GL

LB
A 10/10/18 EMISIÓN PARA COMENTARIOS LF PM
MIF
MF
REV. FECHA DESCRIPCIÓN POR REVISÓ APROBÓ
Proyecto:

CICLO DE REFRIGERACIÓN
DE LA LECHE

Título del documento:

MEMORIA DE CÁLCULO DEL CONDENSADOR

Número de documento:

2018-02-G6-MC-004
Rev.

A
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ÍNDICE DE CONTENIDOS

OBJETO 3

ALCANCE 3

DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO 3

CONSIDERACIONES 4

CÁLCULOS 7

ANÁLISIS DE COSTOS 9
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1. OBJETO

El objeto de este documento es hacer una descripción de los cálculos y consideraciones

realizadas para la selección del condensador.
2. ALCANCE

El presente documento sintetiza los pasos que se tuvieron en cuenta para confeccionar un
diseño térmico, hidráulico y mecánico de condensador acordes a los parámetros establecidos en los
documentos BM&E-03 y MD-02.
3. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO

Los siguientes datos fueron presentados en el documento 2018-02-G6-BM-003.

DATOS DEL PROCESO

Q​​TOT 454950 W
Q​​DSC 39283 W
Q​​COND 417038 W
CALIENTE-PROPANO-CORAZA
W​​H 5055 kg/h
T​1​ 58 ºC
T​​2 45 ºC
λ 297000 J/kg
Salida
Entrada (4)
(5)
W​​H 152,50 11,02 m3/h
ρ 33,15 458,60 kg/m3
μ 1,00E-05 8,21E-05 Pa.s
μ​​w​39°C
​ 7,25E-06 Pa.s
φ 1,046
W/mº
k 0,023 0,083
C
C​​P 2152 3241 J/kgºC
-266200
I -2338000 J/kg
0
FRÍO-AGUA-TUBOS
W​​C 38010 kg/h
t​​1 30 ºC
t​​2 40 ºC
Entrada Salida de torre
W​​H 37,86 38,16 m3/h
ρ 1004 996 kg/m3
μ 7,97E-04 6,51E-04 Pa.s
μ​​w​39°C
​ 6,86E-04 Pa.s
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φ 1,008
W/mº
k 0,6182 0,6315
C
C​​P 4313 4316 J/kgºC

4. CONSIDERACIONES

Dado que el propano ingresante se encuentra sobrecalentado a la presión de operación el calor

total intercambiado tendrá una parte de calor sensible y otra correspondiente al calor latente.En primer
lugar se hacen los balances térmicos, obteniéndose un Qdsc=39,3kW y un Qcond=417,04 kW, ya que
el calor correspondiente al desobrecalentamiento es significativamente menor al de condensación (se
adopta un parámetro de 1/7 como máximo) se procede a realizar todo el intercambio en un único
equipo. El calor total intercambiado es de 454,9 kW.
Dado que el diámetro, el arreglo y la separación no son variables que afecten el diseño de
manera significativa no fueron modificadas durante el diseño. El propano irá por coraza (condensa, no
es ni tóxico ni corrosivo) y el agua irá por tubos. El agua de proceso es enfriada en una torre de
enfriamiento, lo cual hace que tenga una factor de ensuciamiento apreciable, mientras que el propano
es fluído de proceso (circuito cerrado) no corrosivo, motivo por el cual dicha resistencia se considera
despreciable. Dado que solo hay que limpiar los tubos por dentro se prefiere un arreglo triangular que
favorece el área de transferencia y posibilita tener mayor cantidad de tubos por diámetro de coraza.
Por la magnitud del calor total intercambiado y por la industria de proceso en la cual será
aplicada se considera un diámetro máximo de carcasa de 19,25” y una pérdida de carga disponible para
lado coraza y de tubos de 70 kpa.
Se elige un equipo horizontal de clase B según norma TEMA, que satisface los requerimientos
para servicios de procesos químicos y generales. Además, contará de un solo paso por coraza siendo
los pasos por tubos una de las variables a tener en cuenta. Por lo tanto, según TEMA se eligió un
equipo del tipo BEM. El cabezal de entrada es de tipo bonete o de conexión radial, lo cual hace que sea
fácilmente extraíble,favoreciendo la limpieza del fluido por tubos. De no encontrarse disponible el
cabezal posterior M, es posible cambiarlo por uno tipo L o uno tipo N.
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Se utiliza el método de Kern para tener una estimación inicial de los diferentes parámetros
térmicos del proceso. Luego se calculan los mismos por el modelo de Nusselt-Colburn y se contrastan
con M​üller​ que conducirán a la elección del condensador

Estimación por método de Kern:

Como se mencionó anteriormente el equipo debe contar con una etapa de

desobrecalentamiento y una de condensación como se muestra en la siguiente figura de temperaturas:

Figura: Desobrecalentamiento de propano desde 58 a 45°C utilizando agua como

refrigerante disponible a 40°C.

Mediante este método se buscará hallar un área estimada para el diseño.

● Balance térmico:

Qdsc = W hCh(T 1 − T 2) = 39, 3kW

Qcond = W hλ = 417, 04kW

Qtot = 456, 34kW = Qcond + Qdsc

Qtot = U d * At * DT M Lbal

Donde​ DT M L y U d c​ orresponden a parámetros balanceados

Qt
U dbal = Qscd Qcond
U d(scd) + U d(cond)

Qt
DT M Lbal = Qscd Qcond
ΔT scd + ΔT cond
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Donde:
Qtot
Wc = cc(40−30)

Qscd
tint = 40 − W cCc

(58−40)−(45−tint)
DT M Lscd = 58−40
ln( 45−tint )

(45−tint)−(45−30)
DT M Lcond = ln( 45−tint
45−30 )

De esta forma el área estimada será:

Qtot
At = U balDT M Lbal

Los valores de dichos parámetros están expuestos en la tabla a continuación.Los

coeficientes de transferencia fueron extraídos de la página 137 del compendio de tablas y
gráficos de la materia:

ESTIMACIÓN POR MÉTODO DE KERN

U​​DSC(​ TABLA) 300 W/m2.ºC
​ ​(TABLA)
U​COND 1000 W/m2.ºC
T​INT 39,1 ºC
DTML​​DSC 10,8 ºC
DTML​​COND 9,7 ºC
U​​BAL 830,2 W/m2.ºC
DT​​BAL 9,8 W/m2.ºC
ÁREA ESTIMADA 56,0 m2
%CONDENSADOR 60

NOMENCLATURA
dsc Desobrecalentamiento
cond Condensaciòn
bal balanceada
Con el área estimada obtenida del método de Kern y dado que por Lay Out se acepta un largo
de 6m para el intercambiador, se obtiene el número de tubos:
Aestimada = π DoLN

Utilizando la velocidad recomendada de 1,5m/s para el agua se despeja el número de pasos

para el intercambiador.

N Wc
n = ρat v
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Donde n es el número de pasos del intercambiador, Wc es el caudal de fluido frío(en este caso
agua), at es el área transversal de un tubo, v es la velocidad y N es el número de tubos definidos en la
ecuación anterior.

El diámetro de tubos y el pt son seleccionados y no son cambiados durante el proceso de

diseño, mientras que el BWG es calculado como se muestra a continuación:
Sabiendo que la presión límite de la serie 150 es de 1,79 MPa, se procede a calcular el espesor
nominal del tubo, teniendo en cuenta que éste es de ¾”. Se utiliza la ecuación siguiente que representa
la mayor presión interna de diseño. Las diferentes variables se obtienen de los códigos ASME B31.4 y
ASME B31.3.
S​f se obtiene del productor de S, E y W de las tablas A-2 y A-1B del código ASME B31.3. Donde
S vale 45 ksi, es decir 310 MPa, E vale 1 y W, también 1. A su vez se establece F como 0,72 según
ASME B31.4 y se tomó a c como 2,70mm. De esto se deduce que t​nom vale 2,78mm, lo que lleva a
utilizar un BWG de 12.

Con el Do, pt, arreglo, n y N se ingresa a la tabla correspondiente (​entre la página 127 y 134 del
compendio de tablas y gráficos de la materia​) y se determina el diámetro de coraza.
Con esto se obtiene el diseño original que tendrá ciertos cambios para obtener las
especificaciones deseadas.
Se observa que para determinar el factor de corrección Φ se supone Tw=39°C será cercana a la
temperatura de salida del agua ya que será considerado con un coeficiente pelicular elevado. Al final de
cada propuesta de equipo se revisa para que el error cometido pueda minimizarse.

5. CÁLCULOS

PARÁMETROS DISEÑO ORIGINAL MODIFICACIÓN N°1 MODIFICACIÓN N°2 MODIFICACIÓN N°3

GEOMÉTRICOS
TIPO TEMA BEM BEM BEM BEM
ARREGLO Triángulo Triángulo Triángulo Triángulo
BGW 12 12 12 12
D​​O (​ IN) ¾ ¾ ¾ ¾
P​​t (in) 15/16 15/16 15/16 15/16
D​​i (m) 0.0135 0.0135 0.0135 0.0135
L (M) 6 6 6 6
D​​s (in) 15 ¼ 17 ¼ 19 ¼ 19 ¼
D​​e (m) 0.0135 0.0135 0.0135 0.0135
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B/DS% 0.2 0.22 0.2 0.2

B (IN) 3.85 3.795 3.85 3.85
N 166 228 290 280
N 4 4 4 6
Á​​rea real (m​2​​ ​) 59.6 81.9 104.1 104.1
V​TUBOS (​ M/S) 1.78 1.3 1.01 1.53
PARÁMETROS TÉRMICOS
2​​
H​IO (W/M​ °C) 4096.6 3178.1 2621.7 3626.3
2​​
H​O DSC​ (W/M​ °C) 663.3 549.6 513.4 513.4
2​​
H​O’​ COND (W/M​ °C) 2730.4 2331.5 2216.9 2216.9
H​​OCOND
​ NUSSELT 1160.6 1245.4 1313.7 1313.7
(W/M2​​ ​°C)
​ ​(W/M2​​ ​°C)
U​DSC 400.6 347.4 325.3 336.9
U​​COND (W/M2​​ ​°C) 738.1 672 634.1 679.6
MULLER
U​​COND (W/M2​​ ​°C) 540.5 537 529.9 561.3
NUSSELT
T​​w​CALCULADA (°C) ​ 39 39 39 39
A​​DSC ​(M2​​ ​) 9.1 10.5 11.2 10.8
A​​CON (M2​​ ​) 58.1 63.8 67.6 63.1
ÁREA CALCULADA (M2) ​ 59.6 81.9 104.1 104.1
A​​CON/(A​
​ ​ CON​
+A​ ​ DSC​
) 0.865 0.8593 0.8583 0.8541
ÁREA REQUERIDA (M2​​ ​) 61.1 90.3 92.075 87.16
NUSSELT
ÁREA REQUERIDA (M2​​ ​) 88.398 74.3 78.8 73.9
MULLER
%SD MULLER -11 12 32 41
%SD NUSSELT -32.57 -9.3 13 19.5
PARÁMETROS HIDRÁULICOS
ΔPCOND (PA) 6626.78 3243.04 2849.01 2849.01
ΔPDSC (PA) 122233.89 59819.34 52551.43 52551.43
ΔPTOTAL (PA) CORAZA 128860.67 63062.38 55400.45 55400.45
ΔPTUBOS (PA) 103613.11 57872.4o 37324.91 117432.15
COSTO
[ U S$ ] 22460 25645 32596 28697

En base a la información hasta aquí expuesta es posible decidir sobre cuál sería el equipo
más apropiado. Se observa que el original quedó muy chico para el calor a intercambiar
obteniéndose un subdiseño tanto por Müller como por Nusselt imposibilitando la optimización del
mismo dado que la hidráulica del lado coraza se encuentra extralimitada, por lo tanto se propone
incrementar el diámetro de coraza. Con el diámetro de 17 ¼ “ se propuso una separación de
baffles (B) ligeramente mayor al caso original (del 22% del diámetro de la misma), de esta forma
se logró conciliar entre la hidráulica para la instalación y la incidencia en el coeficiente pelicular del
lado coraza que, como se puede apreciar, es el controlante. Con estos cambios se obtiene un
subdiseño de Nusselt y el respectivo a Müller superior al 20%. Es por esto que se aumenta el
diámetro de la coraza para diseñar un equipo que tenga un sobrediseño adecuado, principalmente
considerando que uno de los fluidos es agua de torre con un gran coeficiente de ensuciamiento lo
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que podría perjudicar la transferencia de calor. Con el diámetro de 19 ¼ “ el sobrediseño mejoró

significativamente. Si bien la pérdida de carga es menor a la disponible, no es posible optimizar
aún más este equipo.Tanto los baffles como la cantidad de pasos por tubos se encuentran en su
condición límite: espaciado mínimo según TEMA para los primeros y máximo número para los
segundos según la caída de presión disponible para el lado tubos. Esto último se demuestra en la
modificación n°4 aumentando el número de pasos por tubos de 4 a 6: la pérdida de carga supera
ampliamente la permitida con lo cual dicho cambio es descartado.
Habiendo expuesto todo esto, se decide optar por la segunda modificación de un diámetro
de coraza de 19 ¼ “.

6. ANÁLISIS DE COSTOS

A continuación se realizará un análisis estimativo de costos y se harán comparaciones con las

distintas modificaciones hechas a lo largo del proceso. Luego se comparará con precios de
proveedores para comprobar que se haya hecho una estimación precisa. Si bien se está
estimando el costo, probablemente el costo en argentina sea mayor por el proceso de importación
que se debe llevar a cabo en el caso de querer adquirir equipamiento importado.

Para poder hacer un análisis de costos primero se deben enumerar los distintos motivos por el
cual el condensador puede ser más económico o más costoso.
Los costos varían más que nada según estos parámetros:
● Diámetro de la coraza
● Longitud de tubos
● Tipo de cabezales y cuerpo (norma TEMA)
● Diámetro de tubos
● Espesor de tubos
● Pitch de tubos
● Layout de tubos
● Número de pasos
● Condiciones de diseño
● Materiales de construcción

Para comenzar con la estimación se calcula un costo base de los intercambiadores y a partir de
ello se hacen las debidas correcciones.

Parámetro IC base 1 Modificación N°1 Modificación N°2 Modificación N°3

Espesor de tubos BWG 12 BWG 12 BWG 12 BWG 12

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Longitud de tubos (m) 6 6 6 6

N° de pasos por 4 4 4 6
tubos

Presión de diseño 1609 1609 1609 1609

del lado coraza
(Kpa)

Presión de diseño 270 270 270 270

lado tubos (Kpa)

Material utilizado Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono

El análisis de costo base se puede estimar de la siguiente manera:

Donde:
● Di (in): Diámetro interno de la coraza
● p​​: multiplicador de costo para diferentes diámetro externo de tubos, pitch y layout.
● f​​: Multiplicador de costo para diferentes tipos de cabezal anterior TEMA
● r​​: Multiplicador de costo para diferentes tipos de cabezal posterior TEMA

Para ​p​ se utiliza el siguiente cuadro:

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Para ​f​ se utiliza el siguiente cuadro:

Para ​r​ se utiliza el siguiente cuadro:

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Multiplicador ​p​,​r​ y ​f​ para las distintas modificaciones:

Parámetro IC base 1 Modificación N°1 Modificación N°2 Modificación N°3

p 0.80 0.80 0.80 0.80

f 1.00 1.00 1.00 1.00

r 0.80 0.80 0.80 0.80

Entonces ya se podría calcular ​b ​para cada arreglo

Parámetro IC base 1 Modificación N°1 Modificación N°2 Modificación N°3

U S$
b[ ] 16.04 13.37 13.37 11.58
f t2

Por otro lado, los valores anteriores representan el intercambiador base que posee las
siguientes características.

Como puede verse, es necesario hacer correcciones por el espesor de los tubos, el número de
pasos y la presión de diseño del lado coraza.
Para hacerse se utiliza la ecuación siguiente:

A continuación se define qué significa cada término.

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Corrección por coraza (Cs)

Como se eligió una coraza tipo E, ese término vale 0.

Corrección por longitud de tubos (Cs)

En todos los casos la longitud de los tubos es 6m, lo que equivale a 19,685 ft. A su vez, se debe
hacer una corrección por el diámetro de la coraza.

Parámetro IC base 1 Modificación N°1 Modificación N°2 Modificación N°3

CL 0,017 0,013 0,013 0,008

Corrección por número de paso por tubos (Cntp)

Parámetro IC base 1 Modificación N°1 Modificación N°2 Modificación N°3

Cntp 0,03 0,03 0,03 0,05

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Corrección por presión de diseño (Cps)

Como la presión de diseño del lado de la coraza es 219 psig, es necesario hacer la
corrección

Parámetro IC base 1 Modificación N°1 Modificación N°2 Modificación N°3

Cps 0,035 0,036 0,036 0,038

Para el lado de los tubos no es necesario hacer una corrección.

Corrección por materiales de construcción (Cmc)
Como se utiliza acero al carbono, no es necesario hacer una corrección.
Corrección por espesor de tubos (Cg)
El costo de los tubos de acero al carbono como fracción del precio total se calcula de la
siguiente manera.

La corrección por el espesor de tubos se calcula a través de la siguiente ecuación,

utilizando el siguiente gráfico.
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Parámetro IC base 1 Modificación N°1 Modificación N°2 Modificación N°3

y 0.135 0.138 0.138 0.142

g 1.19 1.19 1.19 1.19

Cg 0.0256 0.0262 0.0262 0.0270

Con los valores calculados recientemente y utilizando el parámetro b ajustado por

inflación se obtiene el parámetro C.

Como este análisis de estimación de costos fue hecho a principios de los 80, hay que tener en
cuenta varios factores que hacen que se modifique el costo, como por ejemplo, la inflación o que
los costos de producción hayan bajado debido a automatización de procesos. Por lo tanto se
utilizará los “Nelson-Farrar indexes” para ver cómo se modifico el precio a lo largo de la historia.

Como se puede apreciar el costo de los intercambiadores de calor desde 1980 hasta
2016, aumentó 1,97 veces, por lo tanto se tendrá en cuenta este aumento a la hora de corregir el
C
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Parámetro IC base 1 Modificación N°1 Modificación N°2 Modificación N°3

Ctotal 0.108 0.105 0.105 0.123

U S$
C[ ] 17.77 14.77 14.77 13.00
f t2

U S$
C​1​ [ ] 35.01 29.09 29.09 25.61
f t2

Utilizando el área de transferencia para representar el costo real del equipo se obtienen
los siguientes resultados.

IC base 1 Modificación N°1 Modificación N°2 Modificación N°3

Área [ f t2 ] 641.53 881.56 1120.52 1120.52

Costo [ U S$ ] 22460 25645 32596 28697

A partir de estos valores se puede decir que seleccionar el equipo acorde(modificación

N°2) lleva a aumentar los costos del mismo, como se vio en la tabla anterior.