INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS

María Claudia Romero, Natalia Ballesteros, Julián Vargas Echeverry

Resumen

En un intercambiador de calor participan dos o más corrientes de proceso,

unas actúan como fuentes de calor y las otras actúan como receptores del
calor, el cual se transfiere a través de las paredes metálicas de los tubos que
conforman el equipo (contacto indirecto). Los equipos utilizados para calentar
fluidos emplean vapor como fuente de calentamiento, los equipos utilizados
para enfriar fluidos emplean agua como fluido de enfriamiento. Cuando existe
una diferencia de temperatura entre un tubo y el fluido que circula por él, se
transfiere calor entre la pared del tubo y el fluido.

Palabras claves: intercambiador de calor de tubos concéntricos, coeficiente

de transferencia de calor, transferencia de calor, balance de energía.

Abstract:

In a heat exchanger involves there are two or more process flows, acting as a
heat source and the others act as receivers of heat which is transferred
through the walls of metal tubes that make up the equipment (indirect
contact). The equipment used to heat fluids used as a source of steam heating
equipment ¿? used to cool fluids employ water as cooling fluid.
When a temperature difference between a tube and the fluid flowing through
it, heat is transferred between the tube wall and fluid.

Key words:

Concentric tube heat exchanger, heat transfer coefficient, heat transfer,

energy balance.
Objetivos

Estimar el calor
transferido, y el calor
perdido al ambiente en el
intercambiador de tubos
concéntricos.

Determinar todos los
coeficientes de convección
para cada fluido, como el
coeficiente global de
transferencia de calor U en
el intercambiador de tubos
concéntricos.
Introducción
Los intercambiadores de calor de
tubos concéntricos, son los
intercambiadores de calor más
sencillos. Están constituidos por
dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes. Uno de los fluidos fluye
por el tubo de menor diámetro y el
otro fluido fluye por el espacio
anular entre los dos tubos. En este
tipo de intercambiador son posibles
dos configuraciones en cuanto a la
dirección del flujo de los fluidos:
contra flujo y flujo paralelo. En la
configuración en flujo paralelo los
dos fluidos entran por el mismo
extremo y fluyen en el mismo
sentido. En la configuración en
contra flujo los fluidos entran por
los extremos opuestos y fluyen en
sentidos opuestos.
En un intercambiador de calor en
flujo paralelo la temperatura de
salida del fluido frio nunca puede
ser superior a la temperatura de
salida del fluido caliente.
En un intercambiador de calor en
contracorriente la temperatura de
salida del fluido frio puede ser
superior a la temperatura de salida
del fluido caliente. El caso límite se
tiene cuando la temperatura de
salida del fluido frio es igual a la
temperatura de entrada del fluido
caliente. La temperatura de salida
del fluido frio nunca puede ser
superior a la temperatura de
entrada del fluido caliente.
¿Bibliografía usada?
Datos Experimentales
Temperatura ambiente: 26°C
Presión del laboratorio: 86 KPa
Tubo interiorexterior:
ID= O.1254ft (0.0382 m)
OD=0.1354 ft (0.0413 m)
Tubo exteriorinterior:
ID= 0.0854 ft (0.0260 m)
OD= 0.0938 ft (0.0286 m)
L= 9.39ft (2.86 m)
Sección de calentamiento: 3 tubos
Sección de enfriamiento: 5 tubos
☺Densidad prom del agua entre 26
y 28ºC: 996.59 kg/m3= 62.22 lb/ft3
☺Densidad del condensado a 67ºC:
979.34 kg/m3= 61.14 lb/ft3
☺Densidad del condensado a 68ºC:
978.78 kg/m3= 61.10 lb/ft3
☺Densidad del condensado a 57ºC:
984.66 kg/m3= 61.47 lb/ft3 [1]
¿A qué temperatura? Densidad del T14=27 T14=80.6
aceite: 55.839 lb/ft3 T15=28 T15=82.4
☺
 =0.9cP=6.048x10-4Lb/ft s T16=28 T16=82.4
☺κ =0.356 Btu/(h ft ºF) [2]



a40°C:
3.24cP=2.177x10-3Lb/ft s



a29°C: CASO 2: DATOS VARIANDO EL
5.548cP=3.728x10-3Lb/ft s CAUDAL DE ACEITE
κ
 a40°C=0.0764 Btu/(h ft ºF)
Flujo de aceite:
κ
 a29°C=0.076 Btu/(h ft ºF)
10 gpm=0.0223 ft3/s
Cpaceitea40°C=0.463 Btu/(lb ºF)
Flujo de agua:
Cpaceitea29°C=0.44 Btu/(lb ºF)
448 cm3/s=0.0158 ft3/s
☺ Cp prom del agua=1.008 Btu/Lb
Flujo de condensado:
ºF
6.035 mL/s=2.13x10-4 ft3/s
☺ ∆H
 = 967.65 Btu/lb a P de
Temperatura del condensado: 68°C
vapor

CASO 1
Temperatura Temperatura
(°C) (°F)
Presión de vapor: 7 psi T1=56 T1=132.8
Flujo de aceite: T2=57 T2=134.6
6.4 gpm=0.0143 ft3/s T3=58 T3=136.4
Flujo de agua: T4=60 T4=140
448 cm3/s=0.0158 ft3/s T5=59 T5=138.2
Flujo de condensado: T6=57 T6=134.6
T7=57 T7=134.6
4.388 mL/s=1.55x10-4 ft3/s
T8=55 T8=131
Temperatura del condensado: 67°C
T9=56 T9=132.8
T10=98 T10=208.4
Temperatura Temperatura T11=28 T11=82.4
(°C) (°F) T12=27 T12=80.6
T1=54 T1=129.2 T13=28 T13=82.4
T2=55 T2=131 T14=29 T14=84.2
T3=56 T3=132.8 T15=30 T15=86
T4=58 T4=136.4 T16=30 T16=86
T5=57 T5=134.6
T6=56 T6=132.8
T7=56 T7=132.8 CASO 3: DATOS VARIANDO EL
T8=55 T8=131 CAUDAL DE AGUA
T9=54 T9=129.2
T10=101 T10=213.8 Flujo de aceite:
T11=26 T11=78.8 6.4 gpm=0.0143 ft3/s
T12=27 T12=80.6 Flujo de agua:
T13=27 T13=80.6 2.68 cm3/s=9.46x10-5 ft3/s
Flujo de condensado: Donde A = 8DO 3L= 11.98ft2 Están
5.806mL/s=2.05x10-4 ft3/s usando el diámetro equivocado. Es
Temperatura del condensado: 57°C el área de transferencia de calor, así
que el área es la de contacto entre
los dos fluidos (diámetro del tubo
interior)
Temperatura Temperatura
(°C) (°F) Cálculo de coeficientes de
T1=55 T1=131 convección específicos y peliculares:
T2=56 T2=132.8 9 ';.(=
T3=56 T3=132.8 Con :
=
>.('?@
=224.6 Diámetro
T4=56 T4=132.8 equivocado
T5=56 T5=132.8
BCDEF
T6=55 T6=131 HG
Y Reaceite=.A ∗
T7=54 T7=129.2 ICDEF
T8=53 T8=127.4
T9=55 T9=131 Donde +$= 8Do2/4=0.0144ft2
T10=107 T10=224.6 Diámetro equivocado
T11=28 T11=82.4
T12=27 T12=80.6 Leo JK [2]
T13=28 T13=82.4 MCDEF OCDEF µCDEF 1/3
T14=28 T14=82.4 ℎ = JK %N)% )
: MCDEF
T15=30 T15=86
T16=30 T16=86 Donde N es aproximadamente 1

.A
Cálculo modelo ℎ = ℎ
.P

Sección de calentamiento: Cálculo del coeficiente total de

transferencia de calor para el

 =   ∆ − !"

intercambiador limpio:

 =   ∆ − 
#$
%&' − &( ) ℎ ∗ ℎ
*O =
ℎ + ℎ
!"
 = *+ ,-&.
Donde ℎ = 1500 Btu / (h ft2 ºF)
%&' − &( )
,-&. = %1 41 )
/0 %123 415 ) Cálculo de factor de obstrucción
23 6
para la sección de calentamiento:
Donde TVS: Temperatura de vapor
*O − *
saturado a la p de vapor (176.4ºF R =
*O ∗ *
Esta no es la T)
Sección de enfriamiento:

#$
%&' − &( )
*=
+ ∗ ,-&. Se considera que no hay pérdidas
de calor hacia el ambiente

#$
%&' − &S ) = *´ ∗ +´ ∗ ,-&.´ ℎ´ ∗ ℎ´
*
" =
ℎ´ + ℎ´
%&' − &(T ) − %&S – &(( )
,-&.´ = %1 41 )
/0 %16 –15V ) Cálculo del factor de obstrucción
W 55
para la sección de enfriamiento:

#$
%&' − &S )
*´ = *
" − *´
+´ ∗ ,-&.´ R´ =
*
" ∗ *´
Donde A´= 8DO 5L= 19.97ft2
Diámetro equivocado
9´ @T.Y? Resultados tabulados
Con = = 374.4 Diámetro
: >.('?@
equivocado T ºF CASO1CASO CASO
2 3
BCDEF
HG T1 129.2 132.8 131
Y R´eaceite=.A ∗
ICDEF T2 131 134.6 132.8
T3 132.8 136.4 132.8
Leo J´K [2] T11 78.8 82.4 82.4
MCDEF OCDEF µCDEF 1/3
T16 82.4 86 86
ℎ´ = J´K :
%N)% MCDEF
) CASO1 CASO CASO3
2
.A ☺ O.796 1.245 0.798
ℎ´ = ℎ´ 

lb/s lb/s lb/s
.P
☺ 0.983 0.983 5.886x1
El número de Reynolds para el agua  lb/s lb/s 0-3 lb/s
de enfriamiento: ☺ 9.47x1 0.013 0.0126
  0-3 lb/s lb/s lb/s
9´ @T.Y?
Con :

= >.>@(T
=1128.6 ¿De dónde Las temperaturas tomadas para
salió este diámetro? el aceite no son las correctas

BC[\C
HG
 CASO1 CASO2 CASO3
Y R´eagua=.Z ∗ ,-&.(ºF) 46.29 42.69 44.49
IC[\C
Reaceite 3184 4980 3192
Donde Aa= 8De2/4=1.36x10-3 ft2 R´eaceite 1859 2908 1864
R´eagua 49716 49716 298
Leo J´´K [2] JK 10 16 11
J´K 3 6.5 3.2
MC[\C OC[\C µC[\C 1/3
ℎ´ = J´´K %N)% ) J´´K 130 130 1.6
: MC[\C
ℎ (Btu/h 36.21 57.92 39.82
ft2 ºF)
Donde N es aproximadamente 1 ℎ (Btu/h 33.53 53.63 36.87
ft2 ºF)
Cálculo del coeficiente global de ℎ´ (Btu/h 7.758 16.809 8.275
transferencia de calor para el 2
ft ºF)
intercambiador limpio: ℎ´ (Btu/h 7.184 15.565 7.663
ft2 ºF)
ℎ´ (Btu/h 2040 2040 25.10
ft2 ºF) temperaturas con el ambiente va a
,-&.´ ºF 51.25 51.25 48.58 ser menor también, y se va a
*´(Btu/s -6.16 -9.63 0
ft2 ºF) transmitir menor cantidad de calor
x10-4 x10-4
con el ambiente.

 CASO CASO CASO Al analizar las secciones se nota que

1 2 3 el gradiente de temperaturas a la
Qperd(Btu/s 8.593 11.54 11.53 salida de la sección de
Qtransferid 0.571 1.038 0.665 calentamiento es mayor que a la
(Btu/s)
salida de la sección de enfriamiento
U(Btu/s ft2 1.029 2.029 1.248
ºF) x10-3 x10-3 x10-3 para el aceite.¿?
UC(Btu/h ft2 32.8 51.8 36.0 No se realizó el análisis del factor de
ºF) obstrucción para la sección de
Rd(Btu/h ft2 0.239 0.118 0.195 enfriamiento ya que el coeficiente
ºF)-1 Las
unidades de transferencia de calor daba cero,
están mal puesto que el cambio de
Uenfria(Btu/ 7.159 15.44 5.871 temperaturas era cero.
h ft2 ºF) 7 Podemos decir que el calor cedido
R´d(Btu/h -1623 -1038 error
por el vapor puede ser menor que el
ft2 ºF)-1
calor recibido por el aceite, esto se
puede deber a que los métodos que
Discusión y análisis utilizamos para tomar el caudal de
condensado, permitían un margen
Analizando los resultados obtenidos
de error muy grande, ya que se
en los cálculos donde se mantuvo el
tuvieron muchas pérdidas.
flujo de agua constante, pero el
Se puede determinar por medio de
flujo de aceite variovarió, se analizó
un análisis, que la media logarítmica
que a mayor flujo de aceite las
de temperaturas disminuye de
pérdidas de calor son mayores, por
acuerdo aumenten los flujos para el
lo tanto el flujo de aceite es
agua y para el aceite, este cambio
directamente proporcional a las
se puede notar mas al variar el flujo
pérdidas de calor, debido a que el
de agua.
aceite es el medio calefactor en la
Al trabajar en estado de sistema
zona de enfriamiento.
estable puede influir en los
Cuando variamos el flujo de agua se
resultados, por eso es necesario
analiza que el porcentaje de calor
dejar estabilizar el sistema bien
perdido aumenta a la vez que el
(igualando T1 y T9) para la toma
flujo de agua disminuye, esto se
de datos y garantizar esta situación.
debe a que al aumentar el flujo del
agua, la diferencia de temperaturas
Podemos analizar que una causa de
generada por el calor es menor, y
error en la sección de calentamiento
por lo tanto la diferencia de
es que no se haya realizado
eficientemente el sistema de purga
del condensado, ya que debido a su
gran longitud, se puede perder
condensado en él.
Otra posible causa de error pudo
haber tenido origen en la estabilidad
del equipo, ya que para la toma de
los primeros datos la estabilidad
tarda un poco, pero en los demás
ensayos la estabilidad fue un poco
más rápida.
A medida que aumenta el flujo del
aceite, aumenta el coeficiente de
transferencia general, también se
pudo concluir que a medida que se
aumentaban los flujos la media
logarítmica disminuye.
El coeficiente convectivo individual
para cada tubo, tiene un aumento
directamente proporcional al flujo.

Conclusiones

El intercambiador de calor de tubos

concéntricos es uno de los menos
eficientes puesto que el área de
contacto entre los fluidos es menor
que en otro tipo de
intercambiadores, esto hace que
las pérdidas de calor sean Bibliografía
significativas, además si los flujos
másicos son muy grandes se
necesitarían áreas de contacto [1]http://www.vaxasoftware.com/d
mayor implicando tal vez más oc_edu/qui/denh2o.pdf
costos.

Los intercambiadores de calor

[2]DONALD Q. KERN, process heat
deben estar aislados para garantizar transfer, compañía editorial
una buena eficiencia del proceso, continental, s.a. de c.v. México,
los aislantes necesariamente deben grafica #24, página 939
tener una baja conductividad
térmica.
INCROPERA, F.P y D, P Hewitt,
En la sección de calentamiento, se Fundamentos de transferencia de
calor. Cuarta edición. Prentice Hall,
dificulta la medición de los caudales
México, 1999.
del vapor condensado, porque
existen varias posibilidades de fugas
en el sistema.
 TUBOS CONCÉNTRICOS
%
Ítem evaluado Observaciones Nota informe

Objetivos e introducción Objetivos bien. La introducción está prácticamente igual a lo descrito en 3,8 10
la guía.
Abstract y palabras clave En el abstract están mencionando sólo teoría. No están mencionando lo 4,0 7
que se mostrará en el informe. Palabras claves bien.
Datos obtenidos
tabulados y
5,0 7
correspondencia con el
preinforme Bien
Cálculo Modelo Básicamente no hay cálculo modelo. Se muestran las ecuaciones y sólo 1,5 12
se muestra cálculo modelo para el L/D
Hay mucha confusión con los diámetros. Al tomarlos de forma errónea
Resultados Tabulados se dañan la mayoría de los cálculos posteriores. Además, las 1,5 17
temperaturas que usaron para el aceite no son las adecuadas.
Discusión y análisis Lo mencioado está bien. No se analizan los resultados de los h, los U 3,8 22
Conclusiones Hay aspectos teóricos que no son conclusiones del informe. 3,5 12
Bibliografía Hay bibliografía que no se indica en el informe. 4,0 7

Presentación del informe 5,0 6

Bien
NOTA FINAL 3,3