Manual Sena Instalacionesgas PDF

INSTALACION DE REDES PARA EL SUMINISTRO DE GAS
COMBUSTIBLE EN EDIFICACIONES RESIDENCIALES Y COMERCIALES
0. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO 4
MÓDULO 1: PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE LOS GASES

HIDROCARBUROS 4
1.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS 4

1.1 GENERALIDADES 5
1.2 CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL 6
1.3 CARACTERÍSTICAS DEL GAS LICUADO DEL PETRÓLEO GLP 7
1.4 CONCLUSIONES 8
MÓDULO 2: INTERPRETACIÓN DE PLANOS 9

2.1 ¿QUÉ ES UN PLANO? 9
2.1.1 PLANO DE UN DIBUJO EN PLANTA 10
2.1.2 PLANO DE UN DIBUJO EN ELEVACIÓN 10
2.1.3 PLANO DE UN DIBUJO EN FACHADA 10
2.2 CONCLUSIONES 10
MÓDULO 3: TUBERÍAS Y ACCESORIOS 11

3.1 MATERIALES AUTORIZADOS PARA TUBERÍAS DE REDES
INTERNAS. 11
3.1.0 INTRODUCCIÓN 11
3.1.1 TUBERÍAS DE ACERO 12
3.1.2 TUBERÍAS DE COBRE 13
3.1.3 TUBERÍAS DE ALUMINIO 14
3.1.4 TUBERÍAS CORRUGADAS DE ACERO INOXIDABLE 15
3.2 CORTADO DE TUBERÍA METÁLICAS 16
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Hipermedia: “Instalación de redes para el suministro de gas combustible en edificaciones residenciales
y comerciales”
Derechos reservados SENA
3.2.1 HERRAMIENTAS PARA EL CORTADO DE TUBERÍAS 16
3.3 CURVADO DE TUBOS 17
3.3.1 RADIO DE LA CURVA 18
3.3.2 CURVADO DE TUBOS FLEXIBLES DE COBRE 18
3.4 NORMAS APLICABLES 19
3.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS E INTERNACIONALES 19
3.5 UNIONES ROSCADAS 19
3.5.1 ROSCAS 19
3.5.2 CORTE Y ROSCADO DE TUBERÍA 20
3.6 UNIONES SOLDADAS 22
3.6.1 UNIÓN REBORDEADA 22
3.6.2 HERRAMIENTAS 23
3.7 REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION DE INSTALACIONES 24
3.7.1 TUBERÍAS A LA VISTA 24
3.7.2 TUBERÍAS ENTERRADAS 25
3.7.3 TUBERÍAS EMBEBIDAS 25
3.7.4 TUBERÍAS POR DUCTOS 25
3.7.5 CONSIDERACIONES 25
3.8 EJEMPLOS DE APLICACIÓN 26
3.8.1 PRIMER EJEMPLO 27
3.8.2 SEGUNDO EJEMPLO 28
3.9 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN EL SISTEMA DE TUBERÍAS 29
3.10 PUESTA EN SERVICIO 30
3.10.1 GASODOMÉSTICOS 30
3.11 CONCLUSIONES 32
MÓDULO 4: CENTROS DE MEDICIÓN Y REGULACION 33

4.1 TIPOS DE REGULADORES 33
4.1.1 TIPOS DE REGULADORES 33
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4.1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS REGULADORES SEGÚN LA PRESIÓN DE OPERACIÓN 34
4.1.3 SELECCIÓN DE LOS REGULADORES 35
4.2 TIPOS DE REGULACIÓN 35
4.2.1 REGULACIÓN DE ÚNICA ETAPA 36
4.2.2 REGULACIÓN EN DOS ETAPAS 36
4.2.3 REGULACIÓN EN TRES ETAPAS: 36
4.2.4 OTROS TIPOS DE REGULACIÓN 37
4.3 CENTROS DE MEDICIÓN 38
4.3.1 ESQUEMATIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN 38
4.3.2 DEFINICIONES 38
4.3.3 CALIBRACIÓN DE MEDIDORES 39
4.3.4 TIPOS DE MEDIDORES 40
4.3.5 INSTALACIÓN DE CENTROS DE MEDICIÓN EN EDIFICACIONES DOMICILIARIAS 40
4.3.6 UBICACIÓN DE LOS MEDIDORES 43
4.4 CONCLUSIONES 44
MÓDULO 5: SISTEMA DE VENTILACIÓN Y DE EVACUACIÓN DE LOS

PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN 45

5.1 SISTEMAS DE VENTILACIÓN 45
5.1.1 VENTILACIÓN DE ESPACIOS CONFINADOS 46
5.1.2 VENTILACIÓN DE ESPACIOS CONFINADOS DESDE OTROS ESPACIOS DE LA MISMA
EDIFICACIÓN UBICADOS EN EL MISMO PISO O NIVEL. 46
5.1.3 VENTILACIÓN DE ESPACIOS CONFINADOS DESDE EL EXTERIOR 47
5.2 SISTEMA DE EVACUACIÓN DE HUMOS 47
5.2.1 EVACUACIÓN DE HUMOS 48
5.2.2 DEFINICIONES 48
5.2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS ARTEFACTOS A GAS SEGÚN LA EVACUACIÓN DE LOS
PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN 48
5.3 CONCLUSIONES 49
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0. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS GENERALES DEL
CURSO
Introducción
En este momento se requiere de una formación profesional integral en el área de
instalación de redes para el suministro de gas combustible en edificaciones
residenciales y comerciales en todo el territorio nacional, para que todos los hogares
colombianos se vean beneficiados con esta fuente de energía con seguridad y
confiabilidad.
Este curso, esta orientado a las personas que deseen adquirir la competencia
laboral como instaladores de redes para el suministro de gas combustible en
edificaciones residenciales y comerciales, que cumplan con el perfil de entrada del
diseño curricular.
Objetivos generales
El aspirante a instalador de redes para el suministro de gas combustible en
edificaciones residenciales y comerciales, debe conocer, elaborar e interpretar los
esquemas, planos o diseños de las instalaciones residenciales y comerciales, para
definir rutas óptimas, aprovechamiento y selección de materiales, herramientas y
equipos; esto permitirá definir y fortalecer la capacidad de toma de decisiones por
parte del estudiante.
Al finalizar este curso el alumno estará en capacidad de realizar las redes para el
suministro de redes de gas en edificaciones residenciales y comerciales, teniendo
en cuenta la alternativa más favorable para el usuario.
MÓDULO 1: PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE

LOS GASES HIDROCARBUROS
1.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

Las labores a realizar por el instalador de redes domiciliares de gas no se suscriben
exclusivamente a la actividad mecánica de unir tubería o instalar artefactos a gas.
El aspirante a instalador de sistemas para el suministro de gas combustible en
edificaciones residenciales y comerciales debe tener una visión global del proceso
de capacitación, unos conocimientos básicos en diferentes ciencias como
matemáticas, física y química de los gases hidrocarburos principalmente, lo cual le
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permite: ser un trabajador competente que toma decisiones acerca de las mejores
alternativas para la instalación y ser un multiplicador de la cultura del gas,
explicando las ventajas económicas, ambientales y técnicas, así como la operación,
el funcionamiento y el riesgo en el uso de los gases combustibles.
Objetivos
Dentro del proceso de aprendizaje en cualquier actividad se deben obtener los
conocimientos básicos que permitan la comprensión y entendimiento de los temas
específicos de la actividad en que se está capacitando; por lo tanto para tener una
visión integral del proceso de construir redes de gas residenciales y comerciales el
estudiante debe adquirir y/o actualizar los conocimientos básicos de física, química
con lo cual adquirirá los fundamentos para el desarrollo de las competencias
laborales como instalador de sistemas para el suministro de gas combustible en
edificaciones residenciales y comerciales.
Una vez analizado este módulo, el aspirante para instalador de sistemas para el
suministro de gas combustible en edificaciones residenciales y comerciales estará
en condiciones de conocer, interpretar y transmitir los conocimientos básicos sobre
gases combustibles e instalaciones de gas residencial y comercial.
1.1 GENERALIDADES
El uso de los gases combustibles en el país determina el comienzo de una era de
transición energética, la cual conducirá a la sustitución de los combustibles fósiles
tradicionales (carbón, petróleo) por sistemas energéticos gaseosos que permitan el
desarrollo económico sostenible por menor impacto ambiental.
Los gases combustibles han sido considerados como energéticos “limpios” ya que
en los procesos de combustión no generan cenizas, ni óxidos de azufre, y
adicionalmente poseen un lato poder calorífico, lo cual se traduce en mayor
eficiencia y por lo tanto son económicamente competitivos frente a otros tipos de
combustibles.
El protagonismo de los gases combustibles en la canasta energética ha inducido el

interés por el uso y la investigación científica y tecnológica permitiendo su
desarrollo, con el fin de ofrecer finalmente la los usuarios un suministro de gas
seguro, continuo, confiable y rentable.
Los hidrocarburos se encuentran almacenados en depósitos localizados a diferentes

profundidades de la corteza terrestre entre capas de roca; en los depósitos de
hidrocarburos se pueden encontrar los tres estados de la materia y la combinación
de los mismos, la tabla 1.1 resume dichos estados.
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Tabla 1.1 Estados de los hidrocarburos
ESTADO HIDROCARBURO
Sólido Carbón y asfaltos
Líquido Crudo
Líquido y gaseoso Gas disuelto en crudo y gas asociado
Gaseoso Cuando en el pozo solamente se
encuentra gas se dice que este gas es
libre. Por experiencia se ha encontrado
que en los pozos más profundos es más
probable que contengan gas y no
petróleo.
Los gases combustibles están conformados por una mezcla de gases, cuya
composición varia de un lugar a otro, según el pozo de donde se extraiga. Por lo
tanto la preparación de mezclas de gases hace parte de uno de los campos más
extensos y de mayor rentabilidad dentro de la industria de los gases combustibles.
1.2 CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL

Son mezclas de gases hidrocarburos y no hidrocarburos, cuyo principal componente
es metano (CH4), por lo general se encuentran en formaciones porosas. Cuando
estos gases se obtienen con la extracción del petróleo, se les denominan gases
naturales asociados; si no hay presencia de petróleo, se le denomina gases
naturales libres o no asociados.
Luego de su extracción son sometidos a tratamientos que dependen de su

composición, con el final de adecuarlos para su transporte mediante gasoductos. El
tratamiento principal en boca de pozo busca disminuir los contenidos de gases de
fácil condensación y del vapor de agua; además de aquellas otras sustancias que
puedan ser perjudiciales para las tuberías desde el punto de vista de la corrosión,
como los compuestos de azufre y de dióxido de carbono. La tabla 1.2 ilustra la
formulación de los gases que componen el gas natural tipo.
Tabla 1.2 Composición Gas Natural tipo
COMPONENTE FÓRMULA
Metano CH4
Etano C2H6
Propano C3H8
Nitrógeno N2
Dióxido de carbono. CO2
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1.3 CARACTERÍSTICAS DEL GAS LICUADO DEL PETRÓLEO
GLP
El gas licuado del petróleo GLP es el nombre dado a una mezcla de hidrocarburos
que puede transportarse y almacenarse en forma de líquido a temperatura normal y
relativamente baja presión. Cuando el GLP líquido es liberado a presión
atmosférica se evaporiza y puede utilizarse como gas.
Los gases licuados del petróleo GLP se obtiene principalmente en las refinerías de
petróleo crudo, en procesos de destilación o por transformación de los componentes
pesados del petróleo en otros más livianos, durante la producción de gasolina,
obteniéndose los GLP como subproductos. También se obtienen en los procesos
de eliminación de hidrocarburos condensables del gas natural (propano y gasolinas
ligeras).
Los GLP se compones de propano, butano, etano, propileno, butileno y mezclas

propano y butano. Aunque los GLP son seguros para su uso cuando son
manejados en forma apropiada pueden originar condiciones de riesgo si los gases
son liberados accidentalmente en la atmósfera o manejados sin las condiciones de
seguridad exigidas, principalmente en el manejo de presión y de temperatura. La
tabla 1.3 presenta la composición del gas propano tipo.
Tabla 1.3 Composición Gas Propano tipo
COMPONENTE FORMULA
Etano C2H6
Propano C3H8
Propileno C3H6
Isobuteno C4H8
N-Butano C4H10
Butileno C4H8
Pentanos
Gravedad especifica del líquido
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1.4 CONCLUSIONES
El GN y el GLP son hidrocarburos, los cuales se utilizan como energía alternativa en
el sector residencial, comercial e industrial por su costo más económico que la
energía eléctrica.
Los hidrocarburos son una fuente de energía limpia que desalojan al medio
ambiente menos productos contaminantes que otros sistemas de energía.
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MÓDULO 2: INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Los planos elaborados por el estudiante, contienen trazos adecuados, rutas
óptimas, utilización acertada de la simbología a aplicar y uso de las normas
establecidas para la presentación de planos.
El manejo de escalas y el cálculo de las distancias de las tuberías ejecutadas por el

estudiante es adecuado.
La representación de instalaciones de tuberías que conducen fluidos (agua, energía,

gas, etc.)generalmente se hace a través de unos símbolos básicos usados en
dibujos y diagramas referenciados en planos y representaciones de instalaciones.
El interpretar el lenguaje gráfico otorga flexibilidad en el futuro desempeño laboral
del alumno.
Objetivos
El alumno debe conocer, elaborar e interpretar los esquemas, planos o diseños de
las instalaciones residenciales y comerciales parea definir las alternativas más
favorables para los usuarios.
Al finalizar este módulo el alumno estará en capacidad de interpretar la simbología

establecida, elaborar e interpretar los planos de las instalaciones residenciales y
comerciales.
2.1 ¿QUÉ ES UN PLANO?

Un plano es la representación gráfica de un objeto real, o proyectado, contiene las
mediadas y proporciones exactas de los objetos, que son representados en dibujos
que se acogen a la simbología usada por los arquitectos, ingenieros y diseñadores.
Las medidas y las proporciones reales no se dibujan en el plano, pues se
necesitaría papel de gran tamaño, imposible de manejar. Con el fin de solucionar
este problema se gráfican los planos y los esquemas a escala, ver figura 2.1.
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2.1.1 Plano de un dibujo en planta
El dibujo en planta representa el objeto real, visto por encima del mismo, se dibuja a
escala y su formato es determinado por el tamaño del objeto a representar y por la
escala que se utiliza para el dibujo. En general, a la hoja de papel se le trazan
márgenes y ala derecha, en la parte inferior, se dibuja el cuadro para el rótulo donde
se debe referenciar contenido, escala, diseñador, calculista, archivo, dimensiones,
fecha, dibujante y propietario.
Así como se elabora un plano hidráulico o uno de redes eléctricas, se hacen los
planos de las redes de gas, donde quedan claramente estipuladas las localizaciones
de acometida, válvulas de corte, medidores, gasodomésticos, ventilaciones y
evacuaciones de productos de la combustión, ver Figura 2.2 y 2.3
2.1.2 Plano de un dibujo en elevación
Un dibujo en elevación representa la sección a lo ancho o largo de un objeto o de

una vivienda. Contiene las medidas referentes a las alturas y las medidas
horizontales de la sección. Es un alzado de la planta, se debe referenciar en ésta y
su formato es igual al plano en planta, contiene márgenes, rótulos, cuadro de
convenciones y todas las notas necesarias para comprender su contenido.
2.1.3 Plano de un dibujo en fachada
El plano en fachada es un dibujo de una de las caras de un objeto o vivienda (la

fachada), como si el visor estuviese de frente a la vivienda, contiene las alturas y las
medidas horizontales, tiene márgenes, rótulo, cuadro de convenciones y todas las
notas necesarias para comprender su contenido.
2.2 CONCLUSIONES
Los planos son una representación gráfica de la red de gas a construir, los cuales
las medidas y convenciones utilizadas en la industria del gas.
Los planos deben ser interpretados y elaborados correctamente para garantizar al

usuario una red de buena calidad cumpliendo con las especificaciones técnicas.
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MÓDULO 3: TUBERÍAS Y ACCESORIOS
El material de las tuberías debe resistir la acción del gas y del medio exterior con el
que esta en contacto; en caso de un ambiente exterior agresivo, las tuberías deben
de estar recubiertas para evitar el desgaste.
Los espesores de las paredes deben cumplir como mínimo las condiciones de
ensayo de presión y de resistencia mecánica especificadas para cada material.
Las tuberías de polietileno no están autorizadas para el uso dentro de instalaciones

domiciliarias; su uso es exclusivo de redes enterradas.
Los accesorios para unión o empates de tuberías de las redes de gas pueden ser
bridados, roscados, soldados o por tubería expandida; todos estos tipos de unión
deben garantizar condiciones de hermeticidad. Las uniones universales deben ser
de asiento plano con empaque.
Los empaques deben ser de neopreno, vitón o buna–n que significa? y no son
permitidos empaques en caucho, cartón o papel. Las uniones roscadas se deben
sellar mediante cinta de teflón o sellantes anaeróbicos (trabas químicas) teniendo
en cuenta que la denominada “fuerza media” es para partes removibles del sistema
y la “fuerza alta” es para las uniones fijas.
Objetivos
• Definir y diferenciar los tipos de tuberías, accesorios y elevadores empleados
en las instalaciones de redes de gas residenciales y comerciales.
• Conocer y aplicar las precauciones que deben cumplir las instalaciones
residenciales y comerciales con respecto a los materiales utilizados.
3.1 MATERIALES AUTORIZADOS PARA TUBERÍAS DE

REDES INTERNAS.
3.1.0 Introducción
Las tuberías de polietileno no están autorizadas para el uso dentro de instalaciones
domiciliarias; su uso es exclusivo de redes enterradas.
Los accesorios para unión o empates de tuberías de las redes de gas pueden ser
bridados, roscados, soldados o por tubería expandida; todos estos tipos de unión
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deben garantizar condiciones de hermeticidad. Las uniones universales deben ser
de asiento plano con empaque.
3.1.1 Tuberías de acero

las tuberías de acero pueden ser con o sin costura, negro o cubiertos con zinc por
inmersión en caliente, aptos para conexiones por rosca NPT o por medio de
soldaduras
3.1.1.1 Características
El hierro es un elemento químico (Fe) considerado como un metal pesado y es
abundante en la corteza terrestre. Debido a su afinidad para con otros elementos
raramente se encuentra en estado puro.
El metal de hierro tiene un color gris, es buen conductor del calor y la electricidad y
su punto de fusión es de 1535°C.El hierro de producción industrial (fundición, acero,
hierro dulce) presenta propiedades físicas distintas a las del hierro puro; el hierro
puro permanece inalterable al aire seco y al agua, que no tiene dióxido de carbono
disuelto. En contacto con el aire húmedo se cubre de orín, oxido de hierro de calor
rojizo, que al desprenderse, permite que continué el proceso hasta la total
transformación del metal.
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros elementos que se elaboran en
estado de fusión. Según el porcentaje de carbono, que nunca es superior al 1.5 %
los aceros se dividen en:
• Dulces o blandos
• Medios
• Con alto contenido de carbono
Los tubos de acero generalmente pertenecen al primer grupo y pueden fabricarse

por el procedimiento de extrusión (sin costura) o mediante soldadura longitudinal
(E.R.W).
Los tubos de acero pueden ser negros, galvanizados o inoxidables. En las

instalaciones de gases se permite utilizar tubos de acero galvanizado o negro e
inoxidables.
3.1.1.2 Denominación
Los tubos de acero se nombran indicando su diámetro nominal en pulgadas, la

cédula de la tubería (indica el espesor), el tipo de material y la longitud de cada
sección de tubería.
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Los tubos de acero galvanizado se encuentran cubiertos por una capa de zinc, la
cual puede obtenerse por inmersión en un baño de zinc fundido o por
galvanoplastia, este procedimiento consiste en conectar los tubos a un polo y
lingotes de zinc al otro polo de un baño electrónico, cuando circula una corriente
continua entre ambos polos, se desprende partículas de los lingotes de zinc,
depositándose sobre la superficie de la tubería.
Este proceso se realiza con el fin de garantizar un mínimo ataque del medio exterior
en el caso de las redes de distribución de gas.
3.1.2 Tuberías de cobre
El cobre es un elemento químico (Cu), que se encuentra en la naturaleza en estado

libre, (cobre nativo) o en forma de compuesto en los siguientes minerales: calcosina,
calcopirita, cuprita, malaquita y azurita.
Es un metal de color rojizo, inalterable en presencia de aire seco, sin embargo, con
la humedad se recubre de una capa de carbonato básico, llamado vulgarmente
cardenillo, que lo protege de posteriores ataques.
Su punto de fusión es de 1088 Co, es buen conductor de calor y de electricidad, es

un material dúctil y maleable, es decir que se puede doblar fácilmente.
Los materiales que se utilizan en la construcción de vivienda, tales como la cal, el

cemento, el yeso, etc., no producen efecto alguno al cobre, sin embargo, reacciona
en frio con el ácido nítrico, los ácidos orgánicos y todas las sustancias amoniacas,
ocasionando corrosión sobre la superficie de la tubería.
La tubería de cobre se fabrica en dos clases:
• Cobre templado o rígido
• Cobre recocido o semiblando
Las tuberías de cobre se solicitan indicando los siguientes factores:
• Diámetro nominal
• Tipo k o l (indica el espesor de pared)
• Si el tubo es rígido o semírigido
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• Longitud y tolerancia permitida
• Cantidad de piezas requeridas
3.1.2.1.Usos autorizados
La tubería de cobre rígido o semírigido tipo k y tipo l esta aprobada para

instalaciones de gas.
Las uniones de la tubería de cobre se realiza mediante de soldadura fuerte sin

decapante (punto de fusión de 550°C a 800°C), la tubería de cobre puede
emplearse en instalaciones que manejan media y baja presión. Estas uniones
también pueden ser de tipo roscado.
No se acepta usar uniones con soldadura blanda para servicio de gas. La unión de
los gasodomésticos con la tubería de cobre se realiza mediante uniones metal –
metal roscada, generalmente son uniones realizadas con tuercas flare
(emboquilladas) y rosca NTC.
3.1.3 Tuberías de aluminio
El aluminio es el metal no ferroso de mayor consumo en el mundo, y presenta las

siguientes características principales:
• Metal más abundante sobre la corteza terrestre
• Metal más liviano que el acero, cobre, o zinc y plomo
• Tiene alta conductividad eléctrica y térmica, es decir que transmite con facilidad
la energía eléctrica y el calor
• Tiene alta resistencia a los ataques corrosivos provenientes de vapores

agresivos o materiales con pH ácidos o básicos
• Es reflectivo
• No es tóxico para el organismo humano
• Es dúctil, se puede fundir, inyectar, maquinar, laminar, forjar, soldar y extruir,

además es 100 % reciclable.
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El aluminio se usa en muchas industrias tales como en las de refrigeración,
electricidad, envases y empaques, electrónica, utensilios de cocina, transporte,
conducción de fluidos líquidos o gaseosos y encuentra su mayor aceptación y
aplicación en la industria de la construcción.
Debido a una delgada película de óxido que lo cubre, el aluminio posee muy buena
resistencia a los agentes atmosféricos, pero se debe evitar el contacto entre el
aluminio y metales muy electropositivos en atmósferas conductoras o húmedas, ya
que se traduciría en ataques al aluminio.
Los tubos de aluminio se nombran indicando su diámetro nominal en pulgadas, tipo

de sección (recta o rollo), el espesor, el tipo de material y la longitud de cada
sección de tubería.
El aluminio tiene una excelente resistencia a los agentes atmosféricos debido a la

protección proporcionada por la delgada película de óxido de aluminio que lo
recubre. Se debe tener presente la influencia de impurezas, tales como la
galvanoplastia, la aplicación de pinturas pigmentadas al zinc, pinturas bituminosas o
alquitranadas o aislando el aluminio del acero por la interposición de una banda
plástica de neopreno o un sellante polimérico de conexiones para gas.
3.1.4 Tuberías corrugadas de acero inoxidable
Ciertas aleaciones de hierro y cromo poseen alta resistencia a la corrosión y a la

oxidación a temperaturas elevadas y mantiene una resistencia considerable a esas
temperaturas. Estas aleaciones, a veces contienen níquel y pequeños porcentajes
de silicio, molibdeno, tungsteno, cobre y otros elementos. Este vasto y complejo
grupo de aleaciones se conoce como aceros inoxidables y normalmente se
clasifican en tres grupos:
• Aceros austeníticos, que contiene níquel y cromo (serie 300).
• Aceros martensíticos, los cuales son aleaciones templadas con contenido

hasta de 18% de cromo y que al templarlos por inmersión son martensíticos.
• Aceros ferritícos, que son aleaciones de bajo contenido de carbono que no son
templables y con contenido hasta de 27% de cromo (serie 400).
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Para las tuberías de gas, se utilizan los aceros austeníticos de la serie 300,
normalmente cubiertos por la norma ASTM A240 tipo 304 y 321.
La tubería corrugada de acero inoxidable se nombra indicando el diámetro en

pulgadas y la longitud requerida.
La tubería de acero inoxidable se fabrica ondulada o corrugada con el fin de hacerla

flexible, minimizando de esta manera el uso de accesorios en lo que a cambio de
dirección se refiere. Esta recubierta con una camisa de polietileno amarillo (color
normalizado para gases combustibles) inflamable, que acepta rangos de
operaciones de –100°F a 200°F (-73°C a 93°C), este polietileno posee punto de
fusión a 350°F(176°C)
3.2 CORTADO DE TUBERÍA METÁLICAS

3.2.0 Introducción
Debido a la dureza del cobre y el acero, que son superiores a otros elementos
empleados, se tiene los siguientes procedimientos para el corte:
3.2.1 Herramientas para el cortado de tuberías
Para el corte de tubería se tiene en cuenta los siguientes procedimientos:
3.2.1.1 Sierra de metales
La sierra de metales tiene una hoja de dientes finos (22 dientes por pulgada) y es de
acero, cuya dureza es muy superior al acero de los tubos. Al montar la hoja sobre la
armadura conviene que los dientes miren hacia delante, ya que es en esa dirección
que se aprovecha más el esfuerzo con el movimiento del vaivén que se efectúa
sobre la herramienta.
Para que los cortes salgan derechos, la sierra debe moverse en un plano
perpendicular al eje del tubo y formar un ángulo de 90° con respecto a la longitud
del mismo. La figura 3.2 presenta el esquema típico del cortado de tuberías
metálicas.
Este método no es aconsejable para tuberías que transportan gas ya que existe la
posibilidad de permanencia de escorias en la tubería que pueden llegar a dañar los
reguladores. Si este método es utilizado se debe realizar un barrido de la tubería
(soplado), de tal manera que se garantice la total remoción de estos residuos.
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3.2.1.2 Cortatubos
El cortatubos consta de una cuchilla circular, de borde fino y de acero similar al de la

hoja de la sierra de metales. Además dispone de dos rodillos que son los
encargados de dirigir el corte, de forma que éste salga recto. Ver figura 3.3.
El corte se produce haciendo girar el cortatubos, sobre la superficie circular del tubo
al tiempo que se presiona la cuchilla hacia el eje del mismo medio de un husillo que
tiene esta herramienta.
El inconveniente que tiene el cortatubos, es que el corte queda con una rebaba
interior, la cual conviene eliminar con un escariador para evitar las pérdidas de
carga de los líquidos o gases que pasen por la tubería.
3.2.1.3 Disco
El disco es una herramienta de forma circular construido con materiales abrasivos
que se monta en eje del motor haciéndolo girar a gran velocidad para que roce con
el tubo, éste queda cortado por el mismo sistema de abrasión.
3.3 CURVADO DE TUBOS

3.3.0 Introducción
En la figura 3.4 se observa un tubo curvado, la curva que describe tiene unas
características a tener en cuenta:
Zona exterior de la curva, tiene la máxima dilatación
Zona exterior, tiene la máxima concentración
Zona neutra, es el eje de la curva
Longitud de la curva, es la distancia que hay desde el comienzo al final de la

curva.
Radio de la curvatura, es la distancia que entre el eje de la curva al centro

donde se trazaría dicho eje.
El radio de una curva se encuentra en relación con el diámetro del tubo que se
curvará.
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En las máquinas curvadoras y cuvaduras manuales, la relación que se toma es: 3
veces el diámetro.
3.3.1 Radio de la curva
Para la realización manual de arcos en tuberías de acero ver figura 3.5, es

necesario calentar la zona a curvar, y por tanto es preciso saber marcar sobre el
tubo esta zona.
Recordando que la longitud de una circunferencia es:
2 x pic x radio de curvatura
Por lo tanto, la longitud de una curva de 90°, un cuarto de circunferencia, es:
Aplicar fórmula
Entonces, se marcará el principio de la curvatura, y la segunda marca se realizará a:
1.57 x radio
o lo que es lo mismo,
1.57 x 3 x diámetro del tubo = 4.71 x diámetro del tubo
Siendo, de esta longitud, la zona del tubo a calentar, sin embargo en instalaciones
de gas solo se permite el curvado de tuberías de cobre flexible y aluminio. Los
cambios de dirección en tuberías de acero se deben realizar con accesorios.
3.3.2 Curvado de tubos flexibles de cobre
Los tubos de cobre se pueden curvar a mano o usando curvadores sin ningún otro
requisito, siempre que su diámetro no pase de los 16mm, a partir de este calibre es
necesario rellenar el tubo con arena, resina líquida o utilizar la técnica del resorte.
Ver figura 3.6
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3.4 NORMAS APLICABLES
3.4.0 Introducción
El aspirante a instalador de redes para el suministro de gas combustible en
edificaciones residenciales y comerciales, no sólo dispondrá de las habilidades,
destrezas, conocimientos y aptitudes para construir las redes residenciales y
comerciales; sino también, implementará la normatividad técnica colombiana de
gas, seguridad y calidad en el desarrollo de sus funciones.
3.4.1 Normas técnicas colombianas e internacionales

Las normas técnicas definen los parámetros técnicos y de calidad para garantizar la
seguridad del usuario y las instalaciones. Estas normas deben ser de estricto
cumplimento.
Las normas de regulación ordenan, desde el punto de vista legal y de control, todas
las actividades de la industria del gas y permiten definir el grado de responsabilidad
de los diferentes participantes en la cadena productiva.
3.5 UNIONES ROSCADAS

3.5.0 Introducción
Es la conexión mediante la cual dos elementos o accesorios roscados son
acoplados al casar uno dentro del otro, lográndose la hermeticidad mediante el
contacto de las paredes de los hilos al ajustarse y el uso de sellantes líquidos o
sólidos.
Se utilizan para cambiar de dirección, de diámetro y para unir tramos de tubería.
Este tipo de rosca es cónica (NPT) con el fin de aumentar el esfuerzo a medida que
se aprieta y asegurar una buena hermeticidad.
3.5.1 Roscas
En la industria se tiene diferentes tipos de roscas tales como: métrica; métrica fina;
whitworth; whitworth fina; whitworth gas; trapecial; redonda; diente de sierra; seller
basta; fina y especial
__________________________________________________________________________ 19
y comerciales”
En la conexión de tuberías se utiliza la rosca americana cónica (NPT) la cual tiene
una conicidad de 1/16 por pulgada, con esta se fija la distancia de la tubería que
entra en el accesorio y se asegura un acoplamiento seguro.
El roscado de tuberías se realiza principalmente en las de diámetro pequeño.

Se pueden considerar tuberías pequeñas los tamaños comprendidos entre ¼” y 2”
de diámetro. El espesor de estas tuberías debe ser tal que permita hacer la rosca.
Si por ejemplo el espesor es 3/8” y la profundidad de la rosca es 1/8” el espesor
efectivo en la sección de la rosca es ¼”.
Para el ajuste o corrección de fugas deben emplearse dos llaves de tubo, una para
mantener el accesorio y otra para hacer girar la tubería.
Para ajustar la tubería o corregir fugas siempre hay que hacer girar la tubería en el
sentido de las manecillas del reloj. Gradualmente se debe aplicar presión hasta que
la tubería quede ajustada o la fuga sea controlada y superada.
Para determinar la longitud de una tubería que se desea reemplazar, se mide la

longitud de la tubería removida, o se mide la parte visible y se adiciona 2 veces el
tramo o longitud que debe roscarse (rosca efectiva) para obtener un buen sello. La
tabla 4.1 determina la longitud a roscar.
Tabla 4.1 Longitud de roscado según el diámetro
Diámetro de la tubería Longitud de roscado

½” ½”
¾” 9/16”
1” 11/16”
2” ¾”
3.5.2 Corte y roscado de tubería
Para el montaje de las uniones roscadas es necesario conocer los procedimientos

utilizados en el corte y roscado de los tramos de tubería ya que, como se vio
__________________________________________________________________________ 20
y comerciales”
anteriormente, los accesorios roscados se consiguen comercialmente, pero la
longitud de los tramos es determinado por el diseño de la instalación.
3.5.2.1 Corte de tuberías
Los pasos a seguir para el corte de tubería son:
Asegurar el tramo de tubería en un banco de trabajo
Mediante la utilización de segueta o cortatubo iniciar el corte
Retirar las virutas
Usar la rima manual para remover y limpiar los extremos de las tuberías.
Si va a cortar tuberías en operación, debe instalarse la conexión a tierra para

descargar la energía estática y cumplir con las recomendaciones de seguridad
establecidas para ello.
3.5.2.2 Roscado de tubería
La herramienta ha emplearse para el roscado, se denomina TARRAJA (ver figura

4.15) y consta de un volvedor o ráchet y de dados previamente calibrados según el
tipo de rosca a construirse. Los dados son los que efectúan o hacen la rosca en la
tubería.
Los dados de fijan en la tarraja y mediante el volvedor o ráchet se hacen girar para
que de manera uniforme se vaya formando la rosca.
Con la frecuencia, antes de iniciar el roscado de la tubería es conveniente aplicar un

aceite o refrigerante que permita lubricar el contacto que hace el dado con la tubería
al fabricar la rosca, para disminuir los factores de fracción y calor. Para iniciar el
roscado se debe proceder así:
♦ Centrar el dado en la tarraja y ésta en la tubería a roscar; girar el volvedor

lentamente en el sentido de las manecillas del reloj hasta que la fricción impida
el movimiento del ráchet.
♦ Adicionar lubricante para iniciar y durante el proceso de roscado.
♦ Una vez el extremo de la tubería se encuentre uniforme con los dados, se para
de roscar y se retira la tarraja girándola en sentido contrario.
__________________________________________________________________________ 21
y comerciales”
♦ Remover los dados e inspeccionar la rosca.
3.5.2.3 Instalación de tubería roscada
Para instalar tubería roscada y evitar fugas, es necesario llevar a cabo el siguiente
procedimiento:
Limpiar de suciedades, aceites o grasas las roscas de las piezas
Aplicar un compuesto sellante para roscas. Existen compuestos sellantes

líquidos, especiales para tuberías metálicas que conducen los gases
combustibles, sin riesgo de fuga. Estos sellantes pueden ser de fuerza media,
para elementos remisibles: válvulas, reguladores, instrumentos; y de fuerza alta,
para elementos de poca o ninguna sustitución: uniones, tez, codos. El elemento
sellante siempre debe aplicarse al elemento macho y no a la hembra.
Ensamblar las piezas, enroscando con la mano hasta donde sea posible,
continuando con herramientas convencionales, sin necesidad de ajustar el
exceso.
Retirar de la conexión el exceso de producto sellante.
3.6 UNIONES SOLDADAS

3.6.0 Introducción
Los accesorios para soldar, se emplean especialmente en sistemas que manejan
alta presión. Este sistema garantiza una conexión mas confiable porque la unión es
metal - metal en forma continua.
Los accesorios para soldar tiene la misma denotación de los ya enunciados.
3.6.1 Unión rebordeada
Este tipo de unión metal – metal es aplicada en tuberías flexibles tanto de cobre
como de aluminio. Consiste en generar en el tubo una deformación cónica por
medio de un abocinado.
El abocinador es una herramienta, que por medio de unas mordazas sujeta el tubo
se va impulsando mediante un tornillo de alimentación, un cono de acero
endurecido, lo cual genera el rebordeado.
__________________________________________________________________________ 22
y comerciales”
Mediante este tipo de unión se unen los gasodomésticos a la tubería de suministro
de gas.
3.6.2 Herramientas
Luego de conocer las características y los procedimientos en la diferentes uniones

mecánicas, se debe conocer las diferentes herramientas utilizadas para dicho fin.
En el caso de las uniones brindadas, las herramientas son muy sencillas, ya que
para su ajuste sólo se requieren herramientas de mano, como llaves, niveles y
centropuntos.
3.6.2.1 Cortatubos
Para la realización de las uniones roscadas se utilizan herramientas de mano, tales
como: cortatubos para los procesos de corte de tubería de hierro; cabe anotar que
los hay para tubería de cobre los cuales mantiene el mismo principio pero son
menos robustos.
3.6.2.2 Limas
Para la remoción de rebabas remanentes posteriores al corte; llaves para tubos de
diferentes tamaños según sea la necesidad para la instalación. Ver Figura 4.18
3.6.2.3 Prensas
Además de las herramientas mencionadas anteriormente se debe disponer de una
prensa tipo trípode, la cual facilita la sujeción de la tubería haciendo fácil el roscado,
el corte, el doblado para tubería flexible y cualquier otro tipo de operación. Ver
Figura 4.19.
3.6.2.4 Rebordeado
Para las unidades rebordeadas se utilizan rebordeado y llaves de mano para el
posterior ajuste. Ver figura 4.20
__________________________________________________________________________ 23
y comerciales”
3.7 REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION DE
INSTALACIONES
3.7.0 Introducción
Las dimensiones para el nicho del medidor, determinadas por el estudiante, se
ajustan a las especificaciones técnicas y normas vigentes para facilidad de
operación y mantenimiento.
El tendido de tuberías en las instalaciones domiciliarias de gas se puede realizar de

dos formas: a la vista u ocultas.
La Norma Técnica Colombiana 2505 describe los requisitos generales que se deben
tener en cuenta para la instalación de tuberías. Adicional a los requisitos descritos
en la norma anteriormente citada se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
3.7.1 Tuberías a la vista
• Los elementos de anclaje deben ser seleccionados y empleados de acuerdo a

lo especificado en la Normas Técnicas Colombianas.
• Determinar los esfuerzos mecánicos a que puedan estar sometidas con el
propósitos de adoptar mecanismos de amarre y arrostramiento que garantice la
seguridad, alineamiento y estabilidad de la misma.
• Las tuberías aéreas se apoyaran en elementos estables, rígidos y seguros de la
edificación
• Las tuberías deben apoyarse de tal modo que el peso de los tubos carguen
sobre los soportes y no sobre las uniones.
• Tomar las medidas necesarias para la dilatación de los tubos con los cambios
de temperatura. Esta definición en especialmente aplicable a las tuberías de
cobre cuya dilatación térmica es aproximadamente 105 veces mayor que la del
acero.
• Las tuberías deben estar protegidas contra los agentes nocivos del medio
donde se encuentran expuestas, mediante el sistema adecuado de
conformidad con las normas técnicas vigentes.
• No se permite la instalación de tuberías en el nivel del suelo siendo la mínima

distancia exigida de 5cm.
• Cuando las tuberías que conducen gas requieren atravesar muros de fachada,
deben ir alojadas en camisas o pasa muros, para protección mecánica.
__________________________________________________________________________ 24
y comerciales”
• Las tuberías visibles deben quedar a salvo del daño mecánico cuando cruce
azoteas, pasillos o lugares de tránsito peatonal o vehicular y deben protegerse
de manera que se impida su uso como apoyo.
3.7.2 Tuberías enterradas
En la instalación de tuberías enterradas se deben seguir los procedimientos

descritos por la NTC 2505.
3.7.3 Tuberías embebidas
Las tuberías metálicas se pueden embeber excepto en los casos en que la norma
NTC 2505 o la norma particular de producto de la tubería o las instrucciones del
fabricante lo prohiban.
La instalación de este tipo de tuberías de realizarse en una zona de 30cm desde el

techo o las esquinas del recinto y cumplir los requisitos descritos en la NTC 2505.
3.7.4 Tuberías por ductos
Son las tuberías de gas que se instalan en el interior de tubos o canales, y se

utilizan cuando se requiere brindar protección mecánica, atravesar cielos falsos,
techos huecos de elementos de la construcción o cuando se desea ocultar o
disimular las tuberías por motivos estéticos. Adicional a los requisitos expresados
en la NTC 2505 deben cumplir;
Los extremos de los ductos deben ser abiertos y ventilados al exterior. Si ello no
fuera posible solamente bastara con comunicar uno solo de los extremos con el
exterior y el otro se mantendrá sellado mediante soldadura.
La separación mínima entre las tuberías de suministro de gas que van por el ducto
al igual que el distanciamiento entre éstas y las paredes interiores del ducto debe
ser mínimo de 20 mm.
Los ductos deben ser continuos en todo su recorrido y disponer de rejillas de

ventilación en sus extremos, para la evacuación de las eventuales fugas que
pueden ocasionarse en las tuberías alojadas en su interior; ver Figuras 7.11, 7.12,
7.13 y 7.14.
3.7.5 Consideraciones
El instalador de redes domiciliaras antes de efectuar la instalación debe verificar:
__________________________________________________________________________ 25
y comerciales”
• El plano de la instalación donde se determinan los diámetros, ruta de la tubería,
ubicación de accesorios y elementos y equipos a instalar.
• Que la instalación y los gasodomésticos correspondan al tipo de gas que va a

ser suministrado.
• La posibilidad de utilizar diferentes gases con un mínimo de modificaciones si se

prevé que hacia el futuro puede presentarse esta posibilidad, por ejemplo GN y
GLP
• Los consumos particulares de la vivienda para garantizar el cumplimientos de

los parámetros de funcionamiento de los gasodomésticos.
• Presiones de suministro y caída de presión permitida en la instalación, de

manera que bajo las máximas condiciones probables de demanda la presión en
la entrada de cada gasodoméstico esté dentro del rango estipulado.
• El material y la longitud de las tuberías, el número y tipo de accesorios de unión

utilizados, así como otros elementos instalados en la línea
• El factor de coincidencia utilizado para el cálculo de la demanda máxima

probable que garantice el suministro de gas para el correcto funcionamiento de
los artefactos previstos.
• Las consideraciones para atender futuras ampliaciones.
• Las condiciones mínimas de ventilación y aireación del lugar destinado a la

instalación de los artefactos a gas, de manera que se garantice el suministro
del volumen permanente de aire para combustión, renovación y evacuación de
los productos de combustión. Para estimar tales volúmenes se considera la
totalidad de los artefactos que se van a instalar en el local, incluyendo futuras
expansiones.
3.8 EJEMPLOS DE APLICACIÓN

3.8.0 Introducción
Los ejercicios de aplicación que veremos en este tema son para observar los
procedimientos que se deben tener en cuenta para realizar las instalaciones de gas
residenciales y comerciales. Le invitamos a que analice con todo detenimiento los
procedimientos realizados.
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y comerciales”
3.8.1 Primer ejemplo
Seleccionar la ruta de la tubería para la vivienda nueva que se esquematiza en la

figura 7.15 y 2.8 en la cual se desea hacer una instalación para gasodomésticos a
conectar.
Una vez analizado el plano de vivienda se procede así teniéndose en cuenta lo

expresado en las consideraciones paso a paso.
Primer paso
Determinar los consumos y localización de los gasodomésticos
Determinar la cantidad, en volumen de aire en los recintos y aplicar los principios de

ventilación de la NTC 3631
Ajustar la localización de los gasodomésticos, según el anterior análisis.
Segundo paso
El trazo de la tubería se realiza teniendo en cuenta las consideraciones expresadas

en la NTC 2505, la tubería va enterrada, cruza el garaje con un tubo entero, sin
uniones, va protegida contra la corrosión con pintura epóxica a una profundidad de
0.60m con respecto a nivel del piso acabado, además se debe encamisar en otra
tubería de la misma especificación y de mayor diámetro para proteger el tubo de los
agentes corrosivos.
Al llegar al límite del garaje y cocina, se cambia el nivel de profundización de la

tubería con un codo y un miple cuya longitud debe ser tal que quede sobre el
mortero del piso de la cocina y se pueda seguir distribuyendo a los demás aparatos
de consumo, verificando que los cruces con otras tuberías cumplen con lo
especificado en la NTC 2505.
Al llegar a los puntos de consumo se eleva la tubería canalizándola por el muro,

ubicando la válvula de cierre rápido para cada aparato a una distancia mínima de
0.30m de los bordes exteriores del aparato de consumo, las válvulas se instalan en
posición horizontal y después de ellas, se instalan el niple y codo y cuya boca queda
al nivel del muro acabado, igual que el maneral o manija de la válvula. Al codo se le
colocará un tapón para protección contra residuos de la construcción de los
acabados del muro y finalmente se hará la prueba de hermeticidad.
No se eligió cruzar por el cuarto de baño para evitar la humedad y para evitar el
cruce con los aparatos sanitarios, además se requiere de encamisar la tubería,
según lo establecido en la NTC 2505.
__________________________________________________________________________ 27
y comerciales”
Para llegar hasta los aparatos de consumo que están en el patio de la tubería, se
canaliza por el muro la conexión de los artefactos de consumo; se efectúa con
tubería flexible de acero inoxidable o tubería en cobre flexible. Siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes.
3.8.2 Segundo ejemplo
Hacer el trazado para la misma vivienda de la figura 7.15 pero asumiendo que la
vivienda se encuentra habitada.
En el caso de viviendas ya construidas, la tubería no se puede enterrar, por lo tanto,

su recorrido ha de ser a la vista o empotrada, sin embargo se deberá ajustar a las
características arquitectónicas de la vivienda. Como en el caso anterior el
procedimiento a seguir es:
• Determinar los aparatos de consumo y su localización en los recintos existentes,

adecuando el sistema de ventilación, abriendo orificios o respiraderos que
garanticen la corriente de aire circulante para la evacuación de los gases de la
combustión, de acuerdo a los requerimientos establecidos por la NTC 3631.
• Determinar la ubicación del centro de medición y de la acometida y describir las

razones para su ubicación.
• Determinar la ruta de la tubería hasta la conexión con los gasodomésticos.
• Salir del centro de medición que se ha instalado al muro lateral del garaje con la
tubería adosada a la fachada hasta 5 cm antes de la fosa de entrepiso; en este
punto se coloca el pasamuros como se indica en la NTC 2505.
• Cruzar el muro de la cocina por encima de la puerta, con pasamuros.
• Continuar adosado al muro con un distanciamiento a éste y a la losa revisar con

el mínimo diámetro de la tubería, esto se logra mediante el uso de la soportería
indicada
Las figuras 7.16 y figura 7.17 presentan los posibles isométricos planteados para
este ejemplo, vale aclarar que pueden existir numerosas y mejores rutas, por lo
tanto la ruta ideal será aquella en que se garantiza la presión de suministro, tiene
menos pérdidas por conexión de accesorios y no impacta negativamente a la vista,
es decir que se conserva el aspecto arquitectónico y finalmente es económica y
segura.
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y comerciales”
3.9 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN EL SISTEMA DE
TUBERÍAS
3.9.0 Introducción
Antes de realizar la prueba de estanqueidad, se deben realizar las siguientes
verificaciones:
• Inspeccionar la instalación para determinar la correcta ubicación del sistema de

tuberías, punto de salida y válvulas de corte de la instalación.
• Verificar las distancias entre soportes y distancias con respecto a líneas de otros
servicios.
• Verificar la protección del sistema de tuberías, contra corrosión y daños

mecánicos.
• Verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y cumplir con las

recomendaciones del diseño aprobado para la selección de las tuberías,
accesorios, equipos de medición, regulación y válvulas, entre otros.
• Rectificación de la ubicación del centro de medición.
Una vez realizada estas verificaciones se procede con la prueba de estanqueidad, la

cual se efectúa de acuerdo con la presión de servicio a que se va a trabajar, por lo
tanto, debe realizarse en forma completa o por tramos y siempre antes de ocultar,
enterrar o empotrar las tuberías, según sea el caso.
El constructor debe realizar la prueba de estanqueidad al sistema instalado, para

que una vez, con el aval de la interventora, sea recibida por la empresa distribuidora
o su representante. Esta prueba se hace con aire o gas inerte; está prohibido el uso
de otros gases para la realización de la prueba.
Para efectuar la prueba de estanqueidad se tendrán los siguientes cuidados:
• Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación deben estar cerradas y

aquellas localizadas en tramos intermedios deben estar abiertas.
• La prueba se efectuará a temperatura ambiente y se realizará antes de la

instalación de medidores, reguladores y aparatos de consumo.
• Se utilizarán los siguientes equipos y/o elementos: compresor o fuente de

suministro de aire, agua jabonosa e indicadores de presión (manómetros).
__________________________________________________________________________ 29
y comerciales”
• La prueba consiste en inyectar aire a presión durante un tiempo determinado,
efectuando las mediciones periódicas requeridas de conformidad con los
parámetros establecidos en la tabla 7.1
Presiones para ensayo de Hermeticidad
Presión de operación en la
Presión de ensayo Tiempo mínimo de ensayo
tubería
P <= 13.8 kPa
103.5 Kpa (15 psig) 0.5 horas
(P<= 2 psig)
13.8 kPa < P <= 34.5 kPa
207 kPa (30 psi) 1 hora
(2< psig < P <= 5 psig)
34.5 < P <= 135 Kpa
414 kPa (60 psi) 1 hora
(5 psi < P <= 20 psi)
• Los manómetros deben tener un rango de medición de aproximadamente de 1.5

veces la presión de prueba y una carátula graduada con el propósito de efectuar
con precisión cualquier fluctuación en la presión por pequeña que esta sea.
• Una vez comprobada la hermeticidad del sistema de tuberías se procederá a

realizar la instalación de medidores, reguladores y artefactos de consumo.
Teniendo en cuenta que los medidores y reguladores son calibrados por el

fabricante y el instalador sólo debe verificar la hermeticidad de las uniones desde y
hacia los equipos, la estanqueidad de estos elementos y las conexiones de los
mismos, se verifican con agua jabonosa a la presión de servicio, cuando la
instalación sea habilitada para el suministro de servicio.
Adicionalmente, debe utilizarse detectores de fuga, para complementar la

prueba de hermeticidad y facilitar la ubicación de posibles fugas.
3.10 PUESTA EN SERVICIO

3.10.0 Introducción
Después de realizar las instalaciones y las pruebas correspondientes se procede a
instalar los artefactos o equipos a gas para que la vivienda o local queden en
funcionamiento con gas.
3.10.1 Gasodomésticos
__________________________________________________________________________ 30
y comerciales”
Como su nombre lo indica, los gasodomésticos son artefactos que funcionan con
gas y su utilización en zona residencial o comercial, su funcionamiento se basa en la
combustión del gas para obtención de calor, mediante quemadores que
proporcionan la mezcla aire-combustible para la obtención de la llama a condiciones
adecuadas de potencia y temperatura.
Los gasodomésticos sólo pueden funcionar adecuadamente con un tipo de gas:

natural o GLP. En caso de que se requiera modificar el gas a utilizar, es necesario
cambiar las boquillas de suministro de gas; esta operación solo podrá ser ejecutada
por personal técnico calificado por parte de la empresa fabricante o representante
comercial.
En caso de que se desee utilizar estufas mixtas, con fogones de gas en el mismo
mueble con fogones eléctricos, los cables eléctricos deben de estar completamente
aislados de la zona de gas mediante una barrera física construida en metal.
Al instalar cada gasodomésticos se deben comprobar los requisitos mínimos de

calidad. Su conexión deberá efectuarse de acuerdo con lo aprobada en el diseño
de la instalación, recomendaciones del fabricante y normas técnicas aplicables.
Una vez se ha realizado las pruebas y se encuentra que llena todas las
conformidades, se procede a suministrar gas a la instalación, para esto se requiere
que dentro de la tubería no se generen mezclas inflamables. Para evitar accidentes
se deben tener los siguientes cuidados:
• Comprobar que los gasodomésticos se encuentran listos para operar, sin

empaques o conexiones sueltas.
• Verificar que las válvulas de suministro de gas a la red están debidamente

instaladas y que los gasodomésticos están correctamente conectados.
• Comprobar que el ambiente esta suficientemente ventilado y no hay mezclas

explosivas en el recinto.
• Realizadas las anteriores verificaciones, se procede a suministrar el gas y por

un quemador se hace la combustión de la mezcla gas – aire; cuando la llama es
uniforme se tiene que en la red solo existe gas. Con esta comprobación se
verifica el funcionamiento de los demás gasodomésticos.
• Para cada gasodoméstico se debe comprobar el cumplimiento de los requisitos

de seguridad y calidad relacionada con su fabricación e instalación.
__________________________________________________________________________ 31
y comerciales”
Finalmente se debe realizar el “ acta de entrega “ en la cual se dará constancia que
la instalación cumple las normas y ha sido sometida a las verificaciones
correspondientes. Así mismo, se debe dejar constancia que el usuario ha sido
informado sobre los requisitos mínimos de seguridad para la adecuada operación de
la instalación.
3.11 CONCLUSIONES
El material de las tuberías para la construcción de las redes internas de gas será
escogido por el usuario y debe cumplir con las especificaciones técnicas.
Las tuberías de acero para la construcción de las redes internas de gas para
suministro de gas combustible residencial y comercial deberán ser cédula 40 como
mínimo.
En la construcción de redes de gas internas se podrá utilizar tuberías de acero

galvanizado o acero al carbón (tubería negra).
Las tuberías de cobre que están avaladas para las redes de gas son tipo L y tipo K
y también se podrá utilizar tubería rígida y flexible.
Para realizar el corte de las tuberías metálicas se recomienda realizarlo con

cortatubo ya que esta herramienta garantiza el corte a 90°.
La relación de la curvatura de tubo con respecto al diámetro de la tubería flexible es

3 veces el diámetro del tubo (3 a 1).
Las normas técnicas deben ser de estricto cumplimiento en la construcción de las

redes de gas.
Las roscas para la construcción de las redes de gas residencial y comercial deben
ser cónicas tipo (NPT).
El uso de los productos anaeróbicos en sistemas roscados se efectúa de acuerdo a

la función que desempeña cada sistema así: la fuerza media para ensambles
removibles y fuerza alta para ensambles fijos.
Las tuberías de gas pueden ser enterradas, embebidas, por ductos o a la vista.
__________________________________________________________________________ 32
y comerciales”
MÓDULO 4: CENTROS DE MEDICIÓN Y REGULACION

Los centros de medición y de regulación deben quedar ubicados en áreas comunes
y ventiladas de fácil acceso para una emergencia o una reparación. Estos centros
de medición y/o regulación deben quedar provistos de una válvula principal para el
corte del flujo de gas en las instalaciones residenciales y comerciales. Desde allí se
regulan las presiones y se mide el consumo de gas.
Objetivos
• Brindar una visión sobre los medidores, los tipos de instalación y los sitios de
ubicación, así como también sus características, para que el estudiante
tenga los conocimientos necesarios para determinar y seleccionar el medidor
indicado a fin de satisfacer los requerimientos del diseño.
• Dar una visión clara al estudiante sobre las características, tipos y
normatividad relacionada con los reguladores y que así adquiera los
conocimientos sobre la instalación de los centros de regulación.
4.1 TIPOS DE REGULADORES

4.1.0 Introducción
Los reguladores son aparatos que sirven para reducir la presión del gas y
adicionalmente mantienen la presión y caudal dentro de los parámetros necesarios
para el correcto funcionamiento de los artefactos de gas. Para cumplir su función,
los reguladores deben tener ciertas características:
Capacidad para reducir la presión en rangos adecuados de trabajo.

A pesar de la existencia de variaciones en la presión de entrada al regulador,
la presión de salida siempre debe estar en el rango determinado.
Debe tener una capacidad de respuesta a las variaciones de presión y caudal.
Debe garantizar la hermeticidad en caso que no se presente consumo gas
aguas abajo del regulador o en caso contrario disponer de una válvula de
seguridad debidamente calibrada.
4.1.1 Tipos de reguladores
Existen los siguientes tipos de reguladores:
Reguladores de acción directa.

Reguladores de acción indirecta o pilotada.
Reguladores de flujo axial.
__________________________________________________________________________ 33
y comerciales”
Reguladores de flujo radial.
4.1.1 1 Reguladores de acción directa
Son aquellos en los cuales el gas que circula por el interior del regulador, actúa
directamente sobre las diferentes membranas que accionan el obturador que
controla el paso del gas. Se construyen para una presión fija de utilización o para
una presión regulable. En esta última, la presión de utilización puede ser modificada
a voluntad, entre los limites propios de cada regulador, pero debe ejecutarse por
una persona debidamente autorizada. Los reguladores de acción directa se fabrican
para alta, media o baja presión.
Un parámetro importante de comparación entre los diferentes tipos de reguladores,

es la precisión en la presión de entrega para los diferentes caudales. La precisión de
estos reguladores, dentro del campo de caudales para los cuales han sido
diseñados, es el orden de más o menos cinco por ciento de la presión de trabajo
recomendada por el fabricante. Una de las ventajas de este tipo de regulador es la
rapidez de respuesta, la sencillez del mecanismo de regulación y su fácil reparación.
La figura 10.2 ilustra un regulador de acción directa en corte.
Estos reguladores están formados por dos cámaras, la superior que está en
contacto con la presión atmosférica a través de un orificio en el cuerpo del
regulador, y la inferior en la que actúa la presión del gas. Ambas cámaras están
separadas por una membrana.
Se esperaría algo acerca de los otros tipos de reguladores Faltan Reguladores de

acción indirecta o pilotada, Reguladores de flujo axial, Reguladores de flujo radial.
4.1.2. Clasificación de los reguladores según la presión de operación
Los reguladores se clasifican de acuerdo con la presión de entrega en:
4.1.2.1 Reguladores de baja presión

Los reguladores de baja presión son los utilizados para la entrega a la presión de
operación de los artefactos, su presión de entrega es de 18 mbar para gas natural y
28 mbar para GLP, por lo general se utilizan reguladores de acción directa.
4.1.2.2 Reguladores de media presión

Estos reguladores se utilizarán para reducir la presión de tal manera que pueda ser
manejada de acuerdo a la norma vigente oscilando para una instalación domiciliaria
entre 1 y 10 psig. En casos especiales, el regulador podrá estar calibrado para una
__________________________________________________________________________ 34
y comerciales”
entrega de presión de 20 psig, pero esto ocasiona que en las tuberías de
conducción la reglamentación sea más exigente, por lo general se utilizan
reguladores de acción de directa.
4.1.2.3 Reguladores de alta presión
Estos reguladores son utilizados en gasoductos, puertas de ciudad (city gate) y

estaciones de regulación en donde se manejan presiones de entrega que oscilan
entre 285 psi para tuberías de acero al carbóno y 60 psi en tuberías de polietileno,
para estas presiones se utilizan reguladores axiales y radiales de acción pilotada.
4.1.3 Selección de los reguladores
La selección de un regulador se realiza de acuerdo a los catálogos de los

fabricantes. En estos catálogos, los fabricantes suministran la curva de consumo y
la pérdida de presión determinada en laboratorio para cada uno de los reguladores.
Para iniciar el proceso de selección de un regulador se debe tener en cuenta las

siguientes condiciones:
Consumo es BTU/hr, m3/h o PCH

Tipo de gas a manejar, GN ó GLP
Presión de entrada en psi, bar, mbar
Presión máxima o mínima (rango de trabajo)
Presión de salida o de entrega.
4.2 TIPOS DE REGULACIÓN

4.2.0 Introducción
Los tipos de instalaciones para el suministro de gas domiciliario están determinados
por la distribución espacial de la vivienda y el tipo de ésta. Los sistemas de
regulación, están determinados por las necesidades de reducir la presión que se
registra en las diferentes instalaciones, por los consumos de gas que tenga cada
domicilio y requerimientos técnicos y de seguridad.
En general, se relacionan cuatro tipos de instalaciones.
• Regulación de única etapa

• Regulación de dos etapas
• Regulación de tres etapas
• Otros tipos de regulación
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y comerciales”
4.2.1 Regulación de única etapa
Es la forma generalizada para las instalaciones domiciliarias de gas natural, donde

se regula la presión de la acometida directamente de la presión de suministro a los
gasodomésticos, es decir que se pasa de 4 bar a 18 –28 mbar. El regulador se
debe localizar entre la acometida y el exterior de la edificación. Ver Figura 7.4.
4.2.2 Regulación en dos etapas

En las edificaciones multifamiliares, cuando se presentan condiciones especiales es
posible regular la presión del gas en dos etapas:
4.2.2.1 Primera etapa

Se reduce la presión del gas en la acometida hasta un valor intermedio de presión
en la línea matriz, generalmente de 4 bar a 0.35 bar. El regulador debe localizarse
entre la acometida y el exterior de la edificación.
Para el caso de GLP, el regulador se debe localizar a la salida del tanque y en el

exterior de la edificación.
4.2.2.2 Segunda etapa

Se reduce la presión de la línea matriz hasta la presión de suministro de cada
usuario, es decir de 0.35bar a 18 – 28 mbar. El regulador debe localizarse en el
exterior de la vivienda o se puede ubicar en áreas comunes de la edificación, previo
cumplimiento de ciertos requisitos, ver figuras 7.4, 7.5, 7.6 y 7.7
4.2.3 Regulación en tres etapas:

Este sistema de regulación no es muy común, sin embargo, cuando se tienen
edificaciones altas o urbanizaciones se puede controlar la presión del gas
combustible en tres etapas.
4.2.3.1 Primera etapa
Se reduce la presión de la acometida hasta un valor intermedio de presión en la

línea matriz, de 4 bar a 1.5 bar. El regulador debe localizarse entre la línea
secundaria y el exterior de la edificación.
Para el caso de GLP, el regulador debe localizar a la salida del tanque y en el

exterior de la edificación.
4.2.3.2 Segunda etapa
__________________________________________________________________________ 36
y comerciales”
Se reduce la presión de la línea matriz hasta un valor de presión igual al permisible
en las líneas individuales y a la cual se efectúa la medición, es decir de 1.5 bar a
0.35 bar. El regulador se debe localizar en el exterior o en las áreas comunes en
sitios de fácil acceso dentro de la edificación, ubicado en los armarios o nichos,
siempre y cuando las condiciones de ventilación del área permitan una buena
ventilación para evitar la posible acumulación de gas combustible en el interior de la
edificación.
4.2.3.3 Tercera etapa
Se reduce a la presión de la línea individual hasta la presión de servicio de los

artefactos de consumo, de 0.35 bar a 18 – 28 mbar. El regulador puede estar
ubicado dentro de la vivienda, siempre y cuando se satisfagan los requisitos de
seguridad establecidos para el alivio de sobrepresión de los reguladores instalados
en recintos interiores por la NTC 3293.
4.2.4 Otros tipos de regulación
De acuerdo a lo expresado por la NTC 2505, otros sistemas de regulación en más

etapas están sujetos al cumplimiento de los niveles de presión establecidos por la
NTC 3838.
Las limitaciones en cuanto a la máxima presión de operación permisible en sistemas

de tuberías instaladas en el interior de las edificaciones están señaladas en la NTC
3838. Para líneas matrices donde la presión máxima es de 0.35 bar (35Kpa, 5 psig),
esta se puede incrementar hasta 1.4 bar(140Kpa, 5 psig) siempre y cuando se
cumplan los siguientes requisitos:
• El sistema de tuberías debe ser construido con conexiones de tipo soldado. El

proceso de soldadura y los soldadores que lo apliquen deben calificarse según
los parámetros establecidos en la NTC 2057.
• El sistema de tuberías debe ser instalado en conductos ventilados y dedicados

exclusivamente al alojamiento de éstas, de tal forma que se evite la
acumulación de gases combustibles en el evento de un escape y
adicionalmente, si se presenta escapes o accidentes de otros fluidos no de be
ser afectada la tubería de gas.
• Los conductos que alojan las tuberías deben ser construidas de materiales
incombustibles y deben estar comunicados a la atmósfera exterior y totalmente
aislados en el interior de la edificación.
__________________________________________________________________________ 37
y comerciales”
4.3 CENTROS DE MEDICIÓN
4.3.0 Introducción
• Los centros de medición son los lugares donde quedan ubicados los medidores
y donde se toman las lecturas del consumo de la vivienda o locales comerciales
estos pueden ser individuales o colectivos según el tipo de edificación.
4.3.1 Esquematización de la instalación
La figura 2.1 presenta la instalación domiciliaria, comprendida desde la acometida,

el centro de regulación y medición y la conexión a los gasodomésticos; en ella se
observa la ubicación de los medidores y se hace referencia a las Normas Técnicas
Colombianas que se aplican en esta parte.
4.3.2 Definiciones
4.3.2.1 Medidor
Como su nombre lo indica, es el instrumento que efectúa la medición del gas

combustible consumido por los usuarios de viviendas unifamiliar o multifamiliar. El
medidor hace parte del equipo o centro de medición; junto con el regulador, la
válvula de corte, la unión universal y el elevador.
Del medidor se identifican tres partes esenciales:
Dispositivo indicador (totalizador)
Elementos de medida
Placa de identificación
4.3.2.2 Dispositivo indicador
Es el elemento que permite visualizar el valor de medición del volumen del gas,
expresados en m3, ese dispositivo puede ser mecánico o electromecánico. La
mayoría poseen hodómetros, los cuales inician el total acumulado del consumo.
4.3.2.3 Elementos de medida
__________________________________________________________________________ 38
y comerciales”
Son los encargados de generar la señal de medición, la cual esta relacionada con el
caudal del fluido que se esta midiendo. También denominado elemento final de
medida.
4.3.2.4 Placa de identificación
Esta placa permite conocer la procedencia del medidor. Debe tener como mínimo la
siguiente información:
− Número de serie
− Fecha de fabricación
− Caudal máximo a medir
− Caudal mínimo a medir
− Volumen cíclico
− Condiciones de patronamiento
− Tipo de medidor
4.3.3 Calibración de medidores
Todo medidor deberá ser calibrado por el fabricante, conforme a los estándares
internacionales y ajustados a las especificaciones contempladas en las Normas
Técnicas Colombianas – NTC 2728, 2826 y 3950, que hacen referencia al tema.
Para la certificación del medidor se debe tener en cuenta las curvas de calibración
suministradas por el fabricante del equipo y mediante la selección de algunos
equipos del lote se realiza la calibración del medidor en el laboratorio.
Las normas internacionales establecen que los medidores deben nominarse con la
letra “G” y un número, el cual indica el caudal nominal. Colombia no es la excepción
y establece mediante la norma técnica colombiana NTC 2728 los valores
establecidos por el caudal máximo a pasar por el medidor y el límite superior del
caudal mínimo, estos valores se presentan en la tabla 11.1. Los valores presentados
en esta tabla permiten la selección del medidor.
Tabla 11.1 Capacidad de los medidores

__________________________________________________________________________ 39
y comerciales”
Designación del Caudal máximo, Caudal mínimi,
medidor, G m3/h m3/h (valor
máximo
0.6 1.0 0.016
1.0 1.6 0.016
1.06 2.5 0.016
2.5 4.0 0.025
4.0 6.0 0.040
6.0 10.0 0.060
10.0 16.0 0.100
16.0 25.0 0.160
25.0 40.0 0.250
40.0 65.0 0.400
65.0 100.0 0.650
100.0 160.0 1.000
160.0 250.0 1.600
250.0 400.0 2.500
400.0 650.0 4.000
650.0 1000.0 6.500
Fuente: NTC 2728
4.3.4 Tipos de medidores
Los medidores se clasifican en:
Medidores de desplazamiento positivo
Medidores interfaciales o de caudal másico
4.3.4.1 Medidores de desplazamiento positivo
Los medidores de desplazamiento positivo o volumétricos, como también se les

conoce, se dividen en:
♦ Medidores de diafragma o de paredes deformables

♦ Medidores lobulares
4.3.5 Instalación de centros de medición en edificaciones domiciliarias
__________________________________________________________________________ 40
y comerciales”
Los medidores se deberán ubicar en lugares exteriores a las viviendas, que
permitan el fácil acceso para la lectura, mantenimiento, inspección y reparación. El
área donde se ubica el medidor deberá estar aislada, protegida para evitar cualquier
tipo de golpe y de cualquier equipo que genere chispas y de sitios para el
almacenamiento de combustibles.
El sitio para la instalación de los centros de medición se clasifican en recintos

abiertos y recintos cerrados, los cuales se detallan a continuación.
4.3.5.1 Recintos abiertos
Los recintos abiertos se caracterizan por que poseen como mínimo el 30% de la
superficie lateral comunicada directamente con el aire libre. Este tipo de recintos se
construyen empotrados en muros de fachada de las viviendas, o adosados a éstas.
Este tipo de recintos se caracteriza por la delimitación la cual esta definida por
paredes laterales, ya sea de concreto, mampostería o metálicas y una puerta frontal
de apertura hacia el exterior.
4.3.5.2 Recintos cerrados
Los recintos cerrados se caracterizan por tener no más del 70% de la superficie
lateral, sin comunicación con el aire libre. Estos recintos se construyen adosados a
la edificación, o aislados de ésta, por medio de casetas, armarios o locales. Para
los recintos cerrados, se deberá cumplir con la siguiente relación:
S{cm2} _> 10°{m2}
donde:
S = Superficie de entrada
a = Área del recinto
Cuando el área de entrada y salida de aire es rectangular, el lado de menor tamaño

será de mínimo de 10cm. En este caso las aberturas de ventilación inferior y
superior deben comunicar directamente con la atmósfera exterior, bien sea hacia la
fachada de la edificación o hacia un patio interior de ventilación.
En el caso de la ventilación hacia el exterior no pueda realizarse directamente, será

necesario conectar un ducto, en cuyo caso las dimensiones del área para la
ventilación se obtendrá de multiplicarse la longitud del conducto por un factor en
proporción, estos factores se presentan en la tabla 11.2
__________________________________________________________________________ 41
y comerciales”
Tabla 11.2 Factor de proporción para ductos
Longitud, en mt Factor, (F)

3 L 10 1.5
10 L 26 2.0
26 L 50 2.5
Fuente: NTC 2505
4.3.5.3 Recintos ubicados en semisótanos
A pesar de las anteriores recomendaciones, existen zonas en las que por fuerza
mayor, es imprescindible la ubicación de los medidores en un semisótano o primer
sótano, en estos casos se exigirá las siguientes medidas de seguridad para la
correcta prestación del servicio:
La puerta de acceso al recinto deberá ser hermética, las puertas de aireación

deberán incrementarse en un 10% y se comunicará directamente con la
atmósfera exterior.
En caso de la utilización de gases más densos en el aire, como el GLP, se

prohiben terminantemente la ubicación de los medidores en Semisótanos o
sótanos.
Las superficies y áreas en general, donde se ubique el medidor deberán ser

lisas, libres de obstrucciones; adicionalmente los materiales empleados en la
construcción del nicho del medidor, deberán ser de materiales incomburentes.
La lectura, calibración, mantenimiento y demás operaciones que se requiera para la

correcta operación del medidor, solo deberá ser realizado por personal experto de la
Empresa Suministradora de servicio, se recomienda que la puerta de acceso a los
medidores permanezca cerrada.
Los armarios, locales o casetas que contiene los medidores, deberán portar el aviso
de:
“PRECAUCIÓN GAS COMBUSTIBLE”
Si en los recintos donde se ubica el medidor se requiere algún tipo de iluminación,

se deberá colocar lámparas a prueba de explosión.
__________________________________________________________________________ 42
y comerciales”
La distancia mínima, para instalar un medidor, es de 50mm desde el nivel del piso
hacia arriba.
4.3.6 Ubicación de los medidores
Dadas las anteriores especificaciones para la ubicación de los medidores se

presentan a continuación, algunos esquemas típicos que ilustran los aspectos más
relevantes a tener en cuenta, para lo cual se relacionan a continuación las
siguientes figuras:
Figura 11.7, esquematiza el nicho para la unidad de medición unifamiliar,

tomado de la Guía para el Diseño e Instalación de Redes de Gas de la EEPP de
Medellín.
Figura 11.8, presenta un nicho prefabricado en concreto para la unidad de

medición unifamiliar e incluye las medidas externas, expresadas en centímetros,
Guía para el Diseño e Instalación de Redes de Gas de la EEPP de Medellín.
Figura 11.9, esboza un modelo de caja metálica para la instalación de los

centros de medición, las dimensiones se expresan en mm, Guía para el Diseño
e Instalación de Redes de Gas de la EEPP de Medellín.
Figura 11.10, representa la unidad de medición típica para instalaciones

unifamiliares, las dimensiones se expresan en m, Guía para el Diseño e
Instalación de Redes de Gas de la EEPP de Medellín.
Figura 11.11, ilustra un centro de medición para la instalación de dos medidores

de tipo horizontal, las dimensiones se expresan en m, Guía para el Diseño e
Instalación de Redes de Gas de la EEPP de Medellín.
Figura 11.12, presenta un centro de medición para dos medidores en sentido

vertical, las dimensiones se expresan en m, Guía para el Diseño e Instalación de
Redes de Gas de la EEPP de Medellín.
Figura 11.13, esquematiza la distribución de un centro de medición para tres

medidores en sentido vertical, las dimensiones se expresan en m, Guía para el
Diseño e Instalación de Redes de Gas de la EEPP de Medellín.
Figura 11.14, representa un cetro de medición para tres medidores en sentido

horizontal, las dimensiones se expresan en m, Guía para el Diseño e Instalación
de Redes de Gas de la EEPP de Medellín.
__________________________________________________________________________ 43
y comerciales”
Figura 11.20, bosqueja la caseta para centros de medición múltiple en planta
baja, Guía para el Diseño e Instalación de Redes de Gas de la EEPP de
Medellín.
Figura 11.21, representa la caseta para centros de medición múltiple, Guía para
el Diseño e Instalación de Redes de Gas de la EEPP de Medellín.
4.4 CONCLUSIONES
Los centros de medición y regulación deben quedar ubicados en el exterior de la
residencia y el local comercial o zonas comunes que tengan fácil acceso para el
corte del flujo en caso de una eventualidad.
Los centros de medición de pueden ser individuales o colectivos de acuerdo al tipo

de vivienda y pueden que dar ubicados en la fachada, en una caseta de medición de
uso exclusivo del gas o en el punto fijo.
Las regulaciones se pueden realizar de 3 formas, regulación de única etapa,

regulación en dos etapas y regulación en 3 etapas.
__________________________________________________________________________ 44
y comerciales”
MÓDULO 5: SISTEMA DE VENTILACIÓN Y DE
EVACUACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA
COMBUSTIÓN
La ventilación es la operación de mantener un aire limpio y fresco dentro del recinto
cerrado donde quedan ubicados los artefactos a gas brindando confort y además
proporcionando el aire que se requiere para una buena combustión en los artefactos
a gas. Este aire se puede proporcionar mediante rejillas o ductos.
La evacuación es la operación de sacar a la atmósfera exterior los productos de

combustión desalojados por los artefactos a gas para evitar acumulación de
productos nocivos para la salud de los usuarios.
Objetivos
Al finalizar este módulo el alumno podrá:
• Definir los requisitos y establecer los métodos para la ventilación de los
recintos donde quedan ubicados los artefactos a gas para uso residencial y
comercial, que requieran disponer de aire circulante internamente para la
combustión.
• Comprender los requisitos básicos de funcionamiento y las características de
construcción e instalación de los conductos que se utilizan para evacuar a la
atmósfera los productos de la combustión de los artefactos a gas de uso
residencial y comercial.
• Identificar si los artefactos a gas que se instalan en recintos interiores deben
o no estar conectados a sistemas de evacuación de los productos de
combustión
• Interpretar las normas NTC 3833, NTC 3631 y dimensionar sistemas de
ventilación y evacuación de los productos de evacuación de recintos
interiores.
5.1 SISTEMAS DE VENTILACIÓN

5.1.0 Introducción
En los lugares donde se instalan gasodomésticos debe existir aire suficiente para la
combustión y para las personas que allí permanecen. El suministro de aire para
estos lugares puede ser obtenido mediante aberturas permanentes del lugar hacia
el exterior o por medio de ambientes contiguos que garanticen el suministro de aire
fresco.
Las aberturas de ventilación no deben ser fácilmente sellables y deben estar

protegidas para evitar el taponamiento por materiales extraños.
__________________________________________________________________________ 45
y comerciales”
La ventilación es la operación de mantener el aire limpio y fresco dentro del recinto
donde quedan ubicados loa artefactos a gas evitando acumulaciones de gas o de
productos de la combustión, brindando confort y además proporcionando el aire que
se requiere para realizar una buena combustión en los artefactos; este aire se
puede proporcionar mediante una rejilla o ducto.
A continuación se desarrolla los tipos de ventilación en espacios confinados y la

clasificación de los artefactos según el tipo de evacuación.
5.1.1 Ventilación de espacios confinados
Un espacio confinado es un recinto cuyo volumen es mayor de 4.8 m3 por cada

kilovatio de potencia nominal o agregada instalada dentro de ese recinto. El aire
necesario para la adecuada operación de los artefactos a gas ubicados en recintos
confinados es tomada directamente del exterior o de espacios contiguos de la
misma edificación. Se debe tener en cuenta que el tratamiento definido en los
siguientes numerales parte del principio que no existen otros artefactos que
requieran aire para la combustión, renovación y evacuación de los productos de la
combustión para su correcto funcionamiento, tales como aparatos que utilizan otros
tipos de combustibles.
De la misma manera, que se debe tener en cuenta que cuando las aberturas
permanentes sean rectangulares, la dimensión menor de las aberturas no debe ser
inferior a 10 cm.
Todo recinto debe contar con dos aberturas permanentes una inferior y otra
superior.La abertura inferior no podrá comenzar a una distancia mayor de 30 cm a
nivel del piso medidos en sentido vertical ascendente y la superior no podrá
comenzar a una distancia mayor de 30 cm a nivel del techo medidos en sentido
vertical descendente.
5.1.2 Ventilación de espacios confinados desde otros espacios de la

misma edificación ubicados en el mismo piso o nivel.
Para garantizar el adecuado suministro de aire en un espacio confinado desde otro

recinto contiguo de la misma edificación y ubicado en el mismo piso o nivel, que
disponga de comunicación permanente con el exterior mediante aberturas de área
igual o mayor a 2 m2 , se debe disponer de 2 aberturas entre los dos espacios y
cada una de ellas deberá tener un área libre igual o mayor a 22 cm2 por cada
kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas
instalados en el recinto confinado; y el área mínima de cada una de las aberturas
será de 645 cm2, Ver figura 1.
__________________________________________________________________________ 46
y comerciales”
5.1.3 Ventilación de espacios confinados desde el exterior
Cuando el aire necesario para los artefactos a gas instalados en espacios

confinados es tomado directamente del exterior de la edificación o vivienda, se
podrá utilizar aberturas sobre paredes que separen el recinto con el exterior, o por
intermedio de ductos que efectúen dicha acción.
Si las aberturas se encuentran sobre paredes que separen el recinto del exterior, el
área libre de cada una de ellas deberá ser igual o mayor a 6 cm2 por cada kilovatio
d potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados en
el recinto confinado pero el área libre individual mínima de cada abertura será de
100 cm2, como se aprecia en la figura 2.
Si se utilizan ductos verticales para comunicar el recinto confinado con el exterior,

las aberturas en los techos y la sección de los ductos deben tener un área libre igual
o mayor a 6 cm2 por cada kilovatio de potencia nominal agrada o conjunta de todos
los artefactos a gas ubicados en el recinto confinado; pero el área libre individual
mínima de los ductos será de 100cm2, como se aprecia en la figura 3.
Para realizar la ventilación mediante ductos verticales se deben instalar dos ductos;
el primero encargado de descargar aire fresco, es el de mayor longitud y
desemboca a una altura de 30 cm. Aproximadamente del piso, el segundo ducto
encargado de sacar el aire viciado contaminado, se instala en la parte más alta del
recinto.
5.2 SISTEMA DE EVACUACIÓN DE HUMOS

5.2.0 Introducción
La combustión produce gases que pueden ser tóxicos para las personas o animales,
por lo tanto cuando se utilizan los gasodomésticos los productos de combustión
deben ser evacuados.
Dependiendo el tipo de gasodoméstico, debe ser el sistema de evacuación de

humos, puesto que algunos de los gasodomésticos necesitan ductos que pueden
ser de tiro natural o forzado.
__________________________________________________________________________ 47
y comerciales”
5.2.1 Evacuación de humos
Es el proceso mediante el cual los gases, producto de la combustión, son
dispersados a la atmósfera mediante un conducto.
5.2.2 Definiciones
Ducto: Conducto preferiblemente vertical destina a la evacuación por tiro natural de
los productos de la combustión del gas. Se distinguen dos tipos de ductos: individual
y colectivo.
Sombrerete: Elemento instalado al final de un ducto vertical, con el fin de impedir la

entrada de aguas lluvias dentro de él y a la vez proteger de un contraflujo a causa
de las corrientes de aire.
Ducto individual: Conducto que sirve para la evacuación de los productos de

combustión de un solo artefacto a gas.
Ducto colectivo: Conducto que sirve para la evacuación de los productos de

combustión de dos (2) o más artefacto a gas instalados en una o varias plantas de
un mismo edificio.
Evacuación: Acción de remover hacia el exterior los productos de la combustión

generados por los artefactos a gas de uso residencial y comercial instalados en
recintos interiores.
Sistema de evacuación: Conducto continuo que se extiende desde el collarín o

disipador de tiro revertido de un artefacto de gas hasta la atmósfera exterior, con el
propósito de desalojar los productos de combustión.
Tiro natural: El principio por el cual funciona el venteo natural es la desigualdad de

densidades, ocasionada por la diferencia de temperaturas, que se presenta entre
dos capas de la atmósfera, que produce una fuerza ascendente para la capa más
liviana y descendente para la más densa.
Mientras mayor sea la diferencia de temperatura entre los productos de los

productos de la combustión y el aire exterior, mayor será la fuerza que ocasiona
este movimiento.
5.2.3 Clasificación de los artefactos a gas según la evacuación de los

productos de la combustión
5.2.3.1 Tipo A
Artefactos que no requieren ser conectados a sistemas de evacuación de los
productos de la combustión, teniendo en cuenta las limitaciones de ventilación y
potencia.
__________________________________________________________________________ 48
y comerciales”
5.2.3.2 Tipo B
Artefactos diseñados para ser conectados a conductos para la evacuación de los
productos de la combustión, hacia la atmósfera exterior; el aire necesario para
realizar la combustión es tomado directamente del recinto donde están instalados.
Se distinguen dos clases de artefactos tipo B:
- Tipo B1: Artefactos de tiro natural

- Tipo B2: Artefactos de tiro mecánico
5.2.3.3 Tipo C
Artefactos con sistemas de combustión sellados o de cámara estanca. Este tipo de
artefactos se caracterizan porque el aire necesario para la combustión es tomado
directamente de la atmósfera exterior del recinto donde se encuentra ubicado el
artefacto.
Se distinguen tres clases de artefactos tipo C:
- Tipo C1: Aparatos con sistemas de combustión sellados o de cámara

estanca, conectados directamente con la atmósfera exterior mediante
dos conductos concéntricos, uno para la admisión de aire y el otro
para la evacuación de los productos de la combustión.
- Tipo C2: Artefactos con sistemas de combustión sellados o de
cámara estanca, conectados directamente con la atmósfera exterior
mediante un solo conducto, que sirve simultáneamente para admitir
aire y evacuar los productos de la combustión.
- Tipo C3: Artefactos con sistemas de combustión sellados o de
cámara estanca, conectados directamente con la atmósfera exterior
mediante dos conductos independientes, uno para la evacuación
de los productos de la combustión y el otro para la admisión del aire
para la combustión (complementar este tema con el estudio de la
norma NTC 3833, última versión).
5.3 CONCLUSIONES
En los sitios donde van a quedar ubicados loa artefactos a gas se debe revisar que
estén correctamente ventilados con dos aberturas permanentes una superior y una
inferior para poder garantizar su buen funcionamiento.
De las ventilaciones depende que el artefacto a gas realiza una buena combustión.
__________________________________________________________________________ 49
y comerciales”
Los ductos de evacuación de los productos de la combustión deberán cumplir con lo
estipulado en la NTC 3833.
La evacuación de los productos de la combustión a la atmósfera exterior se realiza a

través de ductos individuales o colectivos como también a través de chimeneas.
__________________________________________________________________________ 50
y comerciales”

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INSTALACION DE REDES PARA EL SUMINISTRO DE GAS

COMBUSTIBLE EN EDIFICACIONES RESIDENCIALES Y COMERCIALES

0. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS GENERALES DEL CURSO 4

MÓDULO 1: PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE LOS GASES

1.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS 4

MÓDULO 2: INTERPRETACIÓN DE PLANOS 9

2.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS 9

MÓDULO 3: TUBERÍAS Y ACCESORIOS 11

3.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS 11

MÓDULO 4: CENTROS DE MEDICIÓN Y REGULACION 33

4.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS 33

MÓDULO 5: SISTEMA DE VENTILACIÓN Y DE EVACUACIÓN DE LOS

5.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS 45

MÓDULO 1: PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE

1.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

El protagonismo de los gases combustibles en la canasta energética ha inducido el

Los hidrocarburos se encuentran almacenados en depósitos localizados a diferentes

1.2 CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL

Luego de su extracción son sometidos a tratamientos que dependen de su

Tabla 1.2 Composición Gas Natural tipo

Los GLP se compones de propano, butano, etano, propileno, butileno y mezclas

Tabla 1.3 Composición Gas Propano tipo

2.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

El manejo de escalas y el cálculo de las distancias de las tuberías ejecutadas por el

La representación de instalaciones de tuberías que conducen fluidos (agua, energía,

Al finalizar este módulo el alumno estará en capacidad de interpretar la simbología

2.1 ¿QUÉ ES UN PLANO?

2.1.2 Plano de un dibujo en elevación

Un dibujo en elevación representa la sección a lo ancho o largo de un objeto o de

2.1.3 Plano de un dibujo en fachada

El plano en fachada es un dibujo de una de las caras de un objeto o vivienda (la

Los planos deben ser interpretados y elaborados correctamente para garantizar al

3.0 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

Las tuberías de polietileno no están autorizadas para el uso dentro de instalaciones

3.1 MATERIALES AUTORIZADOS PARA TUBERÍAS DE

3.1.1 Tuberías de acero

• Con alto contenido de carbono

Los tubos de acero generalmente pertenecen al primer grupo y pueden fabricarse

Los tubos de acero pueden ser negros, galvanizados o inoxidables. En las

Los tubos de acero se nombran indicando su diámetro nominal en pulgadas, la

3.1.2 Tuberías de cobre

El cobre es un elemento químico (Cu), que se encuentra en la naturaleza en estado

Su punto de fusión es de 1088 Co, es buen conductor de calor y de electricidad, es

Los materiales que se utilizan en la construcción de vivienda, tales como la cal, el

La tubería de cobre se fabrica en dos clases:

• Cobre templado o rígido

• Cobre recocido o semiblando

Las tuberías de cobre se solicitan indicando los siguientes factores:

• Tipo k o l (indica el espesor de pared)

• Si el tubo es rígido o semírigido

• Cantidad de piezas requeridas

La tubería de cobre rígido o semírigido tipo k y tipo l esta aprobada para

Las uniones de la tubería de cobre se realiza mediante de soldadura fuerte sin

3.1.3 Tuberías de aluminio

El aluminio es el metal no ferroso de mayor consumo en el mundo, y presenta las

• Metal más abundante sobre la corteza terrestre

• Metal más liviano que el acero, cobre, o zinc y plomo

• Tiene alta resistencia a los ataques corrosivos provenientes de vapores

• No es tóxico para el organismo humano

• Es dúctil, se puede fundir, inyectar, maquinar, laminar, forjar, soldar y extruir,

Los tubos de aluminio se nombran indicando su diámetro nominal en pulgadas, tipo

El aluminio tiene una excelente resistencia a los agentes atmosféricos debido a la

3.1.4 Tuberías corrugadas de acero inoxidable