FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO
Seminario Avanzado 2

DOCENTE
Ing. Jenner Carrascal Sanchez

INTEGRANTES
Nuñez torres Royer
Manayay pita erik oswaldo

Pimentel – Perú
 MODELO DE GESTIÓN BASADO EN LAS HERRAMIENTAS
5S, KAIZEN Y VSM PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA PASTELERÍA D´LUIS
E.I.R.L – LAMBAYEQUE 2018

1. Datos generales de la empresa

1.1. Nombre
Pastelería D´Luis E.I.R.L.

1.2. Rubro

Empresa innovadora de pastelería dedicada a la producción y comercialización

de tortas finas de calidad.

1.3. Ubicación

MZA. B Lote 9 Urb. Los Cedros – Chiclayo – Lambayeque.

1.4. Estructura organizacional

Misión

Somos una empresa innovadora de pastelería dedicada a la producción y

comercialización de tortas de calidad, con precios accesibles al público en general,

garantizando la capacidad de los talentos de nuestros colaboradores, junto a una

atención personalizada para lograr un crecimiento rentable y una excelente

satisfacción de nuestros clientes.

Visión

Seremos la primera empresa líder en pastelería, a nivel regional y nacional,

brindando un servicio de calidad, mediante la pasión de nuestros colaboradores,

satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes.

Organigrama

Gerente
General

Área de
Logistica Área de Área de
Producción Ventas

Maestro
Pastelero Ayudante 1 Ayudante 2 Administrador
Pastelero

1.5. Proveedores

Los principales proveedores para la empresa D´Luis son:

Alicorp

Superm
Fleishm
ercados
an
Tottus Provee
dores

Balels Superm
Perú ercado
S.A.C Macro
1.6. Clientes

Para la empresa pastelería D´ Luis sus principales clientes son:

Principales clientes
• Jockey Club
• Brasa Roja
• Norkys
• Bocados
• Pollería Campos
• Las Pirkas
• Cuidad de Piura

1.7. Productos

La empresa Pastelería D´Luis dedicada a la producción y comercialización de tortas

ofrece una variedad de productos, los cuales son:

Torta tres leches

Torta helada

Torta selva negra

Torta chocosoda

Crema volteada

Torta de chocolate

Pie de manzana

Pie de limon

Cheescake
 2. Diagrama de bloques del proceso de elaboración de tortas

Figura 1: Diagrama de bloques del proceso de elaboración de tortas.

Fuente: Elaboración propia.

3. Diagrama de flujo de los procesos de elaboración de cada producto.

A continuación, se muestran los diagramas de flujo de los procesos de elaboración de

los principales productos que ofrece la pastelería D´Luis.

Descripcióm Cantidad Tiempo (min)
3 111 min
0 0
2 17 min
Total 5 138 min

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Descripcióm Cantidad Tiempo (min)

4 39 min
0 0
2 24 min
Total 6 63 min
Descripcióm Cantidad Tiempo (min)
5 103 min
0 0
2 6 min
Total 7 109 min

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Descripcióm Cantidad Tiempo (min)

5 127 min
0 0
3 11 min
Total 8 138 min
 4. Modelo de gestión

PREPARACIÓN

RETROALIMENTACIÓN PRODUCTIVIDAD IMPLEMENTACIÓN

MONITOREO
Y CONTROL

VSM, 5S Y KAIZEN con la finalidad de incrementar moderadamente la productividad

de la empresa Pastelería D´Luis.

Una vez determinado los desperdicios que causan tiempos muertos en las diferentes
áreas de la empresa Pastelería D´Luis E.I.R.L, y debido a la forma de producción de
la planta, se ha llegado a la conclusión que la mejor herramienta para disminuir y
controlar estos desperdicios es la metodología 5S.

Para ello se propone:

 Crear un programa de orden y limpieza con designación de responsabilidades

entre todos los colaboradores, se sugiere programa “5S”.
Con esta propuesta se espera que se logre grandes beneficios como incremento de la
productividad, reducción de tiempos, costos, aumento de seguridad, garantizando la
calidad en la planta y mejorando la calidad de vida de los trabajadores.

4.1. Estructura organización de las 5”S

Lider de 5"s
GERENTE GENERAL

Facilitadores
5"s
EQUIPO DE TRABAJO

Gerente de Supervisor de
Operaciones Producción
LIDER DE AREAS LIDER DE AREAS

Almacen de
Almacen de
Producción Productos
Materia Prima
Terminados
COORDINADOR DE AREA COORDINADOR DE AREA COORDINADOR DE AREA
 Lider de 5"s
LUIS ANTONIO DÍAZ DÍAZ

Facilitadores
5"s
EQUIPO DE TRABAJO

Gerente de Supervisor de
Operaciones Producción
LILIANA VASQUEZ IVAN DIAZ
VELASQUEZ

Almacen de Almacen de Productos

Producción
Materia Prima Terminados
 • Coordina
• Evalua las areas de implementacion.
Lider de 5"s

• Participa
• Evalúa
Facilitadores • Participa
5"s • Promueve actividades 5 S

• Aplicar
• Cumplir
Gerente de • Supervisar
Operaciones • Motivar con la implementación

• Aplicar
• Cumplir
Supervisor de • Supervisar
Producción • Motivar con la implementación

• Aplicar
• Apoyar en la implementación
Producción

• Aplicar
Almacen de • Apoyar en la implementación
Materia
Prima

• Aplicar
Almacen de • Apoyar en la implementación
Productos
Terminados
Las funciones que cada uno de los participantes de la estructura organizacional se
detallan a continuación.

Líder 5s.

 Sera el encargado de coordinar la ejecución de las actividades establecidas en

el programa de propuesta de las 5S.
 Evaluar avances y problemática que puedan existir en las diferentes áreas de
la empresa al momento de implementar la propuesta.
 Coordinar el trabajo de los facilitadores de todas las áreas funcionales y apoyar
constantemente para que el trabajo se realice en equipo y poder ver resultados.

Facilitadores 5s:

 Capacitar al personal de cada área en conceptos y aplicación de la

metodología 5S.
 Evaluar la implementación de las 5S en su propia área funcional, proponiendo
al gerente correspondiente las mejoras que apliquen.
 Participar en los grupos de evaluación de las 5S, para medir los resultados de
la implementación de la metodología.
 Fomentar técnicas de trabajo en equipo y realizar mejoras de manera continua.

Líderes de Área:

 Aplicar los programas de actividades propuestos para mejorar sus propias

áreas.
 Cumplir con los estándares establecidos para las 5”S".
 Supervisar la correcta aplicación de la metodología y ayudar a que esta
funcione de manera correcta.
 Motivar al personal del área para lograr su involucramiento y compromiso con
el programa.
Coordinadores de área por puesto de trabajo

 Aplicar los programas de actividades para la aplicación y mantenimiento de las

5S, en sus propios puestos de trabajo.
 Apoyar al líder de área presentando propuestas de mejora continua.

Tabla 1. Cronograma de implementación de las 5”S"

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4

Semana Semana Semana Semana
ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Estructura organizacional
Lanzamiento del programa
Seleccionar
Ordenar
Limpiar
Estandarizar
Disciplina
Revision y analisis de los beneficios
Elaboracion de informe

Fuente: Autores

4.2. Lanzamiento del programa

La primera estrategia previa a la implementación fue realizar un banner informativo

el cual contendrá información básica y escrita de forma clara en la que se dará a
conocer sobre la metodología que se ira aplicar, esta actividad será realizada por
parte del Gerente General y los colaboradores de la empresa Pastelería D´Luis
E.I.R.L. Con el objetivo de afianzar el compromiso por parte de la empresa y brindar
todo el apoyo para realizar la implementación de la metodología, con lo que se
pretende brindar la confianza a los trabajadores de la planta y se familiaricen con las
5”S” y de esta manera no se les haga difícil el cambio que ocurrirá.

Una vez colocado el banner se dio paso a la primera reunión para dar a conocer
formalmente el inicio del proyecto de implementación dicha reunión será dirigida por
el Gerente General y los colaboradores de la empresa antes mencionada.
Existirán diversos talleres de capacitación los cuales estarán compuestos por el
siguiente temario.

Taller identificación de desperdicios, al igual que el taller básico de los conceptos

5´S, el taller para la identificación de desperdicios presenta la introducción dentro
de las consideraciones para reconocer los desperdicios en los diferentes
procesos.

Fomentar el trabajo en equipo el cual debe proponer pautas de cómo se realizara

la implementación, coordinar las acciones para mantener, mejorar, y divulgar el
avance de las 5´S; el equipo de trabajo debe estar integrado por personas de los
diferentes procesos que tengan alto liderazgo, sean dinámicos, se encuentren
comprometidos.

FASE 1: Seiri - Seleccionar

Como primer componente para iniciar con la primera fase de las 5” la que nos ayudara
a poder clasificar lo necesario de lo innecesario y lograr con esto tener un ambiente
despejado y seguro, dando importancia a la necesidad de tener un puesto de trabajo
libre de desperdicios, para minimizar los tiempos de búsqueda, movimientos y
recorridos, para lo cual se creó un equipo de trabajo para cumplir las actividades
necesarias en esta primera fase.

Para ello se debe cumplir con lo siguiente:

OBJETOS NECESARIOS E INNECESARIOS:

Diseño de la tarjeta roja.

Las tarjetas rojas hacen que el Seleccionar, se convierta en un seleccionar visible, esto
nos ayuda a poder resaltar que en el sitio donde se realiza el trabajo hay algo
innecesario definiendo la categoría y las razones de su retiro, para fijar con claridad
qué tratamiento darle, evitando que se mezclen con los necesarios.
 TARJETA ROJA
Número: Fecha:
Área:
Nombre del elemento:
Cantidad:
Disposición

TRANFERIR

ELIMINAR

INSPECCIONAR

Comentario:

Fuente: Los autores

FASE 2: Seiton - Ordenar.

Una vez realizada la primera etapa de separar los objetos necesarios con los
innecesarios, la segunda fase consiste en determinar un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar en el punto anterior se pudo observar que en el área de
almacenamiento de materia prima existe un gran desorden los sacos, bolsas y cajas
que contienen materia prima no son dejados en su respectivo lugar generando así
desorden y ocupando otros espacios no correspondientes, es por ello que en esta fase
se propone como ordenar los materiales que no se encuentran en su respectiva área
( sacos, cajas, bolsas, baldes, etc.).

Para la implementación de este punto se tiene que ser una redistribución la cual se
realizó en base al análisis de los factores técnicos recomendados, y la disponibilidad
del espacio físico con la finalidad de obtener una buena distribución, en el cual el
equipo considero lo siguiente:
4.3. Redistribución de almacenes por áreas propuestos por el equipo de trabajo
utilizando la Herramienta De 5”S

ALMACÉN 1:
Área de Materia Prima y Componentes:
Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias
prima al área de producción.

Área de Materias Auxiliares:

Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no son
componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo.
Podemos mencionar cajas, etiquetas, envases, etc.

ALMACÉN 2:
Área de Productos Terminados
El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos
a los clientes.
MEJORA PROPUESTA PARA EL ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

ANTES:

El Almacén de materia prima se encuentra mal distribuido debido a que los sacos que
contienen materia prima no son colocados de manera correcta ocupando así espacio
y además los trabajadores no colocan la materia prima en el área donde se debe
colocar si no por diferentes lugares donde se les hace más rápido y fácil, generando
obstáculos para pasar.
DESPUÉS: Propuesto por el equipo de trabajo.

EL jefe de almacén debe ser capacitado y orientado para el manejo correcto de su

área debido a que esta área genera grandes pérdidas de materia prima y por ende
está originando pérdida de tiempo y dinero.

Este almacén deberá tener en cuenta y tener como función principal el abastecimiento
oportuno de materias primas o materiales al departamento de producción.

FUNCIONES:

Recepción de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacén.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacén.
Despacho de materiales.
Coordinación del almacén.

MEJORA PROPUESTA PARA EL ÁREA DE ALMACÉN DE PRODUCTO

TERMINADO

Primera entrada, primera salida para evitar que los productos permanezcan
mucho tiempo en almacén sin ser despachados.
Prohibir la entrada al área del almacén a personal extraño a él. Solo se permitirá
ingreso al personal autorizado.
Llevar registros de existencias al día.

FASE 3: Seiso – Limpiar.

El poder mantener todo el sistema de producción de la Pateleria D´Luis E.I.RL,
libre de impurezas, brinda un ambiente seguro y en óptimas condiciones, provoca
mayor voluntad para realizar las labores diarias, con gente más comprometida
con su trabajo y entusiasta en cuanto a las actividades que realiza. Con este pilar
 que es la limpieza, deseamos conseguir que todos los colaboradores tomen
conciencia de cuán importante es tener un ambiente limpio para poder laborar.
Para poder determinar si se está cumpliendo con esta fase de las 5”S” lo que se
determinó hacer :
Se contara con capacitaciones de limpieza.
Se utilizaran materiales de limpieza (escobas, recogedores, desinfectantes, etc.)

FASE 4: Seiketsu – Estandarizar.

Dentro de la planificación para hacer un hábito la Selección, Orden y Limpieza,

detallamos lo siguiente:

Decidir el responsable de las actividades con respecto al mantenimiento de las

condiciones alcanzadas de las 3 primeras S.

Evitar que el personal de la empresa desista de lo planteado para ello se elabora

carteles informativos de lo cual importante es esta etapa y las anteriores.

se propone la compra de indumentaria y vestidores para que puedan colocar su ropa

antes de ir a trabajar y aprovechar que existe un espacio libre para poder designarles
ese lugar para que sea el área de vestimenta de los trabajadores.

Se realizarán señalización de los riesgos identificados en el sistema de seguridad que

posee la empresa ya que se tenía la señalización, pero no se la colocaba, esto ayudó
a un control visual y alerta de los riesgos identificados en el área.
 FASE 4: Shitsuke- Disciplina

En esta fase se evaluara que todos las fases de las 5”S” anteriores se cumplan de
manera correcta es por ello que se hará constantes evaluaciones para saber cómo se
encuentran las áreas de trabajo.

Tabla N°1: Ítems de evaluación 5S

EVALUACIÓN “5S”

EN PASTELERÍA D´LUIS E.I.R.L.

N° Realizó:
Grupo: Líder: Fecha:
Valores
Ítem a avaluar asignados
1 2 3 4 5
SELECCIONAR
1. ¿Existe objetos innecesarios, chatarra y basura en el
piso?
2. ¿Existen equipos, herramientas y materiales
innecesarios?
3. ¿En armarios y estanterías hay cosas innecesarias?
4. ¿Existen cables, Mangueras y objetos en
áreas de circulación?
PUNTAJE TOTAL
ORDENAR
1. ¿Cómo es la ubicación/devolución de herram.,
materiales y equipos?
2. ¿Los armarios, equip., herram., materiales,
etc. están identificados?
3. ¿Hay objetos sobre y debajo de armarios y equipos?
4. ¿Ubicación de máquinas y lugares?
PUNTAJE TOTAL
LIMPIAR
1. ¿Grado de limpieza de los pisos?
2. ¿El estado de paredes, techos y ventanas?
Material de limpieza presente
3. ¿Limpieza de armarios, estanterías, herramientas y
mesas? de máquinas y equipos?
4. ¿Limpieza
PUNTAJE TOTAL
ESTANDARIZAR
1. ¿Se aplican las 3 primeras “S”?
2. ¿Cómo es el habitad de la planta?
3. ¿Se hacen mejoras?
4. ¿Se aplica el CONTROL VISUAL?
PUNTAJE TOTAL
DISCIPLINA
1. ¿Se aplican las cuatro primeras “S”?
2. ¿Se cumplen las normas de la empresa y del grupo?
3. ¿Se usa uniforme de trabajo?
4. ¿Se cumple con la programación de las acciones “5S”
PUNTAJE TOTAL
Fuente: Los autores

PROPUESTA: FILOSOFÍA KAIZEN

Basados a los principios del Método Kaizen, nuestra propuesta se enfocará en mejorar
las Debilidades que presenta la empresa y que son las oportunidades de mejora que
la Empresa necesita trabajar para encaminar de forma correcta en el alcance de sus
objetivos trazados.

Oportunidad de Mejora: Proveedores Escasos

Medidas de Mejora:

 Promover las mejores relaciones institucionales mediante contratos de corto y largo

plazo definiendo cláusulas que ambas empresas sean beneficiadas.
 Tener un mayor conocimiento del mercado para definir bien las empresas con las
cual se puede trabajar.
 El encargado de gestionar los proveedores debe considerar los tiempos de demora
de procesos de cada empresa proveedora para evitar inconvenientes de órdenes
de pedido.

Oportunidad de Mejora: productos no sustitutos

Medidas de Mejora:

 Mejorar la cartera de Empresas Proveedoras de Recursos Materiales sin sustitutos.

 Ubicar a las empresas que ofrecen productos sin sustitutos y gestionar el mejor
precio más adecuado.
 Un contrato a largo plazo con este tipo de empresas que ofrecen productos no
sustitutos genera confianza y seguridad al momento de hacer las gestiones como
también el fomento de la calidad garantizando la continuidad del trabajo entre
ambas empresas.

Oportunidad de Mejora: control manual dirigido al Área de Administración.

Medidas de Mejora:

 Reemplazar el sistema manual por un sistema virtual.

 El sistema virtual otorgará un beneficio importante en cuestión de tiempos y de
espacios fomentando el mayor flujo de información y feedback que permitan la
mejor toma de decisiones.
 El área de Administración al tener información digital podrá tener un backup
informativo que permitan tener data histórica que aumento la contribución de la
mejor toma de decisiones.

Oportunidad de Mejora: Escasa Publicidad.

Medidas de Mejora:
 Direccionar las fuerzas en potencializar el tema de Publicidad.
 Elaborar un Plan de Marketing basado a las Leyes del Neuromarketing.
 Elaborar un estudio de mercado basado en cómo les gustaría a los clientes tener
mayor información sobre el servicio de la empresa como también en cómo hacer
mejora continua del mismo; dichas cualidades aumenta la publicidad dentro del
mercado debido que evidencia que la empresa muestra interés en cómo es el
pensar y la necesidad de nuestros clientes.
 Aprovechar las oportunidades de venta en promocionar más la marca de la
Empresa, de esta manera estamos vendiendo la marca sin necesidad de hacer
mucha inversión.
 Crear un programa de descuentos o promociones que diferencien a la Empresa
otorgándole a este un valor agregado, donde los clientes siempre elijan a la
empresa por sus excelentes promociones y bajos precios.
 El mejor servicio es la mejor estrategia de publicidad, satisfaciendo las necesidades
del cliente asegura que dicha venta regrese con más empresas recomendadas por
el cliente satisfecho, aprovechando de esta manera la mejor posición dentro del
mercado.
 Fomentar la Cultura de la fidelización y producto de calidad con nuestros clientes
relacionado netamente con el nombre de nuestra empresa.

Oportunidad de Mejora: Saturación de Funciones de un Trabajador

Medidas de Mejora:

 Elaborar un Manual de Funciones donde se especifique con claridad cuáles serán

las actividades, responsabilidades y deberes que debe tener todos los puestos de
trabajo.
 Elaborar con el uso de las tecnologías de la Información un diagrama operacional
sobre cada área que corresponda, así de esta manera todos los colaboradores
tendrán más claro cuáles serán sus procedimientos y sus limitaciones.
 Realizar un cronograma de capacitaciones al personal en cómo mejorar sus
procedimientos y además de las herramientas de mejora continua que promuevan
el ejercicio de ésta de forma innata.
 Se deben programar talleres de anti- estrés, dichos tratamientos promueven el
mejor desarrollo de las actividades como también evitar las enfermedades
ocupacionales.
 Implementar en las instalaciones bebidas que reactiven las funciones del
trabajador, como rehidratantes, jugos de fruta, et.
 Para una mejor planificación de actividades, se debe hacer un estudio de tiempos
y de procesos para poder identificar la cantidad de número de trabajadores
necesarios en cada actividad en relación a su espacio dentro de la empresa, de
esta manera estaremos aprovechando el recurso Humano y evitaremos los tiempos
Muertos; factores negativos que afectan a la productividad.

Oportunidad de Mejora: Falta de Orden en el Área de Trabajo

Medidas de Mejora:

 Promover la cultura de Orden y Limpieza en la Empresa.

 Establecer un Cronograma de Talleres de Cómo realizar el orden y limpieza
dentro del área de Trabajo.
 Implementar un sistema de Premiación a los colaboradores que logren
mantener la limpieza o que tengan la iniciativa de hacerlo.

Oportunidad de Mejora: Mala utilización de los Recursos.

Medidas de Mejora:

 Programar inducción al personal nuevo sobre los procedimientos de la

Empresa, en relación a sus actividades del proceso productivo.
 Programar capacitaciones para actualizar los conocimientos de los trabajadores
y así puedan emplear mejor sus recursos.
  Elaborar un manual de procedimientos seguros, donde se pueda señalar
mediante texto y gráficos la manera correcta de desempeñar dicha actividad, así
de esta manera se emplearán solamente los recursos necesarios.

Oportunidad de Mejora: Mal Control de Materia Prima

Medidas de Mejora:

 Establecer una Programación de Uso de Materia Prima según las ordenes de

pedido necesario, así de esta manera se podrá tener un mejor control y uso de
la Materia Prima.
 Usar Herramientas como Gráficos de Control para tener una mejor información
al momento de la toma de decisiones.
 Tener todos los datos adquiridos con respecto a Materia Prima guardados de
forma Digital, este backup permitirá en el futuro tener una idea del cómo se ha
ido desarrollando el uso de la materia prima y su tendencia con respecto a la
demanda.
 El control de Materia Prima que se desperdicie se puede valorizar para que
dicha cantidad de dinero pueda ser usado como monto de partida en alguna idea
innovadora que permita a contribuir al mejor control de la materia Prima, llámese
propuestas de mejora, herramienta de implementación, etc.

Oportunidad de Mejora: Falta de Capacitación al Personal

Medidas de Mejora:

 Establecer como Política de Empresa que se debe capacitar al personal con los
conocimientos de la época para estar siempre a la vanguardia de las necesidades
de los clientes.
  Se debe programar capacitaciones cubiertas por la empresa que no involucren
en horas de trabajo para que los trabajadores tengan la oportunidad de poner
desarrollarse de forma intelectual.
 La Empresa debe de promover eventos académicos que incluyan a sus propios
trabajadores, volviéndose más inclusivos en el desarrollo de la localidad.
 La falta de Capacitación al no ser tomado con la seriedad del Caso, llega a influir
en el desempeño de la empresa como también en los indicadores de la
productividad, perjudicando de forma consecuente el buen posicionamiento que
la empresa posee.

Oportunidad de Mejora: Limitado Número de Trabajadores.

Medidas de Mejora:

 La empresa debe considerar en su presupuesto el monto necesario para la

contratación requerida de trabajadores.
 Los trabajadores en su fin de esforzarse deben ser considerados con todos sus
beneficios que corresponde, al ver esta situación los trabajadores mostrarán
mayor interés al momento de desempeñar sus funciones.
 Los horarios de trabajo también deben ser considerados al momento de la
contratación del trabajador, dejar en claro que se respeten las 8 horas legales
para evitar inclusive acumulación de desgaste que pueda afectar en el
desempeño del trabajador.
 Los trabajadores deben de contar con un ambiente adecuado de trabajo para
que se sientan más a gusto al momento de compartir actividades con sus
compañeros, la implementación de una cultura organizacional adecuada
permitirá que exista unión y sinergia entre los colaboradores alcanzando los
objetivos trazados por la empresa.
 No olvidar que los colaboradores forman parte del pilar principal de las
actividades de la empresa, cuidarlos y darle la atención necesaria permitirá
aprovechar todas sus capacidades a favor del cumplimiento de los objetivos de
la Empresa.
4.4. Metodología 5S

Para la implementación de la metodología 5S se ha creído conveniente seguir la

siguiente estructura.
 Preparación

Implementaci
Corrección
ón

Monitoreo y
control

4.5. Diagrama de Ishikawa del proceso de elaboración de tortas finas

Así mismo a través del análisis documentario y observación directa se planteó

realizar un diagrama causa efecto, para identificar los principales problemas del

sistema de producción de la empresa Pastelería D´LUIS E.I.R.L.

4.6. VSM Actual del sistema de producción de tortas finas
4.7.
4.7. Análisis del VSM Actual

Mediante la herramienta de Mapeo de Cadena de Valor (VSM), se diagnosticó

que la materia prima e insumos no se encuentran disponibles al inicio de cada

semana, debido a que esta es suministrada el mismo día lunes de cada semana,

generando un retraso para iniciar la producción y tiempos muertos por parte de

los colaboradores. Así mismo a través de la observación directa, se detectó la

falta de compromiso por parte de los trabajadores, con respecto a sus horarios

de ingreso, debido a que el dueño de la empresa es muy flexible con sus

trabajadores. También se identificó, recorridos innecesarios por parte de los

colaboradores, haciendo que los tiempos de procesos sean elevados, así como

también, actividades innecesarias como, por ejemplo, búsqueda de utensilios en

horas de trabajo.

Todas las actividades anteriormente mencionadas, afectan directamente a la

productividad de la empresa Pastelería D´Luis E.I.R.L.

4.8. Estructura de la metodología Kaizen

Después de haber analizado la situación problemática del sistema de producción

de la empresa pastelería D´Luis a través de la herramienta Valuet Street Mapping

se propuso eliminar el tiempo muerto (desperdicio) que se generaba por falta de

suministro de materiales, para ello se creyó conveniente hacer uso de la técnica

MRP, con la finalidad de realizar los pedidos con anticipación, tener un mejor

control de inventarios y evitar la pérdida de los materiales.

Para la aplicación la metodología Kaizen se creyó conveniente seguir la

estructura PDCA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar).

Etapa I: Planificar “P”

Selección del tema

Incrementar la productividad en el proceso de elaboración de tortas finas.

Procesos afectados

Área de logística de entrada.

Motivo de la elección del tema.

A través de la observación directa, la herramienta VSM y contrastado con las

técnicas de investigación, encuesta y entrevista se determinó una serie de

desperdicios basado en tiempos improductivos por falta de abastecimiento de

materia prima.

Establecimiento del objetivo

El objetivo es eliminar o minimizar este desperdicio con el fin de incrementar

sustancialmente la productividad de la empresa.

¿Qué?

Reducir los tiempos muertos (desperdicios) dentro del proceso de elaboración

de tortas.

¿Cuánto?
30 minutos diarios por falta de abastecimiento de materia prima.

¿Cuándo?

Modelo de gestión basado en las herramientas 5s, Kaizen y VSM para

incrementar la productividad en la empresa Pastelería D´Luis E.I.R.L –

Lambayeque - 2016.

Etapa II: Hacer “D”

Conocimiento de la situación actual

En esta etapa se realizará el análisis de la recopilación de datos sobre la

situación actual de la empresa, para conocer cuáles son sus principales causas

que aquejan este sistema productivo, así mimo se agenciara del diagrama de

causa efecto para tener una mejor visión de los posibles problemas.

5.3.3. Plan de métodos de trabajo.

Implementación de un sistema MRP

Etapa III: Verificar “C”

Ya implementada la mejora, se pondrá un periodo de tiempo aprueba para

verificar su correcto funcionamiento. Si la estrategia de mejora, no cumple con

las expectativas, habrá que modificarlo, con el propósito de que se cumplan los

objetivos.

Etapa IV: Actuar “A”

Una vez finalidad el periodo de prueba se deben estudiar los resultados y

comprarlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido

implementada la mejor. Si los resultados son satisfactorios se implementará la

mejora de forma definitiva.

ANEXOS