Apuntes Terminación y Mantenimiento de Pozos, Unidad 1

Instituto Tecnológico Superior de Macuspana
INGENIERÍA PETROLERA
Materia: Terminación y Mantenimiento de Pozos
APUNTES DE TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS.-

Unidad 1
Control De Pozos.-
El control de un pozo puede ser subdividido en tres categorías o etapas:
La primera etapa es el proceso por la cual se mantiene una presión hidrostática en el pozo
mayor que la presión de los fluidos de la formación que se está perforando pero menor que
la presión de fractura. Si la presión hidrostática por el lodo de perforación es menor que la
presión de la formación entonces los fluidos de la formación entraran al pozo. Si la presión
hidrostática es mayor que la presión de fractura de la formación entonces el fluido en el pozo
se perderá.
Un sobre balance de la presión hidrostática sobre la presión de la formación se mantiene,

este excedente se conoce como margen de viajes.
En la segunda etapa la presión del fluido falla en prevenir que los fluidos de la formación
entren al pozo, el pozo fluirá .Este proceso es detenido por un preventor para que los fluidos
de la formación no se escapen del pozo.
La tercera etapa describe la tercera línea de defensa, donde la formación no puede ser
controlada por la primera y la segunda etapa (hidrostática y equipo), un reventón
subterráneo por ejemplo en control de pozo no es un término usado. El punto más
importante es saber cuál es el estatus del pozo para cerrarse, esto determina que método
de control de pozo se debe usar.
Descripción de las manifestaciones de fluidos en un pozo.-
Un reventón es una ocurrencia indeseable en cualquier instalación porque pone en peligro

las vidas de la cuadrilla, puede destruir una instalación cuyo valor puede ser de millones de
dólares, puede desperdiciar petróleo y puede hacerle daño al medio ambiente (Figura 1.1).
Un fluido ya sea líquido o gas brota el pozo, casi siempre con una gran fuerza y muchas
veces se incendia, especialmente si el fluido es gas.
El problema surge cuando la presión de la formación es más alta que la que se tiene en el
pozo, la cual mantenida por medio del tipo y cantidad del fluido de perforación que circula
dentro del mismo.
Casi siempre el lodo de perforación evita que el fluido de la formación entre al pozo y
reviente, pero bajo ciertas condiciones este fluido de la formación puede entrar al pozo y
causar dificultades, ocasionando un cabeceo, es decir, el fluido de la formación entra al pozo
y parte del lodo de circulación es empujado fuera del pozo, si la cuadrilla no se da cuenta a
estos primeros indicios de un cabeceo, todo el lodo saldrá del pozo y el fluido de la
formación fluirá sin control hasta la superficie terminando en un chorro incontrolable,
resultando un reventón.
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Elaboró: Isidoro Torres
Figura 1.1. Reventón o Descontrol
Por lo tanto existen dos tipos de entrada de fluidos al pozo dependiendo de su magnitud y
los problemas que ocasionen, estos son los siguientes:
 Un brote o cabeceo se define como la entrada de los fluidos provenientes de la

formación al pozo, tales como aceite, gas o agua. Esto ocurre cuando la presión de
la formación o de fondo no está equilibrada por la columna de fluidos de control
utilizados. Esta manifestación se controla usando los arreglos de control superficial
disponibles, aplicando adecuadamente los procedimientos de cierre establecidos.
 Un descontrol o reventón se define como el flujo incontrolado de fluidos de la

formación hacia fuera del pozo, el cual no se puede manejar a voluntad.
A su vez los descontroles o reventones se pueden dividir en dos tipos:
 Descontrol diferencial.- Este sucede cuando la presión de formación es mayor a la

presión hidrostática, invadiendo los fluidos de la formación el fondo del pozo,
levantando la columna de fluido y expulsándola a la superficie cuando el equipo de
control superficial no está cerrado.
 Descontrol inducido.- Es ocasionado por el movimiento de la tubería, la cual puede

sondear o aligerar la columna hidrostática o fracturar la formación al introducirla.
Existen diversas causas por las cuales se puede presentar un brote o cabeceo, las cuales
son:
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1. Densidad del lodo de control inadecuada.- Puede originarse por la preparación

incorrecta del fluido de control o por contaminación del lodo por los fluidos de la
formación, agua del sistema o de lluvia, para evitarlo se debe conocer con
anticipación la presión del yacimiento, así como el tipo de densidad del fluido que
aporta el yacimiento, con la finalidad de calcular la densidad del lodo de control
requerida.
2. Llenado inapropiado del pozo al sacar la tubería.- Al sacar la tubería el nivel del
fluido de control baja una distancia equivalente al volumen que desplaza el acero de
la tubería, si no se repone o se lleva un control eficiente del mismo, se ocasionará
una disminución en la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido de
control sobre la formación, la cual puede ocasionar un brote.
3. Efecto de sondeo y pistoneo.- Se refiere al efecto de pistón y cilindro que ejerce la

sarta de perforación dentro del pozo, cuando se mueve la sarta hacia arriba
demasiado rápido, está tiende a levantar el lodo con mayor rapidez que la que el
lodo tiene para caer por la sarta y la barrena. Al introducir la sarta demasiado rápido
dentro del pozo se tiene el efecto de pistón que en ocasiones fractura a la formación.
Entre las variables que influyen en el efecto de sondeo son:
 Propiedades reológicas (viscosidad alta, gelatinosidad alta, enjarre grueso).

 Velocidad de extracción de la tubería.
 Geometría del pozo.
Siendo la velocidad de extracción de la tubería la única variable que pudiera sufrir

modificaciones.
4. Contaminación del lodo con gas corte.- Al perforar demasiado rápido se puede
desprender el gas contenido en los recortes, en tal cantidad que reduzca
sustancialmente la densidad del lodo. Al reducir ésta lógicamente también se reduce
la presión hidrostática en el pozo, de manera que si ésta es menor que la presión de
formación, una cantidad adicional de gas entrará al pozo. Han ocurrido brotes por
esta causa, los cuales se han transformado en reventones, por lo que para reducir su
efecto se recomienda efectuar las prácticas siguientes:
 Reducir el ritmo de perforación.

 Aumentar el gasto de circulación.
 Circular el tiempo necesario para desgasificar el todo.
5. Pérdidas de circulación.- Estas son uno de los problemas más comunes durante la
perforación de un pozo y se clasifican en dos tipos:
 Pérdidas naturales o intrínsecas

 Pérdidas mecánicas o inducidas
Si las pérdidas de circulación se presentan durante el proceso de la perforación de un pozo,

se corre el riesgo de tener un brote, eso se incrementa al estar en zonas de alta presión o
de yacimiento.
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Indicadores de los brotes.-
El momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera del pozo, si
el brote no es detectado o corregido a tiempo el problema se puede complicar hasta llegar a
producir un reventón. En la detección oportuna del brote, se puede tener hasta un 98% de
probabilidad de controlarlo.
Los indicadores de que el lodo está fluyendo fuera del pozo, pueden ocurrir en las siguientes
etapas, durante el proceso de perforación:
 Al estar perforando.
 Al sacar o meter tubería de perforación.
 Al sacar o meter herramienta.
 Al no tener tubería dentro del pozo.
1. Indicadores de brote al estar perforando:
 Aumento en la velocidad de perforación, que está en función de varios factores

como:
 El peso sobre la barrena.

 Velocidad de rotación.
 Densidad del lodo.
 Hidráulica.
 Disminución en la presión de bombeo y aumento de emboladas, ya que los fluidos

debidos al brote estarán únicamente en el espacio anular. La presencia de dichos
fluidos, que tienen una densidad menor que la del lodo, causará que la presión
hidrostática en el espacio anular sea menor que la presión hidrostática dentro de la
sarta de perforación, la diferencia de presiones ayuda a que el lodo de la sarta fluya
hacia el espacio anular más fácilmente con la consecuente disminución de presión
de bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo el cual se manifiesta en el
aumento de emboladas. Hay que hacer notar que una disminución de presión de
bombeo también puede deberse a las siguientes causas:
 Reducción en el gasto de circulación.

 Agujero o fisura en la TP.
 Desprendimiento de una tobera en la barrena.
 Cambio en las propiedades reológicas del lodo.
 Cambios en las propiedades reológicas del lodo, porque cuando las propiedades
reológicas cambian, la variación puede ser causada por la entrada de un fluido
invasor, lo cual se manifiesta en la variación de la viscosidad, relación agua-aceite y
la precipitación de sólidos.
 Aumento en el peso de la sarta de perforación, como este indicador es difícil de

detectar, cuando ocurre un brote y los fluidos de la formación entran en el pozo, el
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efecto de flotación en la sarta se reduce, ocasionando como resultado el incremento

en el peso de la sarta.
 Flujo sin circulación, si las bombas de lodo están paradas y el pozo se encuentra
fluyendo generalmente un brote está en camino, la acción es verificar el estado del
pozo y se conoce como observar el pozo, esto significa que las bombas son
detenidas y los niveles de TP y TR son observados para determinar si el pozo
continúa fluyendo o si el nivel del lodo está aumentando o disminuyendo.
 Aumento en el gasto de salida, mientras sé está circulando con gasto constante, el

flujo de salida puede determinarse con gran exactitud con el dispositivo denominado
indicador de flujo en la línea de flote.
 Aumento de volumen en las presas, el volumen de lodo en las presas puede medirse
mediante un dispositivo automático denominado indicador de nivel en presas, si hay
una ganancia o aumento de volumen en las presas al estar perforando es indicativo
de que se tiene un brote, también se puede tener un brote cuando se tiene una
disminución del volumen en las presas.
2. Indicadores de brotes al estar metiendo o sacando la Tubería de perforación:
 Aumento de volumen en las presas.
 Flujo sin circulación.
 El pozo toma menos volumen de lodo o desplaza mayor volumen durante los viajes,
como el volumen requerido para llenar el pozo, debe ser igual al volumen de acero
de la tubería que ha sido extraído, si el pozo es llenado con una cantidad menor de
lodo que el calculado, se tendrá un indicativo de que está ocurriendo un brote. Si la
cantidad de lodo necesario para llenar el pozo es mayor que el volumen de acero de
la tubería extraído se tendrá la posibilidad de una pérdida de lodo con el consiguiente
riesgo de que se produzca un brote.
3. Indicadores de brotes al estar metiendo o sacando herramienta:
 El pozo toma menos volumen de lodo o desplaza mayor volumen durante los viajes
4. Indicadores de brotes al no tener tubería dentro del pozo
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La mayor parte de los brotes ocurren durante los viajes, siendo la extracción de tubería del
pozo una operación más crítica que la introducción, debido al efecto de sondeo y a la
práctica incorrecta de no mantener el pozo suficientemente lleno de lodo.
Equipos y sistemas artificiales de seguridad y control.-
Al manifestarse un brote durante la perforación de un pozo, el sistema de control superficial

deberá tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y circular el
fluido invasor fuera de él. Las personas claves en un equipo de perforación terrestre o
plataforma de perforación costa fuera (offshore) son el técnico y el perforador. Si ellos
están distraídos en el funcionamiento y operación de los sistemas de control así como de los
indicadores de la presencia de un brote, no dudarán en los procedimientos para tener el
pozo bajo control. A continuación describiremos los componentes del sistema de control
superficial.
Cabezal de tubería de revestimiento.-
Esta forma parte de la instalación permanente del pozo y puede ser de tipo roscable,
soldable, bridado o integrado. Su función principal es la de anclar y sellar la tubería de
revestimiento e instalar el conjunto de preventores. El cabezal tiene salidas laterales en las
que pueden instalarse líneas auxiliares de control.
Preventor anular.-
El preventor anular también es conocido como esférico Figura 1.2. Se instala en la parte
superior de los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta un
brote. El tamaño y capacidad deberá ser igual a los de ariete. El preventor anular consta en
su parte interior de un elemento de hule sintético que sirve como elemento empacador al
momento de cierre, alrededor de la tubería.
Preventor de arietes.-
Este preventor (Figura 1.3) tiene como característica principal poder utilizar tipos y medidas
de arietes de acuerdo a los arreglos de preventores elegidos, como se explicará más
adelante.
Las características principales de estos preventores son:
 El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla y doble.

 Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.
 La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
 Tiene un sistema secundario para cerrar manualmente.
 Los arietes de corte sirven para cortar tubería y cerrar completamente el pozo.
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Figura 1.2. Preventor Anular
Figura 1.3. Preventor de arietes doble

.
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Los arietes son de acero fundido y tienen un conjunto de sello diseñado para resistir la
compresión, estos pueden ser de los siguientes tipos:
 Arietes para tuberías

 Arietes variables (tubería y flecha)
 Arietes de corte.
Los arietes variables son similares a los de tubería siendo la característica distintiva la de
cerrar sobre un rango de diámetros de tubería, así como medidas variables de la flecha. Las
presiones de trabajo de los preventores son de 3000, 5000, 10,000 y 15,000 lb/plg2.
Arreglo de preventores.-
En el criterio para el arreglo del conjunto de preventores, se debe considerar la magnitud de

las presiones a que estarán expuestos y el grado de protección requerido. Cuando los
riesgos son pequeños y conocidos tales, como presiones de formación normales, áreas
alejadas de grandes centros de población o desérticas, un arreglo sencillo y de bajo costo
puede ser suficiente para la seguridad de la instalación.
Por el contrario, el riesgo es mayor cuando se tienen presiones de formación anormales,

yacimientos de alta productividad y presión, áreas densamente pobladas y grandes
concentraciones de personal y equipo como lo es en barcos y plataformas marinas. En estas
situaciones en donde se tendrá un arreglo más completo y por consecuencia más costoso.
La clasificación típica de API para conjunto de preventores API-RP-53 (3ra edición marzo
1999), es la adecuada para operar con 2000, 3000, 5000, 10,000 y 15,000 lb/plg2 (141, 211,
352, 703 kg/cm2) de presión de trabajo (figuras 1.4; 1.5; 1.6).
Para identificar cada uno de los códigos empleados por el API describiremos a continuación:
Figura 1.4. Arreglos API 2000 PSI
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Figura 1.5. Arreglos API 3,000 – 5,000 PSI
Figura 1.6. Arreglos API 10,000 – 15,000 PSI
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A – Preventor anular
G – Cabeza rotatoria
K – 1000 lb/plg2 (70 kg/cm2)
R – Preventor de arietes
Rd – Preventor de arietes para tuberías
Rt – Preventor triple con tres juegos de arietes
S – Carrete de control con salidas laterales de matar y estrangular.
Para definir los rangos de presión de trabajo del conjunto de preventores se considerará lo
siguiente:
 Resistencia a la presión interna de la TR que soporta el conjunto de preventores.

 Gradiente de fractura de las formaciones próximas a la zapata de la última tubería de
revestimiento.
 Presión superficial máxima que se espera manejar. Se considera que la condición más
crítica se presenta cuando un brote, el lodo del pozo es expulsado totalmente por el
fluido invasor.
Múltiple de estrangulación.-
El múltiple de estrangulación se forma por un conjunto de válvulas, crucetas y “ts”,

estranguladores y líneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores
durante la perforación y el proceso de control de pozo. Un sistema de control superficial de
preventores se conecta a través de líneas (de matar o de inyección) para proporcionar
alternativas a la dirección del flujo. De manera similar al conjunto de preventores, el múltiple
de estrangulación se estandariza de acuerdo a la norma API 16C y las prácticas
recomendadas API-53C (figura 1.7 y 1.8).
Figura 1.7
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Figura 1.8
Cuando se diseña el múltiple de estrangulación deben tomarse en cuenta los siguientes

factores:
 Establecer la presión máxima de trabajo.
 Los métodos de control a utilizar para incluir el equipo necesario.
 El entorno ecológico.
 La composición, abrasividad y toxicidad de los fluidos congénitos y volumen a
manejar.
Línea de matar.-
Otro de los componentes en el equipo superficial son las líneas de matar. Estas conectan
las bombas del equipo con las salidas laterales del carrete de control, para llevar a cabo las
operaciones de control cuando no pueden efectuarse directamente por la tubería de
perforación. Figura 1.9
Figura 1.9
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Estranguladores variables.-
Son accesorios diseñados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones de
control. Con esto generan una contrapresión en la tubería de revestimiento con el fin de
mantener la presión de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento. Esto facilita la
correcta aplicación de los métodos de control.
Los estranguladores variables pueden ser de dos tipos: manual e hidráulico. Este último
presenta mayores ventajas sobre el manual ya que permite abrir o cerrar a una mayor
velocidad lo que se convierte en una gran ventaja cuando se obstruye por pedacería de
hule, formación, etc.
Válvula de seguridad de TP.-
Este accesorio del sistema superficial se debe disponer en diámetro y tipo de rosca igual a
la tubería de perforación y su ubicación debe ser de fácil acceso a la cuadrilla en el piso de
perforación, para que pueda colocarse rápidamente cuando se tiene un brote por la tubería
de perforación. Figura 1.10
Figura 1.10
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Sistema de control del conjunto de preventores.-
El sistema de control del conjunto de preventores permite aplicar la presión necesaria para
operar todos los preventores y válvulas hidráulicas instaladas. Los elementos básicos de un
sistema de control son:
 Depósito almacenador de fluido y acumuladores.

 Fuente de energía Unidades de cierre.
 Consola de control remoto (figura 1.11).
 Válvula de control para operar preventores.
Figura 1.11 Consola de control remoto
Todo equipo de perforación, terrestre o marino deberá estar equipado con el número de
tableros de control remoto suficientes, y ubicados estratégicamente a donde el perforador
pueda llegar con rapidez y operar el conjunto de preventores.
Al término de cada instalación del arreglo de preventores, según la etapa que se perfora,
deberán siempre efectuarse las pruebas de apertura y cierre desde la unidad de cierre y
posteriormente de cada uno de los tableros de control remoto, para verificar el
funcionamiento integral del sistema.
Estas pruebas por norma establecen 21 días para probarse nuevamente, además tendrán
que ser estrictamente efectuadas en los pozos exploratorios.
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Procedimiento de cierre.-
Los procedimientos de cierre varían para cada caso en particular. Mucho dependen de la
operación y el equipo que se tenga disponible en el momento de tomar la decisión de cierre
de pozo. A continuación, se realizará una breve descripción de las técnicas que se aplican
para las situaciones más comunes de brote.
Procedimiento de cierre al estar perforando.-
Una vez identificado el brote, lo más importante es cerrar el pozo con el fin de reducir al
mínimo la entrada de fluido invasor con sus posibles consecuencias; a continuación se
explican los pasos para cerrar el pozo al estar perforando:
1. Parar rotaria, levantar la flecha para que su conexión inferior esté arriba de la mesa
rotaria.
2. Parar bombeo de lodo
3. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida
4. Abrir la válvula de la línea de estrangulación
5. Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor anular.
6. Cerrar el estrangulador
7. Medir el incremento en el nivel de las presas
8. Anotar las presiones de cierre de TP y TR durante cada minuto hasta la
estabilización de la presión y posteriormente cada cinco minutos sin que se rebase la
presión máxima permisible.
9. Observar que los preventores no tengan fugas.
10. Verificar la presión de los acumuladores.
A este procedimiento de cierre se le conoce como “Cierre suave” y tiene dos ventajas: una
es reducir el golpe de ariete y la onda de presión sobre el pozo y las conexiones
superficiales. La segunda es permitir observar la presión del espacio anular y en caso de ser
necesaria la desviación del flujo.
Otra variante de este método es conocida como “Cierre duro” la cual tiene los siguientes
pasos:
1. Para la rotaria y levantar la flecha arriba de la mesa rotaria.

2. Para las bombas de lodos
3. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
4. Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o con el preventor anular.
5. Colocar yugos o candados (preventor de arietes).
6. Medir el incremento de volumen y de presión.
7. Registrar presión en TP y TR.
La presión en la TP tendrá que ser siempre menor a la de formación o a la presión de la

tubería de revestimiento ya que si ésta tiende a sobrepasar las presiones permisibles se
debe desviar el flujo al múltiple de estrangulación e iniciar el bombeo y el control del pozo
por alguno de los métodos que más adelante se mencionarán.
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Si la presión excede lo permisible se puede fracturar la formación, lo que puede producir un

descontrol subterráneo que llegue alcanzar la superficie, la otra es dañar la TR o tener
problemas con el equipo superficial.
Procedimiento de cierre al viajar con TP.-
Cuando se detecta un brote, el procedimiento indica el cierre siguiente:
1. Suspender el viaje dejando una junta sobre la mesa rotaria.

2. Sentar la TP en sus cuñas.
3. Instalar la válvula de seguridad abierta
4. Cerrar la válvula de seguridad.
5. Suspender la sarta en el elevador
6. Abrir la válvula de la línea de estrangulación
7. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando no rebasar la máxima presión permisible
en el espacio anular.
8. Anotar presiones de TP y TR
9. Medir el incremento de volumen en las presas de lodo.
10. Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse, y después cada cinco
minutos.
Procedimiento de cierre al sacar o meter herramienta (lastrabarrenas).-
Los pasos que deberán seguirse son muy similares a los anteriores con la variante que al
presentarse un brote al estar metiendo o sacando herramienta, se debe considerar la
posibilidad de conectar y tratar de bajar una lingada de TP, esto da la posibilidad de operar
preventores de arietes con un factor adicional de seguridad. En caso de tener una
emergencia deberá de soltarse la herramienta dentro del pozo para después cerrarlo con el
preventor de arietes.
Procedimiento de cierre sin tubería dentro del pozo.-
1. Abrir la válvula de estrangulación.

2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de corte.
3. Colocar yugos o candados.
4. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando las presiones máximas.
5. Registrar presiones cada minuto hasta estabilizarse y después cada cinco minutos.
Comportamiento del fluido invasor.-
Cuando se tiene un brote de un fluido, éste en términos prácticos no se comprime ni se

expande, por lo que al circularlo en el espacio anular la presión no aumentará ya que el
aumento dependerá de los cambios en el estado mecánico del pozo o los diferentes ajustes
del estrangulador.
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Los brotes de agua salada traen incorporado gas disuelto, razón por la que deben tratarse
como un brote gaseoso.
Características del fluido invasor (gas).-
El gas como fluido compresible ocupará un determinado volumen que depende de la presión
a la que está sometido. Si se le permite expandirse, ocupará un volumen tan grande que
desplazará grandes cantidades del fluido de perforación al exterior con su consecuente
reducción de presión hidrostática, de ahí que el comportamiento del gas natural se toma
utilizando la regla de “proporción inversa”. Si se duplica la presión se comprime a la mitad, si
se reduce la presión se expande al doble de su volumen.
El gas tiene la propiedad de migrar y refleja su presión en la superficie por la presión de

cierre del pozo. Se debe controlar mediante desfogue (purga), para permitir la expansión del
gas, cuando menos hasta que se tome la decisión de controlar el pozo mediante alguno de
los métodos que se mencionarán más adelante, de lo contrario se provocará una falla en la
formación expuesta o en las conexiones superficiales por una presión excesiva.
Métodos de control de un brote.-
En el control de pozos el estudio de los principios básicos proporciona los fundamentos,

tanto para la solución de problemas sencillos como complejos.
Para fines prácticos, téngase en mente el tubo “U” y estudie las presiones del espacio anular
en la tubería de perforación y la presión de fondo constante, lo que sucede en un lado del
tubo “U”, no tendrá efecto sobre el otro lado y cada uno puede estudiarse por separado.
Suposiciones tales como, ausencia de lastrabarrenas, pérdidas despreciables de presión por

fricción en el espacio anular, ninguna zona derrumbada, ni cambios de área y ausencia de
líneas de estrangulación, pueden estudiarse en forma independiente, porque el sistema
seguirá equilibrado en todo tiempo. Cuando se omite lo anterior, puede llegarse a
especulaciones equivocadas sobre sus efectos y aún sobre efectividad del método de
control elegido.
Por lo que los métodos de control son:
Método del perforador. Se basa en el principio básico de control. Requiere de un ciclo

completo de circulación para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular,
utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un estrangulador
ajustable.
Método de densificar y esperar (del ingeniero).- Este método implica cerrar el pozo,
mientras se espera la preparación de un lodo con densidad adecuada para equilibrar la
presión hidrostática con la presión de la formación. Sobre todo se recabarán los datos
necesarios para efectuar el cálculo de control.
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Método concurrente.- Este método se inicia al circular el lodo con la densidad inicial. Se
adiciona barita hasta que el lodo alcanza su peso de control. Este método requiere de
circular varias veces el lodo hasta completar el control del pozo.
Problemas comunes en control de brotes.-
Estrangulador erosionado o tapado.
Cuando se tiene una erosión en el estrangulador se detecta fácilmente, dado que al cerrar
ésta un poco, no se tiene variación en el registro de presiones. Por otro lado un
estrangulador semitapado genera ruidos en las líneas y vibraciones en el manifold de
estrangulación.
Presiones excesivas en tuberías de revestimiento.-
Los problemas de presiones excesivas en las tuberías de revestimiento se presentan en las

situaciones siguientes:
1. Cuando en el control del pozo la burbuja del fluido invasor llega a la superficie y la
presión que se registra en el espacio anular es muy cercana a la presión interna de
la tubería de revestimiento.
2. Al cerrar el pozo, la presión de cierre de la tubería de revestimiento es igual o
cercana a la máxima presión permisible en el espacio anular para las conexiones
superficiales de control o la tubería de revestimiento.
Los problemas de este tipo tienen como solución la operación del estrangulador para un
manejo adecuado de presiones, sin embargo, siempre debe considerarse un factor de
seguridad para las tuberías.
Problemas de gas somero.-
En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo, sino solamente tomar las medidas

adecuadas para depresionar la formación mediante el desvío del flujo a la presa de
quemador. Con esto se evita una posible ruptura de tubería de revestimiento o de
formaciones superficiales.
Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del pozo.-
Si la tubería no se encuentra en el fondo del pozo cuando ocurre un brote, es posible

efectuar el control con los métodos convencionales, dependiendo de la posición del fluido
invasor, la longitud de tubería dentro del pozo y la presión registrada en la tubería de
perforación. Cuando el brote se encuentra bajo la barrena se observarán ligeras diferencias
en las presiones de cierre.
Para lograr el control del pozo podemos considerar dos casos:
1.- Es posible incrementar la densidad del fluido de control del pozo

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 Determine la densidad de control a la profundidad de la barrena

 Calcule la densidad equivalente de circulación.
 Si la DEC es menor que la densidad máxima permisible, circule el brote por los
métodos convencionales.
 Introducir la barrena repitiendo, los pasos anteriores en el menor número de etapas
posibles, hasta que la barrena llegue al fondo.
2.- El pozo no permite incrementar la densidad del lodo.

En este caso es difícil o prácticamente imposible realizar el control por los métodos
convencionales. Aquí la tubería tiene que introducirse en las dos formas siguientes.
 Introducir la TP a presión con el preventor cerrado (stripping)
 Introducir la TP a presión usando equipo especial (Snubbing)
Pozo sin tubería.-
De inmediato cuando se tiene un brote en estas circunstancias, deben cerrarse los

preventores con la apertura necesaria del estrangulador que desfogue presión para evitar
daños a la formación o a la tubería de revestimiento, para posteriormente regresar fluidos a
la formación e introducir la tubería a presión a través de los preventores.
Presiones excesivas en la tubería de perforación.-
Normalmente la presión superficial en TR es mayor que la registrada en la TP. Sin embargo,

se pueden tener grandes cantidades de fluido invasor fluyendo por la TP antes de cerrar el
pozo. Para proteger la manguera y la unión giratoria (swivel) que son las partes más débiles,
se deben realizar las siguientes acciones:
1. Cerrar la válvula de seguridad

2. Desconectar la flecha
3. Instalar una línea de alta presión
4. Bombear lodo de control al pozo.
Pérdida de circulación asociada a un brote.
La pérdida de circulación de pozos petroleros, uno de los problemas más serios que pueden
ocurrir durante el control de un brote, debido a la incertidumbre que se tiene en las
presiones de cierre. Para el caso de pérdida parcial se puede emplear la preparación de
lodo con volúmenes de material obturante. En pérdida de circulación total y cuando se tenga
gas, la solución es colocar tapones de barita en la zona de pérdida en un tirante de 100 m
lineales de agujero. Para flujos de agua se recomienda colocar un tapón de diesel, bentonita
y cemento.
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Simulador de brotes.-
En la perforación de pozos petroleros, uno de los problemas más serios es el descontrol de

pozos durante las operaciones de perforación, terminación y mantenimiento de los pozos.
Estos mismos descontroles dañan al personal, equipo, yacimiento y al entorno ecológico,
dando una imagen negativa de la empresa.
Para enfrentar estos graves problemas la tecnología ha desarrollado simuladores físicos

(equipo y software) y matemáticos (programas) que permiten entrenar y examinar el grado
de conocimientos que sobre el control de pozos tiene el personal, en condiciones totalmente
seguras.
En general el software que proveen los simuladores permiten realizar cálculos con los más
modernos métodos y procedimientos de control de pozos. A continuación, se presenta una
relación de los parámetros que pueden manejar los equipos que generalmente son
ofertados en el mercado para el control de pozos:
 Procedimientos de cierre
 Operación de preventores y estrangulador
 Operación del sistema de lodos
 Volumen en presas
 Prueba de leak-off
 Pérdidas de circulación
 Brotes instantáneos, de aceite, gas y agua
 Pruebas de conexiones superficiales
 Brotes durante viajes (introducción y extracción de tuberías)
 Brotes con la tubería fuera
 Ambientes de control terrestre y marino
 Efectos de la migración de gas
 Modelos de presión
 Estranguladores automáticos
 Predicción de presiones anormales.
Adicionalmente pueden simular las condiciones de falla de los equipos y algunos problemas
durante la perforación como lo son las pegaduras de tuberías, Reología de fluidos, etc.
Los simuladores matemáticos son programas de cómputo que se instalan en computadoras

personales y en segundos mediante rápidos cálculos, simulan el comportamiento de los
fluidos invasores y las presiones generadas por los diferentes métodos, facilitando con esto
el aprendizaje para el control de un pozo.
Igualmente estos simuladores son utilizados como herramienta de apoyo durante el

aprendizaje y capacitación de los cursos: Well Cap, Drilling Workover, Well Sharp, requerida
para personal que va ingresar a un equipo de perforación terrestre o marino
Existen procedimientos por parte de PEMEX para el manejo de este tema, teniendo la
siguiente referencia: Clave 208-21800-OP-311-014 “ Procedimiento para cierre y control de
pozo por brote” y con Clave 223-21800-OP-216-0001 Plan de Respuesta a contingencias
para pozos descontrolados en la UPMP”
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Apuntes Terminación y Mantenimiento de Pozos, Unidad 1

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Apuntes Terminación y Mantenimiento de Pozos, Unidad 1

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Instituto Tecnológico Superior de Macuspana

APUNTES DE TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS.-

Un sobre balance de la presión hidrostática sobre la presión de la formación se mantiene,

Descripción de las manifestaciones de fluidos en un pozo.-

Un reventón es una ocurrencia indeseable en cualquier instalación porque pone en peligro

Figura 1.1. Reventón o Descontrol

 Un brote o cabeceo se define como la entrada de los fluidos provenientes de la

 Un descontrol o reventón se define como el flujo incontrolado de fluidos de la

A su vez los descontroles o reventones se pueden dividir en dos tipos:

 Descontrol diferencial.- Este sucede cuando la presión de formación es mayor a la

 Descontrol inducido.- Es ocasionado por el movimiento de la tubería, la cual puede

1. Densidad del lodo de control inadecuada.- Puede originarse por la preparación

3. Efecto de sondeo y pistoneo.- Se refiere al efecto de pistón y cilindro que ejerce la

 Propiedades reológicas (viscosidad alta, gelatinosidad alta, enjarre grueso).

Siendo la velocidad de extracción de la tubería la única variable que pudiera sufrir

 Reducir el ritmo de perforación.

 Pérdidas naturales o intrínsecas

Si las pérdidas de circulación se presentan durante el proceso de la perforación de un pozo,

Indicadores de los brotes.-

1. Indicadores de brote al estar perforando:

 Aumento en la velocidad de perforación, que está en función de varios factores

 El peso sobre la barrena.

 Disminución en la presión de bombeo y aumento de emboladas, ya que los fluidos

 Reducción en el gasto de circulación.

 Aumento en el peso de la sarta de perforación, como este indicador es difícil de

efecto de flotación en la sarta se reduce, ocasionando como resultado el incremento

 Aumento en el gasto de salida, mientras sé está circulando con gasto constante, el

2. Indicadores de brotes al estar metiendo o sacando la Tubería de perforación:

 Aumento de volumen en las presas.

 Flujo sin circulación.

3. Indicadores de brotes al estar metiendo o sacando herramienta:

 Aumento de volumen en las presas.

 Flujo sin circulación.

4. Indicadores de brotes al no tener tubería dentro del pozo

 Aumento de volumen en las presas.

 Flujo sin circulación.

Equipos y sistemas artificiales de seguridad y control.-

Al manifestarse un brote durante la perforación de un pozo, el sistema de control superficial

Cabezal de tubería de revestimiento.-

Las características principales de estos preventores son:

 El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla y doble.

Figura 1.2. Preventor Anular

Figura 1.3. Preventor de arietes doble

 Arietes para tuberías

En el criterio para el arreglo del conjunto de preventores, se debe considerar la magnitud de

Por el contrario, el riesgo es mayor cuando se tienen presiones de formación anormales,

Figura 1.4. Arreglos API 2000 PSI

Figura 1.5. Arreglos API 3,000 – 5,000 PSI

Figura 1.6. Arreglos API 10,000 – 15,000 PSI

 Resistencia a la presión interna de la TR que soporta el conjunto de preventores.

El múltiple de estrangulación se forma por un conjunto de válvulas, crucetas y “ts”,

Cuando se diseña el múltiple de estrangulación deben tomarse en cuenta los siguientes

Válvula de seguridad de TP.-

Sistema de control del conjunto de preventores.-

 Depósito almacenador de fluido y acumuladores.

Figura 1.11 Consola de control remoto

Procedimiento de cierre al estar perforando.-

1. Para la rotaria y levantar la flecha arriba de la mesa rotaria.

La presión en la TP tendrá que ser siempre menor a la de formación o a la presión de la

Si la presión excede lo permisible se puede fracturar la formación, lo que puede producir un

Procedimiento de cierre al viajar con TP.-

Cuando se detecta un brote, el procedimiento indica el cierre siguiente:

1. Suspender el viaje dejando una junta sobre la mesa rotaria.