INDUSTRIA DEL CEMENTO

El cemento es un material básico en construcción, cuya obtención se basa en la

transformación de minerales. El producto final es un sólido granulado de elevada
finura de color gris o blanco.

Su fácil moldeabilidad ha hecho que los productos derivados del cemento

(Hormigón, prefabricados y morteros) se utilicen de forma intensiva y universal en
obras de infraestructura y edificación.

PRODUCCION DEL CEMENTO

 EXTRACCION DE MATERIA PRIMA: la producción del cemento empieza

en la cantera donde se extraen las materias primas que consisten en
combinaciones de caliza, arcilla, arena y mineral de hierro; durante la
fabricación se hace análisis químico de todos los productos en proceso,
productos explotados, y el producto ya listo para garantizar una calidad alta
y uniforme del cemento.
 TRITURACION: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras,
cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presión son
reducidos a un tamaño máximo de una o media pulgada.
 PRE-HOMOGENIZACION: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos
de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
 MOLIENDA DE MATERIA PRIMA: En esta etapa se seleccionan las
características de la harina cruda que se desea obtener, mediante un sistema
que consta de cuatro balanzas dosificadoras, que suministran los materiales
que se incorporan al proceso del molino para lograr la mezcla final.
 HOMOGENEIZACION : Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras
mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le
mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo
del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.
 CALCINACION O PROCESO DE CLINKERIZACION: Es la parte medular
del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a
1,400 °C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeños
módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
 MOLIENDA DEL CEMENTO: Posteriormente el Clinker se enfría y
almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros
aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere
obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
 ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO: El cemento extraído de los silos,
se despacha tanto en bolas de papel como a granel. Para el despacho en
bolsas se utilizan maquinas rotativas automática que tienen una capacidad
de envasado de 1 800 bolsas por hora. Para finalmente ser distribuidos en
camiones para su posible distribución.