UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ASIGNATURA:
Visualización y Control de Procesos

NOMBRE DEL MAESTRO:

Ing. Alejandro del Rio Osorio

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:

Zacarías Pérez Rigoberto

GRADO: GRUPO:
10° Cuatrimestre “B”

CARRERA:
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

NO. DE LA UNIDAD:
I

NOMBRE DE LA UNIDAD:
HMI (Interfaz Hombre-Máquina)

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Investigación

FECHA:
20 de septiembre del 2019

Carretera Federal 180 S/N  San Antonio Cárdenas, Carmen, Cam.  C.P. 24381
Tels. (938) 381 6700  381 6701  381 6702  381 6703  381 6704
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN
En la actualidad los sistemas de control son de Vital importancia de los procesos
industriales modernos y la manufactura, debido a que dan un desempeño óptimo de
los sistemas dinámicos mejorando la producción, disminuyendo la repetitividad y las
operaciones rutinarias, eliminando las probabilidades de error, entre otras cosas.
Pero para que un sistema de control sea óptimo es necesario dar mucha importancia
a la etapa de diseño e implementación del sistema.

La necesidad actual que se presenta tiene que ver con la forma en que los seres
humanos interactúan y se relacionan con las máquinas, siempre con el fin de hacer
un óptimo aprovechamiento de las tecnologías informáticas. Esto a través de
interfaces que permiten al usuario u operador ingresar y recibir información de una
manera fácil, rápida, y lo más cercano a una comunicación humana, esto se define
como una interfaz hombre máquina.

En los sistemas de control, se busca hacer que por un lado los procesos sean
llevados de la forma más desatendida posible, aunque no se puede dejar por fuera
la interacción de los humanos, en este caso los operadores de las máquinas, los
cuales deben ingresar información a las máquinas y equipos, que posteriormente
va a ser procesada por el sistema de control, para dar una respuesta optima que
pude ser analizada por el operario.

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UNIDAD 1. HMI (INTERFAZ HOMBRE-MAQUINA)

1. ESTRUCTURA DEL HMI

Interfaz: Se considera como todas las partes (software, hardware) de un sistema

interactivo usuario-sistema que tienen como fin controlar, supervisar e informar
algún proceso.
HMI es una interfaz que nos permite la interacción entre un humano y una máquina,
las cuales varían ampliamente, desde paneles de control para plantas nucleares
hasta botones de entrada en un celular. Una interfaz hombre maquina es la que
permite que el usuario u operador del sistema de control o supervisión, interactué
con los procesos. Dos componentes son necesarios en una interfaz hombre
máquina:
 Primero está la entrada, un usuario humano necesita de algún medio para
decirle a la máquina que hacer, hacerle peticiones o ajustarla.
 Segundo la interfaz requiere de una salida, que le permita a la maquina
mantener al usuario actualizado acerca del progreso de los procesos, o la
ejecución de comandos en un espacio físico.

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Los softwares HMI están compuestos por un conjunto de programas y archivos. Hay
programas para diseño y configuración del sistema y otros que son el motor mismo
del sistema. En la figura siguiente se muestra cómo funcionan algunos de los
programas y archivos más importantes. Los rectángulos de la figura representan
programas y las elipses representan archivos. Los programas que están con
recuadro simple representan programas de diseño o configuración del sistema; los
que tienen doble recuadro representan programas que son el motor del HMI.

Con los programas de diseño, como el “editor de pantallas” se crean moldes de

pantallas para visualización de datos del proceso. Estos moldes son guardados en
“Archivos de pantalla” y almacenan la forma de cómo serán visualizados los datos
en las pantallas.
 Interfaz Hombre-Máquina: es un programa que se encarga de refrescar las
variables de la base de datos en la pantalla, y actualizarla, si corresponde,
por entradas del teclado o el mouse. Este programa realiza la interfaz entre
la base de datos y el hombre. El diseño de esta interfaz está establecido en
el archivo molde “Archivo de pantalla” que debe estar previamente creado.

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 Base de datos: Es un lugar de memoria de la computadora donde se

almacenan los datos requeridos del proceso. Estos datos varían en el tiempo
según cambien los datos del proceso, por esta razón se denomina “base de
datos dinámica”. La base de datos está formada por bloques que pueden
estar interconectados. La creación de la base de datos, sus bloques y la
relación entre ellos se realiza a través de “editor de base de datos”.
 Driver: La conexión entre los bloques de la base de datos y las señales del
proceso se realiza por medio de drivers. Estos drivers manejan los protocolos
de comunicación entre el HMI y los distintos dispositivos de campo. Los
drivers son entonces la interfaz hacia la máquina.
 Bloques (tags): La base de datos está compuesta por bloques como se ha
mencionado. Para agregar o modificar las características de cada bloque se
utiliza el editor de la base de datos. Los bloques pueden recibir información
de los drivers u otros bloques y enviar información hacia los drivers u otros
bloques. Las funciones principales de los bloques son:
- Recibir datos de otros bloques o del driver.
- Enviar datos a otros bloques o al driver.
- Establecer enlaces (links) a la pantalla (visualización, teclado o
mouse).
- Realizar cálculos de acuerdo a instrucciones del bloque.
- Comparar los valores con umbrales de alarmas.
- Escalar los datos del driver a unidades de ingeniería.

2. PROGRAMACIÓN DE UNA HMI

Existen muchas herramientas para la programación de interfaces tales como:

 Herramienta de diagramación (Viso).
 IDEs de programación (Visual Basic, Java)
 Herramientas de Instrumentación (LabVIEW, HMI Itouch, Mdraw Dessigner,
etc).
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La programación de HMI en softwares de supervisión visual como visual C++ O

visual Basic se utiliza para desarrollar software a medida del usuario. El cual una
vez generado el software el usuario no tiene la posibilidad de reprogramarlo utiliza
lenguajes.
3. INTEGRACIÓN DE UNA HMI

Las interfaces actuales están pensadas para ser de fácil instalación y operación, por
lo cual el único inconveniente que tenemos es a la hora de escoger cual es la más
adecuada para nuestro proceso. En otras palabras, tenemos que tomar en cuenta
lo siguiente:

 En que entorno industrial estará (altas temperaturas, campos

electromagnéticos, resistencia al agua)
 Que queremos hacer con la HMI (remplazar pulsadores, supervisor de datos
o control total del proceso)
 Considerará que transductores, actuadores y PLC´s vamos a ocupar.

Finalmente, para poder conectar la HMI a nuestro sistema debemos seguir un

esquema como el siguiente:

La forma de conectar todos estos dispositivos es por medio de las ya conocidas

redes industriales. Por ejemplo, en el caso de las HMI de Siemens (Basic/ Confort
Panels) se puede conectar por medio de redes PROFINET, PRIFUBUS o MPI.

La forma de programarlas depende mucho del fabricante de la interfaz, por lo cual

es importante conocer el IDE del producto. De nueva cuenta, tomando como
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referencia a Siemens. La forma de programar sus HMI se puede hacer por medio
de su conocido software TIA Portal.

Se recomienda tener en cuenta los siguientes criterios para la elección del modelo
en particular:

 Tamaño y Resolución del display;

 En caso de ser colocada en campo, Robustez del equipo (incluyendo
resistencia a Vibración y al Polvo, Rango de temperaturas de operación, etc.)
 Funcionalidades (que se pueda implementar todo lo que requiera el
proyecto);
 Comunicación: que pueda comunicarse con los dispositivos externos y que
cuente con los drivers de comunicación necesarios;
 Software de configuración sin costo y de fácil aprendizaje;
 Buen soporte local.

Las HMI son ampliamente utilizadas en la sociedad actual, su uso puede ir desde el
control de un video juego hasta el control de una planta de producción. Para
controlar una misma aplicación se pueden utilizar diferentes tipos de HMI solo que
unos proveen un mejor control e interfaz que otros. Uno de los grandes avances de
la tecnología son las interfaces BCI o Brain computer interface.

BCI: Es cualquier sistema de comunicación que traduce las intenciones del usuario,
registradas a partir de las señales eléctricas, magnéticas, térmicas o químicas que
genera nuestro cerebro, en órdenes que son interpretadas y ejecutadas por una
máquina o un ordenador. De esta forma, un sistema BCI crea un nuevo canal que
permite a los usuarios interactuar con su entorno únicamente mediante su actividad
cerebral, sin utilizar por tanto el sistema nervioso periférico ni, en consecuencia, el
sistema muscular.

Modelo Funcional: El modelo funcional de un sistema BCI está compuesto por tres
componentes principales.
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HMI ENFOCADAS A LA INDUSTRIA

Desarrolladores de Software HMI.

 National Instruments (LabView). LabVIEW es una plataforma y entorno de

desarrollo para diseñar sistemas, con un lenguaje de programación visual
gráfico pensado para sistemas hardware y software de pruebas, control y
diseño, simulado o real y embebido.
 Siemens (WinCC). SIMATIC WinCC es un sistema de control de supervisión
y adquisición de datos e interfaz hombre-máquina de Siemens. Los sistemas
SCADA se utilizan para monitorear y controlar procesos físicos involucrados
en la industria y la infraestructura a gran escala y a largas distancias.
 GE Fanuc (IFIX / Cimplicity). Es una solución de visualización y control
basada en cliente/servidor que le ayudará a visualizar sus operaciones,
realizar la automatización de la supervisión y ofrecer información fiable a
aplicaciones analíticas de mayor nivel. Con las últimas funcionalidades de
CIMPLICITY incluyendo un poderoso motor de gráficos, manejo dinámico del
tiempo los operadores e ingenieros tienen el poder y seguridad de monitorear
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controlar con precisión todos los aspectos de su entorno, equipos y recursos.

Los resultados: mayor capacidad de respuesta, reducción de costos y
aumento de la rentabilidad.

 Allen-Bradley (RS-View). es una HMI integrada basada en componentes para

monitorear y controlar máquinas y procesos de automatización. RSView32
amplía su visión con tecnologías abiertas que brindan conectividad sin
precedentes a otros productos de Rockwell Software, productos de Microsoft
y aplicaciones de terceros. La funcionalidad principal proporciona la
versatilidad para adaptarse a una variedad de necesidades de integración,
desde la máquina hasta la línea de producción y toda la planta. RSView32
es un sistema abierto que permite compartir datos de la planta con otros
sistemas de fabricación, proporcionando información de fabricación en
tiempo real en toda la empresa.

 Wonderware (InTouch).
 Omrom (SCS).

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CONCLUSIÓN

En los sistemas modernos, los sistemas de HMI se han vuelto aún más
omnipresentes. Se pueden implementar a través de un nodo externo, con una
pantalla incorporada que generalmente tiene un tamaño que oscila entre 4 «a 20»
(panel de operador/interfaz), una PC con el software HMI instalado, o incluso un
dispositivo móvil. Algunos HMI usados en sistemas PROFINET cuentan con
capacidades inalámbricas que permiten contar con funcionalidad móvil. La ventaja
de un dispositivo móvil es que puede estar al alcance del operador en todo
momento. Algunos HMI basados en PROFINET pueden hasta contar con un botón
de parada electrónica incorporado.

A medida que surge la necesidad de contar con más información y se incrementa el

uso de datos analíticos y de monitoreo de las máquinas, los HMI van adquiriendo
un papel clave. Es posible que los HMI no solo se limiten a monitorear un dispositivo
o una sola máquina. En su lugar, podrían monitorear todo el proceso o varias
máquinas en conjunto con un sistema SCADA. Existen HMIs embebidos en PLCs,
controladores de motores, componentes de red y otros dispositivos usados para la
gestión de los dispositivos y el monitoreo de procesos. Además, existen sistemas
de monitoreo basados en la nube que ofrecen análisis y reportes de diagnóstico
sobre el proceso completo.

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BIBLIOGRAFÍA

Robert H. Bishop. (2017). The Mechantronics Handbook. Austin Texas. Editorial

CRC Press.

Thomas R- Kurfess. (2005). Robotis and Automation Handbook. Caroila del Sur.
Editorial CRC Press

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