Trabajo Final Colaborativo 212026 - 17

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA- UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA- ECBTI

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad 1, 2 y 3: Paso 4 – Sustentar Talleres Unidades 1, 2 y 3

Paso 4
Presentado Por:
ELEAZAR AGUILAR CEBALLOS C.C94307882
ALEJANDRO GARCIA C.C
HEYDI MARCELA AYALA C.C
ARIANNA NICOLE MONTES DE OCA C.C 1.113.676.413
CRHISTIAN ARCE C.C
GRUPO
212026_17
Tutor
GUSTAVO ANDRES ARAQUE
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
MODELOS Y SIMULACIÓN
PALMIRA
2019
INTRODUCCION
En el desarrollo de este trabajo acerca del Paso 4 debemos de resolver una problemática que abarca
todo lo visto durante el transcurso del desarrollo del curso Modelos y Simulación, con el fin de
aplicar todos los temas y conceptos aprendidos para así dar la mejor solución a dichos problemas
de asignación mediante la aplicación del software Xpress.
JUSTIFICACION
La finalidad de este trabajo consiste en reflejar todo lo aprendido tantos temas, conceptos de cada
una de las fases durante el curso de la modelación y simulación en sistemas industriales;
aplicándolos a través del software Xpress para obtener la mejor solución de manera eficiente en
los problemas de modelos de asignación.
OBJETIVOS
GENERAL:
 Identificar los diferentes conceptos aprendidos durante el desarrollo del curso y los factores
importantes de los modelos de asignación como lo son Variables Función, Objetivo,
Restricciones entre otros; los cuales nos permiten tomar la mejor decisión a la hora de
resolver alguna problemática
ESPECIFICOS:
 Reconocer los modelos de asignación como una opción para dar la mejor solución entre
los diferentes problemas de procesos y sistemas industriales que se nos presenten en nuestra
vida cotidiana, mediante la aplicación de dicho software.
TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE

ESCENARIOS
Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.
Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica en la

gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo, junto con los
costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a continuación.
14 min / u $ 8 / min
12 min / u 3 Op.
7 min / u $ 11 / min 5 min / u $ 21 / min
18 min / u 4 Op. 3 min / u 6 Op.
7 min / u $ 14 / min 13 min / u $ 9 / min
8 min / u 5 Op. 13 min / u 5 Op.
6 min / u $ 11 / min
12 min / u 8 Op. 4 min / u $ 22 / min
12 min / u $ 7 / min 7 min / u 4 Op.
16 min / u 4 Op.
15 min / u $ 7 / min
10 min / u 3 Op. 8 min / u $ 18 / min
6 min / u $ 10 / min 12 min / u 5 Op.
9 min / u 2 Op.
12 min / u $ 9 / min 9 min / u $ 20 / min
14 min / u 3 Op. 15 min / u 7 Op.
11 min / u $ 6 / min
13 min / u 4 Op. 9 min / u $ 20/ min
13 min / u $ 5 / min 14 min / u 7 Op.
17 min / u 6 Op.
Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas, por lo cual,
los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la disponibilidad de sus
proveedores.
Proveedor 1 Proveedor 2
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Materia Prima 1 1800 Materia Prima 1 0
Proveedor 3 Proveedor 4
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Necesidades de Material
Producto Materias Primas
Terminado Mat. Pr 1 Mat. Pr 2 Mat. Pr 3
1 1 2 3
2 2 3 2
Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad semanal a
producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a cada proveedor,
teniendo en cuenta que los precios de venta son $1650/u y $1950/u.
1. Planteamiento de diseño de planta 1 y 2
2. Diseño matricial
En base al diseño de Planta anterior, por favor completar la siguiente tabla:
Tipos de Operarios Costos Tiempos

máquinas
Producto 1 Producto 2
Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2
1 5 2 14 10 7 6 8 9
2 4 4 11 6 7 11 18 13
3 8 3 11 7 6 15 12 10
4 3 3 8 9 14 12 12 14
5 5 6 9 5 13 13 13 17
6 4 7 7 20 12 9 16 15
7 6 5 21 18 5 8 3 12
8 4 7 22 20 4 9 7 14
Requerimientos
Referencia Material
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Producto 1 1 2 3
Producto 2 2 3 2
PRECIO PRODUCTO
$ 1650 Producto 1
$ 1950 Producto 2
Material Disponibilidad
Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Proveedor 4
Tipo 1 1800 0 1200 0
Tipo 2 1400 0 2300 2200
Tipo 3 900 1400 1700 2100
3. Organización de la información (Índices)
Productos: i = 1…2 Número de tipo de referencias de productos

Maquinas: j = 1…8 Número de tipo de máquinas
Plantas: k = 1…2 Número de tipo de plantas
Materias primas: m = 1…3 Número de tipo de materia prima
Proveedores: p = 1…4 Número de tipo de proveedor
4. Organización de la información (Parámetros)
Horas de trabajo (número de horas diarias de trabajo): HDT = 9

Días por semana (número de días por semana de trabajo): DPS = 5
Operarios: 𝐻𝑗,𝑘 -Número de operarios por máquina y Planta
Costos: 𝐶j,k -Costo de Procesamiento por máquina y Planta ($ / min)
Tiempos: 𝑇i,j,k -Tiempo de Procesamiento por producto, máquina y Planta (min/u)
Requerido: 𝑅i,m -Requerimiento de cada Producto con relación a cada tipo de material
Disponible: 𝐷p,m -Disponibilidad de Material por cada Proveedor
Precio de venta al público: 𝑃𝑉𝑃i -Precio de Venta al Público de cada Producto ($/u)
5. Decisiones a tomar
En atención a la información aportada, se establece que es necesario determinar:
1) Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus productos, en
cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las dos plantas de producción.
2) Cantidad semanal de materiales a ser adquiridos a cada proveedor para cada una de sus
plantas.
6. Definición de Variables
1) Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus productos, en
cada una de los tipos de máquinas que se encuentran en las dos plantas de producción
𝑋𝑖, 𝑗, 𝑘
Dónde:
i = 1,2 Número de tipo de referencias de productos
j = 1,…8 Número de tipo de máquinas
k = 1,2 Número de tipo de plantas
2) Cantidad semanal de materiales que se deben adquirir de cada tipo de materia prima y
suministrados por proveedor para cada una de sus plantas
𝑁𝑃𝑚,𝑝,𝑘
Dónde:
m = 1…3 Número de tipo de materia prima
p = 1…4 Número de tipo de proveedor
k = 1…2 Número de tipo de plantas
7. DEFINICIÓN DE FUNCIÓN OBJETIVO
MAXIMIZACIÓN
𝑍 = 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙: 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑝𝑜𝑟𝑙𝑎𝑠𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠)
− 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜(𝑑𝑒𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠𝑙𝑎𝑠𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠)
2 2 8 2
𝑀𝑎𝑥 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝐼=1 𝐽=1 𝐾=1
8. DEFINICIÓN DE RESTRICCIONES
8.1. Capacidad en Minutos por Semana para Cada Máquina y cada Planta
∑ 𝑋𝑖,7,1 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝑖=1
La cantidad de Numero De Operarios por máquina y planta * Horas Diarias de Trabajo * Días por
semana * 60 (que sería la conversión a minutos)”
8.2. Restricciones de Balanceo de producción Planta 1 por cada producto y por cada Bloque
= Restricciones Bloque 1 (B1)

𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1
𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1
𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1
8.3 Restricciones de Balanceo de producción Planta 2 por cada producto y por cada
Bloque
𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 = Restricciones Bloque 1 (B1)

𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2 = Restricciones Bloque 2 (B2)
𝑋𝑖,6,2 ≥ +𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2
1.1.Restricción Material requerido por la Planta 1
2 4
𝑅𝑖,𝑚 ∗ ∑ 𝑋𝑖,7,1 ≤ ∑ 𝑁𝑃𝑚,𝑝,1

𝑖=1 𝑝=1
1.2. Restricción Material requerido por la Planta 2
2 4
∑(𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑁𝑃𝑚,𝑝,2

𝑖=1 𝑝=1
1.3. Cantidad máxima de material disponible que se puede enviar desde los Proveedores
hacia las Plantas.
∑ 𝑁𝑃𝑚,𝑝,𝑘 ≤ 𝐷𝑝,𝑚
𝑘=1
1.4. Restricción de condición entera

𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ; 𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜
LA SIMULACIÓN EN SOFTWARE
Pantallazo con respuestas de las Variables definidas para el ejercicio.
Cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta.
PRODUCCION SEMANAL DEL PRODUCCION SEMANAL DEL

PRODUCTO 1 EN LA PLANTA 1 PRODUCTO 2 EN LA PLANTA 1
PRODUCTO MAQUINA UNIDADES PRODUCTO MAQUINA UNIDADES
1 1 214.286 2 1 1.500
1 3 214.286 2 3 1.500
1 6 214.286 2 4 675
1 7 214.286 2 5 310.714
TOTAL 857.144 2 6 514.286
2 7 1.500
TOTAL 830.175
PRODUCCION SEMANAL DEL PRODUCTO

UNICO 1 EN LA PLANTA 2
PRODUCTO MAQUINA UNIDADES
1 1 185.714
1 5 185.714
1 6 185.714
1 7 185.714
TOTAL 742.856
Materiales a ser adquiridos a cada proveedor en cada planta.
DEMANDA SEMANAL DE MATERIAL EN LA PLANTA 1

MATERIAL PROVEEDOR CANTIDAD MATERIA PRIMA
1 1 1800
1 3 2300
1 4 1214.29
2 2 1028.57
2 3 2200
2 4 1.700
3 1 1200
3 3 900
3 4 1542.86
DEMANDA SEMANAL DE MATERIAL EN LA PLANTA 2

MATERIAL PROVEEDOR CANTIDAD MATERIA PRIMA
1 4 185.714
2 2 371.429
3 4 557.143
Pantallazo con respuesta de Función Objetivo

CONCLUSIONES
El modelo de asignación es un tipo especial de problema de programación lineal en el que los

asignados son recursos que se destinan a la realización de tareas. El desarrollo de modelos
matemáticos de simulación es una moderna técnica analítica que puede ser utilizada en las distintas
etapas de la evaluación de estrategias alternativas.
La simulación es el estudio de un proceso con la observación del comportamiento de un modelo,

en un cierto plazo, en respuesta a un patrón de entradas.
BIBLIOGRAFIAS
 Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación: aplicación a
procesos logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES: Universitat Politècnica de
Catalunya. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.2-21). Recuperado
de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=28&docID=4
310046&tm=1544036108836
 Guerrero, S. H. (2009). Programación lineal aplicada. Bogotá, CO: Ecoe
Ediciones. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD.(pp.249-271) Recuperado
de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=267&docID=
3215329&tm=1544036375878
 Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal: datos, modelos y
decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la
UNAD (pp.3-69). Recuperado
de:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:296
9/login.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=ehost-
live&ebv=EB&ppid=pp_3

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Unidad 1, 2 y 3: Paso 4 – Sustentar Talleres Unidades 1, 2 y 3

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TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica en la

1. Planteamiento de diseño de planta 1 y 2

En base al diseño de Planta anterior, por favor completar la siguiente tabla:

Tipos de Operarios Costos Tiempos

3. Organización de la información (Índices)

Productos: i = 1…2 Número de tipo de referencias de productos

4. Organización de la información (Parámetros)

Horas de trabajo (número de horas diarias de trabajo): HDT = 9

Costos: 𝐶j,k -Costo de Procesamiento por máquina y Planta ($ / min)

Tiempos: 𝑇i,j,k -Tiempo de Procesamiento por producto, máquina y Planta (min/u)

Disponible: 𝐷p,m -Disponibilidad de Material por cada Proveedor

7. DEFINICIÓN DE FUNCIÓN OBJETIVO

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

∑ 𝑋𝑖,7,1 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

= Restricciones Bloque 1 (B1)

𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 = Restricciones Bloque 1 (B1)

1.1.Restricción Material requerido por la Planta 1

𝑅𝑖,𝑚 ∗ ∑ 𝑋𝑖,7,1 ≤ ∑ 𝑁𝑃𝑚,𝑝,1

1.2. Restricción Material requerido por la Planta 2

∑(𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑁𝑃𝑚,𝑝,2

1.4. Restricción de condición entera

PRODUCCION SEMANAL DEL PRODUCCION SEMANAL DEL

PRODUCCION SEMANAL DEL PRODUCTO

Materiales a ser adquiridos a cada proveedor en cada planta.

DEMANDA SEMANAL DE MATERIAL EN LA PLANTA 1

DEMANDA SEMANAL DE MATERIAL EN LA PLANTA 2

Pantallazo con respuesta de Función Objetivo

El modelo de asignación es un tipo especial de problema de programación lineal en el que los

La simulación es el estudio de un proceso con la observación del comportamiento de un modelo,

procesos logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES: Universitat Politècnica de

Catalunya. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.2-21). Recuperado

 Guerrero, S. H. (2009). Programación lineal aplicada. Bogotá, CO: Ecoe

Ediciones. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD.(pp.249-271) Recuperado

 Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal: datos, modelos y

decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la

UNAD (pp.3-69). Recuperado

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