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Todo cuerpo, por efectos del calor que recibe sufre algunos efectos, uno de ellos es la dilatación, la
cual consiste en el aumento o la disminución de las dimensiones de un material sometido a cambios
de temperatura. En los materiales, esta propiedad se vincula con la energía de enlace mediante el
coeficiente de dilatación o contracción térmica.
Este coeficiente de expansión se relaciona con la unión energética que existe entre los átomos (Ver
Figura No.1) y para que estos sean movidos es necesario inducir energía al material. Si casi no hay
separación de los átomos quiere decir que el material tiene fuertes enlaces atómicos y por lo tanto
tendrá un bajo coeficiente de expansión y una alta temperatura de fusión.
Figura 2 Relación entre el coeficiente lineal de expansión térmica y la temperatura de fusión en lo metales a 25°C. Curva
esfuerzo deformación.
Temperatura: La temperatura es una medida del calor o energía térmica de las partículas en una
sustancia.
Enlace: El coeficiente de expansión térmica de un material está relacionado con la fuerza entre
enlaces atómicos. Para que los átomos se muevan saliéndose de sus posiciones de equilibrio debe
introducirse energía en el material. Si un pozo de energía muy profundo causado por enlaces
atómicos muy fuertes es característico del material, los átomos se separarán en un grado menor y
el material tendrá un coeficiente de expansión lineal bajo.
El dilatómetro es un instrumento que sirve para medir el alargamiento que experimenta un cuerpo
al incrementar la temperatura. La medición ayuda a encontrar el coeficiente de contracción o
dilatación de un material en particular, a diferentes temperaturas. Es utilizado en control de calidad
de materiales y en producción.
La probeta al ser expuesta a altas temperaturas comienza a ganar energía térmica, y las distancias
entre los átomos que conforman el material se comienzan a incrementar, por lo tanto las
dimensiones generales del material cambian. Este cambio de dimensiones por unidad de longitud
[(ΔL/L)] en el material está dado por el coeficiente de expansión térmica, el cual es expresado en la
siguiente formula, de forma general:
𝑙𝑓 − 𝑙0
∝=
𝑙0 (𝑇𝑓 − 𝑇0 )
Donde 𝑇0 y 𝑇𝑓 son las temperaturas inicial y final y lo y 𝑙𝑓 son las dimensiones inicial y final del
material respectivamente. Al realizar el experimento, la probeta se somete a altas temperaturas
alcanzando una longitud mayor (L1) a la longitud inicial. El experimento es realizado a partir de la
longitud (L1), es por esto que para los cálculos L = L1.
LM: Distancia interna entre los soportes fijo y móvil; L1 = LM + distancia soportes
LAmb: Longitud real de la probeta
L1: Longitud al iniciar la contracción
LF: Longitud final al término del experimento
∆L: Cambio de longitud en el proceso de dilatación
∆L1: Cambio de longitud en el proceso de contracción
Por encima de este límite, los cambios estructurales provocan deformación permanente que no
desaparece al remover las fuerzas que lo produjeron. Esto se le conoce como comportamiento
inelástico.
Una fuerza estática o carga aplicada a un sólido o un líquido muy viscoso produce un estrés
mecánico σ. Los estréses compresivos son calculados por la división de la fuerza vertical F actuando
en la superficie de área A:
𝜎 = 𝐹/𝐴
Las unidades son N/m2, conocidas como Pascal (Pa).
Un estrés completamente diferente es el tipo de estrés que ocurre en el corte, en el cual fuerzas de
corte actúan tangencialmente sobre dos superficies opuestas de un cuerpo. Esto genera estréses de
corte, τ.
𝜏 = 𝐹/𝐴
El estrés de corte deforma el cuerpo de manera oblicua. Sus unidades son pascales.
El módulo elástico, E, es una medida de la estabilidad dimensional baso estrés mecánico. Es igual a
la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en la región de Hooke. Si no hay una región
lineal, se utiliza la pendiente dσ/dε al menor valor de estrés.
𝑑𝜎
𝐸= |
𝑑𝜀 𝜎=0
El módulo de corte, G, como el módulo elástico, es igual a la pendiente en la región lineal del
diagrama de esfuerzo-deformación. La deformación, γ, es igual al ángulo de corte. A ángulos
pequeños corresponde a ∆L dividido por L0.
𝑑𝜏
𝐺= |
𝑑𝛾 𝜏=0
Por lo tanto, en general, se puede distinguir entre tres diferentes tipos de comportamiento de
muestras:
Puramente elástica: Los esfuerzos aplicados y las deformaciones están en fase. El ángulo
de fase, δ, es 0. Una muestra puramente elástica oscila sin pérdida de energía.
Puramente viscosa: El ángulo de fase, δ, es π/2 (90°). En una muestra puramente viscosa,
la energía de deformación se convierte en calor.
Viscoelástico: La deformación de una muestra viscoelástica sigue con cierto retraso con
respecto a la fuerza aplcada. El ángulo de fase, δ, se encuentra entre 0 y π/2 (90°). Entre
más grande sea el ángulo de fase, más fuerte el amortiguamiento de la oscilación.
Esta técnica permite:
Las mediciones de DMA permiten determinar varias propiedades mecánicas de las muestras, las
cuales incluyen:
Propiedades viscoelásticas del material, por ejemplo sus módulos y factor de pérdida.
Temperaturas que caracterizan el comportamiento viscoelástico de la muestra
Amortiguamiento
Temperatura de transición vítrea
El comportamiento de curado de las resinas
El comportamiento mecánico dependiente de la frecuencia de los materiales.
Figura 3 Curva de DMA típica de un termoplástico. En el estado vítreo, el módulo de almacenamiento es del orden de
varios GPa. El factor de pérdida es bajo. Las propiedades mecánicas del material cambian marcadamente en la región de
la transición vítrea: el módulo de almacenamiento decrece típicamente varios órdenes y el factor de pérdida muestra un
distintivo máximo. Entonces, sigue una región en la cual el material es gomoso. A temperaturas más altas, el
termoplástico se vuelve más suave y empieza a fluir. Esto es aparentemente en un posterior decremento del módulo de
almacenamiento, en donde tan δ muestra un marcado incremento.
Figura 4 Una representación lineal del módulo sobre-enfatiza la región con valores elevados. El punto de inflexión del
módulo de almacenamiento G’, corresponde aproximadamente al máximo de pérdida de módulo. Este último, es tomado
como la temperatura de transición vítrea, Tg, a la frecuencia concerniente. Debido a que Tan δ = G’’/G’, el máximo de Tan
δ se encuentra a su máxima temperatura. En este punto de intersección de G’ y G’’, Tan δ = 1.
Figura 5 Aquí se muestran los mismos datos de medición que en la figura anterior pero en escala logarítmica. Comparado
con la presentación lineal, la región de valor bajo ahora aparece expandido. En esta presentación, Tg corresponde al
inicio de la G’ decreciente. El factor de pérdida en la región elástica gomosa es claramente más grande que en el estado
vítreo. La ordenada del factor de pérdida es mostrada en el diagrama de la derecha.