprobación la rutina de
prueba hidráulica.
o Prueba de funcionamiento:
Todas las válvulas de control e instrumentos en general, dispositivos del panel de
control, etc., serán sometidos a un ensayo de funcionamiento simulado, en taller.
A solicitud de Repsol YPF el contratista tendrá a su cargo la realización del ensayo
del quemador correspondiente a cada modelo de quemador. El mismo se realizará
en un tubo de fuego de similares características al del calentador y constará de: 1)
Prueba de encendido y detección, 2) Análisis de gases de combustión, 3) Otros
ensayos a acordar oportunamente.
Una vez instalado en el lugar, los equipos serán sometidos a una prueba de
funcionamiento global, circunstancia que obligará al fabricante, a dar asistencia
técnica total hasta la puesta a punto de los equipos objeto de la especificación.
7. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

7.1. Repuestos de Puesta en Marcha

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El proveedor deberá incluir como parte de su propuesta, una lista detallada y valorizada
de los repuestos de puesta en marcha de la unidad que serán suministrados como parte
del paquete de compra original.
7.2. Repuestos para el 1° Año de Operación
de los repuestos requeridos para el primer año de operación continua de la unidad. Estos
repuestos deberán ser suministrados como parte del paquete de compra original.
7.3. Repuestos para 2 Años de Operación
de los repuestos requeridos para 2 (dos) años de operación continua de la unidad. Estos
repuestos deberán valorizarse para la compra de los mismos por separado por parte de
Repsol YPF.
7.4. Herramientas Especiales
El proveedor deberá incluir un set completo de las herramientas especiales requeridas
para efectuar el desarmado y armado de todos los ítems de equipamiento suministrados
como parte de la unidad. Cada herramienta deberá ser claramente etiquetada e
identificada en la Lista de Documentos Requeridos.
Las listas de repuestos y herramientas especiales a ser suministrados deben ser
indicadas en la propuesta y cotizadas por separado del equipo.
8. RESPONSABILIDAD Y GARANTÍA
El fabricante será responsable por la observancia de las normas aplicables y
requerimientos de esta especificación, así como por el desempeño del equipo objeto de
la provisión en las condiciones indicadas en la Orden de compra.
La inspección y aprobación que el comprador haga, no eximirá al fabricante de la total
responsabilidad por la provisión de acuerdo con lo definido en la Orden de compra.
El fabricante garantizará el equipo, instrumentos y accesorios contra defectos de diseño,
materiales y/o mano de obra, por el término de 1 (un) año desde la puesta en servicio
hasta un máximo de 18 (dieciocho) meses desde la fecha de entrega.
El fabricante deberá garantizar en forma expresa como se especifica en la Hoja de datos
el calentamiento del producto a la temperatura requerida y con el caudal máximo allí
indicado.
Durante los lapsos mencionados anteriormente y durante el período de fabricación el
fabricante se obligará a ejecutar sin cargo las reparaciones y/o modificaciones que
resulten necesarias en el equipo y/o accesorios para corregir cualquier desviación a lo
indicado en este documento y/o sus anexos
9. PREPARACIÓN PARA TRANSPORTE

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o Embalaje:
Los equipos objeto del suministro deberán estar adecuadamente preparados para
su transporte, debidamente protegidos con los soportes y refuerzos adecuados.
Todas las partes maquinadas deberán ser lubricadas y las aberturas protegidas
con discos de madera o elementos similares.
Las piezas sueltas tales como instrumentos, panel de control, repuestos, etc.,
deberán ser embalados e identificados para evitar su daño y/o extravío.
Cada embalaje deberá marcarse con la siguiente información:
Nombre del comprador.
Dirección del comprador.
Número de la Orden de Compra.
Lista interna del contenido.
Todas las conexiones bridadas serán cegadas con tapas de plástico o madera.
Todas las conexiones roscadas llevarán tapones.
o Recepción:
La recepción definitiva del equipo se efectuará en el lugar determinado en la Orden
de Compra y a plena satisfacción del comprador, después de haberse comprobado
el funcionamiento del equipo en las condiciones de operación y de haber cumplido
el proveedor con la entrega de toda la documentación exigida.
De no cumplirse lo dispuesto anteriormente, la recepción sólo podrá tener carácter
provisional y no implicará de ningún modo la aprobación del documento de
recepción.
o Rechazo:
Los equipos, accesorios o parte de ellos y/o cualquier otro material integrante del
conjunto, estarán sujetos a rechazo en el caso de que presenten defectos
irremediables, excesivas reparaciones, fabricación defectuosa o no estén de
acuerdo con los términos de la Orden de compra.
La posibilidad de rechazo prevalecerá si las causas que la motivaron fueron
descubiertas después de la aceptación (vicio oculto).
o Aprobación definitiva:
La aprobación definitiva sólo tendrá lugar una vez puesto en servicio el equipo
objeto de la provisión, comprobadas en el lugar las condiciones para la cual el
equipo fue especificado y luego de los 12 (doce) meses de la fecha de la puesta en
servicio sin inconvenientes.
Si el equipo no cumpliera con lo anterior, el Contratista deberá introducir las
reformas que sean necesarias, en el lugar o en sus talleres, hasta lograr el
cumplimiento de las mencionadas condiciones.
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Repsol YPF retendrá el pago del 5% del precio total del equipo hasta que el
funcionamiento resultara satisfecho.
Todos los costos, incluido el transporte, en que se incurriere para subsanar las
deficiencias relativas a la comprobación de las condiciones de funcionamiento
requeridas, estarán a cargo exclusivamente del Contratista.
10. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

El proveedor deberá proporcionar toda la información indicada en la “Lista de
Documentos Técnicos Requeridos” con el número de copias y en el número de días
desde la recepción de la orden de compra indicados en la mencionada lista. El proveedor
deberá completar las Hojas de Datos de la unidad.
Los planos y documentos deberán ser considerados parte de la orden de compra. La
orden NO se considerará completa para su pago hasta que todos los ítems hayan sido
recibidos.
Se suministrará la documentación abajo listada, en los tipos y cantidades abajo
indicados. Los documentos deberán ser identificados con el número de la orden de
compra y el número de ítem.
Los archivos magnéticos de cada documento deberán ser entregados con la copia papel
de cada emisión de documentos.
Los documentos del Dossier deberán estar estampados con un sello que diga “PARA
CONSTRUCCIÓN” o “AS BUILT” y firmados por un representante del proveedor.
o Información en fase de oferta
La oferta incluirá como mínimo la siguiente información:
Lista completa de todos los equipos, incluyendo descripción de los mismos,
función, tamaño, capacidad y servicios auxiliares requeridos.
Especificación de materiales de cada uno de los diferentes materiales
(equipos, instrumentos, tuberías, accesorios, válvulas,etc.) que forman el
suministro.
PIDs y PFDs con balance de materia y energía.
Plano de disposición general del equipo
o Manuales de Operación y Mantenimiento
Los Manuales de Operación y Mantenimiento se prepararán específicamente para
los equipos suministrados y contendrán como mínimo:
Descripción completa y detallada para la instalación, precomisionado,
comisionado, puesta en marcha y operación normal, parada y arranque de los
equipos.

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Puntos de tarado y rango de operación de todos los instrumentos y

controladores.
o Envío del equipo a las Instalaciones
Con el envío del equipo a planta se ha de incluir un juego de la documentación
técnica necesaria para el montaje del mismo (planos generales y de detalle, planos
de montaje, manual de operación, PIDs, listado de materiales, etc.).

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LISTA DE DOCUMENTOS TÉCNICOS REQUERIDOS

DOCUMENTOS NÚMERO DE COPIAS
PARA
CON LA FINAL Y
DESCRIPCIÓN COMENTARIO
PROPUESTA CERTIFICADO
CANT. / DIAS
HOJA DE DATOS (Equipos e Instrumentos) 3C 6C 15 3C
CURVAS DE DESEMPEÑO 3C 6C 15
PLANOS GENERALES 3C 6C 15 3C
PLANOS DE DETALLE (equipos, estructura metálica, 6C 30 3C
tuberías, indicando la lista de materiales por plano)
CATÁLOGOS EQUIPOS + INSTRUMENTOS 3C 6C 30
PLANOS DE CORTE 6C 30 3C
PIEZAS DE REPUESTO PARA PUESTA EN MARCHA 3C 3C 30
INCLUIDOS PRECIOS
LISTA DE REPUESTOS PARA UN AÑO DE 3C 3C 30
OPERACIÓN, INCLUIDOS PRECIOS
LISTA DE REPUESTOS PARA DOS AÑOS DE 3C 3C 30
OPERACIÓN, INCLUIDOS PRECIOS
LISTA DE REPUESTOS ESPECIALES 3C 3C 30
INSTRUCCIONES: MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN 3C 6C 45 3C
CALIBRACIÓN INSTRUMENTOS
CERTIFICADOS 6C 30 3C
MANUAL DE DESPIECE 6C 45 3C
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 3C 6C 30 3C
LISTA DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS 3C 6C 15 3C
DIAGRAMA DE CARGA EN LAS FUNDACIONES 6C 20 3C
HOJA DE CONSUMO DE DISPONIBILIDADES 3C 6C 15
LISTA DE PLANOS Y/O DOCUMENTOS 6C 15 3C
MEMORIAS DE CALCULO 6C 30 3C
LISTA DE SUBPROVEEDORES 3C 3C 15
CRONOGRAMA (nota 4) 3C 6C 15
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 6C 30 3C
DIAGRAMA PID 3C 6C 15 3C
DIAGRAMA DE CONEXIONADO 6C 30 3C
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS 3C 6C 15 3C
LISTA DE REFERENCIAS 3C
NOTAS:
1. Eventualmente alguna de las informaciones podrán agruparse.
2. Copia xérox o heliográfica.
3. Se entregaran archivos magnéticos de todos los documentos.

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4. Adicionalmente, y de acuerdo con el cronograma del Proyecto, ha de existir un

cronograma de envío de documentación, junto con el acopio, fabricación y
montaje del equipo. Este cronograma ha de ser compatible con el programa
general del Proyecto.
11. PROCEDIMIENTO DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD DE LA

FABRICACIÓN
El Proveedor será totalmente responsable por la implementación de las políticas de
Garantía y Control de la Calidad, ver (PI-SUP-06 y PI-SUP-12).
El Proveedor deberá emplear un Sistema de Aseguramiento y Control de la Calidad de
características compatible con Normas ISO 9000/9001.
Dentro de los quince (15) días de vigencia del CONTRATO el Contratista deberá
presentar a Repsol YPF el Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad de la
FABRICACIÓN para su correspondiente revisión y comentario.
Repsol YPF se reserva el derecho de auditar las tareas del Proveedor y sus
subProveedores en cualquier circunstancia y lugar donde se realizaren. El Contratista
deberá prestar toda la colaboración necesaria para facilitar las mencionadas auditorias
haciéndose cargo de todos los costos resultantes de las mismas.
Repsol YPF se reserva el derecho de inspeccionar en la instalación del CONTRATISTA,
subcontratistas y proveedores a fin de verificar que los productos están conformes con
los requisitos especificados. El Proveedor deberá prestar toda la colaboración necesaria
para facilitar las inspecciones. El Proveedor no utilizará dichas inspecciones como
evidencia del efectivo control de la calidad. La inspección efectuada por Repsol YPF no
eximirá al Proveedor de su responsabilidad sobre la calidad por los productos entregados
ni impedirá rechazos posteriores por parte de Repsol YPF.
12. ORDEN DE PRELACIÓN DE DOCUMENTOS

El orden de prioridad de los documentos de referencia y especificaciones deberá ser el
siguiente:
x Orden de Compra
x La presente especificación
x Especificaciones de Repsol YPF
x Otras Normas y Especificaciones
13. ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LA OFERTA

La oferta deberá estar acompañada indefectiblemente de la siguiente información:

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o Planilla de Cotización
En la misma se deberán completar los datos principales, indicando para cada
potencia, el precio del equipo mecánico en baño de agua y de vapor, y en forma
separada el precio del sistema de combustión para las alternativas neumática y
electrónica, y sus correspondientes repuestos para dos años de operación.
Se deberá cotizar la asistencia para puesta en marcha, en tarifa diaria, (transportes
aéreos a cargo de Repsol YPF), y teniendo en cuenta que el personal que asistirá
deberá contar con todos los requerimientos de Repsol YPF: seguros, cursos y
habilitaciones.
Así mismo, se deberá presentar las listas de repuestos y herramientas especiales a
ser suministradas indicando los precios por unidades.
o Hoja de Datos
La hoja de datos facilitada por Repsol YPF ha de ser completada por el proveedor.
o Propuesta Técnica
En la oferta deberán agregarse los datos solicitados en el ítem
“DOCUMENTACIÓN TÉCNICA REQUERIDA”. Las informaciones que allí se
indican deberán ser por equipo. Para todos los instrumentos, deberán ser
explicitadas informaciones mínimas tales como: marca y modelo.
o Lista de Excepciones
Se deberá indicar expresamente todas las diferencias con lo solicitado en la
presente especificación. En caso de no haberlas se indicará que la provisión
cumple con todos los requerimientos solicitados en el mismo.
o Experiencia del Oferente
La oferta se acompañará con un Lista de trabajos similares realizados por el
OFERENTE en los últimos cinco años con indicación de capacidad del equipo,
comitente y/o propietario, persona de contacto, lugar de la planta, fecha de
entrega, y otros datos que considere importantes para su evaluación.
o Organización del Contratista
Este apartado deberá contener la siguiente información:
Organigrama funcional del Contratista.
En caso que el Oferente tenga previsto subcontratar parte de su trabajo
deberá indicar claramente el alcance de los subcontratos y adjuntar la lista de
subcontratistas y proveedores propuestos, con la descripción completa del
personal, talleres y demás instalaciones a utilizar.
Cronograma de fabricación y su análisis, de manera de poder dar
cumplimiento al contenido:
Diagramas de carga de trabajo del Oferente

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Identificación y análisis de las actividades críticas de la Obra.

Descripción de las actividades del Contratista.
14. RESPONSABILIDADES
El Director de Staff Técnico, es el responsable del contenido de esta especificación, velar
por su cumplimiento y mejora, y realizar las actualizaciones que fueran necesarias.

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15. ANEXOS
15.1. Anexo 1.- Puente de Combustión electrónico

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LISTADO DE VÁLVULAS E INSTRUMENTOS PRINCIPALES EN PUENTE DE COMBUSTIÓN

ELECTRÓNICO
TAG DIAM. CANT. DESCRIPCIÓN
-01 1 QUEMADOR DE GAS NATURAL.
BC-01 PROGRAMADOR DE ENCENDIDO
BS-01 1 Sensor de llama por UV

F-01 1 Filtro Y, cuerpo de acero, malla AISI 316
I/P-01 1 Transductor I/P
IT-01 1 Transformador de encendido 120 x 6000 V. 150 va. Para servicio
continuo
LG-01 ¾’’ 1 Visor de nivel de cuerpo. Reflex. NOTA (2)
LG-02 1 Visor de nivel tubular c/ protecc. NOTA (1)
LSL-01 2’’ Switch eléctrico por bajo nivel de agua de cuerpo. NOTA (2)
1 Switch eléctrico por bajo nivel de agua en tanque de expansión.
LSL-02 2’’ NOTA (1)
PI- 5 Manómetro de bourdon para intemperie.
01/.../05
PI-06 ½’’ 1 Vacuomanometro para intemperie. Cuad. 5’’
PI-07/08 2 Manómetro de bourdon para intemperie. Cuad.4’’, entrada/salida de
serpentín
PRV-01 1 Válvula reguladora
PRV-02 1 Válvula reguladora para piloto modelo

PSH- 1 Presostatos de alta y baja presión de gas.
01/03
PSH-02 1 Presostato de corte por alta presión de cuerpo.
PSV-01 1 Válvula de seguridad por venteo
PSV-02 1 Válvula de seguridad de cuerpo. NOTA (2)
SL-01 1 Separador de líquido. Hierro fundido.
SV-01 1 Válvula solenoide.
SV-02 1 Válvula solenoide.
TCV-01 1 Válvula de control con microswitch de fin de carrera (cerrada).
TE-01/02 ¾’’ X 2 Sensor: RTD con Termovaina: AISI 316.
½’’
TI-01 ¾’’ 1 Termómetro de cuerpo, con vaina AISI 316 Cuad.: 5’’
TI-02/03 ¾’’ 2 Termómetro con vaina, con vaina AISI 316
TIC-01 1 Control e indicador de temperatura de salida de serpentín. Montado
en tablero, con retransmisión de temperatura

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ELECTRÓNICO
TSHH-01 1 Control e indicador de temperatura de salida de serpentín. Montado
en tablero. NOTA (2)
TSHH-02 1 Control e indicador de temperatura de salida de serpentín. Montado
en tablero. NOTA (1)
VA-01 1 Válvula aguja, By-pass bajo fuego
VA-02 1 Válvula aguja. Bloqueo de transductor I/P
VB- Válvula esférica
01/02/03
05/06/08
VB-04 2 Válvula esférica
07/09/11
VB-12/13 2’’ 2 Válvula esférica Drenaje/llenado de cuerpo.
VB-17/18 ¾’’ 2 Válvula esférica
Bloqueos de visor de nivel
VB-19/20 1’’ 2 Válvula esférica
Bloqueos de control de nivel
VG-01/02 2 Válvula Globo
VI-01/02 ¼’’ Válvula multiport acero al carbono Bloqueo y purga de Manómetros
03/04/05
VI-07/08 ½’’ Válvula multiport acero al carbono Bloqueo y purga de Manómetros
06/20
VI-17/18 ¼’’ Válvula multiport acero al carbono
19/21
ZS-01 1 Micro contacto de prueba de válvula cerrada. Instalado como parte
integral de la SV—01.
Notas:
(1) Sólo para alternativa en baño de agua
(2) Sólo para alternativa en baño de vapor

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15.2. Anexo 2.- Puente de Combustión Neumático

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NEUMÁTICO
Q 1 QUEMADOR DE GAS NATURAL
BC 1 CONTROL DE FALTA DE LLAMA

SDV-01 1 VÁLVULA DE CORTE POR FALTA DE LLAMA
SDV-02 1 VALV. CORTE ALTA TEMP./BAJO. NIVEL
SDV-03 1 VALV. CORTE ALTA TEMP. PETROLEO SALIDA
PRV-01 1 VALV. REG.
PRV-02 1 VALV. REG. Tipo 67FR
PSV-01 1 VÁLVULA DE VENTEO
PSV-02 1 VÁLVULA DE SEGURIDAD CUERPO (2)
VA 3/8’’ 2 VALV. AGUJA NPT
VBP ¼’’ 4 VALV. BLOQ./PURGA
F-01 1 FILTRO TIPO Y C/MALLA AISI 316 NPT
VG-01/02 2 VALV. GLOBO
VB- VALV. ESFERICA.
01/.../04
PI- ¼’’ MANOM. CUAD. 2 ½’’
01/.../03
PI-06 ½’’ VACUOMANOMETRO CUAD 5’’ NOTA (2)
SL-01 1 SEPARADOR DE LIQUIDO
LC-01 2’’ 1 CONT. NIVEL TANQUE EXPANSION NOTA 1
4’’ CONT. NIVEL CUERPO. NOTA 2
TC-01 - 1 CONT. TEMP. SALIDA DE GAS
TC-02 - 1 CONT. TEMP. DE BAÑO. NOTA (1)
PSH.01 1 PRESOSTATO CUERPO. NOTA (2)
- ½’’ 2 MANOM. CUAD. 4’’. ENT/SAL. SERPENTIN.
- 2’’ 1 VALV. ESF. CARGA/DRENAJE CUERPO
- ¾’’ 2 TERMÓMETRO ENT/SAL SERPENTIN. CUAD. 5’’ CONEX. INF.
VAINA INOX
- ¾’’ 1 TERMÓMETRO P/CUERPO. CUAD. 5’’. CONEX. INF. VAINA INOX.
LG-01 1 VISOR NIVEL TUBULAR C/VARILLA PROTECCIÓN. NOTA (1)
VISOR NIVEL REFLEX. NOTA (2)
LG-02 1
VBP2 ½’’ 2 VALV. BLOQ/PURGA

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15.3. Anexo 3.- Hoja de Datos de Calentador de Fuego Indirecto
HOJA DATOS
CALENTADORES

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN GENERAL

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

II.- ÁMBITO DE APLICACIÓN

III.- NORMATIVA MARCO (NORMATIVA SUPERIOR DE REFERENCIA)

IV.- NORMATIVA DEROGADA

VI.- DISPOSICIONES GENERALES Y TRANSITORIAS

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

3.2 Requerimientos Generales

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

3. DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO.

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

El diseño ha de ser tal que se debe permitir el mantenimiento (extracción) del

3.2. Requerimientos Generales

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

Así mismo, el proveedor ha de suministrar las Hojas de Datos, memorias de cálculo

3.4. Detalles constructivos

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

El distanciamiento mínimo entre tubos de fuego y envolvente será de 130 mm. Y el

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

En el serpentín de calefacción la pérdida de carga máxima no debe superar 1,5

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

de espesor mínimo, con paneles desmontables en las zonas que requieran

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

un niple bridado, soldado al cuerpo del calentador, cuya tubería de descarga de

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

 Todos los elementos constitutivos del sistema de alimentación de gas al/los

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

Toda la instrumentación y cuadros eléctricos / instrumentación deben estar de

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

x Item del equipo

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

x AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)

Carlos Berenguer Carlos Evandro Correa Nacul

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

El fabricante presentará los procedimientos de soldadura, como así también la

Propietario:E&P D.STAFF TÉCNICO

Título: CALENTADORES INDIRECTOS Código: PI-SUP-59 Revisión: 01

para el transporte. Dentro de los 30 días siguientes a la recepción de la orden de

Todos los elementos constitutivos del sistema de alimentación de gas al/los

Puntos de tarado y rango de operación de todos los instrumentos y

Identificación y análisis de las actividades críticas de la Obra.