Agregados y Materiales

PAVIMENTOS
KATERINE CARREÑO GARCIA

PARÁMETROS DE DISEÑO
El Transito
La Subrasante
Factores Ambientales
Caracterización de Materiales de Soporte

AGREGADOS
Objetivos:
 Ilustrar el papel que juegan los agregados en la construcción y

funcionamiento de las estructuras de pavimentos
 Conocer las diferentes propiedades de los agregados relevantes el

diseño de pavimentos, y la metodología para su determinación
Agregados
Material derivado de rocas naturales (Proceso natural o industrial)
Partículas distintas que conforman una masa agregada (arena,

grava, triturado..)
Normalmente se constituyen por partículas no-cohesivas

Agregados Naturales
Ígneos: Son rocas formadas por el enfriamiento y solidificación de

materia rocosa fundida, conocida como magma. (granito, basalto)
Las rocas ígneas, compuestas casi en su totalidad por minerales

silicatos, suelen clasificarse según su contenido de sílice. Las
principales categorías son ácidas o básicas, siendo el granito y la
riolita ejemplos del primer grupo, y el gabro y el basalto del
segundo.
Agregados Naturales
Ígneos: Si el enfriamiento del magma se da de una forma lento

(interior de la corteza) – rocas intrusivas o plutónicas
Si el enfriamiento del magma se da de una forma rápida – rocas

extrusivas o volcanicas
Agregados Naturales
Sedimentarios:
La segunda etapa del ciclo tiene lugar cuando las rocas ígneas quedan
expuestas a diversos procesos en la superficie terrestre, como
meteorización, erosión, transporte y sedimentación.
Estos fenómenos disgregan el material de las rocas en diminutas partículas

que son transportadas y se acumulan como sedimentos en los océanos y
las cuencas lacustres.
Agregados Naturales
Sedimentarios:
Estos depósitos sedimentarios quedan compactados por el peso de las

sucesivas capas de material y también pueden quedar cementados por la
acción del agua que llena los poros. Como consecuencia, los depósitos se
transforman en roca en un proceso llamado litificación.
Son rocas sedimentarias las areniscas y calizas.

Agregados Naturales
Sedimentarios: Las rocas mecánicas, o fragmentarias, se componen

de partículas minerales producidas por la desintegración mecánica
de otras rocas y transportadas, sin deterioro químico, gracias al
agua.
Los materiales que forman rocas sedimentarias pueden ser restos

de organismos marinos microscópicos precipitados, sobre el suelo
del océano, como es el caso de la caliza.
Agregados Naturales
Metamórficas:
La tercera etapa del ciclo tiene lugar cuando las rocas sedimentarias
quedan enterradas a gran profundidad o se ven afectadas por la formación
de montañas (orogénesis), que se asocia con movimientos de las placas de
la corteza terrestre.
Quedan de esta forma expuestas a distintos grados de presión y calor y así

se transforman en rocas metamórficas.
Por ejemplo, la arcilla se convierte en pizarra, y el granito puede

transformarse en gneis; una forma de caliza se convierte en mármol
cuando se ve sometida a fenómenos metamórficos.
Agregados Naturales
Metamórficas: Son aquellas cuya composición y textura originales

han sido alteradas por el calor y la presión existentes en las
profundidades de la corteza terrestre. El metamorfismo que se
produce como resultado tanto de la presión como de la
temperatura recibe el nombre de dinamotérmico o regional; el
metamorfismo producido por el calor o la intrusión de rocas ígneas
recibe el nombre de térmico o de contacto.
Aunque hay varias formas de clasificar a los agregados, uno de los
más comunes es el que los separa en agregados gruesos y finos,
dependiendo del diámetro medio de sus partículas.
Si se usa una malla del número 4 (4.75 milímetros), lo que se queda

retenido en la malla son agregados gruesos; lo que pasa esta malla
(pero que es retenido en una malla del número 200, de 0.075
milímetros) son los agregados finos.
Funciones como material para pavimentos
(base y subbase)
 Añade estabilidad a la estructura
 Proveen una capa de drenaje
 Protegen la estructura de cambios volumétricos del suelo

natural
Papel de los agregados en:
Concreto Portland:
Actúan como relleno para reducir el cemento necesario en la mezcla
Agregan estabilidad de volumen.
Concreto Asfaltico:
El rozamiento entre las partículas de agregados provee la resistencia y la
estabilidad del pavimento
Agregado debe ser limpio, sin contenido de finos (arcilla)
Forma característica
Resistente para soportar procesos de mezclado y compactación
Resistencia a la abrasión
No sensible al agua – no absorber agua
Afinidad al asfalto
Forma de la partícula, angularidad y textura de
la superficie
La forma refleja la variación de las proporciones de la partícula, la

angularidad refleja variaciones en las esquinas y la textura refleja
las irregularidades en la superficie del agregado
La forma determina cómo se va a agrupar, qué densidad tendrá y

cómo se moverá dentro de la mezcla.
Las 2 consideraciones en la forma del material son:
 Angularidad
 “Flakiness”
Forma de la partícula y textura de la superficie
Partículas angulares se obtienen al triturar piedra.
Al pasar el tiempo las esquinas se rompen formando partículas subangulares
Al transportarse y rodar entre sí las esquinas se pueden volver redondas.
Los angulares producen masas con mayor estabilidad.
Los redondos son mas fáciles de colocar, angulares requieren mas agua, osea
que requieren mas cemento para mantener la relación agua cemento
El “flakiness” describe la relación entre la menor y la mayor dimensión del

agregado.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
La angularidad del los agregados finos se evalúa utilizando el
ASTM C 1252. Este método evalúa la porosidad no
compactada de agregados finos que caen de una distancia fija
a través de un orificio tal y como se muestra en la figura
Bajas porosidades están asociadas a

partículas redondas y lisas que permiten una
mejor compactación
La angularidad en los agregados asegura

una buena fricción interna que previene
problemas de ahuellamiento
https://www.youtube.com/watch?v=ogKRTUus40U
La angularidad del los agregados gruesos se evalúa utilizando el AASHTO
TP 56. Este método evalúa la porosidad no compactada de agregados finos
que caen de una distancia fija a través de un orificio tal y como se muestra
en la figura
ASTM D 3398 proporciona una metodología para evaluar un

índice general que integra la forma, angularidad y textura de los
agregados. Se evalúa el cambio de vacíos que se presenta en una
muestra de agregados cuando esta es compactada en un molde
estándar.
I a  1.25V10  0.25V50  32
Ia Índice general de forma
V10 Porcentaje de vacios después de aplicar 10 golpes por capa
V50 Porcentaje de vacios después de aplicar 50 golpes por capa

La angularidad de agregados gruesos es evaluada a través del
ASTM D 5821. Este método consiste en evaluar visualmente la
angularidad de los agregados al contar el numero de “crushed faces” o
caras fracturadas.
La forma de agregados gruesos es evaluada a través del

ASTM D 4791. Este método consiste en evaluar las relaciones entre
las dimensiones de los agregados. Largo – Ancho.
La presencia de partículas
elongadas en concreto asfaltico no
es deseable ya que estas
partículas tienen a romperse,
causando deformaciones plásticas
en la mezcla
The flat and elongated particle test is used to determine the

dimensional ratios for aggregate particles of specific sieve sizes.
This flat and elongated particle test uses a proportional caliper to help
measure dimensional ratios.
Compaction Difficulties
As compared to cubic shaped particles flat or elongated particles tend to impede

compaction.
These particles tend to lock up with adjacent aggregate particles more readily than cubic
particles and resist reorientation into a more dense configuration.
Significant numbers of flat or elongated particles can increase the compactive effort
required to achieve a given density for a given HMA mixture.
Las partículas planas o alargadas también tienden a fracturarse a lo largo de
su dimensión débil y estrecha cuando se someten a una carga de
compactación. Si están presentes en una cantidad suficientemente grande,
esta fractura puede cambiar efectivamente la gradación agregada a medida
que las partículas planas y alargadas más grandes se dividen en partículas
más pequeñas y cúbicas.
El mayor número resultante de partículas finas llenará los espacios vacíos

existentes y reducirá el VMA. Esta reducción en VMA puede resultar en muy
poco espacio disponible para que el aglutinante de asfalto cubra las partículas
de agregado, lo que puede provocar inestabilidad de la mezcla (surcos y
empujes).
Además, el VMA más bajo resultante puede hacer que la mezcla de HMA sea
altamente sensible a pequeñas variaciones en el contenido de aglutinante de
asfalto. Un pequeño aumento en el contenido de aglutinante de asfalto
asociado con las tolerancias de fabricación típicas que normalmente se
absorberían en un HMA con VMA adecuado, puede dar como resultado una
baja estabilidad en una mezcla de bajo VMA.
AI relacionado con el
ángulo de fricción interno
Mayor ángulo, mejor

comportamiento
En cuanto a la textura:
Agregados rugosos:
Son más difíciles de compactar densamente

Se adhieren mejor entre sí
Presentan mejor rozamiento entre partículas
Son preferidos para el hormigón asfaltico porque aumentan
la estabilidad del hormigón.
Agregados redondos:
Se prefieren en PCC porque mejoran la manejabilidad de la

mezcla
La prueba de abrasión de Los Ángeles es un método de prueba común

utilizado para indicar la tenacidad del agregado y las características de abrasión.
Las características de abrasión del agregado son importantes porque el agregado

constituyente en HMA debe resistir el aplastamiento, la degradación y la
desintegración para producir un HMA de alta calidad.
La prueba de abrasión estándar de Los Ángeles somete una muestra de

agregado grueso a abrasión, impacto y molienda en un tambor de acero giratorio
que contiene un número específico de esferas de acero.
Después de ser sometido al tambor giratorio, el peso del agregado que se retiene
en un tamiz No. 12 (1.70 mm) se resta del peso original para obtener un
porcentaje del peso total del agregado que se ha descompuesto y pasado a
través del No. Tamiz de 12 (1,70 mm).
Los agregados sufren un desgaste sustancial a lo largo de su vida. En general,
deben ser lo suficientemente resistentes como para resistir el aplastamiento, la
degradación y la desintegración de cualquier actividad asociada, incluida la
fabricación, el almacenamiento, la producción, la colocación y la
compactación.
Los agregados deben poder transmitir adecuadamente las cargas desde la

superficie del pavimento a las capas subyacentes y, finalmente, a la
subrasante. Estas propiedades son especialmente críticas para el HMA abierto
o graduado, que no se benefician del efecto de amortiguación del agregado
fino y donde las partículas gruesas están sujetas a altos esfuerzos de
contacto.
Los agregados que no son suficientemente resistentes a la abrasión y al pulido

pueden causar fallas estructurales prematuras y / o una pérdida de resistencia
al deslizamiento.
Granulometría
La granulometría nos permite conocer el porcentaje de los
diferentes tamaños de partículas que constituyen la mezcla
La distribución de tamaños de los agregados esta directamente

relacionado con el comportamiento de las diferentes capas de
pavimento
La gradación afecta: manejabilidad, espesor de capas que pueden

ser construidas, estabilidad, resistencia, permeabilidad etc.
Granulometría
Granulometría
Tamaño del agregado: Representa el tamiz mas pequeño por el cual

el 100% de las partículas de agregado pasan
Tamaño nominal: Representa el tamiz mas grande que retiene

partículas de agregado (no mas del 10%)
Granulometría
Gradación de máxima densidad: Teóricamente, existe una
gradación particular que, para un tamaño de agregado máximo
dado, producirá la densidad máxima. Esta gradación implicaría
una disposición de partículas donde sucesivamente partículas
más pequeñas se empaquetan dentro de los huecos entre
partículas más grandes
Si se hace idealmente, esto daría como resultado un espacio

vacío mínimo entre partículas y produciría una densidad
máxima. Prácticamente, no se desea una gradación agregada
de densidad máxima porque se requiere una cierta cantidad de
espacio vacío para proporcionar un volumen adecuado para
que ocupe el aglutinante de asfalto.
Granulometría
Maximum Density Gradation
Granulometría
Maximum Density Gradation
Granulometría
Fuller and Thompson's Equation
Regardless of its practical use, a maximum density gradation provides a
convenient reference.
In 1907, Fuller and Thompson developed a widely used equation to

describe a maximum density gradation for a given maximum aggregate
size. This equation is:
n
d
P    x100
D
Granulometría
Las distribuciones granulométricas están básicamente clasificadas

en: gap graded, well graded, uniform y open graded
Gravedad Especifica y Absorción
La gravedad específica es una medida de la densidad de un material (masa
por unidad de volumen) en comparación con la densidad del agua a 73,4 °
F (23 ° C). Por lo tanto, por definición, el agua a una temperatura de 73.4 °
F (23 ° C) tiene una gravedad específica de 1.
La absorción, que también se determina mediante el mismo

procedimiento de prueba, es una medida de la cantidad de agua que un
agregado puede absorber en su estructura de poros. Los poros que
absorben agua también se denominan "huecos permeables al agua".
ASTM C 127
Gravedad Especifica y Absorción
La prueba de gravedad específica de agregado grueso mide el peso de
agregado grueso en tres condiciones de muestra diferentes:
Secado al horno (sin agua en la muestra).

Saturado superficialmente seco (SSD, el agua llena los poros del agregado).
Sumergido en agua (bajo el agua).
Usando estos tres pesos y sus relaciones, se puede calcular la gravedad

específica aparente de la muestra, la gravedad específica bulk y la
gravedad específica SSD, así como la absorción.
Poros que no son

llenados por el asfalto
debido a la viscosidad
que este presenta
Apparent Specific Gravity, Gsa.
La medición de volumen solo incluye el volumen de la partícula agregada; no incluye

el volumen de ningún vacío permeable al agua.
La medición de masa solo incluye la partícula agregada. La gravedad específica

aparente está destinada a medir solo la gravedad específica del volumen sólido,
por lo tanto, será la mayor gravedad específica agregada.
Se define formalmente como la relación de la masa de un volumen unitario de la

porción impermeable del agregado (no incluye los poros permeables en el
agregado) a la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a la
temperatura establecida.
Apparent Specific Gravity, Gsa.
Bulk Specific Gravity (Bulk Dry Specific Gravity), Gsb.
La medición de volumen incluye el volumen total de la partícula agregada, así

como el volumen de los huecos permeables al agua.
La medición de masa solo incluye la partícula agregada. Como incluye el volumen

vacío permeable al agua, la gravedad específica bulk será menor que la gravedad
específica aparente.
Se define formalmente como la relación de la masa de una unidad de volumen de

agregado, incluidos los vacíos permeables al agua, a una temperatura establecida a
la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a la temperatura
establecida.
Bulk Specific Gravity (Bulk Dry Specific Gravity), Gsb.
Bulk Saturated Surface Dry (SSD) Specific Gravity.
La medición de volumen incluye el volumen total de la partícula agregada, así

como el volumen de los huecos permeables al agua.
La medición de masa incluye la partícula agregada, así como el agua dentro de los
vacíos permeables al agua.
Se define formalmente como la relación de la masa de una unidad de volumen de

agregado, incluido el peso del agua dentro de los vacíos llenos en la medida en
que se logra sumergiéndolo en agua durante aproximadamente 15 horas, a la
masa de un volumen igual de gas libre agua destilada a la temperatura indicada.
Bulk Saturated Surface Dry (SSD) Specific Gravity.
Effective Specific Gravity, Gse.
La medición de volumen incluye el volumen de la partícula agregada más el
volumen vacío que se llena con agua durante el período de remojo de prueba
menos el volumen de los vacíos que absorben el asfalto.
La gravedad específica efectiva se encuentra entre la gravedad específica aparente y la

masa. Se define formalmente como la relación de la masa en el aire de una unidad
de volumen de un material permeable (excluyendo huecos permeables al asfalto)
a una temperatura establecida a la masa en el aire (de igual densidad) de un
volumen igual de destilado libre de gas agua a una temperatura establecida.
La gravedad específica efectiva se determina mediante un procedimiento diferente y

no se trata en esta sección.
Effective Specific Gravity, Gse.
Variables de Interés
Basic Procedure
1. Obtain a sample of coarse aggregate material retained on the No. 4
(4.75 mm) sieve. This sample size is based on nominal maximum
aggregate size (NMAS). Sample sizes range from 2000 g for a 0.5 inch
(12.5 mm) NMAS to 5000 g for a 1.5 inch (37.5 mm) NMAS.
2. Prepare the material.
 Lave el agregado retenido en el tamiz No. 4 (4.75 mm). Esto descarta las
pequeñas partículas agregadas que se aferran a las partículas grandes retenidas.
 Seque el material hasta que mantenga una masa constante. Esto indica que toda
el agua ha salido de la muestra. El secado debe ocurrir en un horno regulado a
230 ° F (110 ° C).
 Enfríe el agregado a una temperatura de manejo cómoda.
 Sumerja el agregado en agua a temperatura ambiente durante un período de 15

a 19 horas.
Preparación de la
muestra
3. Drying the sample

Seque la muestra a una condición de superficialmente seca (SSD).
Enrollar el agregado en la toalla y luego agitar y enrollar el agregado de lado a lado

generalmente es efectivo para reducir la muestra a una condición de SSD.
Puede ser necesario limpiar las partículas más grandes por separado. Una vez que no
haya signos visibles de película de agua en las superficies de partículas
agregadas, determine la masa de la muestra.
Asegúrese de usar tela y no toallas de papel. Las toallas de papel pueden absorber
agua en los poros agregados.
Preparación de la
muestra
4. Weight of the sample

Coloque la muestra completa en una canasta y pésese bajo el agua.
La canasta debe preacondicionarse a la temperatura del baño de agua.
Agite el recipiente para liberar el aire atrapado antes de pesar.

5. Retire el agregado del agua y séquelo hasta que mantenga

una masa constante. Esto indica que toda el agua ha salido
de la muestra. El secado debe ocurrir en un horno regulado
a 230 ° F (110 ° C).
6. Enfríe el agregado en aire a temperatura ambiente durante

1 a 3 horas y luego determine la masa.
Cálculos:
A
Bulk _ Specific _ Gravity  Gsb 
B  C 
B
Bulk _ SSD _ Specific _ Gravity 
B  C 
A
Apparent _ Specific _ Gravity  Gsa 
A  C 
B A
Absorption _ %   x100
A
Cálculos:
Cálculos:
www.pavementinteractive.org
Generalmente, resulta poco probable que una fuente única

de agregados permita satisfacer los requisitos
granulométricos para las mezclas de hormigón de cemento
Portland y de hormigón asfáltico.
Por ello, resulta ser necesario mezclar agregados de dos o

mas fuentes para satisfacer las especificaciones
Archivo
Excel
The percentage of the combined aggregate passing a given sieve

size (P) is calculated using the following equation:
P  Aa  Bb  Cc     
where A, B, C . . . are the percentages of each aggregate that
passes a given sieve size, and a, b, c . . . are the proportions of
each aggregate needed to meet the requirements for material
passing the given sieve where a + b + c + . . . = 100%.
1
G
a b
  
100GA 100GB
 a * Absorption A  b * Absorption B    
1
G  2.771
75 25

100 * 2.75 100 * 2.6
Absorption Blend  0.75 *1.5  0.25 * 2.5  1.75%

Sustancias nocivas en los agregados

Alkali-Aggregate Reaction
La reacción álcali-agregado es la reacción expansiva que tiene lugar en
PCC entre el álcali (contenido en la pasta de cemento) y los elementos
dentro de un agregado.
La más común es una reacción álcali-sílice.
Esta reacción, que ocurre hasta cierto punto en la mayoría de los PCC, puede
provocar grietas en el mapa o en el patrón, popouts en la superficie y
astillamiento si es lo suficientemente grave.
Alkali-Aggregate Reaction
Algunos agregados reaccionan con el cemento Portland dañando la
estructura del hormigón.
La reacción se produce entre los constituyentes activos de silicio de los

agregados y los álcalis del cemento (Oxido de Sodio, Na2O, y Oxido de
Potacio, K2O)
Alkali-Silica Reaction
La reacción álcali-sílice (ASR) puede causar serias expansiones y grietas
en el concreto, resultando en problemas estructurales importantes y
algunas veces necesitando demolición.
La ASR es causada por una reacción entre los iones hidroxilo en la solución de
poro de cemento alcalino en el concreto y las formas reactivas de sílice
en el agregado (p. Ej., Cuarzo, cuarcita, ópalo, cristales de cuarzo
colados).
Se produce un gel, que aumenta de volumen al absorber agua y, por lo
tanto, ejerce una presión expansiva, lo que da como resultado la falla
del concreto. En el hormigón sin restricciones (es decir, sin ningún tipo
de refuerzo), el ASR causa un "agrietamiento del mapa" característico
El mecanismo de la reacción de sílice alcalina comienza con el ataque
de la superficie de los agregados, donde la microestructura del
agregado es débil debido al área localizada de alta falla en la superficie.
Los agregados generalmente están compuestos de SiO2, que representa un

tetraedro de silicio Q4 que comparte 4 oxígenos con 4 vecinos.
En la superficie encontramos los tetraedros Q3 que son susceptibles al
ataque de OH. Estos son el punto débil que se muestra en la figura. El
OH hará un enlace con los tetraedros Q3 como se muestra en la figura:
El siguiente paso es el intercambio de iones alcalinos (Na o K) por los

protones de los tetraedros Q3
Luego, los puentes internos del O-Si-O se rompen bajo la acción de OH.
Todos estos componentes químicos necesitan un medio para ser
transportados, esto nos guía a creer que sin "agua" la reacción de sílice
alcalina no puede ocurrir. Esta afirmación nos lleva a formular la
siguiente figura:
SOURCES OF ALKALIS
La fuente de los álcalis puede ser grande; puede deberse a factores
internos o debido a factores externos. Los factores internos son
principalmente los álcalis que se encuentran en la mezcla de cemento y
también los que se encuentran en los agregados contaminados.
SOURCES OF ALKALIS
 Hay dos formas de álcalis que se encuentran en el cemento, esas son
K2O y Na2O. La forma típica de medir el contenido de álcali en una
mezcla de cemento con respecto a la reacción de sílice alcalina es
mediante el equivalente de álcali o "soda equivalente". K2O se
convierte en un contenido "equivalente" de Na2O basado en los
respectivos pesos moleculares de óxido de sodio y potasio.
 El equivalente total de óxido de sodio a menudo se escribe como

Na2Oe, y se calcula de la siguiente manera:

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KATERINE CARREÑO GARCIA

Caracterización de Materiales de Soporte

 Ilustrar el papel que juegan los agregados en la construcción y

 Conocer las diferentes propiedades de los agregados relevantes el

Material derivado de rocas naturales (Proceso natural o industrial)

Partículas distintas que conforman una masa agregada (arena,

Normalmente se constituyen por partículas no-cohesivas

Ígneos: Son rocas formadas por el enfriamiento y solidificación de

Las rocas ígneas, compuestas casi en su totalidad por minerales

Ígneos: Si el enfriamiento del magma se da de una forma lento

Si el enfriamiento del magma se da de una forma rápida – rocas

Estos fenómenos disgregan el material de las rocas en diminutas partículas

Estos depósitos sedimentarios quedan compactados por el peso de las

Son rocas sedimentarias las areniscas y calizas.

Sedimentarios: Las rocas mecánicas, o fragmentarias, se componen

Los materiales que forman rocas sedimentarias pueden ser restos

Quedan de esta forma expuestas a distintos grados de presión y calor y así

Por ejemplo, la arcilla se convierte en pizarra, y el granito puede

Metamórficas: Son aquellas cuya composición y textura originales

Si se usa una malla del número 4 (4.75 milímetros), lo que se queda

 Añade estabilidad a la estructura

 Proveen una capa de drenaje

 Protegen la estructura de cambios volumétricos del suelo

Resistente para soportar procesos de mezclado y compactación

No sensible al agua – no absorber agua

La forma refleja la variación de las proporciones de la partícula, la

La forma determina cómo se va a agrupar, qué densidad tendrá y

Las 2 consideraciones en la forma del material son:

Al pasar el tiempo las esquinas se rompen formando partículas subangulares

Al transportarse y rodar entre sí las esquinas se pueden volver redondas.

Los angulares producen masas con mayor estabilidad.

El “flakiness” describe la relación entre la menor y la mayor dimensión del

Bajas porosidades están asociadas a

La angularidad en los agregados asegura

ASTM D 3398 proporciona una metodología para evaluar un

V10 Porcentaje de vacios después de aplicar 10 golpes por capa

V50 Porcentaje de vacios después de aplicar 50 golpes por capa

La forma de agregados gruesos es evaluada a través del

The flat and elongated particle test is used to determine the

As compared to cubic shaped particles flat or elongated particles tend to impede

El mayor número resultante de partículas finas llenará los espacios vacíos

Mayor ángulo, mejor

Son más difíciles de compactar densamente

Se prefieren en PCC porque mejoran la manejabilidad de la

La prueba de abrasión de Los Ángeles es un método de prueba común

Las características de abrasión del agregado son importantes porque el agregado

La prueba de abrasión estándar de Los Ángeles somete una muestra de

Los agregados deben poder transmitir adecuadamente las cargas desde la

Los agregados que no son suficientemente resistentes a la abrasión y al pulido

La distribución de tamaños de los agregados esta directamente

La gradación afecta: manejabilidad, espesor de capas que pueden

Tamaño del agregado: Representa el tamiz mas pequeño por el cual

Tamaño nominal: Representa el tamiz mas grande que retiene

Si se hace idealmente, esto daría como resultado un espacio

In 1907, Fuller and Thompson developed a widely used equation to

Las distribuciones granulométricas están básicamente clasificadas

La absorción, que también se determina mediante el mismo

Secado al horno (sin agua en la muestra).

Usando estos tres pesos y sus relaciones, se puede calcular la gravedad

Poros que no son

La medición de volumen solo incluye el volumen de la partícula agregada; no incluye

La medición de masa solo incluye la partícula agregada. La gravedad específica

Se define formalmente como la relación de la masa de un volumen unitario de la

Absorption Blend  0.75 1.5  0.25 2.5  1.75%