Sanchez Na

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS
NATURAL Y PETROQUÍMICA
“OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN Y EVALUACIÓN

LITOLÓGICA DE POZOS DIRECCIONALES, UBICADOS
EN EL NOR ESTE DEL PERÚ- LOTE 67- PERENCO”
INFORME DE COMPETENCIA PROFESIONAL
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE PETRÓLEO
ELABORADO POR:
ANÍBAL SÁNCHEZ NÚÑEZ
PROMOCIÓN 2009 – 2
LIMA – PERÚ
2015
i
Este trabajo va dedicado a mis padres:

Hormecínda Núñez y Segundo
Sánchez, por todo su apoyo y amor
incondicional en todos los momentos
de mi vida.
A mi esposa Aurea Hernández y a mi

pequeño hijo Aníbal Asael, por ser los
motores de cada paso que doy.
ii
SUMARIO
La Industria del petróleo involucra muchas actividades relacionadas con la fase

de Exploración y Explotación de Hidrocarburos, ya sea petróleo o gas. Dichas
actividades son de suma importancia para el desarrollo de la obtención de los
hidrocarburos.
Algunas de las actividades antes mencionadas, son las operaciones de
perforación de pozos, cuyo principal objetivo es perforar, evaluar y terminar un
pozo que producirá petróleo y/o gas de una manera eficaz.
El éxito de la perforación de un pozo, se basa en manejar una mayor cantidad
de data proveniente del fondo del pozo, estos nos ayudaran a identificar
posibles problemas, a tomar decisiones correctas y ponerlas en marcha en el
momento adecuado para evitar inconvenientes.
Durante el presente informe explicaremos la importancia de la perforación
direccional en los proyectos de perforación, a la vez entenderemos y nos
centraremos en el gran aporte que realizan los registros LWD al brindar datos
del fondo del pozo mientas se perfora, por ejemplo los datos provenientes de
los Sensores Direccionales, Gamma Ray, Resistividad y Presión.
La información que nos brindan estos sensores permitirá conocer y entender de
una manera más clara, el comportamiento del pozo durante la perforación,
como también, el brindar una mayor información al geólogo, para ayudar a
realizar una adecuada interpretación de las formaciones de interés.
iii
OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN Y EVALUACIÓN LITOLÓGICA DE

POZOS DIRECCIONALES, UBICADOS EN EL NOR ESTE DEL PERÍ- LOTE
67- PERENCO.
ÍNDICE
DEDICATORIA. I
SUMARIO. II
ÍNDICE. III
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN. 1
1.1 Antecedentes. 1
CAPÍTULO II: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 3
2.1 Justificación. 3
2.1.1 Formulación del Problema. 3
2.1.2 Objetivos. 4
2.1.3 Hipótesis. 4
2.1.4 Variables. 5
CAPÍTULO III: CONCEPTOS DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y MLWD. 6
3.1 Perforación Direccional. 6

3.2 Tecnología Measurement Whle Drilling/ Logging While
Drilling (MWD/ LWD). 7
A. Herramientas MWD. 7
B. Herramientas LWD. 7
3.2.1 Telemetría Mediante Ondas Electromagnéticas (EM). 10
3.2.2 Telemetría Mediante Ondas de Pulsos Positivos de Lodo. 12
3.2.3 Telemetría Mediante Ondas de Pulsos Negativos de Lodo. 14
3.3 Teoría de los Sensores Utilizados en el MLWD. 15
3.3.1 Teoría del Sensor Direccional. 15
3.3.2 Teoría del Sensor de Presión. 17
3.3.3 Teoría del Sensor Gamma Ray. 21
3.3.4 Teoría del Sensor de Resistividad. 26
iv
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE REGISTROS LWD. 36
4.1 Sustento Experimental. 36

4.2 Población y Muestra. 38
4.3 Aplicación de los Sensores LWD – POZO PIR-10D. 38
4.4 Análisis de los Registros LWD- POZO PIR-10D. 39
4.4.1 Sensor Direccional. 39
4.4.2 Sensor de Presión. 43
4.4.3 Sensor Gamma Ray & Resistividad. 45
CAPÍTULO V: ANÁLISIS DE RESULTADOS Y BENEFICIOS LWD. 49
5.1 Sensor Direccional. 49

5.2 Sensor de Presión. 50
5.3 Sensor Gamma Ray & Resistividad. 53
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 55
6.1 Conclusiones. 55
6.2 Recomendaciones. 56
CAPÍTULO VII: BIBLIOGRAFÍA. 57
CAPITULO VIII: ANEXOS. 58

1
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN.
1.1 Antecedentes.
La perforación de un pozo direccional tiene un alto precio, debido a la
tecnología que se utiliza para su realización. Por ello es que buscamos
opciones en las cuales se combine rapidez, calidad de perforación e
interpretación litológica, a bajos costos y de alta calidad, para así tener una
operación cómoda y exitosa.
Para obtener una perforación de calidad, se necesitan parámetros de

perforación que brinden indicativos del comportamiento del pozo a lo largo de
la perforación, para así poder tomar decisiones que anticipen eventos que
puedan alterar la operación. A la vez, la ayuda a la interpretación litológica es
de alta importancia para poder identificar formaciones de interés, tipo de fluido
de las formaciones, posibles zonas de pérdida, densidad de formaciones,
zonas lutaceas, etc.
La tecnología MLWD posee sensores que brindan información del pozo

mientras se perfora, por ejemplo sensores direccionales, presión anular, ECD,
gamma ray, resistividad, vibración, etc. La información que nos brindan estos
sensores, permiten conocer y entender de una manera más clara el
comportamiento del pozo durante la perforación, como también, el brindar una
mayor información al geólogo, para ayudar a realizar una adecuada
interpretación de las formaciones que se perforan y así poder ubicar el
reservorio.
Las empresas en el sector petrolero buscan nuevas tecnologías que les

permitan mejorar el rendimiento en la perforación de pozos, con el fin de
reducir riesgos en las operaciones y así obtener un alto índice de ganancia.
Para cumplir con el objetivo es necesario invertir en tecnologías capaces de
recuperar data desde el fondo del pozo, de manera rápida y anticipada, para
tomar las mejores decisiones con el fin de evitar problemas. Para lograrlo, el
arma fundamental son las herramientas de última tecnología LWD, que
permiten obtener data valiosa del pozo durante la perforación y así permitir
evaluar las condiciones del pozo, de esta manera se podrán hacer correcciones
direccionales, realizar registros LWD (Gamma Ray, Presión, Vibración,
Resistividad, Temperatura, etc).
El sector LWD en la industria de hidrocarburos ha madurado desde que la

primera herramienta MWD fue presentada. La alta aplicación en la perforación
de pozos horizontales y de alto alcance, ha impulsado a las empresas de
servicios a continuar desarrollando tecnologías existentes para satisfacer las
necesidades del mercado. Actualmente muchos pozos no hubieran podido ser
perforados sin un procesamiento de datos en tiempo real y técnicas de
interpretación brindadas por las mediciones LWD. Estos logros han permitido
2
un crecimiento general en la industria, donde las herramientas LWD puedan y

reemplacen los métodos convencionales de registros por Wireline.
Ahora los retos de la perforación incluyen temperaturas extremas, presiones

hidrostáticas y galonajes que llevan a las tecnologías actuales a sus límites.
Durante el transcurso de los años, las empresas de servicios han creado
herramientas de últimas generaciones, con el fin de alcanzar las demandas de
la perforación. Actualmente, las herramientas LWD son de alta tecnología, de
esta manera son capaces de soportar los ambientes más hostiles de
perforación. Cada herramienta es probada en ambientes con vibración de 30 g
y a temperaturas de 200 C, y diseñadas para trabajar a 30000 psi.
Las herramientas LWD están conformadas por un conjunto de sensores que

evalúan los parámetros de perforación y las formaciones que se van perforando
y a la vez tienen un diseño robusto que provee una alta calidad de medidas que
son críticas para la optimización de la mecánica de perforación, geosteering,
detección de presiones anormales, y evaluación de formaciones antes de una
invasión extensiva.
El proyecto de perforación de pozos en el Lote 67 de Perenco Perú, consiste

en realizar la perforación de pozos en el menor tiempo posible, considerando 3
factores imprescindibles, la calidad, rapidez y seguridad durante la perforación.
La contratista direccional comprendiendo las necesidades de la operadora,
realizo un estudio y propuso perforar los pozos direccionales, utilizando
telemetría de pulso positivo ya que a mayores profundidades es necesaria una
mayor decodificación de señal de pulso positivo LWD, a la vez, realizando
registros direccionales, presión (interna y externa) y vibración (lateral, axial,
stick & slip ) para la evaluación de las condiciones del pozo durante la
perforación y registrando resistividad y gamma, para poder realizar la
interpretación de formaciones de manera rápida y precisa. El servicio de
registro LWD brinda la data en tiempo real y en memoria.
La configuración de herramientas LWD utilizadas en este proyecto, son

utilizadas frecuentemente en Brasil, Colombia, México y Venezuela, aquí en
Perú se está promoviendo el uso de estas herramientas con el fin de optimizar
la perforación y a la vez la interpretación litológica, y de esta manera reducir la
incertidumbre durante la perforación. Estas herramientas LWD, son altamente
confiables ya que trabajan a condiciones severas del hoyo, altas vibraciones,
presiones altas, altas temperaturas, cualquier tipo de lodo, etc.
3
CAPÍTULO II: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
2.1 Justificación.
La información que brinda la herramienta direccional es necesaria para realizar

una perforación rápida y sin problemas, debido a que esta data, acompañada
de una adecuada interpretación, permite tener conocimiento de lo que ocurre
dentro del pozo, también de las características de las formaciones que se van
perforando, con el fin de evaluar posibles intervalos de interés de manera más
concreta y rápida (cualitativa y cuantitativamente).
El manejo de los registros a lo largo de toda la operación, es un factor

importante, ya que brinda información adicional del pozo, haciendo que las
operaciones, en su totalidad, sean mucho más rápidas, eficientes y seguras,
evitando inconvenientes no deseados durante las operaciones.
2.1.1 Formulación del Problema.
La perforación de pozos direccionales en el Lote 67, perteneciente a Perenco,

es un proyecto que consta en perforar 8 pozos (7 direccionales y 1 inyector), a
una profundidad promedio de 8000 ft (2440 m). El proyecto busca realizar una
perforación rápida, sin perder la calidad y seguridad de sus objetivos, para ello
utilizamos el LWD de Pulso Positivo, para evaluar en tiempo real, la dirección,
inclinación, presión anular, durante la perforación. Se realiza registro, gamma
ray y resistividad para evaluar las formaciones.
La data que brinda el LWD es necesaria para optimizar la perforación y la

evaluación litológica, según lo siguiente:
1. Realizar un correcto registro direccional del pozo, evaluando la posibilidad

de realizar correcciones direccionales para llevar al pozo según el plan
direccional.
2. Interpretar la data de presión y ECD:
 Para evaluar el nivel de limpieza del pozo debido a los altos galonajes
de penetración que se buscan.
 Monitorear los valores de ECD permisibles con el fin de evaluar el
posible aporte de fluidos de formación al pozo.
 Evitar exceder el gradiente máximo de fractura de la formación,
controlando así, la densidad del lodo de perforación.
3. La data en real time y en memoria de Gamma Ray y Resistividad, permiten

al equipo de geología de campo, poder realizar un análisis completo de
identificación litológica, con el fin de evaluar las formaciones que se
4
atraviesan, establecer correlaciones litológicas, alcanzar posibles zonas de

interés, interpretar si contienen hidrocarburos.
La data en conjunto que brinda la herramienta LWD, sirve para realizar

evaluaciones durante y después de la perforación, con el fin de tener una
mayor calidad y rapidez durante las operaciones, apoyando a la toma de
decisiones, evitando problemas y realizando una perforación rápida y segura.
El tener mayor cantidad de data de las formaciones permite realizar
interpretaciones más confiables para la selección de intervalos de baleo,
mediante una rutina geológica mucho más activa y dinámica.
2.1.2 Objetivos.
a. Realizar un análisis del comportamiento direccional del pozo, con el fin de

hacer las correcciones direccionales necesarias para llevar al pozo según el
plan direccional.
b. Mejorar la rapidez y calidad de la perforación de pozos ubicados en el Nor-
Este del Perú, Lote 67.
c. Mejorar la interpretación y evaluación (cualitativa y cuantitativa) de las
formaciones perforadas durante y después de la operación, con el fin de
reducir el tiempo empleado para la evaluación de las formaciones de interés
antes del completamiento del pozo.
d. Entender los beneficios que generan los registros LWD, con el fin de
optimizar la perforación y evitar problemas durante las operaciones
(estabilidad del hoyo, limpieza anular, arremetidas, etc).
e. Entender que los registros LWD brindan data importante del pozo, las cuales
al ser interpretadas correctamente ayudaran a tomar decisiones positivas
durante las operaciones, teniendo así una perforación de mejor calidad,
rapidez y seguridad.
f. Comprender la importancia de los registros MLWD en la evaluación
litológica, para seleccionar zonas de interés con una mayor precisión,
reduciendo así la incertidumbre durante la selección.
2.1.3 Hipótesis.
El registro LWD en tiempo real (Survey, Gamma Ray, Resistividad, Presión

Anular) realizado al pozo durante la perforación direccional permitirá conocer el
comportamiento del pozo durante la operación y con ello podremos tomar
decisiones que eviten comportamientos no deseados, optimizando así la
perforación, reduciendo el tiempo de la operación. De esta manera la
perforación se vuelve más dinámica, rápida y segura.
La data recolectada por el LWD Resistivo y Gamma Ray ayudara a mejorar la

selección de la zona de interés, reduciendo el tiempo de interpretación y
5
localización de zonas productivas para así poder completar el pozo y ponerlo a

producción rápidamente.
2.1.4 Variables.
En este proyecto se realizara la operación direccional con LWD de pulso

positivo registrando Surveys (Inc & Azm), Gamma Ray, Resistividad, Presión y
Vibración, en tiempo real, también tendremos la información LWD en modo
memoria.
En el presente informe se explicara de manera detallada la importancia de los

registros realizados durante la operación en el Lote 67, a la vez se analizaran
registros de tiempo y profundidad donde se entenderá claramente el gran
aporte que realizan los registros para poder alcanzar un mejor rendimiento en
la operación direccional y en la evaluación litológica.
6
CAPÍTULO III: CONCEPTOS DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y MLWD.
3.1. Perforación Direccional.
La perforación direccional es el esfuerzo de la ingeniería para desviar un

agujero a lo largo de una trayectoria planeada hacia un objetivo a cierta
profundidad en el subsuelo, cuya ubicación está a una distancia lateral dada y
en una dirección definida, a partir de la posición superficial. Se menciona
algunas aplicaciones para la realización de la perforación direccional:
 Pozos de alivio.
 Perforación de locaciones inaccesibles.
 Control de pozos verticales.
 Sidetrack.
 Pozos multilaterales.
 Perforación horizontal.
 Pozos desde una misma locación.
 Control anticolisión.
La perforación direccional controlada comenzó a fines de la década del siglo

20, cuando los perforadores quisieron impedir que los hoyos verticales se
curvaran, cuando necesitaron desviar la trayectoria del hueco alrededor de
obstrucciones o perforar pozos aliviadores para recuperar el control después de
un brote imprevisto. Se produjeron incluso casos de perforaciones que invadían
límites de propiedades privadas para obtener reservas de crudo y gas en forma
ilegal. El desarrollo del motor de fondo constituyó un poderoso complemento
para los avances en la tecnología de la perforación. Desde entonces, los
motores de desplazamiento positivo que se colocan en los conjuntos de fondo
(BHA) para rotar la mecha, han perforado la mayoría de los hoyos
direccionales.
La perforación direccional necesita de equipos de alta tecnología para ser
realizada, antiguamente se usaban mecanismos de lectura que requerían de
mucho tiempo para poder obtener la data, estos fueron descontinuados debido
al largo tiempo que se invertía para su uso.
Con el tiempo, las técnicas de control direccional fueron mejorando debido a la

importancia de su realización para lograr objetivos fuera del alcance de la
perforación convencional, y hoy en día se cuenta con equipos especiales y de
gran tecnología para determinar con más exactitud los parámetros que
requieren mayor vigilancia para lograr el objetivo propuesto
A lo largo del tiempo, se han desarrollado nuevas técnicas para perforar

yacimientos difícilmente accesibles, pozos horizontales, y todo esto, con el fin
de alcanzar objetivos altamente económicos y también para obtener un
incremento en la producción. Así mismo, al igual que las técnicas y equipos, los
7
instrumentos de medición son más sofisticados y precisos. Los cálculos se

realizan por medio de computadoras, lo que permite obtener mejores
resultados con un menor esfuerzo.
La tecnología utilizada actualmente en la perforación direccional con el fin de

recolectar data desde el fondo del pozo, mientras se perfora, es la tecnología
MLWD.
Estas tecnologías son extremadamente costosas y se ha considerado que

estas herramientas están totalmente limitadas por la cantidad de datos que
permiten enviar los sistemas telemétricos actuales.
3.2. Tecnología Measurement While Drilling / Logging While Drilling

(MWD-LWD).
Estas tecnologías son utilizadas para registrar el pozo mientras se realiza la

perforación direccional, brindando así, data en tiempo real y en memoria. Esta
data me permite obtener información del comportamiento del pozo a lo largo de
la perforación y a la vez informan acerca de las características litológicas de las
formaciones que se van perforando.
La data que brindan estas tecnologías es útil, ya que permiten realizar

interpretaciones del comportamiento del pozo durante la perforación y así
tomar medidas correctivas con el fin de mejorar o controlar la operación.
A. Herramientas MWD.
Las herramientas MWD realizan mediciones en el fondo del pozo durante la

perforación, estas mediciones permiten perforar el pozo de manera más
eficiente y a la vez permitir evaluar las condiciones de perforación con el fin de
evitar que las herramientas fallen durante la operación. Las herramientas MWD
pueden realizar las siguientes mediciones de Tool Face, Surveys, Gamma Ray,
etc. Los registros más comunes que realizan este tipo de herramientas son:
 Survey.
 Tool Face.
 Natural Gamma Ray.
 Presión Anular.
 Vibración.
 Weight on Bit.
B. Herramientas LWD.
Las herramientas LWD realizan mediciones petrofísicas del pozo (Similares a

Registros Wireline) y adicionalmente realizan las mediciones que realiza el
MWD, de esta manera este tipo de herramientas se encargan de brindar una
gran cantidad de data de las formaciones por donde viaja el sensor LWD. Las
8
herramientas LWD son muy costosas para una operación direccional y a la vez
el costo de LIH (Lost In Hole) es muy alto. Los registros más comunes que
realizan este tipo de herramientas son:
 Gamma Ray Natural.

 Gamma Ray Promedio.
 Gamma Ray Espectral.
 Registro Gamma Ray de Imágenes.
 Resistividad (Fase y Atenuación).
 Registros de Densidad y Porosidad.
 Registros de Neutrón.
 PhotoElectric Factor.
 Porosidad.
 Permeabilidad.
 Presión de Formaciones.
 Tipo de Fluidos.
 Sónico.
Las herramientas MWD y LWD en la última década se han desarrollado al

punto en el que se pueden obtener imágenes del yacimiento, de manera
simultánea, continua y constante sin tener que detener el proceso de
perforación.
La limitante de muchas de estas herramientas está en la calidad, cantidad y

tiempo transcurrido para que la información pueda ser analizada en superficie.
En la actualidad, estas tecnologías, se han vuelto indispensables en las
técnicas de medición durante la perforación.
La data que brinda el MLWD es necesaria para optimizar la perforación y la

evaluación litológica, según lo siguiente:
 Obtener la posición del pozo con respecto a una referencia conocida.

 Realizar un correcto registro direccional del pozo, evaluando posibles
zonas de corrección direccional.
 Para verificar que el pozo se encuentra ubicado en el objetivo geológico
planeado.
 La data que brinda el MLWD brinda información acerca del
comportamiento mecánico del pozo, esta data es interpretada en
superficie, con el fin de optimizar la operación y a la vez para evitar
eventos no deseados como pérdidas económicas y hasta humanas.
 La data en tiempo real y en memoria del MLWD ayudan a los geólogos
de campo a realizar interpretaciones y estimaciones con el fin de
identificar los intervalos de interés con menor incertidumbre.
9
La data en conjunto que brinda la herramienta direccional, permite tomar

decisiones importantes durante la perforación, con el fin de mejorar la
perforación y evaluación litológica durante la perforación, de esta manera se
evitan problemas que pueden ser superados analizando adecuadamente la
data proveniente de la herramienta MLWD.
Las técnicas de medición en el fondo del pozo se han incrementado debido a la

demanda en el sector de la perforación, puesto que, cada vez es más
necesario el control constante en el fondo del pozo y para ello se requieren
canales de información que trabajan en cualquier ambiente.
Estas técnicas de medición mencionadas líneas arriba, son llamadas

telemetrías.
La telemetría tuvo sus inicios en 1915 a mediados de la primera guerra mundial

por el alemán KhrisOsterhein y el italiano Franchesco Di Buonanno para medir
a que distancia se encontraban los objetivos de artillería. El envío de
información hacia el operador en un sistema de telemetría se realiza
típicamente mediante comunicación inalámbrica, aunque también se puede
realizar por otros medios (teléfonos, redes de ordenadores, enlace de fibra
óptica, etc.). Los sistemas de telemetría reciben las instrucciones y los datos
necesarios para operar, mediante un tele comando.
Actualmente se han vuelto indispensables las técnicas de medición en la

perforación de pozos direccionales, con el fin de tener un constante control de
la operación. Por ello sin un constante monitoreo no podemos planear
estrategias adecuadas ya que desconoceríamos las variables que intervienen
en el problema.
En la actualidad hay 3 tipos de telemetría de gran demanda en el mercado:
3.2.1 Telemetría electromagnética. Envío de información por la inducción de

ondas electromagnéticas en las formaciones.
3.2.2 Telemetría de pulso positivo. Envío de información debido a

incrementos de presión en el interior de la sarta de perforación.
3.2.3 Telemetría de pulsos negativos de presión. Esta telemetría utiliza una

válvula de control que momentáneamente libera lodo del interior de la
sarta direccional al espacio anular del hoyo. Esto genera que la presión
disminuya como un pulso negativo, el cual viaja a superficie y es
detectado en el standpipe o bombas.
Las herramientas MLWD se encargan de obtener data desde el fondo del pozo
y enviarlas a superficie. Esta data, ya en superficie, es analizada e interpretada
con el fin de mejorar el performance de la perforación direccionada, y evitar
10
posibles problemas que podrían ocurrir en el pozo, debido al difícil manejo y

obtención de parámetros que monitoreen el comportamiento del pozo, a lo
largo de toda la perforación. Estas herramientas poseen sensores que nos
permiten realizar evaluaciones litológicas en tiempo real y memoria, que
permitirán tomar decisiones con respecto a las características que posee cada
formación, por ejemplo: establecer puntos de casing, realizar correlaciones
litológicas, definir formaciones porosas, identificar zonas productivas, etc.
3.2.1 Telemetría Mediante Ondas Electromagnéticas (EM).
La transmisión electromagnética, la cual se encuentra en el mercado desde

hace más de 15 años, presenta en el momento una alternativa atractiva, ya que
esta tecnología no tiene desventajas inherentes en cuanto a la presión del
fluido de perforación y a su vez no depende de las propiedades del mismo.
La herramienta electromagnética está diseñada para crear una diferencia de

potencial, para ello, el tubular que aloja a la herramienta MWD, genera una alta
resistencia, haciendo así que la corriente generada por la diferencia de
potencial se encamine a través de la zona menos resistiva que en este caso es
la formación. La corriente inyectada a la formación genera un campo magnético
que viaja a través de las formaciones hasta llegar al receptor más cercano, que
puede ser una varilla de cobre en superficie, o un pozo productor cercano.
El receptor recibe las ondas electromagnéticas que generaran una diferencia

de potencial en el receptor, provocando así una corriente inducida. La corriente
inducida viaja a través del receptor llegando así al decodificador de corriente
eléctrica en superficie, que interpreta los pulsos de corriente recibidos, en data
tomada por la herramienta MWD. El número de paquetes de datos que pueden
ser enviados por la herramienta, dependerán de la señal de emisión y
transmisión, entre fondo y superficie.
Esta telemetría nos permite realizar registros direccionales durante las

conexiones sin necesidad de apagar y prender las bombas, como ocurre con la
telemetría de pulso positivo. Esto significa que hay un ahorro de tiempo ya que
no hay espera por la toma del registro direccional, a la vez se registran valores
de Gamma Ray y Presión Anular mientras se perfora, con el fin de ser
interpretados y entender el comportamiento geológico y operacional del pozo.
Beneficios de la telemetría electromagnética.
 Menor caída de presión, reduce el esfuerzo de las bombas y el consumo

del generador.
 No sufre pérdida de señal, aun cuando se inyecta material de pérdida.
 Es confiable y flexible, además puede ser usado con todo tipo de fluidos.
 Es recuperable con Wireline.
11
 Transmisión de datos en todo momento, durante los viajes y al realizar

conexiones.
 No usa partes móviles. (Por lo tanto no corre riesgo de mostrar falla
mecánica).
 Comunicación bidireccional y continua, durante la perforación, entre
fondo y superficie.
 Es independiente a las características del lodo.
 No depende de la hidráulica.
 Tiempo reducido en la toma de surveys.
 Baja probabilidad de pega diferencial.
 Incremento y disminución de potencia, por lo tanto control en el consumo
de energía.
 Puede ser usado en perforaciones bajo balance.
Desventajas de la telemetría electromagnética.
 Telemetría que posee una baja transmisión de data, aproximadamente

1-3 bits por sec.
 La configuración normal de la herramienta EM sufre atenuación de señal
a excesivas profundidades o también al perforar formaciones que tienen
una alta resistencia a la inyección de corriente.
 Para evitar la atenuación a profundidades excesivas se generó la
tecnología Extended Range en la cual se coloca un multiplicador de
señal el cual comunica la herramienta con la superficie a través de un
cable.
 Sufre de altas vibraciones cuando es aplicada en perforaciones bajo
balance, pero ello es minimizado con el uso de centralizadores
especiales.
12
Figura 3-1. Representación de la Telemetría Electromagnética.
Fuente: MLWD I Essentials- Weatherford Trainning Curriculum.
3.2.2 Telemetría Mediante Ondas de Pulsos Positivos de Lodo.
El sistema que genera los pulsos de presión en el MLWD, es conocido como

Pulser, el cual es el encargado de generar variaciones en la presión a través de
la corriente del fluido de perforación, en el interior de la sarta. El Pulser es
seleccionado comúnmente por la capacidad de flujo volumétrico de lodo que
permita manejar, la cual generalmente se encuentra entre 250, 650, 950 y 1200
galones por segundo.
La telemetría a través del fluido de perforación es ejecutada por señales

generadas por ondas de presión en el interior de la sarta. Las ondas de
presión son generadas en el Pulser, que al tener un poppet y un orificio,
generan los pulsos de presión. El orificio se encuentra en la herramienta
MLWD, se aloja en el Pulser y su diámetro es seleccionado de acuerdo a las
condiciones de profundidad y características del fluido de perforación, los
cuales son los factores de control en el tamaño del pulso u onda de presión. La
onda de presión viaja a la superficie a una velocidad cerca de 4300 pies /
segundo, dependiendo de las propiedades del lodo de perforación.
La sonda direccional realiza la toma de datos en el pozo, la codifica en señales

eléctricas, las cuales se cuantifican en pulsos de presión y el Pulser se
encargara de enviarlos a superficie. El “Pulser” posee un pistón en su parte
superior, conocido como “poppet”, el cual realiza movimientos de extensión o
retracción durante algunos intervalos de tiempo, dependiendo de la orden
enviada por la parte electrónica de la sonda, creando un aumento momentáneo
13
de presión en el interior de la tubería de perforación, debido que al extenderse

restringe el paso de lodo a través de un orificio que se encuentra
inmediatamente encima del “poppet” haciendo que aumente la presión en el
interior de la sarta de perforación.
Figura 3-2. Pulser y Orificio de herramienta MWD.
Fuente: HyperPulse MWD-Weatherford Tool Configuration Diagram.
El uso de este sistema de telemetría significa que no se requiere ninguna caída

de presión entre la herramienta MWD o LWD y el fondo del pozo para crear el
pulso de presión. Estos cambios de presión en el interior de la sarta son
detectados en superficie por unos transductores de presión, los cuales se
encuentran instalados directamente sobre la tubería de superficie, “standpipe”,
siendo transformados estos pulsos en señal eléctrica que es transmitida a un
computador, en donde es procesada para realizar las conversiones a señales
digitales y análogas disponibles para las lecturas de los registros.
Figura 3-3. Representación de la Telemetría de Pulso Positivo.
Fuente: Directional Drilling 1- Weatherford Trainning Curriculum.

14
3.2.3 Telemetría Mediante Ondas de Pulsos Negativos de Lodo.
Son generados por una válvula de alivio tipo ‘‘by pass’’ desde el interior de la
sarta de perforación al anular. Estos sistemas trabajan con un equipo en
superficie que permite enviar órdenes a la herramienta en fondo y de esta
manera se puede abrir o cerrar la válvula, liberando lodo de perforación del
interior de la sarta al anular. El accionar de la válvula genera una caída de
presión aproximada a 200 psi, la cual causa el pulso negativo.
Figura 3-4. Representación de cómo se genera el Pulso Negativo.
Fuente: Simulation and Modeling of Pressure Pulse Propagation in Fluids

Inside the Drill Strings- Thesis of Universität Bergakademie Freiberg.
Beneficios de la telemetría de pulsos de lodo.
 Posee un funcionamiento mecánico sencillo.

 Usa una mayor cantidad de bits para el envió de información a
superficie.
 Esta telemetría tiene mejor velocidad de transmisión de datos que la
tecnología electromagnética.
 Funciona a cualquier profundidad de perforación.
 Es recuperable por Wireline.
 Tiempo reducido en la toma de surveys.
Desventajas de la telemetría de pulsos de lodo.
 El lodo de circulación no debe ser comprimible.

 Métodos avanzados de decodificación son usados para poder reducir los
efectos de atenuación dentro de la banda telemétrica.
 Necesita ciclar bombas para cambiar modo y frecuencia de trabajo de la
herramienta direccional.
 El uso de LCM esta acondicionado al funcionamiento óptimo de la
herramienta.
 Depende del funcionamiento de las bombas del equipo.
15
 Requiere el uso de filtro de tubería, el cual es colocado dentro de la

tubería al iniciar a perforar cada stand.
 El comportamiento de la herramienta depende de la hidráulica.
 Transmite información a superficie siempre que las bombas estén
prendidas.
3.3 Teoría de los Sensores Utilizados en el MLWD.
3.3.1 Teoría del Sensor Direccional.
El registro direccional es llamado survey, este es tomado dentro del pozo, a la

profundidad que se encuentra el sensor direccional dentro del pozo. El survey
nos brinda profundidad, inclinación y dirección del pozo con respecto a una
referencia conocida. De esta manera se puede conocer la ubicación del pozo
en la corteza terrestre.
Los surveys nos permiten realizar correcciones direccionales al pozo, con el fin
de dirigirlo al objetivo determinado por la empresa operadora, siendo esta data
de suma importancia ya que permite ubicar el pozo en la zona de interés.
Factores medidos por el Sensor Direccional.
El sensor direccional contiene un pack que contiene 3 acelerómetros y 3

magnetómetros, los cuales son ubicados en los ejes X, Y, Z. La siguiente
figura, representa la ubicación de acelerómetros y magnetómetros en una
herramienta MLWD.
Figura 3-5. Representación los acelerómetros y magnetómetros en una

herramienta MLWD.
Fuente: Directional Drilling Technology- Página de Internet.

16
a. Inclinación.- el sensor direccional contiene acelerómetros, en los ejes X, Y

& Z, de esta manera, utiliza los acelerómetros para hallar la inclinación del
hoyo con respecto al eje vertical del pozo. La siguiente formula representa el
cálculo de la inclinación en la estación de survey.
CUADRO N0 3.1 FORMULA PARA CALCULAR LA INCLINACIÓN

CON UNA HERRAMIENTA MLWD.
Dónde:
INC: Inclinación
Gx: Medida realizada por el acelerómetro ubicado en el eje X.
Gy: Medida realizada por el acelerómetro ubicado en el eje Y.
Gz: Medida realizada por el acelerómetro ubicado en el eje Z.
Fuente: MLWD I Essentials– Weatherford Trainning Curriculum.
b. Azimut.- el sensor direccional posee magnetómetros, en los ejes X, Y, & Z,

de esta manera, la herramienta utiliza los magnetómetros y la inclinación
para poder hallar el azimut del pozo, con respecto a una referencia conocida.
La siguiente formula representa el cálculo de la inclinación en la estación de
survey.
CUADRO N0 3.2 FORMULA PARA CALCULAR EL AZIMUT CON UNA

HERRAMIENTA MLWD.
Dónde:
AZ: Azimut.
Bx: Medida realizada por el magnetómetro ubicado en el eje X.
By: Medida realizada por el magnetómetro ubicado en el eje Y.
Bz: Medida realizada por el magnetómetro ubicado en el eje Z.
HSTF: Medida de la cara alta del motor de fondo con respecto a la cara
alta del pozo.
Gx: Medida realizada por el acelerómetro ubicado en el eje X.
Gy: Medida realizada por el acelerómetro ubicado en el eje Y.
Fuente: MLWD I Essentials– Weatherford Trainning Curriculum.

17
3.3.2 Teoría del Sensor de Presión.
Los sensores de presión son herramientas utilizadas para monitorear la

eficiencia de la perforación, estas proporcionan mediciones continuas de la
presión anular y la presión absoluta del pozo. La presión anular se comunica al
transductor de la herramienta, a través de un agujero en el collar, el cual se
encuentra expuesto a la sección anular del pozo.
De esta manera la presión en tiempo real del LWD proporciona información de

la hidráulica del pozo y comportamiento del fluido que ayuda al perforador a
evitar problemas durante la operación y de esta manera optimizar la
perforación.
Para un ambiente de operación seguro, debemos considerar lo siguiente:
𝜵𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝑷𝒐𝒓𝒂𝒍 < 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑳𝒐𝒅𝒐 < 𝜵𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂
Factores medidos por el Sensor de Presión.
a. Presión Anular.- es la presión ejercida por la columna de lodo más las

pérdidas por fricción en el espacio anular desde el sensor de presión hasta
la superficie.
b. Presión Interna.-es la presión hidrostática de la columna de lodo más las

pérdidas por fricción a través del BHA, por debajo del sensor de presión, la
caída de presión en la broca y las pérdidas de presión por fricción en el
espacio anular de la barrena hasta la superficie.
c. Presión Diferencial.- es la diferencia de presiones entre las lecturas del

sensor de presión anular y la de presión interna. Esta proporciona la presión
a través del BHA y la barrena. Se utiliza para monitorear el desempeño del
motor de fondo, identificar si hay jets tapados, lavado de tubería (wash out) y
permite evaluar cuando ocurre empaque en la tubería.
d. Equivalent Mud Weight (EMW): hay 2 lecturas de EMW, la densidad de

lodo equivalente estática y dinámica, también llamada ECD.
Factores que afectan el peso de lodo equivalente:
 Densidad del lodo: es el primer factor a tomar en cuenta para controlar

la presión bajo la superficie. El peso del lodo establece la línea base por
la cual otros factores podrían variar.
 Rompimiento de Gel: la fuerza del gel en el fluido de perforación,

determina la habilidad para mantener los sólidos en suspensión cuando
no hay flujo presente. La fuerza que necesita para romper el gel y poner
18
en circulación al lodo, adiciona al espacio anular pérdidas de presión

hasta que el lodo empieza a fluir.
 Cantidad o Carga de Recortes: los sólidos en suspensión en el lodo

aumenta la densidad del lodo, lo cual incrementa la presión en la
columna del lodo.
 Sagging: en pozos direccionales de alta inclinación, el material que

densifica tiende a sentarse en la parte baja del pozo, haciendo que la
densidad del lodo disminuya y el ECD muestre valores no consistentes.
Este problema ocurre cuando el pozo esta en circulación y también en
condiciones estáticas. Este acontecimiento puede generar
complicaciones en la perforación, tales como, pérdida de circulación,
pega de tubería, alto torque y arrastre, problemas al registrar y
dificultades en trabajos de control de pozo.
 Cantidad de galonaje: La presión necesaria en la barrena para mover

el lodo hacia el espacio anular es directamente proporcional a la
cantidad de flujo.
 Entrada de fluidos de la formación al hoyo: Cuando los fluidos de la

formación entran al espacio anular, cambian las propiedades del lodo, lo
cual cambia la presión hidrostática ocasionada en el lodo. Durante un
arranque de gas, la burbuja de gas desplaza el lodo y se expande
conforme entra al espacio anular, reduciendo drásticamente la presión
anular.
 Restricciones en el espacio anular (Empaques): Las restricciones en

la circulación aumentan la presión que se necesita para mover el fluido a
una cantidad específica.
 Cambio de Presiones por el ingreso o salida de tubería: el

movimiento axial de la tubería en el pozo desplaza el fluido de
perforación como un pistón en un cilindro. El sacar tubería disminuye la
presión anular y el ingresar tubería, incrementa la presión anular.
 Deslizar Vs Rotar: La trayectoria del fluido en el espacio anular cuando

se desliza es diferente a cuando la tubería está rotando. Esto cambia la
resistencia al flujo, el régimen del flujo y la trayectoria del mismo.
Interpretación de las lecturas del Sensor de Presión.
a. Prueba de Goteo (LOT): se realiza una prueba de integridad a la zapata del

casing y a la formación. Esta prueba proporciona un indicativo de la fortaleza
19
de la formación como límite superior para el ECD y prevenir pérdidas de

circulación. El sensor de presión detecta el cambio de presión que ocurre
durante la realización de esta prueba.
b. Prueba de integridad de formación: en esta prueba se aplica una presión

menor a la presión aplicada en el LOT con el fin de probar si la formación
puede soportar presión por un tiempo determinado. En el registro del sensor
de presión se observa un incremento de la presión la cual se verá
estabilizada durante unos 10 a 20 minutos en el momento de la prueba.
c. Circulando: durante la circulación, el ECD aumenta porque los recortes

están suspendidos. Cuando no hay caudal, el ECD disminuye al valor de
presión de la columna hidrostática.
d. Rotando: la rotación causa excentricidad de la tubería, la cual añade

turbulencia, para ello se requiere más presión para mover el fluido, este
efecto se incrementa cuando aumenta la inclinación del agujero y la
velocidad de rotación. La rotación mantiene los sólidos en suspensión lo cual
aumenta la densidad del lodo; este aumento está determinado por la
velocidad de rotación, propiedades del lodo y geometría del pozo.
e. Subiendo y bajando tubería: en trabajos onshore y offshore, la presión al

bajar la tubería al hoyo hace que el lodo suba por el espacio anular con
mayor velocidad, resultando en un incremento del ECD. La presión al sacar
la tubería hace que el lodo baje por el espacio anular, esto reduce la lectura
de presión del sensor y disminuye el ECD. La severidad del viaje y lo
reducido del agujero dictaran la severidad del cambio en el ECD.
f. Plataforma en movimiento: en trabajos offshore, cuando la barrena no está

en el fondo y no hay compensación vs el movimiento, este movimiento causa
variaciones reciprocas de baja frecuencia al ingresar y sacar tubería (swab/
surge) en el ECD.
g. Mala limpieza del hoyo: lecturas altas en el ECD durante la perforación es

un indicativo de malas condiciones de limpieza del pozo y a la vez
restricciones variables a la circulación.
h. Gas en la formación: el gas de la formación en el espacio anular aparece

muy rápido y algunas veces reduce drásticamente el ECD.
i. Arenas y agua salada de la formación al perforar sin riser: un arranque

de agua salada de la formación no consolidada puede transportar arena al
espacio anular lo cual da por resultado un incremento en el ECD.
20
j. Picos de presión por fuerza de gel: la gelificacion produce una resistencia

inicial a la circulación, lo cual podría requerir sobrepasar una presión
significante. Los picos de presión de gel pueden iniciar fracturas en la
formación la cual puede provocar pérdida de circulación.
k. Picos de presión por empaque: el empaquetamiento se presenta cuando

muchos recortes se asientan, creando una restricción en el espacio anular,
provocando un incremento repentino del ECD. El empaque es producto del
derrumbe en el pozo o mala limpieza del mismo. Los picos de presión se
pueden generar debido a un empaquetamiento en la sarta, la cual puede
fracturar la formación. Para detectarlo, el empaque debe ocurrir por encima
de la ubicación del sensor de presión.
l. Pérdida de circulación: el sensor de presión no provee una indicación

directa de pérdida de circulación, a menos que la pérdida sea tan severa
como para provocar pérdida de la columna hidrostática.
Generalmente el registro de presión es útil para saber cómo ocurrió la

pérdida de circulación y cuál era el ECD cuando esta ocurrió.
Aplicación del Sensor de Presión MLWD en la perforación direccional:
 Hallar la presión de la Prueba de Integridad de Formación (FIT).

 Hallar la presión de la prueba de liqueo (Leak off test).
 Interpretar maniobras de swab y surge.
 Detección de Empaques.
 Monitoreo de limpieza del hoyo.
 Detección de ingreso de fluidos de formación al pozo.
 Optimización de la densidad del lodo para evitar fracturas e ingreso de
fluidos a la formación.
 Detección de inestabilidad del pozo.
 Detección de pérdida de circulación.
21
Figura 3-6. Representación del Ingreso de Gas al Pozo, en un Registro

MLWD.
Fuente: Data Quality Analisys I – Weatherford Trainning Curriculum.
3.3.3 Teoría del Sensor Gamma Ray.
La radiación Gamma Ray ocurre como ondas de energía electromagnética, así

la energía es emitida en forma de radiación gamma durante el proceso de
decaimiento radioactivo. Los rayos Gamma tienen un alto poder de penetración
y son eléctricamente neutros, por ello pueden ser absorbidos o dispersos
debido a las colisiones que tenga con la materia como por ejemplo placas de
acero o plomo de alta densidad. Los emisores naturales de rayos Gamma Ray
pueden ser encontrados en algunos tipos de rocas sedimentarias.
Los sensores Gamma Ray son detectores pasivos del decaimiento radioactivo
de rayos gamma que ocurren dentro de algunas formaciones. Los isotopos
radioactivos emisores de rayos gamma más comunes que se pueden encontrar
en la corteza terrestre son: Potasio, Torio y Uranio.
Los isotopos mencionados, son emitidos por las formaciones y de esta manera
son detectados por los sensores MWD, con el fin de poder interpretarlos a favor
de la ingeniería.
Altas cuentas de gamma medidas por el sensor, indican una alta concentración
de material radioactivo.
22
Factores medidos por el sensor de Gamma Ray.
 El potasio y el Torio están típicamente asociados con minerales

arcillosos los cuales son un componente principal en las lutitas, también
se conocen como roca Pizarra.
 Los analistas de registros generalmente infieren que formaciones con
altas cuentas de rayos gamma son lutitas y que formaciones con bajas
cuentas de rayos gamma son no lutitas (areniscas, calizas, halitas, yeso,
carbón, etc.)
 Los valores de cuentas de Gamma Ray mayores que la línea base de la
lutita no son comunes y son típicamente vistos en rocas de donde el
uranio ha sido precipitado en los espacios porosos.
 Los sensores de Rayos Gamma indican la presencia de arcilla en la
matriz, pero no pueden revelar directamente el contenido de fluido
presente en las formaciones, ya sea agua, petróleo o gas.
 Las rocas de origen volcánico (ígneas), pueden tener valores de cuentas
gamma mayores que las lutitas mismas.
 En el mercado también hay artefactos que miden rayos gamma
espectrales, estos también son detectores pasivos del decaimiento
radiactivo de rayos gamma que ocurren en las formaciones. Sin
embargo a diferencia de la mayoría de los artefactos de rayos gamma,
los espectrales usan detectores que son capaces de distinguir los
niveles de energía de cada rayo gamma que se detecta y pues el Torio,
Potasio y Uranio tienen espectros de decaimiento únicos en su especie,
así esta data me permite conocer las propiedades mineralógicas de
cada formación.
Interpretación de las lecturas del sensor de Gamma Ray.
 La data recolectada por el sensor de Gamma Ray es utilizada para

identificar capas de rocas, a la vez topes o cimas de las formaciones
perforadas.
 La data de Gamma Ray no puede ser utilizada para identificar zonas que
contiene hidrocarburos, para ello necesitamos otros datos provenientes
de los sensores de resistividad, neutrón, densidad, sónico, etc.
 La tiza, dolomita, carbón, sal, anhidrita y el yeso son todas las litologías
que responden al sensor como zonas limpias o libres de Rayos Gamma.
 La anhidrita y el yeso son usualmente encontradas como capas de rocas
sobre el domo de sal, ninguna de estas son reservorios.
 La tiza y la dolomita son rocas reservorio pero típicamente tienen una
baja porosidad y su permeabilidad se debe a fracturas.
 El carbón no es una roca reservorio.
 La lutita es bastante consistente sobre cortos intervalos permitiendo al
analista el determinar la línea base de lutita.
23
 La halita (Nacl), haluros, los cuales no son rocas reservorio, tienen una
respuesta de gamma extremadamente baja debido a que son puros y no
tienen ningún componente radioactivo.
 El yeso, la anhidrita y el carbón son otros tipos de formaciones que
también van a generar respuesta de bajas cuentas de gamma.
 La respuesta litológica es diferente entre la lutita y la arenisca debido a
la variación en cantidad de material radioactivo presente en la matriz de
cada una.
 No hay cambios en la respuesta de Gamma en una arenisca a pesar de
que existan cambios en el tipo de fluidos presentes en esta.
 La data de Gamma no puede ser usada para identificar la presencia o el
tipo de hidrocarburo en la formación.
 Los analistas de registro pueden hacer inferencias cualitativas basadas
en la forma y la tendencia de la curva de gamma.
Factores que afectan la calidad del registro de Gamma Ray.
a. Calibración del sensor Gamma Ray:
 Se realizan calibraciones al sensor con el fin de eliminar el error que

puede tener la medida de Gamma Ray por factores de temperatura del
hoyo.
 Se calibra para compensar la atenuación por el espesor de la sonda que
contiene al sensor.
 Después de ser calibrados todos los sensores de Gamma Ray, deben
dar las mismas lecturas en los mismos ambientes de trabajo.
b. Profundidad de investigación:
 Es la distancia radial máxima donde los detectores pueden medir las

cuentas gamma.
 Depende de la distancia que viajen los Rayos Gamma en la formación.
 Típicamente el radio de investigación para los sensores Gamma Ray es
de 4 pulgadas.
 Los sensores Gamma Ray, utilizados para registrar los pozos en el Lote
67, tienen un radio de investigación de 9 a 12 pulgadas.
c. Resolución vertical:
 Es el espesor más fino que el sensor Gamma Ray puede resolver o

definir completamente.
 Resolver o definir se define como que es capaz de determinar el valor
real de las cuentas de Gamma Ray de la formación.
24
 La resolución vertical del sensor que se utiliza en el registro de los pozos

perforados en el Lote 67 es de 18 pulgadas.
 El Gamma Ray del MLWD tiene una mayor resolución vertical que las
herramientas Wireline debido al bajo rate de muestreo del sensor.
d. Velocidad de Muestreo:
 A medida que la velocidad de muestreo aumenta, las cuentas Gamma

Ray suministradas por el sensor MLWD, serán menos precisas.
e. El Periodo de Muestreo vs La Velocidad de Registro:
 Si la velocidad de registro es muy rápida para el periodo de muestreo

entonces la correlación de la data seria incorrecta.
 Si la tasa de perforación es muy lenta para el periodo de muestreo, la
data seria estadísticamente muy ruidosa.
f. Atenuación del Collar:
 Los drill collar reducen la intensidad de los Rayos Gamma por un factor
de 5 a 10 dependiendo del espesor de las paredes del collar.
 La pérdida de la tasa de cuentas afecta directamente en la precisión del
sensor Gamma Ray e indirectamente afecta su resolución vertical.
 El software que recolecta la data del Gamma Ray permite realizar
correcciones de este tipo.
g. Condiciones del agujero y efectos de la formación:
El ambiente entre la formación y el detector tendrán el mayor efecto en las

tasas de conteo vistas por el sensor. Los ambientes más influyentes son los
siguientes:
 Densidad de formación: a mayor densidad de la formación, mayor será

la atenuación de los Rayos Gamma según pase a través de la matriz.
 Densidad de lodo de perforación: la barita es utilizada con el fin de
aumentar el peso del lodo, a la vez este sirve como un escudo, alterando
en las cuentas Gamma Ray. Así mientras aumente la densidad del lodo
mayor será la atenuación de las lecturas de Gamma Ray.
 Aditivos del lodo de perforación: la adición de ciertas sales y químicos
al sistema de lodos de perforación, afectara la respuesta del sensor
Gamma Ray. Por ejemplo la adición de Cloruro de Potasio (KCl) al
fluido de perforación, originara un aumento de las lecturas Gamma Ray
debido a un aumento en la concentración del Potasio.
25
 Cambios en el diámetro del hoyo: si la tasa de flujo anular excede la

velocidad crítica de limpieza del hoyo, entonces la formación se lavara
haciendo que el diámetro del hoyo aumente debido a la naturaleza
turbulenta del fluido. La formación lavada estará más alejada del sensor
generando una disminución en las lecturas Gamma Ray con respecto a
un hoyo en calibre.
 Cambios de diámetro del hoyo por hidratación de lutitas: en
hinchado de las lutitas de alto contenido de arcillas tipo montmorillonita
mueve la formación más cerca de los detectores, aumentando la tasa
total de lecturas Gamma Ray en relación a un agujero en calibre. Ciertos
químicos son añadidos al lodo de perforación con el fin de inhibir la
hidratación de lutitas.
Aplicación del Sensor de Gamma Ray LWD, en la perforación direccional:
a. Identificación Litológica.- es un indicador de lutitas vs no lutitas, así las

respuestas bajas de Gamma Ray indican potencial de roca reservorio.
b. Espesor de Formación.- las diferencias en los niveles de radioactividad

entre las formaciones permite a los analistas de registro usar la data de
gamma para determinar el espesor de la formación.
c. Correlación Estratigráfica.- la data de Gamma Ray puede ser utilizada

para correlacionar los topes y las camas marcadoras entre los pozos vecinos
para ayudar a determinar la estructura geológica y la extensión del
reservorio.
d. Geo navegación.- es el uso de la data de evaluación de formaciones y de la

data de surveys, en conjunto orientan activamente la perforación horizontal
del pozo y así mantenerlo dentro del reservorio o de la zona de interés. Para
esta aplicación también se utilizan otros registros tales como resistividad,
densidad, neutrón, etc.
e. Estimación del Volumen de las Lutitas.- el volumen de las lutitas de una

zona de interés es la relación entre la zona de interés y la separación
existente entre la línea de formación limpia y la línea base de lutitas.
f. Visualización de las Paredes del Hoyo (Registro de Imágenes).- en

tiempo real brinda lecturas Gamma Ray que se realizan en distintas
direcciones, se generan curvas Gamma Ray arriba, abajo, izquierda o
derecha con el fin de asegurarse que el pozo aún se encuentre dentro de la
zona de navegación. Se pueden obtener buzamientos de las formaciones en
las cuales se está navegando.
26
Figura 3-7. Registro de Imagen Realizado por un Sensor Gamma Ray

Azimutal.
Fuente: LWD I – Weatherford Trainning Curriculum.
3.3.4 Teoría del Sensor de Resistividad.
La resistividad es la medida más importante de una formación. La resistividad

es la resistencia que pone una formación para que deje fluir corriente eléctrica.
En rocas porosas la resistividad es usada para determinar si una formación
tiene agua, gas o petróleo. Los hidrocarburos tienen una alta resistencia
mientras que el agua presenta un resistencia muy baja, de esta manera es
como se puede diferenciar la presencia de agua o hidrocarburo en una
formación.
Conceptos básicos.
a. Resistividad de la formación.- Las formaciones están compuestas de roca

matriz y fluido ubicado en el espacio poral. La resistividad es determinada
por el sensor de radiofrecuencia el cual interpreta a las capas perforadas
como resistores en paralelo.
b. Conductividad de la formación.- La conductividad es la inversa de la

resistividad, por lo tanto a mayor conductividad de la formación, menor será
la resistencia de la misma. Por ello, a mayor concentración de sal en el fluido
de una formación, este indicara una disminución en la resistividad del
mismo.
27
c. Temperatura de la formación.- La temperatura también es un factor

importante en los valores de resistividad, al incrementarse la temperatura
entonces la resistividad disminuye.
Los hidrocarburos, la roca matriz y las arcillas secas son infinitamente

resistivos, ya que el agua de la formación es el único componente conductivo,
por ello la cantidad de agua presente en el volumen de la formación, su
salinidad y la temperatura de la formación controlan la respuesta en
resistividad.
Principios Físicos de propagación de ondas electromagnéticas.
Los sensores de resistividad de ondas electromagnéticas responden de tal

manera que las ondas de radio frecuencia (RF) se propagan a través de las
formaciones.
La propagación de una onda de RF es controlada por las siguientes

propiedades físicas:
 Conductividad eléctrica: es la habilidad que tiene un material para

conducir una corriente eléctrica.
 Permitividad Dieléctrica: es la habilidad de un material de almacenar
carga eléctrica.
 Permeabilidad magnética: es la habilidad de un material de poder ser
magnetizado.
Estos conceptos son importantes para definir el intervalo óptimo de frecuencia

de trabajo para las ondas electromagnéticas, emitidas por la herramienta
resistiva, por ello:
 A frecuencias mayores a 10 MHz, la Permitividad dieléctrica domina la

propagación de la onda electromagnética y los valores medidos son más
dependientes de la permitividad dieléctrica de la formación que de su
conductividad o resistividad.
 A frecuencias por debajo de 100 KHz, las corrientes eléctricas son
inducidas en el drill colar causando que la corriente fluya entre el
transmisor y receptor generando un corto circuito.
 Por ello la frecuencia de trabajo de las herramientas resistivas utilizadas
en el proyecto, trabajan en 2 frecuencias, 2MHz y 400 KHz, ambas se
encuentran dentro del rango óptimo de frecuencias de trabajo, (100 KHz-
10 MHz).
Mediciones del sensor de resistividad.
La herramienta resistiva posee 8 antenas, de las cuales 6 de ellas son

transmisoras y las otras 2 receptoras. Los transmisores envían ondas
28
electromagnéticas a la formación y estas llegan a los receptores, donde se

calcula el desfase y atenuación.
 Desfase.- es la diferencia entre los tiempos de llegada de una onda de

radio frecuencia entre un receptor y otro.
 Atenuación.- es la diferencia de la intensidad con la que llega una onda
de radiofrecuencia entre un receptor y otro.
El desfase y la atenuación de la onda electromagnética son utilizados para

calcular el valor de la resistividad. A partir de ellas tendremos 48 medidas las
cuales al ser compensadas se obtiene un total de 12 curvas, 6 de atenuación y
6 de desfase.
Figura 3-8. Tipos de Mediciones Realizadas por la Herramienta LWD

Resistiva.
Fuente: Multi-Frecuency Resitivity- Field Instruction- Weatherford

International.
Las ondas electromagnéticas pueden propagarse a través de cualquier medio,
sin embargo, medios con baja resistividad (alta conductividad) provocan mayor
atenuación de la señal. Los sensores electromagnéticos pueden utilizarse en
cualquier tipo de fluido de perforación (estos operan mejor en medios
resistivos). La salinidad del fluido de perforación y el agua de la formación,
presentan los mayores efectos sobre la resistividad medida aparente.
CUADRO N0 3.3 RELACIÓN RESISTIVIDAD, CONDUCTIVIDAD,

DESFASE Y ATENUACIÓN.
Fuente: LWD I Operations – Weatherford Trainning Curriculum.

29
Características del sensor de resistividad.
 Puede trabajar en cualquier tipo de lodo.

 La herramienta opera a 2 frecuencias, 2 MHz y 400 KHz, estas
frecuencias de operación son útiles ya que la resistividad de 2 MHz tiene
una baja profundidad de investigación pero tiene una alta resolución
vertical, así esta curva podrá definir intervalos más pequeños con mayor
precisión. La curva resistiva de 400 KHz, tiene una alta profundidad de
investigación pero la resolución vertical que posee es muy baja, ya que
su ventana de análisis es muy grande. Por ello cuando el pozo tenga
problemas de excentricidad, entonces se recomienda utilizar la
resistividad de 400 KHz ya que tiene mayor profundidad de
investigación, en cambio sí utilizara la curva resistiva de 2 MHz no se
podría obtener la resistividad real de la formación ya que la profundidad
de investigación es baja.
 Realiza 2 mediciones, de fase y atenuación, la medición de fase tiene
una baja profundidad de investigación en comparación con la de
atenuación, pero la resolución vertical por fase es mayor en que la de
atenuación. De esta manera la data de fase sería más confiable, y
puede ser utilizada cuantitativamente, por ejemplo en el cálculo de
saturaciones. La data de atenuación es utilizada cualitativamente, por
ejemplo al hacer correlaciones. Observar Figura 3-9.
 La herramienta posee 8 antenas de las cuales 6 son emisoras y poseen
un espaciamiento con respecto al centro de medición de 20, 30 y 46
pulgadas, las otras 2 son receptoras, y están espaciadas 4 pulgadas
desde el centro de medición de resistividades.
 La profundidad de investigación del sensor aumenta cuando se
incrementa el espaciamiento del transmisor al receptor, al contar con
múltiples espaciamientos se permite al sensor observar a diferentes
profundidades dentro de la formación. El diseño típico del sensor permite
la determinación de la resistividad en la zona filtrada, zona invadida y la
zona virgen. Así la resistividad en la zona virgen es la más difícil de
obtener porque la medición es afectada por el ambiente que lo rodea.
 Los transmisores con espaciamientos de 20, 30 y 46 pulgadas realizan
las mediciones resistivas a profundidades someras, medias y profundas,
respectivamente.
 Los transmisores tienen una configuración tal que permite compensar
las lecturas resistivas, obteniendo una data más confiable y así,
eliminando los efectos de presión, temperatura y rugosidad del hoyo.
Observar Figura 3-10.
 La herramienta brinda 12 curvas en modo memoria.
 La herramienta resistiva puede enviar curvas de resistividad en tiempo
real, las recomendadas para geología son las resistividades de fase de 2
MHz, debido a su alta resolución vertical. Observar CUADRO N0 3.4.
30
 La herramienta se presenta en los siguientes diámetros: 8, 6 ¾ y 4 ¾

pulgadas.
 Durante pruebas realizadas en campo, la herramienta obtuvo una
máxima profundidad de investigación de 37 ft.
 Utiliza baterías, que permiten un alto desempeño de la herramienta
resistiva.
 El sensor puede incluir sensores Gamma Ray, este es ubicado en la
parte más baja de la herramienta resistiva con el fin de tener la medida
Gamma Ray más cerca a la broca.
Figura 3-9. Radio de Investigación en los 2 Tipos de Mediciones.

International.
31
Figura 3-10. Configuración de Antenas emisoras y receptoras en la

herramienta Resistiva.

International.
CUADRO N0 3.4 CURVAS DE RESISTIVIDAD EN MEMORIA.
Medición Frecuencia Profundidad

Shallow
2 MHz Medium
Deep
Fase
Shallow
400 KHz Medium
Deep
Shallow
2 MHz Medium
Deep
Atenuación
Shallow
400 KHz Medium
Deep
Fuente: Elaboración propia.

32
Interpretación de las lecturas del sensor de Resistividad.
a. Respuesta de resistividad general.
 La respuesta en las lutitas es típicamente baja debido a la alta cantidad

de agua asociada con las arcillas.
 Las respuestas de los hidrocarburos (gas y petróleo) es generalmente
muy alta, y muy diferente de la zona de agua salada (resistividad muy
baja).
En la Figura 3-11, se observa altos valores de resistividad donde hay
bajas cuentas gamma ray, indicando que se encuentran en arenas que
contienen hidrocarburo. La sal no tiene fluidos asociados por lo tanto su
resistividad es considerada infinita (en el registro se muestran valores
fuera de la escala).
Figura 3-11. Registro Gamma Ray, Resistividad, Porosidad y Densidad.

International.
33
b. Perfiles de invasión.
 Para esto debemos tener en cuenta el tiempo de exposición de la

formación al fluido de perforación
 El tiempo de exposición de la data recolectada con los registros LWD es
mucho menor a la recolectada por los registros Wireline. Por lo tanto la
data recolectada con el LWD es mucho más confiable que la data
Wireline.
En la Figura 3-12, observamos muchos detalles, los cuales son descritos en

los siguientes puntos:
 En el primer track, LWD, se muestra resistividades idénticas en las

mismas profundidades de investigación (somera, mediana y profunda),
mostrando que no hay indicio de invasión.
 En el segundo track, MAD (Mud acquisition data), estas curvas son
realizadas después de 7.5 días y se muestra invasión significativa, en
este caso tenemos una profundidad de invasión de 23 pulgadas.
 En el tercer track, Wireline, se muestran curvas resistivas que indican un
mayor índice de invasión, el registro es tomado después de 12 días, en
este caso obtenemos una profundidad de invasión de 63 pulgadas.
C @ ensor
30.58 ft S SensorResistivo,
Resistivo,
Gamma &
Gamma
Vibración
& MFR
Vibración
@ 47.19 ft
MFR
@ 47.19 ft
NMDC @ 30.58 ft
Figura 3-12. Comparación de Registros LWD VS Wireline.

International.
34
Aplicación del Sensor de Resistividad, en la perforación direccional:
a. Identificación cualitativa de la zona de hidrocarburos.- en general,

cuando la respuesta en resistividad es mayor que la línea base de lutitas se
tiene una indicación de presencia de hidrocarburos. Así cuando la línea de
resistividad es menor que la línea base de lutitas es una indicación de agua
salada.
b. Determinación de Rt en zonas invadidas.-La información LWD se ve

menos afectada por la invasión de lodo en la formación que en los registros
Wireline. El tiempo de exposición típico en LWD es menor a una hora,
mientras que el tiempo de exposición para un registro por cable es de 1
hasta 7 días.
c. Evaluación Petrofísica Cualitativa para calcular la porosidad de la

formación, saturación de agua y reservas in situ.- La ecuación de Archie
proporciona una estimación rápida, a la vez hay otros métodos más
rigurosos que consideran muchos más parámetros.
d. Registros basados en tiempo ayudan a identificar fluidos movibles.-

Repasar y registrar una zona de interés y comparar los valores de
resistividad realizados en cada ocasión puede indicar cualitativamente la
permeabilidad de la formación. Múltiples separaciones entre los sensores
pueden proporcionar la misma información en un solo muestreo.
e. Selección del punto de revestimiento.- Las lecturas de resistividad pueden

utilizarse para determinar puntos de revestimiento aceptables. El revestidor
se posiciona en formaciones no permeables, en este caso en lutitas, ya que
estas poseen una porosidad muy alta y permeabilidad muy baja. El tratar de
posicionar el revestimiento en arenas permeables puede causar que la
formación se fracture o también se colapse el revestidor.
f. Selección de puntos para tomar núcleos.- Las lecturas de resistividad

pueden utilizarse para determinar intervalos para cortar núcleos en pozos
perforados posterior a un pozo piloto. El corear una formación toma mucho
tiempo y además es muy caro ya que se cobra por pie recuperado, por lo
tanto se requiere el corte de núcleos en zonas de hidrocarburos y no en
zonas que no sean de interés.
g. Predicción de formaciones con presiones anormales.- Al monitorear las

lecturas de resistividad en la lutitas, se pueden observar zonas de transición
de sobre presión. El perforar en formaciones donde la presión es mayor que
la presión en el agujero puede causar una arremetida y si no se controla
podría resultar en un blow out.
35
h. Geo navegación.- El objetivo de este procedimiento es mantener al pozo en

la zona de interés (reservorio). Para realizar una Geo navegación exitosa se
necesitan registros que brinden información litológica de la formación en la
que se está navegando, para ello los registro más importantes son los de
Rayos Gamma Ray (Para diferenciar entre lutitas y arenas), Resistividad
(Para diferenciar entre aceite y zonas de agua), Porosidad de Neutrones y
Densidad de formación (Para diferenciar entre aceite y gas). Mientras más
grande sea la profundidad de investigación del sensor de resistividad se
tiene oportunidad de tomar decisiones con el fin de evitar perforar zonas de
agua.
Figura 3-13. Registro LWD en Operaciones de Geo navegación.

International.
36
CAPITULO IV: ANALISIS DE REGISTROS LWD.
4.1 Sustento Experimental.
En el año 2009 hubo una campaña de perforación de pozos direccionales en el

campo Piraña, los cuales fueron perforados con tecnología MWD. Para
sustentar este informe se tuvo que escoger pozos de la campaña 2009 y 2014,
los pozos escogidos tienen caracteristicas similares tales como: pies
perforados, tipo de pozo, secciones de pozo mas cercanas, problemas
operativos de perforación. Esta selección busca reducir al maximo la
incertidumbre y hacer que nuestra unica variable de comparación sea el uso de
herramientas direccionales.
En el siguiente cuadro se muestran los pozos elegidos y las características

consideradas para la comparación:
CUADRO Nº 4.1. POZOS DE LA CAMPAÑA DE PERFORACIÓN DEL 2009 Y

2014.
Horas Pies
Tipo de Herramienta
Pozo Operativas Perforados Sección
Pozo Direccional
(Horas) (ft)
PIR-05D 259.5 6238 LWD/ MWD
CAMPAÑA
PIR-10D 105.05 4951 9.5 in
2014
LWD
PIR-07D 95.5 5358
J
PIR-15-PPi1-3D 107.75 4585 12.25 in MWD
CAMPAÑA
PIR-15-PPi1-4D 232.75 6228 8.5 MWD
2009
DORADO NORTE-67-
138 4901 12.25 in LWD
8PDn2-B
Fuente: Elaboración Propia.

En la Figura 4–1, se muestran 3 tipos de agrupaciones:
La agrupación Intervalo Perforado de 6000-6300 ft, tiene 2 pozos, vemos que el

pozo de la campaña 2009 tomo menos tiempo que el pozo de la campaña
2014, esto es debido a que el pozo de la campaña 2014 realizo 2 corridas, la
primera fue con herramientas LWD y la segunda con herramientas MWD,
también el cambio de BHA fue determinante en la prolongación de la operación
debido a la demora por el viaje a superficie y a la vez por las continuas
paradas por circulación. El tiempo adicional de perforación fue de 26.75 horas,
aproximadamente 1 día.
La agrupación Intervalo Perforado de 4900 ft, tiene 2 pozos, vemos que el pozo
de la campaña 2014 tomo menos tiempo en perforar debido al manejo
37
adecuado de la información brindada por las herramientas LWD, por ejemplo el

análisis constante y permanente de la data brindada por el sensor de presión
permitió evaluar la limpieza del pozo en todo momento, mantener el ECD
dentro de los parámetros adecuados, haciendo que se optimize el tiempo de
circulación del pozo. El tiempo ahorrado es de 32.95 horas, equivalente a 1 día
y 9 horas de operación. La agrupación Intervalo Perforado de 4500-5000 ft,
tiene 2 pozos, se observa que el pozo de la campaña 2014 se perforó en
menos tiempo, debido al uso de la tecnología LWD. Para esta agrupación, el
factor que mejora el performance fue el manejo de el sensor de presión. El
tiempo ahorrado es de 12.25 horas, equivalente a medio día de operación.
Al realizar el comparativo observamos que el uso adecuado de la data brindada

por las herramientas LWD permite realizar mejoras en el performance de la
perforación, ya que se evalúa el estado del pozo a cada momento y puedes
tener una gran idea de las formaciones que se van perforando, de esta manera
la operación se vuelve mas rapida y segura. En la segunda y tercera
agrupación vemos que los tiempos de ahorro son de 32.95 y 12.25 horas
respectivamente, de esta forma podemos tener una idea de cuanto es el aporte
positivo que brinda el uso de las herramientas LWD en una perforación
direccional.
300
PIR-05D &
259.5 PIR-15-PPi1-4D
250 232.75
PIR-10D & PIR-07D &
200 DORADO NORTE PIR-15-PPi1-3D
67-8PDm2-B
150 138 Campaña 2014
105.05 107.75 Campaña 2009

95.5
100
50
0
Intervalo Perforado de Intervalo Perforado de Intervalo Perforado de
6000-6300 ft 4900 4500-5000 ft
Figura 4–1. COMPARACIÓN DE POZOS DIRECCIONALES PERFORADOS

EN LAS CAMPAÑAS 2009 Y 2014.

38
4.2 Población y Muestra.
Para realizar el analisis de los registros LWD, obtenidos durante el proyecto de

perforación en el Lote 67, se realizó la elección de un pozo con el fin de hacer
mas sencillo el análisis de los registros y a la vez poder demostrar su gran
utilidad en la optimización de las operaciones. Para ello se eligio el pozo PIR-
10D. Las herramientas LWD utilizadas para registrar los pozos del proyecto del
Lote 67, siempre fueron de la misma tecnología.
Lineas abajo se explicara el comportamiento de los sensores LWD (Direccional,

Presión, Gamma Ray y Resistividad), durante la perforación del pozo PIR-10D
y tambien veremos el gran aporte que brindan para tomar decisiones que
beneficien la operación.
4.3 Aplicación de los Sensores LWD - POZO PIR-10D.
El pozo PIR – 10D, es un pozo direccional tipo J de 2 dimensiones. Consta de

2 secciones, la primera de 13 ½ in y la productora de 9 ½ in. Tiene un KOP
(Kick off Point) a 2100 ft, donde se lleva al pozo desde 0º a 29.61º en
inclinación y tiene un EOB (End of build) a 3196 ft, posición donde se mantiene
los 29.61º de INC y 19.67º de AZM hasta el TD del pozo a 6950 ft, esto se debe
a que la sección tangencial inicia a 3196 ft y termina en el TD.
(Ver Anexo # 01).
La primera seccion de 13 ½ in, fue realizada en 2 partes, a continuación se

brindan algunos detalles informativos de lo ocurrido en la primera sección:
 Se perforó con Motor de Fondo (BH:1.5 deg) y sin MWD, se coloco un

UBHO para realizar toma de surveys con Gyro. Con esta primera
configuración se perforo el pozo hasta 473 ft, donde se deslizó 4 veces para
enrumbar el pozo.
 Continuó la operación con casing drilling desde 473 ft hasta la profundidad
de 2009 ft, sentando el casing de 10 ¾” a 2005 ft.
Terminando la sección de 13 ½ in, se realizó una corrida multishot, tomando

surveys con Gyro a lo largo de toda la sección perforada, con el fin de conocer
la ubicación actual del pozo y tener un punto de partida para la perforación
direccional de la siguiente sección. El ultimo survey tomado con el Gyro fue:
CUADRO Nº 4.2. ULTIMO SURVEY DE LA SECCION DE 13 ½ in.
Fuente: Survey Gyrodata.

39
La sección de 9 ½ in fue perforada con BHA direccional, con el fin de poder

realizar las correcciones direccionales y a la vez registrar el pozo a lo largo de
toda la perforación y asi poder llevar al pozo según los objetivos planteados.
En la siguiente figura, observamos el conjunto de herramientas LWD que

fueron utilizadas para realizar los Registros Direccionales, Gamma Ray,
Resistivos y Presión. (Ver Anexo # 02).
Sensor
Resistivo,
Gamma &
Sensor de Sensor Motor
Vibración Estabilizador Broca
Presión Direccional de Fondo
NMDC MFR 6.5 in PDC
BAP HEL 6.75 in
@ 30.58 ft @ 47.19 ft x 9.25 in 9.5 in
@ 72.69 ft @ 67.36 ft BH: 1.5 deg
Figura 4–2. Conjunto LWD utilizado para la perforación de la sección de

9 ½ in del Pozo PIR-10D.

En la Figura 4-2, se observa la configuración LWD donde de izquierda a
derecha se ve: NMDC, Tubular con el Sensor Direccional & Sensor de Presión,
Tubular con el sensor de Resitividad, Vibración & Gamma Ray , Estabilizador
de 6.5 x 9.25 in, Motor de Fondo 6.75 in y una broca PDC de 9.5 in.
El motor de fondo utilizado tiene un bend housing de 1.5 deg, y su cara alta
esta orientada al sensor direccional con el fin de poder realizar las correcciones
direccionales sin problema.
4.4 Análisis de los Registros LWD- Pozo PIR-10D.
4.4.1 Sensor Direccional.
El sensor direccional fue colocado a 67.36 ft de distancia a la broca, durante

toda la perforación se tomaron surveys al finalizar cada stand (90 ft), con el fin
de poder analizar el posicionamiento direccional del pozo con respecto al plan
direccional y evaluar la posibilidad de realizar correcciones direccionales, si era
necesario.
Se muestran algunas imágenes del slide sheet que se realizó durante la

perforación de la sección de 9 ½ in, en este vemos los pies deslizados, Tool
Face, surveys y otros parámetros de perforación.
40
Figura 4–3. Slide Sheet de la seccion de 9 ½ in - Pozo PIR-10D.
Fuente: Directional Slide Sheet- Directional Job Pack PIR-10D.
En el siguiente cuadro se muestran los surveys reales y del plan direccional,

para la realización de la curva:
CUADRO Nº 4.3. SURVEYS REALES Y TEORICOS POZO PIR-10D.
Survey (deg) & DLS (deg/100ft)

Real Plan Direccional
High to Right to
DEPTH INC AZM DLS INC AZM DLS
Plan (ft) Plan (ft)
2027 1.31 21.17 0.06 -0.74 0.02 0.71 23.56 0.71
2120 0.71 21.91 0.64 -1.96 0.05 0 0 0.71
2215 2.81 26.17 2.22 -1.84 -0.11 2.7 19.67 2.7 KOP
2307 4.77 21.17 2.15 -0.89 -0.65 5.4 19.67 2.7
2400 6.89 14.31 2.39 0.86 -0.17 8.1 19.67 2.7
2494 9.03 16.95 2.33 3.16 0.77 10.8 19.67 2.7
2587 11.23 20.24 2.44 6.09 0.82 13.5 19.67 2.7
2681 14.29 21.21 3.27 8.82 0.25 16.2 19.67 2.7
2775 17.55 21.61 3.45 10.51 -0.65 18.9 19.67 2.7
2870 20.68 21.19 3.33 11.11 -1.51 21.6 19.67 2.7
2963 23.04 21.7 2.52 11.32 -2.69 24.3 19.67 2.7
3057 26.02 20.89 3.2 11.35 -3.63 27 19.67 2.7
3151 28.93 19.92 3.14 10.7 -3.99 29.6 19.67 2.7 EOB
3245 30.44 19.07 1.67 10.07 -3.7 29.6 19.67 0
3339 30.44 18.75 0.17 8.73 -3.04 29.6 19.67 0

41
En la Figura 4–3, observamos el reinicio de la perforación direccional en modo

rotario desde 2009 ft hasta la profundidad de 2190 ft, en este tramo se tomaron
2 surveys oficiales con el fin de conocer la posición actual del pozo. A 2190 ft
se inicia el KOP donde se deslizan 25 ft a un tool face de 19 º M, con el fin de
observar el efecto del slide realizado en el survey siguiente. El tool face fue
elegido para llevar al pozo a un azimuth de 19º e incrementar la inclinación en
esa dirección, dado que esto es lo que indica el plan direccional, según el
CUADRO Nº 4.3, a la profundidad de 2215 ft.
Terminando de perforar el stand hasta 2285 ft, se tomó un survey oficial a 2215
ft, dando una INC y AZM de 2.81º y 26.17º, respectivamente, en el cual vemos
25 ft de slide, dando un DLS de 2.22º/100 ft. Se observa en el CUADRO Nº 4.3,
que el slide de 25 ft posicionó al pozo a 1.84 ft y 0.11 ft por encima y a la
derecha del plan direccional, respectivamente, de esta manera se verifica la
efectividad del slide.
Según el CUADRO Nº 4.3, al inicio del KOP, el plan direccional pide un DLS de
2.7º/100 ft por cada survey para poder realizar la curva y llevar el pozo muy
cerca al plan, por lo tanto se debe deslizar cada stand para realizar un DLS
aproximado al que indica el plan direccional.
Siguiendo la Figura 4-3, a la profundidad de 2285 ft, se deslizan 25 ft a un tool

face de 5º M, dado que el azimuth del pozo debe girar a la izquierda y
aproximarse a 20 º y continuar ganando inclinación, con el fin de continuar el
plan direccional.
Terminando de perforar el stand hasta 2377 ft, se tomó un survey oficial a

2307 ft, dando una INC y AZM de 4.77º y 21.17º, respectivamente, en el cual
solo vemos 23 ft de slide, dando un DLS de 2.15º/100 ft. Se observa en el
CUADRO Nº 4.3, que el slide de 25 ft, de los cuales solo fueron vistos 23 ft,
posicionaron al pozo a 0.89 ft y 0.65 ft por encima y a la derecha del plan
direccional, respectivamente, de esta manera se verifica la efectividad del slide.
En el CUADRO Nº 4.3, a la profundidad de 2307 ft, vemos que el slide generó

un DLS de 2.15º/100 ft y según el plan direccional el pozo pide 2.7º/100 ft, de
esta manera en los siguientes slides debemos procurar generar un mayor DLS,
sin que estos sean tan severos, con el fin de ubicar el pozo de acuerdo al plan
direccional.
Siguiendo la Figura 4-3, a la profundidad de 2377 ft, se deslizan 30 ft a un tool

face de 9º M, dado que el azimuth del pozo debe continuar girando a la
izquierda y aproximarse a 20 º y continuar ganando inclinación, con el fin de
continuar con la construcción de la curva.
Terminando de perforar el stand hasta 2470 ft, se tomó un survey oficial a

2400 ft, obteniendo una INC y AZM de 6.89º y 14.31º, respectivamente, en el
42
cual vemos 25 ft de slide (23 ft del ultimo slide y 2 ft del slide anterior,
quedando 7 ft por ver para en el siguiente survey), dando un DLS de 2.39º/100
ft. Se observa en el CUADRO Nº 4.3, que los 25 ft de slide vistos, posicionaron
al pozo a 0.86 ft y 0.17 ft por debajo y a la derecha del plan direccional,
respectivamente.
Este análisis es realizado durante la toma de todos los surveys a lo largo de la

perforación. En la Figura 4-4 se presenta una imagen en 3D de cómo quedo el
pozo al final de la perforación.
Figura 4- 4. Vista tridimensional del Pozo PIR-10D.
Fuente: Software LWD PIR-10D.
De esta manera observamos que durante la perforación direccional, se

necesita realizar varias correcciones direccionales con el fin de llevar al pozo
según el plan direccional y esto es necesario con el sensor direccional MLWD.
Las explicaciones anteriores muestran un análisis de la información brindada
por el sensor direccional, la cual es muy útil para la optimización de la
perforación, ya que permite tomar decisiones inmediatas para las correcciones
direccionales y a la vez nos permite realizar ahorros en el tiempo para la toma
de surveys, ya que existen otros métodos que prolongan el tiempo de toma de
survey, así como el uso del Gyro, single shot, etc.
43
4.4.2 Sensor de Presión.
En las siguientes figuras se mostraran secciones de un registro del pozo PIR-

10D, el cual es un registro en función del tiempo que muestra los parámetros
de perforación, tales como altura del bloque, ROP, torque, RPM, WOB, presión
anular, presión del hoyo, ECD y parámetros de vibración.
Seccionaremos algunas partes de los registros en los cuales veremos las

respuestas del sensor de presión ante algunos comportamientos del pozo y
algunos cambios en los parámetros de perforación.
ECD
disminuye
Figura 4-5. Registro de Parámetros de Perforación – Pozo PIR-10D.
Fuente: Registro LWD en Tiempo PIR-10D.
En el intervalo mostrado en la Figura 4-5, se puede observar que durante la

conexión, el ECD disminuye e iguala al valor de la densidad de la columna
hidrostática (EMW), también, al reiniciar la circulación vemos un pico en los
valores de ECD, indicando claramente el esfuerzo realizado para romper los
geles que se generaron debido a las propiedades tixotrópicas del lodo de
perforación, las cuales se dieron cuando se corto la circulación para hacer las
conexiones.
44
En la Figura 4-6, se selecciona un intervalo en el cual realizan un viaje a fondo

del pozo, con el fin de circular y acondicionar el pozo, para hacer un viaje a
superficie y dar por finalizado el pozo.
En este intervalo observamos que al ingresar la tubería de perforación al pozo,

hay una respuesta en las lecturas del ECD, las cuales demuestran el efecto
del movimiento axial de la sarta de perforación. Se realizó una reunión previa al
viaje de calibración, con el fin de controlar la velocidad de ingreso y salida de la
tubería para asi evitar fracturas. Al finalizar el viaje no hubo ningun incidente de
pérdida de volumen de fluido, ni ingreso de fluidos de formación al pozo, debido
al constante control del ECD.
45
En la Figura 4-7, se seleccionó un intervalo en el cual se esta realizando una

corrección direccional, luego, cerca a las 2 am, continúa la perforación en modo
rotario. Cabe resaltar que durante la corrección direccional (Slide), los recortes
tienden a formar una cama en la parte baja del pozo, de esta manera el ECD
reduce su valor, según el registro realizado el valor promedio es de 10.4 ppg, y
al continuar perforando en modo rotario vemos que el valor del ECD aumenta,
ya que la rotación de la sarta direccional permite que los recortes se
encuentren suspendidos en el lodo y de esta manera el ECD aumenta,
llegando a valores de 10.5 y 10.6 ppg.
4.4.3 Sensor Gamma Ray & Resistividad.
En los siguientes registros observaremos el claro comportamiento de las

lecturas de los sensores Gamma Ray y Resistivo, para poder definir los topes
formacionales, a la vez dando una mayor idea de la presencia de
hidrocarburos:
46
GR
RES RES
ROP
ROP
RES RES
GR
Figura 4-8. Registro Gamma Ray y Resistivo – Pozo PIR-10D.
Fuente: Registro LWD PIR-10D.
En la Figura 4-8, a la profundidad de 6193 y 6290 ft, se observa un descenso

en las cuentas Gamma Ray con respecto a las cuentas tomadas a
profundidades inferiores, de esta manera se observa un cambio litológico, el
cual se manifiesta con la presencia de un paquete de arenas, además se
observa que el perfil resistivo incrementa, debido a la presencia de
hidrocarburo.
A la profundidad de 6290 ft, comienza un incremento en las cuentas Gamma

Ray, indicando totalmente un cambio litológico, de esta manera se observa que
el sensor Gamma Ray se encuentra atravezando una sección de no arenas,
además, el fluido que contiene el intervalo registrado no es hidrocarburo,
debido a las bajas lecturas resistivas, indicando la probabilidad de presencia de
agua en esta zona. Tambien se observa que en este intervalo el ROP
registrado disminuye con respecto a los intervalos de arena, este es un
indicativo del cambio litológico y en este caso la perforabilidad de este intervalo
es menor que en los intervalos de arena.
47
GR RES RES
ROP
GR
RES RES
Figura 4-9. Registro Gamma Ray y Resistivo – Pozo PIR-10D.
Fuente: Registro LWD PIR-10D.
En la Figura 4-9, al observar los registros Gamma Ray y Resistivo, se define

notoriamente los cambios litológicos y de fluido de formación a 6655 y 6800 ft.
La data proveniente de los registros realizados por la herramienta LWD

(Gamma Ray & Resistividad), fue analizada por el Geólogo de campo durante
la perforación, donde pudo definir con anticipación, los topes de Basal Tena,
Cachiyacu, Vivian, Chonta y Cetico a 6193, 6288, 6655, y 6800 ft,
respectivamente, donde Basal Tena y Cetico son los objetivos.
Observando los registros es notorio definir el cambio litológico de los intervalos

registrados, de esta manera se puede definir cualitativamente, un espesor
aproximado de los intervalos de interés.
Se observa notoriamente la concordancia que hay al disminuir las cuentas de

Gamma Ray y al aumentar las medidas resistivas, en este caso resaltamos la
importancia del sensor resistivo dado que informa acerca del tipo de fluido que
puede haber en los intervalos de interés.
48
La data obtenida en este pozo es valiosa, dado que ayudará al Geólogo de

campo a realizar correlaciones durante la perforación de otros pozos que se
encuentren en la zona, y de esta manera poder definir topes formacionales con
mayor precisión.
Se presenta el siguiente cuadro, que muestra un comparativo de los topes

obtenidos por correlación estratigráfica y los topes reales mostrados por la
herramienta LWD.
CUADRO Nº 4.4. TOPES POR CORRELACIONES VS TOPES LWD.
PIRANA 10D
Tope
Tope LWD Diferencia
FORMACIÓN Pronosticado
ft (MDRT) ft (MDRT) ft
Basal Tena : 6185 6193 8
Cachiyacu : 6248 6288 40
Vivian 6304 6348 44
Chonta-Lmst : 6644 6655 11
Cético : 6813 6800 -13
TD 6950 6960 10
Se observa en el CUADRO Nº 4.4, que los topes hallados por correlación se

encuentran muy cerca de los topes reales mostrados por la herramienta LWD.
De esta manera observamos la útil importancia de las correlaciones
estratigráficas, ya que brindan valores aproximados que permiten tener una
idea conservadora de la ubicación de las formaciones de interés, a la vez se
resalta la gran importancia de los registros LWD por que permiten definir los
topes y zonas de interés con mayor exactitud.
49
CAPITULO V: ANÁLISIS DE RESULTADOS Y BENEFICIOS LWD.
5.1 Sensor Direccional.
 Durante la perforación direccional del pozo PIR-10D, se tomaron surveys al

terminar de perforar cada stand, para poder entender las tendencias de las
formaciones que se van perforando, de esta manera la toma de surveys fue
necesaria para entender y comprender las tendencias formacionales y a la
vez tener un plan de ataque para poder realizar las correcciones
direccionales con el fin de llevar al pozo según el plan direccional.
 Los registros direccionales, tomados durante cada stand permitieron
realizar la curva del pozo, donde el KOP & EOB, fueron a 2215 ft y 3151 ft,
respectivamente. En este intervalo se realizó la mayor cantidad de
correcciones direccionales, llevando al pozo a una mayor inclinación y a la
vez girándolo a la dirección propuesta en el plan direccional.
 Las correcciones direccionales deben ser tales que no generen tanta
severidad en el pozo, y así evitar problemas futuros durante viajes de
casing, short trips, etc. Para ello se debe evaluar exhaustivamente los
registros direccionales tomados y así poder realizar correcciones
direccionales que no generen altas severidades y que lleven al pozo lo más
cerca posible del plan direccional.
 A la profundidad de 3151 ft, inicia la sección tangencial del pozo, donde
debe mantenerse la inclinación y dirección, para ello, al final de cada stand
perforado, se continua tomando registros direccionales con el fin de
monitorear el comportamiento del pozo y hacer las correcciones
direccionales necesarias para que el pozo no se aleje de lo propuesto en el
plan direccional.
 En el CUADRO Nº 5.1, observamos que a 2215 ft, comienza el trabajo
direccional donde se lleva el pozo a una Inc y Azm de 28.93° y 19.92°,
respectivamente. A la profundidad de 3151 ft termina la curva, y podemos
ver que la distancia centro a centro, entre el pozo y el plan, va
disminuyendo. (Ver anexo # 03).
50
CUADRO Nº 5.1. REGISTROS DIRECCIONALES Y DISTANCIA AL PLAN

DEL POZO PIR-10D, DURANTE LA REALIZACIÓN DE LA CURVA.
Surveys PIR-10D
MD Inc Az Dist to Plan
(ft) (°) (°) (ft)
2027.17 1.31 21.17 0.74
2120.71 0.71 21.91 1.96
2215.26 2.81 26.17 1.85
2307.74 4.77 21.17 1.10
2400.89 6.89 14.31 0.88
2494.22 9.03 16.95 3.25
2587.55 11.23 20.24 6.15
2681.44 14.29 21.21 8.82
2775.88 17.55 21.61 10.53
2870.01 20.68 21.19 11.21
2963.88 23.04 21.70 11.64
3057.67 26.02 20.89 11.91
3151.32 28.93 19.92 11.42
3245.21 30.44 19.07 10.73
3339.00 30.44 18.75 9.25
3432.84 30.46 18.41 7.66
3526.79 30.43 18.76 6.12
3620.13 30.43 18.06 4.65
3714.58 30.52 17.43 3.50
Fuente: Surveys Direccionales PIR-10D.
5.2 Sensor de Presión.
 En la Figura 5-1, se observa una hidráulica de perforación en la cual se

colocan los valores teóricos de trabajo y con ello se realiza una simulación
de los parámetros que se debería tener durante la operación.
 La Figura 5-1, muestra la gradiente de presión de fractura y gradiente de
presión poral, las cuales fueron 14.5 y 8.5 ppg, respectivamente. El ECD de
trabajo debe permanecer entre 8.5 y 14.5 ppg.
51
Figura 5-1. Hidráulica Teórica de Perforación- Sección de 9 ½ in
(2005 ft-6950 ft).
Fuente: Directional Drilling Proposal PIR-10D– Weatherford International.
 En la Figura 5-2, observamos una representación de los valores reales de

ECD que se obtuvieron con la herramienta LWD, durante la perforación
direccional. También se observa el límite superior de los valores de ECD.
 En la Figura 5-2, podemos observar que los valores de ECD estuvieron por
debajo del gradiente de fractura, de esta manera no hubo riesgo latente para
generar una fractura, debido al constante control de los datos brindados por
el LWD, los cuales sirvieron para tomar decisiones y de esta manera evitar
cargas anulares y prevenir eventos no deseados.
52
15
14
13
ECD/ PIR-10D
12
ECD Maximo
11 Lineal (ECD/ PIR-10D)
10
9
1000 3000 5000 7000 9000
Figura 5-2. Valores de ECD Reales en el Pozo PIR-10D.
 Según la Figura 5-1, se observa que hay una zona débil que tiene un
gradiente de fractura de 11.15 ppg, por lo tanto debemos tener en cuenta
este valor para controlar el ECD operacional.
 En la Figura 5-2, observamos que a partir de 5000 ft, el ECD de trabajo
estuvo en el intervalo de 10.5 y 11.5 ppg respectivamente, lo cual puede
considerarse aceptable ya que el intervalo permanece cerca al valor teórico.
 En la Figura 5-2, aproximadamente a 6500 ft, se tiene un ECD de 11.5 ppg,
y en ese momento se decidió circular el pozo para reducir el ECD a un valor
de 11.2 ppg. En la figura se observa claramente que la circulación, se
manifestó inmediatamente reduciendo el ECD. En este caso vemos la
importancia de monitorear los valores de ECD.
 Durante los viajes de calibración, se realizó un constante monitoreo de los
variaciones de la presión anular, ya que el ingreso y salida de tubería podía
haber generado eventos no deseados, de esta manera se evitó fracturar
formaciones y a la vez el ingreso de fluidos de formación al pozo.
 Durante la perforación direccional del pozo PIR-10D, se tomó ventaja del
sensor de presión, ya que se monitoreo constantemente los valores de ECD
y cualquier incremento o disminución no justificado, era informado al
Company Man para tomar las acciones respectivas de control.
 El uso e interpretación de la data de presión permitió actuar anticipadamente
y así evitar problemas durante la perforación, como pérdida de volúmenes
de fluido, fracturas de formaciones, ingreso de fluidos de formación, mala
limpieza del pozo, restricciones en el espacio anular.
 El continuo monitoreo de valores de ECD, permitieron tomar decisiones para
evitar inconvenientes durante la perforación direccional.
53
5.3 Sensor Gamma Ray & Resistividad.
 Se utilizó los registros LWD (Gamma Ray & Resistivo), con el fin de poder
identificar con menor incertidumbre aquellas formaciones de interés y a la
vez tener una mayor idea del contenido del fluido en ellas.
 El sensor Gamma Ray respondió correctamente durante toda la operación,
de esta manera se pudo definir correctamente la diferencia de formaciones
lutaceas y no lutaceas.
 Las respuestas de los sensores brindaron perfiles que indican altas cuentas
Gamma Ray y bajos valores Resistivos, donde se pudo deducir con
seguridad la existencia de zonas lutaceas y a la vez el contenido de agua
de los mismas.
 Hay intervalos en los cuales observamos que las cuentas Gamma Ray
disminuyen y a la vez las medidas resistivas aumentan, ante estas
respuestas se pudo asegurar la existencia de paquetes de arenas que
contienen hidrocarburos. Se observan respuestas claras de los sensores
LWD ante los cambios litológicos.
 Los registros Gamma Ray y Resistivos ayudaron a identificar con mayor
precisión topes formacionales, de esta manera se pueden definir espesores
formacionales de manera cualitativa.
 Los registros permitieron al geólogo, conocer las formaciones productivas
durante la perforación, en algunos casos, otras compañías solo tienen
como base el registro LWD para realizar el proceso de baleo, de esta
manera eliminan los costos por registros Wireline.
 Se definieron los topes formacionales y espesores de Basal Tena,
Cachiyacu, Vivian, Chonta y Cético.
 En el CUADRO Nº 5.2, observamos que los registros LWD muestran una
gran exactitud para definir topes formacionales y espesores de zonas de
interés.
54
CUADRO Nº 5.2. TOPES POR CORRELACIONES VS TOPES LWD.
PIRANA 10D
Tope
Tope LWD Diferencia
FORMACIÓN Pronosticado
ft (MDRT) ft (MDRT) ft
Basal Tena : 6185 6193 8
Cachiyacu : 6248 6288 40
Vivian 6304 6348 44
Chonta-Lmst : 6644 6655 11
Cético : 6813 6800 -13
TD 6950 6960 10

55
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1 Conclusiones.
A. El sensor direccional fue útil y necesario para entender el comportamiento

del pozo y de esta manera, un correcto análisis de la información brindada
permitirá realizar las correcciones direccionales necesarias para llevar al
pozo según el plan direccional.
B. Los registros direccionales permitieron seguir la trayectoria del pozo,
también se realizó un continuo análisis direccional para evitar severidades.
C. El uso de las herramientas direccionales para la perforación de pozos en el
campo Piraña, permitieron tomar datos, evaluarlos inmediatamente y
corregir el pozo de acuerdo a las necesidades operativas. De esta manera
la respuesta operacional fue mucho más eficiente e inmediata.
D. El sensor de presión LWD es una herramienta muy útil durante la
perforación ya que permitió evaluar en todo momento las condiciones del
pozo, a la vez controlar parámetros de perforación para evitar eventos no
deseados como, problemas por limpieza, fracturas, ingreso de fluidos de
formación al pozo, empaques, estabilidad del hoyo, swab & surge.
E. Los pozos realizados en el campo Piraña fueron perforados de manera
más eficiente, realizando pozos más homogéneos en tortuosidad debido al
monitoreo continuo de los registros direccionales que dieron respuestas
operacionales eficientes e inmediatas.
F. El sensor Gamma Ray y Resistivo, brindaron ayuda invaluable al Geólogo
de campo, ya que pudo definir los topes formacionales con mayor
exactitud.
G. El sensor resistivo brindo información definitiva para la definición de fluidos
de formación. En el pozo analizado, vemos una respuesta correcta en
formaciones productivas, la cual es afirmada con la respuesta del sensor
Gamma Ray.
H. Los sensores Gamma Ray y Resistivos permitieron hacer más dinámica y
activa la elección geológica de los intervalos de interés.
I. La data brindada por los registros LWD, permitieron al geólogo adelantarse
y tener más tiempo para poder planificar mejor la etapa de pruebas y
completación del pozo.
56
6.2 Recomendaciones.
A. El uso de herramientas LWD son importantes en la perforación de los

pozos direccionales y especialmente en aquellos pozos que no tienen una
litología tan conocida, como algunas locaciones de la Selva Norte del Perú.
B. Las tecnologías LWD son recomendadas para pozos de alto riesgo
económico, ya que las herramientas LWD permiten obtener mayor
información de los pozos y de esta manera ayudan a tomar mejores
decisiones.
C. Los sensores LWD brindan una gran ventaja a la operadora, al permitirle
manipular mayor cantidad de data obtenida del pozo, reaccionar ante las
posibles adversidades de la operación y asegurar la elección e
identificación de topes formacionales, y así obtener un mejor performance
operativo.
D. Se recomienda utilizar tecnologías LWD de mayor gamma en el Lote 67,
debido a la alta importancia en la perforación, ya que de esta manera se
puede hacer que los días de operación sean menores y a la vez la data
petrofísica sea más confiable.
E. Para la perforación de pozos ubicados en el Lote 67, se puede considerar
empezar la perforación direccional con herramientas MWD, siempre y
cuando haya un viaje programado con el fin de aprovecharlo para cambiar
la herramienta MWD por LWD y de esta manera realizar un ahorro de
dinero en días de uso de herramienta LWD y solo registrar las zonas más
profundas con este tipo de tecnología.
F. Durante la operación direccional en la campaña 2014, se utilizó BHA
empaquetado con 2 estabilizadores de 9.25”, con una luz de 0.25” con el
hoyo. Los BHA tenían una configuración 0-30, los estabilizadores
permitieron hacer más estable la sarta direccional en secciones
tangenciales. Se recomienda utilizar BHA empaquetado para perforar
secciones tangenciales en pozos ubicados en la misma zona, debido a que
el comportamiento de la sarta en la campaña 2014 fue muy estable,
reduciendo tiempo en la realización correcciones direccionales. No fue
necesario realizar viajes a superficie para cambiar configuración de BHA y
por ello no hubo gastos operativos adicionales.
57
CAPITULO VII: BIBLIOGRAFÍA.
 Weatherford International. (2012). MLWD I Essentials. Houston, Texas,

U.S.A.
 Weatherford International. (2010). MWD II. Houston, Texas, U.S.A.
 Weatherford International. (2010). MWD III EM Pulse. Houston, Texas,
U.S.A.
 Weatherford International. (2010). MWD III HyperPulse. Houston, Texas,
U.S.A.
 Weatherford International. (2011). LWD I Operations. Houston, Texas,
U.S.A.
 Weatherford International. (2013). LWD II. Houston, Texas, U.S.A.
 Weatherford International. (2006). Directional Drilling I. Houston, Texas,
U.S.A.
 Weatherford International (2013). Data Quality Analysis I. Houston,
Texas, U.S.A.
 Weatherford International (2002). Multi-Frecuency Resistivity- Field
Instruction. Houston, Texas, U.S.A.
 Schlumberger Company. LWD en Tiempo Real: Registros para la
Perforación. U.S.A.
 Facultad de Ingeniería-UBA. (2010). Técnicas Energéticas- Perforación
Direccional. Buenos Aires, Argentina.
 Mohammed Ali Namuq. (2013). Simulation and Modeling of Pressure
Pulse Propagation in Fluids Inside Drill Strings. Iraq. Tesis de Grado.
58
CAPITULO VIII: ANEXOS.
Anexo # 01.- Vista de Perfil y de Planta del pozo PIR-10D.

59
Anexo # 02.- BHA utilizado en la perforación de la sección de 9.5” del

pozo PIR-10D.
60
Anexo # 03.- Surveys del plan direccional, en la sección de

construcción del pozo PIR-10D.

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CAPÍTULO III: CONCEPTOS DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y MLWD. 6

3.1 Perforación Direccional. 6

CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE REGISTROS LWD. 36

4.1 Sustento Experimental. 36

CAPÍTULO V: ANÁLISIS DE RESULTADOS Y BENEFICIOS LWD. 49

5.1 Sensor Direccional. 49

CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 55

CAPÍTULO VII: BIBLIOGRAFÍA. 57

CAPITULO VIII: ANEXOS. 58

Para obtener una perforación de calidad, se necesitan parámetros de

La tecnología MLWD posee sensores que brindan información del pozo

Las empresas en el sector petrolero buscan nuevas tecnologías que les

El sector LWD en la industria de hidrocarburos ha madurado desde que la

un crecimiento general en la industria, donde las herramientas LWD puedan y

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Las herramientas LWD están conformadas por un conjunto de sensores que

El proyecto de perforación de pozos en el Lote 67 de Perenco Perú, consiste

La configuración de herramientas LWD utilizadas en este proyecto, son

CAPÍTULO II: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La información que brinda la herramienta direccional es necesaria para realizar

El manejo de los registros a lo largo de toda la operación, es un factor

2.1.1 Formulación del Problema.

La perforación de pozos direccionales en el Lote 67, perteneciente a Perenco,

La data que brinda el LWD es necesaria para optimizar la perforación y la

1. Realizar un correcto registro direccional del pozo, evaluando la posibilidad

2. Interpretar la data de presión y ECD:

3. La data en real time y en memoria de Gamma Ray y Resistividad, permiten

atraviesan, establecer correlaciones litológicas, alcanzar posibles zonas de

La data en conjunto que brinda la herramienta LWD, sirve para realizar

a. Realizar un análisis del comportamiento direccional del pozo, con el fin de

El registro LWD en tiempo real (Survey, Gamma Ray, Resistividad, Presión

La data recolectada por el LWD Resistivo y Gamma Ray ayudara a mejorar la

localización de zonas productivas para así poder completar el pozo y ponerlo a

En este proyecto se realizara la operación direccional con LWD de pulso

En el presente informe se explicara de manera detallada la importancia de los

CAPÍTULO III: CONCEPTOS DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL Y MLWD.

3.1. Perforación Direccional.

La perforación direccional es el esfuerzo de la ingeniería para desviar un

La perforación direccional controlada comenzó a fines de la década del siglo

Con el tiempo, las técnicas de control direccional fueron mejorando debido a la

A lo largo del tiempo, se han desarrollado nuevas técnicas para perforar

instrumentos de medición son más sofisticados y precisos. Los cálculos se

La tecnología utilizada actualmente en la perforación direccional con el fin de

Estas tecnologías son extremadamente costosas y se ha considerado que

3.2. Tecnología Measurement While Drilling / Logging While Drilling

Estas tecnologías son utilizadas para registrar el pozo mientras se realiza la

La data que brindan estas tecnologías es útil, ya que permiten realizar

Las herramientas MWD realizan mediciones en el fondo del pozo durante la

Las herramientas LWD realizan mediciones petrofísicas del pozo (Similares a

 Gamma Ray Natural.

Las herramientas MWD y LWD en la última década se han desarrollado al

La limitante de muchas de estas herramientas está en la calidad, cantidad y

La data que brinda el MLWD es necesaria para optimizar la perforación y la

 Obtener la posición del pozo con respecto a una referencia conocida.