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Orden y Aseo - Prácticas de trabajo seguro

ORDEN Y ASEO

Un lugar de trabajo sucio y desordenado no cumple con las normas de Higiene


y Seguridad, es un lugar riesgoso. Esto es verdad, porque una actividad
entorpecida por dichos factores, obliga generalmente a realizar movimientos
dificultosos, modificaciones de método, utilización de herramientas no debidas,
pero sobre todo, agrega desorganización con riesgo de accidente. Para evitar
dichos accidentes debemos establecer ciertos Procedimientos para el Trabajo
sin Riesgos.

Sin embargo, existe un desorden “aceptable” dentro de orden establecido y esto


es natural, en la medida que forme parte de la operación y no la dificulte o torne
peligrosa. El buen mantenimiento de un lugar de trabajo no es tarea de una sola
persona ni de un día; al contrario, es de constancia y la responsabilidad de todos
y cada uno de nosotros. Por ello, muchas Empresas incluyen dentro de sus
Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo, el Orden y la Limpieza en su
Política de Seguridad, o normas para orientar los desempeños y modificar las
costumbres.
Trabajar en ambientes ordenados y limpios, ayudará a la Producción, a
la Calidad, a la Comodidad y a evitar accidentes. Existe un gran número de
ventajas cuando se mantiene la planta debidamente limpia y ordenada. Entre
éstas podemos mencionar las siguientes: existe una mayor protección contra los
accidentes, contra el fuego, mejor estado de salud de los trabajadores, y mayor
conciencia. El evitar los accidentes y lesiones industriales es una de las mayores
preocupaciones de cualquier compañía.
Cualquier líquido derramado u obstáculo en el suelo puede ser la cauda de
peligrosas caídas. Los pasillos saturados con materiales en forma desordenada
y las áreas de trabajo congestionadas pueden contribuir al peligro. Debemos
mantener los materiales o productos útiles y necesarios almacenados o apilados
debidamente. Todo lo que no sea necesario debemos desecharlo para evitar
obstrucción o peligro en el área de trabajo. El orden aplicable a las herramientas
de mano, permite ubicarlas fácilmente y aleja la “tentación” de usar la primera
que se tiene a mano, como ser: golpear con una pinza o destornillar con un
cuchillo.

IMPORTANCIA DEL ORDEN Y ASEO

Las estadísticas demuestran que una de las causas más frecuentes de


accidentes es la exposición a deficientes condiciones de orden y aseo, lo que
trae como consecuencia específica: golpes, choques contra objetos y caída de
los mismos sobre los pies de los trabajadores.
De esta manera un lugar desordenado se convierte en una trampa para todas
las personas y contribuye a la desmotivación, fatiga y aburrimiento en el trabajo.
Prácticas del trabajo seguro:
La conciencia humana aún desconoce la responsabilidad que tiene frente a la
ocurrencia de un accidente. Se dice “ha pasado porque tenía que pasar” o “tuvo
mala suerte” y esto no es cierto, porque no tendría por qué suceder, si pasó, es
porque han ocurrido una serie de circunstancias importantes que se podrían
haber evitado, eliminado entre ellos, faltas técnicas y humanas. El presente taller
persigue orientar al personal de la empresa con los conocimientos necesarios
para entender qué es un accidente, sus causas, consecuencias y normas
preventivas para no ocasionarlos.
Las prácticas de trabajo seguro, son aquellas buenas acciones o labores
realizadas por parte del trabajador para evitar caer en una lesión; éstas
basándose en un conjunto de reglas ya establecidas por parte del mismo
empleador y/o a través de capacitaciones que le permitan concientizarse de
aquello que pueda en poner en riesgo su salud o hasta su propia vida. Es de
suma importancia que cada trabajador realice sus actividades desde el buen uso
de las normas (ó practicas) para hacer de su trabajo no solo algo productivo sino
también libre de riesgos y lejos de eventos desafortunados que atenten contra él
mismo.

Para el almacenaje y búsqueda de herramientas, es necesario tener en


cuenta:
 Analizar las distancias que deben recorrer para ir a buscar una
herramienta.
 No instalar depósitos muy lejos del lugar de uso.
 Ubicar las herramientas en el área de trabajo y llevar encima las de uso
continuo.
 Conocer el nombre correcto de las herramientas.
 No “diseminar” depósitos alrededor de la planta.
 Idear un método funcional de almacenaje.
 Organizar los depósitos.
 Unificar los nombres de las herramientas.
 Escribir los nombres de las herramientas para evitar errores.
 Mantener los depósitos despejados. E
 Evitar la búsqueda de herramientas muchas veces al día.
 Agregar al número de estante el nombre de la herramienta.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar


1. Ahorro de tiempo
2. Ahorro de dinero
3. Aumento de la productividad
4. Mejoramientos de productos
5. Máquinas y equipos trabajando continuamente
6. Ahorro de materias primas
7. Calidad en todos los procesos productivos
8. Control de riesgos de accidentes
9. Disminución de las lesiones en las áreas de trabajo
El desorden y su relación con el riesgo de accidente
1. Los objetos en el piso pueden ocasionar resbalones y caídas
2. Objetos sueltos en sitios elevados pueden caer sobre las personas
3. Materiales apilados en forma deficiente pueden caer sobre los
trabajadores
4. Herramientas mal colocadas provocan contactos con partes
cortantes o punzantes
5. El control inadecuado de basura y desperdicios contribuye a
aumentar el número de accidentes.
Orden y control del usuario
Ubicar todo lo necesario de manera de localizarlo fácilmente cuando se debe
utilizar.
Indicar quien está usando la herramienta y dónde y cuándo la misma debe
devolverse.
Dibujar la sombra de la herramienta en el tablero de manera de saber cuál falta.

DEBERES DE SEGURIDAD E HIGIENE QUE TIENE EL TRABAJADOR:

 Mantener su sector de trabajo siempre limpio y ordenado.


 No permitir la acumulación de tierra ni basuras sobre cajas de electricidad
y/o armarios
 Mantener las máquinas siempre limpias.
 A quien lo releve, entregar el sector tan limpio y ordenado como le gustaría
recibirlo.
 Arrojar los papeles en los recipientes puestos al efecto.
 Los trapos embebidos en aceites y/o grasas arrojarlos en depósito
metálico correspondiente
 No acumular documentación que no va a usar. Guardarla en cajones o
armarios.
 No dejar elementos tirados o fuera de lugar. Practique “cada cosa en su
lugar y un lugar para cada cosa”.

EL CONCEPTO DE LAS 5S. (Un metodo utilizado e implementado para el


buen desempeño dentro de una empresa)

Las 5S tienen como objetivo cambiar la manera de pensar de las personas,


orientándolas hacia un mejor comportamiento para toda la vida. No es sólo un
evento episódico de limpieza, sino una nueva manera de dirigir la Cooperativa
para conquistar una productividad efectiva.
Es para todas las personas de la Cooperativa, desde el Gerente, hasta los
operarios, para las áreas administrativas y operativas.

5S ACCIONES
Es separar los objetos por clases, tipos, tamaños,
categoría o frecuencia de uso. Es mantener sólo lo
SEIRI
necesario.
(Clasificar)
Identificación de documentos y datos e información
necesaria e innecesaria para decisiones.
Consiste en organizar los elementos clasificados como
necesarios, de modo que se puedan encontrar con
facilidad. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
SEITON
Determinación de lugar de archivo para la utilización de
(Ordenar)
documentos y datos en cualquier momento. Se
recomienda tomar de referencia un plazo máximo de 5
minutos para localizar un documento o dato.
Es eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos.
Implica identificar las fuentes de suciedad y contaminación
SEISOH
para eliminarlas. Mantenga todo limpio.
(Limpiar)
También implica la actualización y renovación de
documentos y datos para tomar decisiones correctas.
Es la metodología que nos permite mantener los logros
SEIKETSU
alcanzados. Unifique y cumpla con sus tareas de orden y
(Estandarizar)
aseo.
Significa convertir en hábito el cumplimiento de los
SHITSUKE estándares de orden y limpieza en el lugar de trabajo.
(Autodisciplina)
“Conserve el hábito de limpiar y ordenar”

· LOS OCHO PUNTOS CRUCIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN


DEL PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

1. PARTICIPACIÓN DE TODO EL PERSONAL

2. COMPROMISO DE LA GERENCIA

3. EXISTENCIA DE UN LIDER PARA EL PROGRAMA

4. EL PROGRAMA DEBE SER MANTENIDO POR TODOS

5. EL PROGRAMA DEBE AUTOMANTENERSE


6. EL COMITÉ DE ORDEN Y ASEO DEBE HACER
INSPECCIONES PERIÓDICAS
7. EL PROGRAMA DEBE GENERAR SUFICIENTE IMPACTO EN
LA ETAPA INCIAL
8. LA IMPLEMENTACIÓN DEBE SER COMPLEMENTO DE
OTROS PROGRAMAS EN LA COOPERATIVA

Relación entre orden, aseo y prácticas de trabajo seguro


Si en el lugar de trabajo todo fluye perfectamente respecto a su higiene y somos
responsables de nuestros actos y manejos nuestras actividades empleando lo
que la empresa nos da para nuestra protección vamos a evitar los accidentes
de trabajo. Muchos accidentes o incidentes se generan por el desorden del lugar
del trabajo en muchos casos de presentan caídas, resbalones, o se generan por
que no hay un trabajo seguro.

Ambos conceptos abordan una perspectiva de conservación y seguridad para el


individuo y de mejoramiento en la productividad de una empresa. Las practicas
de trabajo seguro son un concepto amplio en donde podemos encontrar que el
buen uso de estas permiten un trabajo más efectivo y más alejado del riesgo. Es
por eso, que también podemos asociar que el orden y aseo dentro de una
organización hace parte de este gran concepto, pudiéndolo incluir como un sub-
concepto dentro de este, en el cual su objetivo está dirigido hacia la misma
dirección de un ambiente de trabajo seguro, mejor rendimiento y pocas lesiones
para con los trabajadores.

El Orden y el aseo permiten un buen desarrollo de actividades dentro de


cualquier organización, algunas de los puntos importantes que podemos citar por
el buen uso de esta práctica son:

Ø Se disminuyen los riesgos de accidentalidad.


Ø Se logra el mayor provecho del espacio.
Ø Se hace buen uso de los recursos disponibles.
Ø Se genera confianza en los clientes, proveedores y visitantes.
Ø Se aumenta nuestro rendimiento en el trabajo puesto que se reduce el tiempo
invertido en la búsqueda de objetos.
Ø Se mantienen inventarios en el mínimo necesario.
Ø Se estimulan comportamientos seguros de trabajo.
Ø Se genera un ambiente de trabajo agradable.

Las practicas de trabajo seguro, son aquellas buenas acciones o labores


realizadas por parte del trabajador para evitar caer en una lesión; éstas
basándose en un conjunto de reglas ya establecidas por parte del mismo
empleador y/o a través de capacitaciones que le permitan concientizarse de
aquello que pueda en poner en riesgo su salud o hasta su propia vida. Es de
suma importancia que cada trabajador realice sus actividades desde el buen uso
de las normas (ó practicas) para hacer de su trabajo no solo algo productivo sino
también libre de riesgos y lejos de eventos desafortunados que atenten contra él
mismo.