INDICE

1.Introducción .......................................................................................................................................... 2
2. Objetivos .............................................................................................................................................. 2
2.1 Objetivo General: ........................................................................................................................... 2
2.2. Objetivo Específicos: ..................................................................................................................... 2
3. Alcance General Del Diagnóstico. ........................................................................................................ 3
4. Metodología ......................................................................................................................................... 3
5. Análisis De Dato De La Organización .................................................................................................... 3
5.1. Identificación De Los Procesos ...................................................................................................... 3
5.2. Descripción De Los Procesos: ........................................................................................................ 4
5.3. Diagrama De Flujo – Certificado De Verificación De La Gasolina Especial .................................... 6
5.2.4. Identificar donde se genera la información numérica y datos estadísticos ............................ 12
6. Análisis de la documentación según la ISO 9001:2015 ...................................................................... 14
4. Contexto de la organización ........................................................................................................... 14
4.4. Sistema de la Gestión de la Calidad y sus Procesos ................................................................ 14
4.4.2. En la medida en que sea necesario, la organización debe: .................................................. 17
7. Análisis de la documentación según la ISO 9001:2015 ...................................................................... 17
8. Operación ....................................................................................................................................... 17
8.1. Planificación y control operacional ......................................................................................... 17
8.2. Requisito para los productos y servicio................................................................................... 18
8.3. Diseño y desarrollo del servicio............................................................................................... 19
8.4. Control de los procesos, producto y servicios suministrado externamente........................... 19
8.5. Producción y previsión del servicio ......................................................................................... 20
8.6. Liberación de los productos y servicio .................................................................................... 20
8.7. Control de las salidas no conforme. ........................................................................................ 21
8. Conclusiones y Recomendaciones ..................................................................................................... 21
9. Anexo.................................................................................................................................................. 22

1
1.Introducción
El presente trabajo detalla el control de calidad en YPFB-Logística - Planta Oriente S.C
Área de Laboratorio. La realización de esta práctica permitió conocer el funcionamiento
de la Planta Oriente S.C. desde los procesos de recepción de la Gasolina Especial
hasta la obtención del certificado de verificación del mismo. El trabajo requerirá
identificar las variables de potencial importancia y sus puntos críticos para la evaluación
del proceso de las pruebas de laboratorio además de conocer las variables que influyen
en este proceso. En este trabajo se emplean los conocimientos teóricos aprendidos en
la materia de Control de la Calidad, junto con los manuales y procedimiento que se
requieren para ser aplicados para las prácticas realizadas.

Dentro de la unidad de Laboratorio se ha realizado los procesos para la realización de

las pruebas requeridas en el certificado de verificación de la Gasolina Especial. Las
pruebas son:

 Gravedad Especifica
 Tensión de Vapor Reid
 Color
 Apariencia
 Destilación Engler

Las prácticas realizadas fueron durante tres meses calendario iniciando la fecha 11 de
marzo del 2017 hasta el 11 de junio del 2017, cumpliendo las ocho horas día, de lunes
a viernes.

2. Objetivos
2.1 Objetivo General:
Tener la oportunidad de correlacionar los conocimientos técnicos adquiridos
durante el desarrollo la formación de la carrera con un amplio criterio técnico,
económico y social.

2.2. Objetivo Específicos:

 Realizar estadística para medir la calidad, con cuadro y gráficos.

 Aplicar el punto 4 de la ISO 9001:2015
 Aplicar el punto 8 de la ISO 9001:2015

2
3. Alcance General Del Diagnóstico.
El alcance de este trabajo es aplicable a todas las pruebas realizadas para la obtención
del certificado de verificación de calidad.

Las actividades que se realizan en el proceso de verificación inician con la solicitud,

toma de muestra, laboratorio, revisión de resultado y finaliza cuando el analista de
Laboratorio elabora el informe e interpretación de los resultados obtenido

4. Metodología
Para realizar las prácticas se presentó una solicitud de carta emitida por la jefatura de
carrera hacia Recursos Humanos de YPFB-Logística, posteriormente me presente a la
entrevista realizada por Recurso Humano en el cual se me dio a conocer sobre la
pasantía en la Planta Oriente SC. Área de Laboratorio, con la fecha de inicio.
En la unidad de laboratorio de me designo realizar las pruebas de verificación de
hidrocarburo específicamente a la gasolina especial. Se realizó a través de la
información adquirida del procedimiento de laboratorio, ensayo realizado con el
analista de turno.
El aporte a la unidad de laboratorio es la realización de un instructivo para la prueba
verificación de calidad de la Gasolina Especial.

5. Análisis De Dato De La Organización

5.1. Identificación De Los Procesos
YPFB Logística S.A. – Planta Oriente es una empresa de la Corporación YPFB.

Es una empresa Boliviana cuya principal función es el Transporte y Almacenaje de

Hidrocarburos Líquidos (Diésel Oíl, Kerosene, Jet Fuel, Gasolina Especial y GLP) en
todo el territorio Nacional.

Cuenta con una red de Poliductos distribuidos en toda Bolivia que permiten transportar
los Hidrocarburos a solicitud de sus Clientes hasta las diferentes plantas de Almacenaje
desde donde luego son despachados hacia las distintas Estaciones de Servicio
llegando finalmente hasta el público consumidor.

La Planta Oriente cuenta con tres procesos principales los cuales a su vez tienes sus
sub-procesos:

3
 Figura Nº1: Organigrama de la Planta Oriente SC.

JE FE DE PLANT A

CONTROL DE
SUPERVICION M.A.S.S.
CALIDAD

MODULO DE MEDIO LA BO RAT ORIO

CONTROL AMBIENTE

MODULO DE SEGURIDAD
REGIST RO

SALUD
PUNTO DE
OCUPACIONAL
RECEPCION

PUNTO DE
DESPACHO

PUNTO DE
SALIDA

Fuente: Elaboración propia.

5.2. Descripción De Los Procesos:

5.2.1. Supervisión

Es el área administrativa que tiene la planta oriente de santa cruz, donde se verifica la
documentación necesaria de las partes interesadas, se registra todas las transacciones
que hay en los tanques por medio de ducto, de tanque a tanque, cuando hay una
recepción de cisterna o convoy, también cuando se realiza despacho por medio de
cisterna.Este proceso cuenta con cinco modulo que van sucesivamente una de otra, si
la parte interesada no cuenta con documentación necesaria, es inmediatamente
notificada para que presente los documento que falta.

1. Módulo de Control
2. Módulo de registro
3. Punto de despacho
4. Punto de recepción
5. Punto de salida

4
5.2.2. Medio Ambiente – Seguridad – Salud Ocupacional

Esta área se encarga de la seguridad de la planta y de los trabajadores, que

cumplan con todas las normas de seguridad de trabajo y manipulación de los
hidrocarburos.

Del mantenimiento de los tanques en caso de rebalse o fugas mediante ducto, y el

plan de contingencia en caso de incendio.

5.2.3. Control De Calidad

Se realiza control de calidad cuando hay MOVIMIENTO EN LOS TANQUES
(cuando hay transferencia o recepción).
Cuando se tiene movimiento en los tanques se debe esperar dos horas (2hra) para
poder sacar muestra del producto para realizar prueba de calidad y emitir certificado
dando a conocer las condiciones del producto dentro del tanque.

A continuación se realizara un certificado de verificación de control de calidad para

la Gasolina Especial, porque es el hidrocarburo que tiene mayor movimiento en los
tanques. Un certificado de verificación de Gasolina Especial requiere de las
siguientes pruebas:

 Gravedad Especifica
 Tensión de Vapor Reid
 Color
 Apariencia
 Destilación Engler

5
5.3. Diagrama De Flujo – Certificado De Verificación De La Gasolina Especial
Figura Nº2: Prueba Para Lectura Y Corrección Del Api
GRAVEDAD
ESPECIFICA

VACIAR LA
MUESTRA EN
UNA PROBETA DE
500ml

INTRODUCIR EL
TERMOMETRO
DE 12F

LEER Y REGISTRAR
RETIRAR EL
LA TEMPERATURA
TERMOMETRO
DE LA MUESTRA

NO
INTRODUCIR EL
DENSIMETRO
DE 7H

LEER Y
REGISTRAR LA RETIRAR EL
DENSIDAD DENSIMETRO
OBTENIDA

CON LA TEMPERATURA Y
DENSIDAD OBTENIDA SE
CORRIGE EN LA TABLA 5B

OBTENER LA
EL API OBSERVADO TIENE QUE SER MAYOR
QUE EL CORREGIDO
SI GRAVEDAD
ESPECIFICA

REGISTRAR DATO
EN EL CERTIFICADO
DE VERIFICACION

FIN DEL
PROCESO

Fuente: Elaboración propia.

6
 Figura Nº 3: Tensión De Vapor Reid

TENSION DE
VAPOR REID

ENCENDER EL QUE ESTE

BAÑO MARIA A 100*C

VACIAR LA
MUESTRA EN
LA BOMBA

UNIR LA CAMARA
DE VACIO CON EL
MANOMETRO Y LA
BOMBA

SACUDIR 8 VECES
PARA QUE SE LLENE
LA CAMARA DE
VACIO

INTRODUCIRLO
2 VECES AL BAÑO ESPERAR 5 min
MARIA
NO

LEER Y
REGISTRAR

REGISTRAR DATO
SI LA LECTURA DE LAS
EN EL CERTIFICADO SI PRESIONES SON IGUAL
DE VERIFICACION

FIN DEL
PROCESO

Fuente: Elaboración propia.

Figura Nº 4: Destilación Engler.

7
 DESTILACION
DE ENGLER

MEDIR
100ml DE GE
EN PROBETA

VACIAR AL
BALON DE
150ml

LLENAR HIELO A
ENCENDER LA
LA CAMARA DE
DESTILADORA
LIQUIDO

INSERTAR EL
LA TEMPERATURA BALON,
DEBE SER A 100 *C SI TERMOMETRO Y
NO PROBETA

VERIFICAR LA ESPERAR LA REGULAR

FALLA PRIMERA TEMPERATURA
GOTA 82.5*C

APAGAR LA VOLUMEN TEMPERATURA

DESTILADORA 10ml A 85*C
REGISTRAR
NO
VOLUMEN TEMPERATURA
50ml A 90*C
REGISTRAR

VOLUMEN TEMPERATURA
90ml A 95*C
REGISTRAR

DESTILACION
FINAL

RESIDUO
MENOR A 2
SI

REGISTRAR EL
RESIDUO

REGITRAR DATO EN
EL CERTIFICADO DE
VERIFICACION

FIN DEL
PROCESO

Fuente: Elaboración propia.

8
5.2.3. Diagrama De Proceso - Certificado De Verificación De La Gasolina Especial

Figura Nº 5: Prueba Para Lectura Y Corrección Del API

SIMBOLO
NUMERO

DESCRIPCION DE LOS EVENTOS

1 Vaciar el producto en la probeta de 500 ml ●

2 Traer el termómetro de 12 F ●
3 Esperar que el termómetro se estabilice ●
4 Leer la temperatura ●
5 Verificar la temperatura ante de registrar ●
6 Registrar la temperatura ●
7 Retirar el termómetro de la probeta ●
8 Dirigirse hacia el densímetro ●
9 Traer el densímetro ●
10 Introducir en la probeta ●
11 Esperar que el densímetro se estabilice ●
12 Leer el dato correctamente ●
13 Verificar el dato ante de registrar ●
14 Registrar la densidad ●
15 Dirigirse hacia la tabla 5B ●
16 Con la temperatura y densidad corregir el API ●
Con el API corregido obtener la GRAVEDAD
●
17 ESPECIFICA
Se registra la gravedad especifica en el certificado ●
18 de verificación
Se debe guardar el certificado de verificación de
●
19 control

9
 Figura Nº 6: Tensión De Vapor Reid

SIMBOLO
NUMERO
OBSERVA-
DESCRIPCION DE LOS EVENTOS
CIONES

1 Encender la unidad de Baño María ●

2 Esperar que caliente al 100% ●
Verificar en los termómetro que este a
●
3 100*C
4 llenar la cámara de muestra al ras ●
Traer la cámara de vacío y el
●
5 manómetro
Ajustar la cámara de vacío con el ●
6 manómetro
7 Agitar con la cámara de la muestra ●
8 Verificar que no haya derrame o fuga ●
Volcar inversamente la bomba hasta ●
9 que el líquido se llene en la cámara
10 Sacudir fuertemente 8 veces ● REALIZAR
11 llevar hacia el Baño maría ● HASTA QUE
12 Introducir al Baño maría ● LAS
13 Esperar 5min ● PRESIONES
14 leer la presión que el manómetro ● SEAN
15 verificar el dato ante de registrar ● IGUALES
LAS DOS
●
16 Registrar dato ULTIMAS
Registrar el dato final en el certificado ●
17 de verificación

Se debe guardar el certificado de ●

18 verificación de control

Fuente: Elaboración propia.

10
 Figura Nº7: Destilación Engler

SIMBOLO
NUMERO

DESCRIPCION DE LOS EVENTOS

1 Dirigirse hacia el frezzer ●

2 Sacar la muestra del frezzer ●
3 Dirigirse hacia la destiladora ●
4 Llenar en la probeta de 100ml la muestra ●
5 Luego vaciar al balón de destilación ●
6 Colocar el termómetro de 7 F ●
7 Ajustar bien el termómetro al balón ●
8 Verificar ●
9 Colocar en la destiladora ●
10 Colocar en la probeta en la parte destilada ●
11 Encender el equipo ●
12 Graduar al 100% ●
13 Esperar 5min para que caliente a 100* C ●
14 Controlar la unidad ●
15 Esperar que del punto inicial (la primera gota) ●
Se debe leer la temperatura cuando el volumen del
●
16 destilado sea del 10% (82,5*C)
17 Verificar la temperatura ●
18 registrar la temperatura ●
Se debe leer la temperatura cuando el volumen del ●
19 destilado sea del 50% (85*C)
20 Verificar la temperatura ●
21 registrar la temperatura ●
Se debe leer la temperatura cuando el volumen del ●
22 destilado sea del 90% (90*C)
23 Verificar la temperatura ●
24 registrar la temperatura ●
Se debe leer la temperatura en el punto final del destilado ●
25 (100*C)

11
26 Verificar la temperatura ●
27 registrar la temperatura ●
28 leer el residuo ●
29 Terminada la prueba apagar la destiladora ●
30 Se debe guardar el certificado de verificación de control ●

Fuente: Elaboración propia.

5.2.4. Identificar donde se genera la información numérica y datos estadísticos

Todo laboratorio que se realice en La Planta Oriente son registrado en el sistema de

SIGOPER, en laboratorio se hace informe mensual para verificar los movimiento del
tanque.
A continuación se registraran los datos de la GASOLINA ESPECIAL de cuatro meses.

Cuadro Nº1: Datos obtenido de Gasolina Especial

Tensión de Vapor de Reid a 100ºF(38ºC)

7,1 9 7,3 9,2 8,9

8,4 7,6 8,6 8,9 9
8,3 8,1 9,3 7,9 8,7
8,6 9,1 7,8 7,3 7,6

Fuente: Laboratorio-Planta Oriente

12
 Cuadro Nº2: Carta de Control Individual X

Fuente: Elaboración propia-SPSS

Cuadro Nº3: Carta de Control de Rango Movil

Fuente: Elaboración propia-SPSS

13
Interpretación:
Todas la observaciones caen dentro de los límites aceptados para el control estadístico de
proceso que es un límite inferior de 7psig y el superior de 9.5psg, es decir nuestro proceso
está bajo control estadístico.

6. Análisis de la documentación según la ISO 9001:2015

4. Contexto de la organización
4.4. Sistema de la Gestión de la Calidad y sus Procesos
a) Determinación de entradas requeridas y salidas esperadas del proceso

Figura Nº8: Identificación de las Entradas y Salida

PRE-LABORATORIO SALIDA ESPERADA

CERTIFICADO DE
PRUEBA DE VERIFICACION DE VERIFICACION DE CALIDAD
ENTRADAS REQUERIDAS
CALIDAD DE LA GASOLINA ESPECIAL PARA LA GASOLINA
ESPECIAL.

TOMA DE MUESTRA PROCESAMIENTO

METODO A
UTILIZAR

Fuente: Elaboración propia.

b) Determinar las secuencias e interacción de estos procesos

Fig. 9: Secuencia e interacción

DETERMINACION DE LAS SECUENCIAS

PROCESO DE PRELABORATORIO
PROCESO DE LABORATORIO
1. SOLICITUD PROCESO DE POS-LABORATORIO
1. LABORATORIO
2. TOMA DE MUESTRA 1.INFORME
2. REVISION DE RESULTADO
3. TRANSPORTE 2.GESTION DE MUESTRAS
3.INTERPRETACION
4. PROCESAMIENTO

Fuente: Elaboración propia

14
  Proceso de pre-laboratorio
El requerimiento de un laboratorio es emitido por el jefe de planta que da
a conocer al fiscal de turno que interactúa de una forma directa con el
operario (tanquista).

 Proceso de laboratorio
El fiscal de turno interactúa de forma directa con el analista para que
pueda proceder al análisis del hidrocarburo propiciado mediante una
muestra.
Obtenido el resultado debe proceder a la revisión e interpretación de los
datos obtenido.

 Proceso de pos-laboratorio
El analista debe emitir un informe de calidad que cumplan con los
estándares requeridos, posterior guardar la muestra evidencia durante
un mes.
Entrega del certificado a la parte interesada.
c) Determinar y aplicar los criterios y métodos necesarios para asegurarse de la
operación eficaz y el control de los procesos
Verificación del instrumento:
 Cumplir con el método correspondiente al análisis de laboratorio.
 Calibración de los termómetro, probeta, densímetro y balón.
 Verificación del equipo de Tensión de Vapor Reid.
 Verificación del equipo de Destilación. de Engler.
 Tener un plan de mantenimiento preventivo de equipo e instrumento.
 Emitir registro de las condiciones de los equipos vigente.

d) Determinar los recursos necesarios para estos procesos y asegurarse de su

disponibilidad

Los recursos necesarios es: Tener disponible en almacén equipo de medición,

un plan estratégico de control y verificación, apoyo de recurso humano,
capacitación contante de los nuevos equipo.

15
e) Asegurar las responsabilidades y autoridades para estos procesos

Fig. 10: Responsable del proceso

El jefe de planta es responsable que se

JEFE DE PLANTA
efectúen de la forma adecuada los métodos y
procedimiento dentro de la planta oriente.

El supervisor de planta es responsable de

entregar el certificado de verificación a la
SUPERVISOR DE PLANTA
parte interesada, previamente verificando que
cumpla con los métodos indicado.

El analista de laboratorio es responsable de

emitir el certificado de verificación debido al
ANALISTA DE LABORATORIO
metodo aplicado, hasta la aprobacion de
supervisor de planta

Fuente: Elaboración propio

f) Abordar los riesgos y oportunidades

Riesgos:
 Falta de conocimiento para leer los equipo de medición
 Uso inadecuado de los equipo
 Mala lectura de los equipo
 Mal uso del registro
 Ventilación inadecuada del laboratorio
 Uso inadecuado de los EPP

Oportunidades:Las oportunidades que se obtiene al corregir los riesgos son:

 Credibilidad al emitir un certificado de calidad.

 Ser una organización competitiva.
 Obtener cliente satisfecho.

16
 g) Evaluar estos procesos e implementar cualquier cambio necesario para asegurarse
de que estos procesos logren los resultados previstos.
Para lograr los resultados previsto en el proceso se debe implementar
indicadores de control de calidad durante la prueba del análisis de
laboratorio. También se debe registrar toda la falla obtenida en este proceso
para identificar el punto crítico.

h) Mejorar los procesos y el sistema de gestión de la calidad

La mejora debe ser continua implementando nuevos equipos de laboratorio
acorde con el avance de la tecnología, calibración constante de los
instrumento de laboratorio, especialización constante del analista del
laboratorio para obtener resultados precisos.

4.4.2. En la medida en que sea necesario, la organización debe:

a) mantener información documentada para los ensayos de las pruebas de
verificación de calidad de la gasolina especial.

b) Información documentada.
La información documentada debe ser controlada y registrada por el departamento
de operación, para su posterior uso de evidencias.

7. Análisis de la documentación según la ISO 9001:2015

8. Operación
8.1. Planificación y control operacional
La planificación en el área de Laboratorio de la Planta Oriente, es equipar la unidad
con equipos de tecnología para realizar las pruebas de análisis sin falla, contar con
nuevos instrumento y un ambiente de trabajo adecuado que tenga una capacidad
mayor de trabajo.

Con la implementación de un instructivo de laboratorio la operación será más

sencilla que lo habitual, se podrá desarrollar mayor pruebas por día.

17
8.2. Requisito para los productos y servicio
Los requisitos para el producto de la Gasolina Especial:

Cuadro Nº4: Certificado de Verificación-Gasolina Especial

METODO
PRUEBA UNIDAD ESPECIFICACION RESULTADO
ASTM
GRAVEDAD ESPECIFICA 15.6/15.6
ºc D-1298 Informar
TENSION DE VAPOR REID A 100ºF
(30ºC) D-323 Psi 7-9 o 7-9,5
COLOR VISUAL violeta
APARIENCIA VISUAL cristalino
DESTILACION ENGLER 760mmhg D-86
10% vol ºc (ºf) 65(149) o 60(140)
77-118(170-245) o
50% vol ºc (ºf) 77-116(170-240)
190(374) o
90% vol ºc (ºf) 185(365)
225(437) o
PUNTO FINAL 225(437)
RESIDUO % vol 2 Max
Fuente: Planta Oriente SC

Los requisitos del productos que debe contar se muestran en el cuadro número uno,
muestra detallado las pruebas requeridas, método a utilizar, las unidades expresadas y en
las especificación que debe estar el producto para su transferencia de tanque o recepción.

 Los requisitos del servicio:

Para poder ejecutar la prueba de certificación del producto Gasolina Premiun la
muestra debe tener las siguientes especificaciones:

 La muestra deberá traer el tanquista acompañado del fiscal

 La muestra requerida debe ser de 1800ml
 El toma muestra debe ser de acero inoxidable

18
  Deberá ser tapado de forma inmediata para no perder la temperatura del
tanque real.
 Se debe guardar 1000ml como muestra evidencia
 El certificada debe firmar el analista y fiscal

8.3. Diseño y desarrollo del servicio

 Diseño para servicios: Modelo de Planilla para el Certificado de la Gasolina Premiun.

 Entrada:
Registro en agenda del analista
Registro en el libro de laboratorio de la gasolina premiun
Registro en el sistema sigoper de laboratorio

Las entradas deberán ser registradas directamente en el sistema sigoper

todo el análisis aplicado al producto desde el más simple hasta el certificado
completo.

En este punto se desarrollara un documento de registro como evidencia del

trabajo que realiza el analista de laboratorio, por que hay perdida de
información de laboratorios simple como ser un API.

 Salida:
Se obtendrá una fuente de datos con documento registrado y evidencia para
respaldo, porque tendremos registrado todas las pruebas en el sistema
sigoper, no solo las pruebas de certificado completo que es solicitado por
fiscales externos a la planta.

8.4. Control de los procesos, producto y servicios suministrado externamente

Los controles del proceso son en la toma de muestra:

 Que procedan de la forma adecuada de la toma de la muestra del tanque

respectivo.
 El fiscal que corrobore la información del tanque extraído.

19
  El tanquista deberá respetar las dos hora de estabilidad del tanque ante de
retirar una muestra
 Que cuente con los equipo adecuado para el procedimiento
 La muestra no debe tardar en llegar mayor de 30min
 Tener el certificado en que calidad llego el producto para evidenciar si es el
mismo.

El control del proceso deberá ser respaldado por el fiscal de turno, tanto en la toma
de muestra y análisis de la prueba del producto.

El analista firma el certificado junto con el fiscal para que puedan pasar a
supervisión, porque la solicitud viene de supervisión de planta.

8.5. Producción y previsión del servicio

Para la provisión o ampliación del servicio se deberá tomar los siguientes factores:

 Disponibilidad de recurso: es tener las condiciones adecuada para poder ampliar la

unidad de laboratorio y equipar con equipo de tecnología para poder realizar mayor
cantidad de prueba al día.
Pero como el laboratorio requerido lleva un tiempo previo al análisis para la
estabilidad de la muestra están programadas por hora de la realización de cada tipo
de laboratorio, también como no se realiza constantemente por hora, da lugar para
que un operario calificado en el área efectué sin ningún inconveniente las pruebas
por turno de trabajo.

 Personal calificado: el personal debe ser calificado para el area, y conozca el

procedimiento y el equipo de laboratorio para su adecuada realización de las
pruebas.
 Equipo de laboratorio: los equipos de laboratorio deberán estar con condiciones
óptima para no atrasar las pruebas que se efectúan, deberán estar calibradas.
 Ambiente de trabajo: las condiciones de trabajo deberán ser acto para efectuar las
pruebas, y el analista cumpla con sus funciones de las condiciones más óptimas.

8.6. Liberación de los productos y servicio

La liberación de servicio es mediante el certificado de verificación del producto.

20
 Para poder liberar el producto deberá contar con las condiciones de los métodos
aplicados, en caso de no cumplir el producto no podrá ser liberado ya que nos
generara riesgo mayor dentro de la planta oriente y a la sociedad.

Al ser un producto altamente inflamable se debe seguir rigurosamente los métodos,

no se pueden generar cambio en el proceso de verificación por que llegara a
provocar incidente o accidente en la unidad de laboratorio.

Para poder libera el producto una vez que cuente con la condiciones requerida el
analista de laboratorio, fiscal, supervisor y jefe de planta dan la aprobación para la
liberación y entrega a la parte interesada.

8.7. Control de las salidas no conforme.

Mediante el sistema sigoper se detentan las salidas no conforme cuando el analista
registra el certificado de verificación, dando a conocer que no cumple de acuerdo al
método ASTM utilizado.

Cuando se registra físicamente el control de las salidas no conforme deberá ser

detectado en supervisión y por el jefe de planta, en caso que el analista no se provee
de dicha no conformidad.

El cual no se podrá seguir con las convalidaciones de combustible.

8. Conclusiones y Recomendaciones
Con ayuda de las cartas de control individual X y rango móvil R, el proceso si cumple
con las especificaciones debido a que presenta todos los datos dentro de los límites
de control.

El trabajo que se lleva efectuando dentro de la unidad de Laboratorio es correcto y

se trabaja bajo un control estadístico adecuado.

Se recomienda mejorar el sistema de las pruebas evidencias de las muestras

realizadas, tener un registro adecuado para cuando culmine la fecha máxima de
reclamo de pueda desechar las muestras que pasen el tiempo límite.

21
9. Anexo
Ubicación de la Planta Oriente SC

Fuente: Google

Lay Out- Planta Oriente Sc

Fuente: Elaboración Propia.

22
23
24
Fuente: Ypfb-Planta Oriente

25
26
27
28