PRODUCTIVIDAD

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han producido por cada
factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, costes, etc) durante un periodo determinado.

El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso utilizado,
entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos.
Es decir, cuantos menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la
productividad y por tanto, mayor será la eficiencia.

De este modo, la productividad nos permite responder a las siguientes preguntas: ¿Cuánto produce al mes un
trabajador? ¿Cuánto produce una maquinaria? La respuesta bien podría ser, un trabajador produce 30 unidades
por mes o 0,25 unidades por hora trabajada. Esto es a lo que llamamos productividad.

Fórmula de la productividad

Teniendo esto en cuenta, la fórmula para calcular la productividad es el cociente entre producción obtenida y
recursos utilizados.

Productividad = (Producción obtenida / Cantidad de factor utilizado) * Calidad

Un apunte importante, es siempre tener mucho cuidado con las unidades con las que se trabaja. La productividad
no siempre es directamente observable. Por ejemplo, en el caso de un trabajador del departamento de atención
al cliente, ¿cómo mides la productividad? Existen medidas para intentar aproximarse, pero no son directamente
observables. ¿Quién es más productivo, un trabajador que atiende a 3 clientes de manera excepcional o uno que
atiende a 20 clientes de manera pésima? y consecuentemente ¿cómo medimos esa buena atención? Una de las
medidas es elaborar encuestas de satisfacción en el trato. Ahora bien, recuerda que a la hora de calcular la
productividad no toda siempre es exacta y medible.

¿Por qué es tan importante la productividad?

El aumento de productividad es tan importante porque permite mejorar la calidad de vida de una sociedad,
repercutiendo en los sueldos y la rentabilidad de los proyectos, lo que a su vez permite aumentar la inversión y el
empleo.

Para una empresa, una industria o un país, la productividad es un factor determinante en el crecimiento
económico. Cuando se estima la tendencia de crecimiento a largo plazo de un país se descompone en dos
componentes principales: los cambios en el empleo (que dependen a su vez del crecimiento de la población y de
la tasa de empleo) y la productividad (que depende sobretodo del gasto en bienes de capital y de los factores
productivos que veremos más abajo).

Un análisis de lo más productivo supone:

 Ahorro de costes: Es posible al permitir deshacerse de aquello que es innecesario para la consecución de los
objetivos.
 Ahorro de tiempo: Debido a que permite realizar un mayor número de tareas en menor tiempo y dedicar ese
tiempo «ahorrado» a seguir creciendo a través de otras tareas.

Un buen análisis permite establecer la mejor combinación de maquinaria, trabajadores y otros recursos para
conseguir maximizar la producción total de bienes y servicios.

Tipos de productividad

Según los factores que tengamos en cuenta, se puede clasificar en los siguientes tipos:
 Productividad laboral: Se relaciona la producción obtenida y la cantidad de trabajo empleada.
 Productividad total de los factores: Se relaciona la producción obtenida con la suma de todos los factores que
intervienen en la producción. Estos factores son la tierra el capital y el trabajo.
 Productividad marginal: Es la producción adicional que se consigue con la una unidad adicional de un factor de
producción, manteniendo el resto constantes. Aquí entra en escena la ley de rendimientos decrecientes, que
afirma que en cualquier proceso productivo, añadir más unidades de un factor productivo, manteniendo el resto
constantes, dará progresivamente menores incrementos en la producción por unidad.

Factores que afectan a la productividad

Una de las formas más comunes de aumentar la productividad es invertir en bienes de capital (maquinaria o
informática por ejemplo) para hacer el trabajo más eficiente, manteniendo o incluso reduciendo el empleo.

Estos son los principales factores que afectan a la productividad de una empresa:

 Calidad y disposición de recursos naturales; tierra (T): Si una empresa o país tiene o se encuentra cerca de
recursos naturales será más productiva. Tanto por el valor de esos recursos, por no tener que comprarlos ni
transportarlos desde lejos. Este factor de producción se engloba como factor tierra (T).
 El capital invertido en la industria (K): La cantidad de capital es un factor directo de la productividad.
 La cantidad y calidad de los recursos humanos; labor o trabajo (L): El número de empleados de la industria, su
nivel de educación y experiencia.
 El nivel tecnológico (A): Cuanto mayor sea el conocimiento y nivel tecnológico mayor será la productividad.
Tecnología no solo son productos mecánicos, sino procesos productivos.
 La configuración de la industria: El tipo de industria afectará enormemente a la productividad de una empresa. No
es lo mismo la producción de trigo que de naves espaciales.

Como medir la productividad

Antes que nada, recordemos algo que hemos mencionado muchas veces en Ingenio Empresa, y es el ciclo de
los procesos.

Todo proceso tiene una serie de entradas provenientes de clientes y partes interesadas. Tienen actividades que
agregan valor a las entradas haciendo que se transformen en salidas, que son los bienes y servicios hacia
clientes, otros procesos y/o partes interesadas.

Cómo podemos ser más productivos

 Reducción de entrada con salida constante: Una tienda de ropa determina que le es más beneficioso
tener dos vendedores en vez de tres, pues el nivel de ventas es muy similar. Aquí reduje la entrada
(vendedores) para mantener la salida constante (ventas). Para esto tuve que hacer algo al interior del
proceso que me permitiese percatarme que uno de los vendedores no estaba siendo productivo.
 Incremento de la salida con entrada constante: La misma tienda de ropa capacita a sus tres
vendedores en técnicas avanzadas de servicio al cliente, lo que le permite mejorar el nivel de ventas. Aquí
mantuve la entrada constante (vendedores) y aumenté la salida (ventas) a través de un entrenamiento.
Nuevamente fue necesario hacer algo al interior del proceso para obtener mejores resultados.
INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD OEE (Eficiencia Global de los Equipos)

¿Qué es el OEE?

El OEE es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial, y que se utiliza como una herramienta
clave dentro de la cultura de mejora continua. Sus siglas corresponden al término inglés “Overall Equipment
Effectiveness” o “Eficacia Global de Equipos Productivos”.

¿Para qué sirve el OEE?

¿Y por qué existe el OEE? En las empresas a menudo existe la necesidad de poder cuantificar la productividad y
eficiencia de los procesos productivos. Además hay que tener en cuenta que sólo lo que se mide se puede
gestionar y mejorar. Ahí es donde entra el OEE. Esta herramienta es capaz de indicar, mediante un porcentaje, la
eficacia real de cualquier proceso productivo. Esto es un factor clave, para poder identificar y paliar posibles
ineficiencias que se originen durante el proceso de fabricación.

Ventajas del OEE

La correcta implementación de un sistema OEE repercute directamente en el rendimiento que se va a obtener del
proceso de manufactura. Esto se debe a que se reducen los tiempos en los que las máquinas están paradas, se
identifican las causas por las que hay pérdidas de rendimiento (cuellos de botella y velocidades reducidas), y
aumenta el índice de calidad del producto, minimizando retrabajos y pérdidas ocasionadas por elaboración de
producto defectuoso. No sólo eso, mostrar información fiable en tiempo real del proceso aumenta
significativamente la eficiencia de los empleados, y facilita su trabajo.

Existen gran cantidad de motivos que hacen que el OEE (Overall Equipment Effectiveness) se utilice como
herramienta de mejora continua en empresas de todo el mundo.

La ventaja esencial de trabajar con el OEE es que mide los parámetros fundamentales de producción industrial
como son la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, a través de un indicador que transforma los datos de un
proceso complejo en información sencilla, visual y eficiente.

Además, existen 10 ventajas adicionales de las que disfrutan las compañías que utilizan el OEE.

1. Mejora el Retorno de inversión (ROI)

Las empresas realizan grandes inversiones en maquinaria y necesitan obtener el máximo retorno de sus
inversiones en el menor tiempo posible. Uno de los objetivos del OEE precisamente es obtener la máxima
productividad y eficiencia de los procesos de fabricación, lo cual impacta directamente en la mejora de ROI de
cualquier inversión en maquinaria.

2. Ayuda a ser más competitivo

Es fundamental disminuir las pérdidas productivas y conseguir una mayor competitividad. Por ejemplo, si una
línea productiva es capaz de realizar 100 piezas a la hora, pero únicamente está produciendo 60, el OEE indica
el por qué está fallando ese proceso, ayudando a aumentar la competitividad de la empresa.

3. Maximiza el rendimiento de las máquinas

Uno de los mayores beneficios de utilizar un Sistema OEE es que el rendimiento de las máquinas aumenta
rápidamente. Su aplicación se adapta perfectamente tanto para exprimir nueva maquinaria como para
implementarlo en otras máquinas con las que ya se esté trabajando.

4. Incrementa la calidad de los procesos

Los costes asociados a producto defectuoso suponen, en empresas de todo el mundo, una de las causas que
generan mayor pérdida económica. Uniendo OEE y tecnología se consiguen sistemas de trazabilidad más
eficaces que permiten hallar el origen de los descensos de calidad. Conseguir minimizar retrabajos y productos
defectuosos es clave y genera un enorme ahorro de costes.

5. Perfecciona la capacidad de medir y decidir

Sólo lo que se mide se puede gestionar y mejorar. Es muy importante conocer si un proceso productivo es
eficiente o ineficiente, y cómo lo podemos optimizar. El OEE permite cuantificar la eficiencia y conocer el
funcionamiento real de los procesos productivos. Esta información es determinante, ya que gracias a ella se
pueden tomar las decisiones adecuadas para conseguir mejorar. A su vez, el OEE es una herramienta de
medición estándar que se utiliza en todo el mundo y cuyo crecimiento en la actualidad es exponencial.

6. Ayuda a descubrir tu ‘fábrica oculta’

Habitualmente la eficiencia de los procesos es mucho menor de la que se presupone antes de ser medida.
Descubrir este hecho denominado ‘Fábrica oculta’, del inglés Hidden Factory, es el primer paso para poder
mejorar la productividad industrial: el OEE proporciona el detalle del origen de las pérdidas productivas,
siendo éste el punto de partida de la mejora de productividad de la planta.

7. Facilita el trabajo de todos

Utilizar información fiable en tiempo real repercute en el personal de planta, ya que les ayuda a saber
realmente cómo están trabajando, lo que posibilita activar acciones de mejora inmediata a todos los niveles.
Además, aplicando tecnología para calcular el OEE permitirá acabar con los partes o bonos manuales, dotarse
de sistemas de alertas, automatización de informes y reportes, etc.

8. Reduce costes de reparación de maquinaria

Conocer el rendimiento real de la maquinaria es sinónimo de saber si está funcionando correctamente o si por el
contrario existen causas que puedan desembocar en una reparación. El disponer de un sistema OEE capaz de
anticipar estos hechos (analizando paradas inesperadas, velocidades reducidas, etc.) supone un gran ahorro
tanto en mantenimiento preventivo de maquinaria, cómo en los altos costes asociados al propio fallo de la
máquina.

9. Es flexible y escalable

Se puede comenzar utilizando un Sistema OEE en una única máquina o proceso, e ir ampliando su
implementación hasta llegar a utilizarlo en múltiples plantas productivas. Esta escalabilidad hace que se convierta
en un sistema muy versátil y se pueda adaptar a cualquier tipo de empresa, independientemente de su tamaño.

10. Es puerta de entrada a la industria 4.0

Una de las principales características de las consideradas industrias 4.0 es su habilidad para digitalizarse.
Contar con sistemas de medición automatizada de la productividad y la eficiencia será siempre el primer paso de
cualquier industria que quiera avanzar hacia el 4.0.

El indicador OEE se calcula a partir de tres factores, que como él mismo, son porcentajes:

OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad