Está en la página 1de 58

ABOCIA.

CION HAÑOLA DE ABA8I'OOIMIEN'r DE AGUA Y SANEAMIENTO

RECOMENDACIONES
SOBRE
DEPOSITOS DE AGUA POTABLE
RECOMENDACIONES
SOBRE DEPOSITOS
DE AGUA POTABLE
INDICE

CAPITULO 1.- GENERALIDADES Y DISEÑO .... ....... . ... .. ... .. ....... ... 13

l.- OBJETO ....................................................... .......... . 15

2.- CAMPO DE APLICACION ...................... .. .... .................... .. 15

3.- GENERALIDADES ........ .... ....................................................................... 15


3 . 1.- DEFINICIONES ............ ...... .. .. ..... .... .. ................................ .. .... 15
3 .1. 1.- Fondos, Solera ............ .. ............ .. ..... ............. ..... 15
3.1. 2.- Cubiertas ....................................... ... ..... ............................... 15
3. l. 3.- Paramentos verticales ... ... .... .. .. ..... ... .. .. ...... .. ... .. ... 16
3.1 . 4.- Muros divisorios ...... ................ 16
3. 1. 5.- Tabiques-guía .... .............. ................ 16
3.1. 6.- Cámara de llaves ............................ . ........ 16
3. l. 7.- Rebosaderos .... ............ ... ..... .... .. .. . .... ...... .. . 16
3. L 8.- Desagües de fondo ..... .................... . .. . .. . 16
3 .l. 9 .- Tuberías de entrada y salida .. . 16
3 . 1.1 O.- Respiraderos . .. . .. . ... .. ... .. ... .. ... .. .. ..... ... . .... .......... .. ... ... . 17
3.1.11.- Drenajes ........... ........ ................ .. .................. ............... 17
3 . 1.12. - Juntas ......... ..... ........................................... .... ... 17
3.1.12.1.- Juntas de hormigonado ......... .... ... .... . 17
3.1.12.2 .- Juntas de dilatación ........................ .. 17
3. 1.12.3 .- Juntas de estanqueidad ................ . 17
3.2.- CLASIFICACION DE LOS DEPOSITOS POR SU POSICION
RESPECTO AL TERRENO ............. . . .. . 18
3 .2 . 1. - Depósitos enterrados 18
3.2.2.- Depósitos semienterrados .... 19
3.2.3 .- Depósitos superficiales ..... . .................. ...................... 19 2.- CAMPO DE APLICACION .. 39
3.2.4.- Depósitos elevados ............ . 19
3.- CRITERIOS DE CALCULO ... ............. . 39
4 .- CRITERIOS DE DISEÑO ............................ . ................ 20 3 .1.- DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE UN DEPOSITO 39
4.1.- GEOMETRIA DE LOS DEPOSITOS ........................................ . 20 3.2 .- ALTURA DEL AGUA EN LOS DEPOSITOS ..................... . 40
4.1.1. - Geometría de los depósitos superficiales ......... . 20 3.3.- ACCIONES A CONSIDERAR EN EL CALCULO DE UN
4.1.2 .- Geometría de los depósitos elevados .................... . 21 DEPOSITO ................................ ............. . 41
4. 1.2.1 .- Formas desarrollables ...................... . 21 3.3. 1. - Peso propio ............................................. . 41
4. 1.2.2 .- Formas no desarrollables .................... . 22 3.3.2. - Sobrecargas de uso ...... . 41
4. 1.2.3 .- Fondos ........................................................... . 22 3.3.3. - Sobrecargas de nieve . .............. 41
4. 1.2.4.- Cubiertas .................................. . 23 3.3.4. - Acción del viento ....... . 41
4.2 .- EMPLAZAMIENTO DE LOS DEPOSITOS ...................... . 23 3.3. 5. - Acciones sísmicas ...... . 42
4.2.1 .- Datos topográficos ............................... . 23 3.3.6. - Acciones térmicas .. . 43
4.2.2 .- Datos geotécnicos ........ . 24
4.3.- FORMAS DE CONEXIONA LA RED ........................ . 25 4.- CRITERIOS DE CONSTRUCCION 43
4.3 . 1.- Depósitos en serie ............................ . 25 4.1.- MATERIALES ......................... . 43
4.3.2.- Depósitos en derivación .... . 25 4. 1. 1.- Hormigón armado ......................... ................ . 44
4. 1. 1. 1.- Acero ................................................... . 44
4.1 .1.2.- Hormigón ........................................................... . 44
CAPITULO 11. MANTENIMIENTO , LIMPIEZA Y DESINFECCION 27 4.1.2 .- Hormigón postensado y pretensado .......................... . 45
4.1 .2.1.- Acero ........... .............................. . 45
1.- OBJETO ................................................................................... . 29 4.1.2 .2.- Hormigón ............................................. . 45
4. l. 3. - Poliéster reforzado con fibra de vidrio ................. . 46
2.- CAMPO DE APLICACION ................................. . ····· ······· ······ 29 4.1 .3.1.- Resinas termoendurecibles .............. . 46
4.1.3 .2.- Fibras de vidrio ................................................ . 46
3. - MANTENIMIENTO .................................... .............. 29 4.2 .- CONDICIONES A CUMPLIR POR LOS ELEMENTOS
3. 1.- INTRODUCCION ................................ .................................... 29 CONSTRUCTIVOS ............................................................ . 47
3.2 .- MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................. 30 4.2 . 1.- Paramentos .......................... ........................................... ... . 47
4.2.2.-Tabiques divisorios .............. ................ ...................... ....... 47
4.- LIMPIEZA ............................................................................................. 31 4.2.3. -
Solera ............................................................................... .. ...... 49
4.1.- INTRODUCCION .......................................... .................................... 31 4.2.4.-Cubierta ................................................................................... 50
4.2 .- HIGIENE Y PROTECCION ................................................... 31 4.2.5. -
Cámara de llaves .................................................................. . 50
4.3. - METODO DE LIMPIEZA ......................................................... 32 4.2.6.-Juntas ...................................................................................... . 51
4.2.6 .1.- Juntas de construcción ...... ................................ . 52
5.- DESINFECCION .......................................................................................... 33 4.2.6.2. - Juntas de dilatación ........................................... . 52
5.1.- METODO 1 .......................................................................................... 34 4.2.6.3. - Juntas de contracción ........................................ . 53
5.2.- METODO 2 ............................................................... ........................... 34 4.2. 7.- Cimentación .......................................................................... . 54
5.3. - METODO 3 .......................................................................................... 35 4.3.- IMPERMEABILIDAD Y ESTANQUEIDAD ........................... . 54
4.3.1 .- Tratamiento de los paramentos verticales ...................... . 54
4.3.2.- Tratamiento de la solera ..................................................... . 55
CAPITULO III. CRITERIOS DE CALCULO Y CONSTRUCCION ... 37 4.3.3.- Tratamiento de la cubierta ................................................. . 55
4.4 .- REVESTIMIENTOS ......................................................................... . 55
1.- OBJETO ......................................................................................................... 39 4.5.- DRENAJE ........................................................................................... . 56
4.5 . 1.- Drenaje en cubierta ..... ... ..... .. ..... ..... ........... .. .. . .. .. ... . 56 CAPITULO V. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCION . 73
4.5.2. - Drenaje en solera ..... ........ .. . .. ...... .. ..... ..... .... .... .. . .. 56
4.6 .- AISLAMIENTO TERMICO ... . . .. .. ........................... ...... .. . .. ... 56 1.- OBJETO ....... .. ... .. .................... .......... ... .. ............ .. ....................... ... .. .. . 75

5.- PRUEBAS .................................................................................. ...... ... .. .. 57 2.- CAMPO DE APLICACION ................................................ .. .. .. .............. 75
5. 1. - COMPROBACIONES DE ASENTAMIENTO ......... 57
5.2 .- PRUEBA DE ESTANQUEIDAD .......................... .. ................. 57 3.- INTRODUCCION ............................ .. 75

4.- ACCESOS Y SERVICIOS .................... .... .. .................. . ............... 76


4. 1.- ACCESO A LAS CUBAS ............................... .. ..... . 76
CAPITULO IV . INSTALACIONES .. .. . .. ...... .. .. .. .. ...... . . .. ...... ..... .......... .. 59 4.2 .- ACCESO A LA PARCELA .......... .. ... .. ........................ ... .... .. ....... . 77
4.3.- FACHADA ......................................... .. ........................... ... .. ..... ..... .. .. . 78
1.- OBJETO . .......... .. ................. .. ......... ..... .. ...................... .............. . .... .. .... . 61 4.4 .- PUERTAS EXTERIORES ............................................................. . 78
4.5 .- PUERTAS INTERIORES .......................................... . 78
2.- CAMPO DE APLICACION ........... . .............. .. ................... ..... ..... 61 4.6.- ACABADOS INTERIORES .......................... .. ............ .. 79

3.- INTRODUCCION .................................... .............. .. ... .. ............................. 61

4.- PASAMUROS ......... .. .................................... . .. .. ...................... 62 CAPITULO VI. REPARACIONES .............. .. ........ .. ........ .. .. .. ............ .... ...... 81

5.- ENTRADA DE AGUAS ......... .............. ...... .. ............................. 62 1.- OBJETO ......... .. . .. . ...... .. .... ..... . .. .... .................................... ...................... 83
5.1.- VALVULAS DE CIERRE ............................................. .... .. .. .... 63
5.2.- VALVULAS DE CONTROL DE LLENADO ............ ........ 63 2.- CAMPO DE APLICACION ......... ... .. ..... ...... ....................... .. .. . . ... .. . .. 83
5.3.- VALVULAS DE RETENCION .. ......................... ... ... ... 63
3.- INTRODUCCION .... .. ..................................... ........................................ . 83
6.- SALIDA DE AGUAS ................................................... .. ....... .. 64
6.1.- VALVULAS DE CIERRE ..... .. .......... ................... .. 66 4.- PRINCIPALES AGENTES DE CORROSION .................................... 84
6 .2.- VENTOSAS .................................................................... . 66
5.- CAUSA DE LOS FALLOS DE ESTANQUEIDAD ............... ... ... 85
7 . -DESAGÜES DE FONDO .. ..... .. .. 66
7.1.- VALVULAS DE CIERRE .... 67 6.- PRODUCTOS UTILIZADOS .......... .. ....... ......... .. . .. ...... . ................. 89

8.- ALIVIADEROS ................... .. .................. .. ... .. ............................... ........... . 67 7. - FASES A REALIZAR EN EL REFUERZO DE LA
ESTANQUEIDAD ... ........... ... ... .. ... .... ....... .... ... ... ... ..... ....... ............ ... ... ... ... .. 90
9.- AIREACION ......................... .. .............................. .. ............. .. .. ... ............. .. ... 67 7. 1.- PRIMERA FASE. DESCUBRIR LA DEGRADACION .. 90
7.2 .- SEGUNDA FASE. ANALIZAR LOS ANTECEDENTES ..... 91
10.- APARATOS DE AFORO ...... 70 7 .3.- TERCERA FASE. DETERMINAR LAS CAUSAS DE LA
DEGRADACION ... .. .. ... ... ... ... ... ... ...... ............ ..... ...... .. .... .. ... ... 92
11.- INDICADORES DE NIVEL . ... ... ............................ 70 7 .4.- CUARTA FASE. EVALUAR EL ESTADO DEL DEPOSITO 92
7.5.- QUINTA FASE. ELECCIONDELMODODEREPARACION 93
12 .- INSTALACIONES DE TOMA DE MUESTRAS ............... 71 7.6.- SEXTA FASE. SELECCIONAR LOS PROCEDIMIENTOS
DE REFUERZO ...... ..... ... .. ... .. ............ ... . .... .. . .. . .. . .. 94
13.- INSTALACIONES ELECTRICAS ... ..... .. .... ... .. ................ ........ . 71 7 .7 .- SEPTIMA FASE. EJECUTAR EL REFUERZO ......... .. ............ 95
8.- PROCEDIMIENTOS PARA EL REFUERZO DE LA
ESTANQUEIDAD .... .. .. ... ... ... .... ... .. .... 95
8.1.- OBTURACION DE FUGAS LOCALIZADAS ................ 95
8.1.1 .- Descripción del procedimiento 95
8.1.2.- Campo de aplicación . . . .. ..... ... ...... ... . 96
8.1.3.- Ventajas e inconvenientes .. ............. . .............. 96
8.2 .- TAPONAMIENTO DE FISURAS ....... ............ .............. 96
8.2.1.- Descripción del procedimiento ................. 97
8.2.2.- Detalles de soluciones a fisuras ...... . .............. 97
8.2.3.- Campo de aplicación ....... 98
8.2.4.- Ventajas e inconvenientes .............................................. 100
8.3.- OBTURACION POR TAPADO DE FISURAS O JUNTAS ... 100
8.3.1.- Descripción del procedimiento ....... lOO PRESENTACION
8.3.2.- Campo de aplicación ............ 101
8.3.3 .- Ventajas e inconvenientes .............. 102
8.4 .- INYECCION DE FISURAS ......................... 102 Me resulta sumamente grato redactar esta breve presentación, ya que
8.4.1.- Descripción del procedimiento ............................... 102 comparto plenamente que la actividad fundamental de nuestra Asociación se
8.4.2.- Campo de aplicación ............ ..... 103 basa en sus Comisiones de Trabajo .
8.4.3.- Ventajas e inconvenientes ................. .............. 104
8.5 .- RELLENO DE JUNTAS ...... 104 Durante las XI Jornadas Técnicas de la AEAS, celebradas en mayo úl-
8.5.1.- Descripción del procedimiento .. 104 timo en Valencia, la Comisión 3 presentó el resultado de uno de sus trabajos:
8.5.2.- Campo de aplicación ......... ................ .... 105 ''Especificaciones Técnicas sobre Depósitos de Agua Potable' ' . Dicho traba-
jo mereció una opinión muy favorable de los asistentes a las citadas Jornadas.
8.5.3.- Ventajas e inconvenientes .................. ... 105
8.6 .- ENLUCIDO CON LIGANTES HIDRAULICOS ....... .... 105 La citada Comisión decidió trasladar el texto al Consejo de Dirección
8.6.1 .- Descripción del procedimiento ........................................ 105 de la AEAS proponiendo su publicación. Esta fue aprobada el5 de julio de 1990
8.6.2.- Campo de aplicación ...... ........... ..... . ..... 106 bajo la denominación " Recomendaciones", ya que, por el momento, éste es
8.6.3 .- Ventajas e inconvenientes . ................................ 106 el alcance que pueden tener aquellas especificaciones que , careciendo eviden-
8.7 .- REVESTIMIENTO CON RESINAS POLIMERIZABLES ..... 106 temente de carácter legal, constituyen una base de gran solidez técnico-práctica
8.7. 1.- Descripción del procedimiento .............. ................... 106 por las experiencias en ellas contenidas.
8.7.2.- Campo de aplicación ....... ... ... ................ .. 107
8.7.3. - Ventajas e inconvenientes ................................................... 107 Hemos de felicitar al Presidente de la Comisión 3, a sus componentes
8.8.- REVESTIMIENTOS POR LAMINA PLASTICA ..................... 108 y, en especial, al Ponente de este trabajo, por haber puesto una vez más sus co-
nocimientos teóricos y prácticos, previamente discutidos entre especialistas , al
8.8. 1.- Descripción del procedimiento .............................. ... 108 servicio de todos los abastecimientos españoles y, en especial , de aquellos que,
8.8.2.- Campo de aplicación ...................................................... 108 por su menor dimensión , disponen de medios más limitados.
8.8.3.- Ventajas e inconvenientes ............................ ....... ................ 109
8.9.- ALISADO DEL HORMIGON ............................ ............................ 109 julio de 1990
8.9 . l.- Descripción del procedimiento .. .. .. .. .................. .... ....... .. .. . 109
8.9.2. - Campo de aplicación ............................................................ 110
8.9.3.- Ventajas e inconvenientes ................................................ 110 José Bernis Vilagut
8.1O.- REFUERZO MEDIANTE CHAPA MET ALICA ... ... ............. 110 Vocal del Consejo de Dirección
8.10. 1.- Descripción del procedimiento ..................................... 110 Coordinador de las Comisiones de Trabajo
8.10.2 .- Campo de aplicación ...................... .... ... .......... ........... 111
8.10.3 .- Ventajas e inconvenientes ............................................. . 111

- 9-
MIEMBROS DE LA COMISION 3

"Transporte y distribución del agua. Redes de Alcantarillado"

PRESIDENTE:
AMIROLA CAMPA, Juan Aguas Municipalizadas de Alicante, E.M.

SECRETARIO:
SAUVALLE SOLER, Ricardo Sdad. Gral. de Aguas de Barcelona, S.A.

VOCALES:
AGUIRRE PASCUAL, Alvaro Aguas de Valencia
ALONSO MOTTA, Enrique Canal de Isabel Il
ANTON LILLO, Joaquín Omnium Ibérico, S.A.
AULI MARTORELL, Jaime Uralita, S.A.
AYZA GRAELLS, Alberto A.D.A.S .A.
CAMPOS FLORIDO, Eduardo Aguas de Jerez
GOMEZ SANCHEZ, Luis Aguas de Huelva
MIRANDA SINA VILLA, Alvaro Aguas Comarca Pamplona, S.A.
MONEO VALLE, Mariano A.F.T .H.A.P.
OCHOA GARCIA, José M~ Aguas Municipalizadas de Vitoria
PIZARRO VAREA, Bernabé Aguas de Burgos
RUBIO DIAZ DE TUDANCIA, J. Luis S.A.E. Tubo Fábrega
SAGASETA MILLAN, Ernesto Funditubo
TOMILLO, Juan Ignacio Aguas de Huelva
VALLEJO OCHO A DE ALOA, Ricardo Belgicast

PONENTE:
PASTOR PASTOR, Daniel Aguas Municipalizadas de Alicante, E.M.

- 11 -
CAPITULO l. GENERALIDADES Y DISEÑO
1.- OBJETO
La presente Especificación Técnica tiene por objeto facilitar a los abas-
tecimientos de agua potable unos criterios sobre generalidades y diseño de de-
pósitos de un sistema de distribución de agua potable, orientando a dichos abas-
tecimientos en el desarrollo de Pr e t , y unificando criterios para que su
aplicación sea de ámbito Nacional y facilitar los informes de aprobación para
los organismos correspondientes .

2.- CAMPO DE APLICACION

Estas especificaciones podrán aplicarse a todo lo concerniente a depó-


sitos de un sistema de distribución de agua potable y obras anexas .

3.- GENERALIDADES

3.1.- DEFINICIONES

3.1.1.- Fondo . Solera

La solera es el elemento del depósito, que cierra el vaso del mismo por
su parte inferior.

3.1.2.- Cubiertas

La cubierta es el elemento del depósito que cierra el vaso del mismo por
su parte superior.

- 15 -
3.1.3.- Paramentos verticales 3.1.10.- Respiraderos

Los paramentos verticales constituyen las paredes de los depósitos , ce- Los respiraderos son aberturas realizadas en los muros de cerramiento
rrando el vaso exteriormente en todo su perímetro . del depósito para facilitar la entrada y salida de aire .

3.1.11.- Drenajes
3.1.4.- Muros divisorios
Los drenajes son los conjuntos de obras y/o canalizaciones que permi-
Los muros divisorios son muros verticales en el interior del depósito que ten la evacuación de un líquido.
dividen a éste en dos o más compartimentos con el fin de que no sea preciso
interrumpir el servicio durante las limpiezas y reparaciones .
3.1.12.- Juntas

3.1.5.- Tabiques-guía 3. l. 12 . l. - Juntas de hormigonado


Junta de hormigonado es la generada por las características del proceso
Los tabiques-guía son tabiques construidos en el interior del depósito
constructivo.
con el fin de asegurar una circulación de agua evitando zonas de estancamiento.
3.1.12 .2. - Juntas de dilatación

3.1.6.- Cámara de llaves La junta de dilatación es un sistema de unión capaz de permitir movi-
mientos de la estructura debido a cambios de condiciones térmicas o del pro-
La cámara de llaves es una pequeña habitación o arqueta en donde se pio material.
agrupan todas las llaves, válvulas y mecanismos para el manejo y control de
las distintas instalaciones . 3.1.12.3 .- Juntas de estanqueidad
La junta de estanqueidad es un sistema de unión que garantiza la ausen-
cia de fugas en dicha unión.
3.1.7.- Rebosaderos

Los rebosaderos son conductos dispuestos para eliminar el exceso de agua


por encima de un nivel máximo.

3.1.8.- Desagües de fondo

Los desagües de fondo son bocas de toma colocadas en el punto más ba-
jo de la solera.

3.1.9.- Tuberías de entrada y salida

Las tuberías de entrada y salida son los conductos por donde el agua pa-
sa al depósito o sale de él hacia la red de distribución respectivamente .

- 16 - - 17 -
cavaciones tanto para el propio depósito como para todas sus instalaciones de
conexión con la red de distribución y la conducción de abastecimiento, y la di-
ficultad de control de posibles filtraciones .

~ ~~~~~~~--------~------------~
s lllul

3.2.2.- Depósitos semienterrados

Los depósitos semienterrados tiene parte de su estructura bajo el nivel


del terreno y parte de ella sobre el nivel del terreno.

D~ rH Se ~mplean. ~referente~ente cuando la altura topográfica respecto al


FIGURA l. ESQUEMA DEPOSITO punto de ahmentacwn es sufictente y el terreno presenta una dificultad de ex-
A - TU BERIA DE ENTRADA 1
E 1 1 lu
~¡ cavación de tipo medio.
B REBOSADERO
C NIVEL M AXIMO
1 - VASO DEL DEPOSITO
D - TUBERIA DE SALIDA
E - DESAGÜE DE FONDO
11 -CUBIE RTA
III - SOLERA
Permite un más fácil acceso a las instalaciones del propio depósito.
F - VAL VU LA TUBERJA DE SALI DA
IV - PARA MENTOS VERTICALES
G - VALVULA TUBERIA DE FONDO
V - CAM ARA DE LLAVES
H - PASAMUROS

3.2.3.- Depósitos superficiales

Los depósitos superficiales están construidos sobre el nivel del suelo


pero apoyados directamente en él. '
3.2.- CLASIFICACION DE LOS DEPOSITOS POR SU POSICION
RESPECTO AL TERRENO Se emplean generalmente, cuando el terreno es duro o conviene no per-
der altura.
Atendiendo a su posición respecto al terreno, los depósitos pueden cla-
sificarse en enterrados, semienterrados, superficiales y elevados. . Los depósitos superficiales resisten peor la influencia de la temperatura
ambte~~e,pero son m~s fáciles de vigila~ y conservar, y la instalación y con-
Por regla general, la constitución geológica del terreno donde hayan de servacwn de las tubenas de entrada, sahda y desagües se facilita y abarata.
construirse, su topografía y el impacto ambiental son las razones básicas que
influyen en la elección de uno u otro tipo.
3.2.4.- Depósitos elevados
3.2.1.- Depósitos enterrados Los depósitos elevados son aquellos cuya solera está por encima del ni-
vel del suelo, y se sustenta a partir de una estructura.
Los dépositos enterrados están construidos completamente bajo el ni-
vel del terreno. Los depósitos elevados se emplean cuando no es posible hallar cota ade-
cuada para situar un depósito enterrado de superficie.
Se emplean preferentemente cuando existe terreno con una cota adecuada
para el funcionamiento de la red de distribución y de fácil excavación. Un aspecto de singular importancia en los depósitos elevados es el as-
~ecto estético, pues por su propia concepción son vistos desde puntos muy le-
Los depósitos enterrados tienen como principal ventaja el conservar el
Janos. No pueden darse reglas sobre este tema salvo quizás la de buscar su in-
agua al abrigo de las variaciones de temperatura y una perfecta adaptación al tegración en el paisaje.
entorno. Tienen, por el contrario, el inconveniente de exigir importantes ex-

- 19 -
- 18 -
4.- CRITERIOS DE DISEÑO 4.1.2.- Geometría de los depósitos elevados

Los depósitos elevados constan de dos partes, una inferior, la estructu-


4.1.- GEOMETRIA DE LOS DEPOSITOS ra de apoyo , constituida por una torre o conjunto de pilares arriostrados entre
sí y otra superior , denominada vaso, donde se almacena el agua.
En teoría , la forma más conveniente para un depósito es aquella quepa-
ra la sección útil obtenida a partir del volumen y altura ya conocidos permita La pared de los depósitos elevados puede tomar formas muy variadas
obtener un perímetro mínimo , ello implica una forma cilíndrica. que pueden clasificarse en dos grandes grupos : superficies desarrollables y su-
perficies no desarrollables. Tanto unas como otras han de ser de revolución,
Existen, sin embargo, numerosos condicionantes que hacen que en oca- porque el trabajo o tracción simple al que queda sometida la envolvente permi-
siones el depósito no pueda ser cilíndrico . te darle espesores relativamente pequeños.

Las formas, en planta, más comunmente adoptadas son la circular y la Aunque en principio los depósitos elevados debieran disponer también
rectangular. de compartimentos , ésto no es usual, debido a los problemas de estabilidad que
se presentarían. Una solución adoptada a veces cuando la construcción de com-
En los depósitos rectangulares conviene adoptar como relación de la- partimentos se considera necesaria es disponer, en el interior del depósito, un
dos 3/4 en el caso de dos compartimentos y la de n + 1/2n en el caso de n com- muro circular concéntrico con la pared exterior del ·vaso. Otra solución es la
partimentos por ser la que produce el perímetro mínimo a igualdad de superficie. de construir dos depósitos iguales separados por una cámara de maniobra común.

Para grandes depósitos, especialmente rectangulares, es aconsejable di-


señar tabiques-guía con el fin de conseguir una renovación del agua en el inte- 4 .1. 2 . 1. - Formas desarrollables
rior de los mismos, evitando el estancamiento, especialmente en las esquinas .
Las formas desarrollables más empleadas en depósitos son las cilíndri-
Factor común a todos los depósitos de todas formas. cuando son únicos cas y las cónicas.
es contar con un muro divisorio que permita interrumpir el servicio de uno de
los sectores para proceder a su limpieza o reparación sin interrumpir el servicio. La pared cilíndrica tiene la ventaja de su sencillez , pero la troncocónica
logra incrementar el volumen por metro cuadrado de superficie , porque los cír-
4.1.1.- Geometría de los depósitos superficiales culos son cada vez mayores, con la consiguiente disminución del perímetro con
respecto al área.
En los depósitos superficiales conviene distinguir si se trata de peque-
ños o grandes depósitos, del material con que se construyan , y si estos han de La forma troncocónica permite también compensar los empujes horizon-
ser o no ampliables . tales que produce el fondo si es del tipo cúpula, sin embargo , esta compensa-
ción no puede lograrse exactamente para los diversos niveles de agua; para ello
Para pequeños depósitos no ampliables y con muros de hormigón armado, habría que convertir el cono en cilindro desde una cota relativamente baja: so-
es la cilíndrica la forma más conveniente desde el punto de vista económico. lución lntze .
Si ha de preveerse su ampliación, la forma rectangular es la más aconsejable,
pues uno de sus lados quedará como muro divisorio y la ampliación será fácil Por otra parte, para un volumen determinado , el vaso cónico requiere
y económica . menos altura de agua que el cilíndrico o el lntze (a igualdad de base) y una me-
nor presión hidrostática sobre la pared siempre tiene menos riesgo .
Para grandes depósitos superficiales, la dificultad de efectuar su cubierta
con bóveda cupular, la dificultad de ampliación y la carestía de encofrados en En general, la forma troncocónica tiene más ventajas que la cilíndrica,
caso de depósitos de hormigón armado, hace que la forma más adecuada sea pero su precio algunas veces supone un incremento mayor que la economía lo-
la rectangular. grada por menor superficie de paredes .

- 20 - - 21 -
CUBIERTAS 4.1 .2.4. - Cubiertas

La cubierta suele ser plana, cónica, esférica, tórica o una combinación


de ellas.

En todo caso, lo normal es que el conjunto de envolvente, fondo y cu-


CILINDRO MIXTO bierta tenga un eje vertical de simetría de manera que todas las secciones hori-
VASOS
zontales sean circunferencias.
1

4.2.- EMPLAZAMIENTO DE LOS DEPOSITOS

La elección del emplazamiento más adecuado para un depósito de dis-


FONDOS
~r
1 1
tribución se obtiene tras la consideración de un conjunto de factores que muy
a menudo son contrapuestos entre sí, lo que exige por parte del proyectista un
a 1 b e
esfuerzo de conciliación notable. Estos factores son, entre otros, los siguientes:

- Es preferible que la alimentación del depósito se efectúe por gravedad, dada


4.1.2 .2.- Formas no desarrollables su mayor economía. Esta condición puede cumplirse sólo en ocasiones y en
terrenos accidentados, pues en terrenos llanos es necesario recurrir al bombeo.
En superficies no desarrollables se utilizan principalmente esferas, es-
- La alimentación de los depósitos a la red de d" tribuci ' n se efectuará por gra-
feroides y toroides. vedad por lo que el depósito deberá estar lo suficientemente elevado omo
para asegurar en todo momento y en todos los puntos de la red presión sufi-
La envolvente de menor superficie a igualdad de volumen es la esfera, ciente teniendo en cuenta las pérdidas de carga. Es conveniente elevar el de-
sin embargo, al apoyar de alguna forma este vaso sobre una línea, o una serie pósito algo sobre la cota estrictamente necesaria, para prever tanto incre-
de puntos, las reacciones en estos apoyos producen momentos flectores en la mentos de consumo como estrechamiento, por incrustación de las canali-
superficie esférica. zaciones.
- Un punto especialmente importante es la elección de la cimentación, la cual
En hormigón armado rara vez se proyectan superficies no desarrolla- debe estar perfectamente adaptada al terreno sobre el que se asienta . No de-
bles, salvo aquellas que no puedan eludirse , como las cúpulas . be olvidarse que una condición fundamental del depósito es la estanqueidad ,
por lo que cualquier fisura provocada en los cimientos constituye un pro-
blema que debe evitarse. Este factor puede hacer en algunos casos que se
deseche una zona por exigir una cimentación cuyo sobrecoste sea demasia-
4.1.2.3.- Fondos do elevado.
- En el caso de un depósito único la mejor solución es aquella que reduce al
Los fondos, que cierran el vaso por su parte inferior, son normalmente mínimo la longitud de la red.
planos o e. féricos. - Impacto ambiental.

En vasos pequeños , cabe proyectar el fondo plano con el espesor nece-


sario para trabajar como placa de hormigón, o con nervios vigas si es metálico. 4.2.1.- Datos topográficos

Mucho más corriente es la forma esférica, cuya concavidad puede abrirse Al elegir el punto en que debe ubi r un depósito es preciso atender
hacia arriba o hacia abajo. a que la red de distribución sea lo más económica posible y a la obtención de

- 22 - - 23 -
la máxima uniformidad de presiones en toda la zona abastecida, lo que se con- Se debe investigar el terreno en profundidad, con un alcance que depen-
seguirá si se situa el depósito en el baricentro de la misma. En el caso de que derá del tipo de terreno, del tipo de cimentación, estructura y características
las circunstancias locales impidan que se cumpla este requisito se elegirá la ele- del depósito.
vación del terreno más próxima a dicho punto de los que rodean la población.

La cota del depósito dependerá de si es alimentador o de equilibrio. 4.3.- FORMAS DE CONEXION A LA RED

En los depósitos alimentadores se puede señalar para su cota un límite Dos son las formas de conexión de un depósito a la red: en serie y en
mínimo y otro máximo. derivación .

El límite mínimo viene fijado por la necesidad de que con diámetros co-
rrientes de tubería a emplear en la red se consigan cargas mínimas en la pobla- 4.3.1.- D p<)sitos en serie
ción del orden de 0,3 a 0,4 MPa, según sea el carácter de las construcciones.
Por este tipo de depósitos también llamados en cabeza o alimentadores,
La cota máxima aconsejada será aquella que no produzca en la red pre- todo el caudal de suministro pasa a través de ellos antes de entrar en la red de
siones superiores a 0,7 MPa con el fin de evitar averías . distribución .

Esto obliga en muchas poblaciones de grandes desniveles a establecer Si el agua no tiene presión o cota para acceder a él, se necesitará un bom-
varios depósitos, a cortas distancias, para servir zonas determinadas , los cua- beo hasta el nivel más alto del vaso. Normalmente el bombeo vierte por enci-
les se enlazan convenientemente entre sí, bien por gravedad si así es el abaste- ma de aquel nivel máximo, para evitar el retroceso de agua por la tubería de
cimiento, bien por tuberías de impulsión si el desnivel no lo permite. llenado.

Otra posibilidad es la colocación de válvulas reductoras de presión para Otra tubería parte de la parte baja del vaso hacia la red.
servir por pisos, aunque no es aconsejable dentro de la red, pero sí, si son re-
des independientes sobre la misma conducción general. Este tipo de conexión es la solución más adecuada cuando la función prin-
cipal del depósito es la de mantener una garantía de suministro y una determi-
nada presión.
4.2.2.- Datos geotécnicos
4.3.2.- Depósito en derivación
Las características geológicas del terreno, donde se ubique el depósito,
se han de tener siempre en cuenta, debido a su influencia en el diseño estructu- Los depósitos en derivación, también llamados de cola o de equilibrio pue-
ral, y por tanto, en la valoración económica de la obra . den estar situados en el extremo de la red y recibir únicamente el agua sobrante
(depósito terminal) o en otro punto de aquella con la finalidad de regularizar
Son dos los tipos de factores geológicos que van a influir en la elección las presiones en los momentos de gran consumo.
del punto: a) geomorfológicos por los que se tendrán en cuenta, pendientes del
terreno, taludes, drenaje de aguas pluviales , inundabilidad y erosionabilidad El depósito se conecta a la red mediante una sola tubería que acomete al
del terreno; y b) geotécnicos, tales como, homogeneidad del terreno en cuanto fondo del vaso la cual se deriva en dos en el propio depósito, una de entrada
a litología y capacidad portante para evitar asientos diferenciales, situación exacta y otra de salida.
del nivel piezométrico del agua y evaluación de su posible variación respecto
a la cota de la cimentación, posibilidad de descalzamientos en terrenos de ca-
pas alternantes en relación a la pendiente del terreno, evitar la presencia de com-
puestos químicos que puedan atacar la cimentación, evitar la presencia de raí-
ces de plantas y materia orgánica, etc.

- 24 - - 25 -
CAPITULO 11. MANTENIMIENTO, LIMPIEZA
Y DESINFECCION
1.- OBJETO

La presente Especificación Técnica tiene por objeto facilitar a los abas-


tecimientos de agua potable unos criterios sobre mantenimiento, limpieza y de-
sinfección de depósitos de un sistema de distribución de agua potable , indican-
do a dichos abastecimientos sobre las operaciones a realizar en el mantenimiento
de la obra y los pasos a seguir en la limpieza y desinfección, asegurando de es-
ta forma una unificación de criterios entre los distintos abastecimientos y una
mejor calidad del agua distribuida.

2.- CAMPO DE APLICACION

Estas especificaciones podrán aplicarse a todo lo concerniente a depó-


sitos de un sistema de distribución de agua potable y obras anexas.

3.- MANTENIMIENTO

3.1.- INTRODUCCION

Los depósitos se degradan con el paso de los años y exigen un manteni-


miento continuo de ellos mismos y de todas sus partes para asegurar que sean
capaces de desempeñar su función en todo momento.

El trabajo de mantenimiento necesario debe ser consignado en las ins-


trucciones de explotación, distinguiendo entre los trabajos diarios. semanales
y menos frecuentes.

- 29 -
• Instrumentos de elevación.
Todo trabajo de mantenimiento deberá reflejarse en un libro de mante-
• Instrumentos de medida.
nimiento .
• Medios de transmisión de informaciones .
Cualquier fallo debe ser inmediatamente eliminado o tomar medidas para
su eliminación.

Es necesaria una vigilancia atenta si se quiere tener en funcionamiento


sin deficiencias, realizándose, de este modo, intervenciones de manera preventiva 4.- LIMPIEZA
y no bajo la presión del incidente .
4.1.- INTRODUCCION
3.2.- MANTENIMIENTO PREVE TlVO Determinados fenómenos pueden influir fuertemente en el agua pota-
ble,.transforman~o intensamente el agua desde el punto de vista sanitario y con-
. Se deben realizar visitas peri ' die para efectuar un mantenimiento pre- ducir a perturbaciOnes en el servicio del depósito, y naturalmente, a trastornos
ventivo de todas las partes que componen un depósito.
o epidemias a los consumidores de agua. Por todo ello, la limpieza y el cuida-
do son algo indispensable.
- Estructura: independientemente de la forma de los depósitos (elevados,
semienterrados o totalmente cubiertos) y de su constitución (hormigón
armado, hormigón pretensado, mampostería, metálicos, etc.), sus estruc-
4.2.- HIGIENE Y PROTECCION
turas deben ser objeto de una vigilancia regular , observándose:
• Fisuración
Puesto que la entrada a un depósito puede constituir un contacto directo
• Formación de hielo .
con el agua potable, todo el personal contratado para dichos trabajos debe ser
• Puesta al descubierto de las armaduras.
instruido sobre la necesidad de mantener un alto nivel de limpieza, higiene y
• Corrosión .
seguridad .
• Envejecimiento de materiales de sellado.
• Aspecto de paramentos exteriores.
Antes del comienzo de las operaciones , debe comprobarse que se dis-
- Elementos de cierre: El mantenimiento preventivo debe realizarse igualmente
pone de los equipos de seguridad adecuados y que todo el personal tiene las pren-
sobre los elementos de cierre, tales como puertas de acceso, trapas, venta-
das de vestir de protección correctas.
nas, etc ., verificándose regularmente su buen estado.
- Valvulería: Las válvulas deben maniobrarse mensualmente siempre y cuando
Hay que tener cuidado de asegurarse de que las herramientas, la instru-
dichas válvulas no hayan sido a cionadas. Deben comprobarse los flotado-
mentación y otros equipos están exentos de contaminación, antes de su uso. Tales
res de las válvulas de boya, el posible agarrotamiento del eje, rotura de mem-
elementos deben guardarse separados de los equipos utilizados para otros fi-
brana, bloqueo de clapetas, etc.
nes y preferiblemente identificados con un código de color.
- Canalizaciones: Es conveniente vigilar de cerca el comportamiento de las
canalizaciones en caso de frío intenso. El hielo puede, sobre todo en los de-
Todos los puntos de acceso abiertos deben estar continua y adecuada-
pósitos elevados, obstruir una canalización de alimentación o de distribu-
mente vigilados, a no ser que se pueda adoptar una disposición alternativa sa-
ción si el caudal nocturno es particularmente débil .
tisfactoria, para impedir la entrada no autorizada, el bloqueo de la ventilación
- Instalaciones: Se realizarán visitas periódicas para comprobar el estado de
y la caída de objetos sobre el personal que esté trabajando abajo .
las instalaciones de todo tipo que forman parte del depósito , como son:
• Escaleras.
Todo el personal que manipule o trabaje en la proximidad de sustancias
• Plataformas .
desinfectantes debe tener conocimiento de cualquier peligro relacionado con
• Aparatos de alumbrado.
dicha sustancia y de las precauciones a tomar.
• Equipos eléctricos .

- 31 -
- 30 -
4.3.- METODO DE LIMPIEZA Siguiendo la operación de limpieza, todo tipo de rejillas y oberturas que
existan en el depósito deben ser correctamente revisadas y ponerse en condi-
El explotador del depósito debe determinar la frecuencia de la limpieza ciones satisfactorias para prevenir cualquier contaminación.
que debe realizar en función de la calidad del agua que circula por los depósi-
tos . Se aconseja como frecuencia mínima de limpieza, la de una vez cada dos
años.

El hierro y el manganeso son los que presentan el carácter sucio más 5.- DESINFECCION
evidente, provocando depósitos de Iodo e incrustaciones fuertemente colo-
readas . En cuanto a la desinfección. las formas de cloro que pueden ser usadas
son: cloro gas , hipoclorito sódico e hipoclorito cálcico .
Cuando estos elementos están presentes la frecuencia de las limpiezas
debe ser como mínimo de dos por año . - Cloro gas: el cloro gas contiene lOO % de cloro aprovechable y va envasado
en contenedores de acero.
El método de limpieza utilizado puede ser diferente según la natura-
leza y la importancia de los depósitos , la dimensión y la accesibilidad de la El cloro gas será usado solamente en combinación de los apropiados elo-
obra. radores de fluido de gas y expulsadores para proporcionar un alto nivel de con-
trol y que la solución entre completamente en el agua que ha de ser dorada,
En depósitos de capacidad inferior a 200m3 pueden ser eficaces las lim- bajo la supervisión de una persona familiarizada con sus propiedades fisiológi-
piezas por procedimientos manuales, mientras que por encima de 200m 3 de cas, químicas o físicas, y quien habrá sido entrenado y equipado para solucio-
capacidad aparece la necesidad, para una total eficacia y una limitación del coste nar cualquier tipo de emergencia que pueda suceder, observándose todas las
de la mano de obra, de buscar una mecanización de operaciones. En este caso prácticas de seguridad apropiadas para proteger a los trabajadores.
se puede utilizar, para el lavado de las paredes un chorro de agua a presión pro-
ducido por un equipo móvil de la misma concepción que el utilizado habitual- - Hipoclorito sódico: el hipoclorito sódico se proporciona en forma líquida.
mente por los desatascado res de redes de saneamiento . Contiene aproximadamente desde un 5 % a 15% de cloro aprovechable, en
volumen.
La utilización de productos de limpieza a base de ácidos orgánicos y mi- - Hipoclorito cálcico: el hipoclorito cálcico se adquiere en forma granular o
nerales para eliminar las incrustaciones, algas y sedimientos de toda naturale- en pequeñas tabletas y contiene aproximadamente un 65% de cloro aprove-
za, aumenta considerablemente la eficacia del procedimiento. chable, en peso.

En el caso de pequeños depósitos limpiados por procedimientos manuales, El material debe guardarse en un sitio fresco, seco y oscuro para mini-
estos productos serán proyectados por medio de pulverizadores hortícolas. Serán, mizar su deterioro .
naturalmente, de calidad alimentaria y neutros frente al cemento, enlucidos ,
partes metálicas , revestimientos epoxy, etc . Después de que se haya completado el procedimiento de desinfección
y antes de que el depósito se ponga en servicio, se tomarán muestras para aná-
En general, el método de limpieza consistirá en , una vez vaciado el de- lisis bacteriológico por personas especialmente instruidas al efecto.
pósito, proceder a la eliminación de todos los restos de lodos y sedimentos por
rastrillado y barrido. A continuación se realiza un lavado con agua a presión La aprobación de dicho análisis se alcanza si los resultados obtenidos
hasta la observación de aguas limpias y se procede a la eliminación de sustan- de las muestras cumplen lo estipulado en la Directiva sobre Agua Potable de
cias adherentes mediante la desincrustación. la CE . Si las mu tras no cumplen Jos requisitos , debe vaciarse el depósito y
repetirse la etapa de desinfección.
P teri ormente se procede a su lavado con agua hasta encontrar en ella
un pH igual al de la utilizada para dicho lavado. Los métodos de desinfección utilizados generalmente son :

- 33 -
- Método 1: Cloración de todo el depósito completo de forma que al final del Las tuberías que actúan como rebosadero no necesitan ser desinfectadas.
correspondiente período de retención. el agua tenga cloro resi-
dual libre de no menos de 10 mg/1. Las superficies tratadas deberán permanecer en contacto con la solución
- Método 2 : Pulverizar o pintar toda superficie en contacto con el agua con de cloro al menos 30 minutos.
una solución de 200 mg/l de cloro aprovechable.
- Método 3: Cloración de todo el depósito con agua que tenga cloro residual 5.3.- METODO 3
libre de 2 mg/1 después de 24 h.
Agua y cloro se añadirán al depósito en cantidades de forma que la so-
lución contenga inicialmente 50 mg/1 de cloro y llenará aproximadamente el
5.1.- METODO l
5 % del volumen total del depósito, permaneciendo en el depósito un período
no inferior a 6 horas. Posteriormente el depósito se llenará hasta el máximo,
El depósito debe ser llenado a ras con agua potable, a la cual añadirá
fluyendo agua potable dentro del agua altamente dorada y permanecerá lleno
suficiente cloro para proporcionar no menos de 10 mg/1 de cloro residual al fi- por un período no inferior a 24 horas.
nal del período de retención, que corresponderá a 6 horas cuando el agua haya
sido tratada con cloro gas o 24 horas cuando el agua haya sido mezclada con
El volumen de la solución de cloro de 50 mg/l será tal que después que
hipoclorito sódico o hipoclorito cálcico.
la solución haya sido mezclada con agua y el depósito lleno durante 24 horas,
quede un cloro residual no menos de 2 mg/1.
Después del período de retención. el cloro residual libre en el depósito
será reducido a una concentración adecuada para la distribución (no más de 2
mg/1) vaciando completamente el depósito y volviéndolo a llenar con agua po-
table o por medio de la combinación de tiempo adicional y mezcla de agua po-
table, teniendo una baja concentración de cloro, de forma que sujeta a los tests
bacteriológicos la calidad del agua sea adecuada para servirla por el sistema de
distribución.

En caso de tener que ser descargada el agua dorada serán inspe ciona-
das las condiciones ambientales y si existiese alguna cuestión por la que el clo-
ro descargado pueda causar daño se aplicará un agente reductor para neutrali-
zar el cloro que quede en el agua.

5.2.- METODO 2

Una solución de 200 mg/1 de cloro aprovechable se aplicará directamente


a las superficies de todas las partes del depósito que estén en contacto con el
agua cuando el depósito esté lleno.

La solución de cloro puede ser aplicada con cepillos adecuados o con


un equipo pulverizador.

Dicha solución deberá cubrir todas las superficies a ser tratadas, inclu-
yendo los canales de entrada y desagües y cualquier tubería que esté separada
y por la cual vaya a pasar agua con cloro en una cantidad inferior a 1O mg/1.

- 34 - - 35 -
CAPITULO 111. CRITERIOS DE CALCULO Y
CONSTRUCCION
1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto facilitar a los abas-


tecimientos de agua potable unos criterios sobre el cálculo y construcción de
depósitos de un sistema de distribución de agua potable, asegurando que cada
proyecto se di señe oportunamente para conseguir un servicio coordinado y de
distribución de agua potable y unificando criterios para que su aplicación sea
de ámbit Nacional , al mismo tiempo que facilite los informes de aprobación
para los organismos correspondientes .

2.- CAMPO DE APLICACION

Estas especificaciones deberán aplicarse al cálculo y construcción de de-


pósitos de un sistema de distribución de agua potable .

3.- CRITERIOS DE CALCULO

3.1.- DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE UN DEPOSITO

Para determinar la capacidad mínima del depósito es preciso, ante to-


do, disponer de datos seguros acerca de la variación del consumo durante el
día de máximo gasto y precisar si el caudal afluye contínua y uniformemente
durante las 24 horas, como ocurre con las tomas de manantial , o sólo durante
un cierto número de horas , como suele ocurrir cuando el agua se eleva con
bombas .

- 39 -
Otros factores a considerar son la longitud de la conducción de abaste- En la mayor parte de los casos, real izar un estudio económico particu-
cimiento y la forma de energía, gravedad o bombeo , que mueve el agua . Estos lar. es indicado para los grandes depósitos.
factores actúan introduciendo lo que podría denominarse un coeficiente de se-
guridad, que mayore o minore la capacidad del depósito .
3.3.- ACCIONES A CONSIDERAR EN EL CALCULO DE UN
Para el cálculo de la capacidad del depósito se parte de una curva de con- DEPOSITO
sumo que esté acorde con las condiciones del lugar y las costumbres de la po-
blación . Además se precisa fijar el caudal , y si hay estación elevadora , el tiem- Los elementos constructivos de los depósitos que están sometidos a los
po que trabajan las bombas y el caudal que elevan . distintos tipos de acciones son: paramentos verticales, cubierta , solera, cimen-
tación y soportes en el caso de depósitos elevados . Sobre todos ellos deberán
La capacidad de esta forma hallada representa un mínimo que es sufi- tenerse en cuenta las siguientes acciones : peso propio , sobrecargas de uso . so-
ciente para el equilibrio entre alimentación y consumo durante 24 horas. brecargas de nieve, acción del viento , acciones sísmicas, acciones térmicas y
otras posibles particulares de cada caso , todo ello de acuerdo a la normativa
Es aconsejable que el volumen del depósito sea igual al consumo en 24 vigente en cada momento .
horas para prever el suministro en caso de fallo en el sistema de alimentación.
3.3.1.- Peso propio
Cuando se habla de capacidad del depósito clebe entenderse capacidad
útil , no conviene tomar el agua en ellos muy rca del fondo , pues en estos se
En el cálculo del depósito se tendrá en cuenta el peso tanto de los ele-
acumulan sedimentos, que pueden perjudicar su calidad .
mentos estructurales (paramentos verticales, tabiques divisorios y cubierta) como
de aquellos otros elementos que sin fo rmar parte directamente de la estructura ,
3.2.- ALTURA DEL AGUA EN LOS DEPOSITOS entran en la concepción del depósito, como rellenos de tierra, material aislante ...

La altura de agua en los depósitos está esencialmente determinada por 3.3.2.- Sobrecargas de uso
los aspectos económicos de la construcción .
Las sobrecargas de uso que se deberán tener en cuenta en el cálculo son
Una altura muy grande del agua en los depósitos obliga a los muros a las de agua y las de mantenimiento de dicho depósito .
ser más resistentes, hay más facilidad para las fugas como consecuencia del
aumento de presión, complica los trabajos de limpieza y provoca durante la ex-
plotación variaciones excesivas de presión en la zona de distribución . 3.3.3.- Sobrecargas de nieve

Conjugados estos factores dan por resultado el admitir un calado máxi- La sobrecarga de nieve se traduce en un peso que gravita sobre la cu-
mo de 7 metros en los grandes depósitos y que el mismo quede comprendido bierta del depósito .
entre 3 y 6 metros para los pequeños y medianos. Ello según valo res indicati-
vos de la siguiente tabla: Se recomienda adoptar una sobrecarga mínima de cubierta de 40 kg/m2 ,
incluso en las localidades en que no nieva .
Capacidad útil (m3) Altura de agua recomendable (m)
Hasta 500 .................................. .. 3a4 3.3.4.- Acción del viento
> 500 a 1.000 .......................................... . 4a5
> 1.000 .................... " .......................... " 5a6 La acción del viento produce sobre las paredes laterales del depósito,
una presión que , por unidad de superficie proyectada sobre un plano normal
Esta altura se entiende que es la media , pues las soleras han de tener in- a la dirección del viento, es el producto de la velocidad de éste por su masa des-
clinaciones de cierta importancia hacia los desagües . plazada por un idad de superficie , en la unidad de tiempo .

- 40 - - 41 -
La presión dinámica del aire en un lugar y momento determinados de-
pende de la altura sobre el suelo, puesto que a mayor altura aumenta la veloci-
dad del viento y hay menor protección .

También depende de la situación geográfica del lugar, al tratarse de una


zona más o menos batida por el viento .

3.3.5.- Acciones sísmicas

La Norma a aplicar en el caso de depósitos es la Norma Sismorresisten-


te PGS-1 (1974), La Norma Tecnológica de la Edificación. Cargas Sísmicas.
ECS 1988 1 ~ Revisión y cualquier otra que pudiera estar en vigor en el mo-
mento de la construcción.

La Norma sismorresistente PGS-1 define un grado sísmico en función


de las coordenadas geográficas del emplazamiento, resultando las zonas som-
breadas del mapa que se adjunta.

En el caso de depósitos de agua potable, por tratarse de un servicio indis-


pensable se tomará el grado sísmico inmediatamente superior al que corresponda
por sus coordenadas geográficas.

3.3.6.- Acciones térmicas

Las acciones térmicas son las producidas por las deformaciones , debi-
das a las variaciones de temperatura .

En las estructuras con revestimientos que aseguren una variación de tem-


peratura no superior a ± 10 °C puede prescindirse, en general , de considerar-
se estas acciones .

4.- CRITERIOS DE CONSTRUCCION

4.1.- MATERIALES

Los materiales generalmente empleados en la construcción de depósi-


tos de un sistema de distribución de agua potable son : hormigón armado, hor-
migón postensado y pretensado , y poliéster reforzado con fibra de vidrio.

- 42 - - 43 -
4.1.1.- Hormigón armado En la Norma EH-88 se determinan la composición , ca rac te rí~ t icas, fa-
bricación, puesta en obra, etc . , de los hormigones empleados en construcción.
Los materiales empleados en la obtención del hormigón armado para fa-
bricación in situ o prefabricado son el acero y el hormigón propiamente dicho ,
con las siguientes características.
4.1.2.- Hormigón postensado y pretensado

4.1.1.1. - Acero Los materiales empleados en la confección del hormigón postensado y


pretensado para fabricación in situ o prefabricado son el acero y el hormigón
Las barras que forman la armadura son usualmente redondos de acero propiamente dicho, con las siguientes características .
corrugado, tipo AEH-400, de dureza natural, con resistencia característica fYK
= 4.200 kg/cm2 , o del tipo AEH-500, con resistencia característica fYK =
5.000 kglcmz. 4 . 1.2 . 1. - Acero

La Norma EH-88 especifica las condiciones exigidas a las armaduras, El acero utilizado es de alta resistencia, con las siguientes característi-
así como las instrucciones para su cálculo, colocación, anclaje , doblado , etc. cas principales :

- Carga unitaria máxima fmax no inferior a 100 kg /mmz.


4 . 1. 1.2.- Hormigón - Límite elástico fmax: 0,75 fmax <[y< 0 ,90 fmax.
- Alargamiento mínimo de rotura: E ;:::: 6 %.
Los materiales básicos que componen el hormigón son : cemento , agua - Relajamiento máximo admisible a las 1.000 horas en tensión : 3 %.
y áridos .
La Norma EP-80 específica las condiciones exigidas a las armaduras,
La Norma EH-88 en sus artículos 5? , 6? y 7? se refiere respectivamen- así como las instrucciones para su cálculo, colocación, anclaje, etc .
te a cada uno de estos elementos componentes del hormigón.

Los hormigones se identifican por su resistencia a compresión, su doci- 4 . 1.2.2 .- Hormigón


lidad y tamaño máximo del árido .
Para los elementos pretensados o postensados se requieren hormigones
L s hormigones utilizados en la construcción de depósitos tienen resis- de elevadas características, del orden de 300 kg /cm2 de resistencia
tencias características comprendidas entre 150 y 250 kg/cmz. característica .

La docil idad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos Los hormigones se identifican por su resistencia a compresión, su doci-
previstos de puesta en obra y compactación , el hormigón rodee las armaduras lidad y tamaño máximo del árido.
sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se
produzcan coqueras . La docilidad del hormigón se valorará determinando su La docilidad del hormigón será la necesaria para que , con los métodos
consistencia. previstos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras
sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se
Como norma general y salvo justificación especial, no se utilizarán hor- produzcan coqueras. La docilidad del hormigón se valorará determinando su
migones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, consistencia.
compactados por vibrado.
Como norma general y salvo justificación especial no se utilizarán hor-
En elementos con función resistente se prohibe la utilización de hormi- migones de consistencia fluida , recomendándose los de consistencia plástica,
gones de consistencia líquida . compactados por vibrado .

- 44 - - 45 -
En elementos con función resistente se prohibe la utilización de horm i- El índice de vidrio estará comprendido:
gones de consistencia líquida.
- Con fieltro s: 0,25 < ljl < 0,45
En la Norma EP-80 se determina la composición . características, fabri - - Con tejidos: 0,30 < ljl < 0,70
cación, puesta en obra, etc., de los hormigones empleados en elementos - Con bobinas: 0,50 < ljl < 0 ,75
pretensados .

4.2.- CONDICIONES A CUMPLIR POR LOS ELEMENTOS


CONSTRUCTIVOS DE LOS DEPOSITOS
4. 1.3.- Poliéster reforzado con fibra de vidrio
4.2.1.- Paramentos verticales
El poliéster reforzado con fibra de vidrio está formado por resinas ter-
moendurecidas, constituyendo el elemento aglomerante, y por fibras de vidrio,
Los paramentos verticales de hormigón se calculan como muros de con-
el elemento resistente .
tención, sometidos solamente al empuje del agua, si se trata de depósitos su-
perficiales, o al del agua en un sentido y al de las tierras en el otro, por separa-
do en caso de enterrados o semienterrados, independientemente del resto de los
4 . 1.3 . 1. - Resinas termoendurecibles
esfuerzos .
La resina, además de servir de aglomerante, asegura la transmisión de
esfuerzos sobre las fibras y la estanqueidad del estratificado . Ha de contarse con el empuje inclinado de las bóvedas o el vertical de
la cubierta, si ésta es plana .
Para los depósitos se utilizan usualmente las resinas poliéster .
La sección de los paramentos verticales suele ser trapecial o rectangular.
A la pared del material plástico se le añade una capa de resina antico-
rrosiva, tomando la precaución de no utilizar resinas que afecten a la potabili- U na atención especial debe ser dedicada a las juntas de hormigonado en
dad del agua ni a sus características organolépticas, la cual no se tendrá en cuenta el pie de los paramentos .
en los cálculos de resistencia mecánica , pero se le exige que su alargamiento
a tracción sea igual o superior al alargamiento de la pared resistente. 4.2.2.- Muros divisorios

En los grandes y medianos depósitos se recurre al hormigón armado por


4. 1.3.2.- Fibras de vidrio la buena disposición que para el trabajo de flexión ofrece este material , y por
el hecho de tener que ser calculado para resistir al empuje de un solo lado .
El elemento resistente lo constituyen fibras de vidrio , que son someti-
das a un tratamiento especial para asegurar su estrecho enlace con la resina. En los depósitos de pequeñas poblaciones rurales los muros divisorios
pueden hacerse de fábrica y resistiendo solamente por gravedad.
Debe estar exento de álcali, para evitar la hidrólisis superficial de las
fib ras bajo la acción de la humedad . Los muros de hormigón armado pueden ser empotrados sólo en la zar-
pa de solera y empotrados en contrafuertes .
Las fibras de vidrio pueden presentarse en forma de hilos, fieltros, teji-
dos o bobinas. Los muros divisorios de hormigón armado empotrados sólo en la zarpa
de solera requieren una gran cuantía de armaduras, pues han de calcularse co-
Se denomina índi¡;e de vidrio ( ljl ), al coeficiente que expresa la relación mo ménsulas empotradas para la altura del tirante de agua . Además, la zarpa
del peso de vidrio en un volumen determinado del material plástico, con res- ha de armarse suficientemente para hacer efectivo el empotramiento bajo las
pecto al peso total de dicho volumen. cargas estabilizadas del agua sobre la misma.

- 46 - - 47 -
En algunos depósitos en que convenga que el agua siga un recorrido de-
terminado, puede recurriese a tabiques-guía, que ya no son divisorios, sino que
en todo momento están sometidos a los mismos empujes por ambos lados, del
agua que los envuelve. Estos pueden construirse de hormigón ligeramente ar-
mado con espesores mínimos .

Donde hay varios depósitos haciendo el mismo servicio, puede elimi-


narse el muro divisorio.

4.2.3.- Solera

La solera es uno de los elementos más delicados de los depósitos, sobre


todo cuando las alturas de agua sobrepasan los 3 m .

En terrenos estables las soleras se construyen en hormigón armado, y


MURO EMPOTRADO EN SOLERA con espesores variables de 0 ,20 a 0 .40 m.

En terrenos inestables hay que prever una solera rígida soportada por
las cimentaciones de los pilares. paredes u otras.
En cuanto a los empotrados en contrafuertes, aunque también se empo-
tren en la solera, en realidad se han de disponer y calcular como vigas trape- Para evitar el empuje del terreno, debido al nivel freático cuando el de-
ciales apoyadas en unos contrafuertes a cierta distancia, que son los que han pósito está vacío, y para el control de filtraciones, hay que colocar bajo la sole-
de resistir, armados o no , los empujes horizontales. ra un lecho de hormigón drenante o una capa de grava de 0 ,20 a 0 ,50 m. de
espesor y dotarla de drenes espaciados unos 4 m. y con pendiente hacia los muros
exteriores, por fuera de los cuales se recogen las aguas en una arqueta que sir-
va de control de filtraciones.

Deberá tenerse en cuenta el empuje de la subpresión para evitar la posi-


ble flotación o rotura de la solera del depósito cuando se trate de terrenos con
nivel freático superior al nivel de la solera .

Las soleras deben hacerse siempre con pendiente hacia un punto para
poder realizar el vaciado y la limpieza por medio del oportuno desagüe. La pen-
diente tendrá valores comprendidos entre el 0,5 y el 1%.

El plano de agua mínimo de explotación debe situarse por encima del


punto más elevado de la solera, siempre teniendo, además, en cuenta, las con-
diciones de servicio evitando la formación de vórtices en la salida.

Las tolerancias de acabado dependen del revestimiento uti lizado. Para


MURO EMPOTRADO EN CONTRAFUERTES evitar los charcos de agua en el momento de los trabajos de limpieza, Jos hue-
cos medidos bajo un listón de 4 metros no deben sobrepasar los 5 mm. para
una pendiente del 1%. Las aristas deben ser redondeadas .

- 48 - - 49 -
4.2.4.- Cubierta tades, y con espacio suficiente para el movimiento de útiles y herramientas , así
como el cambiar cada una de las llaves sin aislar las demás tuberías .
Las cubiertas de los depósitos, cualquiera que sea su planta, pueden ser
abovedadas o planas . Las paredes de la cámara de llaves deben ser recubiertas con placas de
aislamiento térmico inorgánicas y si es posible estancas al vapor , de modo que
En el caso de ser planas deberán tener una pendiente generalmente del la temperatura de superficie, en el interior, no descienda por debajo del punto
1 al2% . de rocío de la atmósfera de la cámara de llaves .

Están formadas generalmente por losas con armaduras cruzadas sobre Cuando se construyen depósitos destinados a ser ampliados después con
apoyos elásticos articulados, con espesores de 20 a 30 cm. otros adyacentes, ha de preverse ya en la cámara de llaves lo necesario para
el servicio de ampliación.
Sobre las cubiertas puede haber una capa de tierra de, al menos 0,50 m.
de espesor para hacer frente a Jos cambios de temperatura. Esta capa de tierra En depósitos enterrados la entrada a la cámara de llaves se hace bien al
puede aprovecharse para realizar algún tipo de sembrado siempre que no per- aire libre. bien a través de una caseta .
judique a la estructura del depósito ni sea susceptible de perturbar la calidad
del agua, bien por si mismo o bien indirectamente a través de pesticidas o abonos. En depósitos superficiales, el acceso se efectúa por una puerta de hie-
rro o de madera forrada de palastro. atendiendo principalmente a su fortaleza.
La capa de tierra es recomendable, aunque si se emplean forjados debo-
vedillas cerámicas, puede reducirse al mínimo como consecuencia del mayor En caso de depósitos circulares, la o las cámaras pueden ser adosadas
coeficiente de aislamiento de este material. al perímetro externo en coincidencia con los muros divisorios para el mejor apro-
vechamiento de llaves y desagües .
Con la cubierta por bóvedas ha de cuidarse el vertido de las tierras de
protección, pues si se efectúa en el sentido transversal al eje de los cañones . Toda cámara de llaves debe disponer de un desagüe mediante pendien-
se cargan distintamente las diversas bóvedas y pueden ocurrir accidentes. tes en la solera de dicha cámara, que confluyan en un tubo de salida que a su
vez vierta al e terior. El diámetro mínimo del tubo de salida será de 200 mm.
Durante la construcción hay que evitar empujes distintos por las tempe-
raturas o sobrecargas accidentales para impedir derrumbamientos. Se debe dotar a la cámara de llaves de iluminación natural, si es posi-
ble, o iluminación artificial en caso contrario, así como instalar un puente-grúa
que facilite el montaje y desmontaje de las piezas . El sistema de acceso a la cá-
4.2.5.- Cámara de llaves mara de llaves debe ser tal que permita sacar y meter dichas piezas con
comodidad.
Los depósitos de un sistema de distribución de agua potable han de con-
centrar. en lo posible, en una cámara denominada de llaves, todos los elemen- 4.2.6.- Juntas
tos de entrada y salida de aguas, así como los de limpieza y desagüe. En estas
cámaras han de reunirse todas las llaves y piezas especiales que se precisan pa- El hormigón, con independencia de las deformaciones debidas a las cargas
ra los respectivos enlaces y los aparatos de medición y control del agua. de trabajo, puede experimentar cambios volumétricos debido a múltiples fac-
tores como pueden ser, variaciones de temperatura, retracción, entumecimiento,
Los proyectos de estas cámaras deben hacerse previendo las uniones de deformaciones plásticas, etc . Todas estas causas pueden producir tracciones en
forma que se reduzcan al mínimo las llaves y piezas de enlace, y, si es posible, el hormigón, que, venciendo su resistencia, dan lugar a la formación de grie-
evitar las piezas de reducción. tas. Ello exige que durante la ejecución de la obra se creen juntas.

Las tuberías han de colocarse, entre sí y con respecto a las paredes y fon- Dichas juntas pueden ser: juntas de construcción, juntas de dilatación
do , ·a distancias tales que permitan la montura y sustitución sin grandes dificul- y juntas de contracción .

- 50 - - 51 -
4.2 .6. 1. - Juntas de construcción

Las juntas de construcción deberán evitarse siempre que sea posible. En


caso contrario se harán muy irregulares, y antes de verter de nuevo el hormi-
gón se picará toda la superficie, que después se lava, cepilla y embadurna con
~
1

1 1
una lechada de cemento, pudiendo entonces verter el nuevo hormigón. o o o o o
1

:ó >?. " ~ :o
~
1

~
?e
o· . o 'c
0 o? . t~
. -, r- . - --n-r-
o o o_,
~ o n

JUNTA DE DILATACION

4 .2 .6.3.- Juntas de contracción

Las juntas de contracción son juntas de movimiento con discontinuidad,


pero sin separación inicial entre el hormigón de las dos caras de la junta, pre-
i vi stas para permitir la contracción de la estructura.

JUNTA DE CONSTRUCCION

•<..·
••
======:::J =- ==: . . :: r:::=:====
>~ :.0'
'o ·
-0
~ . ·1
4.2.6.2 .- Juntas de dilatación
=======.J
~ -
• t - Jt
Cuando la superficie o volumen de hormigón es de cierta consideración,
debido a los factores antes mencionados, hay que prever juntas de dilatación . e: .. .Ó ( \ . . c.J • •

~~~
En caso de depósitos circulares conviene hacer juntas radiales y concén-
tricas ortogonales, en cuadrículas no muy grandes . JUNTA DE CONTRACCION

Para asegurar la estanqueidad de las juntas se colocará, antes del hor-


migonado, una banda de P.V .C. de 20 cm. de ancho.

- 52 - - 53 -
4.2.7.- Cimentación Un detalle importante es el paso de tuberías a través de las paredes, que
de no hacerse con las debidas precauciones, da lugar siempre a filtraciones . Lo
La cimentación se calculará de acuerdo con las características del sub- correcto es dejar unas piezas especiales alojadas en la masa y con unas bridas
suelo. Podrá ser mediante zapatas aisladas o contínuas, y en casos, requerir pi- a las que se enlacen las tuberías de entrada y salida.
lotes . Se deberán estudiar los esfuerzos que se producen en el subsuelo y se cal-
culará de forma que no se produzcan asientos diferenciales.
4.3.2.- Tratamiento de la solera
Se deberá tener en cuenta la transmisión de esfuerzos de cimentación
a suelo, de forma que no afecte a terrenos colindantes privados, por las posi- La solera de un depósito de agua potable debe ser tratada de forma que
bles actuaciones sobre ellos y la consiguiente influencia en la cimentación, pu- no se produzcan charcos de agua cuando se proceda a los trabajos de limpieza.
diendo provocar deslizamientos .
El tratamiento de la solera será a base de una lechada de cemento repar-
tida sobre toda la superficie y la aplicación de una capa de regulación con un
espesor mín imo de 25 mm., de forma que se consiga la pendiente adecuada.
4.3.- IMPERMEABILIDAD Y ESTANQUEIDAD
Hay que prestar especial atención a la unión de la solera con los muros
Los depósitos de un sistema de distribución de agua potable deben ser a fin de asegurar la estanqueidad . Para ello , en la junta creada se colocará una
totalmente impermeables, impidiendo la contaminación, tanto por aguas super- banda de P.Y.C . de 20 cm. de ancho.
ficiales como subterráneas.
4.3. .- Tratamiento de la cubierta
La impermeabilidad de los depósitos debe asegurarse tanto de fuera ha-
cia dentro como a la inversa, es decir, han de ser estancos.
Exteriormente, las cubiertas planas han de tener una pendiente del 1 al
2 % para dar salida a las aguas, y dotárseles de dos capas de mortero de cemen-
Una precaución importantísima en los depósitos es la de evitar a todo
to de 2 a 3 ·m. de espesor, con lámina intermedia impermeable.
trance aristas vivas por las que la presión unitaria del agua determine fugas.
A este efecto conviene redondear todos los encuentros haciendo medias cañas
Interiormente se recomienda dejar el acabado en hormigón bruto o aplicar
con un radio mínimo de 10 cm.
los revestimientos a los muros , en capas más delgadas .

Las bóvedas cónicas, tóricas o esféricas no precisan precaución alguna


4.3.1.- Tratamiento de los paramentos verticales al exterior, por tener asegurada la evacuación del agua recibida.

Los paramentos verticales de los depósitos enterrados deben recubrirse


exteriormente de capa de mortero o revoco asfáltico de 1 a 2 cm., o camisa de 4.4.- REVESTIMIENTOS
arcilla de 20 a 30 cm. de espesor.
El producto utilizado como revestimiento de un depósito de agua potable
Los paramentos, que han de ser bañados por el agua, se recomienda pro- deberá cumplir las siguientes especificaciones :
tegerlos interiormente. Esta protección puede ser un enlucido, como mínimo,
de mortero rico, de 1,5 a 2 cm. de espesor ejecutado en capas, previo picado - Conformidad con los reglamentos sanitarios propios de las aguas destina-
de la superficie antes de dar la primera, y alisando perfectamente la segunda, das a la alimentación humana.
o cualquier otro recubrimiento de lisura e impermeabilidad suficiente . - Ausencia de interacción con el agua potable, cualquiera que sea el origen
de este agua y cualesquiera que sean los procesos de tratamiento aplicados.
En caso de querer asegurar más esta impermeabilidad se añadirán al mor- - No favorecer ni mantener el desarrollo de algas y bacterias .
tero productos hidrófugos . - Facilitar las operaciones de limpieza .

- 54 - - 55 -
- Presentar facilidades de empleo independientes d 1 estado de la superficie, las partes accesibles de los depósitos de agua, se debe vitar la formación de
de su humedad y de la temperatura. condensación.
- Garantizar características de flexibilidad, de resistencia a la tracción y de
adherencia convenientes, incluso frente a las operaciones mecánicas de Si se trata de depósitos superficiales y en caso de condiciones metereo-
limpieza . lógicas extremas para evitar los efectos debidos a las variaciones de tempera-
- Seguridad de comportamiento, permitiendo un nivel de garantía a lo largo tura se recomienda colocar sobre la cubierta una capa de tierra de aproximada-
del tiempo. mente unos 80 cm . de espesor, al mismo tiempo que se protegen las paredes
con terraplenes .

4.5.- DRENAJE Si se emplea forjado de bovedillas cerámicas, la capa de tierra puede re-
ducirse al mínimo como consecuencia del mayor coeficiente de aislamiento de
Las aguas de lluvia, así como el agua de filtración del depósito deben este material.
ser evacuadas convenientemente .
En depósitos elevados el aislamiento se consigue mediante una cámara
de aire que rodee el depósito.
4.5.1.- Drenaje en cubierta
Para evitar la condensación en la cámara de llaves, las paredes exterio-
En la cubierta, en caso de existir capa de tierra, hay que disponer un sis- res deben estar recubiertas de placas de aislamiento térmico inorgánicas y es-
tema drenante con conductos de drenaje mediante tubos de 60 mm . de diáme- tan a al vapor, de forma que la temperatura de superficie, en el interior, no
tro y pendientes del 1 al 2 % situados cada 2 metros , para ev itar el almacena- descienda por debajo del punto de rocío de la atmósfera de la cámara de llaves .
miento del agua de lluvia y que ésta pueda pasar al depósito a través de las grietas
que puedieran producirse.

4.5.2.- Drenaje en solera


5.- PRUEBAS
Los drenajes son indispensables para anular los efectos de la presión bajo
la solera cuando el depósito está vacío y para controlar la estanqueidad . 5.1.- COMPROBACIONES DE ASENTA HENTO

En cuanto a la solera, es recomendable extender primero una capa o col - Puesto que los depósitos pueden estar sujetos a un asentamiento que afecte
eh 'n de grava u hormigón poroso de 20 cm . de espesor como mínimo y dotarla la estanqueidad del agua, es necesario medir dicho asentamiento, tanto hori-
de tubos drenantes de 150 mm. de diámetro mínimo, espaciados un máximo zontal como vertical, antes de poner en servicio el depósito. Deben efectuarse
de 4 m. , con pendiente hacia los muros, por fuera de los cuales se recogen las mediciones antes de llenar los compartimentos, después de haber estado los com-
aguas en registros exteriores visitables situados en cada ángulo de la construc- partimentos llenos de agua por lo menos 5-7 días y después de haber vaciado
ción para el control de filtraciones y mantenimiento del drenaje . los compartimentos.

En presencia de materiales finos hay que prever una capa de base de hor-
migón pobre. 5.2.- PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Antes de poner en servicio el depósito, es necesario una prueba de es-


4.6.- AISLAMIENTO TERMICO tanqueidad de cada compartimento. Esta prueba de estanqueidad debe tener lugar
mientras las paredes y la cubierta sean libremente accesibles, antes del relleno
El agua acumulada en los depósitos debe ser protegida tanto contra el en torno a la estructura y antes de cualquier revestimiento interior o tratamien-
recalentamiento como contra el hielo . Igualmente, en la cámara de llaves y en to de superficie.

- 56 - - 57 -
Para la prueba de estanqueidad, deben llenarse los compartimentos hasta
justo debajo del rebosadero (aproximadamente 1 cm) y todas las válvulas de
entrada y de salida deben cerrarse herméticamente. Se medirá el nivel exacto
del agua al comienzo y al final de la prueba que debe durar por lo menos 48
horas . Se recomienda, antes de realizar la medición, mantener los comparti-
mentos llenos de agua durante 5 días a fin de que la absorción de agua por parte
del hormigón sea completa .

La prueba de estanqueidad se considerará satisfactoria si se cumplen las


condiciones siguientes :

- No hay flujo de salida visible del depósito.


- No existen parches de humedad en la superficie exterior de las paredes . CAPITULO IV. INSTALACIONES
- La pérdida de agua no sobrepasa 250 cm3 por metro cuadrado de superfí-
cie humectada (paredes del perímetro y suelos) al día.

Si se observan defectos, debe vaciarse el depósito o compartimento, efec-


tuar los trabajos de reparación y repetir la prueba .

- 58 -
1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto facilitar a los abas-


tecimientos de agua potable unos criterios sobre instalaciones en los depósitos
de un sistema de distribución, orientando a dichos abastecimientos en el desa-
rrollo de proyectos de depósitos de agua potable , unificando criterios para que
su aplicación sea de ámbito nacional y facilitar los informes de aprobación pa-
ra los organismos correspondientes.

2.- CAMPO DE APLICACION

Estas especificaciones podrán aplicarse a todo lo concerniente a depó-


sitos de un sistema de distribución de agua potable y obras anexas .

3.- INTRODUCCION

El conjunto de las instalaciones en los depósitos de un sistema de distri-


bución de agua potable debe, en lo posible , estar di spuesto en la cámara de lla-
ves de una manera clara y fácilmente accesible .

Debe asegurarse el montaje y desmontaje de las piezas .

Se utilizará, en general , tubos a bridas de fundición dúctil, acero u hor-


migón con camisa de chapa .

Para tubos de medida de nivel , tubos de rebosadero , etc ., hay que em-
plear materiales resistentes a la corrosión .

- 61 -
Hay que prever espacio para ampliaciones posteriores e instalaciones Si fuera preciso o conveniente aumentar al máximo este movimiento,
suplementarias tales como bombas, instalaciones de mando y desinfección, etc . habría de recurrirse a tabiques guía que obliguen a seguir un camino sinuoso .

Si no hay más que un sólo conducto, dos válvulas de retención deben


separar la ramificación que sirve de llenado, de la destinada a la salida, a efec- 5.1.- VALVULAS DE CIERRE
tos de conseguir una mejor circulación del agua.
En toda entrada de aguas al depósito se deberá colocar una válvula de
Los órganos de cierre deben permitir dejar al menos una cuba en servi- cierre, aislando dicho depósito para poder realizar el mantenimiento de boyas,
cio durante los trabajos de limpieza y de mantenimiento. Si el depósito no tie- su vaciado y limpieza .
ne más que una cuba, hay que prever un conducto de alimentación directa.
Las válvulas se recomiendan de compuerta para diámetros menores o
Los puntos de salida deben estar concebidos de tal manera que no se pue- iguales a 250 mm., excepcionalmente 300 mm. y de mariposa para diámetros
dan en ningún caso formar turbulencias por las cuales el aire se introduciría en mayores de 250 mm.
la conducción de salida.
5.2.- VALVULAS DE CONTROL DE LLENADO
4.- PASAMUROS En todos los depósitos que no se alimenten directamente con agua pro-
veniente de un bombeo, y para evitar la pérdida de agua por el aliviadero. los
En los pasos de conducciones a través de los muros del depósito se de-
tubos de llegada deben estar provistos de válvulas automáticas , de boya u ob-
ben colocar unos pasamuros que cumplan las siguientes características:
turadores, que cierren la entrada de agua al quedar lleno el depósito .
- Impermeabilidad de la unión .
Las válvulas de boya se colocarán sólo en diámetros iguales o inferio-
- Deben ser lo más cortos posibles, pero permitir el posterior trabajo de unión res a 250 mm .
con las conducciones.
- Terminarán a bridas o con posibilidad de soldar cabos cortos embridados.
Se colocan obturadores sustituyendo a las válvulas de boya, para diá-
metros de conducción iguales o superiores a 300 mm .
5.- ENTRADA DE AGUAS Las válvulas motorizadas permiten, mediante telemando, regular la en-
trada de agua en función de la altura de agua en el depósito , para cualquier
En caso de conducción rodada el agua entra superiormente. diámetro .

En caso de impulsión y entrada superior, es corriente adosar el tubo de En casos excepcionales puede también utilizarse en instalaciones de bom-
entrada a un pilar o sujetarlo al forjado y terminarlo con un codo que evite la beo, en cuyo caso se recomienda el doble sistema de actuación por nivel y vál-
proyección hacia arriba del líquido. vula de control.

La conducción de entrada debe desembocar a una cota ligeramente su-


perior a la máxima prevista para el agua dentro del depósito. Esto no es así cuando 5.3.- VALVULAS DE RETENCION
el depósito está en un extremo de la red y coinciden entonces la tubería de su-
ministro con la de distribución . Cuando la entrada de agua al depósito se realiza por la parte inferior,
se deberá colocar en la conducción de entrada una válvula de retención que im-
La entrada del agua se debe efectuar lo más alejada posible de la toma pida el retroceso del agua por la tubería de entrada , salvo que la tubería de en-
o salida, para forzar una circulación continua del agua , impidiendo su trada y salida sean la misma. En este caso sería necesario la colocación de ven-
estancamiento. tosas en dicha conducción.

- 62 - - 63 -
6.- SALIDA DE AGUAS

La toma de agua se hace mediante un tubo provisto de un filtro-colador.


La superficie total de los agujeros del colador debe estar comprendida entre 1,5
y 2 veces la sección del tubo . u
IL-....
.--- -

La conducción de salida debe situarse a una cierta altura sobre la solera


del depósito (aproximadamente 30 cm .), para evitar que entren sedimentos.
A '- L - 1 -
B
- -- - --
Un problema que plantea la anterior disposición de la conducción de salida 1.00 2,50 r r - r-
es que un volumen de agua importante queda constantemente sin utilizar. Esto - - -- .
puede evitarse fácilmente efectuando la toma con las siguientes disposiciones :

PLANTA

PLANTA

'-......._. - - ·

SECCION A-B

- 64 - - 65 -
6.1.- VALVULAS DE CIERRE VOLUMEN DIAMETRO
< 5.000 m3 200mm .
A la salida de agua del depósito hacia la tubería de distribución, e inme- > 5.000 m3 300 mm.
diatamente después del pasamuro, sin piezas intermedias . se colocarán válvu-
las de cierre para poder aislar dicha tubería. Como mínimo se recomienda que el diámetro de la tubería de desagüe
sea de 150 mm.
Las válvulas de cierre se recomiendan de compuerta parta diámetros me-
nores o iguales a 250 mm., excepcionalmente 300 mm. y de mariposa para diá- Generalmente no se pone limitaciones a la velocidad del agua en la tu-
metros mayores de 250 mm . bería de desagüe, aunque si es alta puede ser necesario tomar precauciones en
el punto de vertido para evitar erosiones incontroladas .
6.2.- VENTOSAS
7.1.- VALVULAS DE CIERRE
En la salida de aguas del depósito se colocarán ventosas cuyo diámetro
mínimo será de 80 mm. y se calcularán con amplitud en función de la sección En el desagüe de fondo se dispondrá una válvula de cierre de diámetro
de la tubería. igual a la tubería de desagüe . Dicha válvula se colocará inmediatamente des-
pués del pasamuro, recomendando válvula de compuerta.para diámetros igua-
Las ventosas se situarán después de la válvula de cierre y serán vento- les o menores de 250 mm., excepcionalmente 300 mm. y de mariposa para diá-
sas libres . metros mayores de 250 mm .

7.- DESAGÜES DE FONDO


8.- ALIVIADEROS
Los desagües de fondo son bocas de toma colocadas en el punto más ba-
jo de la solera, hacia el que han de confluir todas las pendientes de la misma . Los aliviaderos en los depósitos se disponen para eliminar el exceso de
agua que llegue a los depósitos a partir de la altura máxima que éstos deben tener.
Han de estar dotados de una rejilla o chapa perforada que evite la obs-
trucción y con un diseño que impida el retroceso. Su material será inoxidable. ' Los aliviaderos se reducen a un simple tubo colocado de forma que la
boca de toma se encuentre a la altura del nivel máximo que pueda alcanzar el
De esas bocas parten las tuberías que, al abrir la llave de paso corres- agua en el depósito y conecte con el desagüe de fondo en la cámara de llaves.
pondiente, ha de dar salida al agua y arrastres que aquella origine. Dicho tubo deberá ir provisto de rejilla inoxidable que impida la entrada de ele-
mentos extraños en el depósito.
Estos desagües vierten en la alcantarilla si es en casco urbano el empla-
zamiento del depósito , o en un curso de agua o arroyo próximo . En cuanto al Los aliviader se calculan para que sean capaces de evacuar el doble
vertido a la alcantarilla, nunca debe conectarse directamente, sino a través de del caudal que llega por la tubería de abastecimiento con el depósito lleno .
arqueta si fónica que impida una línea de comunicación directa entre depósito
y alcantarilla, vertiendo en ella a una altura mínima de 80 cm. por encima del
nivel máximo del agua , protegida la boca con rejilla inoxidable .
9.- AIREACION
El diámetro de los desagües de fondo se calcula considerando los siguien-
tes factores : la capacidad del depósito, el tiempo en que se desea vaciar el de- Una o varias veces al día el nivel del agua de un depósito recorre el es-
pósito y la capacidad de evacuación del medio receptor. Unos valores aprox i- pacio comprendido entre su posición más alta y la más baja. Según el sentido
mados pueden ser: de este movimiento, el depósito aspira aire o lo expulsa.

- 66 - - 67 -
Para la entrada o salida de aire y para tener en cuenta las evaporaciones
de gas cloro, se disponen en la parte superior de Jos muros de cerramiento, agu-
jeros de aireación a base de tubos de p . .e. de hasta 200 mm. de diámetro pin-
tados de negro interiormente, con rejilla de material inoxidable, cada 2 metros
y de forma que no entre luz al interior del depósito . Esta solución se utiliza en
depósitos pequeños .
.'
. ' <'

/ .

/
o

o .
'. . ·."l·" · o
/
.
.
,
'
.

/_.L...__,_ . -'

La solución más recomendable es la indicada en la figura siguiente :

REJILLA REJILLA

También se pueden disponer en la cubierta del depósito chimeneas de


ventilación construidas de manera que no puedan llegar a aquel cuerpos extra-
ños. A tal efecto, se proveen de un sombrerete protector y de una rejilla de ma-
lla espesa.

A fin de que no caigan al agua las impurezas que excepcionalmente en-


tren en el respiradero, éste acomete con derivación a un drenaje lateral.

- 68 - - 69 -
Para que la renovación del aire sea lo más completa posible, conv iene Los indicadores de nivel de tipo hidrául ico pueden colocarse lateralmente
que la distancia del nivel máximo del agua a la parte inferior de la cubierta sea al depósito y dar directamente las alturas de agua. Irán instalados en puntos donde
la menor posible, pero no inferior a 50 cm., a efectos de la posible concentra- no haya osc ilación de la lámina libre o se tomarán las medidas adecuadas para
ción de cloro . evitarlo .

Teniendo en cuenta que el exceso de luz puede contribuir al desarrollo


de algas, con empeoramiento de la calidad del agua , la iluminación natural de-
12.- INSTALACIONES DE TOMA DE MUESTRAS
be eliminarse totalmente .
En los depósitos de distribución de agua potable se deberán prever ins-
talaciones de toma de muestras que estarán colocadas tanto en la arqueta de sa-
10.- APARATOS DE AFORO lida como en las distintas cámaras.

El conjunto de aparatos incluido en este epígrafe tiene por finalidad lle-


var un control de los caudales entrantes y salientes, lo que permite prever y pla- 13.- INSTALA ClONES ELECTRICAS
nificar la evolución del servicio. Otra posibilidad es detectar fugas importantes.
Las instal aciones eléctricas se realizarán de acuerdo con lo que marca
El aparato de aforo o contador puede colocarse en la tubería de llegada
el Reglamento electrotécnico de Baja Tensión para locales húmedos y moja-
del agua, y/o en la tubería de salida .
dos , incluyendo iluminación adecuada y tomas de corriente.
Los tipos de contadores más empleados son los de velocidad, electro-
magnéticos y ultrasónicos . Estos últimos aptos para grandes caudales sin pro-
ducción de pérdidas de carga excesivas.

Si la entrada de agua se realiza en lámina libre, el contador de llegada


puede sustituirse por un vertedero con limnígrafo registrador o un medidor ti-
po Parshall o similar.

11.- INDICADORES DE NIVEL

El indicador de nivel, indispensable para conocer el volumen de agua


en todo momento y que generalmente se instala en la cámara de llaves, debe
indicar también , en caso de elevaciones de agua, dos puntos de máximo y mí-
nimo nivel recomendable para que se puedan maniobrar oportunamente las
bombas.

El indicador de nivel más sencillo podría ser a base de un simple flota-


dor , una trasmisión por cable y un indicador que señala en una escala graduada
colocada en la cámara de llaves .

Otros tipos más complejos están dotados de trasmisiones eléctricas pa-


ra que las indicaciones de nivel sean registradas en el lugar que convenga .

- 70 - - 71 -
CAPITUW V. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROfECCION
1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto facilitar a los abas-


tecimientos de agua potable unos criterios sobre medidas de seguridad y pro-
tección en los depósitos de un sistema de distribución, unificando criterios pa-
ra que su aplicación sea de ámbito Nacional y facilitar los informes de aproba-
ción para los organismos correspondientes.

2.- CAMPO DE APLICACION

Estas especificaciones podrán aplicarse a todo lo concerniente a depó-


sitos de un sistema de distribución de agua potable y obras anexas .

3.- INTRODUCCION

Las medidas de seguridad y protección en los depósitos incluyen entre


otras el vallado de la parcela donde esté ubicado dicho depósito, colocación de
puertas con cerradura o candado y dotación de un sistema de alarma conectado
al puesto central que convenga.

Un principio a observar en el estudio de la obra es que la misma en su


conjunto y todos sus detalles deben ser concebidos de forma que se excluya en
lo posible todo riesgo de accidente durante los trabajos de mantenimiento. En
particular, se tendrá en cuenta la concepción de las escaleras , plataformas, la
disposición de las ventanas y aparatos de alumbrado , los equipos eléctricos y
los instrumentos de elevación de todo género .

- 75 -
Una medida mínima es la protección contra la corrosión de las partes Cuando el soporte del vaso es tubular, la escalera de acceso queda en
metálicas. Dicha protección consistirá en un galvanizado seguido de la aplica- su interior, ganándose en protección y en estética. En este caso de soporte tu-
ción de una pintura protectora. La pintura uti li zada no debe alterar la calidad bular, se necesita un acceso a su interior a la altura del suelo. Esta abertura re-
del agua potable. corta la sección del soporte en los planos de mayor momento tlector.

Los trabajos de pintura deben efectuarse antes de la puesta en servicio La amplitud de esta abertura debe ser un compromiso entre la disminu-
de las conducciones y sobre superficies absolutamente secas . ción de resistencias de la ec i 'n y la conveniencia de una mayor dimensión
para pasar determinadas piezas como pueden ser válvulas, tubos, tramos de es-
Como regla general , el personal debe ser informado de los riesgos y so- calera, etc .
bre las precauciones a tomar. Debe llevar los equipos específicos de seguridad:
chaleco, casco, cinturón , etc ., y debe asegurarse en el momento de su inter- En depósitos superficiales y en el caso de no acceder a través de la cá-
vención, de la localización del volumen de agua y trabajar con los desagües mara de llaves, se dispondrá de una arqueta de registro, en lo alto del vaso, con
abiertos. muretes de obra de fábrica y marco y tapa de chapa de acero, equipado con es-
calera de material inoxidable para el acceso al interior del depósito.

4.- ACCESOS Y SERVICIOS El acceso a la cubierta por el exterior será también a través de escalera
con barandilla y si su altura es superior a los 3 m., con protección contra caí-
El acceso a las cubas debe haberse estudiado de manera que facilite la das (tubo de hombre). Para evitar el acceso a personas no autorizadas, es acon-
vigilancia, los trabajos de limpieza y mantenimiento. sejable disponer de algún dispositivo de bloqueo de la escalera o de recogida
de la misma, hasta una altura de 2 metros .
Las escaleras en hormigón, prefabricadas o no, o de acero inoxidable
son las adecuadas . Sólo se deben utilizar escaleras portátiles para los depósitos También se dispondrán arquetas de entrada de hombre con su corres-
con poca profundidad . pondiente escalera en las zonas de boyas y de desagües de fondo.

Si por razones técnicas o bien de espacio las escaleras de acceso deben Las dimensiones de las tapas serán como mínimo de 60 cm. de diáme-
estar ancladas en sentido vertical, en los muros se colocarán barandillas de pro- tro o de 60 X 60 cm.
tección. No es aconsejable montar peldaños (pates) en el muro. Las huellas de
las escaleras deberán tener una ligera pendiente negativa y antideslizante.

También se pueden prever accesos a través de puertas estancas. Hay que 4.2.- ACCESO A LA PARCELA
tener en cuenta la maniobrabilidad de los aparatos que se utilizarán para la lim-
pieza y el mantenimiento, en el momento de la construcción de los accesos . Para acceder al depósito, toda persona deberá tener autorización espe-
cial del abastecimiento.

4.1.- ACCESO A LAS CUBAS La parcela será tal que permita el acceso al depósito desde cualquier si-
tuación, a través de un camino de acceso con posibilidad de aparcamiento y media
Para llegar a la parte superior del vaso, hay que recorrerlo por fuera o vuelta.
por dentro. En caso de depósitos elevados, el acceso a la parte superior del va-
so se puede conseguir por fuera mediante escalerillas con pendiente que puede . . El vallado de la parcela dispondrá de una puerta de acceso capaz de per-
ser negativa, resultando peligrosas aunque estén protegidas, por lo que se adop- mitir la entrada a vehículos de grandes dimensiones, siendo, como mínimo, de
tarán para su uso, las medidas de protección necesarias, y por dentro a través 4 metros de anchura . Dicho vallado se construye con murete de obra de fábri -
de escaleras verticales dentro de tubos de hombre que perforan el fondo del va- ca de .60 m. de altura sobre el que se montan postes y cerramientos, que reu-
so y superan el nivel máximo. nan condiciones de seguridad, de altura variable según la orografía del terreno .

- 76 - - 77 -
En las zonas donde no se pueda efectuar la construcción del citado mu- Es indicado emplear puertas en metal ligero con bastidor de acero ino-
rete, se colocan macizos de hormigón en donde se anclan los postes para la pos- xidable, o de armadura de acero recubierta.
terior colocación del cerramiento .

Donde se producen ángulos, se colocan postes de ángulo con su corres- 4.6. ACABADOS INTERIORES
pondiente tornapuntas, a fin de evitar deformaciones y arranques tanto de los
mismos como del cerramiento . La distancia entre postes se asigna según la al- Las paredes interiores y los techos son generalmente en hormigón vis-
tura del citado cerramiento . El mismo se remata con alambre de espino . to, eventualmente con aplicación de un enlucido de acabado especial, de color
claro, que facilite el mantenimiento posterior.
En los depósitos con grupo de elevación se instala un sistema de alarma
conectado con el control centralizado de la red . Los revestimientos del suelo deben ser insensibles a la humedad, sin polvo
y desprovisto de materiales orgánicos. Son indicados los revestimientos de mor-
tero, terrazo o baldosa rugosos.
4.3.- FACHADA
En la zona donde se halla ubicada la descarga del depósito, se instala-
En general , sólo una pequeña parte de los muros de la cámara de llaves rán barandillas metálicas de protección de la arqueta, en previsión de posibles
es visible, en tanto que el resto está recubierto por materiales de relleno . accidentes durante la limpieza. Se instalará, asimismo, una reja de protección
igual en entrada y salida si es por la solera.
Para la fachada, en general, se empleará el hormigón visto, de realizar
otra ejecución como enlucidos, revestimientos cerámicos, etc ., deberán dise-
ñarse teniendo en cuenta su emplazamiento a la intemperie .

4.4. PUERTAS EXTERIORES

Las puertas exteriores deben ser sólidas, estancas a las impurezas. in-
sensibles a los efectos de la intemperie y del agua de condensación y disponer
de cierre de seguridad . Debe abrirse hacia el exterior y sus medidas deben ser
adaptadas a los elementos más grandes de las conducciones a instalar.

Las puertas deberán estar aisladas termicamente .

No debe ser utilizado ningún material de aislamiento de tipo orgánico .

En caso de que el acceso se haga a través de un trapillón, éste estará tam-


bién dotado de cerradura de seguridad .

4.5. PUERTAS INTERIORES

Las dimensiones de estas puertas deben. igualmente, ser determinadas


en función de las exigencias de montaje.

- 78 - - 79 -
CAPITULO VI. REPARACIONES
1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto, presentar un inven-


tario de los procedimientos de refuerzo de estanqueidad más utilizados actual-
mente y de análisis de los problemas técnicos con el fin de ayudar a los abaste-
cimientos a analizar lo más eficazmente posible el estado de estanqueidad de
un depósito y sus consecuencias, y seleccionar los procedimientos de refuerzo
más acordes para la resolución de un problema concreto, unificando criterios
para que su aplicación sea de ámbito Nacional.

2.- CAMPO DE APLICACION

Este estudio se limita a las reparaciones de estanqueidad de los depósi-


tos de hormigón, de un sistema de distribución de agua potable .

3.- INTRODUCCION

En la práctica nos encontramos que las primeras obras, bien construi-


das, pero viejas, necesitan trabajos de restauración, y que, las nuevas obras ,
de baja calidad en la construcción, también necesitan reparaciones.

En caso de que la estanqueidad de los depósitos de agua potable se dete-


riore , las consecuencias económicas (sobreconsumo de energía, disminución
del tiempo de vida de la obra) y sobre todo los problemas (malestar de los usua-
rios, deterioro del entorno y de la imagen del concesionario) son cada vez me-
nos admisibles.

- 83 -
Hasta hace muy poco, la solución a la estanqueidad de los depósitos se Como consecuencia de estos fenómenos, se debilita la estructura, ya sea:
efectuaba generalmente por aplicación de un enlucido interior a base de morte-
ro con ligantes hidráulicos . - Debido a las variaciones sucesivas de las dimensiones, lo que trae consigo
abertura de fisuras, disgregación, etc .
El rápido aumento del número de materiales y nuevos productos dispo- - Debid~ a efectos químicos, acarreando un ataque a los Iigantes y aceros , lle-
nibles en el mercado, han contribuido al desarrollo de nuevas técnicas para re- gando mcluso, en los casos extremos, hasta cortar totalmente los aceros y
forzar la estanqueidad de los depósitos, aplicables en las condiciones más disgregar completamente los morteros .
dispares.
En la práctica, podemos tener protección frente a esos agentes de la si-
El tamaño del depósito o su forma no tiene influencia alguna para la se- guiente forma: '
lección del procedimiento, excepto en el caso particular del tratamiento de juntas
de dilatación , sólo existentes en grandes depósitos . - Con un hormigón lo más compacto y menos poroso posible .
- Con una dosis suficientemente rica en cemento .
Las consecuencias más frecuentemente encontradas debido al deterioro - Con una buena ventilación.
de la estanqueidad de un depósito de agua potable son : - Con una obturación de las grietas y cualquier otro punto de fuga .

- Riesgo de aceleración de la degradación del depósito: un defecto de estan-


queidad puede, de igual forma, ser una nueva causa de degradación del de- 5.- CAUSAS DE LOS FALLOS DE ESTANQUEIDAD
pósito . Por ejemplo, una fuga pued por una grieta, conllevar una corro-
sión de los aceros, debilitando la estructura y apareciendo óxido. Se pueden resumir en seis grandes grupos, los fallos de estanqueidad de
- Aspecto defectuoso (manchas, goteras, etc .): técnicamente quizás no sea un depósito de agua potable:
lo más grave, pero esos síntomas son señales de alarma visibles, y tiene
además el grave inconveniente de deteriorar la buena imagen ante los usua- l. - Fisuración .
rios. 2.- Porosidad de la estructura.
- Riesgo de degradación del suelo: las fugas, aunque poco importantes para 3.- Disgregación de la estructura.
el funcionamiento de la red de distribución, pueden llegar a amenazar la es- 4 .- Desprendimiento del revestimiento .
tabilidad de las obras del entorno (carreteras, muros), incluso la cimenta- 5. - Abertura de juntas.
ción del mismo depósito . 6.- Desconchado del hormigón .

Estos defectos pueden ser la manifestación de múltiples causas que es


bueno conocer para poder establecer el mejor diagnóstico.
4.- PRINCIPALES AGENTES DE CORROSION
A.- Operaciones de construcción. En la construcción reside el origen
Los principales agentes de corrosión de los hormigones que encontra- de numerosos fallos, entre los que cabe citar:
mos relacionados con los depósitos son:
- Una mala vibración del hormigón o apisonado deficiente de los morteros de
- El gas carbónico disuelto en el agua . albañilería, con la consiguiente porosidad y aberturas en la construcción.
- El oxígeno, en el aire o disuelto. - Ace~o~ mal colocados u olvidados, que trae consigo la fisuración por acción
- Las sales internas anhídridas (el sulfato de sodio, por ejemplo, aumenta su mecamca.
volumen en un 320% en combinación con el agua). - Recubrimiento deficiente de los aceros: demasiado cerca de la superficie,
- Las aguas puras de condensación . son atacados más fácilmente por la corrosión .
- Las diferencias de temperatura y el hielo . - Agujeros para tensar encofrados, mal obturados: fugas.

- 84 - - 85 -
- Desplazamiento del encofrado durante el hormigonado: deformación de su- Hay que descubrir las armaduras para conocer el origen de la corrosión :
perficies y riesgo de fisuración.
- Limpieza deficiente de los fondos de encofrados: porosidad . - Si el óxido aparece en forma puntual, es probablemente una corrosión elec-
trolítica . El único remedio es suprimir las corrientes vagabundas : verificar
el aislamiento eléctrico de las canalizaciones relacionadas con el depósito,
B.- Retracción. Es un fenómeno natural de los hormigones, que se traduce por: los cables eventuales (alumbrado, bombeo, etc.).
- Si el óxido está extendido, probablemente se trata de una corrosión quími-
- Una red de fisuras delgadas que aparecen, sobre todo en superficie, en cual- ca. El remedio a emplear entonceses una restitución cuidada del hormigón
quier sentido. Sin peligro para la estanqueidad por ellas mismas, pueden sin degradado, alisando e impermeabilizando la superficie .
embargo favorecer los demás agentes degradantes.
- Desprendimiento de los morteros. Este fenómeno aparece sobre todo bajo las cubiertas, por ataque de las
- Apertura de las juntas de construcción. Este fenómeno, muy molesto par_a aguas de condensación y en los ángulos salientes . Debe vigilarse, sobre todo,
un depósito, es, frecuentemente, la fuente principal de las fugas, en los pn- en el caso de los depósitos de hormigón pretensado, ya que los cables tensados
meros llenados . son más frágiles frente a la corrosión .

C.- Problemas térmicos. La dilatación diferencial debido a las diferencias de


temperatura puede ocasionar fisuraciones . Esto se puede observar en cier- F.- Reacciones químicas. Hay numerosas reacciones químicas que atacan a los
tos tipos de depósitos donde la dilatación de algunas piezas está bloqueada. conglomerados o al mortero:
La dilatación de las paredes expuestas al sol, trae consigo el desprendimiento
de los enlucidos si están mal colocados . - El agua blanda que arrastra la cal libre delligante, dejando un esqueleto po-
roso. Poco rápido , este fenómeno se manifiesta a veces en el caso de perco-
lación a través de un hormigón ya poroso .
D.- Absorción de agua. La absorción de agua por los hormigones puede tener - El gas carbónico, en el aire o disuelto en el agua, ataca igualmente la cal li-
como efecto inmediato : bre del ligante.
- Los sulfatos (aportados por la polución atmosférica sobre las estructuras ex-
- Hinchazón del mortero . teriores) actúan sobre los constituyentes del cemento para crear sales que
producen hinchazón .
- Ataque químico .
- Los cloruros atacan también al cemento.
Esto puede traducirse en:
Todos estos ataques químicos son favorecidos por la circulación de agua ,
- Fisuras finas y repartidas. por consiguiente los defectos de estanqueidad engendran un proceso de dete-
- Desprendimiento de enlucidos bajo el efecto del hinchazón y de la película rioro que se va acelerando .
de agua que se establece detrás del enlucido.

G.- Alteraciones atmosféricas. Son causas indirectas ya que aparecen debido :


E.- Corrosión de los aceros . Tiene un efecto espectacular y a veces peligroso .
El origen puede ser electrolítico o químico. Se identifica fácilmente:
- Al aporte de agua blanda o de contaminación atmosférica por las aguas de
- Primero por la aparición de fisuras paralelas al trazado de las armaduras. lluvia, favoreciendo el ataque químico .
- Al ataque del hormigón por el hielo, produciendo disgregaciones.
- Luego por la aparición de óxido . .
- Finalmente , el hormigón se desprende de las armaduras, estallando baJo la El mejor remedio es la estanqueidad exterior y un buen drenaje de aguas
presión del óxido que aumenta el volumen de los aceros. pluviales .

- 86 - - 87 -
H.- Golpes. Es una causa puramente accidental que se traduce en fisuras , des- Con todo , se pueden extraer las siguientes recomendaciones:
prendimientos de hormigón o de los enlucidos .
- Cuando se examinen l¡is posibles causas, no parar nunca en la primera visi-
En el caso particular de los depósitos de agua potable se puede citar: ble, sino analizarlas todas sistemáticamente, para detectar las combinacio-
nes posibles.
- Las vibraciones de los conductos que penetran en la cuba, debido a golpes - En cuanto se advierta una causa de deterioro. es prudente suprimirla sin es-
de ariete o transmisión de vibraciones debido a las bombas. perar la evolución posterior, pues es generalmente el principio de otros agentes
- Golpes durante las operaciones de mantenimiento. de degradación y la reparación posterior sería más compleja y costosa.

1.- Movimiento de las cimentaciones . Pueden producirse bien por fallos de es- 6.- PRODUCTOS UTILIZADOS
tudio o de construcción, bien por infiltraciones de agua en el suelo lo que
modifica entonces el comportamiento del mismo . Las cualidades que se deben exigir a los productos utilizados en las re-
paraciones son:
Estos movimientos pueden traducirse en la aparición de fisuras (asenta-
miento diferencial) , abertura de juntas de construcción o desprendimiento par- - Buena adherencia al soporte.
cial de los enlucidos. - Resistencia mecánica al menos igual a la del soporte .
- Impermeable al agua, aun en capa delgada.
- Módulo de elasticidad equivalente a la del soporte (enlucidos) o por el con-
J.- Detalles mal concebidos. Desgraciadamente son los más numerosos. Los trario, muy superior (revestimientos flexibles).
más característicos son : - Coeficiente de dilatación equivalente al del soporte .
- Sin alteración por los agentes exteriores .
- Duradero.
- Las uniones alzado-solera .
- La adherencia de los enlucidos y los revestimientos flexibles . - Sin reacción al contacto con el agua y el soporte.
- El detalle de las juntas de dilatación . - No deben ser tóxicos al contacto con el agua ni que altere sus características
organolépticas .
- Los detalles de evacuación de aguas pluviales .
- Los anclajes de las conducciones que penetran el depósito y los sellados
diversos . De acuerdo con estas cualidades y según las aplicaciones , los productos
utilizados son :

- Ligantes hidráulicos.
K.- Errores de estudio. • Tradicionales (cemento + arena + agua + aditivos) .
• Predosificados (sólo se añade el agua en el lugar del trabajo) .
- Fallos al tener en cuenta las cargas exteriores, lo que conduce a una cons- - Ligantes a base únicamente de resinas .
trucción débil y trae consigo agrietamientos y abertura de juntas. - Ligantes hidráulicos mejorados .
- Modificaciones de las condiciones de funcionamiento en el transcurso de la • Con resinas miscibles en el lugar de trabajo (acetatos).
vida de la obra (sobreelevación del nivel de agua, creac ión de aberturas o • Predosificados con resinas miscibles (acrílicos, latex , ... ).
entradas de tuberías suplementarias, ... ) que conducen a defectos en la obra • Predosi(icados con resinas miscibles más fibras sintéticas.
aunque la construcción haya sido buena en un principio .
Entre las resinas sintéticas se distinguen dos grandes familias:
En general, una causa única tiene raramente graves consecuencias para
la estanqueidad de un depósito, y sólo una combinación de causas consiguen • Termoplásticas .
una degradación notable . • Termoendurecibles.

- 88 - - 89 -
Las resinas termoplásticas pueden presentarse bajo diversas formas : Para un depósito sobre el suelo, se buscarán sobre todo al pie de los muros
(unión muro-solera), donde entran las canalizaciones (defecto de empotra-
- Con puesta en obra por simple calentamiento . miento), en las juntas de construcción y en las juntas de dilatación en el ca-
- Diluidas en un disolvente. so de cubas de grandes dimensiones. Para los depósitos elevados, se busca-
- En emulsión acuosa. rán también en el fondo.
- Manchas de humedad : aparecen en los muros de las cubas y en el fondo de
Las resinas termoendurecibles se agrupan en tres grandes familias : los depósitos elevados . Para buscarlas se escogerá preferentemente un día
en el que el depósito esté lleno a su nivel máximo, ni muy caliente ni muy
- Poliéster, que endurece por polimerización bajo el efecto de un catalizador . ventilado (la evaporación rápida puede borrar esos indicios).
- Poliuretanos, ya sean monocompuestos que endurecen por la humedad del - Estalactitas y depósitos de calcitas : las estalactita . observables bajo los de-
aire, o bicompuestos. pósitos elevados, ponen en evidencia las fugas en la solera (fisuras) o en las
- Epóxidos , obtenidos por reacción de una base y un endurecedor en propor- uniones muro-solera. Los depósitos de calcita exterior resaltan las fisuras
ciones y condiciones bien definidas . en las paredes .
- Musgos y algas : se desarrollan en lugares húmedos y relativamente al abri-
go del sol. Se deben localizar, pero no significa necesariamente un defecto
de estanqueidad pues pueden también crecer en zonas de estancamiento de
aguas de lluvia.
7. FASES A REALIZAR EN EL REFUERZO - Sifonamientos: se trata de fugas de agua que se manifiestan en los terrenos
DE LA ESTANQUEIDAD cercanos al depósito. Su búsqueda es interesante sobre todo para los depó-
sitos sobre el suelo o enterrados ya que permite poner en evidencia fugas
Las fases a realizar en los problemas relacionados con el refuerzo de la no detectables de otra forma.
estanqueidad son las siguientes:
Una vez alertados por la manifestación de los efectos indirectos, se buscan
- 1~ FASE: Descubrir la degradación . sistemáticamente los indicios directos que se traducen por:
- 2~ FASE: Analizar los antecedentes .
- 3 ~ FASE: Determinar las causas de la degradación . - Fisuras: señalarlas, para una mejor localización . Por el interior, buscarlas
- 4~ FASE: Evaluar el estado del depósito . después del vaciado, pues son remarcadas por el agua que rezuma de las pa-
- 5~ FASE: Elección del modo de reparación . redes. Se anotará la abertura de las fisuras .
- 6~ FASE: Seleccionar los procedimientos de refuerzo. - Desprendimientos del enlucido: para los enlucidos gruesos, sondearlos con
- 7 ~ FASE: Ejecutar el refuerzo . prudencia sonoramente (con martillo). Los riesgos más grandes están por
encima del nivel normal de agua y en las cercanías de puntos particulares
como las entradas de las canalizaciones y las juntas.
7.1.- PRIMERA FASE. DESCUBRIR LA DEGRADACION - Porosidades localizadas : buscar inmediatamente después del vaciado
(exudación).
Para descubrir la degradación de la estanqueidad de un depósito de agua - Aberturas de juntas: inspección visual de las juntas en toda su longitud.
potable, es necesario saber donde buscar los indicios de degradación y como
buscarlos . Para ello hay que tener conocimientos sobre los distintos procesos Todas las incidencias interiores y exteriores serán trasladadas sobre un
de degradación . plano con marcas fácilmente identificables.

Generalmente , la primera alerta será provocada por una manifestación


indirecta del fallo de estanqueidad. Estos indicios indirectos son: 7 .2.- SEGUNDA FASE. ANALIZAR LOS ANTECEDENTES

- Fugas de agua: visibles desde el exterior, una fuga de agua se traduce gene- Un buen conocimiento del depósito será tan útil para la interpretación
ralmente en un defecto importante , pero a menudo localizado . de los fenómenos observados, como para la puesta a punto de la reparación .

- 90 - - 91 -
Se buscarán, si existen, los planos y las notas de cálculo de la obra. Su - ¿Existe el riesgo de aumentar en el tiempo?
examen permitirá precisar: - ¿Se colmatarán las fisuras por si solas?
- ¿Puede amenazar el entorno exterior (taludes, caminos , aspecto de la
- El modo de funcionamiento estático de la estructura para la interpretación obra , .. . )?
de las fisuras . - ¿Está amenazada alguna parte de la obra (cimentación, revestimiento, co-
- Los puntos débiles: armadura insuficiente. errores de concepción (suele ocu- rrosión de la armadura, ... )?
rrir sobre todo en los detalles) .
- Transformaciones realizadas : aberturas nuevas o taponamiento de alguna,
revestimientos añadidos o reparados, terraplenes no previstos en principio, 7.5. - QUINTA FASE. ELECCION DEL MODO DE REPARACION
aberturas de aireación tapadas, etc .
En función de las investigaciones precedentes e independientemente de
Se tendrá en cuenta también, la vida de la obra: la técnica a poner en obra, desde el punto de vista técnico hay que responder
a las cuestiones siguientes :
- Las frecuentes variaciones de nivel debilitan la obra.
- Los paros prolongados, en período invernal o estival según_las regiones, pue- - ¿Es indispensable reparar?
den explicar ciertos defectos (de forma general, es prefenble mantener una - ¿En que plazo?
obra con agua de manera contínua). - ¿Es suficiente una intervención localizada o se debe efectuar una reparación
más general, incluso sistemática?
- ¿Se va a combinar el refuerzo de la estanqueidad con otros trabajos?
7.3.- TERCERA FASE. DETERMINAR LAS CAUSAS DE LA
DEGRADACION Para responder, se examinará :

Para cada tipo de degradación encontrada, conviene repasar sistemáti-


a) La evolución del fenómeno de degradación. Pueden presentarse tres casos:
camente todas las causas posibles, sin pararse en la primera explicación encon-
trada. La aparición de un defecto resulta la mayor parte de las veces una con-
- El fenómeno es estable y no evoluciona. En general porque la causa ha de-
junción de varios factores y lo importante para un buen tratamiento es no des-
saparecido : fisuras de retracción, caída del revestimiento debido a un golpe
cuidar ninguno .
accidental , etc . .. Este fenómeno es muy raro, ya que una vez que existe de-
fecto de estanqueidad, hay circulación de agua y el riesgo de evolución aumen-
Tras la eliminación de las causas no probables, se tendrá, para cada de-
ta con el tiempo. Un ligero trabajo superficial es generalmente suficiente.
gradación constatada, una lista de una o varias causas probables que constitu-
- El fenómeno tiende hacia un estado estable. Es el caso de fisuras en vías de
yen el diagnóstico de la obra .
col matarse por la calcita. Es, igualmente, un caso poco frecuente. Para ma-
yor seguridad, es aconsejable efectuar la reparación .
- El fenómeno evoluciona con amenaza de degradación contínua . Es el caso
7.4.- CUARTA FASE. EVALUAR EL ESTADO DEL DEPOSITO más frecuente, teniendo en cuenta los procesos físico-químicos de la degra-
dación del hormigón. Es imprescindible efectuar la reparación .
Conocer los defectos de estanqueidad y sus causas es necesario pero no
suficiente para seleccionar un refuerzo, pues el fallo en sí no significa nada,
y es finalmente el estado del depósito el único criterio interesante desde el pun- b) Extensión de la intervención. Se pueden distinguir varios casos, con situa-
to de vista de la estanqueidad y la resistencia . ciones intermedias :

Las consideraciones a tener en cuenta son: - Intervención puntual .


- Intervención localizada .
- ¿Es aceptable el caudal de fuga en el balance de la explotación? - Intervención generalizada.

- 92 - - 93 -
- La reparación de la estanqueidad puede combinarse con trabajos para reforzar 7.7.- SEPTIMA FASE. EJECUTAR EL REFUERZO
la estructura .
Sólo queda ejecutar la reparación en las mejores condiciones.

Se prestará una atención particular a:


7 .6. SEXTA FASE. SELECCIONAR LOS PROCEDIMIENTOS
DE REFUERZO - Consultar a empresas especializadas que aportarán conocimientos y medios
a~e~uados,. garantía de buena ejecución, así como consejos técnicos .
Esta fase puede ser larga, ya que intervienen numerosos aspectos y ne- - Y_ 1gilar la.ejecución, en particular de: preparación previa de superficies , lim-
cesita, para ser eficaz , un anál isis sistemático de cada uno de los factores. pieza de JUntas o fisura s, trabajo en tiempo frío o húmedo, etc .
- Proceder a ensayos previos en caso de productos nuevos.
- Ejecutar, finalmente , ensayos de control antes de la puesta en servicio.
A.- Se empezará por recopilar los condicionantes particulares del depósito que
constituirán los límites prácticos de la intervención . Se distinguirá entre
condicionantes de explotación y condicionantes de ejecución .

- Condicionantes de explotación 8.- PROCEDIMIENTOS PARA EL REFUERZO


• Posibilidades técnicas de ai slamiento del depósito . DE LA ESTANQUEIDAD
- Condicionantes de ejecución
• Accesibilidad . 8.1.- OBTURACION DE FUGAS LOCALIZADAS
• Energía disponible .
• Aireación de la cuba . . S~ ~rata de ~na aplicación puntual. Su interacción no es estructural y la
• Posibilidad de visitas previas por los contratistas, incluso con vaciado mtervencwn se reahza generalmente desde el exterior y a veces desde el interior.
eventual .
• Disponibilidad de agua a pie de obra. 8.1.1.- Descri pción del procedimiento

B.- A continuación se analizará la adecuación de la técnica al caso particular El procedimiento consiste en aplicar fuertemente una pequeña cantidad
que nos ocupa. de producto colmatante sobre una salida de agua localizada.

. ~as principales cualidades requeridas para el producto en este tipo de


C.- El examen anterior debe conducir, lógicamente, a un pequeño número de aphcacwn son :
procedimientos de reparación. Se pueden, entonces, tomar las dos soluciones
siguientes: - Fraguado rápido en presencia de agua.
- Buena adherencia al soporte.
- Tener en cuenta uno sólo de los procedimientos posibles y consultar a las
empresas sobre esta base. Los productos utilizados normalmente son :
- Tener en cuenta todos los procedimientos aplicables y consultar sobre estas
variantes. - Ligantes hidráulicos a base de alúmina.
- Ligantes hidráulicos especiales.
- Ciertas resinas monocompuestas.
D.- Final mente , puede establecerse un pliego de prescripciones técnicas - La.s arenas utiliz~das para la confección de los morteros serán elegidas con
particulares. cu1dado, y espeCialmente exentas de álcalis volátiles.

- 94 - - 95 -
8.1.2.- Campo de aplicación 8.2.1.- Descripción del procedimiento
La obLUra ión de una salida de agua localizada puede efectuarse sobre
El procedimiento consiste en rellenar la fisura, después de haberla en-
cualquier tipo de depósito y puede ser aplicada en cualquier parte de la obra :
sanchado, mediante un producto que asegure la estanqueidad.
alzados, solera , juntas, etc .
Desde el punto de vista práctico, hay que distinguir dos grandes cate-
El procedimiento se aplica cualquiera que sea el estado de vejez de la
gorías de productos utilizados para el taponamiento de fisuras :
obra. Sin embargo, no debe presentar deterioro estructural importante, ni grandes
deterioros de estanqueidad, que serán , entonces, tratados previamente.
- Productos rígidos, utilizables solamente para fisuras muertas.
- Productos elásticos, utilizables para todo tipo de fisuras y para las juntas de
El procedimiento se aplica esencialmente a las reparaciones exteriores. dilatación .
También puede ser utilizado en reparaciones interiores para los depósitos
enterrados.
Entre los productos rígidos están:
Sin embargo, la utilización del procedimiento para estanqueidad de fi- - Morteros hidráulicos.
suras, aunque el punto de fuga esté bien localizado sobre aquellas, está muy - Morteros de resina epoxy.
limitado en función del modo de fisuración: - Mas tic de resina epoxy.
- Si la fisura es activa, la falta de elasticidad del producto, impedirá su fun-
Para ser completa, esta lista debería igualmente contener todos los pro-
ción en caso de aberturas posteriores de la fisura.
ductos vendidos como flexibles o elásticos, pero que pierden su elasticidad en
- Incluso en el caso de una fisura pasiva, el taponamiento del punto de fuga
el tiempo bajo el efecto de diversas condiciones exteriores. (Es el caso de cier-
puede acarrear fugas a su alrededor, por el traslado de la presión de agua tos mastics bituminosos).
sobre otras partes de la fisura .
Entre los productos elásticos están :

8.1.3.- Ventajas e inconvenientes - Mastics bituminosos (cuidado con el envejecimiento) .


- Mastics de poliuretano.
- Ventajas : - Mastics de polisulfuro.
• Simplicidad de ejecución . - Mastics de siliconas .
• Rapidez de intervención. - Resinas acrílicas (desaconsejar en presencia de agua).
• Intervención exterior, el depósito permanece con agua.
• Insensibilidad a las condiciones exteriores en el momento de la puesta en
obra (salvo en caso de hebda). 8.2.2.- Detalles de soluciones a fisuras
- Inconvenientes:
• Interés limitado en caso de defectos de estanqueidad no puntual. - Fisura muerta:
• El color del producto puede estropear el aspecto del depósito, pudiendo
necesitar una mano de pintura o enlucido .
5 a 6 mm.
1 ~

8.2.- TAPONAMIENTO DE FISURAS 11


Se trata de una aplicación local. Su interacción no es estructural y la in- r=r~5mm.
tervención se realiza desde el exterior.

- 96 -
- 97 -
- Variante: ~ 10 mm . t , EnlucidoJ

-, /'/"'.// , 1·'//é' . '. / / é/> ',


y ·// //·,//~a
,/Jij ·/,
1 a ;::i 45

- Fisura móvil :
i 10 a 15 mm. i
-
"'
]"'
Fondo antiadhesivo "'
·e;;
"'e
- Fisuras con salida de agua: ::::
'--1 ~ 1--
'--

1/2 Tubo Mortero


r- r--
8.2.3.- Campo de aplicación

La reparac ión de fisuras por taponamiento puede aplicarse en todas las


partes de la obra (solera, alzados. cubierta, ... ), independientemente que el depó- o o
Utl
sito sea de mampostería o de hormigón, y esté sobre el suelo, enterrado o elevado. :::: ::::
"O 'O
2 2
Cl.. 0...
El procedimiento no puede aplicarse con éxito si no es con soportes sanos.
r-
r-o
"O
o a
Si el soporte está en mal estado conviene reconstruir el soporte antes de "'
tratar las fisuras. o"'
.....
·¡::
o
e
~
o
c._ Q)
- E
El procedimiento puede aplicarse a numerosos casos de tratamiento de
fisuras, bajo la reserva de emplear los materiales y los modos apropiados.
"O
Q)
t:
·a
Q)

:a
o Q)
0... (.)
o
c;n o
.....
En resumen se pueden dar las recomendaciones según el esquema '-- A_

siguiente:

- 98 - - 99 -
8.2.4.- Ventajas e inconvenientes No se deben utilizar bandas a base de hojas de aluminio pegadas con un
producto bituminoso por varias razones :
- Ventajas:
- Los productos bituminosos, empleados sin precaución, pueden dar sabor al
Procedimiento bien adaptado a las reparaciones de fisuras bajo la reser- agua y son muy difíciles de eliminar del soporte en caso de necesitar una re-
paración posterior.
va de una buena elecci · n.
- Los productos a base de brea están proscritos, pues son generalmente tóxicos.

- Inconvenientes: . En lo que concierne a las colas, tendrán preferencia los productos sin
d~solvente, puesto que a pesar de las precauciones empleadas , la presencia de
Procedimiento relativamente largo si la fisura a tratar es importante, te- d1solvente en exceso puede entrañar problemas de sabor y sobre todo de des-
niendo en cuenta las operaciones indispensables para la obtención de un buen prendi~iento, así c~mo un retraso de la puesta en servicio por tener que espe-
resultado. rar un t1empo suficiente para la evaporación del disolvente.

8.3.- OBTURACION POR TAPADO DE FISURAS O JUNTAS


/
Se trata de una aplicación local cuya interacción es no estructural y con ~ ''\.
intervención desde el interior. Cola

'
8.3.1.- Descripción del procedimiento t~
~
El procedimiento consiste en restablecer la estanqueidad por encima de
Banda
1 Fisura

una fisura o una j unta mediante el establecimiento de un puente constituido por -


una banda estanca pegada al soporte sano a cada lado de la zona degradada.
y

Hay que distinguir entre la banda propiamente dicha y la cola.


"
'
'
La banda deberá presentar cualidades de resistencia y alargamiento su- "
,'
ficientes . Se utilizará: '

- Banda de elastómero: PVC, neopreno, ...


- Banda de tela de vidrio o de poliéster formando un complejo de estanquei- ""'
dad a base de resinas.
8.3.2.- Campo de aplicación
Para la cola se utilizará esencialmente:
Este procedimiento se aplica en todos los depósitos de hormigón armado
o pretensado . Se aplica, esencialmente, a superficies planas o de gran radio de
- Morteros a base de resina epoxi.
curvatura. Es muy difícil aplicarlo de modo satisfactorio en los ángulos entrantes.
- Colas epoxi.

Los productos citados no deberán presentar inconvenientes respecto a El procedimiento se aplica sea cual sea el estado vejez del depósito . Sin
embargo, no debe presentar degradación estructural importante ni deterioro sen-
la alimentación humana.

- 100 - - 101 -
sible de los labios de la fisura o junta, que deberán entonces ser objeto de repa- - Duración práctica de utilización suficientemente grande para evitar un fra-
ración previa . guado durante la inyección, que impida la circulación y conlleve un aumen-
to de la presión pudiendo ser perjudicial para la obra . La duración práctica
Para que el procedimiento sea efectivo, conviene que la fisura sea lineal, de utilización depende , entre otras cosas, de la temperatura de utilización .
esté individualizada y su forma sea suficientemente rectilínea .
Se utilizarán esencialmente los productos siguientes:
La reparación de fisuras mediante este procedimiento. no puede utili-
zarse en caso de sub-presión . - Resinas acrílicas : para fisuras activas y en zonas sumergidas.
- Resinas epoxi poco flexibles : para fisuras finas (< 2 mm .) estabilizadas .
- Resinas epoxi flexibles: para fisuras estabilizadas o activas , en medio no
8.3.3.- Ventajas e inconvenientes sumergido.
- Ligantes hidráulicos : para fisuras anchas(~ 2 mm.), estabilizadas .
- Ventajas : - Ligantes hidráulicos con latex : para fisuras finas (< 2 mm .), estabilizadas .
• Procedimiento eficaz para tratar fugas lineales. - Silicatos estables: para microfisuras (< 0,2 mm .).
• Buen comportamiento incluso a fuerte presión.
• Puesta en obra más fácil y más segura que las reparaciones por mástic o
inyecciones .

- Inconvenientes :
• Procedimiento no estructural.
• Muy sensible a las condiciones de explotación (limpieza). NO
• Difícil de aplicar sobre mampostería enlucida.
• Sensibilidad a las presiones negativas .

8.4.2.- Campo de aplicación


8.4.- INYECCION DE FISURAS
Los procedimientos de refuerzo por inyección pueden aplicarse a todos
Se trata de una aplicación local. La interacción sobre la obra puede ser los tipos de depósitos de hormigón o mampostería y a todas las partes de la obra,
estructural o no , y la intervención se realiza desde el exterior o desde el interior. con la condición de que el producto a inyectar y el método de puesta en obra
sean cuidadosamente seleccionados.

8.4.1.- Descripción del procedimiento La variedad de los productos de inyección y los detalles de la puesta en
obra permiten la aplicación del procedimiento a depósitos de edades muy dife-
El procedimiento consiste en inyectar en el interior de la fisura, un pro- rentes y presentando estados de degradación muy variados.
ducto para restablecer la estanqueidad, asegurando una buena adhesión al soporte.
El procedimiento de inyección se aplica a los trabajos de refuerzo de to-
Las principales características de un buen producto de inyección de fi- da obra que presente :
suras son:
- Cualquier tipo de fisura (activa o muerta, ancha o fina) con la condición de
- Viscosidad baja, permitiendo una buena circulación en los espacios muy adaptar la calidad del producto inyectado al problema propuesto.
reducidos . - Mamposterías y hormigones deteriorados : inyecciones de reconstitución .
- Buena adherencia sobre soporte húmedo . - Problemas de pretensado: inyecciones complementarias de las vainas de
- Fraguado sin retracción. pretensado.

- 102 - - 103 -
La utilización de este procedimiento está, sin embargo, limitado en pre- 8.5.2.- Campo de aplicación
sencia de puntos particulares como juntas de dilatación.
El procedimiento de relleno de juntas puede aplicarse a todos los depó-
sitos de hormigón .
8.4.3.- Ventajas e inconvenientes
En cuanto al estado de la obra, importa poco para la reparación de una
- Ventajas: junta.
• Posibilidad de tratar simultáneamente la estanqueidad de la obra y su
estructura. De nada sirve tener un producto de junta bien estanco si el hormigón ad-
• Posibilidad de proteger Jos aceros y vainas de pretensado. yacente es permeable. En el caso de obras viejas más o menos porosas , se po-
• Posibilidad de intervención exterior, estando el depósito lleno de agua . drá completar la puesta en obra del producto de junta, con la aplicación de re-
sina a una parte y otra de los labios de la junta sobre un ancho de 15 a 20 cm.,
- Inconvenientes: con el fin de alargar las líneas de fuga.
• Necesidad de llamar a empresas especializadas.
• No aplicable en caso de presencia de revestimientos susceptibles de
despegarse. 8.5.3.- Ventajas e inconvenientes
• Necesidad de un estudio profundo de las causas de la degradación y con-
diciones de la obra para determinar la elección del producto. - Ventajas:
• Riesgo de deterioro accidental de la obra en el caso de presión de inyec- • Procedimiento muy adaptado para las reparaciones de juntas, bajo reser-
ción demasiado grande. va de una buena aplicación.

- Inconvenientes :
• El relleno de la junta necesita un examen sistemático de dicha junta.
8.5.- RELLENO DE JUNTAS • El levantamiento de la junta anterior, indispensable, es delicado y difícil,
y más caro que la aplicación propiamente dicha.
Se trata de una aplicación local o general. La interacción sobre la obra • El relleno no es solución si los labios de la junta están deteriorados .
no es estructural, y la intervención se realiza desde el interior.

8.6.- ENLUCIDO CON LIGANTES HIDRAULICOS


8.5.1.- Descripción del procedimiento
Se trata de una aplicación local o general. La interacción sobre la obra
El procedimiento consiste en rellenar la junta, después de haberla lim- no es estructural, y la intervención se realiza desde el interior.
piado, de un producto que asegure la estanqueidad.

Se utilizarán exclusivamente productos elásticos susceptibles de alarga- 8.6.1.- Descripción del procedimiento
mientos bajo carga.
El procedimiento consiste en realizar un enlucido interior, a base de Ji-
Los productos utilizados son: gantes hidráulicos, asegurando la estanqueidad del depósito.

- Mastics bituminosos (cuidado con el envejecimiento). Los enlucidos exteriores, aplicados esencialmente por razones estéticas,
- Mastics de poliuretano. no tienen jamás una función de estanqueidad.
- Mastics de polisulfuro.
- Mastics a base de siliconas. El producto base es el mortero de cemento. Se utilizarán aditivos, se-
- Resinas acrílicas (para movimientos de poca amplitud). gún el caso:

- 104 - - 105 -
- Productos hidrófugos, asegurando el fraguado en presencia de humedad. En la práctica, la gama de posibilidades ofertadas en el mercado se ex-
- Acelerantes de frag uado . tiende desde una simple capa de pintura de algunas micras de espesor, ha sta
- Resinas epoxi para mejorar la unión al soporte y el comportamiento intrín- la aplicación de una verdadera membrana de varios milímetros.
seco del mortero.
La naturaleza de los productos utilizados puede ser muy variada, ya que
la industria química dispone de una gran gama de compuestos y además, está
8.6.2.- Campo de aplicación en continua evolución .

Se puede aplicar en cualquier parte de la obra.

La aplicación del enlucido puede efectuarse sea cual sea el estado del 8.7.2.- Campo de aplicación
soporte, siempre y cuando se quite el enlucido anterior.
El revestimiento con resinas se reservará sólo a reparaciones de estan-
Para la aplicación sobre el hormigón, es necesario que la preparación queidad en las obras de hormigón.
del soporte no deje al descubierto las armaduras, ni fisuras activas demasiado
numerosas, en cuyo caso habría que repararlo previamente . Puede aplicarse tanto en solera como en las paredes . En las partes altas
de las paredes y cubierta (zonas emergidas) se utilizarán únicamente produc-
tos permeables al aire y al vapor de agua para evitar los riesgos de desencolado.
8.6.3.- Ventajas e inconvenientes
El revestimiento de resinas se aplica sobre un soporte en buen estado
- Ventajas : o previamente reparado.
• Ejecución sencilla (aunque delicada) y económica .
• Aplicable sobre soporte húmedo . Ante la presencia de fisuras, serán tratadas previamente mediante unta-
• Protege las armaduras. pado (apartado 8.3). En el caso de fisuras muy finas se puede aplicar directa-
mente un producto flexible, a veces armado con fibra de vidrio.
- Inconvenientes:
El principal inconveniente de este procedimiento es la mala adaptación Las entradas de las conducciones y las juntas se tratarán separadamente .
a las grietas activas .
No es conveniente utilizarlo para fisuras muy abiertas o susceptibles de
grandes variaciones en cuanto a su abertura.
8. 7.- REVESTIMIENTO CON RESINAS POLIMERIZABLES

Se trata de una aplicación local o general. La interacción no es estructu-


ral, y la intervención se realiza desde el interior. 8. 7 .3.- Ventajas e inconvenientes

- Ventajas :
8.7.1.- Descripción del procedimiento • Enlucido ligero.
El procedimiento consiste en asegurar la estanqueidad interior de la cu- • Muy adecuado para paredes muy porosas .
ba mediante la realización de un revestimiento a base de resinas polimerizables
aplicadas en capas finas, armadas o sin armar. - Inconvenientes:
• Ejecución delicada. Necesidad de especialistas.
La estanqueidad a base de revestimiento de resinas polimerizables, uti- • Riesgos de toxicidad en el momento de la aplicación y necesidad de una
lizando gran número de productos químicos , conlleva también un gran núme- buena ventilación .
ro de variantes para la ejecución . • Riesgo de mala elección del producto .

- 106 - - 107 -
8.8.- REVESTIMIENTOS POR LAMINA PLASTICA 8.8.3.- Ventajas e inconvenientes

Se trata de una aplicación general, de interacción no estructural y cuya - Ventajas:


intervención se realiza desde el interior. • Estanqueidad perfecta .
• Muy adecuado para fuga s difusas.

- Inconvenientes:
8.8.1.- Descripción del procedimiento • La puesta en obra de forma correcta es delicada.
• Riesgo de desprendimiento .
El procedimiento consiste en asegurar la estanqueidad interior del de- • Fragilidad al mantenimiento .
pósito mediante la aplicación de una lámina plástica sobre las paredes Yel fon- • No admisible en aristas vivas.
do de la cub~ .

Las principales características requeridas para los productos utilizados 8.9.- ALISADO DEL HORMIGON
en este tipo de aplicación son:
Se trata de una aplicación puntual o local, de interacción estructural y
- No debe ser tóxico al contacto con el agua ni que altere sus características cuya intervención se realiza desde el interior y/o exterior.
organolépticas. .,
- Facilidad de acoplamiento entre los elementos de reparacton (soldadura) .
8.9.1.- Descripción del procedimiento
Los productos utilizados son:
Consiste en reconstruir una parte de hormigón o mortero deteriorado ,
aplicando localmente un nuevo mortero.
- P.V .C . plastificado.
- Butilo. En la práctica, este procedimiento no constituye una reparación de es-
- Neopreno o hipalón. tanqueidad, salvo que se trate de fugas localizadas que puedan ser colmatadas
de esta forma . Sin embargo, en caso de obras seriamente deterioradas, una ope-
Todos estos productos, además, pueden ser reforzados para una mayor ración de alisado será necesaria antes de la aplicación de un procedimiento de
resistencia sobre muros verticales, con fibra de vidrio. reparación de la estanqueidad propiamente dicho, asimismo será necesaria la
aplicación de una capa de agarre, generalmente a base de resina epoxi, por va-
rias razones:

8.8.2.- Campo de aplicación - Reparación del estado de la superficie.


- Reconstitución de un revestimiento deficiente de las armaduras .
Se evitará su utilización en las obras con formas complejas . - Reconstitución de juntas.
- Reparación de todos los accidentes localizados: corrosión de los aceros, golpes
El procedimiento puede aplicarse sea cual sea el estado de la obra_. Se accidentales, efectos del hielo, etc .
utilizará preferentemente en las obras que presenten defectos de estanquetdad
extensos y difusos, o mal definidos . El procedimiento consiste en aplicar una cierta cantidad de mortero pa-
ra reconstituir localmente una parte de la estructura, y las variantes dependen
En el estado actual de la técnica, es preferible limitar este procedimien- esencial mente de:
to a depósitos de pequeñas dimensiones o considerar que se trata de una repa-
ración de duración limitada. - El espesor de la reparación.

- 108 - - 109 -
- Los productos utilizados : morteros de ligantes hidráulicos, morteros de re- Los materiales utilizados son:
sina o morteros mixtos.
- La forma de operar: morteros predosificados o fabricados in situ; aplicación - Chapas o perfiles de acero de 3 a 5 mm. de espesor.
tradicional mediante encofrado o proyectado. - Resina epoxi .

8.9.2.- Campo de aplicación 8.1 0.2.- Campo de aplicación

Puede aplicarse a cualquier tipo de depósito de hormigón y en cualquier . El P.rocedimiento se aplica en cualquier parte de la obra que presente
parte de él. Se utilizará sobre todo para: fisuras debidas a falta de resistencia por armadura insuficiente.

- Reparación de juntas deterioradas . La obra no debe estar muy deteriorada .


- Reperfilado de paredes irregulares antes de la colocación del revestimiento
de estanqueidad . ~1 procedimiento se aplica principalmente en superficies planas . Para
- Reparaciones en la cubierta por ataques debidos a la condensación. superficies curvadas, o que presenten ángulos. las chapas deberán ser cuida-
- Reparaciones de los exteriores de los depósitos deteriorados por la intemperie. dosamente adaptadas a la superficie.

8.9.3.- Ventajas e inconvenientes 8.10.3.- Ventajas e inconvenientes

- Ventajas : - Ventajas:
• Facilidad de ejecución. • Adecuado en reparaciones de estructuras de hormigón .
• Adecuado para reparaciones de estructuras. • Rapidez de ejecución.
• Posibilidad de refuerzo en caso de modificación de los esfuerzos aplicados.
- Inconvenientes :
• Elección delicada del producto en el caso de paredes que rezuman agua. - Inconvenientes :
• Mano de obra especializada en el caso de mortero proyectado. • Tecnología muy particular, necesitando la intervención de especialistas .
• Sensibilidad a los cambios térmicos.
• Modificación del aspecto exterior.

8.10.- REFUERZO MEDIA NTE CHAPA METALICA

Se trata de una aplicación local, de interacción estructural y cuya inter-


vención se realiza desde el exterior.

8.10.1.- Descripción del procedimiento

No es un procedimiento de refuerzo de la estanqueidad propiamente di-


cho, pero sí un refuerzo de la estructura antes de la reparación de estanqueidad .

Consiste en aumentar, por el exterior, la sección de acero de una pieza


de hormigón cuya resistencia se quiere reforzar , mediante el encolado con re-
sina epoxi de placas de acero.

- 110 - - 111 -
DOCUMENTOS PUBLICADOS POR AEAS

- MANUAL DE CLORACION ....... Año 1984


- DESINFECCION . . . . . . .... . ......... Año 1985
- RECOMENDACIONES PARA REDES DE
ALCANTARILLADO .. Año 1988
- RECOMENDACIONES EN MATERIA DE FORMACION
PROFESIONAL EN LAS EMPRESAS DE AGUA
POTABLE Y RESIDUAL ............... . . ........ Año 1988
- EL AGUA FUENTE DE VIDA ........ . ... . .. Año 1988

PONENCIAS:

VIII JORNADAS . . . . ............ . Barcelona 1987


IX JORNADAS Santiago de Compostela 1988
X JORNADAS Sevilla 1989
XI JORNADAS . . . . .. Valencia 1990

- 113 -

También podría gustarte