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INFORME DE LA VISITA “AGUA UMA YAKU”

I. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA UMA YAKU

El tratamiento de nuestra AGUA se realiza físicamente a través de filtros y procesos especiales, los cuales se
aplican secuencialmente desde su origen hasta el envasado de UMA YAKU, agua de alta pureza. En este
proceso, el AGUA es tratada por filtros de arena, grava, cuarzo y carbón activo, para continuar con un proceso
de cartuchos filtrantes que van en orden desde 20 hasta 1 micra de diámetro, osmosis inversa para reducir las
sales minerales para luego aplicar luz UV con el fin de eliminar físicamente toda clase de agentes patológicos
dañinos para la salud, sin alterar las propiedades del Agua.

A continuación, el agua es ozonizada de manera de eliminar los microorganismos que pudiera contener,
tornándose de color azulado, transparente y brillante. El ozono disuelto (O3) solo permanece en el agua unos
minutos para luego convertirse en oxigeno (O2), sin generar ningún efecto nocivo para la salud, sino por el
contrario tiene propiedades curativas.

El envasado de agua UMA YAKU se realiza en envases retornables de 20 litros, botellones no retornables de
7 litros, botellas de 3 litros, botellas de 620 ml y bolsa de hielo de 2 kilogramos.

Los procesos para obtener agua uma yaku son:

 LOS FILTROS DE ARENA

Son los elementos más utilizados para filtración de aguas con cargas bajas
o medianas de contaminantes, que requieran una retención de partículas de
hasta veinte micras de tamaño. Las partículas en suspensión que lleva el
agua son retenidas durante su paso a través de un lecho filtrante de arena.
Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una pérdida
de carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a contra corriente.
La calidad de la filtración depende de varios parámetros, entre otros, la
forma del filtro, altura del lecho filtrante, características y granulometría de
la masa filtrante, velocidad de filtración, etc.
Estos filtros se pueden fabricar con resinas de poliéster y fibra de vidrio,
muy indicados para filtración de aguas de río y de mar por su total
resistencia a la corrosión. También en acero inoxidable y en acero al
carbono para aplicaciones en las que se requiere una mayor resistencia a la
presión.

El tiempo para la limpieza es determinado por los siguientes criterios:

 Volumen
 Presión de la gota sobre el filtro
 Tiempo
 FILTROS DE GRAVA

Los filtros de grava se utilizan para la filtración primordial de agua de presas, diques, canales abiertos, ríos,
aguas residuales y otros tipos de aguas contaminadas. Los sistemas de filtros de grava consisten en filtros
individuales o baterías de filtro, según la salida de agua y los requerimientos de filtración.

Especificaciones:

Máximo
Diámetro de Peso Peso Volumen
Diámetro del caudal
entrada/salida vacío empacado Bruto
cuerpo(Pulgadas) recomendado
(Pulgadas) (kg) (kg) Aproximado
(m 3/h)
1 12 5 42 60 0.14
1.5 16 11 49 90 0.19
2 20 18 70 120 0.31
3 20 18 75 120 0.42
2 24 24 90 210 0.60
3 24 24 90 210 0.60
3 30 30 135 270 0.70
3 36 40 185 390 1.15
4 48 80 310 690 1.90

 Filtros de fibra de cuarzo

Indicados para control de la contaminación atmosférica y para la determinación de partículas a altas


temperaturas.

 Fabricados con microfibra de cuarzo pura (SiO2), sin ligantes ni


aditivos.
 Contenido extremadamente bajo en metales pesados.
 Retención: Excelente retención de partículas muy finas por
mecanismos de adsorción de las fibras de cuarzo.
 Permeabilidad al aire: Muy elevada. Permite al paso de grandes
volúmenes de aire.
 Estabilidad química: Excelente estabilidad sin apenas pérdida
de masa de filtro, debidas a reacciones químicas en condiciones
extremas con gases ácidos (HCl, SO2, SO3, H2SO4, NO y NO3).
 Resistencia química: Excelente resistencia a solventes, ácidos
(excepto HF) y álcalis.
 Estabilidad a altas temperaturas: Resistencia mayor que la
microfibra de vidrio. Muy buena hasta los 1000ºC, a partir de
la cual inician una pérdida de sus propiedades habituales.

Especificaciones Técnicas

Calidad Gramaje [g/m²] Espesor [mm] TSI eficiencia % [partículas 0,3 μm] T máxT [°C] Ligantes
QFH 85 0,45 99,999 1000 no
 LOS FILTROS DE CARBÓN ACTIVO

Se utilizan principalmente para eliminación de cloro y compuestos orgánicos en el agua. El sistema de


funcionamiento es el mismo que el de los filtros de arena, realizándose la retención de contaminantes al pasar
el agua por un lecho filtrante compuesto de carbón activo. Muy indicados para la filtración de aguas
subterráneas. Se fabrican en acero inoxidable, en acero al carbono y en fibra de vidrio.
Los purificadores de carbón activado retienen contaminantes orgánicos, incluyendo los que dan sabor, olor y
color. Entre los principales grupos de contaminantes están los plaguicidas, detergentes, hidrocarburos, grasas
y aceites disueltos.

 LA FILTRACIÓN POR CARTUCHOS

Consiste en hacer circular, mediante presión, un fluido por el interior de


un portacartuchos en el que se encuentran alojados los cartuchos
filtrantes. El fluido atraviesa el cartucho filtrante dejando en éste
retenidos todos los contaminantes seleccionados.

La filtración por cartuchos es la técnica de filtración más aconsejada para


aquellas aplicaciones cuyas exigencias en cuanto a calidad y seguridad
sean elevadas. Los cartuchos filtrantes pueden estar fabricados en
diferentes materiales, polipropileno, polietersulfona, ptfe, celulosa,
nylon, acero inoxidable, etc., determinándose el empleo de uno u otro en
función de las características del fluido a filtrar y de la calidad final del
mismo deseado.

CLASES DE CARTUCHOS:

Los cartuchos filtrantes pueden ser de diferentes clases en función del tipo de filtración que se pretenda
conseguir, y así pueden ser:

 Filtros en profundidad: filtración de debaste, clarificación y abrillantado de productos. Admiten altas


cargas de contaminantes.
 Filtros Plisados: filtración de abrillantado de productos y protección de cartuchos de filtración final.
Admiten bajas cargas de contaminantes.
 Filtros Inorgánicos: filtración en superficie, sólo trabajan por tamizado. Admiten bajas cargas de
contaminantes.
 Filtros de Membrana: filtración final esterilizante. Poseen guía de validación de sus resultados de
filtración. Integridad testable por procedimientos estándar no destructivos correlacionados con
retención bacteriana.
 ÓSMOSIS INVERSA
Basado en la separación molecular, la Ósmosis Inversa permite obtener aguas purísimas, eliminando hasta el
99,5 % de las sales que contiene.
Las sales de calcio, magnesio, hierro, sílice, manganeso, bario, cloruros, en combinación con carbonatos,
bicarbonatos y sulfatos están presentes en cantidades cada vez mayor en las aguas de los pozos. Provocan
incrustaciones, atascamientos en los circuitos de enfriamiento, reducen la transmisión del calor en los
generadores de vapor, causan contaminación en las capas freáticas.
Mientras la Desmineralización entre el comienzo y fin de ciclo presenta una salinidad creciente del agua
producida, una planta de Ósmosis inversa produce agua siempre con valores bajos (10 - 15 microS/cm)
La ósmosis inversa se basa en la circulación forzada del agua a través de una membrana semipermeable. Si la
presión ejercida es superior a la presión osmótica, la membrana actúa como barrera para las sales y/o
moléculas, rechazándolas. Se obtienen entonces dos corrientes: una libre de sales (permeado) y la otra
concentrada en sales (rechazo)
El desarrollo alcanzado en los últimos años por las membranas semipermeables presenta una solución muy
ventajosa como consecuencia de su bajo costo operativo, alta confiabilidad, bajo mantenimiento, facilidad de
operación y óptima performance.
La operación de las unidades de Osmosis Inversa es continua e ininterrumpida, requiriendo un mínimo
consumo de productos químicos y mano de obra para su atención.
Cuando la calidad del producto final requiere de un menor grado de separación de sales, el proceso alternativo
de la Osmosis Inversa es el de Nanofiltración.
La ventaja comparativa de los sistemas de Nanofiltración es consecuencia de las menores presiones de
operación requeridas, lo cual se traduce en menores costos energéticos.

FACTORES DE FUNCIONAMIENTO

Los principales factores que intervienen en el funcionamiento de una planta de Osmosis Inversa son los
siguientes:

 Presión: Tiene una relación directa con el flujo a través de la membrana (producto) y el grado de
retención de sales de la misma. Con el incremento de esta variable aumentan ambos parámetros, hasta
los límites permisibles de diseño.
 Temperatura: La temperatura es un punto muy importante en el diseño de una Osmosis Inversa. Su
incremento tiene efecto sobre el caudal y la calidad del producto. Para una configuración y un caudal
predeterminados la calidad del agua producto varía directamente con la temperatura. A mayor
temperatura mayor contenido salino en el producto.
 Calidad del agua cruda: El agua cruda presenta un contenido de sales variable según su procedencia.
La presión osmótica es función del tipo y concentración de las sales presentes. Una alta concentración
requerirá en consecuencia un mayor esfuerzo en la separación, es decir una mayor presión de
operación.
 Conversión: Es la relación porcentual del caudal de agua tratada, respecto del caudal alimentado. El
aumento de ésta representa un mayor aprovechamiento del agua a costa de una mayor concentración
de sales en el rechazo.

Sin embargo hay limitaciones impuestas por las sales presentes en el agua de alimentación y su tendencia a
precipitar sobre la superficie de las membranas. Las sales que normalmente presentan estos inconvenientes
son:
 CaSO4 - CaCO3
La precipitación es dependiente del PH del medio y su efecto se controla por acidificación del agua de
alimentación en la etapa de pretratamiento y/o un adecuado antiescalante.
Existen en la actualidad productos antiescalantes que permiten trabajar con valores de Indice de Langelier en
el rechazo hasta 1, 8, sin riesgo de fouling, sin dosación de ácido y sin ablandamiento previo.
 Si02
Puede ser coloidal y/o reactiva.
La primera no presenta problemas para las membranas en espiral, respetando los flujos turbulentos de diseño
es barrida en el rechazo.
La sílice reactiva, en cambio, permanece disuelta hasta alcanzar su punto de saturación, a partir del cual puede
comenzar su precipitación.
La dosificación continua de un antiescalante específico en el agua cruda, en la etapa de pretratamiento, permite
operar con los valores de sobresaturación.
 Hierro (férrico), Aluminio, Bario, Estroncio, Manganeso
Son elementos importantes a cuantificar en el agua a tratar dado el gran riesgo de fouling y precipitación que
estos presentan.
El aluminio aparece normalmente en aguas potables superficiales.
Algunos de estos no solo precipitan en la membrana sino que colaboran a la formación de otro tipo de fouling,
tal como el aluminio y hierro (férrico) que actúan como catalizadores de polimerización de la sílice.
LIMITACIONES

MEMBRANAS DE POLIAMIDA

debe estar controlada durante la operación de manera que la cantidad y


Actividad biológica
calidad del agua producto no sea afectada.

Cloro / bromo el contenido total debe ser inferior a 0,1mg/lt.

el agua de alimentación debe estar libre de oxidantes fuertes como H202, 02,
Químicos
KMn02, Na2SO4, CH3Co3H.

PH en operación contínua debe ser mayor a 2 y menor a 10 a 45°C (11 a A 40°C).

EQUIPOS CALIDAD ALIMENTARIA:

 Los equipos, básicamente, están constituidos por:


- Fuente de presión
- Pretratamiento acondicionador
- Contenedores y membranas de ósmosis inversa
- Sistema de regeneración
- Instrumentación
- Cuadro de protección, mando y control

 Componentes principales:
- Bombas dosificadoras para adición de productos químicos con sensor de bajo nivel.
- Prefiltración a 5 micras.
- Membranas de ósmosis tipo TFC arrollada en espiral.
- Bombas de alta presión de tipo multietapa.
- Válvulas reguladoras de flujo en inox.
- Medidores de flujo y conductividad.
- Control de presión en membrana y en agua tratada.
- Sistema de limpieza automático y flushing con tanque de almacenamiento.
- Cuadro de mando con sinóptico, comandado por autómata programable.

DIAGRAMA DE FLUJO:
EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA:

EN RESUMEN:
EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE LA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA:
1 SISTEMA DE FILTRACIÓN: Con partículas más pequeñas puede ser arena cuarcita o solo cuarcita pasa
al sistema.

2 DEPOSITO DE SAL: donde genera la salmuera, la salmuera es para generar los intercambiadores
catiónicos, pasa directamente al intercambiador iónico.

3 INTERCAMBIO IÓNICO: básicamente va ser catiónico, en este sistema: el cual tiene unas resinas como
unas bolitas que llena a una determinada altura del tanque esto depende de la calidad de agua que está entrando,
el agua que está entrando es agua que tiene calcio y magnesio y los intercambia por el ion sodio, o sea el
bicarbonato de calcio, bicarbonato de magnesio sale como bicarbonato de sodio y bicarbonato de magnesio.
Vemos que son 2 columnas en donde si uno ya se satura y se regenera la otra columna estaría funcionando,
como dijimos son dos sistemas (dos columnas) de allí va a un filtro de Carbón activado.

4 CARBÓN ACTIVADO: el carbón activado le va quitar todo lo que es el cloro, también se utiliza como un
desolorización (quita los olores y sabores) es una ventaja que tiene el carbón activado de que no pase nada de
cloro. Luego pasa a los cartuchos de microfiltración.

5 LOS CARTUCHOS DE MICROFILTRACIÓN: Para luego pasar a los tubos de presión donde se
introduce los alimentos, allí se observa 5 membranas en los tubos a presión por donde pasa el agua (6 mil
galones al día aproximadamente) junto a ella está un monitor que muestra el agua en circulación y la
compresibilidad que es de 27 a 75. (Estas membranas de material celulosa (costo 1300 $ c/u) se tienen que
lavar 3 o 4 veces al año y cambiar cada año para garantizar la calidad del agua).

Luego el agua residual se deposita en un tanque el cual no está abierto a la intemperie para que no le entre
polvo, y partículas que están en el medio ambiente que contaminarían el agua, para ello se ha puesto un tubo
con membrana de filtro para que pudiera pasar el aire más limpio y no contamine el agua, después pasa por
una bomba de alta presión (proceso de osmosis) para que el agua pueda pasar a alta presión por su membrana.
Luego pasa a la radiación ultravioleta.

RADIACIÓN ULTRAVIOLETA: Por esterilización de radiación ultravioleta el cual también tiene su


sistema de micro filtración, para que la radiación UV sea ejercida no tiene que haber partículas, y así el agua
pasaría estéril.
MUESTRA DE PARAMETROS FÍSICOQUIMICOS DE LOS EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE
AGUA DE LA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA DE UMA YAKU– TACNA
 APLICACIÓN DE LUZ ULTRAVIOLETA
La desinfección de agua por radiación ultravioleta (U.V) es un
procedimiento físico, que no altera ni la composición química, ni el
sabor ni el olor del agua. La seguridad de la desinfección U.V. está
probada científicamente y constituye una alternativa segura, eficaz,
económica y ecológica frente a otros métodos de desinfección del
agua, como por ejemplo la cloración.
La radiación U.V. constituye una de las franjas del espectro
electromagnético y posee mayor energía que la luz visible. La
irradiación con rayos U.V. de los gérmenes presentes en el agua
provoca una serie de daños en su molécula de ADN, que impiden la
división celular y causan su muerte.
La radiación más germicida es aquella con una longitud de onda de
254 nanómetros. El ADN expuesto a esta energía presenta un máximo
de absorción, produciéndose una inactivación irreversible en el
crecimiento de los gérmenes.
La principal aplicación de los equipos U.V. es la desinfección de agua. Cualquier industria que utilice agua en
su proceso industrial es susceptible de usar estos equipos. Los equipos U.V. también están indicados para
tratamientos de superficies y aire.
Los equipos se pueden suministrar en Acero Inoxidable 316 y también en Polietileno, todos ellos con diferentes
acabados, accesorios y opciones.
Los esterilizadores U.V están compuestos por:
 Cámara de Irradiación
 Tubo de cuarzo
 Lámpara germicida
 Cuadro eléctrico constituido por:
- Interruptor/piloto de funcionamiento
- Piloto de alarma de avería
- Medidor de intensidad U.V. opcional
- Preparado para incorporar alarma acústica o visual

Nuestra amplia gama de caudales, desde 500 l/h en adelante, y la gran versatilidad de los equipos, que pueden
ser montados en línea o en paralelo, vertical u horizontalmente, equipos compactos o modulares, hacen muy
fácil su incorporación y montaje en cualquier tipo de industria.

 PROCESO DE OZONIZACION:

El ozono es uno de los métodos más eficaces de


oxidación/desinfección que existe, estando indicado para
tratamientos de agua, productos industriales y aire.

Una de las principales diferencias frente a otros métodos es el


total respeto al medio ambiente que se consigue al utilizarlo.
Los contaminantes, olores, colores y microorganismos son
directamente destruidos por el ozono sin dañar el producto
tratado y sin dejar residuos.

En ciertos casos, para asegurar una alta calidad del agua


utilizada, los métodos de tratamiento físico como floculación,
filtración, adsorción, etc., no son suficientes para lograr el
efecto deseado. El tratamiento con ozono es una alternativa
mucho más ecológica y segura a tratamientos alternativos con
agentes oxidantes como el cloro.

El proceso de generación del ozono es sencillo. El ozono se


obtiene con generadores especiales a partir de gases que
contienen oxígeno, a los que se les aplica una descarga eléctrica, generando así una corriente de alta tensión
entre dos electrodos. Estos electrodos están separados por un dieléctrico y dos espacios de descarga por los
que pasa un flujo de gas. Una parte de las moléculas del oxígeno del gas utilizado se disocian en el campo
eléctrico y se asocian a moléculas de oxígeno liberadas, formando moléculas de ozono.

- Sustancias que se pueden oxidar con ozono:

 CSB: Demanda de oxígeno producido por reacción química.


 AOX: Compuestos orgánicos adsorbibles del halógeno.
 NO2: Nitrito.
 FE: Hierro.
 Mn: Manganeso.
 CN: Cianuro.
 PSM: Pesticidas.
 EDTA: Ethylenedinitrilotetraacetate, agente chelating.
 NOX: Óxidos del Nitrógeno.
 H2S: Sulfuro del hidrógeno, otras sustancias olorosas.
 CKW: Hidrocarburos tratados con cloro.
 PCA: Hidrocarburos aromáticos policíclicos.
 Colorantes.
 Productos farmacéuticos, EDCs.

- Ventajas de usar sistemas de ozono:

 Sin riesgo en el transporte. El ozono se produce solo donde y cuando se necesita.


 Fácil de utilizar y seguro.
 Bajos costes de mantenimiento.
 Oxidante muy efectivo.
 No produce sustancias residuales.

- Los efectos derivados del proceso de oxidación mediante ozono son:

 Desinfección
 Decoloración
 Desodorización
 Mejora de la DQO y DBO
 Optimización de la filtración y floculación
Oxidaciónde elementos inestables (Fe, Mn, etc.)

Los equipos generadores de ozono son unidades compactas, perfectamente ensambladas y listas para
producir ozono de forma económica desde oxígeno. Los niveles de producción de ozono pueden ser
ajustados entre un rango de valores para conseguir la aplicación requerida.
Los valores técnicos más importantes del equipo están parametrizados en el monitor, para asegurar una
correcta y fiable manipulación del mismo.

II. BIBLIOGRAFIA

 http://www.aguaumayaku.com
 http://www.sefiltra.com/filtros-de-arena.php
 http://www.lenntech.es/filtracion-de-arena.htm#ixzz3pCsrzOOj
 http://www.hahnemuehle.com/es/filtracion/filtracion/filtros-de-fibra-de-vidrio-y-de-cuarzo/filtros-
de-fibra-de-cuarzo.html
 http://www.netafim-latinamerica.com/product/gravel-filters
 http://www.carbotecnia.info/categoria-producto/equipo-para-tratamiento-de-aguas/filtros-de-carbon-
activado/
 http://www.todoagua.aqua-soft.com.mx/images/filtrocarbon.jpg
 http://www.sefiltra.com/filtros-de-cartucho-cartuchos-filtrantes.php
 http://www.sefiltra.com/osmosis-inversa-purificacion-agua.php
 http://www.sefiltra.com/esterilizadores-radiacion-ultravioleta.php
 http://www.sefiltra.com/equipos-generadores-de-ozono.php