Balance de Vapor

HOJA DE CONTROL DE PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
FIRMAS Y REVISIONES 38.PPC-07/

A PROCEDIMIENTOS
grupo bufete industrial
BALANCES DE VAPOR
40.DOR-011-01
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO 38.PPC-07/ REV.1
PARA BALANCES DE VAPOR PAG. 0 DE 44
FECHA: OCTUBRE DEL 2001
REV INIC. FIRMA INIC. FIRMA INIC. FIRMA INIC. FIRMA

FECHA FECHA FECHA FECHA
ELABORO REVISO REVISO AC APROBO
ÍNDICE
I. OBJETIVO
II. ALCANCE
III. ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECIFÍCAS.
A. MÉTODO GENERAL
B. MÉTODO PARA EL CASO TÍPICO
IV. LIMITACIONES
V. REFERENCIAS
VI. DEFINICIONES
VII. RESPONSABILIDADES
VIII. ANEXOS
A. SECUENCIA Y GRÁFICAS PARA ESTIMAR CONSUMOS DE VAPOR PARA TURBINAS MOTRICES
B. ESTIMACIÓN DE DATOS AUXILIARES
C. DIAGRAMAS DE FLUJO DE BALANCE DE VAPOR
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40.DOR-011-03
I. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer los lineamientos necesarios para realizar el cálculo
del balance de vapor normalmente presente en el desarrollo de la ingeniería de una planta.
Se presentan dos opciones:
A. Este es un método general, en el cuál se indican los equipos y/o sistemas en los cuáles se deberán
realizar balances de materia y/o energía para obtener un sistema de ecuaciones simultáneas que se
podrá resolver por eliminación gaussiana, usando un programa de calculadora.
B. Este segundo método plantea un sistema típico (si bien no generalizado) al cuál se podrán circunscribir
muchos de los casos que normalmente se presentan. El sistema de ecuaciones y variables obtenido
será reducido para obtener un sistema simple de 4 ecuaciones con 4 incógnitas, las cuáles estarán en
función de las entalpías y datos particulares de flujo del sistema; de la misma manera que en la
primera opción, el sistema de ecuaciones simultáneas podrá ser resulto por el método de eliminación
gaussiana usando un programa de calculadora o por otro método, de acuerdo a la simplificación que
resulte de la sustitución de datos.
II. ALCANCE
1. Dentro de los servicios requeridos en una planta, el vapor representa uno de los más importantes,
debido a sus diferentes utilizaciones dentro de ella, como son:
a. Medio de calentamiento.
b. Generación de energía eléctrica.
c. Medio motriz.
2. Debido a los diferentes niveles de presión que se tienen y al costo que representa el producirlo, se hace
necesario optimizar su utilización, lo cuál dá por resultado sistemas con cierto grado de complejidad
que dificultan el cálculo del sistema de generación y distribución.
3. En el diagrama mostrado en la figura 1, se muestra un sistema de generación y distribución de vapor

que comprende 3 niveles de presión.
a. Vapor de alta presión, normalmente utilizado para generación de energía eléctrica, aunque se
puede llegar a usar como medio de calentamiento en algún caso particular o para accionamiento
de equipos como tiros forzados, bombas, etc. Este vapor se obtiene directamente del generador de
vapor.
b. Vapor de media presión, utilizado como medio de accionamiento de equipos, así como también
para intercambio de calor; este nivel de presión se obtiene del escape o extracción de turbinas, ya
sea de generación eléctrica y/o de accionamiento de equipos o de reductores de presión.
c. El nivel de presión menor se utiliza normalmente como medio de calentamiento así como para
servicios generales (desaereador, venas de calentamiento, estaciones de servicio, etc.); este nivel
de presión se obtiene del escape de turbinas o de reductores de presión.
4. Existen consumos dentro de todos los servicios, principalmente en los de menor nivel de presión, los
cuáles no son recuperados debido a que se pierden dentro del proceso o se utilizan en servicios que
salen del sistema, como es el caso de las estaciones de servicios; debido a estos usos y a las purgas
requeridas en la caldera, se hace necesario un flujo de agua que reponga la masa perdida.
5. Dentro del sistema de generación y distribución de vapor, existen algunos puntos donde al principio de
un proyecto es necesario hacer estimaciones, a fin de tener datos de comportamiento de equipos los
cuáles serán requeridos para establecer un balance de vapor preliminar.
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Estos datos deberán ser obtenidos posteriormente de la información de proveedores para llegar al
balance definitivo. Dentro de un sistema de vapor los siguiente puntos son los que normalmente
requieren de una estimación inicial:
a. Pérdidas de vapor en el desaeredor.

b. Purgas en las calderas.
c. Eficiencia de turbinas para servicio motriz.
d. Eficiencia de turbinas para generación eléctrica.
III. ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECÍFICAS
A. MÉTODO GENERAL
1. La solución de un balance de vapor deberá ser iniciada con un diagrama simplificado del sistema
involucrado. Todas las corrientes del sistema deberán ser identificadas; los consumos,
requerimientos y entralpías conocidos deberán también ser indicados en el diagrama. Se sugiere
presentar los datos de cada corriente en forma tabular, es decir los consumos, presión y
temperatura, entalpía, etc. para mejor manejo de ellos.
2. El balance de vapor es resuelto escribiendo balances de materia y energía alrededor de cada nivel
de presión o usuario de vapor, y resolviendo el sistema de ecuaciones generado. A continuación se
indican los principales puntos en los que se deberán realizar balances de materia y energía para
obtener el sistema de “n” ecuaciones con “n” incógnitas:
a. Balance de materia en cada nivel de presión (cabezales de alta presión, media, etc.).
b. Balance de materia en la caldera.
c. Balance de materia y energía en el desaereador.
d. Balance de materia y energía en los tanques “flash”, expresando el vapor y condensado
producido en función del factor de vaporización y del condensado alimentado.
e. Balance de materia y energía en las estaciones saturadoras, expresando el vapor producido y
el agua de atemperación en función del factor de atemperación y del vapor alimentado.
f. Balance de materia y energía de condensado y agua de repuesto.
g. En caso de ser necesario, se deberá realizar un balance de materia y energía total o en su
defecto, balances de materia y/o energía adicionales en otros equipos o sistemas para obtener
el sistema de ecuaciones simultáneas necesarias para expresar el sistema.
h. Las purgas de la caldera y las pérdidas del desaeredor podrán ser expresadas como porciento
del agua de alimentación y del vapor de calentamiento del desaeredador, respectivamente.
3. Una vez planteadas estas ecuaciones, se sustituirán las ecuaciones obtenidas de los tanques
“flash” y de las saturadoras en las otras ecuaciones para hacer una reducción del número de
variables; una vez obtenido el sistema de “n” ecuaciones con “n” incógnitas se podrá obtener la
solución del mismo.
4. Para la solución del sistema de ecuaciones simultáneas se usará el método de eliminación

gaussiana; del apéndice B. (Véase instrucciones y listado del programa).
5. Secuencia y Ejemplos del Procedimiento General.

Como se mencionó anteriormente, se requiere de la elaboración de un diagrama simplificado en
donde se indiquen los datos conocidos y las variables a determinar, la secuencia a seguir para la
solución del sistema será la siguiente:
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a. Determinación de datos auxiliares requeridos (Ver Apéndice C).

b. Establecer las ecuaciones de acuerdo al procedimiento indicado.
c. Solución del sistema de ecuaciones simultáneas.
d. Cálculo del resto de las variables no incluídas en el sistema de ecuaciones, mediante las
expresiones desarrolladas.
e. Comprobación de los resultados realizando un balance de materia y energía en el desaereador.
6. Solución de un Ejemplo para una Planta de Papel.
El caso a resolver se encuentra representado en el diagrama de la Fig. 2 y corresponde a un

sistema que cuenta con generación eléctrica y con tres niveles de presión.
La tabla I presenta las condiciones de presión, temperatura y entapía.
La solución del ejemplo será como sigue:
a. Balance en el cabezal de alta
P = Q + R (1)
b. Balance en el cabezal de media
T = X + V (2)
c. Balance en el cabezal de baja
S = W + U (3)
d. Balance en la caldera
E = P + F (4)
pero F = 0.1 E (% de purga recomendado para este ejemplo)
0.9E = P (4-A)
e. Balance de materia en el desaereador
B + N = C + J (5)
Pero B = A + Y1 + Y2,, C = D1 + D2 + E; y N = U + G
 A + Y1 + Y2 + U + G = D1 + D2 + E + J (5A)
f. Balance de energía en el desaereador
AHa + Y1 Hy1 + Y2 Hy2 + UH + GHg = D1Hc + D2Hc + EHc + JHj (6)
g. Balance en la saturadora de media
Q + D2 0 T (7)
Sustituyendo de (2)
Q D2 = X + V (7-A)
h. Balance de energía en la saturadora
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QHq + D2Hc = (X + V) Ht (8)
Si D2 = (X + V) - Q
Y sustituyendo en (8)
QHq + (X + V) Hc - QHc = (X + V) Ht
X + V = Q Hq - Hc
HT - Hc
Haciendo Hq - Hc = F1 Sustituyendo datos, F 1 = 709.13 - 121.44 = 1.08362
663.78 - 121.44
X + V = Q F1 (9)
Y D2 = (F1 . 1) q (10)
i. Balance de materia en la saturadora de baja
R + D1 = S (11)
Sustituyendo de (3)
R + D1 = (W + U) (11-A)
j. Balance de energía en la saturadora
RHr + D1 Hc = (W + U) Hg (12)
Si D1 = (W + U) - R
RHr + (W + U) Hc - RHc = (W + U) Hg
W + U = R Hr - Hc
Hg - Hc
Haciendo: Hr . Hc = F2 ; F2 = 689.06 - 121.44 = 1.05789

Hg - Hc 658 - 121.44
W + U = RF 2 (13)
D1 = (F2 - 1) R (14)
k. Balance en el tanque de purga contínua
F = G + I (15)
l. Balance de energía en el tanque de purga contínua
FHf = GHg + IHi (16)
Si I = F - G
FHf = GHg + Fhi - Ghi
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G = F Hf - Hi
Hg - Hi
Haciendo: Hf - Hi = F3 ; F3 = 263.72 - 159.5 = 020907

Hg - Hi 658 - 159.5
G = F x F3 (17)
I = (1 - F3 ) x F (18)
m. Balance en el tanque de purgas intermitentes
I = L + M (19)
n. Balance de energía en el tanque de purgas intermitentes
IHi = LHj + MHc (20)
Si M = I - L
IHi = LHj + IHC - LHc
L = I Hi - Hc
Hj - Hc
Haciendo: Hi - Hc = F4 , F4 = 159.5 - 121.44 = 007247

Hj - Hc 646.59 - 121.44
L = IF4 (21)
M = (1 - F 4 ) I
o. Balance de combustóleo. Ya que la cantidad de combustóleo está en función de la cantidad de

vapor generada, es necesario expresar el consumo de vapor de calentamiento de combustóleo
en función del vapor generado; así teniendo que:
M = Masa de Combustóleo
P.C. = Poder calorífico del combustóleo = 10 113.89 Kcal/Kg. (para este caso)
C = Calor específico del combustóleo = 0.48 Kcal/Kg. °C (para este caso)
T = Diferencia de temp. De calentamiento = 121.0 – 25 = 96.0°C (para este caso)
H = Diferencia de entalpía del vapor producido = 634.14 Kcal/Kg. = (Hp-He)
P = Vapor producido en la caldera
N = Eficiencia de la caldera = 0.85 (para este caso)
V = Masa de vapor de calentamiento
 = Calor latente del vapor de calentamiento = 478 Kcal/Kg. = (Hv-Hz)
Hf = Diferencia de entalpías entre el agua de alim. y purga = 142.28 Kcal/Kg. = (Hf-He)
Si F = 0.1E  F = 0.111P (a)

V = M C T (b)
FHf + PH = M x P.C (c)
N
Sustituyendo (a) en (c)
M = PH + 0.111 Hf P (d)
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N x P.C.
Sustituyendo (d) en (b)
V = P (∆H + 0.111 Hf ) x C T (e)

N P.C.
Sustituyendo valores:
V = P (634.14 +0.111 x 142.28) [ 0.48 x 96 ] = 0.0072705 P (f)

0.85 x 10113.88 478
Sustituyendo (4A) en (f)
V =0.0072705 x 0.9E = 0.0065434E
Y sustituyendo esta en (9)
X + 0.0065434E = QF 1
Sustituyendo datos:
22,019 + 0.0065434E = 1.08362 Q
1,08362Q – 0.0065434 E = 22019 (i)
Sustituyendo los datos en las ecuaciones de las estaciones saturadoras y de tanque flash para
poder sustituírlos en las ecuaciones (1), (5A) y (6).
D2 = (F1 - 1) Q = 0.08362 Q (10)
W + U = RF 2 (13)
122,900 + U = 1.05789 R
U = 1.05789 R - 122,900
D1 = (F2 - 1) R = 0.05789R (14)
G = F x F 3 = 0.20907 F
Pero F = 0.1E  G = 0.020907 E (17)
L = 0.07247 I
M = 0.92753 I
Sustituyendo (4-A) en (1)
0.9 E = Q + R
0.9 E - Q - R = O (II)
Sustituyendo en (5-A) y haciendo J = 0.01 N = 0.01 (U + G)
A + Y1 + Y2 + U + G = D1 + D2 +E + J
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A + 35500 + 34,000 + U + G = D1 + D2 + E + 0.01 (U + G)
A + 69500 + 0.99 U + 0.99 G = D1 + D2 + E
A + 69500 + 0.99 x 1.05789R – 0.99 x 122900 + 0.99 x 0.020907E = 0.05789R + (0.08362 Q)

+E
A – 52171 + 1.04731R + 0.0207 E = 0.05789R + 0.08362Q + E
A – 0.979093 E + 0.9894 R – 0.08362 Q = 52171 (III)
Sustituyendo en (6)
Aha + Y1Hy1 + Y2Hy2 + UHg + GHg = D1Hc + D2Hc + EHc + 0.01 (U + G) Hj
25.02A + 35500 x 156.28 + 34000 x 100.09 + U (658 – 6.4659) + G(658-6.4659) = 121.44 D 1 +

121.44 D2 + 121.44 E
25.02A + 8951000 + 651.534U + 651.534G = 121.44D1 + 121.44D2 + 121.44 E
25.02A + 8951000+ 651.534 (1.05789 R – 122900) +651.5344 x 0.020907E = [121.44 x

0.05789R + 121.44 x 0.08362Q + 121.44E]
25.02A + 8951000 + 689.25R – 80073541 + 13.6216E = 7.03016R + 10.15481Q + 121.44E
25.02A + 682.219R – 107.818E – 10.15481Q = 71,122,541 (IV)
Con lo que tenemos un sistema de ecuaciones simultáneas de 4 ecuaciones con 4 incógnitas,

el cuál será resuelto por el método de eliminación gaussiana.
Arreglando las ecuaciones (I), (II), (III) y (IV)
1.08362Q – 0.0065434E = 22,019

- Q + 0.9E –R = 0
- 0.08362Q – 0.979093E + .9894R + A = 52171
- 10.15481Q – 107.818E + 682.219R + 25.02A = 71122541
Usando el programa para solución de ecuaciones simultáneas, tenemos:
Q = 21,317.61 kg/h
E = 165 232.79 kg/h
R = 127 391.91 kg/h
A = 89 724.49 kg/h
Haciendo uso de las otras relaciones establecidas se determinan las incógnitas restantes.
P = 148 709.52 kg/h

V = 1 081.18 kg/h
T = 23 100.18 kg/h
U = 11 865.66 kg/h
S = 134 765.66 kg/h
F = 16 523.28 kg/h
B = 159 224.49 kg/h
G = 3 454.52 kg/h
N = 15 320.18 kg/h
D1 = 7 374.72 kg/h
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D2 = 1 782.58 kg/h
D = 9 157.30 kg/h
** J = 153.2 kg/h
M = 19 717.52 kg/h (combustóleo)
C= 174 390 kg/h
I = 13 068.76 kg/h
Z = 1 081.18 kg/h
L = 947.09 kg/h
M = 12121.67 kg/h
Comprobación con el balance de energía en el desaereador.
Aha + Y1 Hy1 + Y2Hy2 + UHg + GHg = D1Hc + D2Hc + EHc + JHj
89 724.49 x 25.02 + 35500 x 156.28 + 34000 x 100.09 + 118 65.66 x 658.0 + 3454.52 x 658 =
7374.72 x 121.44 + 1782.58 x 121.44 + 165232.79 x 121.44 + 153.2 x 121.44
21 276 585  21 196.537
*
J Perdidas en el desaereador (1% de N considerado para este caso)
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TABLA I
CORRIENTE PRESIÓN TEMPERATURA ENTALPÍA

Kg/cm 2 man °C Kcal/Kg.
A - 25 25.02
B por cálculo por cálculo
C,D,D1,D2,E,M. - 121 121.44
F 42.2 253.7 263.72
G,N,S,U,W 5.0 158.3 658.0
I 5.0 158.3 159.52
J, L 1.054 121 646.6
P 42.2 380.0 755.8
Q 10.0 263.0 709.1

R 5.0 216.0 689.1
T, X, V 10.0 183.4 667.78
Y1 4.5 155.1 156.28
Y2 - 100.0 100.09
Z 10.0 183.4 185.8
7. Solución de un Ejemplo para una Planta Petroquímica.
El caso a resolver se encuentra representado en el diagrama de la Fig. 3, los flujos, condiciones de

operación y entalpias se presentan en la tabla No. II, se considera también que las purgas de la
caldera representan un 15% del agua de reposición, de acuerdo a las consideraciones
mencionadas. La solución del caso ejemplo será como sigue:
a. Balance en el cabezal de vapor de baja presión
L + L1 + L2 = L4 + L6 + L8 +L9 + L10 (1)
b. Balance en el desaereador
Balance de materia
C1 + C2 + C3 + C5 + L9 + W 11 = LL2 + W (2)
W = W1 + W2 + W5 (3)
W2 = W3 + W4 (4)
Sustituyendo (3) y (4) en (2)
C1 + C2 + C3 + C5 + L9 + W 11 = LL2 + W 1 + W 3 + W 4 + W 5 (5)
Balance de energía
C1Hi + C2Hi + C3Hj + C5Hr + L9He + W 11Hq = LL2Hh + W 1H1 + W 3H1 + W 5H1 + W 4H1 (6)
c. Balance en las saturadoras

Saturadora S-1
H3 + W 3 = L1 (7)
H3Hb + W 3H1 = L1He (8)
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De (7)
W 3 = L 1 - H3
H3Hb + L1H1 - H3H1 = L1He
H3 ( Hb - H1 ) = L1 ( He - H1 )
L1 = H3 (Hb - H1)
(He - H1)
F1 = Hb - H1
He - H1 (8A)
L1 = H3F1 (9)
W 3 = H3 ( F 1 – 1 ) (10)
Saturadora S-2
SL + W 4 = L (11)
SLHd + W 4H1 = L He (12)
De 11
W4 = L - SL
SLHd + LH1 - SLH1 = LHe
SL (Hd - H1) = L (He - H1)
L = SL (Hd - H1 )
(He - H1)
F2 = (Hd - H1 )
(He - H1) (12A)
L = SLF2 (13)
W 4 = SL (F2 - 1) (14)
d. Balance en el tanque de condensado de media presión.
W 6 = L2 + W 7 (15)
W 6Hm = L2Hf + W 7Hn (16)
W 6 = C4 + W 5 (17)
W 7 = C4 + W 5 - L2
(C4 + W 5 ) Hm = L2Hf + (C4 + W 5 ) Hn - L2 Hn
(C4 + W 5 ) (Hm- - Hn ) = L2 (Hf - Hn )
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L2 = (C4 + W 5 ) ( Hm - Hn )
Hf - H n
F3 = Hm - Hn
Hf - Hn (17A)
L2 = ( C4 + W 5 ) F3 (18)
W 7 = ( C4 + W 5 ) (1 - F3 ) = W 6 (1 - F3 ) (19)
W6 = W7
( 1-F3 ) (20)
W5 = W 7 - C4
(1-F3 ) (21)
e. Haciendo un balance general.
HH + W 11 = ( H6 – C2 ) + ( L4 – C3 ) + LL + L8 + W 1 + W 10 (22)
Conforme a las consideraciones descritas al principio la cantidad de agua desaereada que va a

la caldera (fuera de límite de batería deberá ser:
W 1 = HH + 0.15 W 11 (23)
Sustituyendo (23) en (22) y rearreglando obtenemos
W 11 = 1.17647 [ ( H6 – C2 ) + ( L4 – C3 ) + LL + L8 + W 10 ] (24)
f. Sustituyendo, simplificando, y arreglando las ecuaciones anteriores tenemos:
Sustituyendo las ecuaciones (9), (13), (18) y (21) en (1)
SLF2 + H3 F1 + C4F3 + ( W 7 - C4 ) F3 = L4 + L6 + L8 + L9 + L10

1 – F3 (25)
Rearreglando la ecuación (25)
L6 + L9 + L10 = H3F1 – L4 –L8 + SLF2 + W 7 ( F3 )

I - F3 (26)
Sustituyendo (10), (14), (21), (23), (24) en (5)

Rearreglando y considerando que C5 = L10
LL2 = LL - L6
C1 + C2 + C3 + L10 + L9 + 1.17647 [(H6 – C2) + (L4 – C3) + LL + L8 + W 10] = LL – L6 + HH + 0.15

{1.17647 [(H6 – C2) + (L4 – C3) LL + L8 + W 10]} + H3 (F1 – 1) + SL (F2 – 1) + W 7 - C4
1-F3
L6 + L9 +L10 = - (C1 + C2 + C3) – 0.999999 5 [(H 6 – C2 ) + (L4 – C3) + LL + L8 + W 10] + LL + HH +

H3(F1 – 1) + SL (F2 – 1) + W7 - C4
1 – F3
L6 + L9 + L10 = LL + HH + H3 (F1 – 1) + SL (F2 – 1) + W 7 - (K) (27)

1 – F3
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K = C1 + C2 + C3 + C4 + 0.999999 5 [(H6 – C2) + (L4 – C3) + LL + L8 + W 10] (28)
Sustituyendo (10), (14), (21), (23), (24) en (6) rearreglando y tomando en cuenta las
consideraciones anteriores se tiene:
(C1 + C2) Hi + C3Hj + L10Hr + L9He + {1.17647 [(H 6- C2) + (L4 – C3) + LL + L8 + W 10]}Hq = LLHh–
L6Hh + HHH1 + 0.15 {1.17647 [(H 6 – C2) + (L4 – C3) + LL + L8 + W 10]}H1 + H3 (F1 – 1) H1 +SL (F2–
1)H1 + W 7 H1 – C4H1
1 – F3
L6Hh + L9He + L10 Hr = LLHh + [(HH + H3 (F1 – 1) + SL (F2 – 1) + W 7 - C4]H1 + (0.1764705 H1 –

1 – F3
1.17647 Hq) [(H6 – C2) + (L4 – C3) + LL + L8 + W 10] – [(C1 + C2) Hi + C3Hj] (29)
Las ecuaciones (26) y (27) son equivalentes quedando únicamente una ecuación por lo que es
necesario plantear otra ecuación adicional, haciendo uso de la siguiente relación que plantea
las pérdidas de vapor en el desaereador como un 0.65% del vapor al desaereador más los
condensados C1, C2 y C3 (estimado) y considerado que:
LL2 = LL – L6 ó LL = LL2 + L6
LL = 0.0065 (C1 + C2 + C3 + L9) (30)
g. Ecuaciones finales.
Con las ecuaciones (26), ó (27), (29) y (30) se forma un sistema de 3 ecuaciones con 3
incógnitas quedando de la siguiente forma:
L6 + L9 + L10 = H3F1 – L4 – L8 – SLF2 + W 7 F3

1-F3 (I)
ó
L6 + L9 + L10 = LL + HH * H3 (F1 – 1) + SL (F2 – 1) + F3 - K (I)

1-F3
L6Hh + L9He + L10 Hr = LL Hh +[HH + H3 (F1 – 1) + SL (F2 – 1) + W 7 - C4]H1 +

1 – F3
(0.1764705 H1 – 1.17647 Hq ) [(H6 – C2 ) + (L4 – C3 ) + LL + L8 + W 10] – [(C1 + C2) Hi + C3Hj] (II)
L6 + 0.0065 L9 = LL - 0.0065 (C1 + C2 + C3) (III)
Este sistema de ecuaciones puede ser resuelto usando el programa de calculadora descrito en
el apéndice B.
h. Las ecuaciones para obtener los factores y las variables se enlistan a continuación:
h.1 Factores de atemperación
F1 = Hb – H1
He – H1
40.DOR-011-03
F2 = Hd – H1
He – H1
h.2 Factor de vaporización
F3 = Hm – Hn
Hf - Hn
h.3 Variables
C5 = L10
K = C1 + C2 + C3 + C4 + 0.9999995 [(H6 – C2) + (L4 – C3) + LL + L8 + W 10]
L = SLF2 = W 4 F2 = SL + W 4
(F2 – 1)
L1 = H3F1 = W 3 F1
(F1 – 1)
L2 = (C4 – W 5) F3 = W 7 F3 = W 6 F3
(1-F3)
LL = LL2 + L6
LL2 = 0.0065 (C1 + C2 + C3 + L9) = LL – L6
W = W1 + W2 + W5
W 1 = HH + 0.15 W 11 = W – (W 2 + W 5)
W 2 = W 3 + W 4 = W – (W 1 + W 5)
W 3 = H3 (F1 – 1) = L1 (F1 – 1) = W 2 – W 4
F1
W 4 = SL (F2 – 1) = L (F2 – 1) = W 2 – W 3
F2
40.DOR-011-03
W5 = W 7 - C4 = L2 - C4 = W 6 – C4
1-F3 F3
= W – (W 1 + W 2 )
W 6 = L2 + W 7 = (C4 + W 5 ) F3 + W 7 = W7
1 – F3
= C4 + W 5
W 11 = 0.17647 [(H6 – C2 ) + (L4 – C3 ) + LL + L8 + W 10]
= 1 (W 1 – HH)
0.15
Q entra = (C1 + C2 ) Hi + C3Hj + C5Hr + L9He + W 11 Hq
Q sale = LL2Hh (W 1 + W 3 + W 4 + W 5 ) H1
i. Evaluación de factores:
F1 = Hb - H1 = 1202 – 230 = 1.019937

He – H1 = 1183 – 230
F2= Hd - H1 = 1247 – 230 = 1.067156

He – H1 = 1183 – 230
F3= Hm – Hn = 305 – 300 = 0.005643

Hf– HN = 1186 – 300
j. Solución del sistema de ecuaciones.

Sustituyendo datos en las ecuaciones (I), (II) y (III) y reordenando
CASO A CASO B
L6 + 0.0065 L9 + OL10 = 12, 595.45 L6 + 0.0065 L9 + OL10 = 12580.032 (A)
L6 + L9 + L10 = 32,562.8025 L6 + L9 + L10 = 19,242.176 (B)
1168L6 + 1183L9 + 236L10 = 30,165,663.4 1168L6 + 1183L9 + 236L10 = 26,996,901.7 (C)
La solución para este ejemplo es como sigue:
L6 = 12,521.24 lb/h L6 = 12, 505.90 lb/h
L9 = 11,416.09 lb/h L9 = 11,404.69 lb/h
L10 = 8,625.46 lb/h L10 = 4,668.42 lb/h
Las incógnitas restantes se determinan con las relaciones establecidas para cada una de ellas.
C5 = 8,625.46 lb/h C5= 4,668.42 lb/h
40.DOR-011-03
L = 118,337.99 lb/h L = 118,337.99 lb/h
L1 = 154,736.68 lb/h L1 = 143,808.06 lb/h
L2 = 1,818.12 lb/h L2 = 1,818.12 lb/h
LL2 = 2,249.76 lb/h LL2 = 2,265.10 lb/h
W 1 = 213,602.40 lb/h W 1 = 213,602.40 lb/h
W 2 = 10,470.78 lb/h W 2 = 10,257.16 lb/h
W 3 = 3,024.68 lb/h W 3 = 2,811.06 lb/h
W 4 = 7,446.10 lb/h W4 = 7,446.10 lb/h
W 5 = 170,867.13 lb/h W 5 = 160,153.13 lb/h
W 6 = 332,191.13 lb/h W 6 = 322,191.13 lb/h
W 11 = 42,469.39 lb/h W 11 = 42,469.39 lb/h
k. Comprobación del balance por medio de un balance de energía en el desaereador.
Q entra = Q sale
Q entra = 93,464,186.06 BTU/h Q entra = 90,968,752.18 BTU/h
Q sale = 93,463,990.98 BTU/h Q sale = 90,968,555.50 BTU/h
Q entra = Q sale
40.DOR-011-03
TABLA II
RESUMEN DE FLUJOS
CORRIENTE ENTALPÍA TEMPERATURA PRESIÓN FLUJO
NÚMERO BTU/lb °F PSIA lb/h
CASO “A” CASO “B”
HH Ha = 1378 750 635 207 232 207 232

H3 Hb = 1202 415 289 151 712 140 997
H5 Hb = 1202 415 289 151 324 162 038
H6 Hb = 1202 415 289 4 550 4 550
MH Hc = 1203 421 313 307 586 307 586
SL Hd = 1247 433 80 110 891 110 891
L He = 1183 313 80 * *
L1 He = 1183 313 80 * *
L2 Hf = 1186 319 80 * *
L4 He = 1183 313 80 240 125 242 517
L6 He = 1183 313 80 * *
L8 He = 1183 313 80 2 205 2 205
L9 He = 1183 313 80 * *
L10 He = 1183 313 80 * *
LL Hg = 1181 286.63 36 14 771 14 771

LL2 Hh = 1168 261 36 * *
C1 Hi = 98 130 96 341 96 341

C2 Hi = 98 130 529 529
C3 Hj = 2748 304 237 810 240 202
C4 Hk = 3848 408 151 324 162 038
C5 Hr = 236 268 * *
W1 Hl = 230 261 * *
W2 Hl = 230 261 * *
W3 Hl = 230 261 * *
W4 Hl = 230 261 * *
W5 Hl = 230 261 * *
W6 Hm = 305 334 * *
W7 Hn = 300 329 320 373 320 373
W 10 Hp = 398 (sat.) 313 12 787 12 787
W 11 Hq = 77 109
421
B. MÉTODO PARA EL CASO TÍPICO
1. Observando el diagrama de la figura 1, encontraremos que los valores de las variables subrayadas
son conocidos normalmente; por lo tanto, es en función de estas variables y de las entalpías de las
corrientes que se tratará de expresar las ecuaciones que servirán de base para resolver el sistema
general planteado en dicho diagrama.
2. La secuencia a seguir para la obtención de las ecuaciones será la siguiente:
40.DOR-011-03
a. Establecimiento de las ecuaciones del sistema de vapor de acuerdo con el procedimiento

establecido en la parte A de este capítulo.
b. Utilización de las ecuaciones obtenidas para generar un sistema de ecuaciones simultáneas

reduciendo términos y expresándolos en función de variables conocidas y entalpías.
3. Nomenclatura de la Fig. 1
VAG Vapor generado de alta

VAR Vapor de alta a reductora
VTG Vapor a turbinas de generación
VTM Vapor a turbinas motrices
VAC Vapor de alta a cambiadores
VEM Vapor de extracción de media a saturación

VEM* Vapor de extracción de media saturado
VEB Vapor de extracción de baja
VEB* Vapor de extracción de baja saturado
VC Vapor a condensación en turbinas
VT Vapor de turbinas motrices
VT* Vapor de turbinas motrices saturado
VAC* Vapor a cambiadores de alta, saturado

VA Vapor de alta a servicios sin retorno
VFA Vapor del flash de alta
CAC Condensado de cambiadores de alta
VRM Vapor de media de reductora
VMR Vapor de media a reductora
VMC Vapor a cambiadores de media presión
VM Vapor de media a servicios sin retorno
CMC Condensado de cambiadores de media
VFM Vapor del flash de media
CRA Condensado recuperado de alta presión
CRM Condensado recuperado de media presión
VRB Vapor de baja de reductora
VBC Vapor de baja a cambiadores
VB Vapor de baja a servicios sin retorno
CBC Condensado de cambiadores de baja
VFB Vapor del flash de baja
CRB Condensado recuperado de baja
CT Condensado de turbinas
AR Agua de repuesto
AD Agua del desaereador
VD Vapor al desaereador
ED Evaporación en el desaereador
AC Agua fría al recuperador de calor de purgas
AA Agua de alimentación a caldera
A Agua desaereada
PC Purgas de caldera al recuperador de calor
P1 Purgas a tanques sin recuperación
P2 Purgas a tanques con recuperación
VTP Vapor del tanque de purgas
AS Agua de saturación
ASA Agua de saturación para vapor de alta
ASM Agua de saturación para vapor de media
40.DOR-011-03
ASB Agua de saturación para vapor de baja

ASG Agua de saturación para extracción de media
ASE Agua de saturación para vapor de baja
AST Agua de saturación para vapor de turbinas motrices
VEM’ Vapor total de extracción de media presión
PD Purgas vaporizadas al desaereador
LTP Purgas líquidas al drenaje
H1 Entalpía de vapor de alta sobrecalentado (VAG,VAR,VTG,VAC,VA)
H2 Entalpía de vapor de alta saturado (VAC*)
H3 Entalpía de vapor e media saturado (VRM, VEM*, VFA, VM, VMC, VMR)
H4 Entalpía de vapor de extracción de media (VEM, VTM, VEM’)
H5 Entalpía de vapor de extracción de baja (VEB)
H6 Entalpía de vapor de condensación (VC)
H7 Entalpía de vapor de turbinas motrices (VT)
H8 Entalpía de vapor de baja saturado (VD, VRB, VEB*, VT*, VFM, VBC, VB, PD)
H9 Entalpía de vapor de tanques flash (VTP, VFB)
H10 Entalpía de vapor del desaereador (ED)
h1 Entalpía de condensado de cambiadores de alta (CAC)
h2 Entalpía de condensado de media (CRA, CMC)
h3 Entalpía de condensado de baja (CRM, CBC)
h4 Entalpía de condensado de turbina (CT)
h5 Entalpía de condensado de tanque flash de baja (CRB, LTP)
h7 Entalpía de agua de repuesto (AR)
h8 Entalpía de agua al desaereador (AD)
h9 Entalpía de agua desaereada (A,AC,AS,ASA,ASM,ASG,AST,ASE,ASB)
h10 Entalpía de agua a caldera (AA)
h11 Entalpía de purgas a recuperador de calor (PC)
h12 Entalpía de purgas a tanque flash (P 2)
h13 Entalpía de purgas del tanque flash (P 1)
4. Desarrollo de las ecuaciones
a. Balances en los cabezales
- Balance en el cabezal de alta
VAG = VA + VAC + VAR + VTG (1)
- Balance en el cabezal de media
VEM* + VFA + VRM = VM + VMC + VMR (2)
- Balance en el cabezal de baja
VEB* + VFM + VRB + VT* = VB + VBC + VD (3)
b. Balance en la caldera
AA = PC + VAG (4)
PC = F1 AA
Donde F1 = (conc. Sólidos AA/conc. Sólidos en la caldera) ó (% de purgas/100)
AA = F1 AA + VAG
40.DOR-011-03
VAG = AA (1 – F1) (4A)
c. Balance en el desaereador
Balance de materia
AD + PD + VD = A + ED (5)
A = AC + AS
AC = AA
AD = AR + CRB + CT
ED = F2VD
Donde F2 = % de pérdidas en el desaereador
AR + CRB + CT + PD + VD = AA + AS + F 2VD (6)
Balance de energía en el desaereador
ARh7 + CRBh5 + CTh4 + PDH8 + VDH8 = AAh9 + ASh9 + F2VDH10 (7)
d. Balance en las saturadoras
- Saturadora de vapor de alta
ASA + VAC = VAC* (8)
ASAh9 * VACH1 = VAC*H2 (9)
De (8)
ASA = VAC* - VAC
VAC*h9 - VACh9 * VACH1 = VAC*H2
VAC (H1 - h9 ) = VAC* (H2 - h9)
VAC = VAC* H2 - h9
H1 - Hg
F3 = H2 - h9
H1 – Hg (9A)
VAC = VAC* F3 (10)
ASA = VAC* (1 – F3) (11)
- Saturadora de vapor de media
ASM * VAR = VRM (12)
ASMh9 + VAR H1 = VRM H3 (13)
40.DOR-011-03
de (12)
ASM = VRM – VAR
VRMh9 - VAR h9 + VARH1 = VRMH3
VAR(H1 – h9) = VRM (H3 – h9)
VRM = VAR H1 - h9
H3 - h9
F4 = H1 - h9
H3 - h9 (13A)
VRM = VAR F4 (14)
ASM = VAR (F4 – 1) (15)
- Saturadora de vapor de media de turbinas de generación
ASG + VEM = VEM* (16)
ASGh9 + VEMH4 = VEM*H3 (17)
De (16)
ASG = VEM* - VEM
VEM*h9 - VEMh9 + VEMH4 = VEM*H3
VEM (H4 – h9) = VEM* (H3 – h9)
VEM* = VEM H4 - h9
H3 - h9
F5 = H4 - h9
H3 - h9 (17-A)
VEM* = VEM F 5 (18)
ASG = VEM (F5 – 1) (19)
- Saturadora de vapor de baja
ASB + VMR = VRB (20)
ASBh9 + VMR H3 = VRB H8 (21)
de (20)
ASB = VRB - VMR
VRBh9 – VMRh9 + VMRH3 = VRBH8
VMR (H3 - h9) = VRB (H8 - h9)
40.DOR-011-03
VRB = VMR H3 - h9
H8 - h9
F6 = H3 - h9 (21-A)
H8 - h9
VRB = VMR F6 (22)
ASB = VMR (F6 - 1) (23)
- Saturadora de vapor de baja de turbinas de generación
ASE * VEB = VEB* (24)
ASEh9 + VEBH5 = VEB* H8 (25)
de (24)
ASE = VEB* - VEB
VEB*h9 - VEBh9 + VEBH5 = VEB*H8
VEB (H5 - h9) = VEB* (H8 - h9)
VEB* = VEB H5 - h9
H8 - h9
F7 = H5 - h9
H8 - h9 (25-A)
VEB* = VEB F7 (26)
ASE = VEB (F7 - 1) (27)
40.DOR-011-03
- Saturadora de vapor de baja de turbinas motrices
AST + VT = VT* (28)
AST h9 + VTH7 = VT* H8 (29)
de (28)
AST = VT* - VT; VT = VTM
VT*h9 - VTh9 + VTH7 = VT*H8
VT (H7 - h9) = VT* (H8 - h9)
VT* = VT H7 - h9
H8 - h9
F8 = H7 - h9 (29-A)
H8 - h9
VT* = VT F8 (30)
AST = VT (F8 - 1) (31)
e. Balance en el intercambiador de fondos de la caldera
AC = AA (32)
PC = P2 (33)
AC (h10 - h9) = PC (h11 - h12) (34)
f. Balance en el tanque de condensados
AR + CRB + CT = AD (35)
Arh7 + CRB h5 + CT h4 = AD h8 (36)
g. Balance en los tanques flash
- Tanque flash de alta
CAC = CRA + VFA (37)
CACh1 = CRA h2 * VFAH3 (38)
de (37)
CRA = CAC - VFA ; CAC = VAC*
CACh1 = CACh2 - VFAh2 + VFAH3
CAC (h1 - h2) = VFA (H3 - h2)
40.DOR-011-03
VFA = CAC h1 - h2
h3 - h2
F9= h1 - h2
H3 - h2 (38-A)
VFA = CAC F9 (39)
CRA = CAC (1 – F 9) (40)
- Tanque flash de media
CRA + CMC = CRM + VFM (41)
(CRA * CMC)h2 = CRM h3 + VFMH8 (42)
de (41)
CRM = CRA + CMC - VFM
(CRA + CMC)h2 = (CRA + CMC)h3 - VFM h3 + VFM H8
(CRA + CMC) (h2 - h3)) = VFM (H8 - h3)
VFM = (CRA + CMC) h2 - h3

h8 - h3
F10 = h2 - h3
h8 - h3 (42-A)
VFM = (CRA + CMC ) F 10 (43)
CRM = (CRA + CMC) (1 – F10) (44)
- Tanque flash de baja
CRM + CBC = CRB + VFB (45)
(CRM + CBC)h3 = CRBh5 + VFBH, (46)
de (45)
CRB = CRM + CBC - VFB
(CRM + CBC) h3 = (CRM + CBC) h5 - VFB h5 + VFBH9
(CRM + CBC) (h3 – h5) = VFB (H9 – h5)
VFB = (CRM + CBC) h3 - h5

H9 - h5
F11 = h3 - h5
H9 - h5 (46-A)
VFB = (CRM + CBC) F11 (47)
40.DOR-011-03
CRB = (CRM + CBC) (1 – F11) (48)
- Tanque flash de purgas continúas
P2 = PD + P1 (49)
P2h12 = PDH8 + P1h13 (50)
de (49)
P1 = P2 - PD ; PC = P2
P2h12 = PDH8 + P2h13 - PDh13
P2 (h12 – h13) = (H8 - h13) PD
PD = P2 h12 - h13
H8 - h13
F12 = h12 - h13 (50-A)

H8 - h13
PD = P2 F12 (51)
P1 = P2 (1 – F12) (52)
- Tanque flash de purgas intermitentes
P1 = LTP + VTP (53)
P1h13 = LTPh5 + VTPH9 (54)
de (53)
LTP = P1 - VTP
P1h13 = P1h5 - VTPh5 + VTPH9
P1 (h13 - h5) = VTP (H9 - h5)
VTP = P1 h13 - h5
H9 - h5
F13 = h13 - h5
H9 - h5 (54-A)
VTP = P1F13 (55)
LTP = P1 (1 - F13) (56)
h. Balance de agua
A = AC + AS (57)
AS = ASA + ASB + ASE + ASG + ASM + AST (58)
40.DOR-011-03
Sustituyendo las ecuaciones (10) y (14) en (1)
VAG = VA + VAC + VAR + VTG
VAG = VA + VAC*F3 + VRM + VTG

F4
VTG = VEM + VEB + VTM + VC
VAG = VA + VAC*F3 + VRM + VEM + VEB + VTM + VC (59)

F4
Sustituyendo las ecuaciones (18), (22) y (39) en (2)
VEM* + VFA + VRM = VM + VMC + VMR
VEMF5 + CACF9 + VRM = VM + VMC + VRB

F6
VRM = VM + VMC + VRB - VEM F5 - CACF9 (60)

F6
Sustituyendo (60) en (59)
VRB
VAG = VA + VAC*F3 + VM + VMC + F6 - VEMF5 - CACF9 + VEM + VEB + VTM + VC
F4
VAG = VRB + VMC + VM - CACF9 + VEM (1 - F5 ) + VEB + VC + VTM + VA + VAC*F 3

F6F4 F4 F4 F4 F4 (61)
Sustituyendo la ecuación (40) en (43) y (44)
VFM = [CAC (1 – F 9) + CMC] F10 (62)
CRM = {CAC (1 – F9) + CMC] (1 – F 10) (63)
Sustituyendo (26), (30) y (62) en ecuación (3)
VEB* + VFM + VRB + VT* = VB + VBC + VD
VEB F7 + [CAC (1-F9) + CMC)] F10 + VRB + VTF 8 = VB + VBC + VD
VRB = VB + VBC +VD – VD - VEBF 7 – [CAC (1-F9) + CMC] F10 – VTF 8

VT = VTM
VRB =VB + VBC + VD – VEB 7 – [CAC (1-F9) + CMC] F10 – VTMF 8 (64)
Sustituyendo (63) en (47) y (48)
VFB = [(CAC(1-F9) + CMC (1-F10) + CBC)] F11 (65)
CRB = [(CAC (1-F9) + CMC) (1-F10) + CBC)] (1-F11) (66)
de ecuación (6) despejando AA y sustituyendo (66)
40.DOR-011-03
AR + CRB + CT+ PD + VD = AA + AS + F 2 VD
AA = AR + CRB + CT + PD + VD – AS – F2 VD
AA = AR + [(CAC (1-F 9) + CMC) (1-F10) + CBC] (1-F11) + CT + PD + VD – AS –F2 VD
AA = {[CAC (1-F9) + CMC] (1-F10) + CBC (1-F11)+ AR + CT + PD + VD – AS – F 2 VD (67)
despejando AR de la ecuación (7)
AR = AA h9 + AS h9 +F 2VD H10 - CRB h5 – CT h4 – PD H8 - VD H8 (68)

h7 h7 h7 h7 h7 h7 h7
sustituyendo (68) en (6)
AA = AA h9 +AS h9 + F2VDH10 - CRB h5 – CT h4 – PD H8 - VD H8 + CRB + CT + PD

+..
+ h7 h7 h7 h7 h7 h7 h7
+ VD – AS + F2VD
AA (1 - h9) = -AS (1- h9) + F2VD (H10 – 1) + CRB(1- h5) + CT(1- h4)+ PD(1- H8) +
h7 h7 h7 h7 h7 h7
VD (1 - H8) (69)
H7
sustituyendo la ecuación (51) en (69)
AA (1 h9) = -AS (1- h9) + F2VD (H10 – 1) + CRB(1- h5) + CT(1- h4)+ P2F12(1- H8) +
h7 h7 h7 h7 h7 h7
VD (1 - H8)
h7
AA (1 - h9) = -AS(1 - h9) + VD [(1 - H8) + F2 ( H10 – 1)]+ CRB(1- h5) + CT (1 - h4) + P2F12
h7 h7 h7 h7 h7 h7
(1 - H8) (70)
h7
40.DOR-011-03
donde:
F14 = (h5) (71)

h7
F15 = (1 – h9) (72)

h7
F16 = [(1 - H8) + F2 (H10 - 1)] (73)

h7 h7
F17 = (1 - h4)
h7 (74)
F18 = [F12 (1 - H8 )] (75)

h7
Sustituyendo (71), (72), (73), (74), y (75) en (70)
AA F15 = - ASF15 + VD F16 + CRB (1- F14) + CT F17 + P2F18 (76)
AAF15 = - ASF15 + VDF16 + [(CAC(1-F9) + CMC) (1–F10) + CBC] (1-F11) (1-F14)+ CTF17 +P2F18
(77)
Sustituyendo (11), (15), (19), (23), (27) y (31) en (58)
AS = ASA + ASB + ASE + ASG + ASM + AST
AS = VAC*(1 – F3) + VMR(F 6 – 1) + VEB(F 7 – 1) + VEM(F5 – 1) + VAR (F4-1)+ VT(F8 – 1) (78)
De la ecuación (22)
VMR = VRB
F6
Sustituyendo en la ecuación (78)
AS = VAC* (1–F3) + VRB (F6 – ) + VEB (F 7 –1) + VEM (F5 –1) + VAR(F4 –1) + VT(F8 –1) (79)
F6
de la ecuación (14)
VAR = VRM
F4
Sustituyendo la ecuación (60) en la expresión anterior
VAR = VM + VMC + VRB VEMF5- CACF9 (80)

F4 F4 F4F6 F4 F4
AS = VAC* (1-F3) + VRB (F6-1) + VEB(F7-1) + VEM (F5-1) + VM (F4-1) + VMC
40.DOR-011-03
F6 F4 F4
(F4-1) + VRB (F4 – 1) - VEMF5 (F4-1) - CACF9 (F4 – 1) + VT(F 8 – 1)

F4F6 F4 F4
pero CAC = VAC* y factorizando
AS = VAC* [(1-F3) - F9 (F4-1)] + VRB [ F6-1 + F4-1] + VEM [(F 5-1) – F5 (F4-1)] +
F4 F6 F4F6 F4
VEB (F7-1) + VM (F4-1) + VMC (F4-1) + VT (F8-1) (81)

F4 F4
donde:
F19 = [(1-F3) -F9 (F4-1)] (82)

F4
F20 = F6 – 1 + F4 (83)
F6 F4F6
F21 = [(F5 – 1) - F5 (F4 – 1)] (84)

F4
F22 = F4 – 1 (85)
F4
 AS = VAC*F19 + VRB F20 + VEM F21 + VEB(F7 – 1) + VMF 22 + VMCF22 + VTM(F 8-1) (86)
Sustituyendo la ecuación (61) en la (4-A)
AA (1-F1) = VRB + VMC + VM -CACF9 + VEM(1- F5 ) + VEB + VTM + VC + VA + VAC*F 3

F6F4 F4 F4 F4 F4
AA (1-F1) = VRB + VMC + VM + VAC* (F3 - F9) + VEM (1 - F5) + VEB + VTM + VC (87)
F6F4 F4 F4 F4 F4
VRB = VB + VBC + VD – VEBF 7 – VMCF10 – VAC* (1 – F9) F10 – VTM F8 (88)
AAF15 = - ASF15 + VDF16 + [(VAC* (1-F9) + VMC) (1-F10) + VBC] (1-F11)(1-F14)

+ VC F17 + P2F18 (89)
40.DOR-011-03
i. Ecuaciones Finales
Con las ecuaciones (86), (87), (88) y (89) se forma un sistema de cuatro ecuaciones:
AS = VAC* F19 + VRBF20 + VEMF 21 + VEB(F7 – 1) + VMF22 + VTM (F8 – 1) + VMCF 22 (I)
AA (1-F1) = VRB + VMC + VM + VAC*(F3 - F9 ) + VEM (1 - F5 ) + VEB + VTM + VA + VC

(II)
F6F4 F4 F4 F4 F4
VRB = VB + VBC + VD – VEBF 7 – VMCF10 – VAC* (1 – F9) F10 – VTMF 8 (III)
AAF15 = - ASF15 + VDF16 + [(VAC*(1-F9) + VMC) (1-F 10) + VBC] (1-F 11)(1-F4) + VCF17 + P2F18
(IV)
5. Aplicación de las ecuaciones
Las expresiones (I) al (IV) del sistema de cuarto ecuaciones involucran las siguientes variables:
AA Agua de alimentación a caldera

VRB Vapor de baja presión de reductora
VMC Vapor a cambiadores de media tensión
VM Vapor de media a servicios sin retorno
VAC* Vapor a cambiadores de alta, saturado
VEM Vapor de extracción de media a saturación
VEB Vapor de extracción de baja a saturación
VC Vapor a condensación en turbinas
VA Vapor de alta a servicios sin retorno
VTM Vapor a turbinas motrices
VD Vapor al desaereador
VBC Vapor de baja a cambiadores
VB Vapor de baja a servicios sin retorno
P2 Purgas a tanque con recuperación
AS Agua de saturación
Las variables subrayadas son conocidas, por lo que tendremos un sistema de cuatro ecuaciones
con 9 incógnitas; sin embargo, una vez definido el caso particular a analizar se tendrán sistemas de
“n” ecuaciones con “n” número de incógnitas, como se describe a continuación para 3 casos típicos:
1º Cuando se conoce la generación eléctrica deseada y la potencia para turbinas motrices, se

tiene lo siguiente:
a. Se conoce VTM
b. Se determinan VC, VEB, VEM en función de la eficiencia de generación deseada.
c. Nos queda un sistema de cuatro ecuaciones con AA, VRB, VD y AS desconocidas.
2º Cuando no se conoce la generación eléctrica (será la resultante de la obtención de los niveles

de presión requeridos) ni la potencia disponible para turbinas motrices se tiene:
40.DOR-011-03
a. VRB, VC, se hacen igual a “0”, pues no se requiere reducir vapor (todo se obtendrá a partir
de turbinas por ser mas eficiente), ni se va a condensar en turbinas pues sólo se producirá
el vapor requerido.
b. VEB y VEM se conocen (a partir de VEB* y VEM*)
c. VTM se considera dentro de VEB para obtener la potencia disponible al reducir de vapor
de alta a vapor de baja y posteriormente decidir si se usa para mover equipo o generar
potencia, o cuanto para cada uso (por lo tanto asumir VTM = 0).
d. Para este caso nos quedan como incógnitas AA, VD, AS.
3º Cuando no se tienen turbina de generación y se conoce la potencia requerida para mover

equipo, se tiene:
a. VTM se considera “0”, usando en su lugar VEB, el cuál sustituye los dos pasos necesarios
cuando se usa VTM (Ver diagrama de Fig. 1), y es una variable conocida.
b. VEM, VC son “0”.
c. Para este caso se tienen como variables desconocidas: AA, VRB, VD, AS.
6. Solución de las ecuaciones generadas:
Reordenando las ecuaciones I, II, II y IV considerando que las variables son AA, AS, VD y VRB, el
sistema de cuatro ecuaciones quedará de la siguiente forma:
AA(1-F1) + AS x 0 + VD x 0 - VRB = VMC + VM + VAC*(F3 - F9 ) + VEM(1 - F5 ) + VEB +

F6F4 F4 F4 F4 F4
VTM + VA + VC (I)
AA x 0 + AS x 0 – VD + VRB = VB + VBC – VEBF 7 – VMCF10 – VAC* (1-F9) F10 – VTMF 8 (II)
AAF15 + ASF15 – VDF16 + VRB x 0 = [(VAC* (1-F9) + VMC) (1-F10) + VBC] (1-F11)
(1-F14) + VCF17 + P2F18 (III)
AA x 0 + AS + VD x 0 – VRBF 20 = VAC*F19 + VEMF21 + VEB(F7 – 1) + VMF 22 +
VMCF22 + VTM (F8 – 1) (IV)
40.DOR-011-03
El sistema de ecuaciones podrá ser resuelto usando cualquier método. Los factores y ecuaciones
para la obtención de todas las variables se enlistan a continuación:
F1 = (Conc. De sólidos en AA/conc. De sólidos en caldera) ó (% purgas/100)
F2 = % Pérdidas en el desaereador
F3 = (H2 – H9)
H1 – h9
F4 = (H1 – h9)
H3 – h9
F5 = (H4 – h9)
H3 – h9
F6 = (H3 – h9)
H8 – h9
F7 = (H5 – h9)
H8 – h9
F8 = (H7 – h9)
H8 – h9
F9 = (h1 – h2)
H3 – h2
F10 = (h2 – h3)
H8 – h3
F11 = (h3 – h5)
H9 – h5
F12 = (h12 – h13)
H8 – h13
F13 = (h13 – h5)

H9 – h5
F14 = (h5 )
h7
F15 = (1 – h9 )
h7
F16 = [(1 – H8 ) + F2 ( H10 – 1 ) ]
h7 h7
F17 = ( 1 – h4 )
h7
F18 = [F12 ( 1 – H8 ) ]
h7
F19 = [(1 – F3 ) – F9 (F4 - 1)]
F7
F20 = [(F6 - 1) + (F4 - 1)]
F6 F 4 F6
F21 = [(F 5 - 1) – F5 (F4 – 1)]
F4
F22 = ( F4 – 1 )
F4
40.DOR-011-03
Ecuaciones:
Las ecuaciones están expresadas de manera tal que cada incógnita tiene indicado su
correspondiente coeficiente, incluso para el caso en que la incógnita no esté expresada en la
ecuación, es decir, que su coeficiente sea cero para de esta manera ser utilizado en la alimentación
de datos del programa de calculadora.
Variable Ecuación
AR AR = AA h9 + AS h9 + F2VD H10 – CRB h5 – CT h4 – PD H8 – VD H8
h7 h7 h7 h7 h7 h7 h7
ASA ASA = VAC* (1 – F3 ) = VAC (1 – F3)

F3
ASB ASB = VMR (F6 – 1 ) = VRB (F6 – 1)

F6
ASE ASE = VEB (F7 – 1) = VEB* (F7 – 1)

F7
ASG ASG = VEM (F5– 1) = VEM* (F5 – 1)

F5
AST AST = VT (F8 – 1) = VT*

F8 (F8 – 1)
CRA CRA = CAC (1 – F9 ) = VFA (A – F9)

F9
CRB CRB = (CRM + CBC) (1 – F 11) = VFB (1 – F11)

F11
CRM CRM = (CRA + CMC) (1 – F 10) = VFM (1 – F10)
F10
ED ED = F2VD
LDP LDP = P1 = P2 h12 – h13 = P2F12

H8 – h13
LTP LTP = P1 (1 – F13 )
PD PD = P2F12 = P2 h12 – h13

H8 – h13
P2 P2 = PC = AAF1
VAC
VAC = VAC* F3 = ASA F3
(1 – F3)
VAG
VAG = VA + VAC + VAR + VTG = AA ( 1 – F 1 )
Variable Ecuación
VAR VAR = VRM = ASM
F4 F4 - 1
40.DOR-011-03
VEB* VEB* = VEBF7 = ASE F7

(F7 – 1)
VEM* VEM* = VEMF 5 = ASG F5

(F5 – 1)
VFA VFA = CAC F9 = VAC* F9
VFB VFB = (CRM + CBC) F 11
VFM VFM = (CRA + CMC) F 10
VMR VMR = VRB/F6 = ASB

(F6 – 1)
VRM VRM = VAR F4 = VM + VMC + VRB – VEMF5 – VAC* F9

F6
VT* VT* = VTF8 = AST F8

(F8 – 1)
VTG VTG = VEM + VEB + VTM + VC
VTP VTP = P1F13
7. Secuencia de cálculo y ejemplo para el Sistema Típico.
La secuencia a seguir para la solución de un sistema será la siguiente:
a. Definir el caso a tratar para eliminar variables desconocidas y reducir el sistema de ecuaciones
(Ver capítulo III-B.4).
b. Determinar los datos auxiliares requeridos (Ver capítulo III-B.5).
c. Obtener los factores y las variables conocidas e introducirlos en las ecuaciones de cálculo.
d. Resolver el sistema de ecuaciones resultantes del punto “a” sustituyendo los datos de los
puntos b y c para obtener el valor de las variables desconocidas, la resolución se hará
haciendo uso del programa de calculadora del Apéndice B.
e. Calcular el resto de las variables desconocidas no incluídas en el sistema de ecuaciones para

solución del caso, mediante las expresiones desarrolladas en el punto III.B.4.
f. Efectuar un balance de masa y energía en el desaereador para comprobación
Nota: Se puede usar cualquier sistema de unidades siempre y cuando éstas sean compatibles.
8. Sugerencias para la aplicación del Sistema Típico.
a. Se deberá tener en cuenta que todos los factores de vaporización deberán cumplir:
0  F  1
40.DOR-011-03
Un factor de vaporización de cero significa que no hay vaporización y puede representar el

caso de no tener ese tanque flash, y que un factor igual a uno significa vaporización total.
b. Asimismo, se deberá tener en cuenta que los factores de atemperación excepto el F 18 deberá
cumplir:
F  1
En el caso de que F sea igual a uno significa que no hay atemperación, el agua de
atemperación es cero y el flujo de vapor alimentado es igual al flujo de vapor atemperado,
hecho que se deberá tener para el caso de que no se tenga estación saturadora.
c. Si no se tiene uno de los cabezales que aparecen en el sistema típico, se deberá tener especial
cuidado en la correspondencia que se asignará a los cabezales, es decir cuál será el de alta,
media o baja.
Nota: Si el caso típico presenta problemas en su aplicación, se deberá optar por usar el
generalizado.
9. Solución de un Ejemplo de Aplicación del “Sistema Típico”.
El caso a resolver se encuentra representado en el diagrama de la figura 4 y corresponde a un

sistema que no cuenta con generación eléctrica, ni con el nivel de presión media.
La solución del ejemplo ajustando el ejemplo al “sistema típico”, identificando las corrientes
correspondientes y determinando las incógnitas del caso.
i) De acuerdo con la Fig. No. 4 y con los datos que se presentan a continuación se podrá aplicar el
ejemplo:
Datos para la variables de las ecuaciones generales.
VTG = VEB = 32923 lb/h

VAR = VEM = VMR
VEM = 0
ASG = 0
VEM* = 0
VT = VTM = 0
AST = 0
VAC* = 6557 lb/h
VA = 1000 lb/h
CMC = VMC = 0
VM = 0
VBC = CBC = 14196 lb/h
VB = 19635 lb/h
CT = 0 = VC
Incógnitas
AA =
VRB =
VD =
AS =
40.DOR-011-03
ii) Se dan las entalpias de acuerdo con la aplicación hecha.
H1 = 1346 Btu/lb h1 = 376.1 sat)

H2 = 1202 Btu/lb h2 = h1
H3 = 1346 Btu/lb h3 = 262 Btu/lb
H4 = 1346 Btu/lb h4 = > 180
H5 = 1300 Btu/lb (Dato) h5 = 180 Btu/lb
H6 = -
H7 = H8 h7 = 48 Btu/lb
H8 = 1178 Btu/lb h9 = 1888 Btu/lb
H9 = 1150 Btu/lb h10 = 198 Btu/lb
H10 = 1153 Btu/lb h11 = 1382 Btu/lb
h12 = 197.2 Btu/lb
h13 = h3 = 262 Btu/lb
iii) Evaluación de lista de factores.
F1 = 0.05 (Dato para este caso)

F2 = 0.005 (Dato para este caso)
F3 = H1 – h9 = ( 1202 – 188 ) = 0.87565
H1 – h9 1346 – 188
F4 = H1 – h9 = ( 1346 – 188 ) = 1.00

H3 – h9 1346 – 188
F5 = H4– h9 = ( 1346 – 188 ) = 1.00

H3 – h9 1346 – 188
F6 = H3– h9 = ( 1346 – 188 ) = 1.1697

H8– h9 1178 – 188
F7 = H5– h9 = ( 1300 – 188 ) = 1.12323

H8– h9 1178 – 188
F8 = H7– h9 = ( 1178 – 188 ) = 1.000

H8– h9 1178 – 188
F9 = h1 – h2 = ( 382 – 382 ) = 0.000

H3 – h2 1346 – 382
F10 = h2 – h3 = ( 382 – 262 ) = 0.131

H8 – h3 1178 – 262
F11 = h3– h5 = ( 262 – 180 ) = 0.08454

H9– h5 1150 – 180
F12 = h12 – h13 = ( 197.2 - 262 ) = - 0.0707 (no hay vaporización) = 0

H8 – h13 1178 – 262
F13 = h13 – h5 = ( 262 – 180 ) = 0.08454

H9 – h5 1150 – 180
F14 = h5 = 180 = 3.75

h7 48
40.DOR-011-03
F15 = (1 - h9 ) = (1 -188 ) = -2.9167

h7 48
F16 =[( 1 - h8 ) + F2 ( H10 - 1) = [(1 - 1178 ) + 0.005 ( 1153 - 1)] = - 23.42656

h7 h7 48 48
F17 =[( 1 - h4 ) = (1- 180 ) = - 2.75

h7 48
0
F18 = [F12 (1 - H8 )] = [ - 0.0707 ( 1 - 1178 )] = (+ 1.6644) = 0
h7 48
F19 = [(1 – F3) - F9 (F4 – 1)  = [( 1 – 0.87565) - 0.00 (1.00-1)] = 0.12435

F4 1.00
F20 = [(F6 – 1) +(F4 – 1)] = [( 1.1697 – 1 ) x ( 1.00 – 1.00 )] = 0.14508

F6 F4F6 1.1697 1x1.1697
F21 = [ (F5 – 1) - F5(F4 – 1) ] = [ (1.00 – 1.00) - 1.00 ( 1.00-1.00 )] = 0.00

F4 1.00
F22 = [ F4 – 1] = [ 1.00 – 1.00 ] = 0.000

F4 1.00
iv) Sustituyendo los datos en las ecuaciones obtenidas para el “sistema típico”, tenemos:
0.95AA – 0.855 VEB = 6557 x 0.87565 + 32923 + 1000

AA – 0.9 VRB = 41752.25 (I)
-VD + VRB = 19635 + 14196 – 6557 (1-0)0.131 – 32923 x 1.12323

-VD + VRB = - 4008.067 (II)
-2.9167 AA –2.9167AS + 23.43656 VD = [(6557(1-0) + C) (1-0.131) + 14196]

(1 – 0.08454) (1-3.75) (III)
-AA – AS + 8.032 VD = - 17171.299

AS – 0.14508 VRB = 6557 X 0.12435+32923(1.12323-1)
AS – 0.14508 VRB = 4872.463 (IV)
Resolviendo el sistema por sustituciones

Sustituyendo (IV) en (III)
-AA- (4872.463 + 0.14508 VRB) + 8.032 VD = -17171.299

-AA + 8.032 VD – 0.14508 VRB = -12298.836 (V)
Sustituyendo (II) en (V)
-AA + 8.032 (4008.067 + VRB) – 0.14508 VRB = -12298.836

- AA + 7.887 VRB = - 44491.63 (VI)
AA – 0.9 VRB = 41752.25 (I)
Resolviendo el sistema formado por (VII) y (I)
VRB = – 392.07 lbs/h (exceso de vapor en cabezal de baja)

AA = 41399.38 lbs/h
40.DOR-011-03
AS = 4815.58 lbs/h
VD = 3615.99 lbs/h
Esto nos indica que nuestro balance de vapor es incorrecto, un número negativo para VRB
indica flujo en la dirección opuesta, lo cuál es imposible con los niveles de presión involucradas.
Por lo que se instala un condensador (soloaire) para condensar el vapor excedente enviándose
el condensado al tanque flash de baja:
Por lo que tendremos:

VBC = 14196 + 392.07 = 14588.07
Se deberá determinar por tanteos la cantidad de vapor VBC que haga VRB = 0 ya que el
condensado se enviará al tanque flash de baja por lo que CRB cambiará y por lo tanto el
balance.
Empezando con VBC = 14196 + 392.07 = 14588.07 lbs/h
AA – 0.9VRB = 41752.25 (1)

-VD + VRB = -3615.99 (2)
-AA-AS + 8.032VD = -17509.71 (3)
AS –0.145VRB = 4872.463 (4)
VRB = 10.215 lb/h
Haciendo VBC = 14 588.07 – 10.215 = 14 577.855
AA – 0.9VRB = 41752.25 (1)

-VD + VRB = -3626.21 (2)
-AA-AS+8.032 VD = -17500.89 (3)
AS-0.145VRB = 4872.463 (4)
VRB = - 0.2713 lbs/h
Haciendo VBC = 14577.855 + 0.2713 = 14578.13 lbs/h
AA – 0.9 VRB = 41752.25 (1)

-VD + VRB = -3625.94 (2)
-AA-AS+8.032VD = -17501.13 (3)
AS-0.145 VRB = 4872.463 (4)
VRB = 0.0371 lbs/h
Tomando VRB = 0.00 y VBC = 14196 + 382.13 = 14578.13 lbs/h
AA = 41752.25 lbs/h
AS = 4872.46 lbs/h
VD = 3625.94 lbs/h
VFM = 858.96 lbs/h
CRM = 5698.03 lbs/h
VFB = 1714.15 lbs/h
CRB = 18562.01 lbs/h
VEB* = 36980.10 lbs/h
ASE = 4057.10 lbs/h
ASB = 0.00 lbs/h
VQAC= 57541.64 lbs/h
ASA = 815.36 lbs/h
VAG = 39664.64 lbs/h
ED = 18.13 lbs/h
40.DOR-011-03
P2 = 2087.61 lbs/h
AR = 24454.79 lbs/h
P2 = P1 = LTP
Balance en el desaereador
AR + CRB + VD = AA + AS + ED
24454.79 + 185672.01 + 3625.94 = 41752.25 + 4872.46 + 18.13
46 642.71 = 46 642.84
ARh7 + CRBh5 + VDH8 + PDH8 = AAh9 + ASh9 + EDH10
24454.79 x 48 + 18562.10 x 180 + 3625.94 x 1178 = 41752.25 x 188 + 4872.46 x 188 +18.13 x
1153
8,786,349.04 = 8,786,349.37
Por lo que se comprueba el balance.
En la fig. 5 se presentan los resultados finales.
IV. LIMITACIONES
A. PARA EL SISTEMA TIPICO
1. No se pueden resolver sistemas con generación de vapor en dos niveles de presión caso usual en
integraciones de complejos.
2. Se requiere calcular factores (F 1 a F22), algunos de los cuáles multiplicarán a variables cuyo valor
es “0” para algunos casos, esto es debido a que no se puede detectar la aplicación inmediata de
todos ellos.
3. No se contempla (directamente) el caso de ausencia de generación de vapor dentro del alcance.
4. No se contempla el caso de importación o exportación de vapor, aunque se pudiera manejar las

exportaciones como consumos sin retornos.
V. REFERENCIAS
No se tienen referencias especiales para este procedimiento.
VI. DEFINICIONES
No se tienen definiciones especiales para este procedimiento, siendo éstas las generalmente empleadas en
la buena práctica de Ingeniería.
VII. RESPONSABILIDADES.
La aplicación de este procedimiento para la ejecución de la actividad cubierta por el mismo será obligatoria
y cualquier desviación o alternativa al mismo que se considere necesaria durante el desarrollo del proyecto,
deberán ser sometida a la consideración del jefe de sección responsable, para que, de así considerarlo
pertinente, se obtenga la aprobación del gerente técnico.
Gerente Técnico.
40.DOR-011-03
- Emitir este procedimiento debidamente aprobado
- Hacer del conocimiento y difundir oportunamente las revisiones, actualizaciones y cambios rápidos que
se implementen.
- Vigilar la aplicación del procedimiento para el desarrollo de las actividades correspondientes en los
diferentes proyectos.
Jefe de Sección.
- Verificar y avalar la aplicación del procedimiento en el proyecto en que esté asignado.
- Definir la categoría de ingeniero mínima para la aplicación del procedimiento en función de la

complejidad particular del proyecto, y el equipo y/o sistema.
- Aprobar la correcta aplicación del procedimiento.
- Ejecutar las mejoras al procedimiento de acuerdo a la experiencia de aplicación o evaluación de los

métodos de cálculo y/o herramientas disponibles.
Jefe de Grupo.
- Asignar las actividades en el proyecto en función de la determinación de nivel requerido por el jefe de
sección.
- Realizar el cálculo o diseño correspondiente, si así es determinado por el jefe de sección.
- Verificar la correcta aplicación del procedimiento.
- Orientar a los ingenieros del grupo respecto a la aplicación y aclaración al procedimiento.
- Proporcionar las mejoras al procedimiento en función de la experiencia de la aplicación.
Ingenieros de Proceso.
- Aplicación del procedimiento en función de la asignación de actividades fijas por el jefe de grupo y jefe
de sección.
- Analizar los resultados y el procedimiento en sí para proponer mejoras.
- Elaboración de memorias de cálculo en función de la secuencia establecida en este procedimiento.
40.DOR-011-03
VIII. ANEXOS.
ANEXO A
1. ESTIMACIÓN DEL CONSUMO DE VAPOR PARA TURBINAS MOTRICES
El consumo de vapor determinado mediante el procedimiento descrito a continuación, es una aproximación

rápida para estimar el gasto de vapor para turbinas ELLIOT de una sola etapa.
DESARROLLO
1. Determinar el consumo de vapor teórico (Theorical Steam Rate) TSR, utilizando las tablas de Keenan
& Keyes publicadas por ASME o mediante las fórmulas siguientes:
TSR = 3413 ( lb ) ó TSR = 3600 kg

h1 – h2 kW – h h1 – h2 kW – h
Donde:
H1 = Entalpia del vapor a la entrada BTU/lb o k Joule/kg
H2 = Entalpía del vapor a la salida considerando un proceso adiabático (entropía = cte) Btu/lb ó k
Joule/kg.
2. Determinar el consumo de vapor base BSR – mediante las curvas en páginas 41 y 42 ó 43 y 44 ,

utilizando TSR, velocidad de la turbina y armazón de la turbina.
- El armazón de la turbina y la velocidad de operación, se seleccionan de acuerdo a la tabla No. 1.
3. Determinar las pérdidas mecánicas HP p usando kW p usando las curvas de pags. 45 y 46 ó 47 y

48, basadas en la velocidad de la turbina, presión de salida y armazón de la misma.
4. Determinar el factor de corrección de sobrecalentamiento SCF, usando las curvas de pag. 51 los
grados de sobrecalentamiento y el consumo teórico (TSR).
5. Determina el consumo de vapor corregido con la fórmula.
CSR = BSR ( HP + HPP ) Ó CSR = BSR ( kW + kW P)

SCF HP SCF kW
6. Determinar el flujo de vapor F v, mediante la fórmula FV = CSR x HP ó FV = CSR x kW.
NOTA: En el caso de tener las bombas de agua de alimentación a la caldera manejadas con turbina, la
potencia requerida de bombeo HP o kW deberá ponerse en función del vapor producido para
sustituirse en el procedimiento de cálculo dado.
EJEMPLO
Obtener el consumo de vapor para una turbina que desarrollará 500 HP (375 kW) de potencia a 4000 RPM
considerando las siguientes condiciones de operación.
40.DOR-011-03
ENTRADA
P = 250 psig = 264.7 psia (17.25 bar mán)

T = 575 °F (302°C)
SALIDA
P = 50 psig = 64.7 psia (3.45 bar mán)
Utilizando un armazón de turbina DYR que tendrá el menor consumo de vapor por su más alta eficiencia en
relación a los otros armazones.
Paso 1
TSR:
h1 = 1302 BTU/lb = 3028 kJoule/Kg
h2 = 1170 BTU/lb = 2723 kJoule/Kg
TSR = 3413 = 25.9 lb .

1302 – 1170 kW – h
ó TSR = 3600 = 11.8 kg/kW-h

3028 – 2723
Paso 2
BSR:
De gráfica página 42 BSR = 36 lb/HP-h

Página 44 BRS = 21.9 kg/kW-h
Paso 3
HPp o kW p
De gráfica página 46 HPp = 55 Hp

Página 44 kW p = 41 kW
Paso 4
SCF
T sat @ P = 250 psig = 406.9°F = 208°C
°SC = 575 - 406 = 169°F = 94°C
De página 51 SCF = 1.05

Página 51 SCF = 1.05
Paso 5
CSR
CSR = 36 ( 500 + 55 ) = 38 lb/HP-h

1.5 500
CSR= 21.9 ( 375 + 41 ) = 23.1 kg/kW-h
1.05 375
Paso 6
40.DOR-011-03
Fv
Fv = 38 (500) = 19 000 lb/h

Fv = 23.1 (375) = 8662 kg/h
Cálculos similares para una turbina AYR dá por resultado CSR = 49.8 lb/HP – h o CSR = 30.3 kg/kW-h.
Esta turbina tienen el mayor consumo de vapor por se la menor eficiente de los representados.
APÉNDICE A TABLA NO. 1
SELECCIÓN DEL ARMAZÓN DE TURBINA Y VELOCIDAD DE OPERACIÓN
ARMAZÓN AYR A Y R & DYR& B Y RH &

B Y RIH CYR D Y RM B Y RHH
Presión inicial máxima (psi/bar) man 700/48 700/48 700/48 700/48 700/48
Temperatura inicial máxima (°F/°C) 750/399 750/399 750/399 750/399 750/399
Presión de salida máxima (psi/bar) VAC-100/6.9 VAC-100/6.9 (1) VAC-90/6.2 VAC-100/6.9 250/17(4)
man
Rango de velocidad (RPM) 1000/7315 1000/6675 1000/6950 1000/5770 1000/7090
Diámetro de paso del difusor 14/360 18/460 22/560 28/710 18/460

(pulg/mm)
Número de etapas (tipo impulso) 1 1 1 1 1
Número de hileras de alabes rotarios 2 2 2 2 2
Diámetro de entrada (ANSI, pulg) 3 2,3,4 2,3,4,6 2,3,4,6 2,3,4,6
Localización de entrada (frente al

gobernador) derecha derecha derecha derecha derecha
Tamaño de salida (ANSI, pulg) 6 8 10 12(2) 8
Localización de salida (izq-estándar)

Opcional derecha derecha derecha derecha(3) derecha
Rango aproximado de capacidades 750/560 a 1400/1050 a 2500/1850 a 3500/2600 a 3000/2250

(HP/KW)
Peso de embarque aprox. (lb/kg) 870/400 1275/580 2050/930 2600/1180 2300/1050
NOTAS: (1) BYRIH: 160 PSI/11 BAR

(2) DYRM: 14” PRESIÓN DE SALIDA MÁXIMA 75 PSIG
(3) DYRM OPCIONAL DERECHA NO DISPONIBLE
(4) BYRHH: 375 PSI/25 BAR
40.DOR-011-03

Balance de Vapor

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HOJA DE CONTROL DE PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

FIRMAS Y REVISIONES 38.PPC-07/

grupo bufete industrial

REV INIC. FIRMA INIC. FIRMA INIC. FIRMA INIC. FIRMA

III. ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECIFÍCAS.

B. MÉTODO PARA EL CASO TÍPICO

A. SECUENCIA Y GRÁFICAS PARA ESTIMAR CONSUMOS DE VAPOR PARA TURBINAS MOTRICES

B. ESTIMACIÓN DE DATOS AUXILIARES

C. DIAGRAMAS DE FLUJO DE BALANCE DE VAPOR

Se presentan dos opciones:

3. En el diagrama mostrado en la figura 1, se muestra un sistema de generación y distribución de vapor

a. Pérdidas de vapor en el desaeredor.

III. ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECÍFICAS

4. Para la solución del sistema de ecuaciones simultáneas se usará el método de eliminación

5. Secuencia y Ejemplos del Procedimiento General.

a. Determinación de datos auxiliares requeridos (Ver Apéndice C).

6. Solución de un Ejemplo para una Planta de Papel.

El caso a resolver se encuentra representado en el diagrama de la Fig. 2 y corresponde a un

La solución del ejemplo será como sigue:

a. Balance en el cabezal de alta

b. Balance en el cabezal de media

c. Balance en el cabezal de baja

pero F = 0.1 E (% de purga recomendado para este ejemplo)

e. Balance de materia en el desaereador

f. Balance de energía en el desaereador

AHa + Y1 Hy1 + Y2 Hy2 + UH + GHg = D1Hc + D2Hc + EHc + JHj (6)

g. Balance en la saturadora de media

h. Balance de energía en la saturadora

QHq + D2Hc = (X + V) Ht (8)

i. Balance de materia en la saturadora de baja

j. Balance de energía en la saturadora

Haciendo: Hr . Hc = F2 ; F2 = 689.06 - 121.44 = 1.05789

k. Balance en el tanque de purga contínua

l. Balance de energía en el tanque de purga contínua

FHf = GHg + IHi (16)

FHf = GHg + Fhi - Ghi

Haciendo: Hf - Hi = F3 ; F3 = 263.72 - 159.5 = 020907

m. Balance en el tanque de purgas intermitentes

n. Balance de energía en el tanque de purgas intermitentes

IHi = LHj + MHc (20)

IHi = LHj + IHC - LHc

Haciendo: Hi - Hc = F4 , F4 = 159.5 - 121.44 = 007247

o. Balance de combustóleo. Ya que la cantidad de combustóleo está en función de la cantidad de

Si F = 0.1E  F = 0.111P (a)

Sustituyendo (a) en (c)

M = PH + 0.111 Hf P (d)

Sustituyendo (d) en (b)

V = P (∆H + 0.111 Hf ) x C T (e)

V = P (634.14 +0.111 x 142.28) [ 0.48 x 96 ] = 0.0072705 P (f)

Sustituyendo (4A) en (f)

V =0.0072705 x 0.9E = 0.0065434E

Y sustituyendo esta en (9)

22,019 + 0.0065434E = 1.08362 Q

1,08362Q – 0.0065434 E = 22019 (i)

D2 = (F1 - 1) Q = 0.08362 Q (10)

D1 = (F2 - 1) R = 0.05789R (14)

Pero F = 0.1E  G = 0.020907 E (17)

Sustituyendo (4-A) en (1)

Sustituyendo en (5-A) y haciendo J = 0.01 N = 0.01 (U + G)

A + 35500 + 34,000 + U + G = D1 + D2 + E + 0.01 (U + G)

A + 69500 + 0.99 U + 0.99 G = D1 + D2 + E

A + 69500 + 0.99 x 1.05789R – 0.99 x 122900 + 0.99 x 0.020907E = 0.05789R + (0.08362 Q)

A – 52171 + 1.04731R + 0.0207 E = 0.05789R + 0.08362Q + E