Código: IPR-08

PROCESO DE CORTE Y
Versión: 1
PERFORADO Fecha: 2/Feb/2011
AUTOMATIZADO Página: 1 de 7

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
4. TERMINOS Y DEFINICIONES
5. RESPONSABLES
6. GENERALIDADES
7. DESARROLLO
8. CONTROL DE CAMBIOS

ELABORACION REVISION APROBACION

MAURICIO ESCOBAR C. ANDREA CRUZ LIZARAZO IVAN MONTALVO

COORD. DE CALIDAD Y REPRESENTANTE DE LA DIRECCION GERENTE GENERAL
PRODUCTIVIDAD
FECHA: 11/ENE/2011 FECHA: 18/ENE/2011 FECHA: 2/FEB/2011
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1. OBJETIVO:

Establecer la metodología del corte y perforado automatizado para perfiles y laminas de acero,
dando el mejor aprovechamiento al material y a las maquinas empleadas en esta labor.

2. ALCANCE:

Este instructivo incluye todo el proceso de corte desde la salida de los perfiles del almacén hasta el
momento de la entrega de los elementos preparados para la ejecución del armado de los
conjuntos.

3. RESPONSABLES:

 El operario de la línea de perforado y corte de vigas CNC y operario de mesa de

corte CNC es responsable de realizar las actividades con base a lo especificado en este instructivo
y a los manuales de operación de cada máquina.

 El coordinador de calidad y productividad es la persona encargada de dar el visto bueno

para la fabricación y operación diaria de la línea. Toda duda, comportamiento anormal, incidentes y
necesidades en la línea incluyendo las actividades de fabricación que se requieran por parte del
proceso productivo que no estén en los DSTV deben de ser consultadas con el coordinador de
calidad y productividad.

 Cuando existan revisiones de planos donde se vea afectada las dimensiones de un elemento
(perfil) que se hubiese fabricado en la maquina, el jefe de planta tomara la decisión de que
tratamiento darle.

 El jefe de planta es el responsable de la programación de las prioridades de cada proyecto

para su debida ejecución en la línea.

 Es responsabilidad del proceso de ingeniería velar por que los archivos DSTV estén
completamente depurados, es decir, con los parámetros que el NC lines le remite al DSTV para el
marcado de los elementos y con las especificaciones que la misma ingeniería requiera para evitar la
intervención y manipulación de estos archivos dentro del mismo entorno de la máquina.

 El Jefe de Planta y el supervisor de planta son responsables de controlar las dimensiones

de los elementos a cortar de acuerdo a lo establecido en los planos, a través de mediciones
aleatorias.

4. TERMINOS Y DEFINICIONES:

Archivos DSTV: Archivos digitales generados por la elaboración de dibujos o planos en la

ingeniería de un proyecto.

NC Lines: Extensión de programa de diseño para el marcado de elementos.

Proceso de corte para perfiles por CNC: Proceso de corte para perfiles basados en una sierra
sinfín automatizada la cual mediante alimentación de datos de tipo digital (archivos DSTV)
reconoce el tipo de corte a generar.
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Proceso de corte para láminas por CNC: Proceso de corte para láminas basado en una mesa
de corte automatizada la cual mediante alimentación de datos de tipo digital (archivos DSTV)
reconoce el tipo de corte a generar.

Proceso de perforado para perfiles por CNC: Proceso de perforado para perfiles basado en un
taladro de 3 ejes automatizado el cual mediante alimentación de datos de tipo digital (archivos
DSTV) reconoce el tipo y cantidad de perforaciones a generar.

5. GENERALIDADES:

 Después de realizar los planos por parte del proceso de ingeniería estos deben ser convertidos
al formato específico para alimentar la máquina (Archivos DSTV). Los archivos DSTV de cada obra
deben ser puestos en la carpeta compartida eiserver/Kaltenbach, a esta carpeta solo tendrán
acceso el personal de ingeniería, el jefe de planta, el coordinador de calidad y productividad y el
personal de operación de las maquinas CNC. La carpeta compartida eiserver/Kaltenbach deberá
tener una carpeta por cada obra y dentro de esta estarán dos carpetas, una de perfiles y otra de
lámina. Dependiendo del proceso a realizar y maquina a utilizar se deben importar los archivos
DSTV que estarán por conjunto y número de posición. A la carpeta perfiles solo deberán llegar
archivos DSTV de perfiles (entiéndase como perfiles IPE, HEA, Canal, W, tubería, etc…) y a la
carpeta láminas solo deberán llegar archivos DSTV de láminas (chapa, platina y laminas).

 La carpeta Eiserver/Kaltenbach debe ser revisada periódicamente por parte del operario o
encargado de la máquina con el fin de ver que pendientes o que listas nuevas se tienen para
procesar, de aquí el operario importara los archivos hacia la máquina y procesara los elementos
dependiendo de la disponibilidad del material y prioridad de fabricación.

 Con autorización del jefe de planta a través del formato FAL-01 “Solicitud a almacén”, se
retira el material y se traslada hasta la máquina respectiva o el banco de trabajo, según
corresponda, siguiendo las indicaciones del instructivo IDP-01 “Preservación del producto”.
 El operario realiza una verificación dimensional del material recibido.
 El operario antes de iniciar alguna operación, hace el ajuste de la máquina de acuerdo a las
especificaciones del manual para las dimensiones y el espesor del perfil a procesar.
 El operario de la línea CNC importa los archivos puestos en línea de los elementos a perforar
y/o cortar y lanza una orden de producción para ejecutar dicha labor.
 De acuerdo al proceso a realizar, se deben tener disponibles los siguientes elementos:

Proceso de corte para perfiles por CNC:

 Puente grúa, cuando sea necesario.

 Sierra eléctrica CNC.
 Carro de medición y línea de transporte automatizada.
 Archivos DSTV (archivos digitales en línea generados por ingeniería).
 Aire comprimido.

Proceso de corte para láminas por CNC:

 Puente grúa.
 Mesa de corte CNC.
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 Fuente de plasma.
 Gases (aire comprimido, oxigeno y gas propano).
 Archivos DSTV (archivos digitales en línea generados por ingeniería).

Proceso de perforado para perfiles por CNC:

 Puente grúa.
 Taladro eléctrico CNC.
 Carro de medición y línea de transporte automatizada.
 Archivos DSTV (archivos digitales en línea generados por ingeniería).
 Aire comprimido.

 Para cualquiera de los tres procesos, se debe verificar el estado de la máquina previa a su puesta
en marcha.

 El mantenimiento de la máquina se debe realizar de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo

estipulado para la misma, toda novedad de la máquina debe estar registrada en la hoja de vida y debe
ser reportada al coordinador de calidad y productividad.

 La operación de la máquina se debe realizar de acuerdo a las especificaciones dadas en la

inducción de la misma. El cambio de consumibles de la máquina debe ser reportado en formato FPR-
07 “Control de Consumibles Línea CNC”

6. DESARROLLO

Antes de iniciar los siguientes procesos CNC, se debe tener en cuenta los puntos definidos en el
numeral quinto (5) “Generalidades”.

Proceso de corte y perforado por CNC (sierra y taladro):

 Se retira el material del almacén y se lleva a la línea de transporte.

 Se importan los archivos DSTV de la carpeta en línea y se procede a enviar la orden de

fabricación.
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 El brazo de medición procede a agarrar el material, medirlo y llevarlo a la posición

correspondiente para el perforado, marcado y corte de material.

 El material en caso de necesitar taladrado y serrado, pasara primero por el taladro, el cual
perforara en el eje que sea necesario. Luego el material llegara a la sierra y es prensado
automáticamente para empezar con el corte vertical.
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 Por último el material sale por los transversales de salida hacia las zonas de armado.
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7. REGISTROS DE CALIDAD

Tiempo de Disposición
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación
Retención Final
FPR-07
Máquina CNC
“Control de Carpeta:
Consumibles Responsable: Operario
Cronológica 2 años Destrucción
Línea CNC” Varios Máquina
CNC

8. CONTROL DE CAMBIOS

ULTIMA FECHA DE FECHA DE APROBACION DEL

CAMBIO VERSIÓN
APROBACIÓN CAMBIO

Solicitud de
- modificación de 1 2/FEB/2011
documentos No. 187