METODO DE ENSAYO

Método de prueba estándar para determinar la No. IT-013

resistencia a la degradación de agregado grueso de (ASTM C 131-14)
tamaño pequeño por abrasión en la Máquina de los Rev. 11
Ángeles Fecha: 20190703

Prologo

El presente método de ensayo es una traducción de la norma extranjera ASTM C 131-14

Standard Test Method Resistance to degradation of small size coarse aggregate by abrasion
and impact in the Los Angeles Machine emitida por la American Society for Testing and
Materials.

1. Alcance.

1.1 Este método de prueba cubre el procedimiento para ensayar partículas de agregado
grueso menor que 1 ½” (37.5 mm) para determinar la resistencia a la degradación
usando la máquina de prueba de los Angeles (Nota 1).
Nota 1. El procedimiento de prueba para agregado grueso mayor que ¾” (19 mm) esta descrito en el Método de
prueba C 535.Los agregados con tamaño máximo entre 19 mm (3/4”) y 37.5 mm (1 ½”) pueden ser
ensayados por el Método de prueba C 535 o C 131/C 131 M.

1.2 Los valores indicados en unidades del sistema internacional (SI) o en pulgadas deben
ser considerados como los estándares. Los valores indicados en cada sistema no son
equivalentes exactamente; por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente. La combinación de valores con los dos sistemas puede dar como
resultado el incumplimiento con esta norma.

Nota 2. El tamaño de la malla en esta norma es identificado como en la especificación E11. La designación
alterna dada en paréntesis es únicamente para información y no indica un tamaño de malla diferente.

1.3 Esta norma no señala todos los riesgos. Es responsabilidad de la persona que use
esta norma establecer las condiciones de seguridad e higiene y determinar su
aplicabilidad previo uso.

2. Documentos de Referencia.

2.1 Normas ASTM:

A 6/A 6M Especificación de requerimientos generales para barras de acero estructural

laminado, placas, perfiles y tablaestacas.
C 125 Terminología relativa a concreto y agregados para concreto
C 136 Método de prueba para análisis granulométrico de agregados finos y gruesos
C 535 Método de prueba para resistencia a la degradación de partículas grandes de
agregado grueso por abrasión e impacto en la maquina de los Angeles.

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C 670 Práctica para la preparación de la precisión e incertidumbre de materiales de

prueba para la construcción.
C 702 Práctica para reducir muestras de campo de agregados a tamaños de prueba.
D 75 Práctica para muestreo de agregados.
E 11 Especificación para mallas con propósito de prueba.

3. Terminología.

3.1 Definiciones. Para definiciones de términos usados en este método de prueba,

refiérase a la terminología C 125.

4. Resumen del método de prueba.

4.1 Esta prueba es una medida de la degradación de los agregados minerales de

granulometría estándar resultado de una combinación de acciones que involucran
abrasión o desgaste, impacto y molienda en un cilindro hueco de acero giratorio que
contiene un número especificado de esferas de acero, el número depende sobre todo de
la granulometría de la muestra. Cuando el cilindro gira, una placa radial de acero separa
la muestra y las esferas de acero, llevándolas alrededor hasta que estas caen en el lado
opuesto del cilindro, creando un efecto de trituración e impacto. Los contenidos giran
dentro del cilindro hueco bajo una acción de desgaste y molienda hasta que la placa
radial de acero separa la muestra y las esferas de acero, y el ciclo es repetido. Después
del número de revoluciones preestablecidas, los contenidos son retirados del cilindro y la
porción de agregado es cribado para medir la degradación como perdida de porcentaje.

5. Importancia y uso.

5.1 Esta prueba ha sido ampliamente usada como un indicador de la calidad relativa o
competencia de varios tipos de agregado que tienen composición mineral similar. Los
resultados no permiten validar automáticamente la comparación para usarse
indistintamente entre agregados de diferente origen, composición o estructura. Asignar
límites de especificación con extremo cuidado tomando en consideración el tipo de
agregado disponible y su historial de comportamiento en usos específicos. El porcentaje
de pérdida determinado por este método de prueba no tiene una relación consistente con
respecto al porcentaje de perdida para el mismo material cuando es ensayado por el
Método de prueba C 535.

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6. Equipo.

6.1 Máquina de los Angeles. Usar una máquina de los Angeles, que este diseñada de
acuerdo a todas las características esenciales mostradas en la Fig. 1. La máquina debe
consistir de un cilindro hueco de acero, con una pared de espesor de al menos 12,4 mm
(Nota 3) cerrado en sus extremos, de acuerdo a las dimensiones mostradas en la Fig. 1,
con un diámetro interior de 711  5 mm (28  0,2 pulgadas), y una longitud interior de
508  5 mm (20  0,2 pulgadas). La superficie interior del cilindro debe estar libre de
protuberancias que dividan la trayectoria de la muestra y las esferas excepto para la
placa radial descrita abajo. El cilindro debe ser montado en un tubo ensamblado a sus
extremos pero no a la entrada, y debe ser montado de tal manera que permita ser
girado sobre el eje en una posición horizontal dentro de una tolerancia en pendiente de
1 en 100. El cilindro debe estar provisto de una abertura para introducir la muestra de
ensaye. La máquina debe contar con una tapa hermética para contener el polvo y debe
contar con tornillos para atornillar la tapa. La tapa debe estar diseñada de tal manera
que se mantenga el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos que la placa
radial de acero este localizada de tal manera que la carga no caiga en la tapa, o llegue
a estar en contacto con ésta durante el ensaye. Una placa radial de acero removible de
89  2 mm (3,5  0,1 pulgadas) de ancho se extiende a todo lo largo en el interior del
cilindro, de tal manera que un plano centrado entre las caras largas coincida con un
plano axial. La placa radial debe ser de espesor adecuado y montada, por tornillos con
tuerca u otros medios adecuados, para que permanezca firme y rígida. La posición de la
placa radial (Nota 4) debe ser tal que la muestra y las esferas de acero no deben caer
en o estar cerca de la abertura y la tapa, y que la distancia de la placa radial a la
abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de
rotación, no debe ser menor de 1270 mm (50 pulgadas). Inspeccione la placa radial
periódicamente para determinar si no esta doblada a lo largo o en su posición radial
normal con respecto al cilindro. Si alguna de las condiciones anteriores es encontrada,
reparar o reemplazar la placa radial antes de que sean realizadas mas ensayes.

Nota 3. Las tolerancias para el espesor de la pared son dadas en la especificación A 6/A 6M.

Nota 4. Se puede utilizar una placa de acero resistente al desgaste, de sección transversal rectangular y
montada independientemente de la cubierta. Sin embargo, una placa de una sección de ángulo
laminado, montado apropiadamente en el interior de la placa de la cubierta, puede ser usada para
proveer que la dirección de rotación sea tal que la carga será atrapada en la cara exterior del ángulo.

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Dirección de Paredes de acero no

la rotación menores de 12,4 mm de
espesor

Sello
Sello Tapa de la placa 190 x 6,4 mm
Placa de relleno del mismo
espesor de la junta
Espesor de la placa = 12,7 mm,
Angulo radial espesor de la junta
152 x 102 x 12,7 mm

Placa radial de acero

89 x 25 x 508 mm

Tapa 190 x 6,4 mm Tapa 190 x 6,4 mm

Diseño mencionado de la
AL MENOS 1270 MM MEDIDO
placa radial y la tapa DEL EXTERIOR DEL CILINDRO
Diseño alternativo con
ángulo
Extremos del cilindro de acero de
al menos 12,7 mm de espesor

Abertura de
Motor sugerido de al 152 mm
menos 1 Hp
711 mm d

dirección de la
Empaque rotación

los ejes serán

montados en una
Base de
base de concreto
concreto
Charola para captar el espécimen
rígido u otro
soporte rígido

Equivalencia en pulgadas
mm 6,4 12,7 25,4 89 102 152 190 508 711 1270
pulgadas 1/4 1/2 1 3 1/2 4 6 7½ 20 28 50

Fig. 1 Máquina de los Ángeles

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La máquina debe ser manejada y balanceada para mantener una velocidad de 30 a 33 rpm
(Nota 5). Si es usado un ángulo como placa, la dirección de rotación debe ser tal que la
carga sea atrapada en la superficie exterior del ángulo.

Nota 5. La rotación o deslizamiento en los mecanismos de arrastre probablemente proporciona los resultados
de prueba los cuales no son duplicados por otras maquinas de los Angeles produciendo velocidades
periféricas constantes.

6.1 Mallas, de acuerdo a la especificación E 11.

6.2 Balanza. Una balanza o báscula de exactitud dentro de 0,1 % de la carga de prueba
sobre el rango requerido para esta prueba.

6.3 Carga abrasiva. La carga debe consistir de esferas de acero de 46,8 mm (1 27/32
pulgadas) de diámetro promedio aproximadamente y cada una con una masa de entre
390 y 445 g.

6.3.1 La carga, (Nota 6) dependiendo sobre todo de la granulometría de la muestra de

ensaye como es descrito en la sección 8, debe ser como sigue:

Granulometría Numero de esferas Masa de la carga

abrasiva, g
A 12 5000  25
B 11 4584  25
C 8 3330  20
D 6 2500  15

Nota 6. Se requiere una masa total promedio de cada esfera de 416 g. Esferas metálicas entre 46 (1 13/16
pulgadas) y 47,6 mm (1 7/8 pulgadas) de diámetro que tengan una masa de aproximadamente entre
400 y 440 g cada una respectivamente, están disponibles con facilidad. Esferas de acero de 46,8 mm (1
27/32 pulgadas) de diámetro que tienen una masa de aproximadamente 420 g pueden también ser
conseguidas. La carga puede consistir de una mezcla de estos tamaños de acuerdo con las tolerancias
de las masas de 6.4 y 6.4.1.

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Tabla 1. Granulometría de muestras de prueba

Tamaño de la malla (abertura Masa de los tamaños indicados, g

cuadrada) Granulometría
Pasa Retenido A B C D
37,5 mm (1 ½”) 25,0 mm (1”) 1250  25
25,0 mm (1”) 19,0 mm (3/4”) 1250  25
19,0 mm (3/4”) 12,5 mm (1/2”) 1250  10 2500  10
12,5 mm (½”) 9,5 mm (3/8”) 1250  10 2500  10
9,5 mm (3/8”) 6,3 mm (1/4”) 2500  10
6,3 mm (1/4”) 4,75 mm (No. 4) 2500  10
4,75 mm (No.4) 2,36 mm (No. 8) 5000  10
TOTAL 5000  10 5000  10 5000  10 5000  10

7. Recopilación de material.

7.1 Obtenga la muestra de campo de acuerdo con la Practica D 75, y redúzcala a un

tamaño de muestra adecuado de acuerdo con la Practica C 702.

8. Preparación de la muestra de ensayo.

8.1 Lave y seque al horno la muestra reducida a una temperatura de 110  5°C (230  9°F)
hasta alcanzar masa constante (ver 9.1.1), separe en fracciones individuales por tamaño,
y recombine para la granulometría de la tabla 1 que más se acerque al correspondiente
rango de tamaños en el agregado así suministrado para el trabajo. Registre la masa de la
muestra antes del ensaye con una aproximación de 1 g.

9. Procedimiento.

9.1 Coloque la muestra de prueba y la carga abrasiva en la Máquina de prueba de los

Angeles y gire la máquina a una velocidad de 30 a 33 r/min para 500 revoluciones. (Nota
7) Después del número preestablecido de revoluciones, descargue el material de la
maquina y haga una separación preliminar de la muestra en una malla más grande que la
No. 12 (1,70 mm). Cribe la porción más fina en la malla 1,70 mm de acuerdo al método de
Prueba C 136. Lave el material retenido en la malla 1,70 mm y séquelo al horno a 110 
5°C (230  9°F) hasta alcanzar masa constante (ver 9.1.1), y determine la masa con una
aproximación de 1 g (Nota 8).

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Nota 7. Información valiosa referente a la uniformidad de la muestra bajo ensaye puede ser obtenida
determinando la perdida después de 100 revoluciones. Esta pérdida debe ser determinada sin lavar el
material retenido en la malla de 1,70 mm. La relación de pérdida después de 100 revoluciones con
respecto a la pérdida después de 500 revoluciones no debe exceder en más de 0,20 para material de
dureza uniforme. Cuando esta determinación es hecha, cuide evitar perder cualquier parte de la
muestra; regrese la muestra completa, incluyendo el polvo o fragmentos, a la máquina de prueba para
las 400 revoluciones restantes requeridas para completar el ensaye.

Nota 8. La eliminación del lavado después del ensaye rara vez reducirá la perdida mesurada por más de 0,2%
de la masa original de la muestra.

9.1.1 Si el agregado esta esencialmente libre de material adherente y polvo, el

requerimiento de lavado después del ensaye puede ser suspendido, pero el secado
antes del ensaye siempre es requerido. Sin embargo, en el caso de pruebas
arbitradas, el procedimiento de lavado debe ser llevado a cabo.

10. Cálculo

10.1 Calcule la perdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra de
prueba) como un porcentaje de la masa original de la muestra de prueba. Reporte este
valor como la perdida en porcentaje (Nota 9).

Nota 9. El porcentaje de perdida determinado por este método de Prueba no tiene relación consistente conocida
con respecto al porcentaje de perdida para el mismo material cuando es ensayado por el Método de
Prueba C 535.

C-Y
% Desgaste de los angeles  x 100
C
donde

C= Masa de la muestra original. G

Y= masa final de la muestra después del ensayo, g

11. Reporte.

11.1 Reporte la siguiente información:

11.1.1 Identificación del agregado como origen, tipo y tamaño nominal máximo
11.1.2 Designación de la granulometría de la Tabla 1 usada para el ensaye
11.1.3 Perdida de la muestra por abrasión e impacto expresada con una aproximación del
1% de masa.

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12. Precisión e incertidumbre

12.1 Precisión. Para agregado de tamaño nominal máximo de 19,0 mm (3/4”) el porcentaje
de desgaste de los ángeles en el rango de 10 a 45% , el coeficiente de variación
multilaboratorio se ha encontrado que es 4,5%1. Por lo tanto, los resultados de dos
ensayes realizados apropiadamente de dos laboratorios diferentes en una muestra del
mismo agregado no deben diferir una respecto a la otra por más de 12,7% de su
promedio. El coeficiente de variación de un solo operador se ha encontrado que es
2,0%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayes realizados apropiadamente por el
mismo operador en el mismo agregado granular no debe diferir una con respecto a la
otra en mas de 5,7% de su promedio1.

12.2 Incertidumbre. No hay material de referencia adecuado para determinar la

incertidumbre de este procedimiento, por lo tanto no se puede determinar la
incertidumbre.

13. Registros.

El jefe del laboratorio deberá conservar las bitácoras de registro de datos durante 5 años.

14. Anexos.

14.1 Mantenimiento de la placa radial

14.2 F1 IT-013 Formato de registro de datos del método de prueba de Desgaste de los
Ángeles.

15. Elaboración.

Flores Flores Mayra

Revisó Aprobó

Dr. Horacio Delgado Alamilla Dr. Paul Garnica Anguas

Jefe de Grupo de Mecánica de Jefe de la División de Laboratorios de
Asfaltos y Mezclas asfálticas Infraestructura

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IT-013 Desgaste de los ángeles de agregado grueso de tamaño pequeño Rev. 10 Fecha:20180703

Anexo 14.1 Mantenimiento de la placa radial.

1. La placa radial de la maquina de los Angeles esta sujeta a uso severo e impacto de la
superficie. Con el uso, se marca la superficie de trabajo debido al martillado de las
esferas y tiende a desarrollar una protuberancia de metal paralela y de
aproximadamente 32 mm (1 ¼”) a la unión de la placa y la superficie interior del
cilindro. Si la placa esta hecha de una sección de ángulo laminado, no únicamente
puede desarrollarse la protuberancia sino que la placa por si misma puede ser doblada
longitudinalmente o transversalmente de su propia posición.

2. La placa radial debe ser inspeccionada periódicamente para determinar si esta o no

doblada longitudinalmente o de su posición radial con respecto al cilindro. Si alguna de
estas condiciones es encontrada, la placa debe ser reparada o reemplazada antes de
realizar mas ensayes. La influencia en los resultados de prueba de la protuberancia
desarrollada por el martillado de la cara de trabajo de la placa radial no es conocida.
Sin embargo, para condiciones de ensayo uniformes, se recomienda que la cordillera
sea reparada si la altura es mayor de 2 mm (0,1”).

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IT-013 Desgaste de los ángeles de agregado grueso de tamaño pequeño Rev. 11 Fecha:20190703

Anexo 14.2 F1 IT-013 Formato de registro de datos del método de prueba de Desgaste
de los Angeles.

Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

F1 IT-013 Formato de registro de datos de desgaste de los ángeles

Folio No.
Fecha: a a a a m m d d
No. de proyecto/servicio:

Nombre de proyecto/servicio:
Descripción de la muestra:
Identificación de la muestra:
Tamaño nominal máximo: No. esferas: Masa de la carga abrasiva:

Prueba No. 1 Prueba No. 2

Masa inicial (Wi) = g Masa inicial (Wi) = g

Masa final (Wf) Masa final (Wf)
= g = g
(Retenido malla No.12) (Retenido malla No.12)

Diferencia (Mi-Mf) = g Diferencia (Mi-Mf) = g

% Desgaste de Los Angeles = g % Desgaste de los angeles = g

% Desgaste los Angeles prom=

Observaciones:

Firma y nombre Firma

Realizó Supervisó
Jefe de laboratorio de asfaltos y mezclas asfalticas

Relación del equipo usado

Nombre del equipo No. de inventario
Maquina de los angeles PT-11000-01
Malla No. 12
Balanza digital de 16 kg PT-600-

“ Este repo rte no puede ser alterado , ni repro ducido parcialmente sin la auto rizació n escrita del Instituto M exicano del Transpo rte.”

“ El repo rte de prueba se refiere exclusivamente a la muestra analizada.”

Norma de referencia: ASTM C 131-14

Rev. 11 20190703 F1 IT-013

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