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PERFORACIÓN (3007733) – PARCIAL 1

Septiembre 13 de 2016
Se perfora un pozo con las características dadas a continuación:
Profundidad del pozo: 10000 pies.
Tubería disponible:
Drill pipe de 5 pulg (OD), 19.5 lbf/pie, grados D, E y G
Drill collar de 6.5 pulg (OD) x 2.5 pulg (ID).
Díametro de la broca: 8.5 pulg.
Over Pull necesario: 100000 lbf
Peso juego de poleas: 300 lbf. Número de líneas: 10
Densidad del lodo: 13.0 lbm/gal
Galonaje de la bomba: 500 Gal/min
Peso requerido sobre la broca: 25000 lbf
Calcular:
a) Recomiende el número de collares necesarios.
b) Cuántos drill pipe grado “D” se podrían colocar en la sarta ¿Cómo terminaría de completar la sarta?
c) Seleccione el cable de perforación con un factor de seguridad de dos.
d) Cuál es la carga real máxima que debe soportar la torre.
e) Si se saca toda la sarta de perforación, ¿cuánto tiempo demoraría llenar el hueco?

7.48 [𝑔𝑎𝑙]
Nota: factor de conversión 1 [𝑓𝑡 3]

Cable de perforación:

Mirar en el reverso de la hoja las tablas requeridas.


SOLUCIÓN
a) Calculamos el factor de boyaza:
𝑙𝑏𝑚
13 [ 𝑔𝑎𝑙 ]
𝐹𝑏 = 1 − = 0.8018
𝑙𝑏𝑚
65.6 [ 𝑔𝑎𝑙 ]

𝑙𝑏𝑓
Con el ID y OD de los collares, de tablas leemos 𝑊𝑁𝐷𝐶 = 96 [ 𝑓𝑡 ]

Luego usamos la ecuación:


𝑊𝑂𝐵 = [(#𝐷𝐶)(𝐿𝑁𝐷𝐶 )(𝑊𝑁𝐷𝐶 ) + (#𝐻𝑊 )(𝐿𝑁𝐻𝑊 )(𝑊𝑁𝐻𝑊 )]𝐹𝑏 𝐹𝑠 𝑐𝑜𝑠𝛼
Donde:
#𝐷𝐶 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
#𝐻𝑊 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑒𝑎𝑣𝑦 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡
𝐿𝑁𝐷𝐶 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 [𝑓𝑡]
𝐿𝑁𝐻𝑊 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑣𝑦 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 [𝑓𝑡]
𝑙𝑏𝑓
𝑊𝑁𝐷𝐶 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 [ ]
𝑓𝑡
𝑙𝑏𝑓
𝑊𝑁𝐻𝑊 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑣𝑦 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 [ ]
𝑓𝑡
𝐹𝑏 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑦𝑎𝑛𝑧𝑎
𝐹𝑠 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 0.85 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑊𝑂𝐵
𝑐𝑜𝑠𝛼 = 𝑐𝑜𝑠𝑒𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Reemplazando los datos conocidos:


𝑙𝑏𝑓
25000[𝑙𝑏𝑓] = [(#𝐷𝐶 )(30[𝑓𝑡]) (96 [ ]) + 0](0.8018)(0.85)(1)
𝑓𝑡
Despejando #𝐷𝐶:
25000[𝑙𝑏𝑓]
#𝐷𝐶 = 𝑙𝑏𝑓 = 12.7368 ≈ 𝟏𝟑 => Respuesta
(30[𝑓𝑡])(96[ ])(0.8018)(0.85)(1)
𝑓𝑡

**Nótese que si en el enunciado me hubiesen dado “90 ft de Heavy weight de 49.3 lbf/ft” la ecuación
quedaría: 𝑊𝑂𝐵 = [(#𝐷𝐶 )(𝐿𝑁𝐷𝐶 )(𝑊𝑁𝐷𝐶 ) + (90)(49.3)]𝐹𝑏 𝐹𝑠 𝑐𝑜𝑠𝛼
**Nótese que para el cálculo de WOB trabajamos con un factor de seguridad de 0.85 puesto que esto
garantiza que la carga real ejercida sobre la broca sea aún mayor que el valor de la carga con la que
trabajamos en los cálculos. (Es conveniente tener esa carga extra sobre la broca).
**Nótese que del Bottom Hole Assembly (BHA), únicamente los collares y los heavy weight aportan peso a la
broca. La tubería de perforación no se incluye en el cálculo de WOB a pesar de ser parte del BHA.
**El número de drill collars se aproxima arriba pues si aproximo abajo estaría por debajo del peso que
necesito aplicarle a la broca, en este caso, es mejor que sobre peso a que falte.

b) Usando la ecuación:
𝑅𝑇 ≥ ([𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐷𝑃 + 𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐷𝐶 + 𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐻𝑊 ]𝐹𝑏 + 𝑂𝑃)𝐹𝑠
Donde:
𝑅𝑇 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [1000𝑙𝑏𝑓]
𝑂𝑃 = 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑝𝑢𝑙𝑙 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 [𝑙𝑏𝑓]
𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐵𝐻𝐴 [𝑙𝑏𝑓]
𝐹𝑠 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 1.15 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑇

Con el OD y el peso nominal de la tubería, de tablas leemos 𝑅𝑇 = 290000[𝑙𝑏𝑓] para la tubería de grado “D”

Reemplazando los datos conocidos para la tubería de grado D:


𝑅𝑇𝐷 ≥ ([(#𝐷𝑃°𝐷 )(𝐿𝑁𝐷𝑃°𝐷 )(𝑊𝑁𝐷𝑃°𝐷 ) + (#𝐷𝐶 )(𝐿𝑁𝐷𝐶 )(𝑊𝑁𝐷𝐶 ) + (#𝐻𝑊 )(𝐿𝑁𝐻𝑊 )(𝑊𝑁𝐻𝑊 )]𝐹𝑏 + 𝑂𝑃)𝐹𝑠

290000 ≥ ([(#𝐷𝑃°𝐷 )(30)(19.5) + (13)(30)(96) + 0]0.8018 + 100000)1.15

Despejando la variable #𝐷𝑃°𝐷 :


290000
−100000
1.15
0.8018
−(13)(30)(96)
#𝐷𝑃°𝐷 = (30)(19.5)
= 260.43 ≈ 𝟐𝟔𝟎 => Respuesta
**El número de drill pipes se aproxima abajo pues si aproximo arriba estaría sobrepasando la tensión máxima
de 290000 [𝑙𝑏𝑓]

Para terminar de completar la sarta:

260 tubos de perforación grado D equivalen a 260 ∗ 30 [𝑓𝑡] = 7800 [𝑓𝑡]


13 collares equivalen a 13 ∗ 30 [𝑓𝑡] = 390 [𝑓𝑡]

Como el pozo tiene una profundidad de 10000 [𝑓𝑡], luego hacen falta:
10000 [𝑓𝑡] − 7800 [𝑓𝑡] − 390[𝑓𝑡] = 1810 [𝑓𝑡]

1810 [𝑓𝑡] equivalen a:


1810 [𝑓𝑡]
= 60.33 tubos
30 [𝑓𝑡

Tenemos disponibles tuberías E y G. Miremos cuántos tubos de perforación puedo poner de grado E pues es
la más barata de ambas:

Usando la ecuación: (nótese que se debe incluir el peso de la tubería de grado D)


𝑅𝑇 ≥ ([𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐷𝑃°𝐸 +𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐷𝑃°𝐷 + 𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐷𝐶 + 𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐻𝑊 ]𝐹𝑏 + 𝑂𝑃)𝐹𝑠

396000 ≥ ([(#𝐷𝑃°𝐸 )(30)(19.5) + (260)(30)(19.5) + (13)(30)(96) + 0]0.8018 + 100000)1.15

Despejando la variable #𝐷𝑃°𝐸 :


396000
−100000
1.15
0.8018
−(13)(30)(96)−(260)(30)(19.5)
#𝐷𝑃°𝐸 = (30)(19.5)
= 196.94 ≈ 196
Puedo usar hasta 196 tubos de grado E, y como sólo necesitaba 60.33 tubos, luego todos los tubos faltantes
pueden ser de grado E. En este caso aproximamos 60.33 arriba para que la sarta no solo llegue a superficie,
sino que sobresalga un poco para poder ser acoplada con los demás equipos, además, si aproximamos abajo,
la sarta no llegaría a superficie.
Se completa la sarta con 61 tubos de perforación grado °E de 5’’ y 19.5 lbf/ft => Respuesta

Finalmente, verificamos la resistencia al estallido y al colapso usando las ecuaciones:


𝑅𝑐 ≥ 0.052𝜌𝑚 ℎ𝐹𝑠𝑐
𝑅𝑒 ≥ 0.052𝜌𝑚 ℎ𝐹𝑠𝑒
Donde:
𝑅𝑐 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 [𝑝𝑠𝑖]
𝑅𝑒 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 [𝑝𝑠𝑖]
𝑙𝑏𝑚
𝜌𝑚 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [ ]
𝑔𝑎𝑙
ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑠𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑙ú𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 [𝑓𝑡]
𝐹𝑠𝑐 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜, 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑟 1.125
𝐹𝑠𝑒 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑙𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑟 1.1

∗∗Nótese que estamos verificando que la resistencia en el tubo sea mayor a la presión hidrostática ejercida
por la columna del fluido. (No es estrictamente cierto, pero lo hacemos así por el momento).
**Nótese que evaluamos únicamente en la profundidad máxima de determinado grado de tubería de
perforación puesto que es este el punto crítico más susceptible al colapso o al estallido debido a la presión
ejercida por la columna de fluido. Además, nótese que no se evalúa la resistencia en los collares o heavy
weights puesto que estos no son tan susceptibles al colapso o al estallido debido al gran espesor de sus
paredes.

Así, para drill pipe grado °E, tenemos:


𝑅𝑐𝐷𝑃°𝐸 ≥ 0.052𝜌𝑚 ℎ𝐹𝑠𝑐
𝑙𝑏𝑚
𝑅𝑐𝐷𝑃°𝐸 ≥ 0.052 (13 [ ]) (1809.9 [𝑓𝑡])(1.125)
𝑔𝑎𝑙
𝑅𝑐𝐷𝑃°𝐸 ≥ 1376.43 [𝑝𝑠𝑖]
**Nótese que ℎ = 1809.9 [𝑓𝑡] corresponde a multiplicar 60.33 ∗ 30 [𝑓𝑡], usamos 60.33 tubos y no 61 tubos
puesto que la profundidad se cuenta desde el nivel de la superficie y 60.33 ∗ 30 [𝑓𝑡] es la distancia exacta
hasta la superficie. Otra manera de verlo es que la resistencia al colapso y al estallido se calcula en base a la
presión hidrostática ejercida sobre la tubería debido a la columna de fluido de perforación, y dicho fluido
entra en contacto con la tubería desde el nivel exacto de la superficie. (recordar que el pedazo “extra” de
60.33 a 61 tubos está por encima del nivel de la superficie y jamás entra al hueco.

Con el OD y el peso nominal, de tablas leemos la resistencia al colapso para la tubería de grado °E:
𝑅𝑐𝐷𝑃°𝐸 = 10000 [𝑝𝑠𝑖]
Luego, comparamos nuestro valor calculado con el valor leído de tablas:
10000 [𝑝𝑠𝑖 ] ≥ 1376.43 [𝑝𝑠𝑖]
Por lo tanto, nuestro diseño sí cumple con la resistencia adecuada para prevenir el colapso al final de la
sarta de tubos de grado °E.

Para la misma tubería, se evalúa la resistencia al estallido:


𝑅𝑒𝐷𝑃°𝐸 ≥ 0.052𝜌𝑚 ℎ𝐹𝑠𝑒
𝑙𝑏𝑚
𝑅𝑒𝐷𝑃°𝐸 ≥ 0.052 (13 [ ]) (1809.9 [𝑓𝑡])(1.1)
𝑔𝑎𝑙
𝑅𝑐𝐷𝑃°𝐸 ≥ 1345.84 [𝑝𝑠𝑖]

Comparando con la resistencia al estallido leída de tablas:


9500 [𝑝𝑠𝑖 ] ≥ 1345.84 [𝑝𝑠𝑖]
Por lo tanto, nuestro diseño sí cumple con la resistencia adecuada para prevenir el estallido al final de la
sarta de tubos de grado °E.

Repitiendo el proceso para la sarta de tubos de grado °D se tiene:

Resistencia al colapso:
𝑅𝑐𝐷𝑃°𝐷 ≥ 0.052𝜌𝑚 ℎ𝐹𝑠𝑐
𝑙𝑏𝑚
𝑅𝑐𝐷𝑃°𝐷 ≥ 0.052 (13 [ ]) (1809.9 [𝑓𝑡] + 7800 [𝑓𝑡])(1.125)
𝑔𝑎𝑙
𝑅𝑐𝐷𝑃°𝐷 ≥ 7308.32 [𝑝𝑠𝑖]
Comparando con la resistencia al colapso leída de tablas:
7390 [𝑝𝑠𝑖 ] ≥ 7308.32 [𝑝𝑠𝑖]
Por lo tanto, nuestro diseño sí cumple con la resistencia adecuada para prevenir el colapso al final de la
sarta de tubos de grado °D.
**Nótese que se suman las longitudes de los dos tipos de tubería puesto que estamos evaluando es la presión
que ejerce la columna de fluido sobre la sarta, y dicha presión se calcula en base a la profundidad en la que
nos hallemos.

Resistencia al estallido:
𝑅𝑒𝐷𝑃°𝐷 ≥ 0.052𝜌𝑚 ℎ𝐹𝑠𝑒
𝑙𝑏𝑚
𝑅𝑒𝐷𝑃°𝐷 ≥ 0.052 (13 [ ]) (1809.9 [𝑓𝑡] + 7800 [𝑓𝑡])(1.1)
𝑔𝑎𝑙
𝑅𝑒𝐷𝑃°𝐷 ≥ 7145.92 [𝑝𝑠𝑖 ]
Comparando con la resistencia al estallido leída de tablas:
7390 [𝑝𝑠𝑖 ] ≥ 7145.92 [𝑝𝑠𝑖]
Por lo tanto, nuestro diseño sí cumple con la resistencia adecuada para prevenir el estallido al final de la
sarta de tubos de grado °E.

Como nota aparte, la deducción de la constante 0.052 para la presión hidrostática se presenta a continuación:

Se tiene que:
𝑃ℎ = 𝜌𝑔ℎ
Donde:
𝑃ℎ = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 [𝑝𝑠𝑖]
𝑙𝑏𝑚
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑔𝑎𝑙
𝑓𝑡
𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 32.2 [ 2 ]
𝑠
ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 [ℎ]

Las respectivas unidades de las variables de la fórmula son:


𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
[𝑝𝑠𝑖] = [ ] (32.2 [ 2 ]) [𝑓𝑡]
𝑔𝑎𝑙 𝑠
**Nótese que aún hace falta el factor de conversión de unidades para que la igualdad sea cierta.
Haciendo la siguiente conversión de unidades:
𝑙𝑏𝑚 1 [𝑔𝑎𝑙] 𝑓𝑡 12 [𝑖𝑛]
[𝑝𝑠𝑖] = ([ ]∗ ) (32.2 [ ]) ( [ 𝑓𝑡 ] ∗ )
𝑔𝑎𝑙 231[𝑖𝑛3 ] 𝑠2 1 [𝑓𝑡]
Obtenemos:
1 [𝑙𝑏𝑚] 𝑓𝑡
[𝑝𝑠𝑖] = ( 3
) (32.2 [ 2 ]) (12 [𝑖𝑛])
231[𝑖𝑛 ] 𝑠
Cancelando términos:
1 [𝑙𝑏𝑚] 𝑓𝑡
[𝑝𝑠𝑖] = ( 2
) (32.2 [ 2 ]) (12)
231[𝑖𝑛 ] 𝑠

Ahora, por definición se tiene que una librafuerza equivale a multiplicar una libramasa por la aceleración de la
gravedad, así:
𝑓𝑡 [𝑙𝑏𝑚][𝑓𝑡]
1[𝑙𝑏𝑓] = 1[𝑙𝑏𝑚] ∗ 32.2 [ 2 ] = 32.2
𝑠 [𝑠 2 ]

Por lo tanto, nuestra ecuación anterior de presión hidrostática queda:


1 [𝑙𝑏𝑓]
[𝑝𝑠𝑖] = ( ) (12)
231[𝑖𝑛2 ]
Que es lo mismo que haber usado el factor de conversión:
1 [𝑙𝑏𝑚] 𝑓𝑡 1 [𝑙𝑏𝑓]
[𝑝𝑠𝑖] = ( ) (32.2 [ ]) ( 12 ) ∗
231[𝑖𝑛2 ] 𝑠2 [𝑙𝑏𝑚][𝑓𝑡]
32.2 [ 2 ]
𝑠
Reescribiendo la ecuación:
12 [𝑙𝑏𝑓]
[𝑝𝑠𝑖] =
231[𝑖𝑛2 ]

Ahora, por definición, un “pound per square inch”, es decir, un psi, tiene las unidades:
𝑙𝑏𝑓
[𝑝𝑠𝑖] = [ 2 ]
𝑖𝑛
Se podría pensar que las unidades deberían ser libramasa y no librafuerza, sin embargo, esta no es la correcta
definición de psi.
Por lo tanto, ya tenemos las unidades adecuadas para que la igualdad sea cierta, y ya tenemos el valor de la
constante “c”:
12
= 0.05194805195
231
Obteniendo así:
𝑃ℎ = 0.052𝜌ℎ
𝑙𝑏𝑚
𝑃ℎ [𝑝𝑠𝑖] = 0.052 (𝜌 [ ]) (ℎ[𝑓𝑡])
𝑔𝑎𝑙
**Nótese que la aceleración de la gravedad ya está incluida dentro de la constante “c”

c) Primero hallamos la carga real en el gancho 𝑊𝑔


𝑊𝑔 = [𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐷𝑃°𝐸 +𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐷𝑃°𝐷 + 𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐷𝐶 + 𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐻𝑊 ]𝐹𝑏 + 𝑂𝑃 + 𝑊𝑝
Donde:
𝑊𝑝 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠 [𝑙𝑏𝑓]
Los demás, son términos ya explicados.

Así:
𝑊𝑔 = [(#𝐷𝑃°𝐸 )(𝐿𝑁𝐷𝑃°𝐸 )(𝑊𝑁𝐷𝑃°𝐸 ) + (#𝐷𝑃°𝐷 )(𝐿𝑁𝐷𝑃°𝐷 )(𝑊𝑁𝐷𝑃°𝐷 ) + (#𝐷𝐶 )(𝐿𝑁𝐷𝐶 )(𝑊𝑁𝐷𝐶 )
+ (#𝐻𝑊 )(𝐿𝑁𝐻𝑊 )(𝑊𝑁𝐻𝑊 )]𝐹𝑏 + 𝑂𝑃 + 𝑊𝑝

𝑊𝑔 = [(61)(30)(19.5) + (260)(30)(19.5) + (13)(30)(96) + 0] ∗ (0.8018) + 100000 + 300


= 280885.405 [𝑙𝑏𝑓]
**Nótese que 𝑊𝑔 no tiene factor de seguridad.
**La carga respecto a los heavy weights se puso en la fórmula con fines ilustrativos para saber qué hacer en
caso tal de que el BHA sí presente heavy weights.

Ahora, calculamos la carga en la línea viva:


𝑊𝑔 280885.405 [𝑙𝑏𝑓]
𝐹𝑣 = = = 35110.68 [𝑙𝑏𝑓]
𝑛𝐸 10(1 − 0.02(10))
**Ver el “taller 1-Parcial 1” para la explicación de cómo calcular 𝐸

Luego, aplicamos el factor de seguridad de 2 pedido en el enunciado:


𝑅𝑐 = 2(𝐹𝑣 )
Donde:
𝑅𝑐 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 [𝑙𝑏𝑓]
Así:
𝑅𝑐 = 2(35110.68 [𝑙𝑏𝑓]) = 70221.35 [𝑙𝑏𝑓]

De tablas escogemos un cable con una mayor resistencia nominal que la 𝑅𝑐 calculada:

𝟏
=> Respuesta: se escoge el cable de perforación de diámetro 𝟏 𝟖 [𝒑𝒖𝒍𝒈] de resistencia nominal
𝟏𝟏𝟑𝟎𝟎𝟎 [𝒍𝒃𝒇]

NOTA: la fórmula de la resistencia al cable puede ser reescrita como:


𝑅𝑐
𝑅𝑐 = 𝐷(𝐹𝑣 ) ↔ =𝐷
𝐹𝑣
Donde:
𝐷 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜, 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑.

Con esta ecuación y la ecuación de la línea viva es posible resolver los siguientes ejercicios:

**Con determinado factor de diseño, determinado tipo de cable y cierto número de líneas, halle la carga en
el gancho.
**Con determinada carga en el gancho, determinado tipo de cable y cierto número de líneas, halle el factor
de diseño usado al escoger el cable.
d) la carga real máxima que está soportando la torre es:
1 + 𝐸 + 𝐸𝑛 1 + (1 − 0.02 ∗ 10) + (1 − 0.02 ∗ 10) ∗ 10
𝐹𝑑 = ( ) 𝑊𝑔 = ( ) 280885.405 [𝑙𝑏𝑓] = 344084.62[𝑙𝑏𝑓]
𝐸𝑛 (1 − 0.02 ∗ 10) ∗ 10

𝑭𝒅 = 𝟑𝟒𝟒𝟎𝟖𝟒. 𝟔𝟐[𝒍𝒃𝒇] => Respuesta

e) Para calcular el volumen total que ocupa la sarta en el hueco tenemos:


𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝐷𝑃°𝐸 + 𝑉𝐷𝑃°𝐷 + 𝑉𝐷𝐶
Nótese que, para cualquier tipo de tubo, incluyendo tubería, collares o heavy weights, se cumple que el
volumen ocupado por la pared del tubo es:
2 2
𝜋 1 [𝑓𝑡] 𝜋 1 [𝑓𝑡]
𝑉𝑡𝑢𝑏𝑜 = 𝑉𝑂𝐷 − 𝑉𝐼𝐷 = [ (𝑂𝐷 [𝑖𝑛] ∗ ) ∗ ℎ] − [ (𝐼𝐷 [𝑖𝑛] ∗ ) ∗ ℎ]
4 12 [𝑖𝑛] 4 12 [𝑖𝑛]
Donde:
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠.

Para los 61 tubos de perforación de grado °E, tenemos una altura de:
60.33 ∗ 30 [𝑓𝑡] = 1809.9 [𝑓𝑡]
Nótese que usamos el valor calculado de 60.33 puesto que es esta la cantidad de tubos que necesito para
llegar justo al nivel de la superficie, la parte “extra” de 60.33 a 61 jamás entrará al hueco y jamás
desplazará fluido de perforación, por lo cuál no debe ser tenido en cuenta en el cálculo. (Si se tiene en
cuenta el resultado no varía mucho).

Usando el 𝑂𝐷 y el peso nominal de la tubería, leemos de tablas 𝐼𝐷 = 4.276 [𝑖𝑛]

Así:
2 2
𝜋 1 [𝑓𝑡] 𝜋 1 [𝑓𝑡]
𝑉𝐷𝑃°𝐸 = [ (5 [𝑖𝑛] ∗ ) ∗ 1809.9 [𝑓𝑡]] − [ (4.276 [𝑖𝑛] ∗ ) ∗ 1809.9 [𝑓𝑡]] = 66.295 [𝑓𝑡]3
4 12 [𝑖𝑛] 4 12 [𝑖𝑛]

Para los demás componentes del BHA:


2 2
𝜋 1 [𝑓𝑡] 𝜋 1 [𝑓𝑡]
𝑉𝐷𝑃°𝐷 = [ (5 [𝑖𝑛] ∗ ) ∗ 7800 [𝑓𝑡]] − [ (4.276 [𝑖𝑛] ∗ ) ∗ 7800 [𝑓𝑡]] = 285.707 [𝑓𝑡]3
4 12 [𝑖𝑛] 4 12 [𝑖𝑛]
2 2
𝜋 1 [𝑓𝑡] 𝜋 1 [𝑓𝑡]
𝑉𝐷𝐶 = [ (6.5 [𝑖𝑛] ∗ ) ∗ 390 [𝑓𝑡]] − [ (2.5 [𝑖𝑛] ∗ ) ∗ 390 [𝑓𝑡]] = 76.576 [𝑓𝑡]3
4 12 [𝑖𝑛] 4 12 [𝑖𝑛]

Por lo tanto, el volumen total de fluido desplazado por la sarta será el volumen total que ocupa la pared de
la sarta:
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝐷𝑃°𝐸 + 𝑉𝐷𝑃°𝐷 + 𝑉𝐷𝐶 = 66.295 [𝑓𝑡]3 + 285.707 [𝑓𝑡]3 + 76.576 [𝑓𝑡]3 = 428.578 [𝑓𝑡]3
Que equivale a:
7.48 [𝑔𝑎𝑙]
428.578 [𝑓𝑡]3 ∗ = 3205.76 [𝑔𝑎𝑙]
1 [𝑓𝑡3 ]
Usando el galonaje de la bomba:
1 [𝑚𝑖𝑛]
3205.76 [𝑔𝑎𝑙] ∗ 500 [𝑔𝑎𝑙] = 6.4 min Tiempo que demoraría llenar el hueco: 𝟔. 𝟒 𝒎𝒊𝒏 => Respuesta

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