1. NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CHAMPOTÓN.

2. TÍTULO.

Generación de energía mediante el uso de un sistema termodinámico en la

utilización en los hogares de Champotón.

3. AUTORES

Hernández verónica cristel Horta Chi Eliezer Uriel

Ac Méndez Esdras José
Avila Poot Fabian Enrique
Cante Dubon Henrry Francisco
Chan Huchin Jonathan Eliseo
Che Uc Sergio Andrey
Ehuan Canche Daniel
Escalante Barahona Alan Norberto
Garcia Borges German Antonio
Garcia Soriano David
Guerrero Soberano Carlos Eduardo
Hernandez Mendez Edgar
Martin Diaz Oswaldo Adrian
Morales Magaña Miguel Abdias
Palomo Brito Edgar Eduardo
Rodriguez Cob Victorino Joel
Solis Ayala Denilson Enrique Audelino
Solis Moreno Christian Uriel
Uc Bustos Daneri Bianey
García Gómez Martín Andrés
Luis Alberto García Alejo
Juan Fernando Cahuich Hernández

1
 4. ÍNDICE.
1. NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN...................................................................................... 1
2. TÍTULO.............................................................................................................................. 1
3. AUTORES .......................................................................................................................... 1
5. RESUMEN. ........................................................................................................................ 4
6. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................. 5
7. ANTECEDENTES.............................................................................................................. 7
8. MARCO TEÓRICO. ......................................................................................................... 10
8.1 Descripción de una caldera. ......................................................................................... 10
8.2 Funcionamiento de las calderas. .................................................................................. 10
8.3 Tipos de calderas. ........................................................................................................ 12
8.4 Normas que aplican en las calderas.............................................................................. 13
8.4.2 Contenidos de las normas ASME. ......................................................................... 13
8.4.3 ASME Sección 2: Materiales. ............................................................................... 14
8.4.4 ASME Sección 8: Reglas para la construcción de recipientes a presión. ................ 14
8.5 Diseño y construcción. ................................................................................................ 15
8.5.1 Diseño de caldera. ................................................................................................ 15
8.5.2 proceso de diseño. ................................................................................................ 15
8.5.3 Construcción. ....................................................................................................... 16
8.5.4 Proveedores y lista de materiales, manufactura tubos de calor, costos finales del
proyecto. ....................................................................................................................... 16
9. HIPÓTESIS. ..................................................................................................................... 17
10. OBJETIVOS. .................................................................................................................. 18
10.1 Objetivo General. ...................................................................................................... 18
10. 2 Objetivos específicos. ............................................................................................... 18
11. METAS........................................................................................................................... 19
12. IMPACTO O BENEFICIO EN LA SOLUCIÓN A UN PROBLEMA RELACIONADO
CON EL SECTOR PRODUCTIVO O LA GENERACIÓN DEL CONOCIMIENTO
CIENTÍFICO O TECNOLÓGICO. ....................................................................................... 20
12.1 Impacto ambiental. .................................................................................................... 20
12.2 Impacto económico. .................................................................................................. 21
12.3 Impacto social. .......................................................................................................... 21
12.4 Impacto cultural......................................................................................................... 21
13. MATERIALES Y MÉTODOS. ....................................................................................... 23

2
13.1 Materiales utilizados...................................................................................................... 23
13.2 Herramientas utilizadas. ................................................................................................ 24
13.3 Método utilizado para evaluar el generador de vapor. .................................................... 24
13.4 Descripción del generador de vapor. .............................................................................. 25
14. PROGRAMA DE ACTIVIDADES, CALENDARIZACIÓN Y PRESUPUESTO
SOLICITADO. ..................................................................................................................... 27
10.1 financiamiento. .......................................................................................................... 28
15. PRODUCTOS ENTREGABLES. ................................................................................... 29
17. REFERENCIAS .............................................................................................................. 31
19. INFRAESTRUCTURA Y RECURSOS DISPONIBLES PARA EL DESARROLLO DEL
PROYECTO. ........................................................................................................................ 36

INDICE DE ILUSTRACIONES:

Ilustración 1figura 1 diagrama de flujo metodología de generador de vapor ...... ¡Error!

Marcador no definido.
Ilustración 2 cronograma de actividades ...................... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 3financiamiento global............................ ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 4Figura 1. Satélite y croquis del Instituto Tecnológico Superior de
Champotón. .................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 5Figura 2. Satélite y croquis del taller de soldadura del Maestro Luis Alberto
García Alejo.................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

3
 5. RESUMEN.

Actualmente en el estado de Campeche existen comunidades en las que el servicio de

suministro de electricidad es nulo o deficiente lo cual representa una problemática para
los habitantes de dichas comunidades debido a que el uso de la electricidad resulta
ser una necesidad tanto para actividades del hogar como para el trabajo.

Dada la situación actual, surge la necesidad de contar con un equipo que sea capaz
de cubrir con algunas de las necesidades básicas que involucran la producción y
consumo de energía eléctrica recabando la información teórica necesaria para su
desarrollo y construcción. El objetivo general de este trabajo de investigación consiste
en diseñar y construir un mini-generador termodinámico de producción de energía
eléctrica a base de vapor de agua.

La solución propuesta para la problemática planteada consiste en hacer un equipo

generador (mini-generador) de electricidad haciendo uso de una caldera de vapor que
estará compuesta por un pequeño tanque que contendrá el agua para hacer el vapor
y una turbina acoplada con un generador eléctrico que, en este caso y de acuerdo con
el funcionamiento requerido, estará constituido por una serie de álabes los cuales
tendrán la función de captar el empuje producido por el vapor de entrada, todo lo
anterior con el fin de aprovechar dicha energía generada para posteriormente ser
convertida en electricidad y como resultado ésta podrá ser aprovechada y aplicada
para cubrir ciertas necesidades con las que cuentan los individuos y como resultado
ser vinculada a un sector productivo y/o al hogar, ya sea con el sector ganadero, el
campo, el sector pesquero, industrial o en comunidades.

4
 6. INTRODUCCIÓN.

Una caldea (generador de vapor) es un recipiente cerrado en el cual el agua, bajo

presión, se convierte en vapor, es una de las componentes más importantes en una
central termoeléctrica. Una caldera está siempre diseñada para absorber la máxima
cantidad de calor liberada en el proceso de combustión, este calor es transferido a la
caldera por tres modos de transferencia de calor, es decir: conducción, convección y
radiación; se clasifican como: calderas de tubo de fuego y calderas de tubo de agua
(Enríquez, G. 2009).

Entre los grandes consumidores de combustibles fósiles se encuentran las calderas,

las cuales constituyen equipos de gran aplicabilidad en la industria a escala mundial.
El objetivo fundamental de esta clase de equipos consiste en transformar en energía
térmica la energía química contenida en los combustibles fósiles mediante su
combustión y transferirla al agua para generar vapor, el cual posteriormente es
utilizado como fuente de energía para realizar múltiples actividades industriales, así
como para alimentar de vapor a diversos procesos. Para mantener una elevada
eficiencia en el funcionamiento de las calderas se necesita disponer de sistemas
efectivos de control automático. Las calderas en correspondencia con el contenido de
sus tubos se clasifican en calderas de tubos de agua o acuotubulares y calderas de
tubos de fuego o peritubulares. (Rodríguez, 2016).

Unas de las preocupaciones que acontecen en las comunidades de Champotón son

las malas instalaciones y servicio de luz eléctrica que son proporcionadas por la
comisión federal de electricidad (CFE), por lo cual es recomendable el uso de un
dispositivo que satisfaga los requerimientos de los habitantes, por lo tanto, la
construcción de un generador de energía eléctrica mediante vapor de agua podría

5
ayudar con la deficiencia eléctrica que asumen no solo las comunidades rurales sino
todos.

La elaboración del generador podría ayudar a satisfacer las necesidades de los

habitantes de las comunidades de Champotón, sin embargo, otra aplicación que
contaría, es la implementación de una planta de emergencia en casa habitación de
zonas urbanas, ya que posibles cortes en la red de luz eléctrica es un problema para
la comunidad.

6
 7. ANTECEDENTES.

A lo largo de la historia el uso de las calderas de vapor ha tenido gran importancia y a

conformado una pieza elemental para el desarrollo de las diversas industrias que hoy
en día nos rodean; esto, debido a la demanda de energía que se ha requerido.

La importancia que las calderas tienen ha llamado la atención de diversos científicos,

tal es el caso del físico e ingeniero francés Herón, el cual fue uno de los pioneros de
la termodinámica. Este fue uno de los genios que fueron cautivados por el uso de las
calderas. Probablemente en el primer siglo D.C., Herón de Alejandría, implemento una
caldera y una turbina de reacción, pero no formuló sugerencias relacionadas con la
aplicación útil del dispositivo.

Cabe destacar que no hay referencias correspondientes al empleo práctico del vapor
hasta el siglo XVII. A partir de entonces, se dieron muchas condiciones que
estimularon el rápido desarrollo del empleo de vapor en el ciclo de energía. La
explotación minera se desarrolló en gran medida, por lo cual se requería de grandes
cantidades de combustible para la calefacción de los espacios y para su empleo en las
cocinas. El crecimiento industrial y militar, especialmente en Inglaterra, requirió
igualmente mayores cantidades de combustible.

Para ese entonces se desarrolló en gran escala la explotación de las minas de carbón,
esto llevo a que éstas al ser más profundas, con frecuencia eran inundadas por el
agua. Los ingleses, en particular, se enfrentaron a limitaciones graves en su
crecimiento si no eran capaces de encontrar métodos económicos para sacar
mediante bombas el agua de las minas. La importancia otorgada al problema se
observa en el gran número de hombres que dedicaron su esfuerzo a este asunto y por

7
la gran cantidad de patentes relativas a máquinas destinadas a sacar el agua de las
minas, con bombas que utilizaban “la fuerza expansiva del vapor”.

Una de las primeras máquinas de vapor de tipo práctico fue la máquina atmosférica de
Thomas Newcomen. El vapor procedente de una caldera elevaba, al llegar a un
cilindro, un émbolo, por expansión y mediante la ayuda de un contrapeso situado al
otro extremo de un balancín accionado por el émbolo. A continuación, se cerraba la
válvula de vapor y aquél que ocupaba el cilindro se condensaba bajo la acción de un
chorro de agua fría. En 1711 se aplicó a las minas una máquina Newcomen para el
bombeo del agua.

Durante la última mitad del siglo XVIII, el inventor escocés James Watt llevó a cabo
mejoras significativas en las primitivas máquinas de vapor, mismas que quedaron
totalmente separadas de las calderas. Aun cuando los biógrafos de Watt dicen poco
sobre las mejoras introducidas por él en las calderas de vapor, la evidencia indica que
Bolton y Watt crearon la primera caldera de carreta llamada así por su apariencia. No
era otra cosa que un recipiente cerrado que contenía agua y vapor, con la forma de
una carreta cubierta y situado sobre un foso de fuego.

Después de esto el siguiente inventor y constructor destacado fue Richard Trevitchik,

quien observó que el mayor problema de estos sistemas de vapor se encontraba en la
fabricación de la caldera. Aunque el cobre era el único material hasta entonces
disponible, también podían utilizarse láminas de hierro forjado y martillado.

Para el año 1800, Trevitchik hizo una máquina capaz de soportar una presión de 4.57
kg/cm2 (65 psi,) con un cilindro de 63.5 cm (25 pulgadas) y carrera de 3 metros (10
pies). La elevada presión de trabajo de la máquina resultaba posible únicamente

8
debido a que se contaba con una caldera de alta presión. Construida en 1804, esta
caldera estaba formada por una envolvente cilíndrica de hierro fundido y con un
extremo en forma de disco.

Ya en el siglo XVIII, el estadounidense John Stevens inventó una caldera formada por
un grupo de pequeños tubos cerrados por un extremo y conectados por el otro a un
depósito central. El diseño tuvo corta duración, debido a los problemas básicos de
ingeniería que suponían su construcción y operación. En 1856, Stephen Wilcox
propuso lo que habría de constituir un adelanto fundamental en relación con las
calderas con tubos de agua.

La generación de energía con biomasa forestal actualmente es una de las áreas en

las cuales se implementa considerablemente el uso de las calderas; hay dos tipos de
caldera que se usan habitualmente en este sector. Una son las de parrilla móvil y otras
las de lecho fluidizado burbujeante. “Las grandes centrales de biomasa en Chile están
principalmente asociadas a los complejos industriales de plantas de celulosa, donde
se utiliza este último tipo de tecnología”.

La automatización es el principal avance de las calderas, tanto en la clasificación de la

biomasa, como el control, explican diferentes especialistas de la revista “electricidad”.
Sin embargo, esta tecnología no es nueva. La primera caldera con lecho fluidizado
burbujeante para quemar biomasa en chile comenzó su operación en 1997.

9
 8. MARCO TEÓRICO.
8.1 Descripción de una caldera.

Una caldera es un equipo que tiene por objetivo transferir la energía de los
combustibles al agua mediante combustión para generar vapor, este vapor puede ser
utilizado en una gran cantidad de labores tales como: generación de energía eléctrica,
intercambio de calor, limpieza, el control de la presión del vapor dentro de la caldera
es de suma importancia, ya que es una variable que junto con la temperatura indica la
cantidad de energía que transporta el vapor, por ello es importante el control de esta
variable, lo que se lleva a cabo modificando el flujo de alimentación de combustible, al
variar el flujo de combustible que ingresa al quemador, se incrementa o disminuye la
cantidad de calor transferida al agua en el interior de la caldera, esto se traduce en
una mayor o menor generación de vapor (Rivas et al., 2000).

Otras de las cosas más importantes en la conversión de agua en fase líquida a fase
vapor es, que se añade calor para inicialmente incrementar la temperatura del agua
hasta la temperatura del punto de ebullición, el punto de ebullición del agua es 100 ºC
a la presión atmosférica y se incrementa cuando la presión en el sistema aumenta la
temperatura del punto de ebullición se conoce como la temperatura de saturación del
vapor que se produce, las relaciones entre la temperatura de saturación y la presión
del vapor son propiedades termodinámicas fijas del vapor de agua, durante la
conversión del agua de su fase líquida a la fase de vapor (Lindsley, 1991).

8.2 Funcionamiento de las calderas.

La caldera es el equipo en el que el calor producido en la combustión se transfiere al

agua de la instalación, hay tres partes definidas en la transmisión de calor en una

10
caldera y son las siguientes: la primera en la que la transmisión de calor
fundamentalmente se realiza por la radiación de la llama al estar a muy alta
temperatura, la segunda en la que cobra importancia el mecanismo de conducción-
convección y en la tercera hay que definir bien que solo aplica y es exclusiva en
calderas de condensación donde se aprovecha el calor de condensación del vapor de
agua de los humos de combustión transmitiéndose igualmente por conducción-
convección (Básica, G calderas de condensacion ).

En la conversión de agua en fase líquida a fase vapor, se añade calor para inicialmente
incrementar la temperatura del agua hasta la temperatura del punto de ebullición. El
punto de ebullición del agua es 100 ºC a la presión atmosférica y se incrementa cuando
la presión en el sistema aumenta. La temperatura del punto de ebullición se conoce
como la temperatura de saturación del vapor que se produce. Las relaciones entre la
temperatura de saturación y la presión del vapor son propiedades termodinámicas fijas
del vapor de agua (Lindsley, 1991).

Como bien se sabe una caldera es un dispositivo que está diseñado para generar
vapor saturado, ahora bien el vapor saturado se genera a través de una transferencia
de energía (en forma de calor) en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia de estado, la transferencia de calor se efectúa mediante un proceso
de combustión que ocurre en el interior de la caldera, elevando progresivamente su
presión y temperatura, la presión, no puede aumentar de manera excesiva, ya que
debe permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de gases de
combustión, y la salida del vapor formado (Cansaya, 2015).

11
 8.3 Tipos de calderas.

Existen diversos tipos de calderas pero en este caso se hará mención de la caldera
básica la cual se encuentra conformada por dos sistemas separados, el primero es el
sistema vapor-agua, el cual es también llamado la zona de agua de la caldera, en este
sistema el agua se introduce y luego de recibir el calor que es transferido a través de
una barrera metálica, es calentado, convertido en vapor, para finalmente salir del
sistema, el segundo sistema de la caldera es el de combustible-aire-gases de
combustión, el cual también se conoce como el sistema de calentamiento de la caldera
este sistema provee el calor que es transferido al agua, las entradas a este sistema
son el combustible y el aire requerido para quemar el combustible (Dukelow, 1991).

De manera general las calderas se clasifican en dos tipos y estas son: las piro-
tubulares o también conocidas como tubos de fuego y las acuo-tubulares conocidas
también como tubos de agua, adicionalmente, las calderas se clasifican como de alta
y baja presión y como calderas de vapor y calderas de agua caliente según (Shields,
1996) .

Las calderas piro-tubulares constituyen la mayor parte de calderas industriales de

pequeño o mediano tamaño en las calderas de tubos de fuego los gases de
combustión fluyen a través de las paredes de los tubos hacia el agua que los circunda,
el vapor es generado por la transferencia de calor a través de las paredes de los tubos
hacia el agua, los gases de combustión son enfriados mientras fluyen a través de los
tubos, transfiriendo su calor al agua; por lo tanto, a mayor enfriamiento de los gases
de combustión, mayor será la cantidad de calor transferido (Feliu et al., 2005).

12
 Las calderas acuo-tubulares, en estas calderas por el interior de los tubos pasa agua
o vapor y los gases calientes se hallan en contacto con las caras exteriores de ellos,
son de pequeño volumen de agua, las calderas acuo-tubulares son las empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a
que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en
esfuerzos de tracción en toda su extensión, la limpieza de estas calderas se lleva a
cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpia tubos
accionados mecánicamente o por medio de aire, la circulación del agua, en este tipo
de caldera, alcanza velocidades considerables con lo que se consigue una transmisión
eficiente del calor (Astolfi, 2006).

8.4 Normas que aplican en las calderas.

8.4.1 Especificaciones de la norma ASME.

Para este trabajo se utilizaron las normas ASME la más actualizada, que abarca
códigos relacionados al uso seguro de calderas, recipientes a presión, materiales,
diseño, requerimientos de pruebas para tanques de almacenamiento.

Las secciones que se implementaron para este trabajo son las siguientes:
• ASME Sección 2: Materiales. .
• ASME Sección 8: Reglas para la construcción de recipientes a presión.

8.4.2 Contenidos de las normas ASME.

Dentro de cada sección de la norma ASME existen varios ítems o subdivisiones que
son listadas a continuación.

13
 8.4.3 ASME Sección 2: Materiales.

Esta sección provee requerimientos correspondientes a los materiales utilizados para

la construcción de recipientes a presión, esta sección está dividida en:
• Parte A: Especificaciones de materiales ferrosos.
• Parte B: Especificaciones de materiales no ferrosos.
• Parte C: Especificaciones para materiales de soldadura, electrodos y materiales de
aporte.
• Parte D: Propiedades (Unidades del sistema internacional).

8.4.4 ASME Sección 8: Reglas para la construcción de recipientes a presión.

Esta sección provee requisitos y reglas aplicables para los recipientes a presión. Esta
sección está dividida en:

• División 1 - Provee requisitos aplicables al diseño, fabricación, inspección, prueba y

certificación de recipientes de presión que funcionan a presiones internas o externas
que exceden 15 psig.

• División 2 - Reglas alternativas, provee requisitos para el diseño, fabricación,

inspección, pruebas y certificación de recipientes de presión que funcionan a presiones
internas o externas que exceden 15 psig, sin embargo, se permiten valores de
intensidad de tensión de diseño más altos.

14
• División 3 - Normas alternativas para la Construcción de Buques de Alta Presión,
provee requisitos aplicables al diseño, fabricación, inspección, prueba y certificación
de recipientes de presión que operan a presiones internas o externas generalmente
por encima de 10.000 psi.

8.5 Diseño y construcción.

8.5.1 Diseño de caldera.

La operación confiable de la caldera es un aspecto que todos los fabricantes de estos

equipos deben garantizar, pero los diseños de cada uno son diferentes, las principales
partes constituyentes de una caldera son: suministro de energía, combustible, aire y
agua; quemador, electrodo de chispa, ventilador, chimenea, tubos o fluxes, válvulas
de seguridad (Agua o vapor), bomba de agua, medidor de presión, nivel de agua, corta
fuego, válvulas de alivio, medidor temperatura de gases y tablero de control
(Betancourt, 2010).

8.5.2 proceso de diseño.

Los proyectos nacen para dar solución a un problema o a una necesidad expresada
por alguna persona o grupo de personas, este proyecto nace con el propósito de
mitigar problemas, además, se propone una alternativa viable para zonas alejadas del
municipio de Champotón, la solución propuesta es el diseño y fabricación de una
caldera que genere la potencia necesaria y así abastecer energía eléctrica a una casa
promedio y que utilice por el momento combustible gas Lp, para el diseño de este
equipo se desarrolla un proceso sistemático para satisfacer y llenar las expectativas
de los clientes o usuarios del equipo.

15
 8.5.3 Construcción.
8.5.4 Proveedores y lista de materiales, manufactura tubos de calor, costos
finales del proyecto.

Los planos realizados en la etapa de diseño sirvieron para definir tanto los
componentes comerciales como los elementos a diseñar, la manufactura de los tubos
de calor es uno de los procesos que requiere más atención y cuidado en la fabricación
del prototipo de caldera, los costos del proyecto incluyen los costos de la materia prima
para los componentes que fueron fabricados, los componentes comerciales adquiridos
y la mano de obra necesaria para la manufactura de las piezas que componen la
caldera (Betancourt, 2010).

16
 9. HIPÓTESIS.

Mediante el correcto diseño y construcción de un mini generador de energía eléctrica

y el cumplimiento del proceso termodinámico se buscaría producir un potencial
eléctrico, el cual podría ser indispensable en la satisfacción de las necesidades
presentadas por los habitantes de algunas comunidades rurales del municipio de
Champotón.

17
 10. OBJETIVOS.
10.1 Objetivo General.

Diseñar y construir un mini-generador termodinámico de producción de energía

eléctrica a base de vapor de agua.

10. 2 Objetivos específicos.

• Recabar información teórica para el desarrollo y construcción del mini-generador.

• Diseñar a mano alzada el bosquejo de la mini-caldera a realizar, con el fin de definir
estructura, tamaño, altura y otros aspectos.
• Realizar la construcción del prototipo.
• Realizar talleres para dar a conocer el prototipo y capacitar a estudiantes en los centros
de educación media superior de Champotón.

18
 11. METAS.

• Mantener un flujo de eficiencia del 10% dentro de la caldera.

• Construir 1 mini-generador de vapor funcional.
• Enseñar a 20 alumnos sobre el funcionamiento del generador de vapor.
• Obtener al menos 30 psi en la caldera.
• Conseguir al menos en caso de venta el 125% del valor monetario invertido (si llega a
la venta).
• Producir mínimo 12v de energía a través de la turbina.

19
 12. IMPACTO O BENEFICIO EN LA SOLUCIÓN A UN PROBLEMA
RELACIONADO CON EL SECTOR PRODUCTIVO O LA GENERACIÓN DEL
CONOCIMIENTO CIENTÍFICO O TECNOLÓGICO.
12.1 Impacto ambiental.

Las calderas industriales y de servicio son potencialmente contaminantes del medio

ambiente, las condiciones de sobredimensionamiento y bajo factor de carga, favorecen
durante los momentos del arranque y hasta que se logre la homogeneidad en la mezcla
y la estabilidad en la combustión la emisión de partículas de combustible que
atraviesan todo el tracto de gases y salen por la chimenea sin combustionar llevando
al medio ambiente su carga contaminante (Jiménez Borges, et al., 2016). El vapor de
salida de dichos generadores, después de haber pasado por la turbina, regresara a su
estado inicial de líquido al pasar por un condensador, de manera que el agua se
recuperara para su reutilización.

Este generador no utilizará bagazo de caña, como las calderas que se ocupan en el
ingenio azucarero local, ni existe el riesgo de depredación del entorno debido a que el
generador será calentado por medio de una parrilla alimentada por gas LP, lo cual no
conlleva a producir residuos sólidos como lo son monóxido de carbono (CO), óxidos
de azufre, óxidos de nitrógeno, cenizas finas e hidrocarburos no quemados todos ellos
son contaminantes del aire que pueden dañar la salud de las personas que se
mantendrán cerca del generador (Unday, 2005).

Se podría implementar uso de biodigestores (generar gas a base de los residuos

fecales de los animales) y así se eliminaría el uso de gas LP, como contaminante.

20
Otra de las ventajas del generador propuesto, es el bajo consumo de agua, debido a
que contará con un condensador, para que así el agua no se libere a la atmosfera en
forma de vapor y se siga reutilizando.

12.2 Impacto económico.

Con el generador de vapor se pretende generar a su vez energía eléctrica para

abastecer a algunos electrodomésticos de uso común. Se generarán alrededor de 12V
y con la ayuda de un inversor podrían transformarse en Corriente alterna, estos
mismos podrán almacenarse en un conjunto de baterías para formar un sistema
aislado, o interconectarse a la red para apoyar a la disminución del pago eléctrico.

12.3 Impacto social.

En el ámbito social el generador de vapor ayudara a las comunidades rurales que

sufren de escases de energía eléctrica y en consecuencia también la escases del
suministro de agua potable, lo cual suma alrededor de 30 comunidades con un
promedio de 200 habitantes por comunidad que sufren de esto, dando como resultado
un mínimo de 6000 personas beneficiadas (Palí, 2019).

12.4 Impacto cultural.

Es inusual hablar de generadores de vapor en una casa-habitación, pero es una idea

factible implementar este generador, como uso cotidiano como suministro eléctrico de
emergencia. La implementación de este sistema en lugares donde no cuenten con el
suministro de red eléctrica, por medio de un sistema aislado, lograra un impacto
considerable en diversas comunidades y con ello apoyara al crecimiento de conciencia

21
ambientalista. Se promoverá el uso de fuentes alternas de energía y con menos
emisiones de CO2, en comparación con los generadores ocupados cerca de la
localidad.

22
 13. MATERIALES Y MÉTODOS.

Parte desde el inicio del proyecto, donde como primera medida se realiza una
investigación a fondo de los antecedentes y teorías referentes a la temática del
proyecto. Luego de desarrollar las bases teóricas tales como; generadores de vapor,
clasificación de generadores de vapor, rendimiento de las calderas entre otros.
Pasamos a evaluar los requerimientos que demanda el prototipo del generador de
vapor. Estos requerimientos son: funcionalidad que garantice que el generador de
vapor sea útil, realice su trabajo y última economía que permita la viabilidad de
construcción del generador de vapor. (Quintero Carrascal, 2013).

Definidos los requerimientos del generador de vapor, lo siguiente es la selección de

los subsistemas que no son más que equipos, mecanismos y componentes necesarios
para el funcionamiento del intercambiador de calor. Cabe mencionar que otros autores
hablan del método directo e indirecto, los cuales son equivalente al de entradasalida y
de balance de energía respectivamente. A la hora de realizar las mediciones debe
haber repetitividad en los datos, lo cual indicada que la información es acertada. Se
recomienda que la frecuencia de observaciones sea a intervalos de 15 minutos como
mínimo. (López Jimeno, 2012).

13.1 Materiales utilizados.

• Compresor(resiclado).
• Lamina galvanizada
• Valvula de alivio
• Manometro
• Termostato

23
 13.2 Herramientas utilizadas.

• Planta soldadora
• Electrodos
• Martillo
• Esmeril
• Discos de corte

13.3 Método utilizado para evaluar el generador de vapor.

En la figura 1, se muestra el método utilizado para evaluar el desempeño energético y

el impacto ambiental del generador de vapor. Con el empleo de técnicas de medición
novedosas, se obtienen parámetros de trabajo en tiempo real que posibilitan
determinar variables importantes en el cálculo del rendimiento energético y exergético
del sistema.

24
 13.4 Descripción del generador de vapor.

El equipo que se evalúa, es una caldera acuatubular para la producción de vapor, sin
marca y sin modelo, Fabricada en el instituto tecnológico superior de Champotón,
ITESCHAM. Cuenta con una cámara en la que se produce la combustión, los gases
obtenidos realizan la acción de producir vapor que sale al medio por la chimenea.

Para determinar el rendimiento energético de una caldera es necesario realizar

mediciones durante el período de estabilización del trabajo de parámetros como: la
distribución de temperatura superficial, la composición de los gases de escape y el

25
flujo de agua alimentar. Con el uso del manómetro y termostato se realizaron las
mediciones para la evaluación de las pérdidas y la eficiencia del generador. (Pérez M.,
2013)

26
14. PROGRAMA DE ACTIVIDADES, CALENDARIZACIÓN Y PRESUPUESTO
SOLICITADO.

Tabla 1 Cronograma de actividades

Cronograma de actividades
Actividades Período (Meses)
Mzo Abr May Jun
Fase 1
Diseño de instrumentos de x
recolección de información
Elección del tema x
Planteamiento del problema x
Formulación de los objetivos x
Justificación x
Fundamento teórico x
Cronograma y recursos x
Revisión de la congruencia entre x x x x x
apartados
Fase 2
Consolidación del fundamento x
teórico
Aplicación de los instrumentos de x
investigación
Definir los requisitos del prototipo, x
recurso o producto a entregar
Diseño funcional y técnico del x
producto
Desarrollo del producto, recurso o x x x x x
prototipo
Evaluación x
Realimentación y ajustes finales x
Revisión del escrito final x
Fase 3
Presentación y difusión de los X
resultados
Docente Firma
MC. Martin Andrés García Gómez

27
 10.1 financiamiento.

Tabla 2 Presupuesto generado

Financiamiento global
Rubros Costo
Consultoría especializada
Ing. Mecánico Garcia Alejo Luis Alberto 0
M.C Cahuich Hernández Juan Fernando 0
Total $0
Materiales y equipo Costo
Generador de Volkswagen "escarabajo" 550.00
Tanque de propano de 10 Kgs (usado) 30.00
Tubos galv. De ½ L-200 20.88
Rosca galv. De ½ 20.00
Tapon cachucha galv. De 1/2 8.31
Conexión latón 216 p-a niple c/c 22.04
Niple campana bc p/gas 1/2 x 3/8 13.92
Disco de corte metal 1/2 x 40 x 7/8 59.16
Válvula esfera rosca 1/4 324.24
Conexión de laton 68AB-4-4 macho 172.32
Conexión de laton 216p-4-2 reduco c/c 79.23
Conexión laton 68AP-4-4 macho 58.00
Juego de manguera y cinta de teflón 61.70
Gas lp 42.04
Reducción Bushig galv. De 1/2 x 1/4 16.24
Conexión laton 215 pnl-2-15 niple 46.40
Lija de agua 8.00
Electrodo 60 H-3/32 infra 183.28
Manómetro compresor de 300 lbs 91.64
Marcador de temperatura 340.42
Platiacero 360.00
Total $2507.82
Personal de apoyo Costo
Servicio electromotriz “El secre” 180.00
Reparación de un generador
Taller de soldadura Panflona 500.00
Total $680.00

Total General (pesos) $3187.80

Total General (dólares) $166.90

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 15. PRODUCTOS ENTREGABLES.

Se pretende entregar un prototipo de una caldera conectada a una turbina como un

modelo funcional, ya sea para los poblados circunvecinos que tienen problemas y
escases de estos recursos y o ayudar a reducir consumos, también está predispuesto
para que sea un modelo didáctico para escuelas y empresas que se interesen en
demostrar de una manera simple la función de este sin necesidad de una maquina
grande como los son comúnmente.

Este proyecto se ha diseñado con la finalidad de producir energía mediante un

generador conectado a una caldera la cual producirá la energía mediante el calor , el
agua alcanzara un punto de ebullición y comenzara a evaporarse formando presión y
distribuyéndose hasta llegar al antes mencionado generador el cual podrá proporcionar
de manera limpia energía para diferentes aparatos electrodoméstico de los poblados
contribuyendo de una manera útil ya que este no requiere ser conectado a una fuente
de energía.

Cabe mencionar que la máquina de vapor fue el primer dispositivo en el cual se pudo
transformar el calor en energía mecánica, esta energía es procedente dela combustión
del combustible que se utilice a el agua contenida en la caldera produciendo vapor a
alta presión, siendo capaz de accionar una maquinaria o en este caso un generador.
Este tipo de máquinas no son de un uso común o son poco conocidas para uso
doméstico, por eso se lleva a cabo este proyecto, y el propósito es dar a conocer este
prototipo y ver su utilidad en comunidades con problemas de energía.

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 16. VINCULACION CON EL SECTOR PRODUCTIVO.

Por los motivos el cual el proyecto se realizará en las instalaciones del platel educativo,
el instituto tecnológico superior de Champotón, las cuales se buscan fomentar las
ideas para la sociedad y promover en el sector agrícola, ganadero y pesca. Por ello
estos sectores se beneficiarán con un sistema termodinámico la cual genera la energía
para el consumo de sus actividades en el cual se necesitará en su sector productivo.

Gestión de los recursos que se tendrán, tipos de materiales que se utilizarán, los
alumnos la cual dotarán un funcionamiento interno de presentación de servicios y los
docentes que trataran puntos a seguir como guía del proyecto, se desea promover
este proyecto para la casa aviación de las poblaciones marginales que decadecen con
el problema de desabasto de la energía eléctrica, y por otra parte llevar este proyecto
a las instituciones como un sistema de representación a nivel media superior como
fuente de aprendizaje de un sistema de energía a través de un generador, con este
tipo de implementaciones a dicha zonas.

La vinculación con alguna empresa no fue concretada, por el cual los recursos se
dieron por parte de los alumnos del sexto semestre de la ingeniería de
electromecánica, al igual que las herramientas que fue construida el prototipo, por otra
parte, la promoción del proyecto no fue llevada a otros lugares fuera del municipio por
falta de los recursos para llegar a otras empresas establecidas.

30
 17. REFERENCIAS

1. Astolfi, A. (2006). Nonlinear and Adaptive Control, Imperial College Press, U.K.

2. Básica, G. (2009). Calderas de condensación. Comunidad de Madrid.

3. Basu, P. (1999). Boilers and Burners: Design and Theory, Springer-Verlag Inc.,
New York.

4. Betancourt-Prisco, J. C., & Ospina-Berrio, J. E. (2010). Diseño y construcción

de un prototipo de caldera que usa como combustible cáscara de Jatropha
Curca (Bachelor's thesis, Universidad EAFIT).
5. Cansaya-Quispe, N. A., & Huallata-Apaza, P. (2015). Diseño de calderas
pirotubulares de 15 BHP con parámetros de trabajo para altitudes superiores a
3800 MSN.
6. Dukelow S. G. (1991). The Control of Boilers, ISA, Research Triangle Park,
USA.
7. Enriquez, G. (2009). Tecnologias de generación de energía eléctrica. Camion
Escolar.
8. Feliú-Batlle, V., Rivas-Pérez, R., Castillo-Garcia, F., & Sotomayor-Moriano, J.
(2005). Control Fraccional. Calderas Industriales Pirotubulares, Automatica e
Instrumentación, Nº365, 90-95.

9. Gil-Unday, Z. (2005). Estudio del impacto ambiental del uso del bagazo como
fuente de energía en centrales azucareros en Cuba. Estudio de caso" Melanio
Hernández".

10. Jiménez-Borges, R., Madrigal-Monzón, J. A., Lapido-Rodríguez, M. J., & Vidal-

Moya, D. A. (2016). Método para la evaluación de la eficiencia e impacto
ambiental de un generador de vapor. Ingeniería Energética, 37(2), 135-143.
11. La Jornada Maya (LJM). (2019). Consultado 05-06-2019 en
https://www.lajornadamaya.mx/2019-01-10/Comunidades-de-Champoton--sin-
luz-ni-apoyo-municipal--ejidatarios
12. Lindsley, D. M. (1991). Boiler Control System, Mc-Graw Hill, London.

31
13. Quintero-Carrascal, A. P. (2013). Diseño mecánico de un generador de vapor
tipo acuotubular de presión subcrítica y baja producción de vapor.
14. Rivas, R., Aref, R., César, E., & Inga, J. (2000). Sistema de control automático
integral de generadores de vapor pirotubulares. Ingeniería Electrónica,
Automática y Comunicaciones, 21(2), 10-19.
15. Rivas-Perez, R., Aref-Ghraizi, R., Peran-Gonzalez, J. R., & Cesar-Sanchez, E.
(2000). Industrial boilers. Integral automatic control system. Automática e
Instrumentación, 308, 79-84.
16. Rodríguez-Vásquez, J. R. (2011). Desarrollo de un Sistema de Control
Avanzado de la Presión del Vapor en una Caldera de Tubos de Fuego.
17. Rugel, P., Javier, A., & Masaquiza-Chango, C. D. (2017). Desarrollo del
procedimiento de control de calidad para la construcción de un autotanque de
gas de petróleo (GLP) de 8000 galones de capacidad de cabeza semiesférica
según las Normas ASME (Bachelor's thesis, Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo).
18. Shields, C. D. (1996). Boilers: Types, Characteristics and Funcions., McGraw-
Hill, TX.

32
 18. LUGAR(ES) EN DONDE SE VA A DESARROLLAR EL PROYECTO.

Tabla 4. Datos de ubicación del proyecto

Datos de ubicación del proyecto

Información País México

Estado Campeche

Municipio Champotón

Administración de Código postal de 24400

Champotón Champotón

Geografía de Coordenadas geográficas Latitud: 19.3483,

Champotón de Champotón Longitud: -90.7177 19° 20′
54″ Norte, 90° 43′ 4″ Oeste

Altitud de Champotón 9m

Clima de Champotón Clima tropical seco

Superficie de Champotón 608.828 hectáreas

6.088,28 km²

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El proyecto se realizará en el Taller de Electromecánica del Instituto Tecnológico
Superior de Champotón, ubicado en la carretera Champotón – Isla aguada Km. 2,
col, El arenal, cp. 24400 Champotón, Camp.

Y en el Taller de Soldadura del Maestro Luis Alberto García Alejo ubicado en la calle
18 / 39 x 41.

Figura 1. Satélite y croquis del Instituto Tecnológico Superior de Champotón.

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Figura 2. Satélite y croquis del taller de soldadura del Maestro Luis Alberto García Alejo

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19. INFRAESTRUCTURA Y RECURSOS DISPONIBLES PARA EL DESARROLLO
DEL PROYECTO.

El instituto tecnológico superior de Champotón está desarrollando nuevos proyectos

en el cual una de ellas es una caldera, busca la base de sus ventajas competitivas,
infraestructura y capital humano.

La Infraestructura, del tecnológico de Champotón es un área de innovación que

comprende que uno de sus objetivos es la competitividad de la institución.
Este proyecto será puesto en marcha por los alumnos de ingeniería electromecánica
que cursan el sexto semestre en el cual cuentan con asesores con unos amplios
conocimientos y experiencia técnica para la elaboración de prototipos.

El instituto tecnológico superior de Champotón no cuenta con un área específica para

realizar actividades complementarias a la especialidad en curso, no cuenta con
herramientas necesarias para la realización de prototipos. Para la realización del
proyecto se busca dar innovación a el estado y buscamos el aprovechamiento de los
recursos sin dañar al medio ambiente. No contamos con el capital necesario para la
realización de la actividad antes mencionado lo cual los alumnos buscan los medios
necesarios para poder realizar el prototipo con ayuda a los lineamientos para la
realización de prototipos.

El decreto N.º 48/84 define caldera como un recipiente metálico en el que se genera
vapor a presión mediante la acción del calor. Caldera es un recipiente metálico,
cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a
una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica. Todas
las calderas pueden clasificarse según las características mencionadas en el punto

36
anterior. Cada fabricante ha tomado o seleccionado algunos de estos aspectos,
creando tipos de calderas que se han llegado a popularizar en el ambiente industrial.
(Abarca, 2006).

La acción de infraestructura para la realización de una caldera se busca garantizar la

disponibilidad de recursos para la operación y seguimiento de un prototipo. Con la
introducción de un sistema de calderas se busca la satisfacción de los usuarios para
una mayor seguridad.

Para los recursos disponibles para la realización de un proyecto debe de tomarse en

cuenta la inversión para el seguimiento de lo antes mencionado. En este plan se ha de
incluir también un lineamiento que determine cuándo se usará cada recurso. Para su
confección es importante tener en cuenta todas las hipótesis y las limitaciones
calculadas durante el proceso de planificación de los recursos. En este proyecto de
reducidas dimensiones, puede ser suficiente con tomar cada actividad y asignar un
recurso a la misma, tarea que no tiene mayor complicación y que puede simplificarse
aún más mediante la utilización de herramientas para la facilitación y la realización de
dicho proyecto.

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