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RECOMENDACIONES
SOBRE
DEPOSITOS DE AGUA POTABLE
RECOMENDACIONES
SOBRE DEPOSITOS
DE AGUA POTABLE
INDICE
CAPITULO 1.- GENERALIDADES Y DISEÑO .... ....... . ... .. ... .. ....... ... 13
5.- PRUEBAS .................................................................................. ...... ... .. .. 57 2.- CAMPO DE APLICACION ................................................ .. .. .. .............. 75
5. 1. - COMPROBACIONES DE ASENTAMIENTO ......... 57
5.2 .- PRUEBA DE ESTANQUEIDAD .......................... .. ................. 57 3.- INTRODUCCION ............................ .. 75
4.- PASAMUROS ......... .. .................................... . .. .. ...................... 62 CAPITULO VI. REPARACIONES .............. .. ........ .. ........ .. .. .. ............ .... ...... 81
5.- ENTRADA DE AGUAS ......... .............. ...... .. ............................. 62 1.- OBJETO ......... .. . .. . ...... .. .... ..... . .. .... .................................... ...................... 83
5.1.- VALVULAS DE CIERRE ............................................. .... .. .. .... 63
5.2.- VALVULAS DE CONTROL DE LLENADO ............ ........ 63 2.- CAMPO DE APLICACION ......... ... .. ..... ...... ....................... .. .. . . ... .. . .. 83
5.3.- VALVULAS DE RETENCION .. ......................... ... ... ... 63
3.- INTRODUCCION .... .. ..................................... ........................................ . 83
6.- SALIDA DE AGUAS ................................................... .. ....... .. 64
6.1.- VALVULAS DE CIERRE ..... .. .......... ................... .. 66 4.- PRINCIPALES AGENTES DE CORROSION .................................... 84
6 .2.- VENTOSAS .................................................................... . 66
5.- CAUSA DE LOS FALLOS DE ESTANQUEIDAD ............... ... ... 85
7 . -DESAGÜES DE FONDO .. ..... .. .. 66
7.1.- VALVULAS DE CIERRE .... 67 6.- PRODUCTOS UTILIZADOS .......... .. ....... ......... .. . .. ...... . ................. 89
8.- ALIVIADEROS ................... .. .................. .. ... .. ............................... ........... . 67 7. - FASES A REALIZAR EN EL REFUERZO DE LA
ESTANQUEIDAD ... ........... ... ... .. ... .... ....... .... ... ... ... ..... ....... ............ ... ... ... ... .. 90
9.- AIREACION ......................... .. .............................. .. ............. .. .. ... ............. .. ... 67 7. 1.- PRIMERA FASE. DESCUBRIR LA DEGRADACION .. 90
7.2 .- SEGUNDA FASE. ANALIZAR LOS ANTECEDENTES ..... 91
10.- APARATOS DE AFORO ...... 70 7 .3.- TERCERA FASE. DETERMINAR LAS CAUSAS DE LA
DEGRADACION ... .. .. ... ... ... ... ... ... ...... ............ ..... ...... .. .... .. ... ... 92
11.- INDICADORES DE NIVEL . ... ... ............................ 70 7 .4.- CUARTA FASE. EVALUAR EL ESTADO DEL DEPOSITO 92
7.5.- QUINTA FASE. ELECCIONDELMODODEREPARACION 93
12 .- INSTALACIONES DE TOMA DE MUESTRAS ............... 71 7.6.- SEXTA FASE. SELECCIONAR LOS PROCEDIMIENTOS
DE REFUERZO ...... ..... ... .. ... .. ............ ... . .... .. . .. . .. . .. 94
13.- INSTALACIONES ELECTRICAS ... ..... .. .... ... .. ................ ........ . 71 7 .7 .- SEPTIMA FASE. EJECUTAR EL REFUERZO ......... .. ............ 95
8.- PROCEDIMIENTOS PARA EL REFUERZO DE LA
ESTANQUEIDAD .... .. .. ... ... ... .... ... .. .... 95
8.1.- OBTURACION DE FUGAS LOCALIZADAS ................ 95
8.1.1 .- Descripción del procedimiento 95
8.1.2.- Campo de aplicación . . . .. ..... ... ...... ... . 96
8.1.3.- Ventajas e inconvenientes .. ............. . .............. 96
8.2 .- TAPONAMIENTO DE FISURAS ....... ............ .............. 96
8.2.1.- Descripción del procedimiento ................. 97
8.2.2.- Detalles de soluciones a fisuras ...... . .............. 97
8.2.3.- Campo de aplicación ....... 98
8.2.4.- Ventajas e inconvenientes .............................................. 100
8.3.- OBTURACION POR TAPADO DE FISURAS O JUNTAS ... 100
8.3.1.- Descripción del procedimiento ....... lOO PRESENTACION
8.3.2.- Campo de aplicación ............ 101
8.3.3 .- Ventajas e inconvenientes .............. 102
8.4 .- INYECCION DE FISURAS ......................... 102 Me resulta sumamente grato redactar esta breve presentación, ya que
8.4.1.- Descripción del procedimiento ............................... 102 comparto plenamente que la actividad fundamental de nuestra Asociación se
8.4.2.- Campo de aplicación ............ ..... 103 basa en sus Comisiones de Trabajo .
8.4.3.- Ventajas e inconvenientes ................. .............. 104
8.5 .- RELLENO DE JUNTAS ...... 104 Durante las XI Jornadas Técnicas de la AEAS, celebradas en mayo úl-
8.5.1.- Descripción del procedimiento .. 104 timo en Valencia, la Comisión 3 presentó el resultado de uno de sus trabajos:
8.5.2.- Campo de aplicación ......... ................ .... 105 ''Especificaciones Técnicas sobre Depósitos de Agua Potable' ' . Dicho traba-
jo mereció una opinión muy favorable de los asistentes a las citadas Jornadas.
8.5.3.- Ventajas e inconvenientes .................. ... 105
8.6 .- ENLUCIDO CON LIGANTES HIDRAULICOS ....... .... 105 La citada Comisión decidió trasladar el texto al Consejo de Dirección
8.6.1 .- Descripción del procedimiento ........................................ 105 de la AEAS proponiendo su publicación. Esta fue aprobada el5 de julio de 1990
8.6.2.- Campo de aplicación ...... ........... ..... . ..... 106 bajo la denominación " Recomendaciones", ya que, por el momento, éste es
8.6.3 .- Ventajas e inconvenientes . ................................ 106 el alcance que pueden tener aquellas especificaciones que , careciendo eviden-
8.7 .- REVESTIMIENTO CON RESINAS POLIMERIZABLES ..... 106 temente de carácter legal, constituyen una base de gran solidez técnico-práctica
8.7. 1.- Descripción del procedimiento .............. ................... 106 por las experiencias en ellas contenidas.
8.7.2.- Campo de aplicación ....... ... ... ................ .. 107
8.7.3. - Ventajas e inconvenientes ................................................... 107 Hemos de felicitar al Presidente de la Comisión 3, a sus componentes
8.8.- REVESTIMIENTOS POR LAMINA PLASTICA ..................... 108 y, en especial, al Ponente de este trabajo, por haber puesto una vez más sus co-
nocimientos teóricos y prácticos, previamente discutidos entre especialistas , al
8.8. 1.- Descripción del procedimiento .............................. ... 108 servicio de todos los abastecimientos españoles y, en especial , de aquellos que,
8.8.2.- Campo de aplicación ...................................................... 108 por su menor dimensión , disponen de medios más limitados.
8.8.3.- Ventajas e inconvenientes ............................ ....... ................ 109
8.9.- ALISADO DEL HORMIGON ............................ ............................ 109 julio de 1990
8.9 . l.- Descripción del procedimiento .. .. .. .. .................. .... ....... .. .. . 109
8.9.2. - Campo de aplicación ............................................................ 110
8.9.3.- Ventajas e inconvenientes ................................................ 110 José Bernis Vilagut
8.1O.- REFUERZO MEDIANTE CHAPA MET ALICA ... ... ............. 110 Vocal del Consejo de Dirección
8.10. 1.- Descripción del procedimiento ..................................... 110 Coordinador de las Comisiones de Trabajo
8.10.2 .- Campo de aplicación ...................... .... ... .......... ........... 111
8.10.3 .- Ventajas e inconvenientes ............................................. . 111
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MIEMBROS DE LA COMISION 3
PRESIDENTE:
AMIROLA CAMPA, Juan Aguas Municipalizadas de Alicante, E.M.
SECRETARIO:
SAUVALLE SOLER, Ricardo Sdad. Gral. de Aguas de Barcelona, S.A.
VOCALES:
AGUIRRE PASCUAL, Alvaro Aguas de Valencia
ALONSO MOTTA, Enrique Canal de Isabel Il
ANTON LILLO, Joaquín Omnium Ibérico, S.A.
AULI MARTORELL, Jaime Uralita, S.A.
AYZA GRAELLS, Alberto A.D.A.S .A.
CAMPOS FLORIDO, Eduardo Aguas de Jerez
GOMEZ SANCHEZ, Luis Aguas de Huelva
MIRANDA SINA VILLA, Alvaro Aguas Comarca Pamplona, S.A.
MONEO VALLE, Mariano A.F.T .H.A.P.
OCHOA GARCIA, José M~ Aguas Municipalizadas de Vitoria
PIZARRO VAREA, Bernabé Aguas de Burgos
RUBIO DIAZ DE TUDANCIA, J. Luis S.A.E. Tubo Fábrega
SAGASETA MILLAN, Ernesto Funditubo
TOMILLO, Juan Ignacio Aguas de Huelva
VALLEJO OCHO A DE ALOA, Ricardo Belgicast
PONENTE:
PASTOR PASTOR, Daniel Aguas Municipalizadas de Alicante, E.M.
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CAPITULO l. GENERALIDADES Y DISEÑO
1.- OBJETO
La presente Especificación Técnica tiene por objeto facilitar a los abas-
tecimientos de agua potable unos criterios sobre generalidades y diseño de de-
pósitos de un sistema de distribución de agua potable, orientando a dichos abas-
tecimientos en el desarrollo de Pr e t , y unificando criterios para que su
aplicación sea de ámbito Nacional y facilitar los informes de aprobación para
los organismos correspondientes .
3.- GENERALIDADES
3.1.- DEFINICIONES
La solera es el elemento del depósito, que cierra el vaso del mismo por
su parte inferior.
3.1.2.- Cubiertas
La cubierta es el elemento del depósito que cierra el vaso del mismo por
su parte superior.
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3.1.3.- Paramentos verticales 3.1.10.- Respiraderos
Los paramentos verticales constituyen las paredes de los depósitos , ce- Los respiraderos son aberturas realizadas en los muros de cerramiento
rrando el vaso exteriormente en todo su perímetro . del depósito para facilitar la entrada y salida de aire .
3.1.11.- Drenajes
3.1.4.- Muros divisorios
Los drenajes son los conjuntos de obras y/o canalizaciones que permi-
Los muros divisorios son muros verticales en el interior del depósito que ten la evacuación de un líquido.
dividen a éste en dos o más compartimentos con el fin de que no sea preciso
interrumpir el servicio durante las limpiezas y reparaciones .
3.1.12.- Juntas
3.1.6.- Cámara de llaves La junta de dilatación es un sistema de unión capaz de permitir movi-
mientos de la estructura debido a cambios de condiciones térmicas o del pro-
La cámara de llaves es una pequeña habitación o arqueta en donde se pio material.
agrupan todas las llaves, válvulas y mecanismos para el manejo y control de
las distintas instalaciones . 3.1.12.3 .- Juntas de estanqueidad
La junta de estanqueidad es un sistema de unión que garantiza la ausen-
cia de fugas en dicha unión.
3.1.7.- Rebosaderos
Los desagües de fondo son bocas de toma colocadas en el punto más ba-
jo de la solera.
Las tuberías de entrada y salida son los conductos por donde el agua pa-
sa al depósito o sale de él hacia la red de distribución respectivamente .
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cavaciones tanto para el propio depósito como para todas sus instalaciones de
conexión con la red de distribución y la conducción de abastecimiento, y la di-
ficultad de control de posibles filtraciones .
~ ~~~~~~~--------~------------~
s lllul
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4.- CRITERIOS DE DISEÑO 4.1.2.- Geometría de los depósitos elevados
Las formas, en planta, más comunmente adoptadas son la circular y la Aunque en principio los depósitos elevados debieran disponer también
rectangular. de compartimentos , ésto no es usual, debido a los problemas de estabilidad que
se presentarían. Una solución adoptada a veces cuando la construcción de com-
En los depósitos rectangulares conviene adoptar como relación de la- partimentos se considera necesaria es disponer, en el interior del depósito, un
dos 3/4 en el caso de dos compartimentos y la de n + 1/2n en el caso de n com- muro circular concéntrico con la pared exterior del ·vaso. Otra solución es la
partimentos por ser la que produce el perímetro mínimo a igualdad de superficie. de construir dos depósitos iguales separados por una cámara de maniobra común.
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CUBIERTAS 4.1 .2.4. - Cubiertas
Mucho más corriente es la forma esférica, cuya concavidad puede abrirse Al elegir el punto en que debe ubi r un depósito es preciso atender
hacia arriba o hacia abajo. a que la red de distribución sea lo más económica posible y a la obtención de
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la máxima uniformidad de presiones en toda la zona abastecida, lo que se con- Se debe investigar el terreno en profundidad, con un alcance que depen-
seguirá si se situa el depósito en el baricentro de la misma. En el caso de que derá del tipo de terreno, del tipo de cimentación, estructura y características
las circunstancias locales impidan que se cumpla este requisito se elegirá la ele- del depósito.
vación del terreno más próxima a dicho punto de los que rodean la población.
La cota del depósito dependerá de si es alimentador o de equilibrio. 4.3.- FORMAS DE CONEXION A LA RED
En los depósitos alimentadores se puede señalar para su cota un límite Dos son las formas de conexión de un depósito a la red: en serie y en
mínimo y otro máximo. derivación .
El límite mínimo viene fijado por la necesidad de que con diámetros co-
rrientes de tubería a emplear en la red se consigan cargas mínimas en la pobla- 4.3.1.- D p<)sitos en serie
ción del orden de 0,3 a 0,4 MPa, según sea el carácter de las construcciones.
Por este tipo de depósitos también llamados en cabeza o alimentadores,
La cota máxima aconsejada será aquella que no produzca en la red pre- todo el caudal de suministro pasa a través de ellos antes de entrar en la red de
siones superiores a 0,7 MPa con el fin de evitar averías . distribución .
Esto obliga en muchas poblaciones de grandes desniveles a establecer Si el agua no tiene presión o cota para acceder a él, se necesitará un bom-
varios depósitos, a cortas distancias, para servir zonas determinadas , los cua- beo hasta el nivel más alto del vaso. Normalmente el bombeo vierte por enci-
les se enlazan convenientemente entre sí, bien por gravedad si así es el abaste- ma de aquel nivel máximo, para evitar el retroceso de agua por la tubería de
cimiento, bien por tuberías de impulsión si el desnivel no lo permite. llenado.
Otra posibilidad es la colocación de válvulas reductoras de presión para Otra tubería parte de la parte baja del vaso hacia la red.
servir por pisos, aunque no es aconsejable dentro de la red, pero sí, si son re-
des independientes sobre la misma conducción general. Este tipo de conexión es la solución más adecuada cuando la función prin-
cipal del depósito es la de mantener una garantía de suministro y una determi-
nada presión.
4.2.2.- Datos geotécnicos
4.3.2.- Depósito en derivación
Las características geológicas del terreno, donde se ubique el depósito,
se han de tener siempre en cuenta, debido a su influencia en el diseño estructu- Los depósitos en derivación, también llamados de cola o de equilibrio pue-
ral, y por tanto, en la valoración económica de la obra . den estar situados en el extremo de la red y recibir únicamente el agua sobrante
(depósito terminal) o en otro punto de aquella con la finalidad de regularizar
Son dos los tipos de factores geológicos que van a influir en la elección las presiones en los momentos de gran consumo.
del punto: a) geomorfológicos por los que se tendrán en cuenta, pendientes del
terreno, taludes, drenaje de aguas pluviales , inundabilidad y erosionabilidad El depósito se conecta a la red mediante una sola tubería que acomete al
del terreno; y b) geotécnicos, tales como, homogeneidad del terreno en cuanto fondo del vaso la cual se deriva en dos en el propio depósito, una de entrada
a litología y capacidad portante para evitar asientos diferenciales, situación exacta y otra de salida.
del nivel piezométrico del agua y evaluación de su posible variación respecto
a la cota de la cimentación, posibilidad de descalzamientos en terrenos de ca-
pas alternantes en relación a la pendiente del terreno, evitar la presencia de com-
puestos químicos que puedan atacar la cimentación, evitar la presencia de raí-
ces de plantas y materia orgánica, etc.
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CAPITULO 11. MANTENIMIENTO, LIMPIEZA
Y DESINFECCION
1.- OBJETO
3.- MANTENIMIENTO
3.1.- INTRODUCCION
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• Instrumentos de elevación.
Todo trabajo de mantenimiento deberá reflejarse en un libro de mante-
• Instrumentos de medida.
nimiento .
• Medios de transmisión de informaciones .
Cualquier fallo debe ser inmediatamente eliminado o tomar medidas para
su eliminación.
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4.3.- METODO DE LIMPIEZA Siguiendo la operación de limpieza, todo tipo de rejillas y oberturas que
existan en el depósito deben ser correctamente revisadas y ponerse en condi-
El explotador del depósito debe determinar la frecuencia de la limpieza ciones satisfactorias para prevenir cualquier contaminación.
que debe realizar en función de la calidad del agua que circula por los depósi-
tos . Se aconseja como frecuencia mínima de limpieza, la de una vez cada dos
años.
El hierro y el manganeso son los que presentan el carácter sucio más 5.- DESINFECCION
evidente, provocando depósitos de Iodo e incrustaciones fuertemente colo-
readas . En cuanto a la desinfección. las formas de cloro que pueden ser usadas
son: cloro gas , hipoclorito sódico e hipoclorito cálcico .
Cuando estos elementos están presentes la frecuencia de las limpiezas
debe ser como mínimo de dos por año . - Cloro gas: el cloro gas contiene lOO % de cloro aprovechable y va envasado
en contenedores de acero.
El método de limpieza utilizado puede ser diferente según la natura-
leza y la importancia de los depósitos , la dimensión y la accesibilidad de la El cloro gas será usado solamente en combinación de los apropiados elo-
obra. radores de fluido de gas y expulsadores para proporcionar un alto nivel de con-
trol y que la solución entre completamente en el agua que ha de ser dorada,
En depósitos de capacidad inferior a 200m3 pueden ser eficaces las lim- bajo la supervisión de una persona familiarizada con sus propiedades fisiológi-
piezas por procedimientos manuales, mientras que por encima de 200m 3 de cas, químicas o físicas, y quien habrá sido entrenado y equipado para solucio-
capacidad aparece la necesidad, para una total eficacia y una limitación del coste nar cualquier tipo de emergencia que pueda suceder, observándose todas las
de la mano de obra, de buscar una mecanización de operaciones. En este caso prácticas de seguridad apropiadas para proteger a los trabajadores.
se puede utilizar, para el lavado de las paredes un chorro de agua a presión pro-
ducido por un equipo móvil de la misma concepción que el utilizado habitual- - Hipoclorito sódico: el hipoclorito sódico se proporciona en forma líquida.
mente por los desatascado res de redes de saneamiento . Contiene aproximadamente desde un 5 % a 15% de cloro aprovechable, en
volumen.
La utilización de productos de limpieza a base de ácidos orgánicos y mi- - Hipoclorito cálcico: el hipoclorito cálcico se adquiere en forma granular o
nerales para eliminar las incrustaciones, algas y sedimientos de toda naturale- en pequeñas tabletas y contiene aproximadamente un 65% de cloro aprove-
za, aumenta considerablemente la eficacia del procedimiento. chable, en peso.
En el caso de pequeños depósitos limpiados por procedimientos manuales, El material debe guardarse en un sitio fresco, seco y oscuro para mini-
estos productos serán proyectados por medio de pulverizadores hortícolas. Serán, mizar su deterioro .
naturalmente, de calidad alimentaria y neutros frente al cemento, enlucidos ,
partes metálicas , revestimientos epoxy, etc . Después de que se haya completado el procedimiento de desinfección
y antes de que el depósito se ponga en servicio, se tomarán muestras para aná-
En general, el método de limpieza consistirá en , una vez vaciado el de- lisis bacteriológico por personas especialmente instruidas al efecto.
pósito, proceder a la eliminación de todos los restos de lodos y sedimentos por
rastrillado y barrido. A continuación se realiza un lavado con agua a presión La aprobación de dicho análisis se alcanza si los resultados obtenidos
hasta la observación de aguas limpias y se procede a la eliminación de sustan- de las muestras cumplen lo estipulado en la Directiva sobre Agua Potable de
cias adherentes mediante la desincrustación. la CE . Si las mu tras no cumplen Jos requisitos , debe vaciarse el depósito y
repetirse la etapa de desinfección.
P teri ormente se procede a su lavado con agua hasta encontrar en ella
un pH igual al de la utilizada para dicho lavado. Los métodos de desinfección utilizados generalmente son :
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- Método 1: Cloración de todo el depósito completo de forma que al final del Las tuberías que actúan como rebosadero no necesitan ser desinfectadas.
correspondiente período de retención. el agua tenga cloro resi-
dual libre de no menos de 10 mg/1. Las superficies tratadas deberán permanecer en contacto con la solución
- Método 2 : Pulverizar o pintar toda superficie en contacto con el agua con de cloro al menos 30 minutos.
una solución de 200 mg/l de cloro aprovechable.
- Método 3: Cloración de todo el depósito con agua que tenga cloro residual 5.3.- METODO 3
libre de 2 mg/1 después de 24 h.
Agua y cloro se añadirán al depósito en cantidades de forma que la so-
lución contenga inicialmente 50 mg/1 de cloro y llenará aproximadamente el
5.1.- METODO l
5 % del volumen total del depósito, permaneciendo en el depósito un período
no inferior a 6 horas. Posteriormente el depósito se llenará hasta el máximo,
El depósito debe ser llenado a ras con agua potable, a la cual añadirá
fluyendo agua potable dentro del agua altamente dorada y permanecerá lleno
suficiente cloro para proporcionar no menos de 10 mg/1 de cloro residual al fi- por un período no inferior a 24 horas.
nal del período de retención, que corresponderá a 6 horas cuando el agua haya
sido tratada con cloro gas o 24 horas cuando el agua haya sido mezclada con
El volumen de la solución de cloro de 50 mg/l será tal que después que
hipoclorito sódico o hipoclorito cálcico.
la solución haya sido mezclada con agua y el depósito lleno durante 24 horas,
quede un cloro residual no menos de 2 mg/1.
Después del período de retención. el cloro residual libre en el depósito
será reducido a una concentración adecuada para la distribución (no más de 2
mg/1) vaciando completamente el depósito y volviéndolo a llenar con agua po-
table o por medio de la combinación de tiempo adicional y mezcla de agua po-
table, teniendo una baja concentración de cloro, de forma que sujeta a los tests
bacteriológicos la calidad del agua sea adecuada para servirla por el sistema de
distribución.
En caso de tener que ser descargada el agua dorada serán inspe ciona-
das las condiciones ambientales y si existiese alguna cuestión por la que el clo-
ro descargado pueda causar daño se aplicará un agente reductor para neutrali-
zar el cloro que quede en el agua.
5.2.- METODO 2
Dicha solución deberá cubrir todas las superficies a ser tratadas, inclu-
yendo los canales de entrada y desagües y cualquier tubería que esté separada
y por la cual vaya a pasar agua con cloro en una cantidad inferior a 1O mg/1.
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CAPITULO 111. CRITERIOS DE CALCULO Y
CONSTRUCCION
1.- OBJETO
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Otros factores a considerar son la longitud de la conducción de abaste- En la mayor parte de los casos, real izar un estudio económico particu-
cimiento y la forma de energía, gravedad o bombeo , que mueve el agua . Estos lar. es indicado para los grandes depósitos.
factores actúan introduciendo lo que podría denominarse un coeficiente de se-
guridad, que mayore o minore la capacidad del depósito .
3.3.- ACCIONES A CONSIDERAR EN EL CALCULO DE UN
Para el cálculo de la capacidad del depósito se parte de una curva de con- DEPOSITO
sumo que esté acorde con las condiciones del lugar y las costumbres de la po-
blación . Además se precisa fijar el caudal , y si hay estación elevadora , el tiem- Los elementos constructivos de los depósitos que están sometidos a los
po que trabajan las bombas y el caudal que elevan . distintos tipos de acciones son: paramentos verticales, cubierta , solera, cimen-
tación y soportes en el caso de depósitos elevados . Sobre todos ellos deberán
La capacidad de esta forma hallada representa un mínimo que es sufi- tenerse en cuenta las siguientes acciones : peso propio , sobrecargas de uso . so-
ciente para el equilibrio entre alimentación y consumo durante 24 horas. brecargas de nieve, acción del viento , acciones sísmicas, acciones térmicas y
otras posibles particulares de cada caso , todo ello de acuerdo a la normativa
Es aconsejable que el volumen del depósito sea igual al consumo en 24 vigente en cada momento .
horas para prever el suministro en caso de fallo en el sistema de alimentación.
3.3.1.- Peso propio
Cuando se habla de capacidad del depósito clebe entenderse capacidad
útil , no conviene tomar el agua en ellos muy rca del fondo , pues en estos se
En el cálculo del depósito se tendrá en cuenta el peso tanto de los ele-
acumulan sedimentos, que pueden perjudicar su calidad .
mentos estructurales (paramentos verticales, tabiques divisorios y cubierta) como
de aquellos otros elementos que sin fo rmar parte directamente de la estructura ,
3.2.- ALTURA DEL AGUA EN LOS DEPOSITOS entran en la concepción del depósito, como rellenos de tierra, material aislante ...
La altura de agua en los depósitos está esencialmente determinada por 3.3.2.- Sobrecargas de uso
los aspectos económicos de la construcción .
Las sobrecargas de uso que se deberán tener en cuenta en el cálculo son
Una altura muy grande del agua en los depósitos obliga a los muros a las de agua y las de mantenimiento de dicho depósito .
ser más resistentes, hay más facilidad para las fugas como consecuencia del
aumento de presión, complica los trabajos de limpieza y provoca durante la ex-
plotación variaciones excesivas de presión en la zona de distribución . 3.3.3.- Sobrecargas de nieve
Conjugados estos factores dan por resultado el admitir un calado máxi- La sobrecarga de nieve se traduce en un peso que gravita sobre la cu-
mo de 7 metros en los grandes depósitos y que el mismo quede comprendido bierta del depósito .
entre 3 y 6 metros para los pequeños y medianos. Ello según valo res indicati-
vos de la siguiente tabla: Se recomienda adoptar una sobrecarga mínima de cubierta de 40 kg/m2 ,
incluso en las localidades en que no nieva .
Capacidad útil (m3) Altura de agua recomendable (m)
Hasta 500 .................................. .. 3a4 3.3.4.- Acción del viento
> 500 a 1.000 .......................................... . 4a5
> 1.000 .................... " .......................... " 5a6 La acción del viento produce sobre las paredes laterales del depósito,
una presión que , por unidad de superficie proyectada sobre un plano normal
Esta altura se entiende que es la media , pues las soleras han de tener in- a la dirección del viento, es el producto de la velocidad de éste por su masa des-
clinaciones de cierta importancia hacia los desagües . plazada por un idad de superficie , en la unidad de tiempo .
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La presión dinámica del aire en un lugar y momento determinados de-
pende de la altura sobre el suelo, puesto que a mayor altura aumenta la veloci-
dad del viento y hay menor protección .
Las acciones térmicas son las producidas por las deformaciones , debi-
das a las variaciones de temperatura .
4.1.- MATERIALES
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4.1.1.- Hormigón armado En la Norma EH-88 se determinan la composición , ca rac te rí~ t icas, fa-
bricación, puesta en obra, etc . , de los hormigones empleados en construcción.
Los materiales empleados en la obtención del hormigón armado para fa-
bricación in situ o prefabricado son el acero y el hormigón propiamente dicho ,
con las siguientes características.
4.1.2.- Hormigón postensado y pretensado
La Norma EH-88 especifica las condiciones exigidas a las armaduras, El acero utilizado es de alta resistencia, con las siguientes característi-
así como las instrucciones para su cálculo, colocación, anclaje , doblado , etc. cas principales :
La docil idad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos Los hormigones se identifican por su resistencia a compresión, su doci-
previstos de puesta en obra y compactación , el hormigón rodee las armaduras lidad y tamaño máximo del árido.
sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se
produzcan coqueras . La docilidad del hormigón se valorará determinando su La docilidad del hormigón será la necesaria para que , con los métodos
consistencia. previstos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras
sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se
Como norma general y salvo justificación especial, no se utilizarán hor- produzcan coqueras. La docilidad del hormigón se valorará determinando su
migones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, consistencia.
compactados por vibrado.
Como norma general y salvo justificación especial no se utilizarán hor-
En elementos con función resistente se prohibe la utilización de hormi- migones de consistencia fluida , recomendándose los de consistencia plástica,
gones de consistencia líquida . compactados por vibrado .
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En elementos con función resistente se prohibe la utilización de horm i- El índice de vidrio estará comprendido:
gones de consistencia líquida.
- Con fieltro s: 0,25 < ljl < 0,45
En la Norma EP-80 se determina la composición . características, fabri - - Con tejidos: 0,30 < ljl < 0,70
cación, puesta en obra, etc., de los hormigones empleados en elementos - Con bobinas: 0,50 < ljl < 0 ,75
pretensados .
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En algunos depósitos en que convenga que el agua siga un recorrido de-
terminado, puede recurriese a tabiques-guía, que ya no son divisorios, sino que
en todo momento están sometidos a los mismos empujes por ambos lados, del
agua que los envuelve. Estos pueden construirse de hormigón ligeramente ar-
mado con espesores mínimos .
4.2.3.- Solera
En terrenos inestables hay que prever una solera rígida soportada por
las cimentaciones de los pilares. paredes u otras.
En cuanto a los empotrados en contrafuertes, aunque también se empo-
tren en la solera, en realidad se han de disponer y calcular como vigas trape- Para evitar el empuje del terreno, debido al nivel freático cuando el de-
ciales apoyadas en unos contrafuertes a cierta distancia, que son los que han pósito está vacío, y para el control de filtraciones, hay que colocar bajo la sole-
de resistir, armados o no , los empujes horizontales. ra un lecho de hormigón drenante o una capa de grava de 0 ,20 a 0 ,50 m. de
espesor y dotarla de drenes espaciados unos 4 m. y con pendiente hacia los muros
exteriores, por fuera de los cuales se recogen las aguas en una arqueta que sir-
va de control de filtraciones.
Las soleras deben hacerse siempre con pendiente hacia un punto para
poder realizar el vaciado y la limpieza por medio del oportuno desagüe. La pen-
diente tendrá valores comprendidos entre el 0,5 y el 1%.
- 48 - - 49 -
4.2.4.- Cubierta tades, y con espacio suficiente para el movimiento de útiles y herramientas , así
como el cambiar cada una de las llaves sin aislar las demás tuberías .
Las cubiertas de los depósitos, cualquiera que sea su planta, pueden ser
abovedadas o planas . Las paredes de la cámara de llaves deben ser recubiertas con placas de
aislamiento térmico inorgánicas y si es posible estancas al vapor , de modo que
En el caso de ser planas deberán tener una pendiente generalmente del la temperatura de superficie, en el interior, no descienda por debajo del punto
1 al2% . de rocío de la atmósfera de la cámara de llaves .
Están formadas generalmente por losas con armaduras cruzadas sobre Cuando se construyen depósitos destinados a ser ampliados después con
apoyos elásticos articulados, con espesores de 20 a 30 cm. otros adyacentes, ha de preverse ya en la cámara de llaves lo necesario para
el servicio de ampliación.
Sobre las cubiertas puede haber una capa de tierra de, al menos 0,50 m.
de espesor para hacer frente a Jos cambios de temperatura. Esta capa de tierra En depósitos enterrados la entrada a la cámara de llaves se hace bien al
puede aprovecharse para realizar algún tipo de sembrado siempre que no per- aire libre. bien a través de una caseta .
judique a la estructura del depósito ni sea susceptible de perturbar la calidad
del agua, bien por si mismo o bien indirectamente a través de pesticidas o abonos. En depósitos superficiales, el acceso se efectúa por una puerta de hie-
rro o de madera forrada de palastro. atendiendo principalmente a su fortaleza.
La capa de tierra es recomendable, aunque si se emplean forjados debo-
vedillas cerámicas, puede reducirse al mínimo como consecuencia del mayor En caso de depósitos circulares, la o las cámaras pueden ser adosadas
coeficiente de aislamiento de este material. al perímetro externo en coincidencia con los muros divisorios para el mejor apro-
vechamiento de llaves y desagües .
Con la cubierta por bóvedas ha de cuidarse el vertido de las tierras de
protección, pues si se efectúa en el sentido transversal al eje de los cañones . Toda cámara de llaves debe disponer de un desagüe mediante pendien-
se cargan distintamente las diversas bóvedas y pueden ocurrir accidentes. tes en la solera de dicha cámara, que confluyan en un tubo de salida que a su
vez vierta al e terior. El diámetro mínimo del tubo de salida será de 200 mm.
Durante la construcción hay que evitar empujes distintos por las tempe-
raturas o sobrecargas accidentales para impedir derrumbamientos. Se debe dotar a la cámara de llaves de iluminación natural, si es posi-
ble, o iluminación artificial en caso contrario, así como instalar un puente-grúa
que facilite el montaje y desmontaje de las piezas . El sistema de acceso a la cá-
4.2.5.- Cámara de llaves mara de llaves debe ser tal que permita sacar y meter dichas piezas con
comodidad.
Los depósitos de un sistema de distribución de agua potable han de con-
centrar. en lo posible, en una cámara denominada de llaves, todos los elemen- 4.2.6.- Juntas
tos de entrada y salida de aguas, así como los de limpieza y desagüe. En estas
cámaras han de reunirse todas las llaves y piezas especiales que se precisan pa- El hormigón, con independencia de las deformaciones debidas a las cargas
ra los respectivos enlaces y los aparatos de medición y control del agua. de trabajo, puede experimentar cambios volumétricos debido a múltiples fac-
tores como pueden ser, variaciones de temperatura, retracción, entumecimiento,
Los proyectos de estas cámaras deben hacerse previendo las uniones de deformaciones plásticas, etc . Todas estas causas pueden producir tracciones en
forma que se reduzcan al mínimo las llaves y piezas de enlace, y, si es posible, el hormigón, que, venciendo su resistencia, dan lugar a la formación de grie-
evitar las piezas de reducción. tas. Ello exige que durante la ejecución de la obra se creen juntas.
Las tuberías han de colocarse, entre sí y con respecto a las paredes y fon- Dichas juntas pueden ser: juntas de construcción, juntas de dilatación
do , ·a distancias tales que permitan la montura y sustitución sin grandes dificul- y juntas de contracción .
- 50 - - 51 -
4.2 .6. 1. - Juntas de construcción
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una lechada de cemento, pudiendo entonces verter el nuevo hormigón. o o o o o
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4.2.6.2 .- Juntas de dilatación
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Cuando la superficie o volumen de hormigón es de cierta consideración,
debido a los factores antes mencionados, hay que prever juntas de dilatación . e: .. .Ó ( \ . . c.J • •
~~~
En caso de depósitos circulares conviene hacer juntas radiales y concén-
tricas ortogonales, en cuadrículas no muy grandes . JUNTA DE CONTRACCION
- 52 - - 53 -
4.2.7.- Cimentación Un detalle importante es el paso de tuberías a través de las paredes, que
de no hacerse con las debidas precauciones, da lugar siempre a filtraciones . Lo
La cimentación se calculará de acuerdo con las características del sub- correcto es dejar unas piezas especiales alojadas en la masa y con unas bridas
suelo. Podrá ser mediante zapatas aisladas o contínuas, y en casos, requerir pi- a las que se enlacen las tuberías de entrada y salida.
lotes . Se deberán estudiar los esfuerzos que se producen en el subsuelo y se cal-
culará de forma que no se produzcan asientos diferenciales.
4.3.2.- Tratamiento de la solera
Se deberá tener en cuenta la transmisión de esfuerzos de cimentación
a suelo, de forma que no afecte a terrenos colindantes privados, por las posi- La solera de un depósito de agua potable debe ser tratada de forma que
bles actuaciones sobre ellos y la consiguiente influencia en la cimentación, pu- no se produzcan charcos de agua cuando se proceda a los trabajos de limpieza.
diendo provocar deslizamientos .
El tratamiento de la solera será a base de una lechada de cemento repar-
tida sobre toda la superficie y la aplicación de una capa de regulación con un
espesor mín imo de 25 mm., de forma que se consiga la pendiente adecuada.
4.3.- IMPERMEABILIDAD Y ESTANQUEIDAD
Hay que prestar especial atención a la unión de la solera con los muros
Los depósitos de un sistema de distribución de agua potable deben ser a fin de asegurar la estanqueidad . Para ello , en la junta creada se colocará una
totalmente impermeables, impidiendo la contaminación, tanto por aguas super- banda de P.Y.C . de 20 cm. de ancho.
ficiales como subterráneas.
4.3. .- Tratamiento de la cubierta
La impermeabilidad de los depósitos debe asegurarse tanto de fuera ha-
cia dentro como a la inversa, es decir, han de ser estancos.
Exteriormente, las cubiertas planas han de tener una pendiente del 1 al
2 % para dar salida a las aguas, y dotárseles de dos capas de mortero de cemen-
Una precaución importantísima en los depósitos es la de evitar a todo
to de 2 a 3 ·m. de espesor, con lámina intermedia impermeable.
trance aristas vivas por las que la presión unitaria del agua determine fugas.
A este efecto conviene redondear todos los encuentros haciendo medias cañas
Interiormente se recomienda dejar el acabado en hormigón bruto o aplicar
con un radio mínimo de 10 cm.
los revestimientos a los muros , en capas más delgadas .
- 54 - - 55 -
- Presentar facilidades de empleo independientes d 1 estado de la superficie, las partes accesibles de los depósitos de agua, se debe vitar la formación de
de su humedad y de la temperatura. condensación.
- Garantizar características de flexibilidad, de resistencia a la tracción y de
adherencia convenientes, incluso frente a las operaciones mecánicas de Si se trata de depósitos superficiales y en caso de condiciones metereo-
limpieza . lógicas extremas para evitar los efectos debidos a las variaciones de tempera-
- Seguridad de comportamiento, permitiendo un nivel de garantía a lo largo tura se recomienda colocar sobre la cubierta una capa de tierra de aproximada-
del tiempo. mente unos 80 cm . de espesor, al mismo tiempo que se protegen las paredes
con terraplenes .
4.5.- DRENAJE Si se emplea forjado de bovedillas cerámicas, la capa de tierra puede re-
ducirse al mínimo como consecuencia del mayor coeficiente de aislamiento de
Las aguas de lluvia, así como el agua de filtración del depósito deben este material.
ser evacuadas convenientemente .
En depósitos elevados el aislamiento se consigue mediante una cámara
de aire que rodee el depósito.
4.5.1.- Drenaje en cubierta
Para evitar la condensación en la cámara de llaves, las paredes exterio-
En la cubierta, en caso de existir capa de tierra, hay que disponer un sis- res deben estar recubiertas de placas de aislamiento térmico inorgánicas y es-
tema drenante con conductos de drenaje mediante tubos de 60 mm . de diáme- tan a al vapor, de forma que la temperatura de superficie, en el interior, no
tro y pendientes del 1 al 2 % situados cada 2 metros , para ev itar el almacena- descienda por debajo del punto de rocío de la atmósfera de la cámara de llaves .
miento del agua de lluvia y que ésta pueda pasar al depósito a través de las grietas
que puedieran producirse.
En cuanto a la solera, es recomendable extender primero una capa o col - Puesto que los depósitos pueden estar sujetos a un asentamiento que afecte
eh 'n de grava u hormigón poroso de 20 cm . de espesor como mínimo y dotarla la estanqueidad del agua, es necesario medir dicho asentamiento, tanto hori-
de tubos drenantes de 150 mm. de diámetro mínimo, espaciados un máximo zontal como vertical, antes de poner en servicio el depósito. Deben efectuarse
de 4 m. , con pendiente hacia los muros, por fuera de los cuales se recogen las mediciones antes de llenar los compartimentos, después de haber estado los com-
aguas en registros exteriores visitables situados en cada ángulo de la construc- partimentos llenos de agua por lo menos 5-7 días y después de haber vaciado
ción para el control de filtraciones y mantenimiento del drenaje . los compartimentos.
En presencia de materiales finos hay que prever una capa de base de hor-
migón pobre. 5.2.- PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
- 56 - - 57 -
Para la prueba de estanqueidad, deben llenarse los compartimentos hasta
justo debajo del rebosadero (aproximadamente 1 cm) y todas las válvulas de
entrada y de salida deben cerrarse herméticamente. Se medirá el nivel exacto
del agua al comienzo y al final de la prueba que debe durar por lo menos 48
horas . Se recomienda, antes de realizar la medición, mantener los comparti-
mentos llenos de agua durante 5 días a fin de que la absorción de agua por parte
del hormigón sea completa .
- 58 -
1.- OBJETO
3.- INTRODUCCION
Para tubos de medida de nivel , tubos de rebosadero , etc ., hay que em-
plear materiales resistentes a la corrosión .
- 61 -
Hay que prever espacio para ampliaciones posteriores e instalaciones Si fuera preciso o conveniente aumentar al máximo este movimiento,
suplementarias tales como bombas, instalaciones de mando y desinfección, etc . habría de recurrirse a tabiques guía que obliguen a seguir un camino sinuoso .
En caso de impulsión y entrada superior, es corriente adosar el tubo de En casos excepcionales puede también utilizarse en instalaciones de bom-
entrada a un pilar o sujetarlo al forjado y terminarlo con un codo que evite la beo, en cuyo caso se recomienda el doble sistema de actuación por nivel y vál-
proyección hacia arriba del líquido. vula de control.
- 62 - - 63 -
6.- SALIDA DE AGUAS
PLANTA
PLANTA
'-......._. - - ·
SECCION A-B
- 64 - - 65 -
6.1.- VALVULAS DE CIERRE VOLUMEN DIAMETRO
< 5.000 m3 200mm .
A la salida de agua del depósito hacia la tubería de distribución, e inme- > 5.000 m3 300 mm.
diatamente después del pasamuro, sin piezas intermedias . se colocarán válvu-
las de cierre para poder aislar dicha tubería. Como mínimo se recomienda que el diámetro de la tubería de desagüe
sea de 150 mm.
Las válvulas de cierre se recomiendan de compuerta parta diámetros me-
nores o iguales a 250 mm., excepcionalmente 300 mm. y de mariposa para diá- Generalmente no se pone limitaciones a la velocidad del agua en la tu-
metros mayores de 250 mm . bería de desagüe, aunque si es alta puede ser necesario tomar precauciones en
el punto de vertido para evitar erosiones incontroladas .
6.2.- VENTOSAS
7.1.- VALVULAS DE CIERRE
En la salida de aguas del depósito se colocarán ventosas cuyo diámetro
mínimo será de 80 mm. y se calcularán con amplitud en función de la sección En el desagüe de fondo se dispondrá una válvula de cierre de diámetro
de la tubería. igual a la tubería de desagüe . Dicha válvula se colocará inmediatamente des-
pués del pasamuro, recomendando válvula de compuerta.para diámetros igua-
Las ventosas se situarán después de la válvula de cierre y serán vento- les o menores de 250 mm., excepcionalmente 300 mm. y de mariposa para diá-
sas libres . metros mayores de 250 mm .
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Para la entrada o salida de aire y para tener en cuenta las evaporaciones
de gas cloro, se disponen en la parte superior de Jos muros de cerramiento, agu-
jeros de aireación a base de tubos de p . .e. de hasta 200 mm. de diámetro pin-
tados de negro interiormente, con rejilla de material inoxidable, cada 2 metros
y de forma que no entre luz al interior del depósito . Esta solución se utiliza en
depósitos pequeños .
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REJILLA REJILLA
- 68 - - 69 -
Para que la renovación del aire sea lo más completa posible, conv iene Los indicadores de nivel de tipo hidrául ico pueden colocarse lateralmente
que la distancia del nivel máximo del agua a la parte inferior de la cubierta sea al depósito y dar directamente las alturas de agua. Irán instalados en puntos donde
la menor posible, pero no inferior a 50 cm., a efectos de la posible concentra- no haya osc ilación de la lámina libre o se tomarán las medidas adecuadas para
ción de cloro . evitarlo .
- 70 - - 71 -
CAPITUW V. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROfECCION
1.- OBJETO
3.- INTRODUCCION
- 75 -
Una medida mínima es la protección contra la corrosión de las partes Cuando el soporte del vaso es tubular, la escalera de acceso queda en
metálicas. Dicha protección consistirá en un galvanizado seguido de la aplica- su interior, ganándose en protección y en estética. En este caso de soporte tu-
ción de una pintura protectora. La pintura uti li zada no debe alterar la calidad bular, se necesita un acceso a su interior a la altura del suelo. Esta abertura re-
del agua potable. corta la sección del soporte en los planos de mayor momento tlector.
Los trabajos de pintura deben efectuarse antes de la puesta en servicio La amplitud de esta abertura debe ser un compromiso entre la disminu-
de las conducciones y sobre superficies absolutamente secas . ción de resistencias de la ec i 'n y la conveniencia de una mayor dimensión
para pasar determinadas piezas como pueden ser válvulas, tubos, tramos de es-
Como regla general , el personal debe ser informado de los riesgos y so- calera, etc .
bre las precauciones a tomar. Debe llevar los equipos específicos de seguridad:
chaleco, casco, cinturón , etc ., y debe asegurarse en el momento de su inter- En depósitos superficiales y en el caso de no acceder a través de la cá-
vención, de la localización del volumen de agua y trabajar con los desagües mara de llaves, se dispondrá de una arqueta de registro, en lo alto del vaso, con
abiertos. muretes de obra de fábrica y marco y tapa de chapa de acero, equipado con es-
calera de material inoxidable para el acceso al interior del depósito.
4.- ACCESOS Y SERVICIOS El acceso a la cubierta por el exterior será también a través de escalera
con barandilla y si su altura es superior a los 3 m., con protección contra caí-
El acceso a las cubas debe haberse estudiado de manera que facilite la das (tubo de hombre). Para evitar el acceso a personas no autorizadas, es acon-
vigilancia, los trabajos de limpieza y mantenimiento. sejable disponer de algún dispositivo de bloqueo de la escalera o de recogida
de la misma, hasta una altura de 2 metros .
Las escaleras en hormigón, prefabricadas o no, o de acero inoxidable
son las adecuadas . Sólo se deben utilizar escaleras portátiles para los depósitos También se dispondrán arquetas de entrada de hombre con su corres-
con poca profundidad . pondiente escalera en las zonas de boyas y de desagües de fondo.
Si por razones técnicas o bien de espacio las escaleras de acceso deben Las dimensiones de las tapas serán como mínimo de 60 cm. de diáme-
estar ancladas en sentido vertical, en los muros se colocarán barandillas de pro- tro o de 60 X 60 cm.
tección. No es aconsejable montar peldaños (pates) en el muro. Las huellas de
las escaleras deberán tener una ligera pendiente negativa y antideslizante.
También se pueden prever accesos a través de puertas estancas. Hay que 4.2.- ACCESO A LA PARCELA
tener en cuenta la maniobrabilidad de los aparatos que se utilizarán para la lim-
pieza y el mantenimiento, en el momento de la construcción de los accesos . Para acceder al depósito, toda persona deberá tener autorización espe-
cial del abastecimiento.
4.1.- ACCESO A LAS CUBAS La parcela será tal que permita el acceso al depósito desde cualquier si-
tuación, a través de un camino de acceso con posibilidad de aparcamiento y media
Para llegar a la parte superior del vaso, hay que recorrerlo por fuera o vuelta.
por dentro. En caso de depósitos elevados, el acceso a la parte superior del va-
so se puede conseguir por fuera mediante escalerillas con pendiente que puede . . El vallado de la parcela dispondrá de una puerta de acceso capaz de per-
ser negativa, resultando peligrosas aunque estén protegidas, por lo que se adop- mitir la entrada a vehículos de grandes dimensiones, siendo, como mínimo, de
tarán para su uso, las medidas de protección necesarias, y por dentro a través 4 metros de anchura . Dicho vallado se construye con murete de obra de fábri -
de escaleras verticales dentro de tubos de hombre que perforan el fondo del va- ca de .60 m. de altura sobre el que se montan postes y cerramientos, que reu-
so y superan el nivel máximo. nan condiciones de seguridad, de altura variable según la orografía del terreno .
- 76 - - 77 -
En las zonas donde no se pueda efectuar la construcción del citado mu- Es indicado emplear puertas en metal ligero con bastidor de acero ino-
rete, se colocan macizos de hormigón en donde se anclan los postes para la pos- xidable, o de armadura de acero recubierta.
terior colocación del cerramiento .
Donde se producen ángulos, se colocan postes de ángulo con su corres- 4.6. ACABADOS INTERIORES
pondiente tornapuntas, a fin de evitar deformaciones y arranques tanto de los
mismos como del cerramiento . La distancia entre postes se asigna según la al- Las paredes interiores y los techos son generalmente en hormigón vis-
tura del citado cerramiento . El mismo se remata con alambre de espino . to, eventualmente con aplicación de un enlucido de acabado especial, de color
claro, que facilite el mantenimiento posterior.
En los depósitos con grupo de elevación se instala un sistema de alarma
conectado con el control centralizado de la red . Los revestimientos del suelo deben ser insensibles a la humedad, sin polvo
y desprovisto de materiales orgánicos. Son indicados los revestimientos de mor-
tero, terrazo o baldosa rugosos.
4.3.- FACHADA
En la zona donde se halla ubicada la descarga del depósito, se instala-
En general , sólo una pequeña parte de los muros de la cámara de llaves rán barandillas metálicas de protección de la arqueta, en previsión de posibles
es visible, en tanto que el resto está recubierto por materiales de relleno . accidentes durante la limpieza. Se instalará, asimismo, una reja de protección
igual en entrada y salida si es por la solera.
Para la fachada, en general, se empleará el hormigón visto, de realizar
otra ejecución como enlucidos, revestimientos cerámicos, etc ., deberán dise-
ñarse teniendo en cuenta su emplazamiento a la intemperie .
Las puertas exteriores deben ser sólidas, estancas a las impurezas. in-
sensibles a los efectos de la intemperie y del agua de condensación y disponer
de cierre de seguridad . Debe abrirse hacia el exterior y sus medidas deben ser
adaptadas a los elementos más grandes de las conducciones a instalar.
- 78 - - 79 -
CAPITULO VI. REPARACIONES
1.- OBJETO
3.- INTRODUCCION
- 83 -
Hasta hace muy poco, la solución a la estanqueidad de los depósitos se Como consecuencia de estos fenómenos, se debilita la estructura, ya sea:
efectuaba generalmente por aplicación de un enlucido interior a base de morte-
ro con ligantes hidráulicos . - Debido a las variaciones sucesivas de las dimensiones, lo que trae consigo
abertura de fisuras, disgregación, etc .
El rápido aumento del número de materiales y nuevos productos dispo- - Debid~ a efectos químicos, acarreando un ataque a los Iigantes y aceros , lle-
nibles en el mercado, han contribuido al desarrollo de nuevas técnicas para re- gando mcluso, en los casos extremos, hasta cortar totalmente los aceros y
forzar la estanqueidad de los depósitos, aplicables en las condiciones más disgregar completamente los morteros .
dispares.
En la práctica, podemos tener protección frente a esos agentes de la si-
El tamaño del depósito o su forma no tiene influencia alguna para la se- guiente forma: '
lección del procedimiento, excepto en el caso particular del tratamiento de juntas
de dilatación , sólo existentes en grandes depósitos . - Con un hormigón lo más compacto y menos poroso posible .
- Con una dosis suficientemente rica en cemento .
Las consecuencias más frecuentemente encontradas debido al deterioro - Con una buena ventilación.
de la estanqueidad de un depósito de agua potable son : - Con una obturación de las grietas y cualquier otro punto de fuga .
- 84 - - 85 -
- Desplazamiento del encofrado durante el hormigonado: deformación de su- Hay que descubrir las armaduras para conocer el origen de la corrosión :
perficies y riesgo de fisuración.
- Limpieza deficiente de los fondos de encofrados: porosidad . - Si el óxido aparece en forma puntual, es probablemente una corrosión elec-
trolítica . El único remedio es suprimir las corrientes vagabundas : verificar
el aislamiento eléctrico de las canalizaciones relacionadas con el depósito,
B.- Retracción. Es un fenómeno natural de los hormigones, que se traduce por: los cables eventuales (alumbrado, bombeo, etc.).
- Si el óxido está extendido, probablemente se trata de una corrosión quími-
- Una red de fisuras delgadas que aparecen, sobre todo en superficie, en cual- ca. El remedio a emplear entonceses una restitución cuidada del hormigón
quier sentido. Sin peligro para la estanqueidad por ellas mismas, pueden sin degradado, alisando e impermeabilizando la superficie .
embargo favorecer los demás agentes degradantes.
- Desprendimiento de los morteros. Este fenómeno aparece sobre todo bajo las cubiertas, por ataque de las
- Apertura de las juntas de construcción. Este fenómeno, muy molesto par_a aguas de condensación y en los ángulos salientes . Debe vigilarse, sobre todo,
un depósito, es, frecuentemente, la fuente principal de las fugas, en los pn- en el caso de los depósitos de hormigón pretensado, ya que los cables tensados
meros llenados . son más frágiles frente a la corrosión .
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H.- Golpes. Es una causa puramente accidental que se traduce en fisuras , des- Con todo , se pueden extraer las siguientes recomendaciones:
prendimientos de hormigón o de los enlucidos .
- Cuando se examinen l¡is posibles causas, no parar nunca en la primera visi-
En el caso particular de los depósitos de agua potable se puede citar: ble, sino analizarlas todas sistemáticamente, para detectar las combinacio-
nes posibles.
- Las vibraciones de los conductos que penetran en la cuba, debido a golpes - En cuanto se advierta una causa de deterioro. es prudente suprimirla sin es-
de ariete o transmisión de vibraciones debido a las bombas. perar la evolución posterior, pues es generalmente el principio de otros agentes
- Golpes durante las operaciones de mantenimiento. de degradación y la reparación posterior sería más compleja y costosa.
1.- Movimiento de las cimentaciones . Pueden producirse bien por fallos de es- 6.- PRODUCTOS UTILIZADOS
tudio o de construcción, bien por infiltraciones de agua en el suelo lo que
modifica entonces el comportamiento del mismo . Las cualidades que se deben exigir a los productos utilizados en las re-
paraciones son:
Estos movimientos pueden traducirse en la aparición de fisuras (asenta-
miento diferencial) , abertura de juntas de construcción o desprendimiento par- - Buena adherencia al soporte.
cial de los enlucidos. - Resistencia mecánica al menos igual a la del soporte .
- Impermeable al agua, aun en capa delgada.
- Módulo de elasticidad equivalente a la del soporte (enlucidos) o por el con-
J.- Detalles mal concebidos. Desgraciadamente son los más numerosos. Los trario, muy superior (revestimientos flexibles).
más característicos son : - Coeficiente de dilatación equivalente al del soporte .
- Sin alteración por los agentes exteriores .
- Duradero.
- Las uniones alzado-solera .
- La adherencia de los enlucidos y los revestimientos flexibles . - Sin reacción al contacto con el agua y el soporte.
- El detalle de las juntas de dilatación . - No deben ser tóxicos al contacto con el agua ni que altere sus características
organolépticas .
- Los detalles de evacuación de aguas pluviales .
- Los anclajes de las conducciones que penetran el depósito y los sellados
diversos . De acuerdo con estas cualidades y según las aplicaciones , los productos
utilizados son :
- Ligantes hidráulicos.
K.- Errores de estudio. • Tradicionales (cemento + arena + agua + aditivos) .
• Predosificados (sólo se añade el agua en el lugar del trabajo) .
- Fallos al tener en cuenta las cargas exteriores, lo que conduce a una cons- - Ligantes a base únicamente de resinas .
trucción débil y trae consigo agrietamientos y abertura de juntas. - Ligantes hidráulicos mejorados .
- Modificaciones de las condiciones de funcionamiento en el transcurso de la • Con resinas miscibles en el lugar de trabajo (acetatos).
vida de la obra (sobreelevación del nivel de agua, creac ión de aberturas o • Predosificados con resinas miscibles (acrílicos, latex , ... ).
entradas de tuberías suplementarias, ... ) que conducen a defectos en la obra • Predosi(icados con resinas miscibles más fibras sintéticas.
aunque la construcción haya sido buena en un principio .
Entre las resinas sintéticas se distinguen dos grandes familias:
En general, una causa única tiene raramente graves consecuencias para
la estanqueidad de un depósito, y sólo una combinación de causas consiguen • Termoplásticas .
una degradación notable . • Termoendurecibles.
- 88 - - 89 -
Las resinas termoplásticas pueden presentarse bajo diversas formas : Para un depósito sobre el suelo, se buscarán sobre todo al pie de los muros
(unión muro-solera), donde entran las canalizaciones (defecto de empotra-
- Con puesta en obra por simple calentamiento . miento), en las juntas de construcción y en las juntas de dilatación en el ca-
- Diluidas en un disolvente. so de cubas de grandes dimensiones. Para los depósitos elevados, se busca-
- En emulsión acuosa. rán también en el fondo.
- Manchas de humedad : aparecen en los muros de las cubas y en el fondo de
Las resinas termoendurecibles se agrupan en tres grandes familias : los depósitos elevados . Para buscarlas se escogerá preferentemente un día
en el que el depósito esté lleno a su nivel máximo, ni muy caliente ni muy
- Poliéster, que endurece por polimerización bajo el efecto de un catalizador . ventilado (la evaporación rápida puede borrar esos indicios).
- Poliuretanos, ya sean monocompuestos que endurecen por la humedad del - Estalactitas y depósitos de calcitas : las estalactita . observables bajo los de-
aire, o bicompuestos. pósitos elevados, ponen en evidencia las fugas en la solera (fisuras) o en las
- Epóxidos , obtenidos por reacción de una base y un endurecedor en propor- uniones muro-solera. Los depósitos de calcita exterior resaltan las fisuras
ciones y condiciones bien definidas . en las paredes .
- Musgos y algas : se desarrollan en lugares húmedos y relativamente al abri-
go del sol. Se deben localizar, pero no significa necesariamente un defecto
de estanqueidad pues pueden también crecer en zonas de estancamiento de
aguas de lluvia.
7. FASES A REALIZAR EN EL REFUERZO - Sifonamientos: se trata de fugas de agua que se manifiestan en los terrenos
DE LA ESTANQUEIDAD cercanos al depósito. Su búsqueda es interesante sobre todo para los depó-
sitos sobre el suelo o enterrados ya que permite poner en evidencia fugas
Las fases a realizar en los problemas relacionados con el refuerzo de la no detectables de otra forma.
estanqueidad son las siguientes:
Una vez alertados por la manifestación de los efectos indirectos, se buscan
- 1~ FASE: Descubrir la degradación . sistemáticamente los indicios directos que se traducen por:
- 2~ FASE: Analizar los antecedentes .
- 3 ~ FASE: Determinar las causas de la degradación . - Fisuras: señalarlas, para una mejor localización . Por el interior, buscarlas
- 4~ FASE: Evaluar el estado del depósito . después del vaciado, pues son remarcadas por el agua que rezuma de las pa-
- 5~ FASE: Elección del modo de reparación . redes. Se anotará la abertura de las fisuras .
- 6~ FASE: Seleccionar los procedimientos de refuerzo. - Desprendimientos del enlucido: para los enlucidos gruesos, sondearlos con
- 7 ~ FASE: Ejecutar el refuerzo . prudencia sonoramente (con martillo). Los riesgos más grandes están por
encima del nivel normal de agua y en las cercanías de puntos particulares
como las entradas de las canalizaciones y las juntas.
7.1.- PRIMERA FASE. DESCUBRIR LA DEGRADACION - Porosidades localizadas : buscar inmediatamente después del vaciado
(exudación).
Para descubrir la degradación de la estanqueidad de un depósito de agua - Aberturas de juntas: inspección visual de las juntas en toda su longitud.
potable, es necesario saber donde buscar los indicios de degradación y como
buscarlos . Para ello hay que tener conocimientos sobre los distintos procesos Todas las incidencias interiores y exteriores serán trasladadas sobre un
de degradación . plano con marcas fácilmente identificables.
- Fugas de agua: visibles desde el exterior, una fuga de agua se traduce gene- Un buen conocimiento del depósito será tan útil para la interpretación
ralmente en un defecto importante , pero a menudo localizado . de los fenómenos observados, como para la puesta a punto de la reparación .
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Se buscarán, si existen, los planos y las notas de cálculo de la obra. Su - ¿Existe el riesgo de aumentar en el tiempo?
examen permitirá precisar: - ¿Se colmatarán las fisuras por si solas?
- ¿Puede amenazar el entorno exterior (taludes, caminos , aspecto de la
- El modo de funcionamiento estático de la estructura para la interpretación obra , .. . )?
de las fisuras . - ¿Está amenazada alguna parte de la obra (cimentación, revestimiento, co-
- Los puntos débiles: armadura insuficiente. errores de concepción (suele ocu- rrosión de la armadura, ... )?
rrir sobre todo en los detalles) .
- Transformaciones realizadas : aberturas nuevas o taponamiento de alguna,
revestimientos añadidos o reparados, terraplenes no previstos en principio, 7.5. - QUINTA FASE. ELECCION DEL MODO DE REPARACION
aberturas de aireación tapadas, etc .
En función de las investigaciones precedentes e independientemente de
Se tendrá en cuenta también, la vida de la obra: la técnica a poner en obra, desde el punto de vista técnico hay que responder
a las cuestiones siguientes :
- Las frecuentes variaciones de nivel debilitan la obra.
- Los paros prolongados, en período invernal o estival según_las regiones, pue- - ¿Es indispensable reparar?
den explicar ciertos defectos (de forma general, es prefenble mantener una - ¿En que plazo?
obra con agua de manera contínua). - ¿Es suficiente una intervención localizada o se debe efectuar una reparación
más general, incluso sistemática?
- ¿Se va a combinar el refuerzo de la estanqueidad con otros trabajos?
7.3.- TERCERA FASE. DETERMINAR LAS CAUSAS DE LA
DEGRADACION Para responder, se examinará :
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- La reparación de la estanqueidad puede combinarse con trabajos para reforzar 7.7.- SEPTIMA FASE. EJECUTAR EL REFUERZO
la estructura .
Sólo queda ejecutar la reparación en las mejores condiciones.
B.- A continuación se analizará la adecuación de la técnica al caso particular El procedimiento consiste en aplicar fuertemente una pequeña cantidad
que nos ocupa. de producto colmatante sobre una salida de agua localizada.
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8.1.2.- Campo de aplicación 8.2.1.- Descripción del procedimiento
La obLUra ión de una salida de agua localizada puede efectuarse sobre
El procedimiento consiste en rellenar la fisura, después de haberla en-
cualquier tipo de depósito y puede ser aplicada en cualquier parte de la obra :
sanchado, mediante un producto que asegure la estanqueidad.
alzados, solera , juntas, etc .
Desde el punto de vista práctico, hay que distinguir dos grandes cate-
El procedimiento se aplica cualquiera que sea el estado de vejez de la
gorías de productos utilizados para el taponamiento de fisuras :
obra. Sin embargo, no debe presentar deterioro estructural importante, ni grandes
deterioros de estanqueidad, que serán , entonces, tratados previamente.
- Productos rígidos, utilizables solamente para fisuras muertas.
- Productos elásticos, utilizables para todo tipo de fisuras y para las juntas de
El procedimiento se aplica esencialmente a las reparaciones exteriores. dilatación .
También puede ser utilizado en reparaciones interiores para los depósitos
enterrados.
Entre los productos rígidos están:
Sin embargo, la utilización del procedimiento para estanqueidad de fi- - Morteros hidráulicos.
suras, aunque el punto de fuga esté bien localizado sobre aquellas, está muy - Morteros de resina epoxy.
limitado en función del modo de fisuración: - Mas tic de resina epoxy.
- Si la fisura es activa, la falta de elasticidad del producto, impedirá su fun-
Para ser completa, esta lista debería igualmente contener todos los pro-
ción en caso de aberturas posteriores de la fisura.
ductos vendidos como flexibles o elásticos, pero que pierden su elasticidad en
- Incluso en el caso de una fisura pasiva, el taponamiento del punto de fuga
el tiempo bajo el efecto de diversas condiciones exteriores. (Es el caso de cier-
puede acarrear fugas a su alrededor, por el traslado de la presión de agua tos mastics bituminosos).
sobre otras partes de la fisura .
Entre los productos elásticos están :
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- Variante: ~ 10 mm . t , EnlucidoJ
- Fisura móvil :
i 10 a 15 mm. i
-
"'
]"'
Fondo antiadhesivo "'
·e;;
"'e
- Fisuras con salida de agua: ::::
'--1 ~ 1--
'--
:a
o Q)
0... (.)
o
c;n o
.....
En resumen se pueden dar las recomendaciones según el esquema '-- A_
siguiente:
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8.2.4.- Ventajas e inconvenientes No se deben utilizar bandas a base de hojas de aluminio pegadas con un
producto bituminoso por varias razones :
- Ventajas:
- Los productos bituminosos, empleados sin precaución, pueden dar sabor al
Procedimiento bien adaptado a las reparaciones de fisuras bajo la reser- agua y son muy difíciles de eliminar del soporte en caso de necesitar una re-
paración posterior.
va de una buena elecci · n.
- Los productos a base de brea están proscritos, pues son generalmente tóxicos.
- Inconvenientes: . En lo que concierne a las colas, tendrán preferencia los productos sin
d~solvente, puesto que a pesar de las precauciones empleadas , la presencia de
Procedimiento relativamente largo si la fisura a tratar es importante, te- d1solvente en exceso puede entrañar problemas de sabor y sobre todo de des-
niendo en cuenta las operaciones indispensables para la obtención de un buen prendi~iento, así c~mo un retraso de la puesta en servicio por tener que espe-
resultado. rar un t1empo suficiente para la evaporación del disolvente.
'
8.3.1.- Descripción del procedimiento t~
~
El procedimiento consiste en restablecer la estanqueidad por encima de
Banda
1 Fisura
Los productos citados no deberán presentar inconvenientes respecto a El procedimiento se aplica sea cual sea el estado vejez del depósito . Sin
embargo, no debe presentar degradación estructural importante ni deterioro sen-
la alimentación humana.
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sible de los labios de la fisura o junta, que deberán entonces ser objeto de repa- - Duración práctica de utilización suficientemente grande para evitar un fra-
ración previa . guado durante la inyección, que impida la circulación y conlleve un aumen-
to de la presión pudiendo ser perjudicial para la obra . La duración práctica
Para que el procedimiento sea efectivo, conviene que la fisura sea lineal, de utilización depende , entre otras cosas, de la temperatura de utilización .
esté individualizada y su forma sea suficientemente rectilínea .
Se utilizarán esencialmente los productos siguientes:
La reparación de fisuras mediante este procedimiento. no puede utili-
zarse en caso de sub-presión . - Resinas acrílicas : para fisuras activas y en zonas sumergidas.
- Resinas epoxi poco flexibles : para fisuras finas (< 2 mm .) estabilizadas .
- Resinas epoxi flexibles: para fisuras estabilizadas o activas , en medio no
8.3.3.- Ventajas e inconvenientes sumergido.
- Ligantes hidráulicos : para fisuras anchas(~ 2 mm.), estabilizadas .
- Ventajas : - Ligantes hidráulicos con latex : para fisuras finas (< 2 mm .), estabilizadas .
• Procedimiento eficaz para tratar fugas lineales. - Silicatos estables: para microfisuras (< 0,2 mm .).
• Buen comportamiento incluso a fuerte presión.
• Puesta en obra más fácil y más segura que las reparaciones por mástic o
inyecciones .
- Inconvenientes :
• Procedimiento no estructural.
• Muy sensible a las condiciones de explotación (limpieza). NO
• Difícil de aplicar sobre mampostería enlucida.
• Sensibilidad a las presiones negativas .
8.4.1.- Descripción del procedimiento La variedad de los productos de inyección y los detalles de la puesta en
obra permiten la aplicación del procedimiento a depósitos de edades muy dife-
El procedimiento consiste en inyectar en el interior de la fisura, un pro- rentes y presentando estados de degradación muy variados.
ducto para restablecer la estanqueidad, asegurando una buena adhesión al soporte.
El procedimiento de inyección se aplica a los trabajos de refuerzo de to-
Las principales características de un buen producto de inyección de fi- da obra que presente :
suras son:
- Cualquier tipo de fisura (activa o muerta, ancha o fina) con la condición de
- Viscosidad baja, permitiendo una buena circulación en los espacios muy adaptar la calidad del producto inyectado al problema propuesto.
reducidos . - Mamposterías y hormigones deteriorados : inyecciones de reconstitución .
- Buena adherencia sobre soporte húmedo . - Problemas de pretensado: inyecciones complementarias de las vainas de
- Fraguado sin retracción. pretensado.
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La utilización de este procedimiento está, sin embargo, limitado en pre- 8.5.2.- Campo de aplicación
sencia de puntos particulares como juntas de dilatación.
El procedimiento de relleno de juntas puede aplicarse a todos los depó-
sitos de hormigón .
8.4.3.- Ventajas e inconvenientes
En cuanto al estado de la obra, importa poco para la reparación de una
- Ventajas: junta.
• Posibilidad de tratar simultáneamente la estanqueidad de la obra y su
estructura. De nada sirve tener un producto de junta bien estanco si el hormigón ad-
• Posibilidad de proteger Jos aceros y vainas de pretensado. yacente es permeable. En el caso de obras viejas más o menos porosas , se po-
• Posibilidad de intervención exterior, estando el depósito lleno de agua . drá completar la puesta en obra del producto de junta, con la aplicación de re-
sina a una parte y otra de los labios de la junta sobre un ancho de 15 a 20 cm.,
- Inconvenientes: con el fin de alargar las líneas de fuga.
• Necesidad de llamar a empresas especializadas.
• No aplicable en caso de presencia de revestimientos susceptibles de
despegarse. 8.5.3.- Ventajas e inconvenientes
• Necesidad de un estudio profundo de las causas de la degradación y con-
diciones de la obra para determinar la elección del producto. - Ventajas:
• Riesgo de deterioro accidental de la obra en el caso de presión de inyec- • Procedimiento muy adaptado para las reparaciones de juntas, bajo reser-
ción demasiado grande. va de una buena aplicación.
- Inconvenientes :
• El relleno de la junta necesita un examen sistemático de dicha junta.
8.5.- RELLENO DE JUNTAS • El levantamiento de la junta anterior, indispensable, es delicado y difícil,
y más caro que la aplicación propiamente dicha.
Se trata de una aplicación local o general. La interacción sobre la obra • El relleno no es solución si los labios de la junta están deteriorados .
no es estructural, y la intervención se realiza desde el interior.
Se utilizarán exclusivamente productos elásticos susceptibles de alarga- 8.6.1.- Descripción del procedimiento
mientos bajo carga.
El procedimiento consiste en realizar un enlucido interior, a base de Ji-
Los productos utilizados son: gantes hidráulicos, asegurando la estanqueidad del depósito.
- Mastics bituminosos (cuidado con el envejecimiento). Los enlucidos exteriores, aplicados esencialmente por razones estéticas,
- Mastics de poliuretano. no tienen jamás una función de estanqueidad.
- Mastics de polisulfuro.
- Mastics a base de siliconas. El producto base es el mortero de cemento. Se utilizarán aditivos, se-
- Resinas acrílicas (para movimientos de poca amplitud). gún el caso:
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- Productos hidrófugos, asegurando el fraguado en presencia de humedad. En la práctica, la gama de posibilidades ofertadas en el mercado se ex-
- Acelerantes de frag uado . tiende desde una simple capa de pintura de algunas micras de espesor, ha sta
- Resinas epoxi para mejorar la unión al soporte y el comportamiento intrín- la aplicación de una verdadera membrana de varios milímetros.
seco del mortero.
La naturaleza de los productos utilizados puede ser muy variada, ya que
la industria química dispone de una gran gama de compuestos y además, está
8.6.2.- Campo de aplicación en continua evolución .
La aplicación del enlucido puede efectuarse sea cual sea el estado del 8.7.2.- Campo de aplicación
soporte, siempre y cuando se quite el enlucido anterior.
El revestimiento con resinas se reservará sólo a reparaciones de estan-
Para la aplicación sobre el hormigón, es necesario que la preparación queidad en las obras de hormigón.
del soporte no deje al descubierto las armaduras, ni fisuras activas demasiado
numerosas, en cuyo caso habría que repararlo previamente . Puede aplicarse tanto en solera como en las paredes . En las partes altas
de las paredes y cubierta (zonas emergidas) se utilizarán únicamente produc-
tos permeables al aire y al vapor de agua para evitar los riesgos de desencolado.
8.6.3.- Ventajas e inconvenientes
El revestimiento de resinas se aplica sobre un soporte en buen estado
- Ventajas : o previamente reparado.
• Ejecución sencilla (aunque delicada) y económica .
• Aplicable sobre soporte húmedo . Ante la presencia de fisuras, serán tratadas previamente mediante unta-
• Protege las armaduras. pado (apartado 8.3). En el caso de fisuras muy finas se puede aplicar directa-
mente un producto flexible, a veces armado con fibra de vidrio.
- Inconvenientes:
El principal inconveniente de este procedimiento es la mala adaptación Las entradas de las conducciones y las juntas se tratarán separadamente .
a las grietas activas .
No es conveniente utilizarlo para fisuras muy abiertas o susceptibles de
grandes variaciones en cuanto a su abertura.
8. 7.- REVESTIMIENTO CON RESINAS POLIMERIZABLES
- Ventajas :
8.7.1.- Descripción del procedimiento • Enlucido ligero.
El procedimiento consiste en asegurar la estanqueidad interior de la cu- • Muy adecuado para paredes muy porosas .
ba mediante la realización de un revestimiento a base de resinas polimerizables
aplicadas en capas finas, armadas o sin armar. - Inconvenientes:
• Ejecución delicada. Necesidad de especialistas.
La estanqueidad a base de revestimiento de resinas polimerizables, uti- • Riesgos de toxicidad en el momento de la aplicación y necesidad de una
lizando gran número de productos químicos , conlleva también un gran núme- buena ventilación .
ro de variantes para la ejecución . • Riesgo de mala elección del producto .
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8.8.- REVESTIMIENTOS POR LAMINA PLASTICA 8.8.3.- Ventajas e inconvenientes
- Inconvenientes:
8.8.1.- Descripción del procedimiento • La puesta en obra de forma correcta es delicada.
• Riesgo de desprendimiento .
El procedimiento consiste en asegurar la estanqueidad interior del de- • Fragilidad al mantenimiento .
pósito mediante la aplicación de una lámina plástica sobre las paredes Yel fon- • No admisible en aristas vivas.
do de la cub~ .
Las principales características requeridas para los productos utilizados 8.9.- ALISADO DEL HORMIGON
en este tipo de aplicación son:
Se trata de una aplicación puntual o local, de interacción estructural y
- No debe ser tóxico al contacto con el agua ni que altere sus características cuya intervención se realiza desde el interior y/o exterior.
organolépticas. .,
- Facilidad de acoplamiento entre los elementos de reparacton (soldadura) .
8.9.1.- Descripción del procedimiento
Los productos utilizados son:
Consiste en reconstruir una parte de hormigón o mortero deteriorado ,
aplicando localmente un nuevo mortero.
- P.V .C . plastificado.
- Butilo. En la práctica, este procedimiento no constituye una reparación de es-
- Neopreno o hipalón. tanqueidad, salvo que se trate de fugas localizadas que puedan ser colmatadas
de esta forma . Sin embargo, en caso de obras seriamente deterioradas, una ope-
Todos estos productos, además, pueden ser reforzados para una mayor ración de alisado será necesaria antes de la aplicación de un procedimiento de
resistencia sobre muros verticales, con fibra de vidrio. reparación de la estanqueidad propiamente dicho, asimismo será necesaria la
aplicación de una capa de agarre, generalmente a base de resina epoxi, por va-
rias razones:
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- Los productos utilizados : morteros de ligantes hidráulicos, morteros de re- Los materiales utilizados son:
sina o morteros mixtos.
- La forma de operar: morteros predosificados o fabricados in situ; aplicación - Chapas o perfiles de acero de 3 a 5 mm. de espesor.
tradicional mediante encofrado o proyectado. - Resina epoxi .
Puede aplicarse a cualquier tipo de depósito de hormigón y en cualquier . El P.rocedimiento se aplica en cualquier parte de la obra que presente
parte de él. Se utilizará sobre todo para: fisuras debidas a falta de resistencia por armadura insuficiente.
- Ventajas : - Ventajas:
• Facilidad de ejecución. • Adecuado en reparaciones de estructuras de hormigón .
• Adecuado para reparaciones de estructuras. • Rapidez de ejecución.
• Posibilidad de refuerzo en caso de modificación de los esfuerzos aplicados.
- Inconvenientes :
• Elección delicada del producto en el caso de paredes que rezuman agua. - Inconvenientes :
• Mano de obra especializada en el caso de mortero proyectado. • Tecnología muy particular, necesitando la intervención de especialistas .
• Sensibilidad a los cambios térmicos.
• Modificación del aspecto exterior.
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