Escuela Profesional de Ingeniería Civil

M.Sc. Ing. Wiston Henry Azañedo Medina

 ¿Porqué es importante?
• Construcción Urbana:
Entre el 60% y 70% es albañilería.

• Construcción Rural: Entre el 90% al 100% es albañilería.

• Construcción informal:
Casi el 100% es albañilería.
 Componentes de la albañilería
1. Unidades de albañilería- Clasificación por tamaño
Ladrillos: Unidades cuyas dimensiones y peso permiten que se pueda manipular
con una sola mano una sola mano
Bloques: Unidad que por sus dimensiones y peso requiere de las dos manos para
su manipuleo.
 Componentes de la albañilería
1. Unidades de albañilería- Clasificación según material de fabricación
 Ladrillos de arcilla cocida
 Ladrillos o bloque silico-calcáreos
 Bloques de concreto
UNIDADES DE
ALBAÑILERIA
 ALBAÑILERA
• Llamada también “mampostería”:
• Conjunto de unidades adheridas entre si.
• Las unidades se llaman ladrillos.
• Se unen con morteros.

características
• Resistencia a la compresión variable:
entre 25 kg/cm2 y 55 kg/cm2.
• De dimensiones variables: desde 9 hasta
50 cm.
• De diferentes calidades: de Concreto,
arcilla, sílico-calcáreo, tierra, etc.
• De diferentes procedencias: de fabrica,
máquina o artesanal.
En albañilería confinada, los muros y los elementos verticales de
confinamiento, son monolíticos, dejándose para ello un endentado en
los muros, en las zonas donde irán las columnas.
Análogo tratamiento se hace para las montantes de desagüe y
ventilación.
A continuación, s e presenta un corte de un muro; con su elemento
vertical de confinamiento.
Debe señalarse que la albañilería se puede utilizar en
todo tipo de estructuración, como elementos estructurales
en el sistema estructural de muros portantes, y como
elementos no estructurales (tabiques) en cualquier
sistema. Aunque la norma nacional (E-070) no lo indica se
entiende que un sistema a base de albañilería se debe
asentar sobre un suelo de buena calidad, para evitar los
asentamientos diferenciales.
TIPOS DE MUROS DE ALBAÑILERIA
POR EL AMARRE O POR EL
APAREJO
• MURO DE CABEZA E=Largo del
ladrillo
• MURO DE SOGA E=Ancho del ladrillo
• MURO DE CANTO E=Alto del ladrillo

POR EL ACABADO

• MURO PARA TARRAJEO

• MURO CARAVISTA

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 EL LADRILLO
 El ladrillo es una pieza, en forma de prisma rectangular; a
cual sirve para la construcción de diversas edificaciones.
Es Fabricado generalmente de tierra arcillosa, amasado
con agua, moldeado, secado y luego cocido en alta
temperatura (800 ºC a 1000 C).
 Los ladrillos se venden por millares, se almacenan en
rumas no mayores de 2.00m de alto.
 Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulado y
asentado con una mano, y bloques cuando por su peso y
dimensiones se tiene que emplear ambas manos.
 HISTORIA DEL LADRILLO
Los ladrillos son utilizados como elemento para la
construcción desde hace unos 9,000 a 11,000 años. Los
primeros en utilizarlos fueron quizás los mesopotámicos y
los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existían la madera y la piedra. Los
sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol, sin
embargo para reforzar sus muros y murallas, en las partes
externas , los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos
más resistentes. El adobe es considerado el antecedente
del ladrillo.
 PROPIEDADES FISICAS:
• Sin materias extrañas.
• De color uniforme.
• Sin resquebrajaduras o grietas.
• Debe tener sonido metálico al golpearlo.
• Variabilidad dimensional.

PROPIEDADES MECANICAS
• Resistencia a la compresión : > 15 kg/cm2
• Resistencia a la tracción
• Succión (% en peso de agua absorbida).
• Absorción y coeficiente de saturación.
ADEMAS:
 Debe resistir a la Heladas (por peligro de desmoronamiento)
 Ser homogéneo y de forma regular. Siempre en preferible un ladrillo
fabricado industrialmente a uno fabricado artesanalmente.
 Debe ser algo poroso pero no absorber más del 15% de agua.
 Debe tener facilidad de corte
 Debe estar moldeado y con aristas enteras.
Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida,
de concreto o de sílice-cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar ó
tubular.

LADRILLOS DE http://ladrillerasunidas.com/
http://www.ladrillosrex.com/
ARCILLA
Unidad de albañilería se forma
mediante moldeo compactado o por
extrusión.
En forma artesanal es quemado en
hornos a leña o carbón.
En forma industrial es quemado con
temperatura controlada en hornos tipo
túnel.
Clases de ladrillos
La clase de un ladrillo queda definida por las características
siguientes: tipo, calidad, formato y resistencia.

Asiento Altura

cabeza
Largo

Ancho
Tipos de ladrillo
Ladrillo Caravista
Ladrillo Refractario
SEGÚN LA NORMA DE REGLAMENTO DE EDIFICACIONES E - 070

TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajos, apta para construcciones

de albañilería en condiciones de servicio con exigencia mínima.

TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio moderados.

TIPO III: Resistencia y durabilidad media, apta para construcciones

de albañilería en condiciones de servicio rigurosos.

TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosos.

TIPO V: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosos.
C
A MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36
R PESO KG. 3.85
UTILIZACIÓN En estructuras más
A rústicas,
costos en la construcción.
C
T
MEDIDAS 24 x 12 x 6
E UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
R UTILIZACIÓN Producto desarrollado
con la finalidad de
I Implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de
S construcción.

T
MEDIDAS 24 x 12 x 6
I UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
C UTILIZACIÓN Producto desarrollado
con la finalidad de
A Implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de
S construcción.
MEDIDAS 30 x 30 x 8 MEDIDAS 30 x 30 x 12 MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9 UNIDADES/M2 9 UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6 PESO KG. 6 PESO KG. 7.65
UTILIZACIÓN UTILIZACIÓN Producto UTILIZACIÓN
Producto utilizado utilizado Producto utilizado
particularmente para particularmente para la particularmente para
la Implementación de la
Implementación de techos, por su gran Implementación de
techos, por su gran Consistencia y techos, por su gran
Consistencia y fortaleza (Techos más Consistencia y
fortaleza, pero más Aligerados) fortaleza.
aligerado.
MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 10
UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para
la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, comúnmente
Utilizado en grandes proyectos.

MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 / Rayita: 23 x 10.5 x 9.3

UNIDADES/M2 S/N
PESO KG. 2
UTILIZACIÓN Producto utilizado básicamente para
Desarrollar tabiquería en los exteriores.
MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20 x 50 x 12
PESO KG. 8.1

MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela - 20 x 41.5 x

15
PESO KG. 7.5

MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela - 20 x 41.5 x

20
PESO KG. 10.15
UTILIZACIÓN Avanzando con el desarrollo en
el sector
Construcción desarrollamos productos de
Vanguardia para nuestros principales
Clientes.
MEDIDAS 35 MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 33 UNIDADES/M2 16
PESO KG. 1.6 PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto UTILIZACIÓN Producto
diseñado para acabados diseñado para los
Óptimos y aislante del medio Acabados superiores y
ambiente aislamientos del
(techo exterior) Medio ambiente
CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE
ALBAÑILERIA
SEGÚN LA MATERIA PRIMA

1) LADRILLO DE ARCILLA COCIDA.

Estos ladrillos deben mojarse antes de su asentado, de lo contrario

succionara excesivamente el agua del mortero.

Son fabricados de forma artesanal o industrial

Según la clasificación de INDECOPI existen 5 tipos, siendo de
menor a mayor calidad: tipos I, II, III, IV y V, de acuerdo a sus
variaciones de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión,
densidad mínima y otros.
2) LADRILLO Y BLOQUES SILICO-CALCAREOS.
Deben de asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las
superficies limpias de polvillo de la fabricación, de lo contrario no
habrá adhesión con el mortero del asentado.

Son producto de la mezcla de 3 componentes:

-Arena fina con alto contenido de sílice.
-Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla
-Agua

Se moldea a alta presión y endurece por curado a por exposición a

vapor de agua.

Hoy en día existe el denominado MECANO (bloques sílico calcáreos) el

mismo que es apilado sin mortero (junta seca) y al cual mediante el
armado con acero luego rellenado con concreto líquido.

Estas presentan medidas mas uniformes que los de arcilla, caras lisas,
aristas bien definidas, de color natural son blanco-grisáceo.
 SEGÚN EL METODO DE
FABRICACION
1) INDUSTRIAL

Son unidades fabricadas utilizando

maquinas; y cantidades de gran volumen.

2) ARTESANAL

Son unidades fabricados utilizando solo

recursos humanos; estas unidades
generalmente tienen dimensiones no muy
uniformes.
Proceso de fabricación
artesanal
FABRICACION DE LADRILLOS INDUSTRIALES
o Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos
estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de
empacado final.
o La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla.
o Este material está compuesto, en esencia, de silice, alumina, agua y cantidades
variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y
los óxidos de magnesio.
o Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el
70% en peso, de agua.
o Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada,
adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está
seca, que presenta un aspecto terroso.
o Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso
adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por
pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial. Una vez
seleccionado el tipo de arcilla seguimos el siguiente proceso
MADURACIÓN
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que
someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogenización
y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y
químicas deseadas.
• El proceso comienza desde la obtención
selectiva de la material prima, de acuerdo a un
control de calidad minucioso
 TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO
Depósito de materia prima procesada:
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos
especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza
definitivamente tanto en apariencia como en características físico
químicas.

Humidificación:
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los
silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.

Moldeado:
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través
de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor
saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida.
Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un
mayor poder de penetración que el agua.
 SECADO
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada
en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.
COCCIÓN
Se realiza en hornos de túnel, que
en algunos casos pueden llegar
a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura
de la zona de cocción oscila
entre 800 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la
temperatura varía de forma
continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros
especiales, en paquetes y
estándar alimentado
continuamente por una de las
extremidades del túnel (de
dónde sale por el extremo
opuesto una vez que está
cocido).
 ALMACENAJE
Antes del embalaje, se procede a la
formación de paquetes sobre pallets,
que permitirán después moverlos
fácilmente con carretillas de
horquilla.
El embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o de
metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de
almacenamiento para,
posteriormente, ser trasladados en
camión .
 Componentes de la albañilería
Clasificación según orificios
Área neta, medida en proporción a la superficie bruta de la cara de asiento, y en las
características de los alveolos. Independiente del material y dimensiones
• Unidad solida o maciza: Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier
plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del
área bruta en el mismo plano.
• Unidad hueca: Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente o menor que el 70% del
área bruta en el mismo plano
• Unidad Alveolar: Unidad de albañilería solida o hueca con alveolos o celdas de
tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical
• Unidad tubular: Unidad de albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento
TIPOS DE LADRILLOS
Maciza o sólida, hueca, alveolar ó tubular.
1.- Macizo o sólido: Ortoedros compactos o con
rebajes de profundidad max. 0.5 cm.
Unidad de albañilería sólida (para muros
portantes)
Unidad de Albañilería cuya sección transversal
en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento tiene un área igual o mayor que el 70%
del área bruta en el mismo plano.
 Este Ladrillo en su interior no presenta más de un
30% de volumen de huecos, éstos están en su
cara mayor. .

LADRILLO KING KONG

ARTESANAL
LADRILLO KING KONG 18
huecos
SEGÚN EL AREA QUE OCUPA LOS ORIFICIOS O
SOLIDEZ

Área neta = Ab * n * A0
1) SÓLIDA O MACIZA:

A0 < 30% Ab

Se utiliza mayormente en muros portantes. Puede tener perforaciones a la

cara de asiento.
 Edificación comercial

Edificación educativa
2.- Ladrillo HUECO
Unidad de Albañilería cuya sección
transversal en cualquier plano paralelo
a la superficie de asiento tiene un área
equivalente menor que el 70% del área
bruta en el mismo plano.
 3.- Unidad de Albañilería
Alveolar.
Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de
tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas
unidades son empleadas en la construcción de los muros
armados
 4.- Ladrillo tubular
Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de
asiento.
Ladrillo cuyo interior presenta
huecos, que tienen forma cilíndrica
y longitudinales.
Solo se utilizaran para muros no
portantes.

Se denomina Ladrillo Tubular a

aquel cuyos agujeros se encuentran
en las caras laterales de la pieza.
Son piezas de utilización muy
frecuente, de diferentes
dimensiones y cantidad variable de
agujeros. PANDERETA
Ladrillo doble hueco: aquel que posee 6 agujeros en la cabeza y
un grosor de entre 7.5 y 10 cm.
Ladrillo hueco sencillo o ladrillo de cuarto: aquel que posee 3
agujeros en la cabeza y un grosor de entre 3 y 5 cm; se emplea
normalmente para la construcción de tabiques.

Ladrillo tubular6 y 9 perf. Ladrillo Techo tubular de 8 y 9 perf.

Ladrillo
tubular
artesanal

Ladrillo tubular industrial

Vivienda Unifamiliar - Trujillo

Muros con ladrillo

pandereta
Ladrillo Refractario
Son aquellos elementos que pueden soportar satisfactoriamente
el calor sin variar sus propiedades.
Se debe tener suma precaución con estos ladrillos, ya que si
llegan a utilizarse con otro material pueden llegar a explotar.
Estos al igual que la tierra refractaria, además de cumplir con su
función que es refractar, mantienen el calor.
Se fabrican en gran variedad de calidades que van desde el 36%
hasta el 99% de contenido alúmina para soportar diferentes
temperaturas y usos distintos.
Características de los Ladrillos
Refractarios

•El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de fabricación;

pueden ser amorronados ó pardo blancuzcos.
•Piezas de alta densidad.
•Poseen textura lisa y homogénea.
•Baja conductividad térmica.
•Alto punto de fusión, es mayor a 1700 grados Celsius.
Son utilizados para revestir parrillas, calderas, ollas de aceración,
hornos rotatorios de cementeras, etc., los cuales deben de estar
pegados con tierra refractaria.
Ejemplo: Determine el tipo de ladrillo de los
siguientes datos.
Diámetro de perforaciones: 2cm
Número de perforaciones: 18

PROB. L1 L2 L3
P1 243 238 239 L
P2 140 136 139 A
P2 91 86 90 H
DIMENSIONES ESTANDAR DE UN LADRILLO
 USO DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos son utilizados en construcción en
cerramientos, fachadas y particiones. Se
utiliza principalmente para construir muros
o tabiques.
La disposición de los ladrillos en el muro se
conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.

APAREJOS

Aparejo es la ley de traba o disposición de los

ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y
los enjarjes, de manera que el muro suba de
forma homogénea en toda la altura del
edificio.
 PRUEBAS
a) MUESTREO
- El muestreo será efectuado a pie
de obra. Por cada lote compuesto
por hasta 50 millares de unidades
se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre
las que se efectuarán las pruebas
de variación de dimensiones y de
alabeo. Cinco de estas unidades
se ensayarán a
compresión y las otras cinco a
absorción.

b) ALABEO
-Para la determinación del alabeo
de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicada en la Norma NTP
399.613.
c) ABSORCIÓN: Es la propiedad que tienen las unidades de
albañilería de absorber el agua. Estos valores dependen del grado de
porosidad de os ladrillos y bloques. Esta propiedad es necesaria para
asegurar adherencia entre las unidades de albañilería y el mortero de
asentado. Pero si la succión es excesiva durante el asentado las
unidades de albañilería substraen agua de la mezcla, afectando la
adherencia.

- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las

Normas NTP 399.604 y 399.l613.

A)La absorción máxima de la unidad de albañilería debe ser un 25%.

d) RESISTENCIAALACOMPRESIÓN
- Para la determinación de la resistencia a la
compresión de las unidades de albañilería,
se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo
indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604.
En el cálculo de la resistencia a
compresión antiguamente (Norma E.070
de 1982) se trabajaba con el área neta
de la unidad, ello daba cabida a que las
Resistencia a la comprensión de la unidad de
fábricas produzcan ladrillos con grandes
la albañilería que varía entre 60 a 200
perforaciones (Fig.2.27), lo cual elevaba
Kg/cm2
la resistencia a compresión. Actualmente,
La resistencia de los muros también están
la resistencia se calcula con el área bruta, relacionados con el espesor de las juntas,
con lo cual esas unidades clasifican en un fundamentalmente las horizontales. Mayor la junta
rango inferior. Cabe remarcar que las menor la resistencia de las mampostería. El
unidades huecas son muy frágiles espesor de las juntas depende en gran medida de
la mayor o menor diferencia de las alturas de los
ladrillos . Si la variabilidad dimensional es grande
resulta prácticamente imposible lograr uniformidad
de las juntas horizontales.
e) VARIACIÓN DIMENSIONAL
- Para la determinación de la variación
dimensional de las unidades de albañilería,
se seguirá el procedimiento indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604.
 ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
a)Si la muestra presentase más de 20%
de dispersión en los resultados
(coeficiente de variación), para unidades
producidas industrialmente, o 40 %
para unidades producidas
artesanalmente, se ensayará otra
muestra y de
persistir esa dispersión de resultados, se
rechazará el lote.

b)La absorción de las unidades de

arcilla y sílico calcáreas no será mayor
que
22%. El bloque de concreto clase P,
tendrá una absorción no mayor que
12%.
La absorción del bloque de concreto NP,
no será mayor que 15%.
c)El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la
superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12
mm para el Bloque clase
NP.

d)La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus

superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos
de naturaleza
calcárea.

e)La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un

color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un
martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico.
f)La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad o resistencia.
Los ladrillos artesanales de
arcilla, generalmente son
cocinados en hornos abiertos
(Fig.3.4), esto da lugar a que los
ladrillos ubicados en la parte alta
del horno salgan crudos,
mientras que aquellos ubicados
en la parte baja salgan
vitrificados. En el primer caso, es
necesario proteger a los muros
de la acción de la intemperie
tarrajeándolos (Fig.3.5). En el
segundo caso, es recomendable
desechar esos ladrillo ya que la
vitrificación impide la
absorción del material
cementante del mortero, lo que
disminuyen considerablemente la
adherencia ladrillo-mortero.
Las fracturas de las unidades se deben en gran parte a la manera como se les transporta
En nuestro medio (Fig.3.6). Cabe destacar que en países desarrollados, las unidades se
expenden en paquetes (Fig.3.7) que se manejan con montacargas (Fig.3.8).
LA EFLORESCENCIA se produce cuando las sales (básicamente sulfatos) que
contiene la materia prima, se derriten al entrar en contacto con el agua y luego
tratan de emerger a través de los poros de la unidad cristalizándose en sus
superficies. Cuando la eflorescencia es moderada (Fig.3.9), es recomendable
limpiar en seco a la pared con una escobilla para luego impermeabilizarla mediante
aditivos en el mortero de tarrajeo. En cambio, cuando la eflorescencia es severa
(Fig.3.10), se recomienda rechazar a la unidad, en vista que puede destruirse su
adherencia con el mortero.
 EL GRADO DE EFLORESCENCIA

Un método de campo para

determinar el grado de
eflorescencia de las unidades
consiste en colocarlas sobre una
bandeja con 25 mm de agua,
espaciándolas 50 mm (Fig.3.11),
durante una semana, para luego
retirarlas dejándolas secar.
Dependiendo de la coloración y
extensión que tengan las manchas,
se podrá calificar el grado de
eflorescencia que tiene la unidad.
 SUELOS HÚMEDOS O SALITROSOS
En suelos húmedos o salitrosos, es conveniente impermeabilizar
las superficies del suelo en contacto con la cimentación, antes
de construir la cimentación, por ejemplo, con brea o plástico
grueso (Fig.3.12), para que la humedad no penetre al muro.
COMENTARIO
Debe destacarse que el uso de
arena fina (con granulometría
uniforme) en el mortero, disminuye
significativamente la resistencia a
compresión axial y a fuerza
cortante de la albañilería
(Fig.3.17). En caso se utilice arena
fina en la construcción de muros
portantes
del tipo caravista, deberá
efectuarse
ensayos de pilas y muretes para
determinar la resistencia de la
albañilería.

Fig.3.17
 Componentes de la albañilería
1. Unidades de albañilería- Clasificación fines de diseño
 Componentes de la albañilería
1. Unidades de albañilería- Clasificación fines de diseño
Limitaciones en su aplicación
 Componentes de la albañilería
2. Mortero
• La función principal es la de adherir las unidades corrigiendo las irregularidades que la
misma tiene, así como sellar las juntas contra la penetración del aire y la humedad.
• Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes que resultan de combinar arena y agua
con un material cementante que puede ser cemento, cal, o una mezcla de estos materiales
• Las principales propiedades de los morteros son: su resistencia a la compresión y
tensión, adherencia , módulo de elasticidad, trabajabilidad, rapidez de fraguado, e
impermeabilidad. Otra característica importante es su retención de agua (retentividad), es
decir, su capacidad para evitar que la pieza absorba el agua necesaria para el fraguado del
mortero.
COMPONENTES:

ÁRIDOS O AGREGADOS
Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos:
- Deben preferirse los áridos de tipo silíceo (gravas y arenas de
río o de cantera) y los que provienen de chancado de rocas
volcánicas (basalto, andesita) o de calizas sólidas y densas.
- No es posible hacer un buen mortero u hormigón sin una
buena arena.
-Las mejores arenas son las de río.
 Función de la arena:
•Evitar expansiones - contracciones del cemento.
•Transmitir resistencias.
•Reducción o disminución del volumen.
•Disminución de costos.

Función de la pasta de cemento:

•Envolver completamente cada una de las partículas del árido (arena).
•Llenar completamente los vacíos entre las partículas del árido.
AGUA
· Agua de amasado
* Participa en las reacciones de hidratación
del cemento
* Confiere al hormigón la trabajabilidad.
* La cantidad de agua de amasado debe
limitarse.

· Agua de curado
Durante el proceso de fraguado y primer
endurecimiento del mortero y hormigón.
 APTITUD DE LAS AGUAS
Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado
que en la de un agua para amasado, debido a:
- En el amasado la aportación de agua es limitada.
- En el curado la aportación es amplia.

Potable
ADITIVOS
· Modificadores de fraguado y endurecimiento
Son productos que adicionados a las pastas, morteros u
hormigones, impiden, retardan o aceleran el fraguado de
los mismos o actúan sobre su endurecimiento.
DOSIFICACIONES TÍPICAS:
Mortero de cemento:
Cemento + arena + agua + aditivo.
Para un muro de cabeza en un m2:
C:A - 1:5 = 0.45bls + 0.06m3
Para un cielo raso en un m2:
C:A - 1:4 = 0.16bls + 0.02m3
Para un tarrajeo de paredes en un m2:
C:A - 1:4 = 0.14bls + 0.02m3
Relación agua/cemento (W/C) = 1:0.33
Densidad: 2200 kg/m3.
 Preparación de morteros.
•Preparación manual ó mecánica.
•Selección de los materiales.
•Medir y esparcir.
•Se adiciona la cantidad de cemento especificado.
•Se procede a un mezclado homogéneo en seco hasta
obtener un solo color.
•Se vierte la cantidad de agua requerida según la
consistencia, resistencia, y uso del mortero.
•Se mezcla hasta obtener homogeneidad.
Usos:
Se usan principalmente en:
- Pega de materiales: Ladrillos, bloques, tubería de
hormigón, pisos.
- Recubrimiento de superficies.
- Enlucidos o revoques.
ALBAÑILERÍA

REVESTIMIENTO -
Tarrajeos
 ALBAÑILERÍA

ALBAÑILERÍA ARMADA.
Grout
 Módulo de Elasticidad: Em
En UIC (1995) podemos encontrar valores orientativos para el módulo de
elasticidad de los morteros, ver Tabla 3.
Tabla 3: Módulos de elasticidad para diferentes morteros,
Fuente: UIC (1995).

Tipo de mortero Em (N/mm2)

De cal aérea 400– 1000
De cal hidráulica 1000 – 2000
De cemento y cal 2000 – 6000
De cemento 6000 – 10000
 Componentes del mortero
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:
• Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009
• Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
• Una mezcla de cemento Portland o cemento adicionado y cal
hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339.002.
b) El agregado fino debe ser arena gruesa natural, libre de materia
orgánica y sales, con las características indicadas en la Tabla 4. Se
aceptarán otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y
muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.
MALLA ASTM % QUE PASA
N° 4 (4,75 mm) 100
N° 8 (2,36 mm) 95 a 100
N° 16 (1,18 mm) 70 a 100
N° 30 (0,60 mm) 40 a 75
N° 50 (0,30 mm) 10 a 35
N° 100 (0,15 mm) 2 a 15
N° 200 (0,075 mm) de 2 Menos
Tabla 4: Granulometría de la arena gruesa
No debe quedar retenido más del 50% de arena
entre dos mallas consecutivas.
•El módulo de finura o fineza debe estar
comprendido entre 1.6 y 3.5.
•El porcentaje máximo de partículas quebradizas
debe ser: 1% en peso.
•No deberá emplearse arena de mar, ni de desierto.
c) El agua debe ser potable y libre de sustancias
deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
 CLASIFICACIÓN
La norma clasifica con fines estructurales en:
•Tipo P, empleado en la construcción de los muros portantes; y
•Tipo NP, utilizado en los muros no portantes (ver Tabla 5).
Proporciones. Los componentes del mortero tienen las proporciones
volumétricas (en estado suelto) indicadas en la siguiente tabla.
Tabla 5: Tipos de mortero
Componentes
Usos
Tipo Cemento Cal Arena
P1 1 0 a 1/4 3a3½ Muros Portantes
P2 1 0 a 1/2 4a5 Muros Portantes
Muros No
NP 1 - Hasta 6
Portantes

Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú. Ministerio de vivienda,

saneamiento y Construcción.
• Los morteros a base de cal, son de baja resistencia a compresión,
del orden de 1 a 10 kg/cm², por lo cual en las normas se descarta el
uso de la cal como único cementante del mortero en elementos
que tengan función estructural. Según dichas normas, todo mortero
deberá tener cemento hidráulico (con al menos la proporción que se
indica en la tabla 4). Las mezclas que se obtienen son muy
trabajables, de fraguado lento y con buena retención de agua.
El fraguado lento es favorable ya que permite preparar una mezcla
para toda una jornada de trabajo, sin embargo una desventaja
importante se refiere a que la resistencia de la mampostería se
desarrolla lentamente.
 Componentes de la albañilería
2. Mortero

Los morteros de cemento tienen resistencias a la

comprensión mucho más altas que los de cal, entre 40 y
200 kg/cm². El módulo de elasticidad varía entre 10,000 y
50,000 kg/cm² y el peso volumétrico es de
aproximadamente 2 t/m³. Estos morteros son de fraguado
rápido; una mezcla puede usarse como máximo 40 a 60
minutos después de fabricada. Son menos trabajables que
los de cal y su retención de agua es menor que en los
morteros de cal.
En la práctica prevalecen los morteros elaborados con
cemento y cal ya que reúnen ventajas de los dos
materiales, dando lugar a mezclas de buena resistencia
y trabajabilidad
 Componentes de la albañilería
2. Mortero

 Adherencia: la adherencia entre el mortero y las piezas de

mampostería es de naturaleza mecánica. Cuando el mortero se pone
en contacto con la pieza de mampostería, ésta succiona lechada
que penetra por los poros capilares de la pieza, que al cristalizar
forma la trabazón mecánica, que es la base de la adhesión entre
ambos elementos. Este fenómeno será incrementado tanto por el
aumento de la rugosidad superficial en la cara de asiento de la unidad,
como por la presencia de cavidades o alvéolos en la misma cara.
 Es necesario que la unidad tenga una succión adecuada al
instante de asentarla, de manera que la superficie se encuentre
relativamente seca (para que absorba el cementante del mortero) y
su núcleo este saturado
 Componentes de la albañilería
2. Mortero - adherencia

Nótese que en la pieza

inferior se desarrolla por
la naturaleza del proceso
constructivo, una mayor
adherencia con respecto a
la pieza superior que
succiona menos lechada.
Para minimizar este efecto
e incrementar la
adherencia se puede optar
por uno o más de los
siguientes
procedimientos:
 Componentes de la albañilería
2. Mortero – adherencia-

a)Proveer juntas de mortero gruesas, de manera que la succión

de agua por la unidad de abajo no alcance a afectar la
disponible para la de arriba. La consecuencia de este
procedimiento es la reducción de la resistencia a la compresión
de la albañilería.
b)Reducir la succión en el momento del asentado de la pieza
cuando esta succión es elevada. Esto implica humedecer la
unidad, incorporando un factor más de variabilidad difícilmente
controlable
c) Aumentar la consistencia del mortero
(aumentando la cantidad de agua en el
mismo) o aumentando su retentividad,
por ejemplo, añadiendo cal en la
dosificación del mortero. Sin embargo,
estas posibilidades tienen limitaciones.
d. Cantidades elevadas de cal y arena reducen la adherencia
al reducirse la concentración de cementante, material que
provee los cristales necesarios para la trabazón en la
interfaz. Si se demora la colocación de la pieza se permite
además de que el agua se evapore, que la pieza de abajo
extraiga del mortero una mayor cantidad de agua
disminuyendo la incrustación de cristales en la interfaz
superior. Obviamente si se retira una pieza asentada se
pierde totalmente su adherencia, si se bambolea la pieza al
asentarla, se reduce esta propiedad, y si se ejerce presión
en la colocación o asentado de la pieza se mejora la
adherencia.
 Componentes de la albañilería
2. Mortero – adherencia-

Cemento: Resistencia
Cal: Trabajabilidad y retentividad (evita
que el agua se evapore rápidamente)
Arena: estabilidad volumétrica, reducir la
contracción por secado
Agua: Trabajabilidad e hidratar el cemento
Es importante que la arena
tenga poco polvo para
evitar el fraguado rápido de
la mezcla, ya que al
endurecer el mortero
disminuiría su adherencia
con la unidad inmediata
superior. En caso la arena
tuviese mucho polvo
(Fig.3.13), se sugiere
tamizarla a través de la
malla No 200.

También es importante que

la arena presente una
granulometría variada, ya
que cuando esta es
uniforme (Fig.3.14),
difícilmente el material
cementante podrá rellenar
los espacios entre
partículas, formándose un
mortero poco resistente
contra la intemperie.
PRESENCIA DE SALES
Una manera práctica de
reconocer si la arena
presenta sales (Fig.3.15),
consiste en agitar un puñado
de arena en un recipientecon
agua, de notarse mucha
espuma, será conveniente
lavar la arena a través de la
malla No 200 para luego
secarla en un tendal. Por otro
lado, a fin de no contaminar
la arena con otros materiales
(Fig.3.16), es recomendable
almacenarlos en tolvas
temporales independientes.
 Componentes de la albañilería
3. Barras de refuerzo – concreto

Acero de refuerzo
• Barras ASTM A615
• Barras ASTM A706
• Alambrón de construcción ( barras lisas o corrugadas
obtenido de la laminación en caliente de palanquillas de
acero al carbón
Concreto
• Fc= 175 kg/cm2 (mínimo)
 ACERO CORRUGADO
El acero corrugado es una clase de acero laminado diseñado
especialmente para construir elementos estructurales en una obra
civil, se trata de barras de acero que presentan resaltos
o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón está dotado
de una gran ductilidad, están reguladas por NORMA, la cual
permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, todo ello
para que estas operaciones resulten más seguras y con un menor
gasto energético.
ACERO CORRUGADO
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero
corrugado que forman un conjunto funcionalmente
homogéneo, es decir, trabajan conjuntamente para resistir
cierto tipo de esfuerzo o cumplen la misma función
constructiva.
 Aplicación como refuerzo de concreto:
BARRAS CORRUGADAS EN PULGADAS

No. Designación Diámetro Área de la sección Peso ( Masa)

de la barra (Pulgadas) * transversal mm² * nominal kg / m

4 1/2 126.68 0.994

5 5/8 198.06 1.552
6 3/4 285.02 2.235
7 7/8 388.12 3.042
8 1 506.71 3.973
10 1 1/4 817.37 6.404
* Valores nominales
Notas:
1. Las barras se entregan en longitudes de 6, 9 y 12 m
2. El peso de los paquetes es de 1 o 2 t
La fabricación del fierro corrugado está normada por los
reglamentos ASTM A 615 Grado 60 y la Norma Técnica
Peruana NTP 341.031 2001. Estas normas establecen las
diversas características del producto entre las que podemos
citar como más importantes las siguientes:
· La composición química
· Las propiedades mecánicas del acero:
- Limite de fluencia (fy)
- Resistencia a la tracción (R)
- Relación R/fy (ductilidad)
- Alargamiento a la rotura
- Doblado a 180º
· Las corrugas, su forma y geometría.
· El peso métrico y su variación permisible.
· Peso métrico del fierro corrugado
· Las normas establecen los pesos métricos nominales para
cada diámetro de barra .
La fabricación del fierro corrugado está normada por los
reglamentos ASTM A 615 Grado 60 y la Norma Técnica Peruana
NTP 341.031 2001.