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管式超滤膜技术手册
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北京特里高膜技术有限公司
 目 录

第一章 公司简介 1

第二章 特里高-BERGHOF 管式超滤膜介绍 2

第三章 管式超滤膜系统的设计 7

第四章 管式超滤膜系统的运行 8

第五章 系统的维护及故障分析 16
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第六章 系统的清洗 18
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第七章 系统的保存 23
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第八章 工程运行实例 24
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第九章 服务与承诺 32
 第一章 公司简介

北京特里高膜技术有限公司是一家超滤膜专业生产厂家，

在工业污水膜领域拥有近 20 年的研发、生产和工程应用经

验，属于中关村科技园高新技术企业、2005 年度中关村留

学人员 50 优企业、2007 年度科技部中国“创业导师行动”

首批成员企业，是北京市和人事部的重点支持项目。企业

审核并通过 ISO19001-2000 国际质量体系认证。

公司与世界最大 MBR 管式膜生产企业——德国 BERGHOF 公司合作，生产销售用于垃圾渗透液、焦

化废水、含油废水、电子废水、纺织废水等特种高浓度工业废水以及食品、发酵液、茶饮料等诸多物料分
离领域的 MBR 管式膜，是德国 BERGHOF 公司在中国的管式膜总代理和紧密合作伙伴。
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特里高公司（TRIHIGH）同德国 BERGHOF 公司建立战略合作联盟，成为中国特种污水超滤膜应用

领域的领导者，拥有中国目前最大的垃圾渗透液 TMBR 工程（佛山，900t/d）和中国最大的中石化油田回
注水工程（1400t/d+2400t/d）。TMBR 管式过滤技术正在为全球越来越多的客户提供水处理解决方案，在
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高浓度废水处理领域以及水回用市场建立了一定的市场地位。

公司同时生产 V 型孔中空纤维超滤膜、盘式过滤器和直供式超滤装置，在世界 52 个国家拥有自己的代

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理商网络。特里高公司坚持品质至上，用心服务，始终同客户分享新技术的价值。公司致力于：
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l 提供一站购齐式的服务，为客户提供包括膜组件、膜架的全套系统、化学药剂和技术支持，以
及公司完备、及时的售后服务，让客户轻松无忧。

l 针对不同的废水条件及客户的需求制定出合理的处理方案，实现最佳经济效益。为客户提供稳
定可靠的产品和专业化的技术服务。

l 不断研发更为先进实用的产品，成为工业污水膜处理领域的技术领先者。

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 第二章 特里高-BERGHOF 管式超滤膜介绍

德国 BERGHOF 公司是专业化的管式膜生产企业，至今已有近 40 年的管式膜生产和应用历史，在使

用管式膜进行高难度污水处理领域具有一流的生产技术和成熟的工程应用经验，拥有上千个工程案例。

BERGHOF 公司生产的 PVDF、PES、PA、PS 管式超滤膜，膜管直径 5mm~12.7mm，截流分子量

5,000~250,000 不等，具有优异的强度、抗污染、抗氧化、耐酸碱性能（pH2~12），纯水通量高达 750L/(m2.h)，
工作压力可达 10bar，工作温度可达 80℃。即使直接过滤活性污泥浓度高达 40g/L 的生化污水，膜通量仍
然高达 80～140L/(m2.h)，寿命长达 7 年以上。

BERGHOF 公司管式膜组件除常规 3"、4"、 6"、 8"规格外，还特有 8"4m、10"3m、10"4m 超大型膜组

件，可大大降低大型工程投资与运行成本,广泛用于垃圾渗透液、含油废水、电子废水、制药废水、焦化废
水等高浓度工业污水以及食品、发酵液、茶饮料等物料分离诸多领域。BERGHOF 低能耗管式膜在处理中
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低浓度污水（市政污水等）方面，也具有独特的特点与优势，在低能耗条件下，设计通量可达到
30~50L/(m2.h)，并且易维护清洗，总成本低。
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2.1 主要应用领域
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制药废水 特里高－BERGHOF 管式膜在处理垃圾渗滤液领

市政废水 域一直处于世界领先的地位，具有明显的技术及产品
发酵液
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优势。目前已在数百个工程实现应用，拥有世界大型
焦化废水
的 TMBR 工程（210m3/h），具有运行稳定、占地面积
茶饮料过滤
小、化学清洗周期长、运行成本低等特点。
垃圾渗滤液
蛋白分离 特 里 高 在含油废水应用方面，特里高－BERGHOF 管式
-Berghof
膜具有很强的耐油性，能有效解决油对膜产生的污染，
管式膜 电子废水
在油田废水工程中出水达到油田回注水要求，真正实
果汁浓缩
现水的循环利用。
含油废水
乳化油废水 另外，该管式膜已实现在焦化废水、电子废水、
市政污水、印染 PVA 脱除、蛋白分离、茶饮料、果汁
纺织废水
印染 PVA、 浓缩等多个领域的工程应用。
CMC、CA 回用 食品废水

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 第二章 特里高-BERGHOF 管式超滤膜介绍

2.1 亲水性 PVDF、PA、PES 膜：

膜管直径 5～12.7mm 不同截流分子量，满足不同需求

最大操作压力高达 10bar 化学性能稳定（pH2~12，Tmax 60℃）

耐污染性能强，使用寿命高达 7 年

HyMem PVDF/PA 系列膜性能

单位 膜材料 Membrane material
指标
Unit PVDF PA
MWCO nm or Dalton 30nm 15,000 20,000
纯水通量
LMH,100kpa >750 40 150
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Clean Water Flux

操作压力
kpa -50~800 -10~1000(HD)
Transmembrane Pressure
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最大操作温度
℃ 60
Max. Operation T
pH range 2~10, 2~12(HD)
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耐氯
ppm.h 250,000
Chlorine exposure
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HyMem PES 系列膜性能

指标 单位 膜材料 Membrane material
Parameter Unit PES
MWCO Dalton 100,000 50,000 5,000
纯水通量
LMH,100kpa >300 >150 15
Clean Water Flux
操作压力
kpa -20~800，-10~1000(HD)
Transmembrane Pressure
最大操作温度
℃ 60
Max. Operation T
pH range 2~10，2~12（HD）
耐氯
ppm.h 250,000
Chlorine exposure

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 第二章 特里高-BERGHOF 管式超滤膜介绍

2.2 组件型号及规格说明

MO X X G XX _IX _V

膜管内径规格，详见表 2-1
膜材料代号，详见表 2-2

膜公称长度规格，详见表 2-1
公称内径规格，详见表 2-1 8 寸 3 米管式膜处理系统

管式超滤膜组件规格属性按表 2-1 规定。

表 2-1 管式超滤膜组件规格属性
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膜管内径 5mm 8mm 10.3mm

膜公称长度 3m 3m 4m 3m
公称内径 4" 6" 8" 10" 4" 6" 8" 10" 8" 10" 4" 6" 8"
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管式超滤膜组件的膜材料代号按表 2-2 规定。

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表 2-2 管式超滤膜组件的膜材料
膜型号 膜管内径 膜材料 截留分子量（Dalton） 孔径
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5000 15000 20000 50000 100000 30nm

HyperFlux I5,I8,I10 PES On req On req 37.03
PVDF 66.01 On req On req 66.03
HyperFlux LE I5 LE, I8LE PVDF 66.03
HyperFluxHD I10HD PES On req On req 37.03
PVDF On req 66.03
HyPerm-AE I11.5 - AE PES 37.05 3750 37.03
PVDF 66.01 66.03
PS 3320 33100
PA 1020
On req : 可根据客户需要定制

示例：MO 83G66.03_I8_V（83G66.03_I8）型管式超滤膜组件：
表示膜组件公称内径为 8 英寸，长度为 3m，膜材料为 PVDF，
膜管内径为 8mm，膜孔径为 30nm。

10 寸 40 平米、545 平米大组件
 第二章 特里高-BERGHOF 管式超滤膜介绍

2.3 Hyperflux 系列管式膜组件：

特点：
u 采用亲水性 PVDF、PES、PS、PA 膜管；
u 标准的 1"、2"、3"、4"、6"、8"、10"膜组件尺寸，
灵活针对不同处理量废水；
u 单套膜组件系统产水量最高可达 500 吨/天以上；
u FRP 外壳，外观更漂亮，膜组件强度高；
u 抗污能力强、易清洗，耐高温高压（Tmax 60℃，Pmax 1000kpa）
；

2.3.1 HyperFlux-I5 系列管式膜组件

特点： ·5mm 内径 ·单支最大膜面积高达 50.4m2

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·聚酯支撑载体 ·高装填密度
HyperFlux-I5 系列管式膜组件
膜管直径 5mm(I5)
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膜长度 膜面积 组件直径

膜型号 膜壳材料 组件接口 出水接口
mm m2 inch
33 G_I5_V FRP 3000 4.8 3" 3" 1"
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43G_I5_V FRP 3000 8.0 4" 4" 1.5"

63G_I5_V FRP 3000 17.7 6" 6" 2"
83G_I5_V FRP 3000 32.7 8" 8" 2.5"
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103G_I5_V FRP 3000 50.4 10" 10" 3.0"

2.3.2 HyperFlux-I8 系列管式膜组件

特点： ·8mm 内径 ·最大压力 800Kpa

·聚酯支撑载体 ·高装填密度
HyperFlux-I8 系列膜组件参数
膜管直径 8mm(I8)
膜长度 膜面积 组件直径
膜型号 膜壳材料 组件接口 出水接口
mm m2 inch
43G_I8_V FRP 3000 6.4 4" 4" 1.5"
63G_I8_V FRP 3000 15.2 6" 6" 2"
83G_I8_V FRP 3000 27.2 8" 8" 2.5"
84G_I8_XL V FRP 4000 36.7 8" 8" 2.5"
103G_I8_V FRP 3000 40.0 10" 10" 3"
104G_I8_ XL V FRP 4000 54.0 10" 10" 3"

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 第二章 特里高-BERGHOF 管式超滤膜介绍

2.3.3 HyperFlux-I10 系列管式膜组件

特点： ·10.3mm 内径 ·最大压力 800Kpa（I10HD 1000 Kpa）

·聚酯支撑载体 ·适用于高固体含量液体

HyperFlux-I10 系列膜组件参数
膜管直径 10.3mm(I10)
膜长度 膜面积 组件直径
膜型号 膜壳材料 组件接口 出水接口
mm m2 inch
43G_I10_V FRP 3000 5.3 4" 4" 1.5"
63G_I10_V FRP 3000 12.1 6" 6" 2.0"
83G_I10_V FRP 3000 21.2 8" 8" 2.5"
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 第三章 管式超滤膜系统的设计

3.1 常用设计参数（参考）

循环流速 3~5 m/s 通 量 60~140 LMH

跨膜压差 2~6 bar 污泥浓度 10~40 g/l

能 耗 2~6 Kwh/m3 清洗频率 2~8 weeks

3.2 超滤膜及系统选型步骤

第一步：据水质特征选择适用的膜产品系列；
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第二步：根据处理量确定膜型号和数量。一般设计通量取 60~140L/m2.h，结合选定膜型号的膜面积，计算
所需管式膜数量。例如：Hyperflux 型 8 寸管式膜（I8）膜面积为 27.2m2，那么 200 吨/天废水量一般需 5
支 8 寸管式膜。若处理规模大于 300 吨/天，则需用 10 寸管式膜，如 500 吨/天的工程，只需用 10 寸 4 米
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管式膜 6 支即可（一组系统），可有效降低投资成本。

第三步：根据膜的型号和数量确定循环泵的流量和扬程，每组系统需一个循环泵，每组系统一般 6 支膜。
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第四步：根据处理量确定原水泵，一般原水泵流量是输入流量的 600-1000 %。
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第五步：单组常规系统需 3 个流量计，确定方法为：循环流量计、回流流量计建议采用电磁流量计，保证
数据的可靠性，流量计型号则分别根据膜组件尺寸、回流管道管径选择；产水流量计可选用浮子流量计，
大小根据产水管道管径确定，计量范围一般依据流量确定。

第六步：超滤的化学清洗应每 2-8 周进行一次。清洗系统需配备加热系统及液位控制系统，洗涤容器容积

由整个系统的容积确定；化学清洗完毕后，应用超滤产水对系统管路进行冲洗；清除洗涤容器内的溶液以
及容器的清洁工作由运行管理人员完成。

第七步：占地面积。每组 3 米超滤膜系统占地面积为 6 米长×1 米宽×3 米高，具体占地面积可根据实际情

况进行调整。

第八步：用电量计算。主要是循环泵和原水泵运行耗电，装机容量一般需增加 20%-50%的余量。

第九步：超滤运行费用计算。药剂消耗成本：0.45 元/吨；耗材消耗量：无；易损件消耗量：无；换膜费用：
0.5 元/吨；维护费用：无。

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 第四章 管式超滤膜系统的运行

4.1 使用前的准备

4.1.1 有关安全方面的基本事项

（1） 对技术手册的关注

有关安全方面的提示和安全规程是保障设备安全无故障运行的前提要素。设备运行人员应重视本技术
手册，特别是其中与安全方面相关的事项。 此外， 还应重视设备安装地所通行的规定和防范事故的规程。

（2） 设备运行者的责任

设备运行者在现场操作设备运行时，须具备以下条件：
• 熟知相关工作安全及事故防范基本规定，能熟练进行设备的操作；
• 阅读过本使用说明书中有关安全和警告的事项，完全理解相关事项并且在安全条款合约上签字；
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• 接受过设备提供商的正规培训。

（3） 使用设备时须注意的危险事项
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本设备是按照当前的技术水准和公认的安全技术规范制造的。尽管如此，仍然不能完全排除在设备使
用过程中出现危及操作人员或他人的安全的可能，或者影响到设备本身或其他有价物品。 因此，本设备
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只能在如下情况下使用：
• 同设备使用规范相符的应用
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• 有完整的安全技术保障
任何有安全隐患的故障必须立刻得以排除。
对电气设备和装置的修理只能由专业人员来实施。
使用有标识的交通通道。交通通道、急救通道、出口和电气设备周围应保持通行顺畅，不准堆放物品。
请在开始工作前检查工作安全事宜！
操作时，请您不要饮用含酒精的饮料，而危及自身和他人的安全！
使用明火时，请务必小心谨慎！

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 第四章 管式超滤膜系统的运行

使用说明书中所提到的安全事项以及国家现行的事故防范规范必须强制性遵守！

（4） 维护工作

设备维护应按照制造商所提供的技术资料中所给定的指标来实施，记录在操作日志或维护记录中，并
由维护者签名。不符合规章的维护行为可能会导致设备技术安全性能和运行性能的降低。

4.1.2 标识说明

在使用说明书中将使用如下的命名和符号用于表明危险和其它信息的提示：

警告!

此图符表明存在有可能危及人员生命和身体健康的危险。无视此提示可能会造成
严重影响人员的身体健康，以及引起危及生命的情况的出现。
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注意强压电!
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此图符用于警告危及生命的强电压，此项作业只能由专业电工人员来完成。
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重要!

F 此图符对恰当地使用设备给予了重要提示。无视次提示将可能造成设备或其它方
面的故障。

信息 !

此图符表明您将获得必要的有关设备和应用方面的提示信息。

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 第四章 管式超滤膜系统的运行

4.1.3 标识使用说明

在以下设备位置需粘贴安全标识，并对注意事项进行具体说明。

（1）清洗系统（工作中需接触酸碱等化学物品）

在接触化学物品前，请您务必对其潜在的危害进行咨询。标识应在操作岗位中
的化学物品区明显可见。警告及提示牌应当尽可能悬挂在与视高平行，明显可
见的位置。请您使用在与化学物品接触的工作中所需的个人防护装备，这些防
护装备由设备运行者自备。
警 告
清洗过程中需配备一下装备：
防护眼镜- 用于在工作中有危害眼睛的侵蚀性液体的场合。
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橡胶手套- 用于在接触危害身体健康的毒性或侵蚀性化学物品的场合。
防护服 - 在有侵蚀性液体的场合，防护服包括橡胶护板，靴子和面罩。
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在化学物品区域应设有应急清洗，包括清洗眼睛的装置。在添加化学清洗剂的过程中出现试剂滴漏或
液体泼倒的状况时， 应当遵照提示板上的处理方法立即进行清理。
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（2） 电气设备
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务必谨慎使用电气设备并时刻注意不要让电气设备受到损坏。
禁止擅自修理损坏的电气设备。当发现有损坏时，请立即上报，并在相关技术人员
的！
请您随时关心，电气导线不会出现弯折，并且在部署线路时注意使其不会受到损坏。
注意强电压

所有电子设备及装置的作业仅允许由专业技术人员来实施。

在使用电气设备前，请务必检查以下内容：
• 连接导线有无破损的状况。
• 在导线引入仪器的部位必须有抗弯折防护措施(橡胶套管)。
• 导线的包封部分不能被拖出机器之外。
• 检查开关是否有明显的损坏和松动。
• 检查机器外壳是否有损伤。

11
 第四章 管式超滤膜系统的运行

当把设备的电源导线从电源插座上拔下时，您只能拉拔靠近插头部分的导线。

请您仅通过电源开关来开启和关闭设备，千万不要通过插拔电源插头的方式来达到此目的。

在危险变大的情况下，电子工具和照明设施只能用最高至 42 伏特的防护低电压驱动或在有保护断路
设备的情况下使用。

在有电导性的部件之内，之上和之间进行工作，都会增加电气方面的危险，这些工作环境如：在容器
中，管壁上和铁支架间。潮湿，湿润或闷热的工作环境也同样会提高电气方面的危险度。

（3） 设备的正常工作

处理设备由不同的膜组件构成。所有单个膜组件的使用说明书和安全准则都包含在附

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带的技术资料内。设备运行人员有义务熟悉了解技术资料的内容，在必要时咨询相关
的规章并严格遵守。
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请您依照制造商所提供技术资料中所给出的设备运行和维护提示对处理设备和单个机
重 要
组进行周期性地检查。
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如发现情况，请您迅速向上级汇报。

请您保持地面清洁，及时清理地面上的油、脂和水迹；清除不平整处和堆放在地面的杂物，以防出现
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工作人员滑倒的危险！
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4.2 管式超滤膜的使用

开始的启动应该为手动的，待所有的流速、压力以及时间被设置后，装置恢复为自动。装置恢复自动
运行后，PLC 系统可以有效的监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。

4.2.1 装置的启动

设备在投入使用前必须用清水清洗，以去除安装时留下的一些残留物，并排尽空气，同时记录初始通
量作为以后的参考。具体操作步骤：
ü 将清洗水箱注清水，使液位达到水箱高度的 90%，清水温度保持 30℃左右；
ü 检查清洗管路及超滤循环管路上的两个阀门，并打到正确的位置，保证清洗膜管管路、产水管路
畅通；

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 第四章 管式超滤膜系统的运行

ü 启动超滤泵，打开排气阀，观察产水管路出口，至无气体排出；
ü 保持 3~4m/s 的流速，循环清洗 20 分钟后关闭泵；
ü 清洗过程中记录超滤清液流量、压力、温度、回流流量，作为以后的参考数据。

4.2.2 超滤装置的运行

ü 检查超滤系统管路上的阀门，并打到正确的位置，保证膜管管路畅通。
ü 启动原水泵，观察系统仪表，将压力、流量调至额定值。

正常情况下每天最少进行一次记录，包括超滤清液流量、循环流量、超滤供水泵的压力、回流的压力、
温度。
操作条件：

（1） 温度
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膜管运行的最大温度应遵照产品参数表。

作为保护，为了防止温度超过使用范围，必须安装合适的安全装置（例如需要安装温度测定记录装置
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监测回流的温度，当超过最大温度时能够紧急断开电源）。

（2） 运行压力和压力损失
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膜管运行的最大压力应遵照产品参数表。
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作为保护，为了防止压力超过使用范围，必须提供合适的安全装置（例如需要安装压力测定记录装置
监测流体的压力，当超过最大压力时能够紧急断开电源）。

在错流流速接近 5m/s 时，一根膜管 (包括弯曲处)沿长度方向的压力损失大约为 100kPa（1 bar）

。如
果压力损失明显增加，膜管内的膜面则可能堵塞。

（3） 膜产水侧压力计算

遵照通用数据，膜出水侧和循环侧的最大压力差应控制在 50kPa（0.5bar）。

串联膜组件中，最后一个膜管的循环压力最低，需要特别给予考虑。而且对于特别的操作条件，例如
紧急停机，也必须特别予以考虑。

为了计算膜出水侧和循环侧的压差，除了动力压作用外，水位的静压（生物反应器和过滤产水箱之间
的水位差）必须考虑。

13
 第四章 管式超滤膜系统的运行

特别注意以下操作，防止过滤产水压力异常：
---小尺寸水力过滤产水管路；
---在运行中压缩或堵死过滤产水管路；
---在紧急停机后快速关闭产水管路上的小阀门和慢慢关闭回流侧管路上的大阀门。

（4） 压力波动

必须防止管式膜压力波动。采取合适的办法使泵的压力慢慢增加和慢慢减少（例如软启动、频繁转动、
止回阀等）。

（5） 通风和排气

为了通风，膜过滤产水分别位于膜组件的顶部和底部。

（6） 机械应力和组件底座
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膜组件、弯头和过滤产水口的安装不能产生拉伸张力。而且管线连接处也不能产生拉伸张力。在每一
步安装完成后，必须保证在膜组件环接处的不能产生机械拉力或张力。
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膜组件附件的安装方式必须考虑允许温度下的长度尺寸补偿。
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弯曲处必须设置在上部及内部范围，以便于安装和避免产生压力。

组件的底座高度必须是易于调节的，以便于更换膜管时操作人员能够补偿差量避免产生拉力或张力。
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（7） 介质的预处理

进入超滤系统的污水及物料需经过 400-800u 过滤器的预过滤以防止大颗粒进入膜管堵塞膜管或损伤

膜表面。

在系统充水之前，在泵和第一根膜件之间安装过滤器（网孔<1.0mm），可以发挥预处理作用。过滤器
应该按照要求清洗干净，过滤器的堵塞程度多少可以从安装在泵上的压力计观察，还可以通过压力信号关
闭设备。进水量测定信号也可以实现此功能。如果流速严重下降，膜就有被截留侧回流污泥堵塞的危险。

（8） 研磨物质

研磨物质如沙砾等，在膜组件的进水和出水口会磨损膜面，造成膜的损坏。因此必须清除废水中的研
磨物质，通过合格的处理方法将研磨物质从进水中去除。

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 第四章 管式超滤膜系统的运行

4.2.3 超滤装置的停止关闭

ü 关闭超滤泵。
ü 启动超滤冲洗流程。
ü 冲洗完成后，立即将膜组件前后的阀门关闭。

一旦开始进水后，膜就必须保持湿润。

假如膜组件关闭时间长达 24 小时，必须用超滤水将膜组件内的固体物质完全清洗干净。

假如膜组件关闭时间长达 3 天，必须采用标准的清洗程序将膜组件内的固体物质清洗掉。清洗完毕后
膜管内要充满水。

假如膜组件关闭时间超过 3 天，必须用标准的清洗程序将膜组件内的固体物质清洗掉，并将组件内充
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满 2%丙酸的保护液（在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通）。每 2 个月换一次保护液。

如果进水能导致膜面产生较难清洗污染层，建议在停止超滤装置的至少前 3 天对膜进行特殊的清洗。
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4.2.4 运行数据日志

为了定性地评估采用不同清洗方法清洗后的通量恢复情况，必须记录操作日志。注意要保持压力、错
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流速率、温度、清洗介质的浓度等边界条件相同。

请在膜使用过程中详细记录不同清洗液清洗后的膜通量。大约过 4-8 周的时间后须进行标准清洗，并

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记录清洗液的过滤通量和清洗后的清水通量。咨询 Berghof 后，测定的通量可以作为参考通量评价。

以下通量是必须测量和记录的：
♦ 清洗之前膜的透水通量
♦ 第一次清水清洗后的膜通量
♦ 每次酸洗后清洗液通量
♦ 每次酸洗完毕后膜的清水通量
♦ 每次碱洗后清洗液通量
♦ 每次碱洗完毕后膜的清水通量
♦ 每次 NaClO 溶液清洗后清洗液通量
♦ 最后一次清水清洗后的膜通量

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 第四章 管式超滤膜系统的运行

4.2.5 膜装置运行禁止事项

ü 将超滤出水端的阀门关死（即超滤清水不能排出）。
ü 在不确定阀门是否打到正确位置时开启泵。
ü 在清洗剂温度高于 42 ℃时，仍然进行清洗。
ü 在进水压力低于 0.6bar 时,仍然开启超滤循环泵。
ü 在进水泵或清洗泵没有启动的情况下首先启动了超滤循环泵。
ü 药槽液位低于 20%时，仍然开启超滤清洗泵。
ü 生化池的液位低于低位限时，仍然开启超滤进水泵。
ü 开启超滤系统的过程中没有排气。

4.2.6 管式膜的化学清洗和保存
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如果在较长的一段时间内，过滤出水的流速有明显的下降并低于预先设定的数值（大约低于正常通量
的 20％－30％），建议对膜进行化学清洗。为了定性的评估效果，不同清洗药液清洗后的出水通量必须记
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录于操作日志中，并在使用中进行清洗效果对比。

具体的管式膜的化学清洗和保存方法说明见手册相关章节。
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 第五章 系统的维护及故障分析

5.1 膜组件在运行中出现浑浊

如果过滤产水中出现浑浊，一般是管式膜出现损伤。膜破损可以通过取出水样品进行检测确定。

重要提示：在系统运行时一定不能关闭破损膜组件产水侧阀门,在阀门全开的情况下让浑浊的产水流出,
以用来采样。

膜破损时应通知 Berghof 公司，报告组件系列号码，并用备用膜组件更换失效膜。

如果有可用更换的膜组件,请根据以下步骤操作：
（1）关闭膜组件，包括损坏的膜和清除污染物。
（2）排干管线中的水，拆开有问题的膜组件，安装更换的膜组件。
（3）现在可以重新开动设备。
Tr

（4）破损的膜组件要用提供的封口将两端密封，而且过滤侧空间要通过产水连接处用含有 2％丙酸的
水溶液充满。完全密封的膜组件包捆好后送回 BERGHOF 公司。
iH

如果没有可供及时更换的膜组件，而且不能立即停止系统运行，可以将破损的膜组件通过三通球阀与
过滤产水收集管路断开。这样，当管路上的其他膜组件仍在运行时就可以将失效膜组件中的浑浊过滤液排
ig

掉，直到更换的膜件安装好。

不能在运行中将破损膜组件的出水侧关闭。
h

5.2 膜污染/堵塞

污染的膜件只能通过急速水循环清洗。这种压力水流应该用足够量的水量冲入每个膜管以便冲洗出膜
管内的污泥。为了避免膜的机械损害，不允许机械地清洗污染的膜管，也不允许使用弹性的压缩空气软管
清洗膜管。

5.3 其它常见问题及解决办法

（1） 透过液不符合要求

在操作过程中如果发现透过液不符合要求，首先要确定哪一支组件的问题，然后检查各接口连接是否
正确，阀门开关是否到位，有无泄漏；如果一切正确，则可能为膜管破损，立即将该膜件产水关闭，并立
即通知特里高公司。

17
 第五章 系统的维护及故障分析

（2） 通量太低

如果通量太低（包括通量下降太快，清洗后通量恢复差等情况），可能是因为：清洗不彻底，可以延

长清洗时间。如果效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高公司技术部。

（3） 膜管堵塞

污水中纤维太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停机并且没有及时冲洗和清洗时污泥沉淀并生长而

容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以从膜组件的进水端很容易观察到，一般情况建议每两周卸下弯头观

察膜管是否堵塞。

如果膜管堵塞较轻，可以用水进行冲洗，水流通畅则说明膜管再没有堵塞。如果仍然无法通开，可以
Tr

用 5mm 左右的硅橡胶软管通入堵塞的膜管内，用水慢慢冲开。也可以用 0.1% NaClO 溶液先进行浸泡，然

后再用硅橡胶软管用水慢慢冲开。如果效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高公司技术部。
iH

（4） 其他故障
ig

如果出现其他故障，且不能通过以上方式解决，请及时与特里高公司技术部联系。特里高与其紧密合

作伙伴德国 Berghof 公司将尽快为您解决难题。

h

18
 第六章 系统的清洗

6.1 清洗条件

ü 系统初次运行前（水洗）
ü 一般 4-8 周清洗一次
ü 清液出水量比平时明显下降时（大约低于正常通量的 20%-30%）.

6.2 清洗药剂

仅有 Berghof 公司专门配制的或认可的膜清洗液用于此种膜组件的清洗。这些清洗液包括一些含有清
洗药剂(例如:复合化合物、表面活性剂或活性酶)的酸碱溶液。

为使超滤膜的性能更适合于处理各种废水，提高耐污染性，采用高效的清洗技术提高其在废水中的恢
复力，实现更稳定的运行，我们需要选择更适合的清洗药剂及清洗技术。特里高膜技术有限公司与美国清
力公司合作，经多次实验，取得了理想的清洗效果，下述为推荐的清洗药剂，可资参考。

High Flux 系列清洗液

Tr

清洗剂名称 High Flux Cleaner A

清除对象 无机盐垢；高分子聚合物
溶液 pH 值 低
iH

Diamite 系列清洗液
清洗剂名称 Diamite BFT
清除对象 微生物；淤泥；有机物；胶体；不溶于酸的物质
溶液 pH 值 高
ig

注意:仅有 Berghof 公司专用膜清洗液或认可的清洗液可用于清洗,如果使用其它不被推荐的药剂,质量

保证会自动终止。
h

6.3 清洗步骤

注意:清洗操作过程必须严格按规定进行,否则清洗药剂与过滤介质之间会发生不可预见的反应作用,这
会产生放热现象,进而损害过滤组件和管路。
在清洗操作程序中, 应严格遵守每一步清洗操作的先后次序。
下面是标准清洗工艺的操作步骤:
第一步：超滤水冲洗管路

超滤管路的冲洗是为了冲净管道，排净空气。
1）将清洗罐（大小视实际情况而定）注清水至液位的 90%；
2）检查清洗管路阀门并打开，保证冲洗管路畅通，冲洗水打向生化罐，并保证空气排净；
3）启动清洗泵，观察系统仪表（流量、压力、液位），记录数据；
4）当超滤水充满系统管路后，循环清洗 30 分钟，待冲洗基本干净，关闭超滤泵。
19
 第六章 系统的清洗

第二步：加药冲洗

加药清洗前，首先要确定：
1）确认运行正常关闭。
2）确认所需清洗管路已经过超滤水冲洗。
3）将清洗水箱注清水至液位的 50%，清水温度 35~40 ℃。
4）加注相应清洗剂，加入量为清水体积的 2.5%，启动清洗泵。
5）启动清洗流程，阀门位置与泵的启停与超滤水清洗相同。
6）检测清洗罐中清洗液的 PH 值，使清洗液 PH 达到相应要求。

加药清洗步骤：
1）首先进行酸性清洗，酸性清洗 pH 值要求为 1-2，在清洗过程中如发现 pH 值未达到要求，可通过
Tr

加药泵继续加药直至 pH 降至 2 以下。酸性清洗时间根据具体情况确定，若无机盐等污染比较严重，
清洗时间可适当延长，一般 30 分钟即可；
2）酸性循环清洗完成后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。
iH

3）酸性清洗后进行超滤水清洗，清水清洗时间设定为 30 分钟。
4）超滤水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗 pH 值要求为 11-12，在清洗过程中如发现 pH 值未达到
ig

要求，可通过加药泵继续加药直至 pH 升至 11 以上。碱性清洗时间根据具体情况确定，若有机体等物
质污染比较严重时，清洗时间可适当延长，一般 30 分钟即可；
h

5）碱性清洗完毕后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。
6）碱性清洗后进行水清洗，清洗时间设定为 30 分钟。

具体酸洗、碱洗方法以下图示所示：

20
 第六章 系统的清洗

u High Flux Cleaner A 酸洗

按照 1 升清洗药剂兑 40 升水的比例配置 High Flux Cleaner A 清洗液，根据清洗药箱的体积、管路的
长度以及实验的超滤膜组件来决定所配制清洗液的用量，配制所用水为通常为反渗透的产品水，清
洗药液温度控制在 30 度左右（加热棒加热）， PH 值为 1-2。

打第一个 30 分钟循环。记录清洗液 PH 值、温度、颜色的变化，如果清洗液颜色变化大、清洗液很

浑浊则需要更换清洗液，然后继续清洗。循环完后再用清水正冲 5 分钟测通量。

污染严重时，可用酸液浸泡 2h。然后循环 30 分钟，如果清洗药液 PH 值变化超过 1.0 个 PH 值，需

Tr

要添加适量酸液将 PH 值回调到 2 左右。将清洗液温度控制在 40 度以下，每隔 10 分钟记录 PH 值、

温度、颜色的变化，记录相关的数据。
iH
ig

如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水的 PH 值情况，PH 值不再发生

变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。
h

u Diamite BFT 碱洗

同样按照 1 升清洗药剂兑 40 升水的比例配置 Diamite BFT 清洗液，清洗药液温度控制在 30 度左右

（加热棒加热）， PH 值为 11-12。

打第一个 30min 循环。记录清洗液 PH 值、温度、颜色的变化，如果清洗液颜色变化大、清洗液浑

浊则需要更换清洗液，继续清洗。循环完后再用超滤水正冲 5min 测通量。

污染严重时，可用碱液浸泡 2h。然后循环 30 分钟，如果清洗药液 PH 值变化超过 1.0 个 PH 值，需

要添加适量 Diamite BFT 清洗液将 PH 值回调到初期水平。将清洗液温度控制在 40 度以下，每隔 10
分钟记录 PH 值、温度、颜色的变化，记录相关的数据。
21
 如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水的 PH 值情况，PH 值不再发
生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。

第六章 系统的清洗

u 循环清洗

在规定条件下校核膜的透水通量，如未能达到预期数值时，重复或调整酸洗、碱洗的清洗过程。若清
洗后膜的清水通量恢复至调试时清水通量的 70%以上，则表明清洗程序完成。各清洗步骤具体的循环、浸
Tr

泡时间主要取决于清洗液颜色的变化，一般 30 分钟即可，若污染严重、清洗液颜色变化大的要延长循环、
浸泡时间，冲洗时间根据进出水的 PH 值情况，PH 值不再发生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，记
iH

录运行数据，评价清洗效果。
ig

6.4 清洗方案实例
h

含油废水管式膜清洗方案

A、40 度热水
进水压力 5.5Bar，清洗 30 分钟，并记录膜通量。
B、40 度酸液
浸泡 2h，然后进水压力 5.5Bar ，清洗 30 分钟，并记录膜通量。
C、40 度热水
进水压力 5.5Bar，清洗 10 分钟，并记录膜通量，同时对比通量变化。
D、40 度碱液
浸泡 2h，然后进水压力 5.5Bar，清洗 30 分钟，并记录膜通量。
E、40 度热水
进水压力 5.5Bar ，清洗 10 分钟，并记录膜通量，同时对比通量变化。
F、40 度（不高于）200ppm NaClO 溶液
22
 浸泡 2h，然后进水压力 5.5Bar，清洗 10 分钟，并记录膜通量。
然后继续浸泡 2h，然后进水压力 5.5Bar 清洗 10 分钟，并记录膜通量，不断重复直到通量没有变化。
G、40 度热水
进水压力 5.5Bar，清洗 10 分钟，并记录膜通量，同时对比通量变化，
如果单位面积膜的清水通量没有恢复到设计通量，继续返回执行 B→F 段操作；如膜通量恢复到设计
通量，则说明清洗完成。
Notes：（1）清洗药剂的选择、注意事项等仍需遵循前文规定。
（2）上述清洗实例仅供参考，不同废水清洗程序均有所差异。

第六章 系统的清洗

6.5 清洗注意事项

ü 清洗加药过程中必须按规定做好防护措施！
Tr

ü 清洗之前，必须再次检查阀门，确认阀门切换至正确位置。
ü 严禁一种药剂清洗后未经水清洗直接进行另一种药剂清洗!
iH

ü 清洗的理想温度为 35-38 ℃，在清洗过程中必须严格注意温度变化，为防止超滤组件的变形，

清洗温度不得超过 42℃！！！如超过需停止清洗，待温度降至 35 ℃时再次进行清洗。
ü 在清洗过程中严禁改变相应的阀门与泵的运行状态！
ig

ü 算细、碱洗顺序根据实际情况确定，一般先进行酸性清洗，清水清洗后再进行碱性清洗。
ü 酸性清洗时，清洗液 PH 值不大于 2；碱性清洗时，清洗液 PH 值不小 11。
h

ü 两次清洗间需进行 1 次冲洗（冲洗水打入 C 类调节池）和两次水清洗。

ü 注意定期将弯头拆开检查膜管是否堵，检查期限不要超过 2 周。

23
 第七章 系统的保存

保存说明

一旦膜浸水成为湿态，应总是保持它处于湿态，不可以在试运转后让它变干。

当系统停止运行时间达到 24 小时，膜组件内的液体必须用水冲洗干净。

当系统停止运行时间达到 3 天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满清水。

当系统停止运行时间超过 3 天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满含有 2%
丙酸的保护液（在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通）。每 2 个月更换一次保护液。

如果过滤介质易于在膜表面上形成一层难清洗物质，在关闭超滤装置超过 3 天时，建议执行一次特殊
清洗操作。
Tr

表 7-1 列出了保存操作程序中操作次序，须严格遵守。

表7-1 保存操作程序
iH

步骤 次序 清洗介质 浓度（%） 温度（℃） 时间（分钟）

水洗 1 超滤水 35-40 30
ig

酸洗 2 High Flux Cleaner A 1.5 35-40 30

h

水洗 3 超滤水 35-40 30

碱洗 4 Diamite BFT 1.5 35-40 30

水洗 5 超滤水 35-40 30

除菌 6 NaClO溶液 0.01-0.03 35-40 30

水洗 6 超滤水 35-40 30

保存 7 丙酸 2 20-30 30

24
 第八章 工程运行实例

8.1 广东佛山垃圾渗滤液工程

建设时间：2006 年

承建单位：德国维尔利环保公司

处 理 量：900 t/d

案例介绍：

佛山白石坳垃圾渗滤液工程是目前国内运行的最大的垃圾渗滤液工程，采用预处理→生化→TMBR→
RO→出水的处理工艺，TMBR 处理部分采用特里高-BERGHOF 管式膜，用膜型号为 Hyperflux 型，数量
24 支。
Tr

膜组件运行参数：
操作方式 错流 单根组件产水量 1.9t/h
运行压力 6 bar/6 支 化学清洗频率 1 个月
iH

通量 70L/m2.h 跨膜压差 0.8 bar

超滤进出水水质：
ig

原水水质 产水水质

＜300
h

COD(mg/L) 12000 COD(mg/L)

BOD5(mg/L) 8000 BOD5(mg/L) ＜30
SS(mg/L) 1000 SS(mg/L) 0

在一年多的运行时间里，膜的通量一直稳定，出水水质理想。

技术特点：

高浓度氨氮的毒性使垃圾渗滤液不能直接用传统的活性污泥法处理。实践证明，TMBR 技术是处理垃
圾渗滤液十分有效的手段。

在 TMBR 系统中，管式膜以其优异的强度、PVDF 材料的耐污染型、优异的 0.5bar 耐负压抗瘪性能、

8mm 的大通道将污泥有效截流并且不会造成膜管堵塞和污染，处理效率大幅度提高，出水水质好，占地
面积小。

TMBR 同 RO 或 NF 结合可以使垃圾渗滤液处理达到国家一级和二级排放标准。

25
第八章 工程运行实例

8.2 上海江桥垃圾渗滤液工程

建设时间：2006 年
处 理 量：400 t/d
用膜型号：Hyperflux 型

案例介绍：
上海江桥生活垃圾焚烧厂是目前中国建成的最大千吨级生活垃圾焚烧厂，日处理垃圾能力达 1500t，是
上海市重大工程之一。配套建设的污水处理设施主要处理该厂垃圾渗滤液、生产废水/生活污水，出水执行
生活垃圾填埋污染控制二级标准（GB16889-1997）。
膜组件运行参数：
该工程用膜数量为 10 支，分为两个膜组，每组 5 支膜。
Tr

低能耗 TMBR 管式超滤基本运行参数

操作方式 错流 膜压损 0.2~0.6 bar
iH

通量 70L/m2.h 跨膜压差 0.8 bar

单根组件产水量 1.9t/h 能耗 3~6 kwh/m3
化学清洗频率 1 个月
ig

超滤进出水水质：
h

设计原水水质 设计产水水质

COD(mg/L) 55000 COD(mg/L) 500～600

BOD5(mg/L) 30000 BOD5(mg/L) ＜50
NH3-N(mg/L) 1000 NH3-N(mg/L) 7～8

整个处理系统一直运行稳定，出水水质远远超出要求，出水 BOD、SS 和浊度的去除率都大于 98%，

COD 的去除率在 78%-98%。

技术特点：

TMBR 处理有单独的循环泵以产生较大的表面流速，达 3~4m/s，可有效避免膜管堵塞。超滤最大压力

为 0.6Mpa，膜管由清洗泵冲洗，清洗后的清洗水循环回到清洗槽，每 1 个月加化学药剂清洗一次即可。
该工艺技术流程短、占地面积小、运行费用低，有非常好的应用前景。

26
 第八章 工程运行实例

8.3 中石化含油废水回注工程

地 点： 吉林
处 理 量：1400 t/d
用膜型号：Berghof LE 型

案例介绍：

目前，我国含油废水处理以及处理后满足回注水要求的问题一直是困扰中国油田开采工业的大难题。
使用 Berghof 管式膜 MBR 工艺处理含油废水，首先利用特种菌进行生化，然后使用管式膜进行分离。采
用高速交叉流过滤技术，污染物不易在膜表面结存。
Tr

膜组件运行参数：
操作方式 错流 单根组件产水量 3 t/h
iH

运行压力 3.5 bar/6 支 化学清洗频率 2 个月

通量 120L/m2.h 跨膜压差 0.5 bar
超滤进出水水质：
ig

原水水质 产水水质
COD(mg/L) 1000 COD(mg/L) ＜200
h

BOD5(mg/L) 200 BOD5(mg/L) ＜30

SS(mg/L) 5000 SS(mg/L) 0
含盐量(mg/L) 8000 细菌 0
含油量(mg/L) 40～50 粒径中值（nm） 30
石油废水经过管式膜处理后，SS 和浊度的去除率都>98%,COD 的去除率在 78%以上，整个系统一直
运行稳定，出水水质远远超出回注水的要求，并实现了水的循环利用。另一 2400t/d 的油田回注水项目也
运行良好。目前，中石化 1200t/d 的油田回注水项目已在建设中。

技术特点：

大庆油田经过工业试验确认，该技术是目前解决油田含油污水中的油和悬浮物最有效而运行费用相对
较低的方法，运行费用不超过 2.5 元/吨水（直接成本）。
该工艺技术流程短、占地面积小，可去除气浮、粗、精过滤、大罐沉降后的污水直接进入管式膜，膜
元件不易堵塞，一般只需 3~6 个月进行清洗一次。
27
 第八章 工程运行实例

8.4 日资某上市公司电子废水工程

地 点：湖北
建设时间： 2006 年
承建单位：某环保公司
处 理 量：350t/d
用膜型号：HyperFlux LEV 型

案例介绍：
Tr

电子线路板生产过程中产生的废水毒性大，成分复杂，COD 含量高达 2000 左右，一直难以处理达标。

膜组件运行参数：
iH

1 操作方式 错流
2 运行压力 5 bar/5 支
ig

3 通量 70L/m2.h
4 单根组件产水量 1.7t/h
h

5 化学清洗频率 1 月/次

6 跨膜压差 0.8bar

超滤进出水水质：
原水水质 产水水质
COD(mg/L) 1000～2000 COD(mg/L) ＜100
BOD5(mg/L) 500 BOD5(mg/L) ＜30
SS(mg/L) 10000 SS(mg/L) 0
含盐量 3000

经过日方专家论证，Berghof 管式超滤膜 MBR 工艺成功应用于日本上市公司本田配套企业的电子废水

工程。目前，系统运行稳定，出水质量好。

28
 第八章 工程运行实例

8.5 焦化废水处理工程

地 点：山西

建设时间： 2007 年

承建单位：山西某环保公司

处 理 量： 200t/d

用膜型号： Berghof LE 型
Tr

案例介绍：

焦化废水组成复杂、毒性大、难降解，一直是焦化厂、钢厂和化肥厂废水处理的难题。焦化废水处理
iH

过程中提高污泥浓度非常关键，但是焦油对膜通量影响比较大，选择不好，系统运行不好控制。

运用 BERGHOF 独有的管式膜 TMBR 技术处理焦化废水，设计通量高达 80~140L/(m2.h)，有效提高了污

ig

泥浓度，达到 10~15g/L，增强了系统的抗冲击能力，强化了对氨氮的去除能力，实现了短程脱氮，出水
水质稳定。目前在国内多个焦化厂都得到了成功应用，运行一直很稳定。实现了焦化废水处理的新突破。
h

另有山西 1000t/d、700t/d 等多个焦化废水处理项目也已在运行当中。

29
 第八章 工程运行实例

8.6 BERGHOF 管式膜其它应用案例（国内）

管式膜部分应用案例

地点 应用 处理量（m³/d） 膜数量 形式 时间

太原 垃圾渗透液 400 10 + 2 83G 66.03 I8 2008

吉林 垃圾渗透液 160 4 83G 66.03 I8 2008
招远 垃圾渗透液 120 5 63G 66.03 I8 2008
Tr

泰安 垃圾渗透液 180 5 83G 66.03 I8 2008

李坑 垃圾渗透液 800 22 83G 66.03 I8 2007
宝安 垃圾渗透液 400 10 83G 66.03 I8 2007
iH

佛山 垃圾渗透液 900 24 83G 66.03 I8 2006

常熟 垃圾渗透液 200 6 83G 66.03 I8 2006
ig

武汉 垃圾渗透液 400 10 + 2 83G 66.03 I8 2006

上海 垃圾渗透液 400 10 + 2 83G 66.03 I8 2006
h

哈尔滨 垃圾渗透液 200 6 83G 66.03 I8 2006

常州 垃圾渗透液 200 3+1 83G 66.03 I8 2006
湖北 电子废水 350 10 83G 66.03 I8LE 2007
广东 电子废水 200 5 83G 66.03 I8 2007
广州 电子废水 200 5 83G 66.03 I8 2006
武汉 电子废水 150 6 63G 66.03 I8 2006
中石化 含油废水 1400+2400 83G 66.03 I8LE 2006
中石化 含油废水 1200 83G 66.03 I8LE 2008
烟台 乳化油废水 100 6 83G 66.03 I8 2006
汾西 焦化废水 1000 83G 66.03 I8 2008
衡山 焦化废水 700 83G 66.03 I8 2008
太原 焦化废水 200 6 83G 66.03 I8LEV 2006

30
山西 焦化废水 500 12 83G 66.03 I8LEV 2006
厦门 纺织废水 500 12 83G 66.03 I8 2007
合肥 饮料 150 6 63 G 66.03 I8 2008
武汉 茶饮料 100 4 63 G 66.03 I8 2008
安徽 茶饮料 150 6 63 G 66.03 I8 2007
北京 生活污水 80 6 43 G 66.03 I8 2008
广州 市政污水 500 4 104 G 66.03 I8 2008
广东 电泳漆 2006
北京 苹果汁 2006
Tr
iH
ig
h

31
 第八章 工程运行实例

垃圾渗透液工程（200t/d,常州） 垃圾渗透液工程（200t/d,哈尔滨）
Tr

茶饮料分离工程（150t/d,合肥） 电子线路板废水工程（350t/d,武汉）
iH
ig
h

纺织印染废水（500t/d,泰国） 乳化油废水工程（100t/d,烟台）

焦化废水处理工程（500t/d,山西） 垃圾渗透液工程（400t/d,上海）

32
 第九章 服务及承诺

本公司在不懈地研究开发不同结构材质、提供不同应用标准的高品质水处理过滤产品的同时，还将
为用户提供尽善尽美的服务。任何时候我们都会提供给用户世界一流的产品，以及世界一流的服务。

（1） 服务范围

ü 系统成套设备设计、供应、安装及调试工程范围内所有设备及其相关部件。
ü 培训服务。凡使用本公司产品的用户，在产品的安装调试过程中，本公司可提供对用户的管理操作人
员进行产品基本概况及基本操作培训，在产品安装调试后，对用户进行系统的培训。
ü 定期回访。凡使用本公司产品的用户，我公司均建立用户档案，且公司定期派人或电话回访用户使用
情况及设备运转情况，随时掌握设备的工作状况，根据具体使用情况提出建议，预防并处理可能出现
的问题。
ü 定期提示。我们将根据用户使用情况及水质的变化情况，定期及时地提供给用户设备保养相关技术。
Tr

（2） 质保期限

在质量保证期内，若出现质量问题我们将维修或更换。在保修期满后本公司将定期对用户进行回访，
iH

提供例行检查和维修服务，并以优惠的价格为用户提供零配件及有关售后服务。我们提供的所有产品附产
品说明书、操作规程及联系方式。
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（3） 质保期内的服务内容

ü 我公司可派专门技术人员提供现场指导调试。并将对系统最终用户提供系统的全面培训。
h

ü 我公司的售后服务工程师将对项目进行定期回访，与业主人员进行技术交流，了解系统运行状况。
ü 对于紧急事件，我方工作人员做到及时回复，通过电话回复仍不能解决的问题，我方工作人员将以最
快速度到达现场解决问题。一般故障应在 3 天内排除，对特殊事件，应在一周内给予有效的现场处理。

(4) 质保期期满后的服务内容

对于质保期满后的服务，我公司届时愿与业主友好协商，为业主提供优惠的有偿服务。

公司致力于给高素质的工程公司及终端用户提供高品质的产品、个性化的技术支持和完美的服务，以
为客户创造经济效益和社会效益为宗旨。

对于本公司产品质量，我们能做到：提供完备专业的技术服务；保证产品质量稳定；保证按期交货；
保证性能达标；
对于本公司服务质量，我们能做到四及时：前期技术配合按合同和协议要求及时提供资料；产品发货
按要求及时发运至现场；对现场反馈质量问题及信息工作时间内 8 小时内及时答复。
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