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PROCESOS
Foto: Metal Actual.

Tornos
Cuidado con el corte inútil
Camilo Marín Villar
Periodista Metal Actual

Tornear bien, es cortar bien. Es encontrar el equilibrio

Vivir para cortar,
cortar para vivir o
vivir cortando. La
cuestión es cortar
bien…
El artículo siguiente des-
cribe las principales varia-
bles que intervienen en
la velocidad del torneado
y contiene algunas reco-
mendaciones para mejorar
la productividad de los
mecanizados.
preciso al combinar los elementos del proceso: el recurso
humano, materia prima, herramientas y máquinas para
la obtención de un excelente producto. El ajuste perfecto
para evitar los cortes inútiles, minimizar los costos por
unidad y maximizar la velocidad de producción.
En ese sentido, se puede afirmar que un corte es útil,
cuando el resultado es un producto de calidad, ajustado
al requerimiento industrial y obtenido en el menor tiem-
po posible y al menor costo. En últimas un buen corte es
sinónimo de trabajo eficiente.

Sin embargo, es imposible ser eficiente sino se corri-

gen los errores que más afectan la productividad del
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proceso. Corregir errores como: el
afilado deficiente de herramientas,
desconocimiento de las propieda-
des de los materiales y mal uso de
las máquinas. Todo lo que genera
tiempos muertos y, por lo tanto,
improductivos.
Más graves son los errores cometi-
dos durante el corte, que suponen
periodos doblemente largos al tener
que repetir el proceso. Igualmente
negativo es la pérdida del tiempo
por causa de mediciones erróneas:
pues consume una cantidad de ma-
teria prima que pocas veces se puede
recuperar.
Una cuestión de velocidad
En entrevista para Metal Actual, el
ingeniero mecánico e instructor del
Sena desde hace 30 años, Oswaldo
Morales, explicó que las fallas más
comunes en la mecanización radican
en el mal uso de las velocidades de
torneado, ocasionando cuantiosas
pérdidas económicas para el sector.
Morales asegura que la productivi-
dad del trabajo disminuye cuando el
operario elige velocidades de corte
erróneas.
Y es que, dependiendo de la elección
adecuada de la velocidad con la que
gira la pieza de trabajo en el torno,
se pueden o no obtener resultados
satisfactorios. Una velocidad de cor-
te muy baja ocasionará pérdidas de
tiempo; una velocidad muy alta hará
que la herramienta pierda el filo muy
pronto y se gastará más tiempo al vol-
ver a afilarla, (el promedio del tiempo
entre afilados es de 15 minutos). Por
ello, elegir la velocidad correcta es
importante si lo que se quiere es au-
mentar el volumen de producción y la
duración de la herramienta.
Así mismo trabajar con una velocidad
baja produce acabados deficientes,
altos índices de rugosidad y mala
calidad del producto final. En mu-
chos casos un mal ajuste aumenta
la temperatura del material y causa
vibración en la máquina.
Esto no solamente eleva el tiempo de
mecanizado, el consumo de energía
y el costo global, también genera
contornos opacos, mala calidad su-
perficial y reducción de la vida de la
herramienta.
El operario debe elegir la velocidad
de corte, sustentando su decisión
en el conocimiento de tres varia-
bles principalmente: La velocidad
Oswaldo Morales.
Ingeniero Mecá-
nico. Instructor
del Sena área
Metalmecánica.
PROCESOS
específica de corte del material, el
tipo de herramienta y el trabajo a
realizar. Temas de vital importancia
a la hora de ajustar la velocidad del
mecanizado.
Variables
• La Velocidad de Corte (Vc): Es el
movimiento circular de la pieza a me-
canizar con respecto a la herramienta
de corte en un minuto y se expresa
en metros por minuto (m/min.). En
suma, la Vc representa el número de
giros del material frente a la cuchilla
en el tiempo antes mencionado. Por
ejemplo: si el acero a mecanizar tiene
una velocidad de corte de 50m/min.,
quiere decir que se debe ajustar la Vc
de modo que 50 metros del diámetro
de la circunferencia de la pieza (equi-
valentes a 50 metros lineales) pasen
frente a la punta de la herramienta
en un minuto.
Los productores de metales y los
fabricantes de herramientas, gene-
ralmente acompañan sus productos
con las velocidades de corte más
convenientes para hacer eficiente el
mecanizado y optimizar el trabajo
de las cuchillas.
Fórmula para hallar Vc
Vc = � x D x n
1000
Vc = Velocidad de corte
� = Número pi (3.1416)
n = Número de revoluciones
por minuto del husillo
D = Diámetro de la pieza.
Tips
Cuando se tornean piezas delga-
das es recomendable utilizar la ve-
locidad máxima posible, un avance
largo y poca profundidad de corte,
para mejorar los resultados.
24
La incorrecta elección de las velocidades de corte oca-
siona pérdidas de tiempo, acabados deficientes, altos
índices de rugosidad y mala calidad del producto final.
• Velocidad de Avance (Va): Es el
movimiento lineal relativo entre
la pieza a máquinar y la herra-
mienta de corte, se expresa en
milímetros por minuto (mm/min).
En otras palabras, el avance en el
torno se define como la distan-
cia que recorre la herramienta
de corte a lo largo de la pieza,
por cada vuelta. Por ejemplo: si
el torno está graduado para un
avance de 0.30mm, entonces la
herramienta de corte avanzará
a lo largo de la pieza de trabajo
0.30mm por vuelta completa de
la pieza.
En los tornos convencionales el
avance depende de las revolu-
ciones por minuto, por esto la
velocidad de avance también se
expresa regularmente en pulga-
das por revoluciones (pulg/rev)
ó milímetros por revoluciones
(mm/rev). Los tornos de Control
Numérico Computarizado (CNC)
y en los tornos de fabricación
reciente cuentan un acciona-
PROCESOS
• Profundidad de corte (t): Es la me-
dida que penetra la herramienta
en la pieza de trabajo arrancando
una capa de material en forma de
viruta. Se representa por la letra
t y se expresa en pulgadas ó milí-
metros. También se define como el
espesor de material removido en
Foto: Metal Actual
una pasada de la herramienta de
corte. La profundidad del corte está
relacionada con el objetivo del me-
canizado. Generalmente la industria
hace dos tipos de mecanizados: el
desbaste primario, el cual se usa
para remover grandes cantidades
de material y producir una forma
cercana a la deseada y el desbaste
secundario ó de acabado, utilizado
para obtener las dimensiones fina-
les de la pieza. Tanto en los proce-
sos de desbaste como de acabado
hay que seleccionar la velocidad y
profundidad de corte correcta para
lograr combinar un avance elevado
y un eficiente corte.
La profundidad de corte está limi-
tada por la potencia del motor que
tiene la máquina, la cual se expresa
en kilovatios (Kw). En Colombia la
mayoría de tornos que se utilizan
Tips son de tipo mecánico cuya potencia
máxima es de: 7.5 Kw., aproxima-
Al tornear piezas grandes – damente. Dicha potencia también
100mm o más– es indispensable depende la capacidad (robustez)
sujetar muy bien el material. de bancada –bastidor de fundición
Utilizar tornos de alta potencia, que soporta todas las partes del
superiores a 7.5 Kw, y herramien- torno– y del tamaño del cabezal
tas tipo insertos de cerámicas. Así fijo, pieza formada por el eje prin-
se logrará la velocidad de corte cipal y el husillo, donde se hace
máxima con el mejor avance y la girar el material a mecanizar. Esto
mayor profundidad. quiere decir que a mayor tamaño
de bancada y cabezal más poten-
cia de trabajo y fuerza para lograr
miento separado para el avance altas profundidades de corte.
y la Va se expresa en pulg/min
ó mm/min.
Tips
Fórmula para hallar Va No sobrecargue el mecanizado
Va= n x f con una profundidad de corte
muy grande, en los tornos con-
Va= Velocidad de avance
vencionales el desplazamiento
n= Número de revoluciones por mi- máximo en promedio es de 2.5
nuto del husillo milímetros de radio, 5 milímetros
f= milímetros por revoluciones de la de diámetro.
pieza
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La siguiente tabla contiene las velocidades de corte y avance para mecanizados en acero con herramientas de acero
rápido, carburo de tungsteno, sin recubrimiento, con recubrimiento de titanio y cermets.

Material de la herramienta
Acero rápido Carburo tungsteno Cerámica metálica
Aceros designación Dureza Carburo tungsteno
recubierto recubierta Cerment
AISI/SAE Brinell
Velocidad Va= avance (0.0254mm Rev.) Vc= velocidad de corte (m/min.)
de corte min. Max min. Max min. Max min. Max
1010, 1016, 1020, Va 0,42 0,23 0,42 0,23 0,42 0,23 0,178 0,762
100-125 37
1024, 1026 Vc 120 160 140 180 547 817 454 553
1030,1035, Va 0,432 0,203 0,432 0,203 0,711 0,33 - -
225-275 24
1040, 1045 Vc 80 120 230 293 357 500 - -
4140, 4150 250-300 20 Va 0,431 0,203 0,431 0,203 0,254 0,127 0,177 0,076
Vc 60 80 192 259 375 460 218 279
4340, 8620 225-275 21 Va 0,431 0,203 0,431 0,203 0,177 0,076 0,177 0,076
Vc 45 70 192 259 302 369 218 279
Fuente Machinery’s Hand Book 29 edición de 1994 - Tradución Ing. Oswaldo Morales López.
*Para la aplicación de esta tabla se debe hacer utilizando abundante fluido de corte sobre la herramienta y la pieza.

Sobre el filo de la herramienta
Las herramientas de corte para metales son utensilios
de uso masivo en la industria metalmecánica, gran par-
te de la eficiencia del torneado depende de utilizar la
herramienta correcta. También llamada cuchilla o buril,
la herramienta de corte, es clasificada según el tipo de
material con que está hecha. Materiales como el acero
se han usado desde La Revolución Industrial – mitad del
siglo XVIII y principios del XIX – para cortar o deformar
otros metales. Sin embargo, en los últimos 60 años se
han inventado nuevas herramientas. Más duras y resis-
tentes a las temperaturas, incluso algunas no necesitan
ser afiladas. Por lo general, a medida de que se dispuso
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Foto: Metal Actual
de mejores materiales, se construye-
ron máquinas y herramientas más
grandes y potentes para producir
piezas metálicas con mayor rapidez
y economía.
• Herramientas de acero aleado
En la actualidad la industria metal-
mecánica clasifica las herramientas
según el material del que están he-
chas. A continuación se reseñan los
principales tipos de herramientas.
• Herramientas de acero no aleado
(WS): En menor medida las fábri-
cas nacionales trabajan con he-
rramientas que contienen entre
0.5 a 1.5 por ciento de carbono.
Soportan sin deformación o pér-
dida de filo hasta 250°C y se les
conoce como cuchillas de acero
al carbono.
- Usos: Se utilizan para opera-
ciones de torneado de baja
velocidad y para algunas
herramientas de corte para
madera y plásticos. Son re-
lativamente poco costosos y
de fácil tratamiento térmico,
pero no resisten usos rudos
o temperaturas mayores de
250°C. Con acero al carbono
se hacen machuelos, terrajas,
limas de mano y otras herra-
mientas semejantes.
- Recomendación: Las herra-
mientas de corte de acero al
carbono deben mantenerse
PROCESOS
• Usos: Los aceros rápidos son utiliza-
dos para cortes en metales, maderas
y plásticos. Son económicos y reafila-
bles. Su aplicación es muy versátil ya
que se fabrican desde herramientas
de mano, tubos, tuercas y tornillos;
hasta piezas de máquinaria pesa-
da. Sin embargo, la industria cada
vez los usa menos por los tiempos
muertos de la máquina, mientras se
afilan las herramientas.
La viruta en forma de grano
pequeño y sin filo es producto
de un buen corte (Der), La viru-
ta larga y filosa es producto de
un mal corte (Izq)
Foto: http://www.majosoft.com
frías mientras se afilan. Si apa-
rece un color azul en la parte
que se afila, es probable que se
haya recocido, por accidente.
(HSS): Estas son las herramientas
más utilizadas por la industria
colombiana, están hechas de
aceros aleados con elementos fe- Herramientas tipo HSS – Acero
rrosos como el tungsteno, cromo, rápido. 600°C.
vanadio, molibdeno(1) y otros. Las
aleaciones básicas resisten hasta
600°C. Hoy por hoy se han encon- - Recomendación: Para apro-
trado aleaciones con adición de vechar la vida útil al máximo
tungsteno hasta del 18 por ciento, hay que evitar el sobrecalen-
lo cual les permite conservar su tamiento de la herramienta.
dureza a mayores temperaturas Durante el torneado es im-
que los aceros simples. Se les lla- portante que la temperatura
ma también cuchillas de aceros generada por la fricción no
rápidos. supere los 540°C.
Foto: http://www.majosoft.com
Herramientas tipo tungsteno. 815°C.
 PROCESOS 27

• Herramientas de metales duros aleados (Tungsteno):

También llamadas herramientas de tungsteno, están
hechas con aleaciones donde el ingrediente principal
es el polvo de carburo de tungsteno, que junto a una
porción de cobalto le otorgan una resistencia de
hasta 815°C.
- Usos: Por su dureza y buena resistencia al desgaste
son las herramientas más adecuadas para máqui-
nar hierro colado, metales no ferrosos y algunos
materiales no metálicos abrasivos. También se
pueden emplear para elaborar herramientas. Una
segunda categoría de los metales duros aleados,
combina el carburo de tungsteno y de titanio. Se
usan por lo general para máquinar acero, son re-
sistentes a desportillamiento, que es un problema
serio cuando se usa carburo de tungsteno para
máquinar acero.
- Recomendación: Los buriles de tungsteno soportan
altas temperaturas por lo que se pueden hacer
cortes continuos, es recomendable dar el posicio-
namiento correcto y sujetar fuerte la herramienta
para su adecuado rendimiento.
• Herramientas de cerámica (insertos o plaquitas):
En la actualidad se convierten la herramienta ideal
para el torneado. Desde hace ya 35 años se vienen
empleado las herramientas de cerámica para corte,
las cuales se fabrican con polvo de óxido de aluminio
(Al2 O3) y nitruro de silicio (Si3 N4) compactados en
formas de insertos geométricos. Son muy duras y so-
portan temperaturas de hasta 1.300°C, sin embargo
también son frágiles y por ello quebradizas, más que

Foto: Sandvik Coromant. Productos para el mecanizado del metal.

Insertos o plaquitas, junto a algunos portainsertos.

Material cerámico. 1.300°C.
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el carbono u otros materiales,
por lo cual exigen ser soportadas
en portaherramientas diseñados
especialmente para cada forma
geométrica.
Son las más costosas y por esto
parte de la industria decide no
utilizarlas. Pero en retribución
generan un excelente rendimien-
to de producción.
- Usos: Son utilizadas en pro-
ducciones en serie, como el
sector automotriz y las auto-
partes. Industria donde, por su
buen desempeño, han logra-
do aumentar notablemente la
cantidad de piezas fabricadas.
El empleo de insertos en tor-
nos de baja potencia no se
justifica pues sería subutili-
zarlos. Las máquinas rígidas y
potentes aprovechan toda la
resistencia al calor y la dureza
de estos materiales.
- Recomendación: Como los
insertos son bastante frági-
les, deben estar muy bien
soportadas en portaherra-
mientas, porque se pueden
romper o dañar con facili-
dad si la máquina vibra. Por
desempeñarse muy bien en
velocidades de mecanizado
altas las herramientas de ce-
rámica se recomiendan para
cortes constantes y de alto
desempeño.
Aunque los insertos de cerámica
son las herramientas ideales para
el mecanizado con torno, por su
elevada inversión inicial, muchas
empresas aún trabajan con cuchi-
llas de aceros rápidos y tungsteno.
Por eso es relevante conocer algu-
nas pautas para afilar los buriles
tradicionales.
Tips
Recomendaciones básicas para
el afilado de un buril
1. Emplear un esmeril con
grano grueso para desbaste y
grano fino para acabado.
2. Emplear las velocidades
de rotación establecidas para
cada tipo de esmeril.
3. Comprobar que el esmeril
gire en contra del borde de la
herramienta.
4. Evitar sobrecalentamientos
durante el afilado y aplicar una
presión moderada.
5. Evitar el esmerilado cón-
cavo.
6. Mantener los esmeriles
limpios reavivándolos frecuen-
temente.
8. Remover las cantidades ex-
cesivas de material
9. No provocar choques térmi-
cos al introducir bruscamente
la herramienta en líquidos
enfriados después de elevar
su temperatura durante el
afilado.
Aditivos
El mecanizado genera fuerte fricción
entre la herramienta y el material a
trabajar, con ello se producen altas
temperaturas, que al no ser con-
troladas, pueden llegar a dañar los
buriles. Un método para reducir la
fricción y disminuir la temperatura es
aplicar aditivos lubricantes o refrige-
rantes en el momento del corte.
PROCESOS
Tips
• El aditivo debe ser transpa-
rente (permite al operario ver
lo que está haciendo), poseer
una baja viscosidad, que cubra
completamente la herramien-
ta y la pieza, refrescando y
diminuyendo la temperatura.
Esto evita que se desafile muy
rápido la herramienta.
• Su forma debe ser aceitosa
y no acuosa, para que no se
degrade rápidamente y mejore
el deslizamiento de la cuchilla
y la salida fácil de la viruta.
• No debe ser toxico, ni infla-
mable. esmeril.
Citas
1) Molibdeno. (Del lat. molybdaena, y este
del griego. µ, trocito de plomo). Elemento
químico de número atómico. 42. Metal
escaso en la corteza terrestre, se encuentra
generalmente en forma de sulfuro. De co-
lor gris o negro y brillo plateado, pesado y
con un elevado punto de fusión, es blando
y dúctil en estado puro, pero quebradizo
si presenta impurezas. Se usa en la fabri-
cación de aceros y filamentos resistentes a
altas temperaturas. (Símb. Mo).
Fuentes
• Oswaldo Morales López. Ingeniero me-
cánico, especializado en mecanizado de
alta velocidad. Actualmente instructor del
Sena, en el área de metalmecánica. E-mail:
omoralesl@sena.edu.co
• Jhon Coronado Marín, Ingeniero Mecánico,
Magíster en Ciencias en Ingeniería Mecánica,
Profesor de la Universidad del Valle. Escuela
de Ingeniería Mecánica, Catedrático de la
Universidad ICESI. Departamento de Ciencia
y Tecnología. ECONOMÍA EN EL MáquinaDO
PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA. E-
mail: jhoncoro@univalle.edu.co
• El Desarrollo Industrial Frente a la Rees-
tructuración. Autor: Gabriel Ramos Pove-
da, Gabriel. Consultor Industrial. Publicado
por Fedemetal y Sena.