INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLÓGICAS

BIOINGENIERÍA II

PRÁCTICA 1:
HIDRODINÁMICA DE REACTORES AIRLIFT-
LOOP

Profesora: Dra. NORA RUÍZ ORDAZ

Alumnos: BACA CÁRDENAS PAOLA

GALLARDO AGUILAR TANIA
LÓPEZ PARRA VERÓNICA

Grupo: 8IM2

FEBRERO – JUNIO 2016

1 OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Caracterizar hidrodinámicamente un biorreactor AirLift de tubo concéntrico, mediante
la determinación de ecuaciones que correlacionan diferentes variables con la velocidad
superficial del gas.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el tiempo de mezclado terminal del biorreactor.
 Determinar el coeficiente de retención de gas en el ducto de ascenso.
 Determinar el diámetro Sauter medio de burbuja.
 Determinar el área interfacial de contacto gas-líquido.
 Determinar la velocidad de circulación del líquido en el ducto de descenso o retorno.

2 RESULTADOS

2.1 Tiempo de mezclado (tm)

Cuadro 1 Datos experimentales obtenidos para el cálculo del tiempo de mezclado (tm) en un reactor airlif-loop, para
diferentes velocidades superficiales de gas (Wsg)

Qg Wsg pH final Estabilidad

pH inicial
(L/m) (cm/s) (Estable) (s)

1 0.552 8.28 2.82 36

1.5 0.828 8.32 2.85 33
2 1.1041 8.31 2.88 48
2.5 1.3801 8.37 2.87 33
3 1.6562 8.2 2.9 27

Tiempo de mezclado
60

50

40
Tiempo (s)

30

20

10

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Wsg (cm/s)

Figura 1 Gráfica de la variación del tiempo de mezclado (tm) con respecto a las diferentes velocidades superficiales de
gas (Wsg)

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2.2 Coeficiente de retención de gas en el ducto de ascenso (Eg)
Cuadro 2 Datos experimentales obtenidos para el cálculo del coeficiente de retención de gas (Eg) en el ducto de ascenso
de un reactor airlif-loop, para diferentes velocidades superficiales de gas (Wsg)

Qg Wsg HL Hg HLg
Eg
(L/min) (cm/s) (cm) (cm) (cm)
1 0.552 44.8 1.668 46.468 0.0359
1.5 0.828 44.8 2.489 47.289 0.0526
2 1.1041 44.8 3.537 48.337 0.0732
2.5 1.3801 44.8 4.593 49.393 0.0930
3 1.6562 44.8 5.669 50.469 0.1123

Coeficiente de retención de gas

0.12
y = 0.068x - 0.0014
R² = 0.9989
0.1

0.08

0.06
Eg

0.04

0.02

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
-0.02
Wsg (cm/s)

Figura 2 Gráfica de la variación del coeficiente de retención de gas (Eg) con respecto a las diferentes velocidades
superficiales de gas (Wsg)

2.3 Diámetro sauter medio de burbuja (dbsm)

Cuadro 3 Datos experimentales obtenidos para el cálculo del diámetro sauter medio de burbuja (dbsm) en un reactor
airlif-loop, para diferentes velocidades superficiales de gas (Wsg)

Qg Wsg
dbsm db prom
(L/s) (cm/s)
1 0.552 1.8041 1.6126
1.5 0.828 2.6999 1.9543
2 1.1041 3.5461 2.5556
2.5 1.3801 4.4407 3.0143
3 1.6562 4.6684 3.1756

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 Diámetro de burbuja
6
y = 3.1598x0.8994
5 R² = 0.9869

dbsm 3

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Wsg (cm/s)

Figura 3 Gráfica de la variación del diámetro de burbuja (dbsm) con respecto a las diferentes velocidades superficiales
de gas (Wsg)

2.4 Área interfacial de contacto gas-líquido (a)

Cuadro 4 Datos experimentales obtenidos para el cálculo del área interfacial de contacto gas-líquido dentro de un
reactor airlif-loop, para diferentes velocidades superficiales de gas (Wsg)

Qg Wsg a KL a KLa KLa

Eg dbsm
(L/min) (cm/s) (1/mm) (m/s) (1/m) (1/s) (1/h)

1 0.552 0.0359 1.8041 0.1194 0.0004 119.377922 0.0478 171.9042

1.5 0.828 0.0526 2.7000 0.1170 0.0004 116.964653 0.0468 168.4291
2 1.1041 0.0732 3.5462 0.1238 0.0004 123.806563 0.0495 178.2815
2.5 1.3801 0.0930 4.4408 0.1256 0.0004 125.639088 0.0503 180.9203
3 1.6562 0.1123 4.6685 0.1444 0.0004 144.363586 0.0577 207.8836

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 Área Interfacial
0.16 y = 0.0212x + 0.1026
0.14 R² = 0.7355

0.12
0.1

a (1/mm)
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Wsg (cm/s)

Figura 4 Gráfica de la variación del área interfacial con respecto a las diferentes velocidades superficiales de gas
(Wsg)

2.5 Velocidad de circulación del líquido en el ducto de descenso o retorno

(Vlcd) y en el ducto de ascenso (Vlcr)
Cuadro 5 Datos experimentales obtenidos para el cálculo de la velocidad de circulación del líquido en el ducto de
ascenso y en el de descenso dentro de un reactor airlif-loop, para diferentes velocidades superficiales de gas (Wsg)

Distancia Tiempo
Qg Wsg VLd VLr
recorrida promedio
(L/min) (cm/s) (cm/s) (cm/s)
(cm) (s)
1 0.552 43.2 2.015 21.4392 10.7729
1.5 0.828 43.2 1.386 31.1688 15.6618
2 1.1041 43.2 1.262 34.2314 17.2007
2.5 1.3801 43.2 1.19 36.3025 18.2414
3 1.6562 43.2 1.052 41.0646 20.6343

Velocidad de circulación en el ducto de descenso

45
40
35
30
VLd (cm/s)

25 y = 31.601x0.5522
20 R² = 0.9417
15
10
5
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Wsg (cm/s)

Figura 5 Gráfica de la variación de la velocidad de circulación del líquido en el tubo de descenso (VLd) con respecto a
las diferentes velocidades superficiales de gas (Wsg)

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 Velocidad de circulación en el ducto de ascenso
25

20

VLr (cm/s)
15
y = 15.879x0.5522
10 R² = 0.9417

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Wsg (cm/s)

Figura 6 Gráfica de la variación de la velocidad de circulación del líquido en el tubo de ascenso (VLr) con respecto a
las diferentes velocidades superficiales de gas (Wsg)

3 DISCUSIÓN
Un reactor Airlift-Loop es una columna de burbujeo dividida, por medio de un separador, en
dos zonas, donde mediante la difusión de un gas en forma de burbujas hacia la fase líquida
provoca el desplazamiento de éste permitiendo la formación de un patrón de circulación que
genera un mezclado aceptable. Para evaluar un mezclado aceptable se utilizó el tiempo de
mezclado (tm) como referencia, y siendo que el mezclado depende de la difusión de las burbujas,
éste se encuentra dependiente de la velocidad superficial del gas (Wsg), de manera que a
mayores velocidades superficiales de gas el tiempo de mezclado disminuyó, como se muestra
en la Figura 1 (Para efectos de discusión se omitió el punto 3 por que no sigue el
comportamiento, debido posiblemente a un error en la toma de la lectura). La disminución en
el tiempo de mezclado se debe básicamente a que al aumentar el flujo del gas, habrá mayor
cantidad de burbujas de aire en el medio y siendo que estas viajan más rápido que el líquido en
su entorno, generarán mayor movimiento de la fase líquida y por ende un más rápido mezclado
(Kantarci, Borak, & Ulgen, 2005).

Como resultado de la difusión de un gas en la fase líquida se tendrá una fracción volumétrica de
este gas retenido en la mezcla gas-líquido, fracción que aumentó, para este sistema, con la
cantidad de aire que se suministró (Figura 2). Dicha fracción volumétrica de gas retenida en la
fase líquida se conoce como coeficiente de retención de gas. El aumentó observado en la Figura
2 se debe a que al aumentar la velocidad superficial del gas, el volumen difundido de éste fue
mayor, por lo que en la mezcla la cantidad de gas presente aumentó.

En el reactor Airlift-Loop se encuentran presentes dos fases, por lo cual se crea una gran
diferencia de densidad entre estas. Un deflector lo divide en dos zonas conectadas
hidráulicamente en el fondo y en la parte superior. Sólo en una de estas zonas se suministra gas,
denominándose a ésta zona de ascenso (con dirección hacia arriba), con una menor densidad
en comparación con la zona de descenso (con dirección hacia abajo). Este arrastre se ve
reflejado en la velocidad con la que el fluido pasa a través de cada zona, como se observa en el
cuadro 5 en el que la VLd (velocidad de descenso) registrada es mayor en todos los casos
(diferentes gastos de gas) en comparación con la VLr (velocidad de descenso), ya que en la
primera zona se tiene una densidad mayor, por lo cual se induce de esta manera una circulación
del líquido con dirección hacia el fondo, además que al aumentar el suministro de gas a la

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entrada del reactor de 1 a 3 L/min la velocidad con que la mezcla líquido-gas se desplaza
aumenta.

De igual manera la velocidad se ve influenciada por el área por la cual circula el líquido o mezcla
de gas-liquido, sabiendo que al pasar por un área de sección menor, un fluido aumenta su
velocidad, al ser al área de ascenso mayor que el área de descenso se espera y se ve reflejada
disminución en la velocidad.

El diámetro Sauter medio es un promedio del tamaño de las burbujas de aire suministrado al
biorreactor AirLift, éste diámetro estadístico se define como el diámetro de una esfera que tiene
la misma relación entre su volumen y la superficie de la misma. El desarrollo experimental
consistió en medir con un vernier el diámetro de 50 burbujas aleatorias de fotografías a las
diferentes velocidades de aireación, esto pudo afectar la medición real si las fotografías no se
encontraban en la escala real además de la dificultad de dicha medición. En el cuadro 3 se
muestran los diferentes diámetros Sauter medio y los diámetros promedio a diferentes
velocidades superficiales de aire. Se puede observar en dicho cuadro que los valores del
diámetro Sauter medio son mayores que los diámetros promedio que se calculan de la manera
convencional (sumando todos los datos y dividiendo dicha sumatoria en el número total de
datos), es conveniente realizar el cálculo del área interfacial del reactor con el dato del diámetro
Sauter medio, ya que así se tendrá la seguridad de que a esa velocidad superficial de gas se tiene
dicho diámetro de las burbujas, si se utilizará el diámetro promedio, se corre el riesgo de que
las burbujas sean más grandes que ese dato y como consecuencia el área interfacial sea distinta
a lo real. La figura 3 muestra que el diámetro Sauter medio es directamente proporcional a la
velocidad superficial del gas, es decir entre mayor velocidad superficial las burbujas de aire son
más grandes, esto es lógico si se piensa que una burbuja de mayor tamaño tarda menos tiempo
en recorrer una distancia determinada que una burbuja más pequeña por el volumen que ocupa
al desplazarse.

Con la información de éste diámetro se calculó el área interfacial de contacto gas-líquido

empleando el coeficiente de retención de gas, la figura 4 muestra que el área interfacial es
directamente proporcional a la velocidad superficial del gas, esto es porque al tener una mayor
velocidad, las burbujas son más grandes, por lo que tienen más volumen y por consecuencia el
coeficiente de retención de gas aumenta.

4 CONCLUSIONES
 La velocidad en las zonas del reactor Airlift-loop depende del área por la cual circulan, la
velocidad es inversamente proporcional al área.
 El diámetro Sauter medio es mayor que el diámetro promedio convencional.
 Es recomendable realizar el cálculo del área interfacial empleando el diámetro Sauter
medio.
 El diámetro Sauter medio es directamente proporcional a la velocidad superficial del gas.
 El área interfacial es directamente proporcional a la velocidad superficial del gas.

5 BIBLIOGRAFÍA
Galíndez, M. J., & Ruíz Ordaz, N. (1994). Bioingeniería: Fundamentos biocinéticos para el diseño
de procesos fermentativos (Vol. Serie: Investigación y Desarrollo Tecnológico). México:
Instituto Politécnico Nacional.

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Kantarci, N., Borak, F., & Ulgen, K. (2005). Bubble column reactors. Process Biochimestry, 40,
2263-2283.

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