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INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
(ESIQIE)
Departamento Ingeniería Química Industrial
(DIQI)

Laboratorio de procesos

De

Separación por etapas

Rectificación a Reflujo Total

(Columna de platos perforados)

ALUMNO: Ramírez Cabrera Daniel Iván

GRUPO: 3IV70 Equipo 5

PROF.: Gordillo José Luis

1
OBJETIVOS.

1- Desarrollar los conceptos para determinar la eficiencia total y de un plato en la


columna de destilación con platos perforados.
2- Aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna con una
mezcla binaria a reflujo total.
3- Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: metanol-agua como
solución ideal–gas ideal.
4- Desarrollar una actitud que implique disciplina profesional. Desarrollar
habilidades de investigación para ubicar en referencias las diferentes aplicaciones
de la destilación.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS.

La destilación es un proceso de separación que consiste en eliminar uno o más de los


componentes de una mezcla. Para llevar a cabo la operación se aprovecha la diferencia
de volatilidad de los constituyentes de la mezcla, separando o fraccionando éstos en
función de su temperatura de ebullición. Se usa para concentrar mezclas alcohólicas y
separar aceites esenciales así como componentes de mezclas líquidas que se deseen
purificar Dentro de los diferentes tipos de destilación el más utilizado en la industria
química es la rectificación. En las columnas de rectificación se pone en contacto en
contracorriente una fase líquida descendente con una fase vapor ascendente. El equipo
consta básicamente de:

♦- Una columna cilíndrica en la que se mezclan las dos fases íntimamente para favorecerla
transferencia de los componentes de una fase a otra, hasta llegar al equilibrio.

♦- Un calderín en la base, que es donde se le suministra calor a la columna para que la


mezcla a separar hierva ascendiendo el vapor por la columna.

♦- Un condensador en la parte superior de la columna, donde el vapor procedente de la


columna se condensa, retirándose parte del líquido condensado como producto destilado,
D, y devolviéndose otra parte a la columna como reflujo, L, para conseguir una buena
separación.

La relación entre la cantidad de producto destilado y el reflujo se denomina relación de


reflujo, R:

R = L/D

2
Esta relación de reflujo puede modificarse, con lo que variaría la composición y
cantidad del destilado obtenido.

La destilación con reflujo se llama rectificación. La condensación se realiza por medio


de agua fría o serpentín. Se ponen en contacto el vapor ascendente con el líquido
descendente. A

Medida que vamos subiendo los vapores van siendo más ricos en el componente más
volátil mientras que en el calderín, a medida que bajamos, el líquido es más rico en el
componente menos volátil.

La destilación con reflujo continuo consiste en alimentar una mezcla de “n” Compuestos
a una torre más o menos centrada en una cascada vertical de etapas. El vapor se eleva en
la sección arriba del alimentador (zona de enriquecimiento) se laca con el líquido para
eliminar o absorber el componente menos volátil.

El líquido de lavado se obtiene condensando él va porque sale por la parte superior


enriquecido con el componente más volátil. El líquido devuelto a la parte superior de la
torre se llama reflujo y el material que se elimina permanentemente es el destilado, que
puede ser un vapor o un líquido, enriquecido con el componente más volátil. En la sección
debajo del alimentador (zona de agotamiento), el líquido se dé sorbe del componente
volátil mediante vapor que se produce en el fondo por la evaporación parcial del líquido
en el fondo del rehervidor. El líquido eliminado, enriquecido con el componente menos
volátil, es el residuo o fondos. Todo este arreglo se conoce como fraccionador. Los platos
ideales están numerados desde la parte superior hacia abajo; generalmente, los subíndices
indican el plato a partir del cual se origina la corriente, por ejemplo, Ln es moles de
líquido/tiempo que caen del plato n. El producto destilado puede ser líquido, vapor o una
mezcla. Sin embargo, el reflujo debe ser líquido. La relación molar entre el reflujo y el
destilado separado es la relación de reflujo, algunas veces llamados relación de reflujo
externo.

Reflujo: se define como reflujo la relación que existe entre la cantidad de mezcla que
retorna a la columna (L) y el destilado que sale del sistema (D) quedando la expresión de
la siguiente manera:

Reflujo total.- Se define como el retorno de todo el destilado obtenido por el domo de la
columna como reflujo, sin que haya extracción de residuo ni alimentación de la mezcla.
Cuando esto ocurre (R) = ∞, D=0 y (L) tiene su máximo valor, necesitándose un número
mínimo de etapas teóricas para efectuar la separación.

3
Para la determinación de la eficiencia total de una columna de rectificación a reflujo total,
se pueden emplear los métodos gráficos de Ponchon-Savarit o bien el de Mc Cabe-Thiele.
El primero se basa en los diagramas de Entalpía-Concentración y diagrama de equilibrio
de la mezcla, mientras que el segundo, emplea para su cálculo, solo el diagrama de
equilibrio.

En la destilación continua de mezclas binarias ideales, se necesita calcular el número de


platos teóricos necesarios para lograr la separación deseada con una relación de reflujo
dada (relación de reflujo = Lo/D) y también calcular los límites de la operación los cuales
son el número mínimo de etapas necesarias para llevar a cabo la separación que se
especifique.

Eficiencia. La eficiencia de Murphree de los tres tipos de platos virtualmente será la


misma cuando operan a sus rangos de flujo de diseño, y no habrá una distinción real entre
ellos.

Caída de presión.

La caída de presión a través del plato, puede ser una consideración de diseño importante,
particularmente para columnas al vació. La caída de presión en el plato dependerá del
diseño detallado del plato pero, en general, los platos perforados dan una menor caída
depresión seguidos de los platos de válvula, con los casquetes de burbujeo dando la más
alta caída de presión.

Para la construcción de un plato Se usan básicamente dos tipos de construcción. Los


platos de diámetros grandes son normalmente construidos en secciones, soportados sobre
vigas. Los platos pequeños son instalados en la columna como un conjunto de platos pre
ensamblado.

Eficiencia total de la columna: la eficiencia total de la columna se define como la relación


entre el número de etapas teóricas necesarias para la separación menos uno y el número
de platos reales de la columna, multiplicado por cien.

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 − 1


𝜂 𝑇𝐶 = × 100
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

Eficiencia de los platos de una columna de rectificación: la eficiencia de un plato se puede


definir como la relación entre la diferencia de concentraciones reales y la diferencia de
concentraciones ideales. Se conocen varios tipos de eficiencia de platos, sin embargo
determinaremos la eficiencia de cada uno de ellos, con el método de Murphy, cuya
ecuación para la fase liquida es la siguiente

4
𝑋𝑛−1 − 𝑋𝑛
𝜂𝑀𝐿 =
𝑋𝑛−1 − 𝑋 ∗ 𝑛

METODO DE McCABE-THIELE

Para aplicar este método es necesario conocer:

- la fase de la alimentación (el porcentaje de vaporización)


- la naturaleza del condensador, si es parcial o total
- relación del reflujo a reflujo mínimo
- la composición del destilado y del fondo
- se considera que la presión es constante a lo largo de la columna

Gracias a este método se puede determinar:

Número de etapas de equilibrio: N

- Número mínimo de etapas necesarias: N min


- Reflujo mínimo: R min
- Plato de alimentación óptima

Para trazar la recta de la sección de rectificación se debe realizar un balance de materia a


la parte superior de la columna:

𝑉 ∗ 𝑦 = 𝐿 ∗ 𝑥 + 𝐷 ∗ 𝑥𝐷

Despejando:

𝐿 𝐷
𝑦 = ( ) ∗ 𝑥 + ( ) ∗ 𝑥𝐷
𝑉 𝑉
Otra manera alternativa de expresar esta misma ecuación es empleando la relación de
reflujo R=L/D. Sustituyendo se obtiene:

𝑅 1
𝑦=( )∗𝑥+( ) ∗ 𝑥𝐷
𝑅+1 𝑅+1
Para calcular la recta de la sección de agotamiento se procede de igual manera:

𝐿′ ∗ 𝑥 = 𝑉 ′ ∗ 𝑦 + 𝐵 ∗ 𝑥𝐵

𝐿′ 𝐵
𝑦 = ( ) ∗ 𝑥 + ( ) ∗ 𝑥𝐵
𝑉′ 𝑉′

5
Se comprueba que para la sección de rectificación la pendiente de la recta es L/V <1
mientras que en la sección de agotamiento la pendiente es L'/V' >1.

Para expresar la recta de alimentación es necesario calcular un parámetro, q, cuyo valor


va a ser función de la vaporación de la mezcla de entrada.

(𝐿′ − 𝐿)
𝑞=
𝐹
Si la mezcla está parcialmente vaporizada q<1, si la alimentación es un líquidos sub-
enfriado, q>1, y si es un vapor sobrecalentado, q<0.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

1. Comprobar que todas las válvulas del equipo se encuentran cerradas.

2. Alimentar la mezcla por destilar al hervidor, abriendo las válvulas correspondientes


(tanque de alimentación, rotámetro y hervidor), accionar el interruptor de la bomba de
carga y permitir el paso de la mezcla por el rotámetro de alimentación a flujo máximo.

3. Desconectar la bomba de alimentación cuando se hayan alcanzado ¾ partes del nivel


del hervidor y cerrar las válvulas utilizadas.

4. Abrir las válvulas de vapor de calentamiento al hervidor y la de purga del condensador


(venteo), para eliminar el aire de la columna.

5. Cuando se tengan vapores visibles en las válvulas de venteo, inmediatamente cerrarla


abrir la válvula de alimentación de agua al condensador.

6. Registrar y anotar las temperaturas del hervidor y del plato 1, así como la temperatura
de los platos por medio del registrador y selector de temperatura. Mantener constante la
presión del vapor de calentamiento entre 0.2 y 0.4 Kg/cm2 y también mantener constante
la presión del hervidor.

7. Cuando se haya alcanzado el equilibrio del sistema, todas las temperaturas


anteriormente observadas deberán permanecer constantes con el tiempo, pero no iguales
una con respecto a la otra. En este momento se habrá alcanzado la máxima separación de
los componentes y la eficiencia de la separación dependerá exclusivamente del diseño de
los platos en los que se efectúa el contacto entre las dos fases formadas, efectuándose en
cada plato la rectificación de los vapores que se van ascendiendo hasta llegar al
condensador de superficie, (donde se condensa todo el vapor) regresando todo el
condensado al primer plato.

6
8. Cuando se haya alcanzado el equilibrio, se toman las muestras siguientes:

a) Del hervidor

b) Del reflujo

De cuatro platos consecutivos

DATOS EXPERIMENTALES.

𝜌
T=°C IR %peso xpeso xmol
Alimentación 20 0.96 ------- 26 0.26 0.16502116
Destilado 46 0.8 ------- 97 0.97 0.94788274
Residuo 75 0.98 ------- 6 0.06 0.03465982
Plato 4 35 ----- 1.3325 95 0.95 0.9144385
Plato 5 39 ----- 1.3326 93 0.93 0.88198103
Plato 7 42 ----- 1.3341 88 0.88 0.80487805
Plato 8 44 ----- 1.3349 86 0.86 0.7755511
Alimentación

0.26
̅
𝑍𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔
32
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑍𝑀𝐸𝑂𝐻 = = = 0.165021 𝑚𝑜𝑙
𝑍̅𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑍̅𝐻2𝑂 0.26 0.74
+
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑃𝑀𝐻2𝑂 𝐾𝑔 + 𝐾𝑔
32 18
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Destilado

0.97
̅𝑀𝐸𝑂𝐻
𝐷 𝐾𝑔
32
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐷𝑀𝐸𝑂𝐻 = = = 0.94788274 𝑚𝑜𝑙
̅𝑀𝐸𝑂𝐻
𝐷 ̅𝐻 𝑂
𝐷 0.97 0.03
+ 2
𝐾𝑔 + 𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑃𝑀𝐻2𝑂 32 18
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Residuo
0.06
𝐵̅𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔
32
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐵𝑀𝐸𝑂𝐻 = = = 0.03465982𝑚𝑜𝑙
𝐵̅𝑀𝐸𝑂𝐻 ̅
𝐵𝐻2 𝑂 0.06 0.94
+ 𝐾𝑔 + 𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑃𝑀𝐻2𝑂 32 18
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

7
Platos
0.95
𝑥̅𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔
32
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑥𝑀𝐸𝑂𝐻𝑃4 =
𝑥̅𝐻2 𝑂 =
= 0.9144385𝑚𝑜𝑙
𝑥̅𝑀𝐸𝑂𝐻 0.95 0.05
+
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑃𝑀𝐻2𝑂 𝐾𝑔 + 𝐾𝑔
32 18
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
0.93
𝑥̅𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔
32
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑥𝑀𝐸𝑂𝐻𝑃5 = = = 0.88198103𝑚𝑜𝑙
𝑥̅𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑥̅𝐻2𝑂 0.93 0.07
+ 𝐾𝑔 + 𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑃𝑀𝐻2𝑂 32 18
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
0.88
𝑥̅𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔
32
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑥𝑀𝐸𝑂𝐻𝑃7 = = = 0.80487805𝑚𝑜𝑙
𝑥̅𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑥̅𝐻2𝑂 0.88 0.12
+
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑃𝑀𝐻2𝑂 𝐾𝑔 + 𝐾𝑔
32 18
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
0.86
𝑥̅𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔
32
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑥𝑀𝐸𝑂𝐻𝑃8 =
𝑥̅𝐻2 𝑂 =
= 0.7755511𝑚𝑜𝑙
𝑥̅𝑀𝐸𝑂𝐻 0.86 0.14
+
𝑃𝑀𝑀𝐸𝑂𝐻 𝑃𝑀𝐻2𝑂 𝐾𝑔 + 𝐾𝑔
32 18
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Presión de Trabajo= 0.24 kg/cm2

Presión de Vapor de Alimentación= 0.5 kg/cm2

Temperaturas

Termopar T=°C Termopar T=°C


1 44.5929 10 50.379
2 41.7814 11 55.3399
3 39.8335 12 61.1644
4 38.7492 13 67.8525
5 38.5285 Rehervidor 75.4042
6 39.1714
7 40.6779
8 43.048
9 46.2817

8
Con la ecuación de Antoine y sus constantes en mmHg se obtienen las temperaturas con
la presión de operación 0.5 kg/cm2 y Presión de Trabajo 0.24 kg/cm2

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 + 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 735.559 𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 0.24 + 0.5 2 = 0.74 2 × = 544.3138 𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑐𝑚 2 𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝐾𝑔
1 2
𝑐𝑚
Constantes Metanol Agua
P=mm Hg y T=°C
A 8.07240 8.07131

B 1574.990 1730.63

C 238.870 233.426

Con la ecuación de Antoine despegamos la temperatura mapa cada componente

𝐵
𝑙𝑜𝑔10 (𝑃 ) = 𝐴 −
𝐶+𝑇
Despejando a T nos queda

𝐵
𝑇= −𝐶
𝐴 − 𝑙𝑜𝑔10 (𝑃 )

15774.990
𝑇𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = − 238.870 = 56.2625869 °C
8.07240 − 𝑙𝑜𝑔10 (544.3138)
1730.63
𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = − 233.426 = 90.9377451 °C
8.07131 − 𝑙𝑜𝑔10 (544.3138)

Constantes
P=mm Hg y Metanol Agua
P=mm Hg
T=°C
544.3138 A 8.0724 8.07131
B 1574.99 1730.63
C 238.87 233.426
T=°C 56.2625869 90.9377451
Con estas temperaturas se hace una tabla para 10 puntos y con esto una gráfica a la cual
le se le hace una línea de tendencia para poder tener una ecuación que describa la
tendencia de la línea y calcular un rango de temperaturas

9
puntos T=°C
Título del gráfico
y = 3.8528x + 52.41
1 56.2625869 100
2 95
90
3
85
4 80
5 75
6 70
7 65
8 60
55
9
50
10 90.9377451 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Con (𝑇 = 3.8528 ∗ 𝑥 + 52.41) donde x se sustituye con cada valor de los puntos y así
se obtiene cada valor de temperatura para llenar la tabla quedando:

puntos T=°C

1 56.2625869
2 60.1156
3 63.9684
4 67.8212
5 71.674
6 75.5268
7 79.3796
8 83.2324
9 87.0852
10 90.9377451

Con los datos anteriores, calculamos presiones parciales entre estos rangos de
temperaturas para construir la curva de equilibrio del sistema Metanol–Agua con la
ecuación de Antoine despejando a la presión
𝐵
𝐵
𝑙𝑜𝑔10 (𝑃 ) = 𝐴 − 𝑃 = 10 𝐴−𝐶+𝑇
𝐶+𝑇

Y con las presiones calculamos la fase vapor y la fase liquida del componente más volátil
(metanol)

A) Metanol – ligero
B) Agua – pesado
10
𝑃𝑇 −𝑃°𝐵 𝑃°𝐴 ∗𝑥
𝑥= Y 𝑦=
𝑃°𝐴 −𝑃°𝐵 𝑃𝑇

Quedando la siguiente tabla

puntos T=°C P° metanol P° agua x Y

1 56.2625869 544.3138 125.084968 1 1


2 60.1156 637.7070487 149.837645 0.80856916 0.94730329
3 63.9684 744.1139774 178.649042 0.64666213 0.8840311
4 67.8212 864.9158933 212.044361 0.50893541 0.80869954
5 71.674 1001.583439 250.595381 0.39110931 0.71967421
6 75.5268 1155.68329 294.923931 0.28973239 0.61515781
7 79.3796 1328.879766 345.704033 0.20200841 0.49318039
8 83.2324 1522.936163 403.663944 0.12566188 0.35158952
9 87.0852 1739.71582 469.588118 0.0588332 0.18804053
10 90.9377451 1981.16607 544.3138 -5.5386E-16 -2.0159E-15

Y VS X
1.1

0.9

0.8

0.7

0.6
Y

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
X
Gráfico 1. Diagrama x vs y del sistema sistema metanol–agua.
11
Tíemp vs x.y
100

95

90

85

80
Temperatura

75

70

65

60

55

50
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x.y

Gráfico 2. Diagrama de equilibrio T vs x,y del sistema metanol–agua.

Y VS X
1.1

0.9

0.8

0.7

0.6
Y

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
12 1.1
X
Eficiencias en diagrama x,y

𝑁𝐸𝑇 − 1
𝜂 𝑇𝐶 = × 100
𝑁𝑅𝑇
5−1
𝜂 𝑇𝐶 = × 100 = 30.76 %
13

Tíemp vs x.y
100

95

90

85

80
Temperatura

75

70

65

60

55

50
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x.y

Eficiencia en platos
𝑥7 − 𝑥8
𝜂𝑀𝐵 = × 100
𝑥7 − 𝑥8 ∗

0.8048 − 0.7755
𝜂𝑀𝐵 = × 100 = 8.8817
0.8048 − 0.475

13
Observaciones

En la toma de muestra para medir los índices de refracción y así obtener el %peso de las
muestras, se observó una gran discrepancia en los valores, ya que nuestros índices de
refracción del plato 4 y 5 resultaron ser casi los mismos (1.3325 y 1.3326) pero para el
platos 7 y 8, el valor fue de 1.341 y 1.349, lo cual nos denotó en el gráfico para obtener
% peso un alto margen de error, ya que para los platos, 7 y 8, el %peso resultó ser muy
cercano al del 4 y 5, aun así seguimos con los cálculos. Habría que hacer una revisión
del gráfico índice de refracción vs %peso, ya que la diferencia entre milésimos resulta
muy discrepante con la información de entrada.

Conclusiones

En la práctica se realizó la operación trabajando a reflujo total, lo cual, cumplió con el


objeto de puntualizar los conceptos sobre el fenómeno, como la diferencia entre operar
a reflujo total y reflujo mínimo.

El operar a reflujo mínimo involucra un número infinito de platos que podemos tener en
una columna para realizare una reparación; el trabajar a reflujo total en una columna, es
un punto de arranque de una columna que comenzará sus operaciones, y así servirá para
conocer el número de etapas mínimas que requiere una mezcla para hacer la separación
por destilación.

También la relación de reflujo es un factor importante para cualquier destilación, ya que


ésta indica el número de platos que utilizaremos, según lo óptimo y factible para la
columna, es decir, en la práctica determinamos el número de platos mínimos para el
sistema metanol-agua, pero si quisiéramos utilizar más platos según el diseño de la
columna, tendríamos que variar la relación de reflujo de operación de la columna. Al
obtener la eficiencia de los platos, se hace énfasis en que lo calculado es cuánto vapor
está ascendiendo por la columna en relación a cuánto líquido está descendiendo por la
misma; el resultado de 8% de eficiencia, resulta de saber que tal vez se no se tomó la
muestra correctamente o que puede ser q el equipo no funcione correctamente

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