TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

Análisis Granulométrico
Norma
NTP 400.012, ASTM C136

1. Objetivo
Es la representación de la distribución volumétrica de las partículas por tamaños.
La medición de los diferentes tamaños de partículas es indirecta tamizándolas por
mallas de aberturas conocidas y pesando el material retenido referido en %.
La serie de tamices estándar para concreto ASTM E-11.
Empieza con el tamiz de abertura cuadrada 3” y la siguiente es igual a la mitad de la
anterior: malla 3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100, N° 200.

0.2 Equipos
Balanza.- Si se va pesar agregados finos se debe usar una balanza con aproximación
al 0.1 gramos y si fuese agregado grueso, una balanza con aproximación al 0.5
gramos.
Tamices.- Los tamices indicados
Zaranda Mecánica.- Si se tuviera, la utilización de este aparato se hace con la finalidad
de aligerar el trabajo de zarandeo, sin embargo cabe la posibilidad que el mismo no
logre un zarandeo completo por esto es recomendable que luego que el agregado haya
pasado por esta zaranda mecánica proceder al zarandeado manual para verificar la
efectividad del zarandeado mecánico.
Horno.- El horno debe ser capas de mantener la temperatura constante de 110°C +-
5°C, o se puede usar una hornilla eléctrica.

0.3 Procedimiento
cuartear la muestra de agregado fino hasta reducirla a 500 gramos aproximadamente.
La muestra de agregado grueso seco

Agregados Grueso
Peso mínimo
Tamaño Máximo
aproximado de
Nominal de
muestras de campo
Agregados
(kg)
9.5 mm (3/8") 1
12.5 mm (1/2") 2
19.0 mm (3/4") 5
25 mm (1") 10
37.5 mm (1 1/2") 15

La muestra de agregado fino debe secar en una estufa a 110 +/- 5°c
La muestra de agregado grueso puede secarse al ambiente.
Colocar las mallas en forma decreciente incluir un fondo y una tapa.
Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que al final no mas del 1
% de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a través de él durante 1
minuto de tamizado manual como sigue: Sostener firmemente el tamiz individual con su
tapa y fondo bien ajustado en posición ligeramente inclinada en una mano. Golpear el
filo contra el talón de la otra mano con un movimiento hacia arriba y a una velocidad de
cerca de 150 veces por min, girando el tamiz un sexto de una revolución por cada 25
golpes. En la determinación de la eficacia del tamizado para medidas mayores de 4.75
mm (N° 4), limitar a una capa simple de partículas sobre el tamiz.
Se procede a pesar uno por uno el peso retenido en la serie de mallas utilizadas.
Ocurren problemas al tamizar las mallas más finas, ya que en estas se quedan
estancadas las partículas pequeñas, pero con la ayuda de una buena brocha se
procede a quitar dichas partículas, que van a formar parte del peso retenido en el
tamiz, es necesario efectuar esta operación sobre un papel, para no dejar caer las
partículas sobre la mesa de trabajo, de esta manera así se necesita sacudir el tamiz

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las partículas quedarán sobre el papel y se podrá agregarlas a las demás para que así
no se pierda el peso.
Se procede a pesar las muestras retenidas y apunte de datos en el instante, para
posteriormente realizar los cálculos necesarios.

0.4 Cálculo
Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los porcentajes
sobre cada tamiz, aproximado al 0.1% mas cercano de la masa seca inicial de la
muestra. Si la misma muestra fue primero ensayada por el método de ensayo que se
describe en la NTP 400.018 incluir la masa de material mas fino que la malla de 75 um
(N° 200) calculada por el método de lavado y utilizar el total de masa de la muestra
seca previa al lavado descrito en el método de ensayo de la NTP 400.018, como base
para calcular todos los porcentajes.

0.5 Módulo de fineza

Cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, sumando el porcentaje acumulado
retenido de material de cada uno de los siguientes tamices (porcentaje acumulado
retenido) y dividir la suma entre 100: 150 um (N° 100); 300 um (N° 50); 600 um (N° 30);
1.18 mm (N° 16); 2.36 mm (N° 8); 4.75 mm (N° 4); 9.5 mm (3/8 de pulgada); 19,o mm
(3/4 de pulgada); 37.5 mm (1 ½ pulgada) y mayores; un incremento en la relación 2 a 1.

0.6 Superficie especifica

Es el área superficial total de las partículas de agregados referidos al peso absoluto. Se
expresa en cm2/gr. Nos permite comprender la relación entre los agregados y la pasta
de cemento.
El agregado fino siempre tiene una superficie específica alta, en cambio el
correspondiente al agregado grueso suele ser bastante baja.

0.7 Reporte
Dependiendo de las especificaciones para el uso del material, el reporte incluirá lo
siguiente:
1. Procedimiento del Ensayo

2. Memoria de Calculo
Porcentaje total que pasa cada tamiz.
Porcentaje total retenido en cada tamiz.
Porcentaje retenido en cada tamiz.
Reportar los porcentajes en números enteros, excepto que si el porcentaje que
pasa la malla de 75 um (N° 200) es menor del 10 % se aproximara al 0.1% mas
cercano.
Reportar el módulo de fineza, cuando se solicite al 0.01.

3. Conclusiones y Recomendaciones