UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ‘Sede Medellin Facultad de Minas TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADO SUPERFICIAL Jorge Enrique Arango Linares Profesor Asociado Universidad Nacional de Colombia Sede Medellin 1998INTRODUCCION. Es indispensable, para el ingeniero mecénico especialmente si se dedica a] disefio y construccién de maquinaria, el dominio de los conceptos de tolerancia dimensional tolerancia de forma y tolerancia de posicién tanto como el de ajuste técnico entre las piezas que conforman una maquina El presente volumen intenta explicar con claridad el uso correcto de los conceptos y su aplicacién practica en las labores de disefio y construccion de maquinaria. Se hace énfasis fen la escogencia apropiada tanto de tolerancias como de ajustes y se complementa con ejemplos pricticos. Finalmente se explican los términos de tolerancias de forma y posicion y se dan recomendaciones para su uso y aplicacién correcta, [En la segunda parte se hace un estudio de la calidad superficial de las piezas maquinadas y de su relacién con las tolerancias de fabricacién haciendo hincapié en el costo relativo de cada proceso. Un variado ejemplo de aplicacién practica complementa y culmina el texto.Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 1 TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCION LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABLAS 1 TOLERANCIAS Y AJUSTES 1 Definiciones 12 Ajustes. 121 Posicion y calidad : 13 Designacidn y sistemas de ajuste u {4 Fundamentos del sistema ISO de tolerancias 2 141 Caleulo de las tolerancias fundamentales 2 142 Diferencias fundamentales 14 1S Scleccién de tolerancias y ajustes de uso general 4 {4 — Control dimensional. " 17 Procesos de elaboracién 14 Recomendaciones pricticas. 19 LS Ajustes recomendados. 20 E28 Ejemplo de ajustes. a (1 Tolerancias generales 26 {12 Ajustes y tolerancias para rodamientos 2 5121 Consideraciones generales 2 5122 Eljuego interno de los rodamientos 30 Condiciones de montaje Condiciones de rotacion Las condiciones de temperatura Exactitud de la aplicacion F127 Escogencia del aiuste {13 Indicacion de las cotas con tolerancia. 1131 En planos de fabricacion (despiece) 1132 Planos de Conjunto bes Diiiia Mecanica ooo1 1 1 1 1 1 1 1 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial B3 4 141 142 143 144 145 146 147 Cotas de angulos Tolerancias de Forma y posicion Generalidades Simbolos Indicaciones sobre los dibujos Definiciones Detalladas de tolerancias ‘Acotaci6n y tolerancias de forma de perfiles Resumen de tolerancias de forma y posicion Ejemplos de inscripcion sobre los dibujos 2. CALIDAD SUPERFICIAL 24 22 23 24 Zar z42 243 244 2s 26 27 GENERALIDADES. ‘SIMBOLOS UTILIZADOS. INDICACIONES DE LOS DIBUJOS. MEDIDAS DE LA RUGOSIDAD. Profundidad maxima de rugosidad (Rr) Profundidad media de rugosidad (Rz). Profundidad de la linea media (Rp) Rugosidad media (Ra) RELACION ENTRE TOLERANCIA Y ESTADO SUPERFICIAL. EJECUCION DE LAS SUPERFICIES. NUMEROS SIMBOLICOS. 3 BIBLIOGRAFIA Dibujo MecanicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 3 LISTA DE FIGURAS. Pag. figura 1: Cotas, diferencias, tolerancias, juegos. a) Representactin grifica b)Representacién Simplificada. 8 figura 2: Ejemplo de ayustes en el sistema de agwjero tinico. Cota nominal: “0H? 8 figura 3: Ejemplo de ayustes en el sistema de eje tinico. Cota nominal 70 k6 9 figura 4: Posicién de las zonas de tolerancia para una dimensién dada. 10 figura 5: Diferencias Fundamentales. M4 figura 6: Zonas de tolerancia aconsejadas. 5 figura 7. Calibres de limites: a) galga de mandibulas. 6) galga plana. 18 figura 8: Ajustes usuales y sus caracteristicas 22 figura 9: Ejemplo de ajustes en un conjunto 24 Jigura 10: Ajustes aconsejados segin las cargas sobre el rodamiento 32 figura 11: Indicacién de las cotas con tolerancia en los planos de fabricacién. 39 figura 12: Indicacién de las cotas con tolerancia en los planos de conunto. 40 figura 13: Aplicacién de toleranctas y ajustes en un ensamble. 41 figura 14: Indicacién de las cotas con tolerancta en dngulos. 42 figura 15: Formato para las indicactones sobre los dibujos 44 figura 16: Indicactones sobre los dibujos 44 figura 17: Indicactones sobre los dibyjos (continuactén) 45 figura 18: Indicaciones sobre los dibujos (continuacion) 16 figura 19: Indicacién para elementos idénticos. 46 figura 20 :Indicactén para longitudes especificas. 46 figura 21: Indicactén para toleranctas miiltiples. Zz figura 22: Acotado de tolerancias restringidas. i figura 23: Tolerancia de rectitud Ejemplo 1. r figura 24: Tolerancia de rectitud Ejemplo 2. 8 figura 25: Tolerancias de rectitud Ejemplo 3. 0 figura 26: Tolerancia de planitud. 9 figura 27: Tolerancias de Circularidad. 50 figura 28: Tolerancia de Cilindrictdad. SI figura 29: Tolerancia de forma de una linea cualquiera. Si figura 30: Tolerancia deforma de una superficie cualquiera. 52 ‘fogura 31: Tolerancias de paralelismo de una recta respecto a otra ejemplo 1. 53 figura 32: Tolerancias de paralelismo de una recta respecto a otra ejemplo 2. 53 figura 33: Toleranctas de paralelismo de una recta respecto a otra ejemplo 3. 54 figura 34: Tolerancias de paralelismo de una recta respecto a un plano. 55 Dihutio Mecanion4 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial figura 33: Tolerancias de paralelismo de una superficie respecto a una recta. figura 36: Tolerancias de paralelismo de una superficie respecto a una recta. figura 37: Tolerancias de perpendicularidad de una recta respecto a otra. JSigura 38: Tolerancias de perpendicularidad de una recta respecto a un plano figura 39: Tolerancias de perpendicularidad de una recta respecto a un plano figura 40: Tolerancias de perpendicularidad de una recta respecto a un plano figura 41: Tolerancias de perpendicularidad de una superficie respecto a una JSigura 42: Tolerancias de perpendicularidad de una superficie respecto a una figura 43: Tolerancias de inclinacién de una recta respecto a otra recta. Sigura +4: Tolerancias de inclinacién de una recta respecto a un piano. ‘figura 45: Tolerancias de inclinacién de una superficie respecto a una recta. figura 46: Tolerancias de inclinacién de una superficie respecto a un plano. ‘figura 47: Tolerancias de locatizactén de un punto. figura 48: Tolerancias de localizacion de una linea ejemplo 1. figura 49: Tolerancias de localizacién de una linea ejemplo 2. Jigura 50: Tolerancias de localizactén de una linea ejemplo 3. Sigura 51: Tolerancias de localizacién de una superficie plana. Jigura 52: Tolerancias de concentricidad de un punto. igura 53: Tolerancias de coaxialidad de una recta. Figura 54: Tolerancias de simetria de una recta. Ejemplo 1. ‘igura 53: Tolerancias de simetria de una recta. Ejemplo 2. JSigura 56: Tolerancia de simetria de un plano Tolerancias de rotacién. Ejempto | Tolerancias de rotacién. Ejemplo 2. figura 59: Tolerancias de rotacién. Ejemplo 3. figura 60: Toleranctas de rotacién. Ejemplo general figura 61: Acotactén de un perfil cualquiera. Forma 1. ‘figura 62: Acotactén de un perfil cualquiera. Forma 2.3 JSigura 63: Acotacién de un perfil cualquiera. Forma 3. JSigura 64: Indicactén de las toleranctas de forma, sistema a). Ejemplo 1 Sigura 65: Indicacién de las tolerancias de forma, sistema a).Ejemplo 2. JSigura 66: Indicacién de las tolerancias de forma, sistema b).Ejemplo 1. JSigura 67: Indicacién de las tolerancias de forma, sistema b).Eyemplo 2. figura 68: Cigiienal Figura 69: Anillo de estanqueidad de una bomba.. figura 70: Rueda de friceién. Sigura 71: Potea. ‘figura 72: Cono de ajuste. Sigura 73: Leva. JSigura 74: Anillo interior de rodamiento cénico Jigura 75: Anillo interior de rodamiento radial. figura 76: Cuadro de tolerancias. Sigura 77: Matriz de taladrado. Dibujo MecanicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 5 figura 78: Pieza de fundicion. 84 figura 79: Simbolos de indicacién de calidad superficial. 85 figura 80: Indicacién de caracteristicas especiales. 86 figura 81: Ubicacién de las especificaciones de calidad superficial. 86 figura 82: Colocacién de los signos de acabado en el dibujo. 90 figura 83: Colocacién alternativa de los simbolos. 90 ot 92 92 95 96 figura 84: Indicacién de rugosidad preponderante en la pieza 97 100 Dibuio Mecanion© Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial LISTA DE TABLAS. Tabla 1: Tipos de ajuste obtenidos. ‘abla 2: Tolerancias fundamentales segin las dimensiones. Tebla 3: Valores de k para calcular las tolerancias fundamentales. ‘Tabla +: Tolerancias para eyes Tabla 5: Tolerancias para agujeros ‘Tabla 54: Ayustes recomendados en los dos sistemas ‘Table 6: Ajustes recomendados en los dos sistemas ‘Tabla 7: Tolerancias generales de longitud ‘Teds 8: Tolerancias generales de radios y chaflanes ‘Tela 9: Tolerancias generales de dngulos ‘abla 10: Tolerancias para rodamientos radiales ‘Tehle 11: Tolerancias para rodamientos axiales con asiento piano Table 12: Tolerancias de ejes para rodamientos. ‘eke 13: Tolerancias de alojamientos para rodamientos. fehle 14: Tolerancias para ejes y alojamientos de rodamientos de uso general. ‘Teble 15: Caracteristicas que las tolerancias deben especificar. ‘Table 16: Resumen de tolerancias de forma y posictén. ‘Tale 17: Simbolos de direcciones comunes de textura. ‘Teka 18: Comparacién entre los sistemas antiguo y nuevo de indicacién de superficie. ‘Tekle 19: Procesos de maquinado y rugosidad correspondiente. ‘TeMe 20: Rugosidad obtenida segiin la calidad IT de la tolerancia ‘Teka 21: Tiempo necesario para obtener una calidad superficial dada. ‘Tee 22: Rugosidades usuales en piezas conocidas. W 12 13 16 16 ma 25 > ” y 29 30 34 35 37 43 78 93 o4 98 JolTolerancias. Ajustes y Caitas Saperticat 7 Capitulo 1 TOLERANCIAS Y AJUSTES Todas las maquinas se componen de piezas mecénicas unidas entre si de modo que sea posible ya el movimiento entre ellas (ajuste mévil o con juego), o la inmovilidad de las ‘mismas (ajuste fijo o prensado). La construccién en serie de maquinas exige que las diferentes piczas se construyan separadamente y que sin embargo ajusten perfectamente entre si, la intercambiabilidad queda asegurada una vez constatadas las dimensiones de cada elemento 1.1 DEFINICIONES Una pieza de forma dada esté determinada por sus dimensiones. Las formas son definidas por dibujos convencionales y sus dimensiones por valores numéricos 0 cotas. Dada la imprecision inevitable de 10s medios de elaboracién; una pieza no puede construirse con dimensiones exactas; para que pueda cumplir su funcién basta que cada una de sus cotas esté comprendida entre dos limites admisibles, la diferencia entre los cuales constituye la tolerancia. Los valores de las cotas limites se fijan por las diferencias extremas que puede presentar la dimension real con respecto a |a cota nominal. Estas diferencias pueden ser positivas, nulas © negativas (ver figura 1) Una pieza es tanto més dificil construir cuanto la relacion entre tolerancia y cota ¢s més Pequefia sin tener en cuenta errores de forma o variaciones de temperatura 0 inercia térmica que alteren sus dimensiones. Es de notar que la temperatura normal de referencia se ha fijado en 20°C. 1.2 AJUSTES. El ajuste es la relacién resultante de la diferencia, antes del montaje, entre las dimensiones de dos piezas destinadas a ser ensambladas. Las diferencias y las tolerancias sobre cada una de ellas deben ser escogidas para dar, en los casos extremos, un juego técnicamente admisible. ihe Mecanico8 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial Segiin la posicién respectiva'de las zonas de tolerancia tanto del agujero como del eje, el ajuste obtenido puede ser: Con juego, incierto 0 con aprieto garantizado (e) "Nota: En este ejemplo, ins diferencias del ge son negativas y las del agajero positivas Figural: Cotas, diferencias, tolerancias, juegos. 2) Rereomtocinaaiiiaae b)Representacién Simplificada La figura 2 nos muestra los tres tipos de ajuste obtenidos en el llamado sistema se "agujero nico” y la figura 3, los obtenidos en el sistema "eje unico” para un diametro nominal de 70 mm... Las tolerancias estas medidas en micras (4 = 0.001 mm) Aprieto Figura 2: Ejemplo de ajustes en el sistema de agujero timico. Cota nominal: 70 H7Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 9 Figura 3: Ejemplo de ajustes en el sistema de eje tinico. Cota nominal 70 h6 1.2.1 POSICION Y CALIDAD Para satisfacer todas las necesidades Corrientes se prevé para cada dimensién nominal una ‘gama de diferencias 0 posiciones y una gama de tolerancias o calidades. 1.2.1.1, POSICION Indica la distancia a la cual se halla la zona de tolerancia respecto a la linea cero 0 linea de diferencia nula. La posicién se simboliza por una letra (eventualmente dos) mayiscula en el caso de agujeros y miniscule en el caso de los ejes. La letra A indica la maxima distanci positiva, la H la distancia nula y la ZC la maxima distancia negativa (ver figura 4). 1.2.1.2 CALIDAD El tamatio de la tolerancia, cuyo valor es funci6n de la dimensién nominal se simboliza por ‘un niimero 0 calidad segin las normas ISO. La tolerancia es tanto menor como menor es el ‘numero que la indica Toda cota con tolerancia esta definida, entonces, por su valor nominal seguido de un simbolo que comprende una 0 dos- letras que determinan la posicién y un nimero que ‘determina la calidad de la tolerancia. Ejemplo: SOH7, 50 p6, 40 f. El sistema ISO comprende 18 calidades para cotas nominales hasta S00 mm y solamente 11 para dimensiones entre S00 y 3150 mm. Estas corresponden alas. tolerancias fundamentales, Ilamadas IT10, ITO, ITI... IT16. Dito Mecanion10 Tolerancias, Ajustes y Calided Superficial savers Diferencios positivas Figura 4: Posicién de las zonas de tolerancia para wna dimensién dada. Nota: La utilizacién de las posiciones JS y js indica que la tolerancie total se reparte xactamente en dos a lado y lado de la linea cero. TTOI representa la calidad més fina e ITI6 la mas ordinaria. Estas calidades se utilizan principalmente en las siguientes aplicaciones: ITO1,...1T4: Aparatos de medida. Patrones de alta calidad y precision. Dibujo Mecanico“Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial ITS,....IT11: Construceién general de maquinas y aparatos. En mecinica general se trabaja en el rango de IT6, IT7 e IT8 principaimente. IT12,..,ITI6: Productos matrizados o laminados. En casos particulares pueden utilizarse calidades més ordinarias que IT 16 (materiales en bruto, productos semitrabajados, etc.) pero realmente tienen poco significado en mecdnica general. ara indicar una serie de tolerancias, es decir, una calidad definida sin fijar al mismo tiempo la posicién de la tolerancia, es necesario colocar siempre el simbolo IT delante del numero ‘que expresa la calidad. Por ejemplo, IT8 significa tolerancia fundamental IT de calidad 8, 0 sea calidad ISO 8 1.3 DESIGNACION Y SISTEMAS DE AJUSTE Un ajuste, como ensamble de dos piezas construidas con tolerancias correspondientes entre si, se designa por la dimension nominal seguida por los simbolos de tolerancia del aguiero y del eje, Ejemplo 652H7/g6. Un sistema de ajustes es una reunién sistematica de ajustes entre agujeros y ejes; cuando se asocia un solo agujero (posici6n H) con diversos ejes (a, b,..., zc) se esta empleando el sistema de agujero ‘nico 0 agujero normal. Cuando se asocia un solo eje (posicién h) con diversos agujeros (A, B,..., ZC) se esta utilizando el sistema de eje normal 0 je tinico. (ver figuras 2 y 3). La tabla 1 muestra los tipos de ajuste que se pueden lograr reuniendo sistematicamente las ‘tolerancias, tanto del eje como del agujero en los dos sistemas. Es de anotar que en mecénica ¢s generalmente més facil y ventajoso utilizar el sistema de agujero tinico ya que resulta mas cémodo controlar la tolerancia y calidad de muchos ejes con relacién a un solo agujero que el caso contrario. Tabla 1: Tipos de ajuste obtenidos. xy zzAza70 La asociacién P/h puede dar, segzin la calidad escogida, un ajuste incierto 0 con aprieto. hula Mecanico12 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 1.4. FUNDAMENTOS DEL SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Las tolerancias amadas fundamentales no son calculadas en particular para cada dimension nominal, para simplificar se agrupan las dimensiones como se muestra ‘en la tabla 2, formando anillos tebricos de un cierto espesor: 3-6 mm, 6-10 mm,....2500-3150 mm, ete. Se lama entonces tolerancia fundamental la calculada para cada uno de estos anillos normalizados mostrados en Ja tabla. Tabla 2: Tolerancias fundamentales segiin las dimensiones.. Serie ISO de Tolerancias Fer ees Co Cm De [os Te Cos “Tolrncias Fendamasinies es aes ee a ae pe fas oo Tee eon Pie Fae Fae os Tes fos 2s sae sees fae Fao | Te oa fos hs stapes das af 6 sf 90 fof azo Fao 389 36.10 fat aes sae ar aso nee bars ee Se ae ae ee Sie bee steppe pas ae Pe ee Lae a ease Pe ssf ae as ae ao see a 330.00 fos a pte reas bass sera af sof stot Te =o mos seas a0 sf no Feo sofa Fan Senate Pie eo eae sf aso ae a pune aoe as et oe a a0 eae pres Tas Step | os sot ana as0 fe so Fase a ae pais.ae 13 Ss Hite oo fears aso aan foo oof st ae aero sao a0 F700 | 1100 F750 | 200. Beso 80135 200 [320 [soo san 1230 | 2000 F200. $00 1000 3s is [se 90 140-230-360 | s60_[ 900 1400 | 2300} 3600. 3 LS esos [tes | 260 [-a0_[ eso | 1050 | 16s0-f 2600 | 200) 33 sss Las [19s 310_ [300 | 700 [1280 | 1980 f 3100 | $000) os pass0 [33037010 | 0201300 | 2300 [3700 | soon. BTS os am [e700 [1100 | 1730 | ann F aa00 | 7000. 3563s] 210 330] 40] 860 1380-f 2100 {3300 [sao | seo is Las oe [at oeo| 1056 1650 as00 [ 2100 [e800 | Para el rango comprendido entre ITS,.., IT16 Ia tolerancia fundamental se calcula 8 parte te ta unidad de tolerancia i (expresada en micras) para dimensiones nominales de 0 a 500 IT=ki Para 0 a 500 mm IT=ki Para 500 a 4000 mm. La tabla 3 nos muestra el valor de k para cada calidad de tolerancias considerada. Dibujo MecéinicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 13 Tabla 3: Valores de k para calcular las tolerancias fundamentales Can Tne. [ms To Tm [rs [ma [ms | me Cotes a 160250] 400 | 600 | 1000. a 160_|230_[ 400% [600 | “10005 Dee ru | 10 [ie | 2 | aon] oo 16 | 250] 400; | 600} 10005 ‘Fesemos que, por definicién: DE y D2 son los valores extremos del anillo tedrico considerado. i= 045. 1) + 0.001 D T= 000m + 21 D-=./D,D, ‘Se=plo: —Calcular Ia tolerancia fundamental asignada a un agujero de 100 mm de Gitemet0 y calidad IT12. Segim la tabla 3, k = 160 para IT12: D=,/(80120) =97.98 eee cf intervalo 80-120 mm, segin tabla 2: 1 =0.45./97.98 +0.001(97.98) = 2.18 It=ki -. 160(2.18) = 350 um (Qe valor encontrado en la tabla 2 ‘Paes les calidades 1T01, ITO ¢ ITI, los valores de las tolerancias fundamentales se calculan ger lis formulas siguientes: IT01-0.3+0.08D TTO=0.5+0.012D IT1=0.8+0,02D ‘hee wallewes para las calidades IT2, IT3 y IT4 se hallan escalonadas en progresion ‘pene atte los valores IT] a ITS14 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 1.4.2 DIFERENCIAS FUNDAMENTALES. La diferencia escogida para determinar la posicién de la zona de tolérancia respecto a la Iinea de cero es aquella que corresponde al limite mas cercano a dicha linea y se Hama la diferencia fundamental. Para cada simbolo literal, el valor absoluto de esta diferencia fundamental se determina mediante formulas especiales que no son objeto del presente estudio, la segunda diferencia se deduce de la primera, al sumarle la tolerancia fundamental segiin se estudié en e! numeral 14.1. Las diferencias fundamentales de agujeros y de ejes estén cn general situadas simétricamente a lado y lado de la linea cero. Asi, para A.H la diferencia inferior del agujero es igual a la diferencia superior del eje correspondiente ..b- Existen algunas excepciones a esta regia en las calidades IT3,.IT8. Ver ejemplo en la figura 5. 9) Simetricas Ce a EEA. -25 ») No simetricas -24 Figura 5: Diferencias Fundamentales. 1S SELECCION DE TOLERANCIAS ¥ AJUSTES DE USO GENERAL El sistema ISO de tolerancias permite, en principio, la constitucién de zonas de tolerancias por la combinacién de cada letra de posici6n de zona de tolerancia con cada cifra de Dibujo MeciinicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 15 calidad. Sin embargo, a fin de evitar en las fabricas un mimero exagerado ¢ initil de ajustes ‘para escoger, se hace indispensable escoger las zonas de tolerancia mas practicas. La figura ‘S.n0s muestra las zonas aconsejadas, tanto para agujeros como para ¢jes, dando preferencia ‘= as zonas enmarcadas ee apPara jes: eles headin toe al scchecl chested ‘ hs jas ks J me [ns Tp [ro Tos] om TS aEGaaUa ater asts tf a [eo Ts Sto TT mm ‘Bp Pars aguyeros: Gs _He 156 Ks _ M6 NG Po R656 16 2 Hy 357K] MCT ae = (fs ae [sr ke Ms NEB ve tate - pie EiD HD arton Figura 6: Zonas de tolerancia aconsejadas. Ge emees particulares pueden utilizarse otras zonas de tolerancia determinadas por el uso 0 + ger mermss especificas. Tal es el caso de las zonas N9 y P9 para chaveteros, o las zonas j5, P07 pare rodamientos. ‘Gee bs + y 5 nos muestran un extracto de las tolerancias tanto de ejes como agujeros para = Geeessiones nominales mas comunes y las zonas de tolerancias usuales mostradas en la ‘Sees Le mayoria de las situaciones presentadas en la mecinica general se encuentran en om eens, ‘ete Ee el rango de 50 a 500 mm las tolerancias tanto para ejes como para agujeros en las ‘Geeees Ry S se subdividen en porciones més finas las cuales se encuentra en la tabla SA ‘seems que completa las tablas 4 y 516 Tolerances, Ajusts y Calidad Superficial Tabla 4 Tolerancas para gjes ‘jes (en micras: 0.001 mm) Tolerancias Tabla 5 Tolerancias para aguieros 0.001 mm) Tolerancias para agweros (en micrasTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 17 Tabla 5A: Tolerancias para las posiciones r6, $6, R6, R 7, S7 (en micras: 0.001) RT eeibele cleale dls tle cle ale sole eieeleaibalye|saie ele gl CONTROL DIMENSIONAL. de las dimensiones de una pieza y de sus tolerancias es un problema de ‘que no se tratari con profundidad en este estudio. En la industria se usan los calibres de limite 0 los llamados "pasa" - "no pasa” para constatar ‘estos asumen la forma de mandibulas o herraduras para las piezas macho y de ‘Sees calibrados para las piezas hembra. El lado “pasa” constata las dimensiones yy el "no pasa” las minimas para una pieza macho y viceversa para una pieza (ve figura 7). bores Se construyen con sumo cuidado a fin de garantizar al maximo las exigencias de los ajustes. Sus tolerancias son muy reducidas, aproximadamente 1/10 de las de las piezas que se verifican, y sus dimensiones muy estables en el tiempo. nos tipos de calibres de limites: anillos lisos, barras cilindricas con puntas No ¢s aconsejable el empleo de calibres de esta clase para calidades ‘de ITS ni para grandes dimensiones. Dibujo Mecamcs18 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial Figura 7a. Pieza macho. Calibre de Mandibulas. CM- Cota "pasa " 0 méxima. Cm: Cota "no pasa "0 minima. Figura 76. Pieza hembra. Galga plana. CM. Cota “pasa” 0 minima. Cm: Cota "no pasa" 0 maxima. Figura 7: Calibres de limites: a) galga de mandibulas. b) galga plana. 1.7 PROCESOS DE ELABORACION La calidad de un ajuste definido para una funcién dada esta determinado, de una parte, por las tolerancias dimensionales de las piezas que lo constituyen y de otra por los procesos y condiciones de maquinado de la misma de donde resultan sus diferencias de forma y acabado superficial. La gama de fabricacién sera establecida teniendo en cuenta la disponibilidad de méquinas herramientas necesarias y de! nivel de calidad deseado. El proceso de fabricacién’ no debe desdefiar tépicos como uniones, concentracién de Dibujo MecénicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 19 tensiones, cargas de flexiOn, tratamientos térmicos, revestimientos, etc. que pueden producir deformaciones sobre las piezas. En el capitulo sobre acabado superficial se incluye la tabla nimero 19 que muestra las posibilidades de las maquinas herramientas usuales y que debe ser considerada al ejecutar una tolerancia dada. 1.8 RECOMENDACIONES PRACTICAS. Para la claboracién de un ajuste adecuado deben tenerse en cuenta algunos puntos importantes, a saber: ‘© Ante todo escoger el sistema que va a emplearse: eje nico (h) 0 agujero ianico(H). ‘+ No emplear el sistema "eje tinico" sino en casos en que su utilizacién report una ‘ventaja econémica evidente, como por ejemplo cuando deben montarse varias piezas on diferentes zonas de tolerancias sobre el mismo eje de acero liso y calibrado, 0 ‘cuando es obligatorio como en cl caso del montaje de un rodamiento en su alojamiento. Este sistema tiene alguna aplicacién en micromecénica, en maquinaria textil maquinas agricolas. ‘+ En los demas casos, preferir el sistema de “agujero ‘inico” que evita la multiplicacién excesiva de calibres de verificacién y de herramientas de fabricacidn en el taller. De otra parte, los instrumentos de medida y los calibres para ejes son mas faciles de manejar y menos costosos que para agujeros. Este sistema es usado primordialmente en mecénica general vehiculos y méquinas motrices y eléctricas. + Una vez definido el sistema a usar, escoger las zonas de tolerancias de ejes y agujeros segin las necesidades del disefio. Las siguientes indicaciones generales sirven de guia: Usar en elementos con mucho juego y poca precisién de guiado. Sujeta a 50. ia dilataciones grandes, con mal alineamiento o superficies portantes muy largas. >P 2 Casos ordinarios de piezas giratorias 0 deslizantes en un buje © soporte G ‘que requieren lubricacién asegurada. La tolerancia exacta se calcula teniendo en cuenta el juego real existente a la temperatura de funcionamiento, d. D.20 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial Piezas con guiado preciso para movimientos de poca amplitud El ajuste se determina por las consideraciones de montaje y desmontaje asi como la precisién del guiado. Piz Estos ajustes con aprieto fuerte deben ser calculados y ensayados pues el fee resultado prictico de estos ajustes depende mucho del estado de rugosidad superficial y de la rigidez de las piezas. * Es conveniente analizar siempre el juego medio 0 el apricto medio pues la mayori de las piezas tienen una medida real vecina a la parte central del campo de tolerancia © cerca de la cota superior. + Entre el gran nimero de combinaciones posibles se debe tratar de utilizar aquellas que se han impuesto en la practica industrial las cuales se han sintetizado en la tabla No. 6. Es de anotar sin embargo que cada industria ¢ incluso cada fabrica utiliza sus propios ajustes segun su experiencia 0 el equipo de que dispone. En micromecdnica se utilizan otros ajustes diferentes. * Escoger siempre las tolerancias mas grandes posibles que sean compatibles con las condiciones de trabajo. Tener en cuenta que los agujeros son generalmente de maquinado mas dificil y pueden ejecutarse normalmente con una tolerancia mas amplia que los ejes. Es usual une diferencia de un nivel de calidad entre uno y otro. Por ejemplo H7/g6. * Al escoger el ajuste deseado, debe tenerse en cuenta el costo, no solamente de la ejecucién de las tolerancias, sino del control de recepcién de las piezas {Puede un taller normal cjecutar la calidad exigida? y si ese es el caso {Se dispone de los instrumentos adecuados para verificar Ias tolerancias requeridas?. Olvidar esta sencilla norma acarrea altos costos suplementarios y problemas enojosos y dificiles 1.9 AJUSTES RECOMENDADOS. Un ajuste entre dos piezas mecanicas puede quedar con juego garantizado, con apri garantizado © incierto. Algunas consideraciones preliminares nos ayudan a escoger ajuste adecuado. En el caso de ajustes con juego, el agujero es siempre mas grande que el eje en el aloj no importa el sistema elegido. En principio es necesario hacer todas las consideraci sobre los ajustes méviles 0 con juego basdndose en el juego medio a la temperatura Dibujo MecanicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 21 servicio y luego examinar las consecuencias tanto del juego minimo como de! maximo del ajuste considerado. La tabla numero 6 muestra ejemplos simples de mecénica general de escogencia adecuada de ajustes en los dos sistemas. Las tablas 4 y S muestran los valores correspondientes, en micras, Nétese que en general se usan tolerancias H7 y H8 para el sistema de agujero tnico y h9, h6 para el sistema eje unico. En relojeria y micromecénica se emplean a menudo otras posiciones de tolerancia como CD, FG, y JS. Los ajustes con apricto garantizado para transmitir potencias medias y altas deben ser calculados cuidadosamente segiin las normas de la Resistencia de Materiales y del disefio de Elementos de Maquinas. La figura 8 muestra claramente algunos ajustes usuales con sus caracteristicas principales 1.10 EJEMPLO DE AJUSTES. La figura 9 muestra un conjunto mecénico de seis piezas con la indicacién detallada de sus ajustes, En los planos individuales de cada pieza aparecen las tolerancias de construccién correspondientes. Anélisis de los puntos que requieren ajuste en el ejemplo de la figura 9 Punto A: El eje 2 debe estar firmemente apoyado en la pieza 1. Soporta cargas de flexién y no debe girar. Se escoge el sistema de agujero inico y un ajuste H7/"6 que requiere montaje con prensa y asegura inmovilidad de las piezas (ver tabla 6). Diibujo Mecanico22 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial Aviento fore: 2 Asiente grotona: 3. Aeerts grctovic. 4 Asiento cestzen‘e 5. Autente torzode (ere: E Amewts Fortass se aprets: 7 Asents sre-soce Figura 8: Ajustes usuales y sus caracteristicas Dibujo MecanicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 23 Punto B: EI buje de bronce, 4 esté fijo a la polea 3 y debe girar libremente sobre el eje 2. Se debe utilizar preferencialmente el sistema de agujero Unico, Observando la tabla 6 escogemos una ajuste H7/f7 que nos garantiza un asiento giratorio con juego apreciable sobre una pelicula de aceite, Un ajuste como H7/g6 podria usarse cuando se requiere un movimiento de precision pero tinicamente a poca velocidad ya que de lo contrario puede originar problemas de lubricacién y calentamiento de las piezas, Punto C: Debe garantizarse que el conjinete de bronce, 4 permanezca fijo a la polea por tanto debe montarse con prensa hidraulica para lograr un aprieto suave. Se escoge el ajuste H7/p6 en cl sistema de agujero unico por ser el mas adecuado. Un aprieto més fuerte como H7/r6 6 H7/36 puede deteriorar el delgado cojinete de bronce o deformarlo permanentemente. Punto D: La pieza 5 cumple la funcién primordial de evitar y limitar el movimiento axial de la polea. ‘Su ajuste sobre el eje puede ser de un juego muy amplio como H8/h9 que garantiza montaje y desplazamiento fécil. Podemos, incluso escoger una tolerancia de H9 para esta arandela tal como se ha hecho en el ejemplo lo cual disminuye el costo de maquinado sin alterar su funcionamiento.Figura 9: Ejemplo de apustes en un conjunto Dibujo MecanicoAvent ape «gp rie Ais na pela de ee {iene ns dest cen plain As inl eae + Depizaicu ible Ayte dst 7 Tyee mn geo Win in ee ig fs wii io axed «Si moire c inane 4+ fost Nae Seen in gun (aril dpa) Requce capt 1 Ajo aged da Pe iis aes Mae il mario + Ae Haga my dr Pa mona es Tones po yo wae Moar ps Tas ares poss ai aw Ayo sae. Morea pe rasa: pa cane, 1 Ayret sane Mor ras Top cel, Lasers nal eco Tse prs. Ditujo Mectnico26 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 1.1] TOLERANCIAS GENERALES En principio todas las cotas de un plano de fabricacién deben estar provistas de tolerancias. No obstante cuando se trata de dimensiones no funcionales que no exigen ajustes particulares ni gran precision es posible reemplazar la tolerancia individual por una | indicacién general; incluso cuando los requerimientos necesarios para la pieza se consiguen segun el uso general de un taller normal basta indicar una sola vez la categoria de precision deseada. Estas tolerancias se refieren a grupos definidos establecidos por las normas ISO y se denominan "tolerancias generales", o también diferencias para cotas sin indicacién de tolerancias Segin el sistema de fabricacién usado, varia el sistema de tolerancias generales. Se ‘obtienen asi tolerancias diferentes para ‘© Maquinado con arranque de viruta. ‘© Maquinado sin arranque de viruta. © Soldadura. ¢ Fundicién. ‘* Trabajo de plasticos, etc: Las tolerancias generales pueden variar segiin las prescripciones internas de cada industria segiin la rama de fabricacion. No pueden usarse tolerancias generales cuando se trata de: * Cotas auxiliares (colocadas entre paréntesis). * Cotas de referencia o tedricamente exactas (enmarcadas). * Cotas de angulo para dividir circulos. ‘+ Angulos rectos que marcan el cruce de ejes (en trazo fino mixto) * Cotas determinadas solamente durante e] momento del montaje de las piezas. Las tablas 7,8 y 9 muestran las tolerancias generales aceptadas para el maquinado ‘metales con arranque de viruta. Pueden aplicarse a otros procedimientos de fabricacién incluso a materiales no metilicos. Dibuic MecanicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 27 Tabla 7. Tolerancias generales de longitud ee ‘Cotas wominales Grado de precision 98..31 | 3.6 | >6..30 | >30,.120 | >120._315 |>315.,1000|>1000..2000 Simbolo | “Fine [fr [a0es [aos [201 a0is | 202 [so] a0 Mede_|—m | 201_| 201 | 292 | 203 | 20s | a08. = Bato" |g 301s [2027 | 205 | sos | s12 | ap a Tabla 8. Tolerancias generales de radios y chaflanes ‘Cotas nominales Grado de precision 1 os. | 23.6 | >6..30_| 23010 | >120_ 315 Simba Fino, f m2] 2S +1 = = Medio = I Bass £ 202 a z as Tabla 9. Tolerancias generales de éngulos Ta aa Cotas nominales Wms cor Ho ae 120 (2130, 400] | Geno pen Desviaciones Saisie | Gnesi Jas [a/i00men [Minus [nevi | Mus | mio x o ais 0 ae as a = Bate ae as Fa as a as as 1.12 AJUSTES ¥ TOLERANCIAS PARA RODAMIENTOS Las tolerancias de los agujeros de los rodamientos, del didmetro exterior y del ancho asi ‘como de las propias dimensiones principales son objeto de normas internacionales aceptadas por los fabricantes que solo recientemente pertenecen al sistema ISO. ‘Actualmente, ademés de la serie de calidad normal, hallamos las serie 6,5 4 y 2 con ' Para cotas inferiores a 0.Smm debe colocarse la tolerancia de cada cota EI grado de precision “basio" se apica tambien 8 algunos procesos sin arranque de vista * Pueden darse estas tolerancias en grados y minutos, o en mnV100mm,(|ma/100mm = 0.$73°= 34.38 centiradién)28 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial tolerancias cada vez mas restringidas. Asimismo, son inevitables las desviaciones de la) forma geométrica exacts; los delgados ars templados de los rodamientos radials se) deforman ligeramente durante su fabricacién pero una vez montados deben recobrar su forma verdadera siempre que tanto el eje como el alojamiento del rodamiento se hayan ‘construido con la debida exactitud Las tolerancias de forma, tanto del eje como del alojamiento del rodamiento no deben exceder la mitad de las tolerancias dimensionales. este motivo es necesario fijar las tolerancias, de una parte sobre el diametro medio (dm) y, de otra, sobre los didmetros maximo y minimo existentes. Se define el diametro como la media aritmética de los didmetros minimo y maximo tanto del agujero como radiales y axiales respectivamente. El ajuste requerido se calcula con las tolerancias de valores medios dm y Dm de dichas tablas y las recomendaciones sintetizadas en las tabl 12y 13 que se estudiaran a continuacién. 1.12.1. CONSIDERACIONES GENERALES. La escogencia del ajuste adecuado para un rodamiento debe tener en cuenta: ‘© El juego interno de los rodamientos. © La fijacién segura y el sostenimiento uniforme de los anillos interior y exterior del rodamiento. + El montaje y desmontaje simple y facil ‘+ La facilidad de desplazamiento axial del rodamiento libre. * Las condiciones de rotacién. La magnitud y sentido de las cargas + Las condiciones de temperatura Las exigencias de exactitud de la aplicacion Dibuio MecanicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 29 Tabla 10. Tolerancias para rodamientos radiales @) aro interior V# abe ek gey Bat ° 4 2 +0 as Orne 3 2 at 6 ° a 3 a » ° 2 x a7 2s ° as 3 a & ° a * x 0 ° as 2 a ae ° se a oS o o 3s * a a ° 40 0 0 ~ ° os 2 & = ° Se ue a 100 ° 7 : > je i [SKE para ros eterores de rodarenos de roo conan a serie de diametro 0 para los rodamientos oon Ds31S meme rodamientos de las senes de dimetros 3 ¥ 430 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial Tabla 11. Tolerancias para rodamientos axiales con asiento plano B Hes se be & 828 8 Las tolerancias indicadas se refieren exclusivamente a los didmetros marcados con traz grueso en las figuras. Las tolerancias de agujero se aplican igualmente a los rodam axiales con asiento esférico 1.12.2 EL JUEGO INTERNO DE LOS RODAMIENTOS. ‘Se entiende por juego interno de un rodamiento el desplazamiento de los aros bajo una cz radial (juego radial) o axial (juego axial). El juego radial de un rodamiento de bolas debe ser casi nulo; incluso un ligero apriet previo no afecta su funcionamiento, mientras en un rodamiento de rodillos se deb garantizar siempre un juego. ~ Los rodamientos radiales se suministran con un juego superior al de funcionamiento, el c se reduce, durante su montaje al expandirse al anillo interior y contraerse el exterior. Juego ¢s influenciado, ademas, por las diferencias de temperatura durante funcionamiento, ya que el anillo exterior tiene tendencia a trabajar mas frio que el interior Normaimente los rodamientos con agujero cOnico tienen un juego mayor que los de ag cilindrico, salvo los de pequefias dimensiones y deben montarse més ajustados. Un juet inferior al normal raramente es necesario; en cambio muchas veces es aconsejable un jues Dibuio Mecanico= — Tolerancias, Ajustes y Caidad Superticaal 3 ‘smayor que el normal, especialmente cuando se requiere un ajuste particularmente fuerte del azo interior 0 se prevé una dilatacién térmica mayor en el mismo. \Los fabricantes de rodamientos disponen de series especiales con juego diferente al normal, generalmente designados con la letra C. 1.123 CONDICIONES DE MONTAJE. \Los anillos no deben deslizarse sobre la superficie de fijacién por tanto deben montarse apretados y este aprieto debe aumentar con la carga de trabajo y con la posibilidad de choques. El aprieto depende ademés de las dimensiones del rodamiento. En lo posible debe uusarse la calidad ITS para los ejes ¢ IT6 para los aguieros, aunque puede trabajarse con las calidades 6 y 7 respectivamente; los manguitos de montaje aceptan tolerancias mayores tipo 7 y h8.y los de apriete h9 y h10. Los anillos de rodamientos desmontables (de contacto angular, de rodillos, de agujas, cénicos, etc.) se pueden montar con aprieto debido a su facilidad de montaje y desmontaje, mientras los rodamientos comunes exigen ajuste libre en uno de los anillos. En estos casos se debe maquinar el eje segiin la posicion de la zona de tolerancia go h y el agujero segun G, Ho J. El desplazamiento axial de! rodamiento libre se obtiene mas facilmente utilizando rodamientos de rodillos cilindricos tipo NU 0 N 0 rodamientos de agujas Los rodamientos axiales se montan sobre el eje con aprieto, 1.12.4 CONDICIONES DE ROTACION. = Carga fj sobre aro interior (libre) Ajuste aro interior - Ge + Carga rotauva sobre aro intenor (epneto) ‘+ Carga Bia sobre aro exterior (libre) Ajuste aro exterior -alojamiento ‘© Carga rotativa sobre aro exterior La figura 10 muestra un resumen grafico de los aprictos necesarios segin el tipo de movimiento y la clase de carga que soporta el rodamiento.32, Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial Movimiento | Ejemplo ‘Ajuste Ass imeroe | Aol ergs por en | Ait ee ermore, peo | Ante de peo Kone stir to. obligato Deni constant de cogs | | | | Anillo interior jo) { | ‘Asllomoetor | Rodanientoca in. | Scace. neo eon creas anmotiseion Eps para con | Fane jeompeme anil exterior | admisible 1 | | Anionic jo | Rueda deter de | [Asean Apliggeie nip steoeante | ‘Anat ites race simi Diecein constant de carga t 1 Aniloiateior | Cenifuga | tora, Ca vareonia | Antoine Anillo extenor fijo. | | Ajuste de apnieto Cars sitonacon | | | care eal scence Figura 10: ayustes aconsejados segiin las cargas sobre el rodamiento 1.12.5 LAS CONDICIONES DE TEMPERATURA. Una elevacién de temperatura durante el funcionsmiento dilata el anillo interior rodamiento disminuyendo su ajuste contra el eje Si se tiene carga rotativa sobre el interior el ajuste debe ser fuerte no solo durante el montaje sino durante el funcionami Por tanto se requiere un ajuste mayor al de condiciones normales. Consideraciones simili sobre el anillo exterior deben tenerse en cuenta al escoger el ajuste adecuado. Dibuio MecénicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 33 1.12.6 EXACTITUD DE LA APLICACION. Si existen severas exigencias respecto a la exactitud de giro del rodamiento, es preciso evitar las deformaciones elasticas y las vibraciones. En tales casos no pueden emplearse, por regla general, ajustes ligeros. ‘También es de gran importancia la exactitud de forma de las superficies de ajuste, pues los | mas pequeftos defeectos, tales como la falta de redondez y Ia conicidad se transmiten a los | caminos de rodadura de los rodamientos. Cuando se exigen rodamientos de gran exactitud de giro como en los husillos de maquinas - herramientas se deben controlar las tolerancias de forma de ¢jes y de alojamientos con sumo cuidado, 1.12.7 ESCOGENCIA DEL AJUSTE. Ante todo es necesario identificar, en el montaje, el rodamiento fijo y el libre y distinguir el tipo de carga que soporta segin la figura 10. En casos en que no es facil discernir el tipo de carga que actiia se considera ésta como indeterminada y se fija el rodamiento como si existiera carga giratoria simplemente. Las tablas 12 y 13 muestran las directivas para escoger las tolerancias tanto de ejes como de | alojamientos de rodamientos segin el tipo de carga existente, el tipo de rodamiento y su | tamafio. El ajuste resultante se calcula facilmente con los datos de las tablas de tolerancia para ejes y agujcros (tablas 4 y 5) y de tolerancia en fabricacion de rodamientos (tablas 10 y Bp 100; tien en cestia eal timo caso utilizar sicmprelas diferencias superior € inferior del diémetro medio que aparece en las tablas | La tabla 14 muestra una gama extensa de tolerancias para ejes y alojamientos de rodamientos de uso general muy iit al momento de seleccionar un montaje adecuado.34 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial Tabla 12: tolerancias de ¢jes para rodamientos 4) Rodamientos radiales cilindricos ‘Carga | Rodamient) @Fje Cares Tolerancia Fija en anilo | Bolas y rod | Todor ey ne 25156) 6) Tiana 8 ‘ome Hasta % De bi | tan 1s Viste 6 200m a Giratona en “Mas de =: ene 200mm 26 odeermnada an = = _ | Hasta 200mm — [Carpe ermal PC = 01-07 ns) ora [Carga grande BIC 30.15. 6 (n5) | C) Manguitos de apriete y desmontaje Clase de manguito efectos de forma admisibes (cilind. Conicidad) Tolerancia [be dexmaninje TrSDIN 71S) aia ce Demonte y HES@DIN7IS) hs sesmenie EDEN 7151) |» De mone DIN TISI) BIO) Dibuio Meciinico‘Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 35 d) rodamientos de agujas sin anillo interior Rian Sia 7 Menor a osm ‘Nema az rs 1 200 50 ia ©) rodamientos de agujas con anillo interior a ear ‘eon | bo | 3 Tain ia tania ow oe Be a Par tat Be] gan. de ioe. pois ‘Se ae, ) 2 ) 9%) Figura 17 Indicaciones sobre los dibwjos (Continuacién) Si no hay espacio suficiente para dos flechas, una de ellas puede ser reemplazada por el triangulo mismo (fig. 18-a)) si el cuadro de tolerancia no puede unirse de manera simple y clara al elemento de referencia, una letra mayuscula diferente pare cada elemento de referencia es utilizada (fig. 18-a) y b)) y colocada como se muestra en Ia figura —_ __: ee‘46. Tolerancias, Ajustes y Calidad Superticial ) Figura 18 Indicaciones sobre los dibujos (Contimuacién) elementos asociados son idénticos o si ‘/igura 20 Indicacién para longitudes especificas Si a la tolerancia del elememo completo, se ie ‘adjunta otra tolerancia de la misma ‘stancia determinada, colocarla bajo la primera (fig. 21), Dibuio Mecinico‘Tolerancias. Ajustes y Calidad Superficial 47 Figura 21 Indicacién para tolerancias miltiples Si la tolerancia debe aplicarse a una parte restringida del elemento, acotarla segun la figura 22. Figura 22 Acotado de tolerancias restringidas 1.14.4 DEFINICIONES DETALLADAS DE TOLERANCIAS: Las diferentes tolerancias se definen como se muestra a continuacién. ‘Seguin las necesidades funcionales, una o varias caracteristicas seran sometidas a tolerancia para definir la exactitud geomeétrica de un elemento. En general las tolerancias de longitud limitan los defectos de forma de las piezas en gran Parte por lo cual raras veces es necesario simbolizar todas las caracteristicas ya que los otros errores quedan incluidos en la zona de tolerancia ya definida; sin embargo ciertas tolerancias no limitan otros defectos. Ej. La rectitud no incluye el paralelismo, 1.1441 TOLERANCIA DE RECTITUD Defini * La zona de tolerancia (Z.T-) limitada por un cilindro de diametro t Fig 23a). Interpretacién: * Eleje del cilindro debe estar comprendido en una zona cilindrica de diametro 0.08. Fig 23-b) a |48, Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 0) b) figura 23 Tolerancia de rectitud. Eyemplol pitisitign ‘* Z.T. Limitada por dos rectas paralelas a distancia t Tolerancia en un solo plano. Fig 24-8) Interpretacién: ‘* Una parte cualquiera de longitud 100 de la generatriz cilindro debe estar comprendida entre dos rectas paralelas distantes 0. |. Fig 24-b). Ee 9) b) figura 24 Tolerancia de rectitud. Ejemplo2 Z.T. Limitada por el paralelepipedo de seccién t,, t;, tolerancia prescrita en dos planos perpendiculares. Interpretacién: ‘+ Eleje de la barra debe estar en una zona de tamafio 0.1 vertical y 0.2 horizontal. Fig. 2S-a). Dibuio MectinicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 49 * Tolerancias de rectitud diferentes para la misma superficie: 0.05 en una direccién y 0.1 en la otra. Fig. 25-c) yd). ° ° figura 25 Tolerancias de rectitud. Ejemplo3 1144.2 TOLERANCIA DE PLANITUD. Definicion: + ZT limitadas por dos pianos paralelos distantes t. Fig. 26-a). Interpretacién: ‘+ La superficie debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes 0.08. Fig. 26- »). figura 26 Tolerancias de planstitud.50 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 1.14.43 TOLERANCIAS DE CIRCULARIDAD Definicién: * La Z.T. en el plano considerado esta limitada por dos circulos concéntricos @ una distancia t. Fig. 27-8). Interpretacién: ‘+ El contomo del disco debe estar dentro de la corona de espesor 0.3 * El contomo de cada seccién recta del cono debe estar dentro de la corona circular de ‘espesor 0.1. Fig. 27-c) y d), SP 2) (@)—=}- ©: | ¢) d) figura 27 Tolerancias de circularidad 11444 TOLERANCIA DE CILINDRICIDAD: Definicién: + LaZ-T. esta limitada por dos cilindros coaxiales distantes t. Fig. 28-a). Interpretacién: + La superficie considerada debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuyos radios difieren 0.1. Fig. 28-<¢). Dibuio Mecanico‘Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 51 figura 28 Tolerancia de cilindricidad 1144.5 TOLERANCIA DE FORMA DE UNA LINEA CUALQUIERA. Definicién: ‘+ LaZ.T. esta limitada por dos lineas envolventes de circulo de diametro t cuyo centro se situa sobre una linea con la forma geométrica correcta. Fig. 29-2). Interpretacién: * En cada seccion paralela al plano de proyeccién, el perfil considerado debe estar ‘comprendido entre dos lineas envolventes de circulo de didmetro 0.4 cuyo centro se sitia sobre el perfil geométrico corrector Fig. 29-b).. 6 a) b) Sigura 29 Tolerancia de forma de una linea cualquiera52 Tolerancias, Ajustes v Calidad Superficial 1,144.6 TOLERANCIA DE FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA Defini ‘+ La ZT. esta limitada por dos superficies envolventes de esfera de didmetro t cuyos centros se sitéan sobre una superficie geométrica correcta. Fig. 30-a). Interpretacién: La superficie considerada debe estar comprendida entre dos superficies envolventes de esferas de didmetro 0.02 cuyos centros se sittian sobre la superficie correcta Fig. 30b). a) b) Jigura 30 Tolerancia de forma de una superficie cualquiera 1144.7 TOLERANCIAS DE PARALELISMO a) De una recta respecto a otra Definicion, + La ZT. esté limitada por un cilindro de diametro t paralelo a la recta de diametro t paralelo a la recta de referencia si el valor de la tolerancia lleva el signo. Fig. 31 -a). Dibuio MecanicoInterpretacién El ¢je superior debe estar comprendido en una zona cilindrica de didmetro 0.03 paralela al eje inferior A. Fig. 31 -b). _ ob: °) b) & figura 31 Tolerancias de paralelismo de una recta respecto a otra esemplol. Definicién: + La 2-7. estd limitada por dos rectas paralelas distantes 1 y paralelas a la recta de referencia si la tolerancia no esta preserita sino en un solo plano. Fig. 32-a) Interpretacién: * El eje superior debe estar comprendido entre dos rectas distantes 0.1 paralelas al eje colocadas en el plano vertical. Fig. 32-b). + Lo mismo pero las rectas estin en el plano horizontal. Fig. 32-). 9) b) ©) Jigura 32 Tolerancias de paralelismo de una recta respecto a otra ejemplo?.54, Tolerancias, Ajuses y Calidad Superficial Definicion: * LaZ. T. estd limitada por un paralelepipedo de seceién t; t; y paralelo a la recta de referencia si la tolerancia se prescribe en dos planos perpendiculares entre-si. Fig. 33- a) Interpretacién: ‘* EI eje superior debe estar comprendido en una zona paralelepipédica de valor 0.2 horizontalmente, 0.1 verticalmente y paralela al eje de referencia A. Fig. 33-b) y c). Aigura 33 Tolerancias de paralelismo de una recta respecto a otra ejemplo3 ) De una recta respecto a un plano Definicién: + La Z.T. esta limitada por dos planos paralelos distantes t y paralelos al plano de referencia. Fig 34-2) Interpretacién: * Elje del agujero debe estar comprendido entre dos planos distantes 0.01 y paralclos al plano de referencia mostrado. Fig. 34-b) y €) ) De una superficie respecto a una rectaes Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 5S ‘+ La Z.T. esta limitada por dos planos paralelos distantes t y paralelos a la recta de referencia Fig 35-2) Interpretacion * La superficie superior debe estar comprendida entre dos planos distantes 0.1 y paralelos al eje del agujero. Fig 35-b) y¢) 9) b) c) Jigura 34 Tolerancias de paralelismo de una recta respecto a un plano. @) °) >) ©) JSigura 35 Toleranctas de paralelismo de una superficie respecto a una recta.56 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 4) De una superficie respecto a un plano. Definicién: ‘+ La Z.T. esté limitada por dos planos paralelos distantes ty paralelos al plano de referencia. Fig. 36-a) Interpretacién ‘* La superficie superior debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes 0.01 y paralelos a la superficie D (inferior). Fig. 36-b) ‘© Em una distancia de 100 tomada no importa donde sobre la superficie superior, todos los puntos de dicha superficie deben estar comprendidos entre dos planos distantes 0.01 y paralelos a la superficie inferior. Fig. 36-c). Cae 9) b) <) Figura 36 Tolerancias dle paralelismo de wna superficie respecto a una recta. 1.14.48 TOLERANCIAS DE PERPENDICULARIDAD: )De una recta respect a otra Definicion ‘+ LaZ.T esta limitada por dos planos paralelos distantes t y perpendiculares a la recta de referencia. Fig. 37-a). Dibuio Mecanico‘olerancias, Ajustes y Calidad Superficial $7 Interpretacion: * El cje del agujero oblicuo debe estar comprendido entre dos planos paralelos distantes 0.06. perpendiculares al eje del agujero horizontal. Fig. 37-b), b) De una recta respecto a un plano: Definicién. * La Z'T. limitada por un cilindro de diametro t perpendicular al plano de referencia cuando la tolerancia lleva el signo 6. Fig. 38-a). Interpretaci6n, ‘* El eje del cilindro debe estar comprendido en una zona cilindrica de didmetro 0.01 y perpendicular a la superficie A. Fig 38-b), 0) b) Sigura 37 Tolerancias de perpendicularidad de una recta respecto a otra ae 9) ’) Sigura 38 Tolerancias de perpendicularidad de una recta respecto a un plano |.' perpendicular al plano de ‘st prescrita en dos planos perpendiculares entre si Fig. 40-a), El eje del cilindro debe estar comprendi ido en una 20na Perpendicular al plano de referencia. Fig Paralelepipedica de 0.1 x 0.2 40-b). Dibuio MecanicoTolerancias, Ajuses y Calidad Superficial 59 0) b) Jfigura 40 Tolerancias de perpendicularidad de una recta respecto a un plano3. ¢) De una superficie respecto a una recta: Definiecién: © LaZ.T. esta limitada por dos planos paralelos distantes t y perpendiculares a la recta de referencia. Fig 41 -a). Interpretacién: * La cara recta de la pieza debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes 0.08 y perpendiculares al eje A. Fig. 41-b). Definicién: + LaZ.T. esta limitada por dos planos paralelos distantes t y perpendiculares al plano de referencia. Fig 42-a). Interpretacién: ‘+ La superficie vertical debe estar comprendida entre dos planos paralclos distantes 0.08 y perpendiculares a la superficie horizontal A. Fig 42-b).60 Tolerancias. Ajustes y Calidad Superficial ek p= a) b) figura +1 Tolerancias de perpendicularidad de una superficie respecto a una recta 1 a) b) figura 42 Tolerancias de perpendicularidad de una superficie réspécto a und recta 2 4144.9 TOLERANCIAS DE INCLINACION: a) De una respecto a otra Definicién: * La 2-7. esté limitada por dos'rectas paralelas distantes t ¢ inclinadas @ un angulo « sobre la recta de referencia. Fig. 43-a). * Si las rectas no estan en el mismo plano, la Z.T. se aplica a la proyeccién de la recta sonsiderada sobre el plano que contiene la recta de referencia. . 43-b). Dibuio MecanicoTolerancias, Ajuses y Calidad Superficial 61 figura 43 Tolerancias de inclinacién de una recta respecto a otra recta b) De una recta respecto a un plano, Definicién: * 1LaZ.T. esti limitada por dos rectas paralelas distantes t inclinadas un angulo a dado Fig. 44-0). Interpretacién: * El cic del agujero debe estar comprendido entre dos rectas paralelas distantes 0.08 inclinadas 60'con respecto al plano A. Fig. 44-b).(62 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial figura 44 Tolerancias de inclinacién de una recta respecio a un plano ) De una superficie respecto a una recta. Definicién: | ‘+ LaZ-T- esté limitada por dos planos paralelos distantes t ¢ inclinados un angulo dado ‘con respecto a la recta de referencia. Fig. 45-a)- ] Interpretacién: © La superficie inclinada debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes 0.1 ¢ inclinados 75 respecto al eje horizontal A. Fig. 45-b). figura 45 Tolerancias de melinactin de una superficie respecto a una recta. j Dibuio MecinicoSe Tolerancias,Ajustes y Calidad Superficial 63 4) De una superficie respecto a un plano: Definicién: © LaZ.T. esta limitada por dos planos paraielos distantes t e inclinados un angulo a sobre el plano de referencia Fig 46-8) Interpretaciéa © La superficie inclinada debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes 0.08 e inclinados 40° respecto al plano A. Fig. 46-b). 0) b) figura 46 Tolerancias de inclinaciin de una superficte respecto a un plano. 1.14.4.10 TOLERANCIA DE LOCALIZACION 4) Localizacién de un punto Definicién © La ZT. esta limitada por una esfera o un circulo de didmetro t cuyo centro esta en la osicion tedrica del punto considerado. Fig. 47-a). Interpretaci6a * El punto de interseccion se debe hallar en un circulo de diametro 0.3 euyo centro coincide con la posicion tedrica del punto considerado. Fig 47-b). Se el(64 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial oS — ae st >t | a oO 9) b) Nota: recordar que las cotas enmarcadas sefialan una posicién teorica exacta Figura 47 Tolerancias de localizactén de un punto ) Localizacion de una linea Definicion + La ZT. esti limitada por un cilindro de didmetro t cuyo eje esta en la posicién teérica de la recta considerada, cuando la tolerancia lleva el signo 6. Fig. 48-a). Interpretacién * El ¢je del agujero debe estar comprendido en una zona cilindrica de didmetro 0.08 cuyo eje esta en la posicion teérica de la recta. Fig. 48-b). ‘* Cada uno de los 8 agujeros debe estar comprendido en un cilindro de didmetro 0,1 con ¢je en el punto considerado de cada agujero. Fig. 48-c). Dibujo MecamcoFigura 48 Tolerancias de localizacién de una linea ejemplo 1. Definicién: * La Z.T. esta limitada por dos rectas paralelas distantes t y colocadas simétricamente respecto a la posicion teorica de Ia linea considerada cuando la tolerancia esta prescrita enun solo plano. Fig 49-a). Interpretaciéa * Cada recta debe estar comprendida entre dos rectas paralelas distantes 0.05 y colocadas simétricamente con respecto a la posicién tedrica de la linea considerada. Fig. 49-b). Definicién: + La ZT. esta limitada por un paralelepipedo de seccién t; - t; cuyo eje esta en lt posicion teorica de la recta considerada si la tolerancia esta prescnta en dos pianos perpendiculares. Fig. S0-a). Interpretacién: ‘* Cada uno de los ejes de los 8 agujeros debe estar comprendido en la zona del paralelepipedo de valor 0.05 horizontalmente y 0.2 verticalmente y cuyo eje se halla en la posicion teorica exacta del agujero considerado. Fig 50-b).66 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial $0.05 [; 1 °) Figura 50 Tolerancias de localtzacién de una linea ejemplo 3. ©) Localizaci6n de una superficie plana o de un plano medio. Definicién, * 12 ZT. esté limitada por dos planos paralelos distantes ty dispuestos simétricamente ‘con respecto a la posicién teérica de la superficie considerada. Fig. 5 1 -a).Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 6? Interpretaciéa: ‘+ La superficie oblicua debe estar comprendida entre dos pianos paralelos distantes 0.05 yy dispuestos simétricamente a la posicion teérica especificada de! plano considerado respecto al plano A de referencia y al eje B del cilindro de referencia Fig. 5 | -b). )) b) Figura 51 Tolerancias de localizactén de una superficie plana. 1.14.4. TOLERANCIAS DE CONCENTRICIDAD, COAXIALIDAD Y ‘SIMETRIA. 8) Concentricidad de un punto: Definicion © LaZ.T. esta fimitada por un cireulo de diametro t cuyo centro coincide con e! punto de referencia Fig S2-a) Interpretacion ‘* El centro del circulo debe estar comprendido en un circulo de 0.01 de diémetro cconcéntrico al centro del circulo A tomando como referencia fig. S2-b}.(68 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superticil Figura 52 Tolerancias de concentricidad de un punto. ) Coaxialidad de una Recta: Definicién: ‘+ La ZT. esta limitada por un cilindro de didmetro t Cuyo ee coincide con el * je de referencia, si la tolerancia esta precedida del simbolo ©. Fig 53-a) Interpretacién: * El eje del cilindro debe estar comprendido en una zona cilindrica de didmetro 0.08 coaxial al eje de referencia AB. Fig. $3-b).o) >) Figura 53: Tolerancias de Coaxialidad de una recta. ¢) Simetria de una Recta: © La ZT. esta limitada por dos rectas paralelas o por dos planos paralelos distantes t y dispuestos simétricamente con respecto al eje o plano de referencia si la tolerancia esta prescrita en un solo plano. Fig 54-a) Interpretaciéa: ‘+ El eje del agujero debe estar comprendido entre dos planos paralelos distantes 0.08 y dispuestos simétricamente con respecto al plano de simetria comin y las ranuras de referencia A y B. Fig $4-b). Definicién ‘© La ZT. esta limitads por un paralelepipedo de seccién t; xf: cuyo eje coincide con el cje de referencia si la tolerancia esta prescrita en dos planos perpendiculares entre si. Fig 55-2) Interpretacién, * El eje del agujero debe estar comprendido en una zona paralelepipeda de longitud 0.1 en la direccion horizontal y 0.05 en la direccion vertical ¥ cuyo eje coincide con los jes de referencia AB y CD. Fig. $5-b).70. Tolerancias, Ajusies y Calidad Superficial a) b) Figura $4; Tolerancias de simetria de una recta, Ejemplo] o ) Figura 55: Tolerancias de simetria de una récta. Ejemplo2 d) Simetria de un Plano, Definicién ‘+ La ZT. esta limitada por dos planos paralelos distantes t y dispuestos simétricamente respecte al eje ol plano medio de referencia. Fig. 56-a). Interpretacién: te + El plano medio de la ranura debe estar comprendido entre dos planos paralelos a (Ene ines 0 en) | faa ies | Osean By to ese vetens | Sa a | | z cs aka ‘Sener, ton fs pa et i ‘sar conprendr me be (Entre superticies) no parish © a perce Dibujo Mecanico‘Sinuacén o80 Tolerancias,Ajustes y Calidad Superficial 1.14.7 EJEMPLOS DE INSCRIPCION SOBRE LOS DIBUJOS: Los dibujos siguientes muestran solamente ¢l principio de inscripcién de las tolerancias de forma y posicién por tanto no estén acotados sino en la medida en que dichas cotas sean iitiles para ilustrar las tolerancias. Figura 69: Anillo de estanqueidad de una bomba. Dibujo MecanicoFigura 70: Rueda de friccién Figura 71: Polea fi)Figura 74: Anillo imterior de rodamiento cénicoOH Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 83 yee Nota: en disefios cuyas cotas son dadas en forma de tablero, las tolerancias de forma y posicion, deben ser indicadas por letras minusculas en el segundo cajén del cuadro de tolerancia. El valor debe colocarse en el tablero. ( Figura 76) Figura 75: Anillo interior de rodamiento radial Figura 76: Cuadro de toleranciasFigura 78: pieza de fundicién‘Tolerancias, Ajuses y Calidad Superficial 85 Capitulo 2 2.1 GENERALIDADES. CALIDAD SUPERFICIAL ‘Asi como las imegularidades de forma de una pieza las podemos llamar defectos ‘macrogeométricas, las iregularidades en el estado superficial de las piezas terminadas podemos llamarlas defectos microgeométricos. Como su nombre lo indica, éstos defectos son tan pequedos que para su mediciGn se requieren aparatos especiales y dispositivos clectronicos 0 electromagnéticos de medida. El termino calidad superficial se refiere a las ‘marcas dejadas en el material por la herramienta de trabajo: burl esa, mucla de rectifier, etc. 2.2 SIMBOLOS UTILIZADOS. I simbolo de base (figura No. 79-a) esta constituido por dos tramos a 60 grados, de Jongitud desigual. Este simbolo no debe utilizarse solo sino acompaftado de indicaciones complementarias, por ejemplo cuando se admite un proceso cualquiera de terminacion de la pieza sin prescripeién alguna de rugosidad - corte con soplete, corte con cizalla, estampado, corte con sierra, ete. 3 smile basco Dylncacén demaqunado 6) Indcaciin de magna con arange de ts prokbdo Figura 79 Simbolos de indicacién de calidad superficial ‘Cuando se exige un maquinado con arranque de viruta se utiliza el simbolo de la figura 79- bb acompafiada siempre de la indicacion de la clase de rugosidad N Si todo arranque de viruta es prohibido se utiliza el simbolo de la figura 79-c com el circulo afiadido al simbolo de base. Se emplea para indicar superficies que no deben _maquinarse por una u otra raz6n; su uso debe limitarse a los casos estrictamente necesarios para evitar ‘confusiones. También puede usarse el simbolo de la figura 81 para indicar que una superficie debe permanecer en el estado resultante de un proceso de manufactura anterior, sea con arranque de viruta 0 no.86 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial Si es necesario, indicar caracteristicas especiales de estado superficial, proceso de fabricacion, tratamiento térmico, revestimiento, etc. se completa el simbolo con un trazo horizontal donde se hacen las aclaraciones correspondientes sea con palabras (figura 80-a) 0 con simbolos convencionales (figura 80-b). Pate ® = pe =i Figura 80 Indicacién de caracteristicas especiales En general las especificaciones de calidad superficial se disponen como lo indica la figura 81, En cada una de las zonas indicadas aparece lo siguiente:Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 87 4) Clase de ragosidad escogids (NI... Ni2). Los nimeros pequetos de rugosidad indican la superficie mis pulida y de menor aspereza y los numeros grandes las superficies mas burdas y ésperas Cuando no aparece la letra N el numero colocado en a nos indica directamente el valor de la rugosidad en micras, Ra. Si es necesano especificar limites maximo y minimo de rugosidad superficial, los dos valores se colocan €n el sitio marcado con la letra a, el valor maximo arriba del valor minimo. b) Proceso de fisbeicacson particular, tratamientos térmicos especiales, revestimientos, 0 cualquier requisite especial de acabado superficial ©) Longitud de base (valor ext - off) o longitud de muestreo sobre la cual se debe medir la rugosidad Debe escogerse uno de los valores estandarizados que emplean los instruments eleetrimices de medida, a saber: 0.08, 0.25, 0.8 2.5 y 8 mm. 4) En este sitio se eollees ef simbolo indicativo de direccién de las estrias de maquinado, el cual esti Geterminado por el método de produccion empleado. La tabla 1 muestra la direccién de la texturs asual y el simbolo utilizado en cada caso. ¢) El sobre-espesor de maquinado, 2 utilizar especialmente en piezas de fundicion, se debe colocar, €= milimetros, « ls izquierda del simbolo tal como se indica. 1) Ottos valores © indicaciones especiales de rugosidad (Rp, Rt, Ra, etc.), deben colocarse entre paréatesss Las indicsciones € 4. ¢, f, sélo se colocan cuando la calidad de las piezas lo exige y la indicacién B puede omitirse también cuando se trata de una operacion comiin de taller{88 Tolerancias,Ajustes y Calidad Superficia) Tabla 17. Simbolos de direcciones comunes de textura ‘Simbolo Interpretacion 7 | Paridas at plano de proyeccion de teva} cara ‘areola toe => rio 1 ol pal = Lit sobe lca se ain! inbolo | recon a plano de proyecson de a vi X | sobre el cual se aplice ef simbolo } i ® Nota: cuando sea necesario especificar una direccién de estrias que no este bien definida por tuno de estos simbolos, debera indicarse en el dibujo mediante una nota apropiada 2.3 INDICACIONES DE LOS DIBUJOS. ‘Los estados superficiales prescritos pueden ser claramente visibles sobre los planos de fabnicacion 0 de despiece. Las indicaciones de rugosidad, el proceso de fabricacion y los Dibujo Meciico a:——, Tolerances, Ajustes y Calidad Superficial 99 Sobre = espesores para maquinado no deben colocarse sino cuando son indispensables para ‘segurar el oficio de la pieza y solo sobre las superficies que lo exigen {Les ‘procesos de fabricacién y maquinado no son determinados por la indicacién de Ssimbotos de acabado superficial, salvo el caso en que se indiquen expresamente {La indicacién de una clase de rugosidad o de un valor Ra, sobre un plano debe combinarse jigmpre con un simbolo de acabado superficial, pues estos conceptos estan intimamente ligados al maquinado de la pieza y en Ia préctica dependen entre si lo mismo que la ealidad de tolerancia ISO exigida (Ver Tabla 20.) Stel simbolo de esto superficial no est unido a una indicaciGn de la case de rugosidad N Sub tas aclaraciones complementarias, se admite que la pieza puede maquinarse por cualquier proceso usual No se colocan simbolos de acabado superficial: 1a) En las roscas, ) En agujeros de paso para tornillos ©) En agujeros en general obtenidos por taladrado 0 matrizado, 4) En las superficies fresadas para asientos de tuercas, tornillos, etc ©) En las gargantas, ranuras para anillos de retencién (circlips) y chaflanes normales. En conformidad con las normas de acotacién, tanto los simbolos como las indicaciones suplementarias deben orientarse de modo que puedan leerse normalmente o desde la derecha del dibujo (figura 82) Puede emplearse el método simplificado en la figura No.82 cuando no existen indicaciones ‘speciales de acabado superficial, sobre espesores de maquinado o rugosidad90 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial k Figura 82: Colocacién de los signos de acabado en el dibujo EI simbolo puede ser unido a la superficie por medio de una flecha apuntando al contorno exterior © a su prolongacién En este mismo ejemplo vemos una indicacién de acabado superficial clase N8 rugosidad maxima 3.2 micras obtenido por fresado con 2 mm de sobre- ‘espesor de maquinado y con exigencia de Rp = 7 micras maximo en una longitud de 0.8 mm. (valor cut,~ off) medidas en sentido perpendicular a las estrias del maquinado. EI simbolo debe figurar una sola vez por cada superficie y debe colocarse en la vista que Teva la cota que define la posicién o la situacion de dicha superficie (Figura 83). O‘olerancias,Ajustesy Calidad Superficial 9t Si un mismo estado de superficie se exige para toda la pieza, colocar el simbolo al lado de! ‘numero de la pieza (Figura $4) 0 en el costado superior derecho del plano en un sitio bien visible. Si un mismo estado de superficie se exige para la mayoria de las superficies, colocar su simbolo como en la figura $4-b, seguido de los simbolos correspondientes a las otras superficies entre paréntesis. En la figura $4-b la anotacion indica que todas las superficies de la pieza son trabajadas con calidad N10, @ todas se les han matado las aristas y en el dibujo sélo se colocan las ‘Superficies que tienen un acabado diferente a N10, es decir NB y N6. (0) Peas com ume rapeseed mica 1) Pieza con varias rugosidades, wna de «las preponderante Figura 84: Indicacton de rugosidad preponderante en la pieza Salvo indicacién contraria, ei valor numérico de la rugosidad se entiende por el estado de la superficie despues del tratamiento térmico 0 el revestimiento superficial. Si fuere necesario definir el estado de la superficie, tanto antes como después del tratamiento suffido, debe hhacerse como lo indica la figura 85.92 ‘Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial Figura 85: Indicacién de rugosidad antes y después de un tratamiento térmico especial Para evitar la necesidad de repetir muchas veces una misma especificacién, a veces muy ‘compleja, 0 cuando hay limitaciones de espacio, se puede indicar una sola vez la superficie con una anotacién simplificada la cual debe ser explicada en una sitio destacado del dibujo (ver figura 86), Figura 86: Anotacién simplificada de rugosidades estindar ‘Nota: solamente se deben dar indicaciones de rugosidad superficial, procesos de fabricacién © sobremedidas de maquinado cuando son indispensables para asegurar el correcto to de la picza y solamente en aquellas superficies que lo exigen. La indicacion de Ia rugosidad superficial no es necesaria cuando el proceso habitual de taller asegura un estado de superficie aceptable Dibujo MecinicoTolerancia, Ajustes y Calidad Superficial 93 La tabla 18 muestra los signos usados segiin las nuevas normas y su comparacién con el antiguo sistema de tridngulos de acabado superficial Tabla 18. Comparacién entre los sistemas antiguo y nuevo de indicaciones de ‘TIPO DE SUPERFICIE ‘Sin sobre-espesor de maquinado_ Superficie bruta de fundicién, laminado, forja, et. sin exigencias especiales de calidad NUEVO ES Superficie bruta limpia ae cS Superficie que debe permanecer bruta. No maquinar ‘Superficie que implica una operacién particular : templado, esmerilado, chorro de arena, et. Mi || Og Superficie proveniente de un trabajo sin arranque de viruta Con sobre-espesor maquinado ¢ indicacién de rugosidad Desbastado NI2..N10 Pulido (sin mareas) ——_-N7...N9 ‘Afinado (espejo) N6..N4 vw Super acabado N3 NI ve faz Indicaciones complementarias bien claras (he) emcee | Off) Si 4 Escoger la clase N de acabado superficial segin la funcién de la superficie o segiin el tipo cde maquinado a emplear tal como se muestra en la tabla 1994 Tolerancias, Ajuses y Calidad Superficial Tabla 19: Procesos de maquinado y rugosidad correspondiente ANTIGUOS SIMBOLOS Vv vv vw | vw ‘CALIDAD ISO ‘NB TNil [NIO[N9 [NB [N7 [Ne [Ns |N4 | N3 [NZ [NT RUGOSIDAD Ra ( 30] 25]ms]}63]32]16]o8 [oa] 02} ox loos|a Brutido Quimica. Esampado Fe [Chorro de arena: Laminado Troquelado Fundicion g s 8 : : g‘Tolerancas, Ajustes y Calidad Superficial 95 2.4 MEDIDAS DE LA RUGOSIDAD. La unidad de medida mas empleada actuaimente es el numero Ra medido en micras (um), ‘sin embargo €s comiin encontrar otras unidades de medida relacionadas estrechamente. Puede encontrarse expresada la calidad superficial o la medida de la rugosidad de una superficie, asi: 2.4.1 PROFUNDIDAD MAXIMA DE RUGOSIDAD (Rt). Es la distancia entre eresta y valle extremos observada en una longitud dada Lm. Esta distancia Lm, debe escogerse dentro de las series estandarizadas (valor cut - off) comunes en | Jos aparatos electromagnétices de lectura a saber: 0.08, 0.25, 0.8, 2.5 y 8 mm. Rt se mide siempre en micras (jum) es decir, milésimas de milimetro. Rt=Rmaz Ri=Profundidad maxima de rugosidad ‘Figura 87: Profundidad mixima de rugosidad 2.4.2. PROFUNDIDAD MEDIA DE RUGOSIDAD (RZ). Es la media aritmetica de los valores Rt de 5 zonas contiguas con valores Rt = 21, 22,23, Z4Y ZS respectivamente,Figura 88: Profindidad media de rugosidad 2.4.3 PROFUNDIDAD DE LA LINEA MEDIA (Rp). ‘Se eliminan ante todo, las crestas y valles aislados y distancia y, a partir de la linea superior o linea de crestas y no representatives. Se mide la finalmente se obtiene el valor Rp ‘que nos indica la profundidad a la cual se encuentra la linea media de rugosidad. Rp fv Dibujo MeeaaicoTolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 97 2.4.4 RUGOSIDAD MEDIA (Ra). Esta medida nos da la separacion media de las rugosidades (Y) con relacién a la linea media situada a una profundidad Rp luego de climinar crestas y valles aislados durante el intervalo Lm, es decir corresponde a la desviacién media con respecto a la linea media Figura 90: Rugosidad media Ra En la prictica, analizando las definiciones se obtiene que Rte4Ra Rp=2 25)Ra 2.5 RELACION ENTRE TOLERANCIA ¥ ESTADO SUPERFICIAL. Para una calidad de la tolerancia de fabricacién dada, las superficies no deben sobrepasar ccierta rugosidad maxima segin la dimensién de la pieza, aunque los términos calidad de tolerancia dimensional y clase de rugosidad 0 estado superficial sean independientes En efecto puede obtenerse una excelente superficie con tolerancias de fabricacion grandisimas pero si deseamos una tolerancia muy estrecha la superficie debe ser muy buena La tabla 20 muestra la clase de rugosidad maxima (N) obtenida segim la calidad de tolerancias ISO deseada y el tamafo de la pieza. ellTabla 20: Rugosidad obtenida segin la calidad IT de la tolerancia [Dimensiones ‘CALIDAD DE TOLERANCIA ISO (mm) ms | m6 | m7 | 18 | 179 3. Na N6_|_ NG NS. > 6.10 + Sag a] > 18.30 > 30...50 > 80...120 5120...180 > 180..250 > 250.315 [>"315...400 eH El limite de rugosidad fijado en la tabla no prescribe un estado de superficie funcional sino simplemente una rugosidad maxima compatible con el valor de la tolerancia ; segiin la funcién de la pieza deben prescribirse limites inferiores de rugosidad, 26 EJECUCION DE LAS SUPERFICIES, Mejorar el estado superficial de una picza reduciendo cada vez mis su rugosidad exige ‘umentar los gastos de maquinado enormemente cuando se aproxima al limite de rugosidad posible por un proceso particular La tabla 21 muestra la relacion de los gastos de maquinado segin el estado superficial ] [5] 83] ve oF wx for | or fos aos Vastago de valvula de motor ‘Asiento de valvula Cilindro de pistén y motor Cilindro y pistén con junta “Oring Eje de cighefial Leva Cojinete liso ‘Superficies en contacto rodante Eje rotativo y su alojamiento Sup. de ajuste inmévil ‘Sup. de guia deslizante ‘Sup. de estanqueidad-Junta metalica ‘Sup. de estanqueidad-Junta en fibra Montaje con apriete-transmite potencia Elementos de apriet etc, ‘Ajuste de centrado ‘Sup. estanqueidad sin junta Tomillo obtenido por generacion Rosca maquinada al torno Garganta de polea Tonillo sin fin granaje de buena calidad Engranaje cornente Dientes de rueda de trinquete Frenos y embragues-Sup_de frieeién‘Maquinado bruto 01 Desbarbado 02 Limpiado con arena 03 Limpiado con cepillo metalico ‘Maquinado con arranque de viruta 136 Rectificado 13¢ Rectificado fino 14 Rectificado luego del temple 102 Tolerancias, Ajustes y Calidad Superficial 2.7 NUMEROS SIMBOLICOS. Para evitar lenar de explicaciones y notas un plano se emplean nimeros simbolicos que ‘representan operaciones precisas de maquinado, tratamientos superficiales y recubrimientos. La tabla adjunta nos ilustra el significado de las principales operaciones de taller (en el sistema europeo), que afectan el acabado superficial de los conjuntos o de las piezas. El rimero simbélico ‘se coloca dentro de un circulo al lado de los signos de acabado ‘superficial. No ¢s muy comiin en nuestro medio éste simbolismo por lo cual debe usarse con ‘moderacién y solo cuando no existe posibilidad alguna de equivocacion. ‘NUMEROS SIMBOLICOS PARA INDICACION DE MAQUINADOS TRATAMIENTOS ¥ RECUBRIMIENTOS 22 Cementado y templado 22f Cementado 23. Templado 25. Pavonado 26 Revenido 27° Nitrurado Aspecto superficial 30. Pulido simple 31. Pulido espejo 32. Pulido mate 33. Pulido quimico al écido 34. Decapado 35. Martillado Recubrimientos 40 Zimeado 40a Zimcado electrolitico 406 Zimeado al fuego 41 Estafiado 41a Estaftade y electrolitico 42 Recubrimiento de plomo 43” Recubrimiento de cobre 44° Niquelado 45° Plateado 46 DoradoSS Tolerancas, Ajustes y Calidad Superficial 103 47 Oxidado Estanqueidad 48. Cromado 49, Cadmiado 72 Junta hermética $0 Pintado 73 Junta ("O" ring, etc.) 51 Masillado y pintado 74 Junta moldeads 52 Laqueado 53. Bronceado Varios 3u Fosfatado 54 Templado en aceite negro 80 Aislado térmicamente 35. Esmaltado 81 Aislado eléctricamente 56 Recubierto 82 Impregnado ‘57 Encerado 83 Embutido 58. Engrasado 84 Repujado 85 Prensado Ensambles 86Punzonado 87 Perforado 60 Pegado 88 Rugoso 61 Sellado 89 Moleteado a derechas 62 Soldado al estatio 90 Moleteado cruzado 63 Soldado 91 Estirado 65 Rebordeado 92 Matrizado estampado 66 Doblado 93 Bruttido 67 Rebordeado ‘99 Zona protegida 68 Remachado104 Tolerancig, Ajustes y Calidad Supericia 3 BIBLIOGRAFIA ‘+ Spinnler G. Manuel de Calcul des Organes de Machines. EPFL, Lausanne 1978 + Bureau des Normes de la Societe Suisse des Constructeurs de Machines, VSM, Zurich, 1979. ‘+ Instituto Colombiano de Normas Técnicas. Dimensionamiento, Tolerancias y Acabado Superficial. 2* ed. Bogotd DE. ‘+ FAG. Catalogo General de Rodamientos 410008 Schweinfurt, Alemania, ; ‘+ DIN. Tolerancias y ajustes. Ed. Balzola, Bilbao, septiembre de 1956 ‘+ Les tecniques de L'ingenieur-Tolerances en Usinage Mechanique. B1620, Paris 1989.