Bienestar Laboral y Seguridad de Los Trabajadores

Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje - FAVA SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje
Bienestar laboral y seguridad de los trabajadores
Estructura de contenidos
Pág.
Mapa de contenido.............................................................................................................3
Introducción........................................................................................................................4
1. Identificación de riesgos.................................................................................................5
1.1 Riesgo físico.................................................................................................................5
1.2 Riesgo biológico...........................................................................................................6
1.3 Riesgo químico.............................................................................................................8
1.4 Riesgo biomecánico.....................................................................................................8
1.5 Riesgo mecánico..........................................................................................................9
1.6 Riesgo locativo.......................................................................................................... 10
1.7 Riesgo eléctrico......................................................................................................... 10
1.8 Riesgo por fenómenos naturales...............................................................................11
2. Capacitación................................................................................................................ 12
3. Condiciones de salud de los trabajadores.................................................................. 13
4. Higiene y mantenimiento............................................................................................. 13
4.1 Higiene del personal.................................................................................................. 14
4.2 Higiene de instalaciones, equipos y herramientas.................................................... 16
5. Elementos de seguridad.............................................................................................. 17
6. Instalaciones............................................................................................................... 18
6.1 Instalaciones sanitarias............................................................................................. 19
6.2 Instalaciones de bienestar......................................................................................... 20
Glosario........................................................................................................................... 21
Bibliografía...................................................................................................................... 22
Control del documento.................................................................................................... 23
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Mapa de contenido
Fuente: SENA

Desarrollo de contenido
Introducción
La salud, seguridad y bienestar del trabajador, es uno

de los principios en que se basa las buenas prácticas,
el cual reviste de gran importancia dentro de la
sostenibilidad del componente económico y social de
la producción agrícola.
Luego, el talento humano se convierte en el recurso

más importante dentro del sistema productivo, al cual
se le debe capacitar para el desarrollo de sus labores
y se le debe garantizar las condiciones óptimas para
que el trabajo realizado, se lleve a cabo de manera
eficiente, cuidando el bienestar e integridad de las
personas que allí laboran, como también, la seguridad
alimentaria de los consumidores y el cuidado del medio
ambiente, para lograr una sostenibilidad en el campo.
El contenido de esta actividad aborda temas

relacionados como:
■■ La salud y seguridad.
■■ Los riesgos asociados a los trabajadores.
■■ Los programas de higiene personal.
■■ El uso de agua potable.
■■ Las condiciones de las instalaciones del área de
trabajo.
De tal manera, que se garanticen las condiciones y
prácticas seguras en el proceso productivo, para lograr
la inocuidad y la calidad de los productos agrícolas
sobre la base de una producción responsable.
Fuente: SENA

1. Identificación de riesgos
El desarrollo de las actividades agrícolas corresponde al sector productivo más grande

del país, las cuales son ejercidas por campesinos y grandes empresas en general. Por
las características propias del agro, los trabajadores están expuestos a largas jornadas
de intenso trabajo físico, a condiciones ambientales adversas y a los peligros propios
del trabajo con agroinsumos y con diversas herramientas manuales y maquinaria
(Aristizabal, 2012). Luego es evidente, que los agricultores están en alto riesgo de sufrir
accidentes, lesiones y enfermedades que comprometen su salud y seguridad; afectando
la productividad, calidad y competitividad de la empresa.
De conformidad con lo anterior, comprender e identificar los peligros y riesgos es el primer

paso para gestionar y controlar de manera eficiente, los riesgos actuales y potenciales,
a través de la adopción de un plan de acción preventivo en materia de salud, seguridad
e higiene.
A continuación, se relacionan los principales riesgos que se presentan en las actividades

de producción agrícola.
1.1 Riesgo físico
Son aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar efectos
adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos,
tales como:
Figura 1. Riesgo físico por temperatura extrema

Fuente: all-free-download.com (2018)

■■ Ruido (constante, intermitente o de impacto).

■■ Iluminación (luz visible por exceso o deficiencia).
■■ Vibración (cuerpo entero o segmentaria).
■■ Temperaturas extremas (calor y frío).
■■ Presión atmosférica (normal y ajustada).
1.2 Riesgo biológico
Es la posible exposición a macro y microorganismos como bacterias, hongos, virus,

parásitos, roedores, insectos, e incluso culebras, entre otros, al igual que sustancias
derivadas de estos, que puedan dar lugar a enfermedades, que pueden generar
infecciones, intoxicaciones, picaduras o mordeduras.
Figura 2. Riesgo físico por picaduras

Fuente: creado por Vecteezy (2018)
La presencia de estos organismos en los lugares de trabajo pone en riesgo no solo

la salud de los trabajadores sino también la calidad e inocuidad de los alimentos, más
cuando estos son manipulados, sin seguir las normas de higiene sugeridas.
En la tabla 1, se presentan los principales microorganismos patógenos que se pueden

transmitir a los alimentos por la inadecuada manipulación de los mismos, en las diferentes
etapas del proceso productivo y sus respectivas enfermedades; que pueden afectar su
inocuidad, poniendo en riesgo la salud de los trabajadores y consumidores.

Tabla 1
Principales organismos patógenos transmitidos a los alimentos y sus respectivas
enfermedades
Patógeno Síntomas
Diarrea (en algunos casos, con sangre),

Campylobacter jejuni. calambres estomacales, fiebre, dolores
musculares, dolor de cabeza y náuseas.
Sequedad en la boca, visión doble seguida de
náuseas, vómitos y diarrea. Después pueden
aparecer estreñimiento, debilidad, parálisis
Clostridium Botulinum.
muscular y problemas para respirar. El botulismo
puede ser fatal. Es importante obtener asistencia
médica de inmediato.
Dolor abdominal, diarrea y en algunos casos,
Clostridium perfringens.
náuseas y vómitos.
Calambres estomacales agudos, diarrea con
sangre y náuseas. También puede manifestarse
como una diarrea sin sangre o ser asintomática.
Escherichia coli.
Puede provocar daños permanentes en los
riñones, los cuales pueden producir la muerte
en niños pequeños.
Fiebre, dolor de cabeza, cansancio, dolores
Listeria monocytogenes. musculares, náuseas, vómitos, diarrea,
meningitis y abortos espontáneos.
Diarrea, fiebre, vómitos, dolor de cabeza,
Salmonella.
náuseas y calambres estomacales.
Diarrea, fiebre, calambres estomacales, vómitos
Shigella.
y deposiciones con sangre.
Náuseas, calambres estomacales, vómitos y
Staphylococcus aureus.
diarrea.
Fiebre, diarrea, vómitos y dolor de estómago.
Yersinia enterocolitica.
Los síntomas pueden ser graves en los niños.
Diarrea, náuseas, vómitos, calambres
Norovirus (Virus del tipo Norwalk).
estomacales, dolor de cabeza y fiebre.
Hepatitis A y B. Diarrea, vómito, fiebre, ictericia.
Fuente: FDA (2018)

1.3 Riesgo químico
Es la probabilidad de sufrir una alteración de salud al entrar en el organismo aquellos

elementos o sustancias de origen químico ya sea por inhalación, absorción, o ingestión,
de acuerdo al nivel de concentración y el tiempo de exposición. Los principales factores
de riesgo son:
■■ Polvos orgánicos inorgánicos.

■■ Fibras.
■■ Líquidos (nieblas y rocíos).
■■ Gases y vapores.
■■ Humos.
■■ Material particulado.
Figura 3. Riesgo químico

1.4 Riesgo biomecánico
Es la probabilidad de sufrir un accidente o enfermedad laboral de acuerdo a la interacción

física de los trabajadores con el entorno laboral. Los principales factores son:
■■ Postura (mantenida, forzada, antigravitacionales).

■■ Esfuerzo.
■■ Movimiento repetitivo.
■■ Manipulación manual de cargas.

Figura 4. Riesgo biomecánico por movimiento repetitivo

Fuente: all-free-download.com (2018)
1.5 Riesgo mecánico
Es el conjunto de factores físicos que pueden provocar una lesión como atrapamiento,
golpes, aplastamiento, cortes, abrasión, caídas, proyección de partículas, entre otros,
por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar,
materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Figura 5. Riesgo mecánico

Fuente: SENA y Freepik (2018)

1.6 Riesgo locativo
Corresponde a las condiciones del lugar de trabajo, que en circunstancias no adecuadas

pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa. Dentro de estas
se incluyen: condiciones de orden y aseo, estado de las instalaciones (paredes, pisos,
puertas, ventanas), falta de señales de peligro, de advertencia y de evacuación, como
también, carencia de dotación, ubicación adecuada de extintores, distribución de espacios,
etc.
Figura 6. Riesgo locativo

Fuente: creado por Freepik (2018)
1.7 Riesgo eléctrico
Es la probabilidad de que una persona sufra una lesión por contacto directo o indirecto, a
causa de la corriente eléctrica. Este riesgo se manifiesta ante la presencia de:
■■ Extensiones defectuosas.
■■ Instalaciones eléctricas provisionales o temporales.
■■ Falta de polo a tierra.
■■ Máquinas y herramientas eléctricas.
■■ Tomacorrientes.
■■ Circuitos eléctricos sobrecargados.

Figura 7. Riesgo eléctrico

1.8 Riesgo por fenómenos naturales
Son cambios que se producen en la naturaleza, ocasionando situaciones de emergencia

que pueden causar daño a los trabajadores y a las áreas o instalaciones de trabajo, como:
■■ Sismo y terremoto.
■■ Vendaval.
■■ Inundación.
■■ Derrumbe.
■■ Precipitaciones.
De acuerdo a los riesgos identificadores, toda unidad productiva debe contar con un plan
de emergencias, el cual, indique a los trabajadores que procedimiento debe realizar en
caso que ocurra alguna emergencia.
Figura 8. Riesgo por fenómenos naturales


2. Capacitación
Las empresas agrícolas deben contar con un plan de capacitación de acuerdo a sus
necesidades, de tal manera que permita realizar continuamente actividades para el
suministro de información, entrenamiento, y reentrenamiento, que les proporcione a los
trabajadores las competencias necesarias para llevar a cabo su labor de manera segura
(OIT, 2011). Además, es una estrategia necesaria para contribuir a la prevención de los
diferentes riesgos laborales.
El desarrollo de las capacitaciones se debe hacer

de acuerdo a las características del personal, a
través de la formación teórica y práctica y por
personal calificado, en donde se involucren los
siguientes temas:
■■ Requisitos de las BPA.

■■ Identificación de riesgos y peligros del lugar
de trabajo.
■■ Ergonomía y manejo de cargas.
■■ Higiene y aseo personal.
■■ Planes de emergencia.
■■ Primeros auxilios.
■■ Control de incendios y manejo de extintores.
■■ Atención de emergencias (se deben realizar
simulacros, en cada turno de trabajo).
■■ Uso y manejo responsable de agroquímicos.
■■ Manejo seguro de maquinaria y equipos.
El plan de capacitación debe estar documentado

y mantener los respectivos registros de las
actividades en donde se evidencie: temas
tratados, fecha de realización, asistencia y
nombre del responsable (Red de Buenas
Prácticas Agrícolas, 2015).
Fuente: SENA

3. Condiciones de salud de los trabajadores
Según la Organización Internacional del Trabajo

(OIT), “la salud es la promoción y el mantenimiento
del más alto nivel de bienestar físico, mental y social
de los trabajadores en todas las ocupaciones”
(Comisión Europea, 2011). Es decir, que la salud
va más allá de la ausencia de enfermedad, esta
incluye el bienestar y la satisfacción en el lugar
de trabajo; por consiguiente, está directamente
relacionada con la productividad de la empresa.
De acuerdo a los requerimientos de las BPA, los

trabajadores deben estar en buen estado de salud,
por lo tanto, aquellos que presenten heridas o
síntomas de alguna enfermedad durante el trabajo,
deberán ser atendidos y/o evacuados del área
de trabajo y limpiarse las superficies, utensilios,
herramientas y equipos que hubieran estado en
contacto con ellos; brindándoles atención médica Fuente: SENA
inmediata. En el caso de heridas leves podrán
incorporarse al trabajo con la protección adecuada
según sea el caso o se procederá al cambio de labor
(SENASA, 2014).
Dadas las condiciones que anteceden, los trabajadores deben acceder a un examen
médico, para poder determinar si son aptos para realizar labores específicas. Estos
exámenes se deben realizar una vez al año y los resultados deben ser comunicados
a los trabajadores (CIGESTI, 2010). De conformidad con lo anterior, es obligación del
trabajador comunicar al empleador cualquier enfermedad que presente al momento de
realizar una actividad.
Es importante como medida preventiva que los trabajadores permanentes se encuentren

afiliados a una Empresa Prestadora de servicios de Salud (EPS) y a una Administradora
de Riesgos Laborales (ARL) y los trabajadores ocasionales cuenten con el certificado de
afiliación como independientes a la EPS y ARL, en caso de no presentar dicho certificado,
estos no podrán ser contratados (ICA, 2009).
4. Higiene y mantenimiento
Las empresas agrícolas deben contar con procedimientos de higiene, limpieza y
desinfección para el desarrollo de las diferentes actividades, teniendo en cuenta,
la identificación de los peligros, en donde se incluyan aspectos relacionados con las
instalaciones, el personal, los equipos, materiales utilizados en la cosecha, la manipulación
del producto, el almacenamiento y el transporte (IICA, 2008).

4.1 Higiene del personal
Los manipuladores de alimentos deben tener conciencia de que son parte importante de
los procesos de producción primaria y transformación, por esta razón, el aseo personal
debe ser impecable, para evitar la contaminación de los alimentos en su manipulación.
Por lo cual, deben aplicar las siguientes prácticas y buenos hábitos de higiene, que son
necesarios de incorporar a la labor diaria.
Se recomienda dar instrucciones de higiene claras, y ponerlas a la vista de los trabajadores

y los visitantes.
Figura 9. Aseo personal

■■ Todo el personal debe bañarse diariamente.

■■ Mantener su ropa de trabajo en condiciones adecuadas de higiene y mantenimiento.
■■ Usar gorro y tapabocas en óptimas condiciones de higiene cuando se están
manipulando alimentos, para evitar los procesos de contaminación.
■■ Mantener las uñas cortas y sin esmalte.
■■ No usar anillos, cadenas, aretes, entre otros, en los procesos de manipulación; en
el caso de las mujeres estas no deben usar maquillaje.
■■ No se debe comer en el área de proceso, ni masticar chicle, fumar o ingerir alguna
bebida.
■■ Lavarse las manos al iniciar y terminar cualquier labor o después de ir al baño,
este proceso debe realizarse con jabón y suficiente agua para evitar contaminación
cruzada hacia el producto que se va a manipular.

Según la OMS los pasos para realizar un correcto lavado de manos son:
Figura 10. Proceso para el lavado de manos

Fuente: OMS (2018)
1. Mojar las manos.

2. Aplicar suficiente jabón para cubrir toda la mano.
3. Frotar las palmas entre sí.
4. Frotar la palma de la mano derecha contra el dorso de la mano izquierda entrelazando
los dedos y viceversa.
5. Frotar las palmas de las manos entre sí, con los dedos entrelazados.
6. Frotar el dorso de los dedos de una mano contra la palma de la mano opuesta,
manteniendo unidos los dedos.
7. Rodeando el pulgar izquierdo con la palma de la mano derecha, frotarlo con un
movimiento de rotación y viceversa.

8. Frotar la punta de los dedos de la mano derecha contra la palma de la mano

izquierda, haciendo un movimiento de rotación y viceversa.
9. Enjuagar las manos.
10. Secarlas con una toalla de un solo uso.
11. Utilizar la toalla para cerrar el grifo.
12. Manos seguras.
4.2 Higiene de instalaciones, equipos y herramientas
Las áreas de trabajo deben ser lugares limpios y ordenados, libres de contaminación física,
química y biológica, de tal manera que brinde las condiciones de seguridad necesarias
para que los trabajadores puedan manipular los alimentos, utilizar las máquinas, equipos
y herramientas de manera eficiente.
■■ Los equipos y los materiales para la recolección del producto como cuchillos,
recipientes, mesas, cestas, materiales de empaque, tijeras, cepillos, entre otros;
deben usarse de manera apropiada y mantenerse siempre limpios, para evitar la
contaminación indirecta de los productos cosechados.
■■ Los equipos y materiales deben lavarse con agua potable, no con agua proveniente
de acequias o ríos.
■■ Los recipientes que se utilizan para transportar los productos frescos deben
limpiarse antes de ser usados y estar claramente identificados para no confundirlos
con recipientes de diferentes usos.
■■ Los recipientes averiados que no puedan limpiarse deben ser desechados, para
disminuir la posibilidad de contaminación microbiana.
■■ Los equipos y materiales utilizados para disponer residuos, estiércol y otros
desechos, no deben emplearse para cargar o transportar productos cosechados.
■■ Los envases que se usen una y otra vez durante la cosecha deben ser limpiados en
cada uso.
■■ Se debe designar una persona responsable para el control del uso de los equipos
y los materiales para la recolección. Esta persona debe asegurarse de que todo
funcione correctamente y tomar las medidas necesarias para su debida limpieza y
si es necesario, su desinfección.
■■ Se deben disponer de manera separada los residuos según su naturaleza (plástico,
papel, vidrio, cartón, orgánico, entre otras); en los lugares alejados de las áreas de
manipulación.
■■ Las instalaciones donde se almacenan los productos frescos se deben limpiar y si
se requiere, desinfectarse antes de la recolección.

■■ Se debe inspeccionar con frecuencia las áreas de acopio y sus exteriores, para
verificar que no haya señales de algún tipo de plaga (roedores, pájaros o insectos).
En caso de presencia, colocar trampas, cebos y barreras, y teniendo presente su
ubicación. Se debe evitar el uso de cebos tóxicos dentro de estas áreas para evitar
la contaminación cruzada.
■■ Los vehículos de transporte se deben revisar antes de cargar el producto para
verificar su limpieza. La inspección debe tomar en cuenta la limpieza general y la
presencia de olores extraños.
5. Elementos de seguridad
Todas las instalaciones deben estar demarcadas y contar con señalización adecuada
sobre salud, seguridad e higiene; que sea de fácil comprensión, haciendo uso de textos
y pictogramas.
Se deben establecer los procedimientos a seguir en caso de accidentes, los cuales,

deben ser claros, visibles y ubicados principalmente en aquellos lugares identificados
con peligros significativos.
La instalación del área productiva debe contar con botiquines de primeros auxilios
equipados según la legislación vigente, ubicados fuera del alcance de los niños pero
de fácil acceso a los adultos. Los principales elementos básicos que debe contener un
botiquín de primeros auxilios son:
Quemadota
36
.6
Figura 11. Botiquín de primeros auxilios

Fuente: vectores.in (2018)
■■ Material para realizar curaciones como gasas, vendas, esparadrapo, algodón.

■■ Materiales antisépticos como jabón, alcohol, agua oxigenada.
■■ Medicamentos en general como del tipo analgésico, antipiréticos, suero oral,
antihistamínicos.

■■ Contar con cierto instrumental y elementos adicionales, que sirvan de apoyo para
atender una emergencia tales como pinzas, tijeras, termómetro, guantes quirúrgicos,
entre otros.
Los trabajadores de las diferentes áreas de producción deben ser dotados de los Elementos
de Protección Personal (EPP), de acuerdo a la labor a realizar y a las condiciones de
trabajo. Estos deben ser guardados en condiciones adecuadas, para asegurar su buen
estado y funcionamiento.
Aquellos EPP reutilizables, deben ser limpiados luego de su utilización. El lavado se

realiza en forma separada de la ropa normal, utilizando guantes y jabón neutro. Aquellos
elementos descartables, luego de ser utilizados, deben ser descartados.
Figura 12. Elementos de protección personal

6. Instalaciones
La mayoría de las empresas agropecuarias cuentan con instalaciones fijas (casa,

baños, tanques de reserva de agua, bodegas, entre otras), pero es necesario evaluar la
distribución de áreas para evitar la contaminación cruzada y asegurar la inocuidad en los
procesos productivos.
Luego, las características de las instalaciones deben ser:
■■ Su construcción debe estar alejada de cualquier foco de contaminación que pueda

alterar la inocuidad del producto.

■■ Las instalaciones físicas deben estar fabricadas en materiales resistentes y los pisos
deben estar cubiertos con elementos no porosos, posibilitando una buena limpieza
y desinfección.
■■ Estas instalaciones no deben permitir el ingreso de plagas y roedores.
■■ Es necesario que las vías de acceso a las instalaciones de la unidad productiva se
encuentren en buen estado para facilitar el ingreso de maquinaria y vehículos.
6.1 Instalaciones sanitarias
■■ Los trabajadores deben contar con servicios sanitarios que le permitan su higiene
personal como: baños, lavamanos y duchas.
■■ Los baños y sanitarios siempre deben estar dotados con productos como: agua
potable, jabón, toallas descartables o secador de manos, así como papeleras y
papel higiénico. Y estar separados para uso por sexo (hombre y mujer).
Figura 13. Servicios sanitarios

■■ Las instalaciones sanitarias siempre deben permanecer limpias, esto se logra con
limpieza y desinfección diaria.
■■ La cantidad de sanitarios y baños debe ser proporcional al número de trabajadores
con los que cuente la unidad productiva. Según normatividad vigente, se recomienda
un baño por cada 15 personas, pero si el número de trabajadores es mayor a 100,
se hace necesaria la instalación de un sanitario y un baño por cada 35 personas.
■■ Si los empleados están situados en zonas de producción muy alejadas de los
sanitarios fijos, la empresa debe disponer de baños transportables o hacer retretes
en sitios estratégicos. Todo esto se realiza con el propósito de cubrir las necesidades
de los trabajadores.

■■ Establecer las instalaciones sanitarias a una distancia de 500 metros de las parcelas
y fuentes de riego.
■■ En los baños se hace necesario situar letreros que digan “lavarse las manos” y las
indicaciones de cómo hacerlo.
6.2 Instalaciones de bienestar
■■ Proporcionar a los trabajadores el suministro de agua potable en lugares fácilmente

accesibles para la elaboración de los alimentos, el consumo humano, el lavado de
manos y cuerpo.
■■ Se debe disponer de un área específica y adecuada para la alimentación de los
trabajadores, independiente de las zonas de trabajo. Esta área debe contar con
recipientes para los residuos y permanecer limpia y ordenada.
■■ Se recomienda además contar con un lugar adecuado, para vestidores, para guardar
la indumentaria y objetos personales de los operarios.

Glosario
Ambiente: cualquier área externa o interna, delimitada físicamente, que forma parte del
establecimiento destinado a la recepción, clasificación, empaque y almacenamiento de
alimentos, por ejemplo: frutas, hortalizas y plantas aromáticas.
Área de acopio: espacio donde se recopila o acoge el producto hortofrutícola para su

selección, clasificación, evaluación, inspección, distribución o comercialización.
Desinfección: eliminación de los gérmenes que infectan o que pueden provocar una
infección en un cuerpo o un lugar.
Ergonomía: es un conjunto de conocimientos que trata de adaptar los productos, las

tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades
de las personas. El objetivo principal de la ergonomía es mejorar la eficiencia, seguridad
y bienestar de los trabajadores.
Higiene: limpieza o aseo para conservar la salud o prevenir enfermedades.
Ictericia: coloración amarillenta de la piel y las mucosas que se produce por un aumento
de bilirrubina en la sangre como resultado de ciertos trastornos hepáticos.
Inocuidad: conjunto de condiciones y medidas necesarias durante la producción,

almacenamiento, distribución y preparación de alimentos para asegurar que una vez
ingeridos, no representen un riesgo para la salud.
Peligro: el peligro es una condición o característica intrínseca que puede causar lesión o
enfermedad, daño a la propiedad y/o paralización de un proceso.
Pictograma: dibujo o signo gráfico que expresa un concepto relacionado materialmente

con el objeto al que se refiere.
Riesgo: es la combinación de la probabilidad y la consecuencia de no controlar el peligro.
Sostenibilidad: está ligado a la diversidad de los sistemas biológicos y a su productividad

en función del paso del tiempo. Hace referencia a la capacidad de los seres humanos de
mantener el equilibro con los recursos del entorno que los rodea.
Trazabilidad: habilidad para seguir el movimiento de un alimento a través de los pasos

específicos de producción, procesado y distribución.

Bibliografía
Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos FDA. (2018).
Seguridad alimentaria para futuras mamás: Profesionales de la medicina - Los 14
patógenos principales transmitidos por los alimentos. Recuperado de https://www.fda.
gov/food/resourcesforyou/healtheducators/ucm091976.htm
Aristizabal, J. (2012). Riesgos laborales y agro colombiano en Revista Fasecolda.

Recuperado de http://www.fasecolda.com/files/1814/4909/2479/Aristizabal._2012._
Riesgos_laborales_y_el_agro_colombiano.pdf
Centro de Gestión Tecnológica e Informática Industrial. (2010). Manual de Buenas

Prácticas Agrícolas. San José, Costa Rica. Recuperado de http://www.cegesti.org/
manuales/download_manual_bpa/manual_bpa.pdf
Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura IICA. (2008). Buenas Prácticas

Agrícolas Guía para pequeños y medianos agroempresarios. Tegucigalpa, Honduras.
Recuperado de http://repiica.iica.int/docs/B0737e/B0737e.PDF
Instituto Colombiano Agropecuario-ICA. (2009). Mis buenas prácticas agrícolas “Guía

para agroempresarios. Bogotá. Yerimpresos. Recuperado de https://www.ica.gov.co/
Areas/Agricola/Servicios/Inocuidad-Agricola/Capacitacion/cartillaBPA.aspx
Oficina Internacional del Trabajo OIT. (2011). Seguridad y salud en la agricultura. Ginebra.
Recuperado de https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@ed_protect/@protrav/@
safework/documents/normativeinstrument/wcms_161137.pdf
Red de Buenas Prácticas Agrícolas. (2015). Buenas Prácticas Agrícolas: Lineamientos

de Base. Recuperado de http://www.casafe.org/pdf/2015/BUENAS-PRACTICAS-
AGRICOLAS/BuenasPracticasAgricolas-LineamientosdeBase.pdf
SENASA. (2014). Guía de buenas prácticas agrícolas. Recuperado de https://www.

senasa.gob.pe/senasa/descargasarchivos/2014/12/GUIA-DE-BUENAS-PRACTICAS-
AGRICOLAS.pdf

Control del documento
BIENESTAR LABORAL Y SEGURIDAD

DE LOS TRABAJADORES
Centro Agroindustrial
Regional Quindío
Experta temática: Angela Viviana Paez Perilla - V1
Centro de Gestión y Desarrollo Sostenible Surcolombiano

Regional Huila
Experta temática: Andrea Patiño Villarraga - V2
Centro Industrial de Mantenimiento Integral - CIMI

Regional Santander
Líder línea de producción: Santiago Lozada Garcés
Asesoras pedagógicas: Rosa Elvia Quintero Guasca

Claudia Milena Hernández Naranjo
Diseño multimedia: Eulises Orduz Amezquita
Programación: Francisco José Lizcano Reyes
Producción de medios: Víctor Hugo Tabares Carreño
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Bienestar laboral y seguridad de los trabajadores

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La salud, seguridad y bienestar del trabajador, es uno

Luego, el talento humano se convierte en el recurso

El contenido de esta actividad aborda temas

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El desarrollo de las actividades agrícolas corresponde al sector productivo más grande

De conformidad con lo anterior, comprender e identificar los peligros y riesgos es el primer

A continuación, se relacionan los principales riesgos que se presentan en las actividades

1.1 Riesgo físico

Figura 1. Riesgo físico por temperatura extrema

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■■ Ruido (constante, intermitente o de impacto).

1.2 Riesgo biológico

Es la posible exposición a macro y microorganismos como bacterias, hongos, virus,

Figura 2. Riesgo físico por picaduras

La presencia de estos organismos en los lugares de trabajo pone en riesgo no solo

En la tabla 1, se presentan los principales microorganismos patógenos que se pueden

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Diarrea (en algunos casos, con sangre),

Fuente: FDA (2018)

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1.3 Riesgo químico

Es la probabilidad de sufrir una alteración de salud al entrar en el organismo aquellos

■■ Polvos orgánicos inorgánicos.

Figura 3. Riesgo químico

1.4 Riesgo biomecánico

Es la probabilidad de sufrir un accidente o enfermedad laboral de acuerdo a la interacción

■■ Postura (mantenida, forzada, antigravitacionales).

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Figura 4. Riesgo biomecánico por movimiento repetitivo

1.5 Riesgo mecánico

Figura 5. Riesgo mecánico

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1.6 Riesgo locativo

Corresponde a las condiciones del lugar de trabajo, que en circunstancias no adecuadas

Figura 6. Riesgo locativo

1.7 Riesgo eléctrico

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Figura 7. Riesgo eléctrico

1.8 Riesgo por fenómenos naturales

Son cambios que se producen en la naturaleza, ocasionando situaciones de emergencia

Figura 8. Riesgo por fenómenos naturales

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El desarrollo de las capacitaciones se debe hacer

■■ Requisitos de las BPA.

El plan de capacitación debe estar documentado

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3. Condiciones de salud de los trabajadores

Según la Organización Internacional del Trabajo

De acuerdo a los requerimientos de las BPA, los

Es importante como medida preventiva que los trabajadores permanentes se encuentren

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4.1 Higiene del personal

Se recomienda dar instrucciones de higiene claras, y ponerlas a la vista de los trabajadores

Figura 9. Aseo personal

■■ Todo el personal debe bañarse diariamente.

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Figura 10. Proceso para el lavado de manos

1. Mojar las manos.

Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje - FAVA 15 SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje