TALLER PELIGRO QUÌMICO EN EMPRESA METALÙRGICA

ANYELI ANDREA FLOREZ RICO

YESICCA KATHERINE PEÑA PEÑA

YENIFER YULIANA FLOREZ RICO

DOCENTE: DAVID SOTO QUINTERO

NRC: 12408

CORPORACIÒN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÒN EN SALUD OCUPACIONAL

CÙCUTA

2019
 SECTOR DE LA METALÙRGIA

1. Describir el instrumental y proceso necesario para realizar el manejo (metal) en el

lugar de trabajo, según la metodología que se indica.

Compases de medida
Son instrumentos de comparación y comprobación más comúnmente usados en medición
indirecta. Sus puntas a diferencia de los usados para trazar están dobladas de tal forma que
pueden medir dimensiones interiores o exteriores sin indicar el valor que luego saldrá por
comparación. Su empleo entonces quede limitado a las trasferencias de medidas de una
pieza a otra, la exactitud de las medidas dependen del tacto y habilidad de la persona.

REGLAS
Es el implemento más sencillo e indispensable de la medición directa, sin dejar de ser estas
bastante exactas, según el trabajo.
Las usadas en los talleres son generalmente de acero, de distintos tamaños, para la tarea de
medición están graduadas en milímetros o en pulgadas (medida inglesa usada
comúnmente.
CALIBRE
Es probablemente la herramienta más común en un taller, consta de una parte fija con una
regla graduada en centímetros y milímetros; generalmente en el borde superior se
encuentra graduada en pulgadas sobre la cual se desplaza otra en la que se encuentra la
subdivisión tanto de los milímetros como de las pulgadas (llamada Vernier), lo que nos
permitirá obtener en el caso de los milímetros tomar medidas con aproximación de 1/10,
1/20, milímetros según su graduación.
La pieza a medir se coloca entre las ramas de apertura, la lectura se obtiene de la unión de
lo marcado en la regla y la medida del vernier. Cuando el cero del vernier coincide
exactamente con cualquiera de las divisiones de la regla, la medida será siempre un
número exacto.
MICRÒMETRO
Es el instrumento más exacto de los usados en el taller en él se pueden leer espesores con
aproximación igual a 1/100 mm.
Consta de una parte en forma de herradura, en un extremo está el tope fijo y en el otro un
alargamiento tubular roscado interiormente; sobre este en lo que viene a ser la tuerca hay
una línea sobre esta la graduación en milímetros, abajo la correspondiente a los 1/2 mm.
GONIÒMETRO
Para medir ángulos, se hace uso, del goniómetro, el más sencillo conocido es el llamado
transportador que está constituido por un semicírculo graduado cuyo centro es el eje de un
brazo giratorio con un bisel que señala el ángulo.

RELOJ COMPARADOR
Es un instrumento de verificación y no de medición, en su interior se encuentra
instrumental de relojería 1o que posibilita el aumento de la medida para muestra
visualizaci6n.
Atravesando el instrumental se encuentra una varilla móvil llamada palpado, el cual en su
movimiento sobre la pieza pone en marcha el mecanismo, que acciona la aguja indicadora.
Un resorte hace que el palpado este siempre en contacto con la pieza. (Ernesto, 2008)

2. Describir de manera detallada cuáles son los posibles peligros que se generan en un
proceso de elaboración de metal como lo son a) las sustancias emitidas, b) los
métodos de control y protección, c) la manipulación de las sustancias.

CONFORMACIÒN DEL METAL

Existen diversas maneras de conformar los metales y las aleaciones con el fin de obtener
piezas de las formas y dimensiones deseadas. De hecho, la mayor parte de las piezas
fabricadas hoy en día, se realizan por dos o más métodos. En esta etapa se tratarán
básicamente los riesgos originados por las máquinas herramientas utilizadas en las
operaciones de: laminado, forjado, soldado y mecanizado así como las medidas
correctoras.

LAMINADO: Es la operación que consiste en reducir los lingotes de metal, procedentes

de la fundición, en barras o láminas de una forma determinada, modificando tanto la
forma exterior del metal como su estructura interna. El procedimiento puede ser en
caliente o en frío.

Riesgos

Atrapamientos entre los rodillos de las máquinas laminadoras.ç

• Cortes por manipulación de material peligroso y durante operaciones de cortado.

• Quemaduras y lesiones graves (ojos, etc.) en operaciones de soldadura.

• Caídas y resbalones.

• Exposición a temperaturas extremas por radiación de calor.

• Ruido provocado por la propia maquinaria de laminación.

• Inhalación de vapores y gases perjudiciales a consecuencia de las operaciones de

laminado.

Medidas preventivas

En el laminado en frío existe un riesgo de atrapamiento entre los rodillos. Por tanto, tales
zonas deberán estar eficazmente protegidas. Las tareas de limpieza o mantenimiento se
realizarán con la máquina parada.

Para el laminado en caliente, deberán instalarse pasarelas para evitar que los operarios
intenten atravesar los rodillos por puntos no autorizados.

FORJADO: La forja es un proceso de conformación en caliente, aplicado a metales y

aleaciones, sometido a grandes presiones, se realiza a veces de forma continua (con
prensas) y otras de forma intermitente (con martillo).

Riesgos

 Proyección de partículas durante las operaciones de forja tanto manual como

mecánica.

• Atrapamiento en prensas.

• Golpes y sobreesfuerzos debidos principalmente a la manipulación de las piezas.

• Quemaduras a consecuencia de la manipulación de piezas en hornos de forja.

• Estrés térmico por radiación de calor.

• Inhalación del polvo ambiente: metálico, nieblas de aceite, gases de combustión.

Medidas preventivas

• Múltiples partes del cuerpo están expuestas a la proyección de partículas; es por ello que
se intentará, siempre que se pueda, encerrar o apantallar tales operaciones y, si no es
posible, entonces se mantendrá una distancia de seguridad y se usarán las protecciones
personales, fundamentalmente, para ojos y cara.

• En cuanto a golpes y sobreesfuerzos es preciso que exista un orden, una limpieza y una
suficiente iluminación en las zonas de manejo, almacenamiento y transporte, así como una
adecuada manipulación de las cargas y un buen estado de las herramientas manuales.

3. Indicar el tipo y color de filtro que debe llevar la mascarilla (EPI de categoría III).
 BIBLIOGRAFIA

http://emet5-metalurgiaytecmecanica.blogspot.com/2008/07/instrumentos-de-medicin.html

http://asociacionmetal.com/factores-riesgo-sector-del-metal-conformado-del-metal