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Instituto Tecnológico Nacional de México campus Zacatepec

Ingeniería Bioquímica
Curso: Electromagnetismo
Docente: M.C. Alejandro Carlos Pérez Flores
“Clasificación y fabricación de capacitores”
Sánchez Flores Miguel
No. de Control: 16090364

Fecha limite de entrega: 18 de septiembre del 2019


Fecha de entrega: 18 de septiembre del 2019
“Clasificación y fabricación de capacitores”
Desde hace muchos años atrás, se utilizaba el concepto de almacenar cargas
eléctricas para luego ser entregadas en forma de pulsos breves e intensos de
corriente. Fenómeno conocido como “capacidad” en 1747, experimentos en la
universidad de Leyden, empleaban el almacenamiento de energía eléctrica, los que
ellos llamaban “Jarra de Leyden”, “condensador” o “capacitor”, siendo este último
término el más difundido actualmente.
Eléctricamente la “capacidad”, está presente siempre, entre dos conductores
adyacentes y en cualquier tipo de unión eléctrica, ya sea soldada o simplemente
unida de conductores entre sí, semiconductores entre si o combinaciones de estos.
Cuando la “capacidad” se realiza expresamente, estamos en presencia de un
“capacitor”. Un capacitor consiste básicamente de dos placas metálicas paralelas y
separadas por un material dieléctrico. Cuando se aplica tensión entre sus caras, el
capacitor después de un cierto tiempo se carga, dependiendo dicha carga del valor
de tensión y del tiempo que tardó. La capacidad de un capacitor es un factor de
proporcionalidad definido como la relación de la carga adquirida a la tensión
aplicada:
𝑄
𝐶=
𝑉
Cuando Q, se expresa en Coulombs ( o Amperios. Seg.) y V en voltios, la capacidad
C, se expresa en Faradios.
Algunas características especificadas en un capacitor además de la capacidad
incluyen el factor de Disipación (DF), resistencia equivalente en serie (ESR),
resistencia de aislación (IR) o corriente de fuga y rigidez dieléctrica. Aparte de estos
básicos hay otros parámetros de mucho interés que son la temperatura, la tensión
y la frecuencia. La temperatura de referencia de los capacitores es de 25°C con un
rango típico de -55 a 125 °C. La tensión depende de la fábrica y la frecuencia de
aplicación depende primeramente del tipo de dieléctrico.
Los capacitores comerciales se clasifican de acuerdo con el material con el que está
fabricado el dieléctrico. Los capacitores más comunes son los de aire, mica, papel,
cerámica y electrolíticos. Cada tipo de capacitor se fabrica de una forma diferente y
a la vez son distintos son utilizados en diferentes ámbitos y cada tipo de capacitor
se utiliza más para una determinada área. Todos los diferentes tipos de capacitores
o condensadores son consecuencia de la revolución de la tecnología en estos
últimos años uno de los tipos de capacitores de alta tecnología son los capacitores
con chip incluidos que son más utilizados con fines científicos en la nasa para
satélites enviados al espacio. A través de los tiempos la fabricación de los
capacitores han ido siendo más sofisticadas desde capacitores o condensadores
sencillos hasta capacitores de dimensiones pequeñas ultra resistentes a cortos
circuitos con muchas más duración pero en sí que es un capacitor es un
dispositivo pasivo, utilizado en electricidad y electrónica, capaz de
almacenar energía sustentando un campo eléctrico. Está formado por un par de
superficies conductoras, generalmente en forma de láminas o placas, en situación
de influencia total separadas por un material dieléctrico o por el vacío. Las placas,
sometidas a una diferencia de potencial, adquieren una determinada carga
eléctrica, positiva en una de ellas y negativa en la otra, siendo nula la variación de
carga total. Al conectar un condensador en un circuito, la corriente empieza a
circular por el mismo. A la vez, el condensador va acumulando carga entre sus
placas. Cuando el condensador se encuentra totalmente cargado, deja de circular
corriente por el circuito.
FABRICACION DE CADA TIPO DE CAPACITOR
CAPACITOR DE PAPEL
Son los fabricados con hojas de aluminio como conductores y hojas delgadas de
papel kraft (normalmente impregnado con cera, aceite, resina o un compuesto
sintético) como dieléctrico, el condensador completo se sitúa dentro de una envuelta
de metal, plástico o cartón, que protege a la unidad y evita la humedad, si se colocan
las bandas de metal se puede soldar un cable en cada extremo de forma que cada
vuelta de la cinta de metal quede conectada a su terminal. Como esto reduce el
efecto inductivo de las vueltas, tal condensador se denomina a veces de tipo no
inductivo.

CAPACITOR DE CERAMICOS
Entre los condensadores más empleados, debido a su bajo precio y buenas
características capacitivas, están los de cerámica, los cuales basan su
funcionamiento en dos delgadas placas metálicas separadas entre sí por una
delgada lámina de material cerámico. El material que más se emplea en la
actualidad es una cerámica con base en Titanatio de bario, y su forma de disco
resulta familiar.
Estos condensadores tienen una estructura muy sencilla, sin embargo, esta
sencillez trae aparejado un problema delicado: a menos que se construyan
dispositivos realmente grandes su capacidad máxima es relativamente pequeña
(comercialmente se alcanzan valores de 0.22 µF).
Para poder compensar parcialmente esta desventaja, se idearon algunas variantes
en la construcción de estos dispositivos, tal como la aplicación de varias capas
superpuestas conectadas entre sí en paralelo

A estos dispositivos se les llama o conoce con el nombre de condensadores


cerámicos multicapa, y gracias a este recurso se pueden encontrar componentes
con una capacidad de hasta 1 µF. Con este método el disco se ensancha, pero el
tamaño del dispositivo sigue siendo relativamente pequeño. Una ventaja de los
condensadores cerámicos, es que el material aislante utilizado es muy resistente al
paso de la corriente, pudiendo así encontrar dispositivos que fácilmente resisten
tensiones de 500 ó 1000 volts. Una de sus principales desventajas de estos tipos
de condensadores es su amplio rango de tolerancia. Existe, por ejemplo, la familia
de capacitores “Z”, la cual posee una tolerancia de – 20 a + 80% del valor nominal.
No obstante, gracias a los avances en la construcción de elementos electrónicos,
se ha podido diseñar una familia de condensadores cerámicos que es la familia “J”,
que posee una tolerancia de ± 5.
CAPACITOR DE POLIESTER
La construcción de un condensador de poliéster es sumamente sencilla, como se
muestra en la siguiente figura:
Una de las grandes ventajas que tienen estos condensadores en comparación con
los cerámicos, es su alta estabilidad en un amplio rango de temperatura; además
de una tolerancia muy estrecha, ya que la mayoría de los dispositivos de este tipo
tienen una tolerancia de ± 10 % (familia “K”), aunque aquí también existe la familia
“J” con una tolerancia de ± 5 %.

CAPACITOR ELECTROLITICO
Un condensador electrolítico consiste en dos placas metálicas separadas por un
electrolítico. El electrolítico no es realmente el material dieléctrico, sino el electrodo
negativo, el dieléctrico es una delgada película de óxido que se forma sobre la placa
positiva del condensador, la segunda placa a veces llamada erróneamente
electrodo negativo proporciona el medio de hacer contacto con el electrolito (el
electrodo negativo verdadero) y sirve como terminal negativo. La capacidad de un
condensador electrolítico depende de: el área de las placas, el espesor del
dieléctrico y la constante dieléctrica de la película de óxido.

CAPACITOR ELECTROLITICOS DE ALUMINIO


Se pueden construir de una forma sustancialmente seca usando un electrolito
gelatinoso, los condensadores electrolíticos secos tienen una gran capacidad con
unas dimensiones relativamente pequeñas y son el tipo más económico para
muchas aplicaciones. Un condensador electrolítico seco consta de una lámina
positiva, una negativa y un separador que contiene el electrolito, arrollados en forma
cilíndrica, y de los montajes necesarios para las conexiones eléctricas, su protección
y montaje.
CAPACITOR DE TANTALIO
El tantalio se puede emplear en lugar del aluminio para los electrodos de los
condensadores electrolíticos, con el tantalio se consiguen más µfaradios por voltio
por centímetro cúbico que con el aluminio, y esto permite grandes avances en el
campo de la miniaturización. Los condensadores de tantalio tienen diversas
ventajas en comparación con sus equivalentes electrolíticos; por ejemplo, su
tamaño es menor; son dispositivos que se dañan con menos facilidad ante cargas
inversas; y además su operación general es más estable, toda vez que al no ser
húmedos no se secan. La desventaja de estos condensadores, es que el óxido de
tantalio que llevan resiste poco voltaje, lo que hace que no superen los 25 V; además
son considerablemente más costosos que los condensadores electrolíticos
equivalentes.

CAPACITOR VARIABLES
Un condensador variable tiene dos conjuntos de placas, un conjunto que puede girar
y se llama rotor y otro estacionario llamado estator; el estator tiene generalmente
una placa más que el rotor. El condensador se construye dé forma que las placas
del rotor se muevan libremente entre las del estator, haciendo así que varíe la
capacidad. Las placas de un condensador variable deben ser buenas conductoras,
inoxidables, fuertes y rígidas para que mantengan una capacidad uniforme y no se
origine un corto circuito entre ellas.
CAPACITOR AJUSTABLES
Los condensadores ajustables, denominados a veces trimmers o padders, se
emplean para ajustar la capacidad de un circuito, este tipo de condensador consta
de dos o más placas aisladas entre sí por medio de una hoja de mica y se construye
de forma que se pueda variar la distancia que separa las placas con un pequeño
tornillo de ajuste. Los condensadores trimmer y padder se definen por su capacidad
mínima y máxima, se pueden encontrar condensadores ajustables con una
capacidad mínima de hasta 0.5 pF. y con una capacidad máxima de hasta 500 Pf

CAPACITOR DE MONTAJE SUPERFICIAL.


En la actualidad, el creciente proceso de miniaturización de los diversos aparatos
electrónicos ha hecho obsoletos los métodos de montaje y fabricación
convencionales. Por eso se diseño la tecnología de montaje superficial, en la que
los elementos van soldados directamente sobre la cara de pistas del circuito
impreso; así se evita la necesidad de realizar perforaciones en la tablilla, al tiempo
que puede reducirse notablemente el tamaño de los dispositivos empleados. Los
condensadores no podían quedar al margen, por lo que también se desarrollaron
versiones en miniatura de acuerdo con la tecnología empleada para fabricar los
dispositivos cerámicos.

CAPACITOR INCORPORADOS EN CHIPS


Tan necesarios son los condensadores en el diseño de circuitos integrados, que
incluso se ha llegado a límites de miniaturización realmente inconcebibles, a tal
grado que para observarlos se necesita un microscopio. En ciertos circuitos
integrados como el popular amplificador operacional 741, es necesario incluir un
condensador compensador en la estructura electrónica.

Bibliografía
• Reitz J; Milford F.. (1979). Fundamentos de la Teoría Electromagnética.
E.U.A: Adisson-Wesley Iberoamericana.
• H. E. White.(1982) FÍSICA MODERNA (VOL. II). México: UTEHA.
• M.Alonso; J. Finn. (1990). Fisica I. México: Fondo educativo interamericano.
• HANDBOOK OF COMPONENTS FOR ELECTRONICS- charles A. harper-
Ed. Mc. Graw Hill.