INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA

Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

“PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA AL

PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
PARA LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO”

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE

MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRESENTA:

FERNANDO SÁNCHEZ BAÑUELOS

DIRECTORA DE TESIS:

DRA. MARÍA GUADALUPE OBREGÓN SÁNCHEZ

CIUDAD DE MÉXICO, 2016

ABSTRACT

The constant evolution of the occupational safety and helthy , as well as the rules
governing these on the mexican territory, requiere companies to ensure the optimal
working conditions of their workers, through the reevaluation of their procedures and
activities to ensure that it operates with adherence to rules.

This paper analyzes the problematic arising in a logistic operator company, following
the modification in 2014, of the NOM – 006 – STPS concerning to the handling and
storage of materials – safety and healthy works conditions, about its 2000 version, in
the section concerning to the handling and storage of materials manually.

To propose action plans on the activities affected by such modification, a diagnosis of

the activities in each accounts in one of the warehouse of the Company mentioned was
performed, achieving determine wich activities represented risksto workers by handling
loads manually.

This paper presents the diagnosis mentionedand the measures proposed and some of
them already implemented in the accounts, to continue working according regulations
indicating.

i
RESUMEN

La constante evolución de la seguridad y la salud en el trabajo, así como de las normas

que rigen a estas dentro del territorio mexicano, obligan a las empresas a garantizar
las condiciones laborales óptimas de sus trabajadores, mediante la reevaluación de
sus procedimientos y actividades para asegurar que se opera con apego a las normas.

El presente trabajo analiza la problemática surgida en una empresa operador logístico,

a raíz de la modificación en el año 2014, de la NOM – 006 – STPS referente al Manejo
y almacenamiento de materiales – Condiciones de seguridad y salud en el trabajo,
respecto a su versión del año 2000, en el apartado concerniente al manejo y
almacenamiento de materiales de modo manual.

Para poder proponer planes de acción sobre las actividades afectadas por la
mencionada modificación, se realizó un diagnóstico de las actividades desempeñadas
en cada una de las cuentas en uno de los almacenes de la empresa mencionada,
logrando determinar qué actividades representaban riesgos para los trabajadores por
el manejo de cargas de modo manual

El trabajo presenta el diagnostico mencionado y las medidas propuestas y algunas de

ellas ya implementadas en las cuentas, para poder seguir laborando de acuerdo a lo
que indica la normatividad.

ii
DEDICATORIAS

A MIS PADRES

Porque ellos son mi fuerza, mi razón de ser y seguir adelante, la vida me dio el mayor
regalo al otorgármelos.

A MIS HERMANAS

Porque siempre han sido mi ejemplo a seguir y han estado para apoyarme a cada
momento.

A MI MAMITA Y MI PAPITO

Por enseñarme que con amor y apoyo mutuo todo se puede lograr.

A DIOS

Por colmarme de bendiciones con la familia tan increíble que tengo y siempre a pesar
de las adversidades demostrarme que está a mi lado.

iii
AGRADECIMIENTOS

Es difícil designar un orden para los agradecimientos pues cada persona que me rodea
y menciono en estos párrafos ha sido de suma importancia para poder finalizar esta
etapa.

Sin embargo, debo agradecer en primer lugar a DIOS por darme la fortaleza y coraje
para alcanzar mis metas y hacer realidad mis objetivos, por acompañarme en cada
momento de la vida, aun en aquellos cuando la tempestad parecía nublar el horizonte.

Agradezco a mi Madre JOSEFINA BAÑUELOS GAMBOA por ser siempre esa

guerrera incansable, por estar codo a codo conmigo para librar cualquier obstáculo,
por enseñarme el camino y por quererme como solo ella sabe a pesar de mis errores;
y por ser mi primer profesora, por hacer de mi un hombre con valores y principios y
mostrarme que con empeño y dedicación se puede lograr cualquier objetivo propuesto.

Agradezco a mi Padre FRANCISCO SÁNCHEZ ALVA por forjar en mi ese carácter

para defender mi ideología y mis convicciones, por apoyarme siempre, aun cuando los
tiempos fuesen difíciles; por demostrarme que dentro de ese hombre fuerte y de
carácter existe un ser que siempre me ha querido y ha luchado por lo mejor para mí.

Agradezco a mis hermanas OLIVIA MARÍA DEL ROSARIO SÁNCHEZ BAÑUELOS y

CECILIA CONSUELO SÁNCHEZ BAÑUELOS por impulsarme a seguir adelante a
cada momento, por ayudarme siempre que lo he necesitado y ser parte fundamental
de cada logro en mi vida académica.

Agradezco a mi mamita MA DEL CARMEN GAMBOA TRETO y a mi papito ISIDORO

BAÑUELOS GARCÍA por ser mis segundos padres y colmarme de cariño y grandes
enseñanzas.

Agradezco a mis AMIGOS por crecer a mi lado, por cada momento de alegría vivido
juntos, porque siempre es importante contar con el apoyo de personas con quien se
compartan intereses, gustos y metas.

iv
Agradezco a mis PROFESORES por cada una de sus enseñanzas, por ver en mí una
persona exitosa y hacerme ver que soy capaz de lograr grandes cosas, por enseñarme
a confiar en lo que hago y conozco, por impulsarme a visualizar metas cada vez más
ambiciosas, sabiendo ellos que puedo lograrlas.

Agradezco a la DRA. CARMEN OTERO y al DR. PEDRO R. MONDELO por darme la

oportunidad de vivir la aventura más grande de mi vida con la estancia realizada en la
Universitat Politécnica de Catalunya e incluirme en sus proyectos laborales, además
de, apoyarme y ser parte de la publicación de mi primer artículo y su presentación en
un Congreso Internacional. Así mismo, agradezco a la DRA. CARMEN por apoyarme
más allá de los aspectos escolares y laborales, por ayudarme a que mi estancia lejos
de mi hogar fuese más llevadera, satisfactoria e interesante.

Agradezco a la DRA. MARÍA GUADALUPE OBREGÓN SÁNCHEZ por ser pieza

fundamental en el desarrollo de este proyecto, por contagiarme de su amor por la
investigación relacionada a la seguridad e higiene industrial. Gracias por apoyarme en
cada uno de los pasos recorridos durante la maestría. Le agradezco, el que siempre
me brinde la atención a pesar de la distancia y no ser solamente mi profesora o
directora, sino también haberse convertido en una amiga y una persona en quien
puedo confiar plenamente.

Agradezco a mi amada institución el INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

especialmente a la UPIICSA, por brindarme la oportunidad de seguir creciendo como
profesional, por ayudarme a confirmar día a día mi profundo amor por esta institución
y ayudarme a reafirmar mi compromiso de poner en alto el nombre de la misma.

Sin duda, aún hay mucho camino por andar y metas por lograr, pero siempre que
cuente con las personas correctas a mi lado, estoy seguro que nada será imposible.

v
ÍNDICE DE TESIS

ABSTRACT ............................................................................................................................................. i
RESUMEN ...............................................................................................................................................ii
DEDICATORIAS ................................................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTOS .......................................................................................................................... iv
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... ix
CAPÍTULO I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO ................................ 1
1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS ....................................................................................... 1
1.1.1 OBJETIVO ...................................................................................................................... 1
1.1.2 MISIÓN............................................................................................................................ 1
1.1.3 VISIÓN ............................................................................................................................ 1
1.1.4 VALORES ....................................................................................................................... 2
1.1.5 POLÍTICAS DE COMPETENCIA ................................................................................ 2
1.1.6 INCLUSIÓN LABORAL................................................................................................. 3
1.1.7 SERVICIOS OFRECIDOS ........................................................................................... 4
1.1.8 CLIENTES ...................................................................................................................... 5
1.2 ORGANIGRAMA ................................................................................................................... 6
1.3 INSTALACIONES .................................................................................................................. 7
1.3.1 ALMACENES ................................................................................................................. 8
1.3.2 CAPACIDAD INSTALADA ........................................................................................... 8
1.4 PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................. 8
1.4.1 ELEMENTOS BÁSICOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ..
........................................................................................................................................ 10
1.4.2 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ............................................................................ 10
1.4.3 ASPECTOS TÉCNICOS ............................................................................................ 12
CAPÍTULO II. LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL TRABAJO:
ANTECEDENTES Y SU IMPORTANCIA ....................................................................................... 22
2.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS ..................................................................................... 22
2.1.1 ANTECEDENTES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL
MUNDO ........................................................................................................................................ 22
2.1.2 ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL EN MÉXICO......................................................................................................... 26
2.2 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO ......................... 27

vi
 2.3 CONCEPTOS Y OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL ........ 28
2.4 LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO A NIVEL INTERNACIONAL ........... 29
2.5 LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO A NIVEL NACIONAL ....................... 30
2.6 LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO A NIVEL EN EL ESTADO DE
MÉXICO ............................................................................................................................................ 31
2.7 LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO A NIVEL EN LA EMPRESA
OBJETO DE ESTUDIO .................................................................................................................. 32
2.8 JERARQUIZACIÓN DE LA LEGISLACIÓN NACIONAL DE LA SEGURIDAD E
HIGIENE EN EL TRABAJO ........................................................................................................... 32
2.8.1 CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS ......... 33
2.8.2 LEY FEDERAL DEL TRABAJO ................................................................................ 34
2.8.3 LEY GENERAL DE SALUD ....................................................................................... 36
2.8.4 LEY DEL SEGURO SOCIAL ..................................................................................... 37
2.8.5 LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL
AMBIENTE ................................................................................................................................... 37
2.8.6 REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO (RFSHMAT) ........................................................................................................ 38
2.8.7 NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM – STPS) ............................................ 39
2.8.7.1 NOM – 006 – STPS – 2014 .................................................................................... 43
CAPÍTULO III. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO ......................................... 50
3.1 DIAGNÓSTICO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LA EMPRESA .. 50
3.1.1 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO ELABORADO CON RESPECTO AL
PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LA EMPRESA........................................... 50
3.2 DIAGNÓSTICO DE LAS ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL MANEJO Y
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ..................................................................................... 53
3.2.1 METODOLOGÍA DEL DIAGNÓSTICO .......................................................................... 53
3.2.2 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO ELABORADO CON RESPECTO A LAS
ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES .............................................................................................................................. 55
3.2.3 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA PUIG.................................................................... 56
3.2.4 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA GRUPO AXO ..................................................... 56
3.2.5 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA WOLTERS KLUBER......................................... 57
3.2.6 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA CORTEFIEL ....................................................... 58
3.2.7 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA VICTORIA SECRET ......................................... 58
3.2.8 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA CLARINS ............................................................ 58

vii
 3.2.9 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA ALTAVISTA ........................................................ 60
3.2.10 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA EUCOMEX ....................................................... 60
3.2.11 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA MIKELS ............................................................ 61
CAPÍTULO IV. PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA PARA EL PROGRAMA
DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO ...... 62
4.1. PROPUESTA DE MEJORA SOBRE EL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
CON EL QUE CUENTA LA EMPRESA ....................................................................................... 62
4.1.1. REVISIONES PERIÓDICAS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE 63
4.1.2. CAPACITACIÓN SOBRE EL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE ........ 64
4.1.3. CAMPAÑA DE ORDEN Y LIMPIEZA ....................................................................... 64
4.2. PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE CORRECCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
CORRESPONDIENTES AL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES .............. 65
4.2.1. REVISIÓN DE CARGAS Y MODIFICACIÓN DE LAS MISMAS .......................... 66
4.2.2. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO................................... 66
4.2.3. RESPONSABLE DE PASILLO .................................................................................. 67
4.2.4. SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES Y RECORRIDOS .......................................... 68
CONCLUSIONES................................................................................................................................ 70
TRABAJOS FUTUROS ..................................................................................................................... 72
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 73
ANEXOS ............................................................................................................................................... 76

viii
INTRODUCCIÓN

La seguridad e higiene industrial ha estado presente de forma intrínseca desde que el

ser humano ha existido, en un principio solo por mero instinto de conservación y temor
a lesionarse, mismo que sigue estando presente hasta la actualidad, sin embargo, con
el transcurso del tiempo y la evolución de las organizaciones e industria se han ido
creando procedimientos que ayudan a la prevención de accidentes y enfermedades
laborales.

A pesar de la evolución y el instinto del hombre por protegerse las cifras en materia de
accidentes laborales son impactantes; basta con observar las cifras proporcionadas
por la Organización Internacional del Trabajo (OIT):

 Cada 15 segundos, un trabajador muere a causa de accidentes o

enfermedades relacionadas con el trabajo.
 Cada 15 segundos, 153 trabajadores tienen un accidente laboral.

Cada día mueren 6.300 personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas

con el trabajo – más de 2,3 millones de muertes por año. Anualmente ocurren más de
317 millones de accidentes en el trabajo, muchos de estos accidentes resultan en
absentismo laboral. El coste de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica
de las malas prácticas de seguridad y salud se estima en un 4 por ciento del Producto
Interior Bruto global de cada año. (Organizacion Internacional del Trabajo, 2016)

Si visualizamos la seguridad e higiene industrial a nivel internacional es precisamente

la OIT quien se encarga de crear conciencia mundial sobre la magnitud y las
consecuencias de los accidentes, las lesiones y las enfermedades relacionadas con el
trabajo. Además de crear dicha conciencia, también se encarga de regular la aplicación
de normas que rigen el correcto desempeño de las actividades en la industria.

En México el encargado de el mismo objetivo es la Secretaria de Trabajo y Previsión

Social (STPS), que mediante la emisión de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM), se
encarga de regular que todas las empresas laboren de forma adecuada brindando un
ambiente de trabajo seguro a sus empleados.

ix
Las normas que emite la STPS están sometidas a constantes revisiones y
modificaciones para garantizar la máxima protección y seguridad de los trabajadores,
así como de las instalaciones industriales.

En el presente trabajo se analiza y evalúa la situación de un almacén de una empresa

operador logístico con respecto a la modificación realizada a la NOM – 006 – STPS en
el año 2014, con respecto a su versión del 2000. A través del capítulo I, con una
descripción de la empresa objeto de estudio; en el capítulo II, se realiza el sustento
bibliográfico de la importancia de la seguridad e higiene industrial. En el capítulo III, se
desarrolla el diagnóstico de las cuentas que operan dentro del almacén analizado de
la empresa objeto de estudio, definiendo las actividades que representan riesgo para
el correcto desempeño de las operaciones de la empresa, para finalmente en el
capítulo IV, desarrollar las propuestas correctivas, con el fin de garantizar el
funcionamiento de la empresa con apego a la normativa en turno.

x
 CAPÍTULO I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO

1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

La empresa fue fundada en noviembre de 2004 en Cancún, México. Es una empresa

100% mexicana, que cuenta con experiencia en servicios 3PL, dedicada a proveer
soluciones logísticas para el beneficio de sus clientes, es una de las 5 más grandes
que operan actualmente en nuestro país. Entre los servicios que ofrece se encuentran:
soluciones de almacenaje, red nacional de distribución, maquilas, almacén fiscal,
freight forwarding, logística inversa y servicios de valor agregado.

1.1.1 OBJETIVO

En esta empresa, comprendemos a la ética, como la responsabilidad que se tiene con

toda persona moral o física que actúe a lo largo de nuestra cadena de valor. No se
trata solamente de la manera correcta de hacer las cosas, sino de asumir que esta
empresa, como cualquier otra, o bien como cualquier ser humano, no se encuentra
sola. Pertenece a la gente y se debe a la que participa en ella y que la rodea. Por eso
mismo tiene el poder de actuar de manera positiva sobre la vida de quienes están
cerca. (Logistics, Onest, 2015)

1.1.2 MISIÓN

Proveer soluciones integrales en la cadena de suministro que permita a los clientes la

optimización de sus recursos a través del compromiso de nuestra gente garantizando
la rentabilidad de nuestros accionistas y el beneficio a la sociedad. (Logistics, Onest,
2015)

1.1.3 VISIÓN

Ser la empresa mexicana líder en servicios logísticos, reconocida por su confiabilidad,

valores y compromiso con sus clientes. (Logistics, Onest, 2015)

1
 1.1.4 VALORES

Fuente: Onest Logistics, 2015.

1.1.5 POLÍTICAS DE COMPETENCIA

Know How

 Conocimiento y experiencia para desarrollar e integrar cualquier solución en la

cadena de suministro.

Flexibilidad

 Apertura, aumento, disminución o cierre de plazas, sin compromiso a largo

plazo.

Consolidación

 Reducción de costos en la cadena de suministro. (Logistics, Onest, 2015)

2
 1.1.6 INCLUSIÓN LABORAL

Para nosotros las personas son lo más importante en una empresa, es por eso que se
cuenta con diversos programas que contribuyen al desempeño tanto personal como
laboral de los mismos.

El programa de “Inclusión” nació hace 8 años con el compromiso hacía la sociedad de

ser una empresa incluyente que brinde igualdad de condiciones para sus empleados
y que esté basado en un equipo de trabajo honesto y leal. Poco a poco ha ido creciendo
e integrando a más personas. Hoy en día, trabajan en esta empresa alrededor de 120
personas con discapacidad intelectual, auditiva, baja visión, motriz y múltiple que día
a día laboran en la empresa y aportan beneficios a la misma.

A la hora de contratarlos, la empresa se enfoca en sus habilidades en el lugar de sus

limitaciones haciendo que su trabajo sea fructífero y ayudándolos a desarrollar nuevas
competencias. Las personas con discapacidad pueden ser contratadas en cualquier
área o contrato asegurándose siempre que la operación o el empleado no corran
ningún riesgo. Además, la convivencia de personas convencionales con personas con
discapacidad crea un clima laboral armonioso y productivo que al final beneficia tanto
a los empleados como a la empresa.

En esta empresa, se ofrece al menos el 5% de sus plazas para personas con algún
tipo de discapacidad, que, en otras organizaciones, no son aceptadas por edad o
condición física o intelectual. Además, la empresa tiene vinculación con instituciones
gubernamentales y organizaciones de la sociedad civil tales como: Manpower, Paralife
y DIF, Abriendo Espacios, INJUVE, CAM, etc.

Así es como en esta empresa se fomenta una nueva cultura de igualdad, sin prejuicios,
con trato de adultos, haciendo que sus empleados con discapacidad se sientan parte

3
de la empresa, que participen en las decisiones y que siempre puedan crecer.
(Logistics, Onest, 2015)

1.1.7 SERVICIOS OFRECIDOS

Esta empresa ha demostrado ser mucho más que un proveedor de servicios logísticos
al ofertar beneficios integrales para satisfacer cada necesidad de sus clientes, cuenta
con herramientas tecnológicas que le permiten tener un control total tanto en el
proceso de distribución como en el inventario de sus almacenes.

Conoce bien cada industria a la que da servicio y entiende lo que cada cliente necesita.
Su filosofía de trabajo fomenta sociedades a largo plazo y cuenta con un amplio
enfoque de mejora continua, lo cual incrementa la lealtad y confianza con sus clientes,
ya que adapta los procesos operativos a los requerimientos del cliente, aplicando las
mejores prácticas en logística y optimizando permanentemente sus procesos.

La oferta de la empresa es variada y ofrece servicios de almacenaje, distribución

nacional, cruces de andén y administración de la cadena 4PL, así como servicios de
Maquila, Consultoría Logística, Almacenaje Fiscal, NOM – UVA y logística inversa:
(Inbound Logistics Latam, 2014)

 Almacenaje: Resguardo y acomodo de mercancías en piso, equipo de racks o

estantería del Centro de Distribución.
 Distribución: Distribución física de las mercancías a nivel local o nacional,
independientemente de si el envío es directo en unidad completa o consolidada
con otros clientes hasta entrega a cliente final en caja.
 Maquila: Re empaques, promociones, etiquetados etc., de las diferentes
mercancías en el centro de Distribución.
 Almacenaje fiscal: Almacenamiento de mercancías de procedencia extranjera,
en almacenes generales de depósito, pagando los impuestos hasta el momento
de la venta.

4
  Cruce de andén: Recibo de mercancías en esquema concentrado en Centro
de Distribución (andén de recibo) y su inmediato reparto a sub rutas (unidades
de menos capacidad de carga) para entrega local o regional.
 Cadena 4PL: Coordinación de acciones de diferentes prestadores de servicios
logísticos, con una sola cara ante el cliente.
 Consultoría: Proyectos de mejora, ahorro y nuevas operaciones, con nuestro
equipo de Ingeniería, creando beneficios en la cadena de suministro.
 Logística inversa: Ofrecemos servicios de recolección de devoluciones y
productos a nivel nacional, así como su reproceso en el centro de distribución.
 NOM – UVA: Normas Oficiales Mexicanas – Unidad de Verificación Autorizada:
Cumplimiento de normativas en productos de importación y/o nacionales. Así
como la maquila de etiquetado para su cumplimiento.

1.1.8 CLIENTES

La cartera de clientes de esta empresa se ve integrada por marcas líderes que

necesitan un servicio de logística impecable por la gran demanda que generan en sus
distintos sectores en nuestro país, entendiendo que, de este servicio depende el éxito
o fracaso del producto. Las industrias que representan la mayor concentración de
clientes de la empresa son: E- Commerce, Consumo, Retail, Electrónicos, Moda,
Perfumería, Muebles, Químicos y Cosméticos.

5
 Fuente: Onest Logistics, 2015.

1.2 ORGANIGRAMA

El organigrama general de la empresa objeto de estudio se muestra a continuación

(Logistics, Onest, 2015):

6
De igual manera cada una de las áreas involucradas en la empresa, cuenta con un
organigrama de su área, a continuación, se presenta el organigrama del área de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente (Logistics, Onest, 2015):

1.3 INSTALACIONES

Una empresa dedicada a brindar servicios logísticos está obligada a contar con
instalaciones de vanguardia que garanticen a sus clientes las mejores prácticas en
logística. Así mismo, la seguridad de que, durante todo el proceso de manipulación de
la mercancía, esta permanecerá bajo un control total.

7
 1.3.1 ALMACENES

Los almacenes de la empresa cuentan con las siguientes características:

 Fire Sprincklers
 Cruce de Anden
 Espuela de ferrocarril
 CCTV accesible por la web
 Auditadas por Factory Mutual
 Oficinas operativas para clientes
 Tratamiento de Aguas Residuales

1.3.2 CAPACIDAD INSTALADA

Esta empresa cuenta con las siguientes capacidades:

 30 Centros de Distribución y Cruces de Anden en 22 Ciudades al interior de la

República.
 Superficie Operativa de más de 285,000m2
 Viajes embarcados: 28,500
 Unidades empleadas: 2,500
 Claves de producto: 96,000
 Toneladas embarcadas: 156,400
 Facturas: 86,500
 Cajas embarcadas y recibidas: 13’400,000

1.4 PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Un programa de seguridad es un plan en el que no solamente podemos establecer la

secuencia de las operaciones que debemos llevar a cabo, con el objetivo de prevenir
y reducir las pérdidas provenientes de los riesgos puros de trabajo, sino también el
tiempo que necesitaremos para revisar cada una de sus partes.

8
Este programa lo podemos construir de manera general o bien particular, según se
refiera a toda la empresa, o bien a un departamento o sección en particular, aun
cuando esta sección pueda tener un programa general y sus secciones programas de
tipo particular.

Los programas pueden ser a corto o a largo plazo. Si son a corto plazo se denominan
tácticos y si son a largo plazo se les denomina estratégicos. Los tácticos los podemos
formular para un mes, dos, tres, seis meses y hasta un año. Los estratégicos exceden
de este último plazo. (Marín, 2005)

Un programa de seguridad debe ser:

 Congruente y ajustarse a la legislación laboral.

 El programa debe ser factible.

 Debe ser aceptado y apoyado por la Dirección de la empresa y sobre todo por
los trabajadores, ambas partes participando activamente en el desarrollo del
propio programa.

Los objetivos que persigue el desarrollo de un programa de seguridad son:

 Reducir al mínimo la posible ocurrencia de riesgos de trabajo dentro de las

instalaciones de la empresa.

 Disminuir los índices de frecuencia, gravedad, siniestralidad de los riesgos de

trabajo.

 Despertar y mantener latente en todos los trabajadores de la empresa la

conciencia de su propia seguridad y la de los demás.

 Cumplir con los lineamientos legales de la Constitución Política de los Estados

Unidos Mexicanos y de las Normas Oficiales Mexicanas, para la prevención de
riesgos de trabajo.

 Detección y evaluación oportuna de todos aquellos riesgos que representen

alguna posibilidad de daño a la salud de los trabajadores. (Marín, 2005)

9
 1.4.1 ELEMENTOS BÁSICOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL

Principalmente se consideran dos aspectos principales en los que se engloban los

elementos básicos de un programa de seguridad industrial, estos son:

 Administrativos

 Técnicos

1.4.2 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

Los objetivos de la empresa, constituyen el plan básico de la firma. Para poder llevarlos
a cabo se necesita del planteamiento de cursos de acción acordes a las políticas de la
empresa, las cuales de preferencia deberán ser redactadas de manera muy simple,
definida, por escrito; además deben conformarse a los factores externos como son
leyes y reglamentos de interés público.

Dentro de las políticas de seguridad está la implementación y el acatamiento de las

normas de seguridad, las que tendrán prioridad sobre todo las normas de trabajo y
producción. Éstas deben emerger directamente de la más alta jerarquía de la
compañía y deben darse a conocer a todos los funcionarios, técnicos, directivos y
trabajadores de la planta y sobre todo a los empleados de reciente ingreso.

En la estructuración de un programa, se necesita asignar las actividades que habrán

de desempeñar cada una de las personas que conforman la organización, de manera
tal, que puedan trabajar juntas con eficacia y puedan obtener una satisfacción personal
al hacer tareas seleccionadas que tiendan a hacer funcionar el plan de seguridad.

Para lograr que los resultados sean óptimos, es conveniente hacer partícipe a la alta
dirección. Su presencia en los temas de seguridad reflejará en el personal de la
empresa la importancia que debe concederse a la seguridad.

Es particularmente importante que la persona que se encarga de la seguridad de la

empresa, reúna los requisitos mínimos necesarios para desempeñar adecuadamente
sus funciones, por tanto, deberá ser un profesional en seguridad.

10
Uno los aspectos importantes de la administración, es la contratación de nuevo
personal que va a cubrir los puestos en la estructura organizacional. Como
responsabilidad de la empresa, es particularmente del responsable de la seguridad en
el área normalmente de recursos humanos de capacitarlos con respecto al manejo y
riesgos generales del equipo o de la actividad a realizar y documentarlos sobre las
políticas y programas de seguridad existentes.

No debe olvidarse que la capacitación no es exclusiva del personal de nuevo ingreso.

Una de las razones por las que ocurren los accidentes, es debido a la falta de interés
de los trabajadores en su prevención, a la falta de conocimiento y a la falta de habilidad,
por lo que se recomienda destinar el tiempo necesario para tratar temas sobre la
prevención de accidentes.

Normalmente en la práctica, cuando el personal encargado de capacitar en materia de

seguridad no está bien preparado, o bien no se sabe expresar, el material que se
proporciona es aburrido, no utiliza un lenguaje apropiado para todos los niveles, el
resultado que normalmente se obtiene es el desinterés de los propios empleados que
ignoran las recomendaciones. Es recomendable que cuando por rebeldía, comodidad
o simplemente desinterés el personal no cumpla con los requisitos de seguridad, sea
sancionado de alguna manera, ya que mientras no se lleve a cabo esto, la gente
seguirá ignorando las recomendaciones de seguridad. Esto depende del nivel de
preparación del personal, pero debe enviarse la señal de que la empresa no está
jugando y mucho menos con la vida de las personas. Es común que gente
irresponsable en pie se ponga a jugar con su herramental o equipo de trabajo, como,
por ejemplo, competir a máxima velocidad con montacargas. En empresas donde
existe fundición de metal, existen accidentes porque algunos obreros, por exceso de
confianza, no utilizan los trajes especiales que se les asignan, y esto ha ocasionado
muertes. La mayoría de las ocasiones los accidentes, fallecimientos han sido debido
al error humano, debido principalmente a la falta de supervisión, exceso de confianza,
falta de capacitación y falta de educación en casa.

Una de las razones por las que ocurren los accidentes también es debido a la falta de
interés de los trabajadores en su prevención, a la falta de conocimiento, falta de

11
habilidad, por lo que es de suma importancia destinar el tiempo necesario para tratar
todos los temas sobre la prevención de accidentes. (Marín, 2005)

1.4.3 ASPECTOS TÉCNICOS

La primera precaución para prevenir accidentes consiste en eliminar las causas

potenciales, tanto técnicas como humanas. A través de los procedimientos o tareas,
podemos modificar en gran medida las causas:

 Diseño del lugar de trabajo: El diseño del lugar de trabajo implica la

ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada
o bien establecida en el proyecto, debe incluir tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, proceso y todas las
actividades o servicios, así como equipo de trabajo y personal requerido. El
trabajo de proyectar un lugar de labores cubre un amplio campo. Puede
comprender, solamente, un lugar de trabajo individual, o bien la ordenación
completa de muchas áreas industriales. Pero en todos los casos se debe
planear para lograr una buena distribución eficiente y segura. Cualquier
distribución que conduzca a que el obrero de herramientas, por ejemplo, en el
pasillo, que requiera su paso junto a hornos de fundición sin protección o
recipientes de productos químicos, o que implique la existencia de material
corrosivo inestable en proceso, debe ser cuidadosamente examinado para
evitar estos riesgos. Por ejemplo, en una planta que posee aparatos para
mezcla de pinturas inflamables cercanos a los puestos de pintura; una nueva
distribución separará aquellos aparatos del resto de la sección, por medio de
una pared contra incendios, con las salidas de emergencia necesarias.

Una de las razones existentes para establecer una ordenación del área de trabajo y
del equipo, es la de tratar que sea lo más segura posible. Recordemos que la seguridad
es un factor de gran importancia en la mayor parte de las distribuciones, y seguramente
vital en algunas otras. Un lugar de trabajo nunca puede ser efectivo si se somete a los
trabajadores a riesgos o accidentes innecesarios.

12
En el lugar de trabajo los elementos que habrán de ordenarse son: personal,
materiales y máquinas, y por supuesto todos los servicios auxiliares como son
mantenimiento transporte, etc., lo cual traerá como consecuencia una reducción del
riesgo para la salud y por supuesto un aumento en la seguridad de los trabajadores,
así como de su eficiencia.

El objetivo de un buen diseño de un lugar de trabajo es el de establecer los

requerimientos necesarios para hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo que sea totalmente funcional y segura. (Marín, 2005)

 Aspectos que afectan el lugar de trabajo. Los aspectos que habrán de

analizarse en un lugar de trabajo son:

o Tener conocimiento del proceso en base a los requerimientos del

sistema. Es uno de los aspectos principales, ya que, en función del
proceso, se determinará cuál deberá ser la secuencia del acomodo del
equipo. Esto se aplica a cualquier sistema de producción, ya sea manual
o totalmente robotizado.

o Máquina y equipo. Es de vital importancia el conocimiento de las

características y especificaciones del equipo que deberá ocuparse en el
proceso, ya que de esto dependerá las condiciones de disposición de
espacio y márgenes de seguridad para el mismo.

o Superficie y altura de los locales de trabajo. De acuerdo a este punto

la NOM 1 establece que todo local de trabajo debe tener una altura
mínima de piso a techo de 2.5 metros, y el espacio libre por cada
trabajador será por lo menos de 10 m³. La superficie libre por trabajador
no será menos de 2 m². Dichas observaciones deberán tomarse en
cuenta para el diseño del lugar de trabajo.

o Uso de escaleras, rampas o escalerillas. También la NOM 1 hace

mención sobre los requerimientos de este aspecto.

o Corredores. Deberá considerarse flujo tanto de personas como de

maquinaria que circulará sobre éstos.
13
 o Disposición de alumbrado eficiente y adaptado a las necesidades
del caso. Esto se aplica a fábricas, oficinas y a cualquier lugar de trabajo.
Existen disposiciones específicas de cuantas lámparas y qué intensidad
de luz se necesitan por metro cuadrado.

o Condiciones atmosféricas adecuadas para satisfacer las necesidades

del caso de acuerdo a las NOM 14,15 y 16.

o Color de los locales.

o Sistema de extintores de incendios, según marca el instructivo del

Reglamento General de Seguridad e Higiene del Seguro Social.

o Disposición de espacios para almacenamiento, los cuales deberán

guardar las condiciones necesarias establecidas en las NOM 5, 8, 9 y 10,
dependiendo de lo que se requiera almacenar.

 Factores que afectan a la seguridad en el lugar de trabajo: La seguridad de

los trabajadores, muchas veces se ve afectada por el diseño del lugar de
trabajo. Para evitar en lo posible la presencia de condiciones de riesgo, es
conveniente establecer un procedimiento de análisis en los factores ejercen
influencia directa sobre el diseño, como lo son:

o Un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades

implicadas en un diseño del lugar de trabajo y de las diversas
consideraciones que puedan afectar a la ordenación de aquéllos.

o Un conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo debe ser

realizado un diseño del lugar de trabajo para integrar cada uno de estos
elementos. Los factores que tienen influencia sobre el diseño del lugar
de trabajo son:

1. Factor material, que incluye el diseño, variedad, cantidad,

operaciones necesarias y su frecuencia.

2. Factor maquinaria, que abarca equipo de producción y

herramientas y su utilización.

14
 3. Factor hombre, que involucra la supervisión y los servicios
auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra directa.

4. Factor movimiento, que engloba el transporte

interdepartamental, así como manejo en las diversas operaciones,
almacenamiento e inspecciones.

5. Factor espera, que incluye los almacenamientos temporales y

permanentes, así como las esperas.

6. Factor servicio, que cubre el mantenimiento, inspección, control

de desperdicios, programación y lanzamiento.

7. Factor edificio, comprende los elementos y particularidades

interiores y exteriores del mismo, así como la distribución y equipo
de las instalaciones.

8. Factor cambio, que toma en cuenta la versatilidad, flexibilidad y

expansión.

 Inspecciones de seguridad: Inspección. Consiste en examinar con atención

un lugar de trabajo o un equipo. Esto se desarrolla para detectar y evaluar
peligros, riesgos y proponer medidas correctivas para evitar accidentes y/o
incidentes.

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los

problemas y evaluar los riesgos antes de que ocurran accidentes y otras pérdidas. Las
inspecciones de seguridad tienen como finalidad encontrar o detectar las causas
potenciales de accidentes de trabajo. Deben llevarse a efecto periódicamente para
mejores resultados. Permiten planear adecuadamente las medidas de prevención
necesarias que se deben emplear para abatir accidentes. Si se llevan a cabo
inspecciones permitirá percatarse de problemas potenciales, deficiencia en los
equipos, acciones inapropiadas de los trabajadores, efectos que producen los cambios
en los procesos o los materiales, etc. Las inspecciones pueden ser llevadas a cabo
por la Comisión mixta de Seguridad e Higiene, en colaboración con el encargado de
seguridad y el supervisor del departamento o área de trabajo. (Marín, 2005)
15
La idea central de las inspecciones, es la de localizar puntos críticos como lo pueden
ser:

o Existencia de espacios suficientemente adecuados para el manejo de

materiales, para no alterar así la seguridad del operador.

o Existencia de resguardo de seguridad en maquinaria y equipo, ya que la

falta de éste representa un riesgo para los hombres que operan dichos
elementos.

o Existencia de accesos, espacios forma y altura de la maquinaria

adecuada, lo cual afecta la ordenación de las mismas y su relación con
otra maquinaria, así como otras características y consideraciones para
su manejo.

o Existencia de incomodidades inherentes al uso del equipo como ruidos o

vibraciones que pueden afectar la salud.

o Existencia de condiciones específicas de seguridad:

 Que el suelo esté libre de obstrucciones y no sea resbaladizo.

 Situar a los operarios demasiado cerca de partes móviles de la

maquinaria que no estén debidamente resguardadas.

 Que ningún trabajador esté situado debajo o por encima de alguna

zona peligrosa.

 Que los operarios usen elementos especiales de seguridad.

 Accesos adecuados y salidas de emergencia perfectamente

señalizadas.

 Elementos de primeros auxilios y extintores cercanos y

accesibles, y por supuesto, proporcionar capacitación sobre su
uso, o bien equipos con filos peligrosos o cortantes, en
movimiento o peligrosos o que obstruyan las salidas.

16
  Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad
establecidos.

Deberán realizarse informes escritos sobre las inspecciones y sugerencias hechas

para corregir las condiciones o actos inseguros, y establecer un plazo para su
corrección. Posteriormente se supervisará que se hayan cumplido dichas
recomendaciones.

Otros aspectos importantes a verificar dentro las inspecciones se refieren a la

existencia de mantenimiento preventivo, revisión del equipo antes de su uso y
evaluación de orden y limpieza.

 Asignación de puestos. Es indispensable la adecuada identificación del

hombre con su ocupación, como base para el control de los factores humanos
causantes de los agentes de trabajo, se hace necesario que antes de asignar
un puesto de trabajo una persona se conozca el grado de compatibilidad entre
sus propias características y las del puesto que ha de desempeñar.

Para ello, en el examen de admisión del empleado debe determinarse su capacidad y

sus aptitudes para el trabajo en relación con los requerimientos mínimos del puesto, a
fin de asegurar, cuando menos, las condiciones mínimas de compatibilidad hombre-
puesto. El estudio de puestos de trabajo puede hacerse con toda la amplitud que las
necesidades de la administración requieran.

Para los fines de la fijación de requisitos mínimos de compatibilidad hombre-puesto,

basta con señalar en términos precisos aquellas características sin las cuales el
individuo no podría, o no querría o no sabría ejecutar su trabajo sin peligro para él y
para sus compañeros de trabajo.

Estos requisitos podrán ser de orden fisiológico: como fuerza física, actitudes
sensoriales, es decir visión, audición, equilibrio, resistencia a la fatiga, coordinación
motriz; de orden psicológico: inteligencia, iniciativa, carácter, intereses, estabilidad
emocional, etc. o de la capacitación, escolaridad, entrenamiento, experiencia previa,
etc.

17
Una vez conocidos tales requisitos del puesto, puede elaborarse con ellos un perfil,
para ser confrontado con los datos obtenidos en el examen de admisión. Si el
candidato posee, por lo menos, los requisitos mínimos del puesto, sí podría
considerarse como un candidato a todo para trabajar con eficacia y seguridad. Si no
los posee, por su propia conveniencia y también por la seguridad de sus compañeros
de trabajo y por la eficiencia de la producción, deberá evitarse el peligro de colocarlo
en un puesto incompatible con su salud y con su seguridad, que habrá de ser para él
causa directa e indirecta de enfermedad, accidentes, o bien de insatisfacción o
infelicidad.

Para estos efectos, las empresas deben de contar con un inventario de requisitos
humanos mínimos de cada puesto de trabajo, por un lado, por médicos industriales,
ingenieros de seguridad y técnicos en actividades específicas. Estos estudios pueden
ser hechos por grupos o empresas con actividades similares y cada empresa debe
tener un catálogo de requerimientos mínimos de sus puestos de trabajo a fin de ser
usado como referencia para la confrontación de los resultados de los exámenes de
admisión y de los exámenes periódicos o tales requerimientos mínimos deberán ser
expresados en forma concreta. Los exámenes de ingreso deben ser practicados por
médicos industriales, personal capacitado, tanto en empresas con servicio propio de
salud ocupacional, como en pequeñas empresas a través de servicios médicos o
industriales externos. (Marín, 2005)

 Exámenes médicos personales periódicos. Una correcta asignación de

puestos de trabajo no garantiza una adaptación permanente hombre-puesto. Es
necesario establecer un sistema de vigilancia permanente que, a manera de un
servicio de mantenimiento preventivo del hombre, permita descubrir o detectar
condiciones de desajuste o desadaptación ya sea por cambios fisiológicos,
psicológicos o patológicos en las personas o por cambios en su ambiente de
trabajo.

El examen periódico debe ser llevado a cabo por un médico industrial, con el fin de
verificar el estado de salud y de adaptación del trabajador en relación con las
características de su trabajo y de su ambiente laboral y extra laboral inclusive. Los

18
resultados de estos exámenes deben ser utilizados para corregir, según su naturaleza,
los factores que estuvieron interfiriendo la adaptación y el bienestar del trabajador,
antes de que ya presentar su enfermedad o bien un accidente. El mantenimiento
preventivo del hombre es aún más importante el mantenimiento preventivo de la
maquinaria y equipo mecánico. Apoya la prevención de los accidentes controlando los
factores humanos causales, previene las enfermedades y asegura la óptima
productividad del trabajo. El personal técnico encargado de las labores de salud
ocupacional, es decir, médicos, psicólogos, e higienistas industriales, enfermeras, etc.,
debe tener una capacitación y entrenamiento adecuados. (Marín, 2005)

 Estudio del trabajo. El estudio del trabajo permite registrar y examinar

críticamente los modos existentes de llevar a cabo un trabajo y determinar el
tiempo que invierte un trabajador en llevar a cabo una tarea definida. El
procedimiento a seguir para el estudio del trabajo es:

o Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar que presenten situaciones de

peligro.

o Registrar por observación cuanto sucede.

o Examinar los hechos registrados con un sentido crítico.

o Idear y definir el método más adecuado para realizar la actividad,

procurando sustituir los actos inseguros y condiciones inseguras.

o Implantar el nuevo método.

o Mantener en uso la nueva práctica.

 Estudio de las herramientas. Este estudio tiene la finalidad de revisar si el

estado de las herramientas y su uso es el apropiado. Las lesiones cuyo origen
se encuentra las herramientas de mano tienen tres causas principales:

o Herramienta defectuosa.

o Empleo de la herramienta que no es la indicada para ser determinada

tarea.

19
 o Empleo de la herramienta haciendo caso omiso de la seguridad.

Los métodos de corrección son sencillos, ya que los defectos de las herramientas son
comunes, probablemente porque parecen no tener mucha importancia, según opinión
de las personas a quienes no les preocupa su seguridad. Las lesiones causadas por
herramientas de mano pueden ser eliminadas casi en su totalidad a través de la
utilización de los siguientes métodos:

o Control del depósito de herramientas, a través del cual todas las

herramientas deben ser entregadas a los trabajadores a través de una
inspección que se ocupe de conservarlas en buen estado y de sustituirlas
cuando sea necesario.

o La enseñanza y el adiestramiento cuidadoso en el empleo correcto de la

herramental son procedimientos muy convenientes.

 Índices y tasas en la prevención de accidentes. Otro aspecto muy importante

es llevar a cabo estadísticas, reportes sobre los accidentes, que son la base
para determinar las condiciones de la empresa además de ser un indicador
importantísimo de la seguridad.

 Índice de frecuencia. Indica el número de casos de accidentes con

incapacidad por cada 1,000,000 de horas-hombre trabajadas. Éste índice
puede ser calculado por el lapso que se desee.

Fórmula a utilizar sugerida:

20
  Índice de gravedad. El índice de gravedad indica el número de días perdidos
por accidentes por cada millón de horas-hombre trabajadas en el período
escogido.

Con fines preventivos, el índice más útil es el de la frecuencia, debido a que el de

gravedad, que señala las pérdidas, está influido por factores imponderables. Es decir,
un mismo tipo de accidente, ocurrido en las mismas condiciones, es capaz de originar
las lesiones de muy diversa naturaleza y de consecuencias muy diferentes. Por ello,
lo más importante en la prevención de los accidentes en el trabajo es eliminar todos
los factores potenciales de riesgo, tanto los relacionados con el ambiente físico o
inanimado, como aquellos que tienen que ver con la conducta humana, a fin de evitar
toda clase de accidentes.

El examen de los índices y su comparación con los correspondientes a períodos

previos, permita cada empresa apreciar la eficacia o ineficacia de su programa de
prevención de accidentes. (Marín, 2005)

21
 CAPÍTULO II. LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL TRABAJO:
ANTECEDENTES Y SU IMPORTANCIA

2.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

La organización en grupos de individuos con capacidades e intereses afines ha sido

una característica del ser humano desde la prehistoria y desde entonces el instinto de
conservación propio y su temor a lesionarse han estado presentes y continúan siendo
parte importante de su existir en la actualidad. La prevención de accidentes se
practicaba indudablemente en cierto grado, aún en las civilizaciones más remotas,
llevando a cabo esfuerzos, que muy probable fueran casi por completo de carácter
personal y defensivo. (Escuela Superior Tepeji del Rio, 2010)

Desde el comienzo de las industrias el hombre se vio expuesto a diferentes riesgos de

accidentes o enfermedades relacionadas con las actividades laborales que
desempeñaban como consecuencia de la exposición a diferentes factores que se
encuentran en el ambiente laboral, conforme pasaron los años y se analizaron los
problemas que se presentaban surgió la necesidad de crear procedimientos que
ayudaran a la prevención de accidentes y enfermedades laborales. (Sánchez &
Mendoza, 2012)

2.1.1 ANTECEDENTES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

EN EL MUNDO

Aun cuando la higiene y seguridad industrial se considera como un procedimiento

moderno fue hasta que se tuvieron los avances en la medicina cuando se pudo tener
un progreso en esta materia. Sin embargo, hay antecedentes que demuestran que
hace varios siglos se investigaba la seguridad e higiene industrial, ya el Código de
Hammurabi (2100 a. C), que puede considerarse como el primer Reglamento de
Seguridad Industrial de la historia, entre otras prescripciones exige que las
edificaciones sean realizadas con seguridad, previendo fuertes sanciones, típicas de
la Ley del Talión, contra los constructores cuyas edificaciones no se mantuvieran en

22
pie y provocaran accidentes o muertes. Posteriormente en la época de los romanos
que fueron los grandes ingenieros de la antigüedad, se desarrollan diversas
especificaciones para la construcción de carreteras, puentes, acueductos,
canalizaciones, templos, coliseos y teatros y se promulgan leyes para impedir la
adulteración de los alimentos, como es el caso del vino, lo que podía constituir el
precedente de nuestros Reglamentos Técnicos Sanitarios. (Muñoz, 2011)

Otro antecedente se puede plantear teniendo como creadores a Platón, Lucrecio,

Hipócrates y Galeno quienes exponían algunas de las enfermedades profesionales
que eran resultado de la actividad minera, la adquisición de elementos químicos como
el azufre y la patología del plomo. Algunas de las medidas de prevención fueron las
que Hipócrates sugería a los mineros en el año 400 A.C. la cual consistía en el uso de
baños higiénicos esto para evitar la saturación de plomo. (Sánchez & Mendoza, 2012)

La necesidad de seguridad organizada, no provino sino hasta el advenimiento de lo

que se llama “la edad de la máquina” y el movimiento de seguridad, como existe hoy,
es estrictamente una innovación moderna. (Santos, 2013)

En 1473, Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con
el ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área,

En 1556 se publicó un libro relacionado con los riesgos asociados con la minería. Su
autor “Georgious Agrícola“, hace sugerencias para mejorar la ventilación en las minas
y fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten
ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del “pie
de trinchera “, el cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies por largo
tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis, enfermedad producida en
los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo. (Universidad
Politécnica del Valle de México, 2012)

Sin embargo el primer tratado sistemático de las enfermedades laborales surgen

después de la contribución que hizo el médico Italiano Bernardo Ramazzinni con su
libro ¨De Morbis Artificum Diatriba¨( Discurso de las enfermedades de los artesanos o

23
traducible también como Tratado Sobre Las Enfermedades Profesionales- o laborales
-), que habla sobre enfermedades de artesanos y sistemas de protección además de
establecer condiciones específicas que debía tener el ambiente laboral como lo es la
temperatura del lugar, la ropa adecuada para la actividad que se realiza y la ventilación
apropiada del lugar, por todas estas aportaciones llego a ser considerado el padre de
la medicina del trabajo y en 1690 plantea el vocablo de Higiene y explica los riesgos
de cincuenta y cuatro profesiones. (Sánchez & Mendoza, 2012)

A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a preocuparse
por las condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en
un barrio de talleres de confección de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el
parlamento inglés nombró una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e
higiene en los centros de trabajo. (MarcadorDePosición2)

La verdadera necesidad de la seguridad organizada se hizo patente con la Revolución

Industrial, ya que vino acompañada de condiciones de trabajo inadecuadas y
totalmente inseguras, ocasionando muertes por accidentes profesionales y
mutilaciones con mucha frecuencia.

Dichas condiciones se hicieron evidentes con la introducción de los operarios en la

industria mecanizada, la cual vino acompañada de condiciones de trabajo detestables,
debido a la falta de algún sistema de distribución de agua, ausencia de escuelas e
instalaciones inadecuadas. Por ejemplo, las condiciones con las que funcionaban las
fábricas no eran muy diferentes a las de alguna pequeña choza: sin condiciones
convenientes de alumbrado, ventilación e higiene. Un aspecto verdaderamente crítico
era que dos terceras partes de los obreros eran mujeres y niños, cuyo tiempo de
trabajo era de 12 a 14 horas al día. (Santos, 2013)

Posterior a los hechos mencionados, se presentaron grandes avances en cuestión de

la seguridad e higiene industrial, a continuación, se enlistan los de mayor relevancia:

 En 1778 en España Carlos III dio el edicto de protección contra accidentes.

24
 En 1802 el Parlamento Inglés da la reglamentación de trabajo en fábricas que
limita la jornada laboral y fija niveles mínimos para la higiene, la salud y la
educación de los trabajadores.
 En 1828 Robert Owen pone en marcha un programa para el mejoramiento
ambiental, educacional y moral de los trabajadores. Dos años más tarde, Robert
Backer propuso que un médico debería hacer una visita diaria a las fábricas.
 En 1841 surge la ley de trabajo para niños.
 En 1844 aparecen leyes que protegen a las mujeres
 En 1848 se inició una legislación sanitaria para la industria.
 En 1850 se acordó la edad mínima de los niños trabajadores, condiciones de
seguridad y la jornada laboral.
 En 1867 la legislatura de Massachusetts promulgo una ley prescribiendo el
nombramiento de inspectores de fábricas.
 En 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los 20 años, debido a los
accidentes y las pésimas condiciones de trabajo.
 En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial con la creación de
la empresa que asesora a los industriales en París.
 En 1886 tuvo lugar la Revuelta de Chicago, que culminó con el justo
establecimiento de las 8 horas de trabajo.
 Siglo XIX la seguridad e higiene en el trabajo alcanza su máxima expresión al
crearse la OIT (Oficina Internacional del Trabajo).
 En 1918 la OIT crea el Servicio de Seguridad y Prevención de Accidentes, surge
la Escuela Americana de Seguridad del Trabajo con sus grandes
representantes Heinrich, Simonds, Grimaldi y Bird, autores de toda una filosofía
de la seguridad, que ha constituido la base de la actual concepción de la
seguridad e higiene industrial.
 En 1970 se establecen la ley sobre seguridad y salud profesionales (OSHA),
que obligó a todos los patrones a implantar por lo menos una parte de las
medidas de seguridad que algunas compañías grandes bien dirigidas (y
también algunas otras pequeñas) han venido aplicando desde algunos años.
(Universidad Politécnica del Valle de México, 2012)

25
En México el trabajador encuentra protección en la Ley Federal del Trabajo, así como
en Normas Oficiales Mexicanas expedidas por la Secretaria de Trabajo y Previsión
Social que obligan y responsabilizan al patrón por los procedimientos que se debe
someter el empleado en materia de salud principalmente cuando el trabajo que se
desempeña o los materiales con los que se trabaja son de alta peligrosidad.

2.1.2 ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL EN MÉXICO

México no es ajeno al hecho de que sus trabajadores en muchas ocasiones se ven

inmersos en condiciones inseguras y de desamparo; sin embargo, estas mismas
circunstancias son las que impulsaron los trabajadores a contrarrestar solidariamente
tales situaciones. La carencia de protección al trabajador y la falta de medidas de
Seguridad e Higiene en talleres y establecimientos fabriles dejaron por demás la
responsabilidad a los patrones por los daños ocurridos en el trabajo. (Marín, 2005)

Hasta antes de la Revolución de 1910 no existieron más signos de protección al trabajo

que dos leyes locales. Una, de 1904, denominada de José Vicente Villada, para el
Estado de México y la otra, de 1906, de Bernardo Reyes, en Nuevo León, por las que
se reconocieron los accidentes de trabajo y la responsabilidad patronal de la
indemnización por el mismo. (Marín, 2005)

Es hasta 1917, en que se elevan al rango de Constitucional las Garantías Sociales,

que quedan plasmadas en el Artículo 123, en cuyo inicio se avoca a la legislación de
los Estados y su Reglamentación y que culmina con la Ley Federal de Trabajo de 1931;
sin embargo, dadas las exigencias del País, dicha Ley es revisada, reformada y puesta
en vigor hasta el 1º de mayo de 1970. (Marín, 2005)

El mismo Artículo Constitucional su Fracción XXIX señala la necesidad de establecer

un Sistema de Seguro Social, que culmina en 1943, con la promulgación de la Ley que
crea el IMSS. Es necesario mencionar que dentro del ámbito gubernamental se
encuentra el IMSS, la Secretaría de Salud, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social,
además de las dependencias descentralizadas como Pemex, Ferrocarriles Nacionales

26
de México y el y ISSSTE, que cuentan con sus propios departamentos de Higiene y
Seguridad. (Marín, 2005)

2.2 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Resulta necesario incentivar tanto a los empresarios como a los trabajadores, de la

importancia del respeto a las normas de seguridad e higiene en el trabajo; aunque
parezca insignificante, si un trabajador, ya sea de manera directa o indirecta labora en
un área limpia y segura, su desempeño será más eficiente, ya que su medio ambiente
de trabajo le proporcionara confort en sus actividades.

Es decir, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo radica en proteger la

vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad
en un entorno saludable y agradable para sus integrantes.

En ocasiones se suele descuidar este aspecto central y se les da más importancia a

las repercusiones económicas, que si bien son importantes, no debe dejarse al lado el
bienestar del trabajador. Pero es bien sabido que las pérdidas materiales y quebrantos
en la producción, inevitablemente acarrean los accidentes y la insalubridad en el
trabajo. (Universidad Politécnica del Valle de México, 2012)

Es por esto que cada vez es más común encontrar en las industrias, encargados con
una preparación y capacidades sobresalientes para diseñar programas que cubren
gran parte de los requisitos que debe llevar un programa, sin embargo, cuando se hace
uso de estos programas no se obtienen los resultados esperados, la razón de que sean
planeados de tal forma que parece que funcionaran y no se obtienen los resultados
favorables es porque no existe el margen de error que ocasiona que quienes lo
implementen son los trabajadores. La cultura de seguridad no es algo que nos
caracterice, ya que desde el hogar cuando ocurría un accidente se buscaba el
responsable del mismo y no la forma de prevenirlo ni investigar lo que lo ocasiono.
Cuando ocurre algún accidente podemos decir que la mayoría de los casos el causante
es el propio trabajador, la falta de cautela es lo que provoca estos accidentes y es
quien también se convierte en víctima y en algunos casos provoca una secuela a otra

27
persona. Encontramos también que el realizar las actividades sin respetar los
estándares y normas de seguridad es la principal causa que tiene como resultado el
accidente laboral aun cuando en el ambiente cuente con señalamientos y normas
diseñadas para prevenir accidentes contrario a esto tenemos que una condición
insegura es la que se caracteriza por la ausencia de reglamentos de seguridad en el
medio donde se desarrolla las actividades laborales donde se desarrollan los
trabajadores. (Sánchez & Mendoza, 2012)

2.3 CONCEPTOS Y OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL

Existe una gran variedad de definiciones tanto para seguridad como para higiene, a
continuación, se enuncian algunas:

La seguridad es el conjunto de medidas, técnicas educacionales, médicas y

psicológicas empleadas para prevenir accidentes tendientes a eliminar las condiciones
inseguras del ambiente y al instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad
de la implementación de prácticas preventivas. (Escuela Superior Tepeji del Rio, 2010)

Propiamente se conoce como seguridad industrial, a la disciplina de la ingeniería

industrial que busca evitar la lesión y muerte por accidente del trabajador y reducir los
costos operativos de la producción. (Ramírez, 2005)

Ahora bien, la higiene es el conjunto de normas y procedimientos tendientes a la

protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos
de salud inherentes a las tareas a cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.
(Escuela Superior Tepeji del Rio, 2010)

De igual manera se entiende por higiene industrial a la especialidad profesional que se

ocupa en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. (Ramírez, 2005)

Es importante mencionar que también se cuenta con una definición, que engloba tanto
a la seguridad como a la higiene industrial, y enuncia: son las técnicas no médicas que
tienen como objetivo principal actuar sobre todos aquellos riesgos específicos a los

28
que están expuestos los trabajadores al realizar sus actividades correspondientes en
la realización del trabajo, con el objetivo principal de prevenir accidentes y
enfermedades laborales. (Universidad Politécnica del Valle de México, 2012)

Los objetivos básicos y elementales que persiguen la seguridad e higiene industrial,

son: (Ramírez, 2005)

 Evitar una lesión y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una
pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad.
 Reducción de los costos operativos de producción. Se incide en la
minimización de costos y la maximización de los beneficios.
 Mejoras la imagen de la empresa y, por ende, la seguridad del trabajador que
así da un mayor rendimiento en el trabajo.
 Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución
de los accidentes, y las causas de los mismos.
 Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad que
permita a la empresa desarrollar medidas básicas de seguridad e higiene,
contar con sus propios índices de frecuencia y de gravedad, determinar los
costos e inversiones.

Por otra parte, la higiene industrial tiene como objetivo principal preservar la integridad
física y mental de los trabajadores mediante la implantación de normas, métodos y
sistemas para prevenir accidentes, el mejoramiento de las condiciones de trabajo que
eviten o disminuyan la causa de enfermedades y afecciones anatómicas de los
obreros, y en general de los trabajadores, propiciando mayores condiciones de
seguridad e higiene en su trabajo. Además, se debe orientar al trabajador en las
causas que le puedan originar accidentes, en los programas de capacitación que
existen en el uso del equipo de seguridad personal (Meza, 2002).

2.4 LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO A NIVEL INTERNACIONAL

Para poder comprender con mayor claridad la importancia que tiene la seguridad e
higiene en el ámbito internacional basta con ver algunas cifras, puesto que se tiene

29
registrado que cada año mueren más de dos millones de personas, 270 millones sufren
accidentes y otros 160 millones padecen enfermedades relacionadas con la actividad
laboral, lo cual se traduce en pérdidas millonarias anuales en todo el mundo.

En América Latina, estas pérdidas se ven acentuadas, debido a los bajos niveles de
desarrollo que existen. En América Latina y el Caribe existen aproximadamente 69
millones de empleados en la pobreza y el 40 % de ellos se desenvuelven en el sector
informal. (Organización Internacional del Trabajo, 2003)

2.5 LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO A NIVEL NACIONAL

México, como país en proceso de vías de desarrollo, no es ajeno a las implicaciones

que trae consigo la producción de bienes y servicios y su usufructo, entre las que se
localiza la siniestralidad en las diversas áreas en que se desenvuelve el ser humano.
(Córdova, 2008)

El gobierno mexicano pretende tener como una de sus principales estrategias de

política laboral la promoción de las ventajas que representa contar con un ambiente
de trabajo seguro. Para ello, como lo establece la legislación laboral, también se
pretende privilegiar la participación de trabajadores y empleadores en el diseño de las
medidas en materia de capacitación en seguridad e higiene en los centros de trabajo,
con el propósito de vigilar en forma corresponsable la aplicación de la normatividad y
proponer medidas para evitar accidentes y enfermedades de trabajo.

Desafortunadamente lo anterior no se logra por decreto, y la investigación de las

características de las organizaciones mexicanas, tanto públicas como privadas, de su
personal directivo, técnico, de supervisión y personal operativo, está aún en un grado
incipiente. (Córdova, 2008)

30
 2.6 LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO A NIVEL EN EL ESTADO
DE MÉXICO

La inspección en el trabajo surge a finales del siglo XVIII y se desarrolla en el siglo

XIX, con el objeto de verificar la aplicación de las normas protectoras de los derechos
de los trabajadores. En el Estado de México tiene como antecedentes principales a la
Ley de Accidentes de Trabajo de José Vicente Villada y al Reglamento de Servicio
Sanitario publicados en la Gaceta de Gobierno el 7 de mayo de 1904 y el 1o. de marzo
de 1913, respectivamente. (Bacilio, 208)

En 1995 se creó el Reglamento de Inspección del Trabajo para el Estado de México,

en donde se establecen las bases y criterios de intervención de las autoridades
auxiliares del trabajo para la vigilancia del cumplimiento de las normas relativas a la
seguridad e higiene, capacitación y adiestramiento, obligaciones patronales derivadas
de la Ley del Instituto Mexicano del Seguro Social, del Sistema de Ahorro para el
Retiro, de la Ley del Instituto del Fondo Nacional de la Vivienda para los Trabajadores
y, en general, en la observancia de cualquier ordenamiento relacionado con las normas
de trabajo en el Estado de México. (Bacilio, 208)

El Estado de México es una de las fuentes principales de participación en la actividad

económica a nivel nacional. Su capital es Toluca, pero también Cuautitlán y Texcoco
son ciudades que por su desarrollo industrial revisten gran importancia para el Estado
de México. Actualmente se tienen registradas 225,974 empresas (de acuerdo con la
Secofi), cuyas secciones productivas son la manufactura, comercio y servicios,
comunicaciones y transportes, construcción, agricultura y ganadería, seguros y
fianzas, y minería, que brindan empleo a 6,058,377 trabajadores (con base en cifras
del INEGI). (Bacilio, 208)

Cabe mencionar que en materia de seguridad e higiene dichos funcionarios trabajan

en coordinación con el gobierno federal en atención a lo dispuesto por la legislación
laboral (artículo 527).

31
 2.7 LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO A NIVEL EN LA EMPRESA
OBJETO DE ESTUDIO

En esta empresa estamos comprometidos para salvaguardar la seguridad y salud de

nuestros trabajadores, así como cuidar el medio ambiente, mediante la
implementación de acciones, planes y programas con el fin de generar un ambiente
de trabajo seguro y libre de riesgos, enfocándonos hacia la mejora continua de
nuestras operaciones y la satisfacción de nuestros clientes. (Logistics, Onest, 2015)

2.8 JERARQUIZACIÓN DE LA LEGISLACIÓN NACIONAL DE LA

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Constitución Política de los

Estados Unidos Mexicanos.
Artículo 123, apartado A,
fracciones XIV y XV.

Ley Federal del trabajo. Título noveno,

Riesgos de trabajo, artículos 472 al 515.
Ley General de Salud. Tìtulo séptimo,
capítulos IV y V. Título octavo, capítulp I,
artículo 133, fracciones I, III y IV.

Ley del Seguro Social. Sección sexta de la prevención de

riesgos de trabajo, artículos 88 al 91.
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente, Título IV, artículo 147

Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

Normas Oficiales Mexicanas NOM - STPS

Figura 1. Jerarquía de la legislación nacional de la seguridad e higiene en el trabajo (IMSS, 2010)

De acuerdo a la estructura presentada en la figura 1, se pueden analizar los puntos

relevantes y relacionados con la seguridad e higiene industrial en México, de igual
manera, conocer las obligaciones y los derechos de los patrones y empleados.

32
 2.8.1 CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS
MEXICANOS

En la constitución se incluyen varios artículos que tienen relación con la seguridad e

higiene industrial, por ejemplo:

 Artículo 4.- Entre otras cosas, se establece el derecho a la salud de los

mexicanos
 Artículo 73.- Leyes sobre salubridad, seguridad y protección ambiental

Sin embargo, el más importante y que cobra mayor relevancia con respecto al tema
de la seguridad e higiene industrial es:

 Artículo 123.- Establece todos los principios de la legislación en materia de

Trabajo, incluyendo la Seguridad e Higiene.

En el artículo 123 de la CPEUM; apartado “A”, fracciones XIV y XV, se habla acerca
de las obligaciones del patrón, que tienen con los empleados en proteger los derechos,
y en estipular por este medio el compromiso que existe.

A continuación, se citan textualmente las fracciones mencionadas:

 Fracción XIV.- Los empresarios serán responsables de los accidentes de

trabajo y de las enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridos con
motivo o en ejercicio de la profesión o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los
patrones deberán pagar la indemnización correspondiente, según que haya
traído como consecuencia la muerte o simplemente incapacidad temporal o
permanente para trabajar, de acuerdo con lo que las leyes determinen. Esta
responsabilidad subsistirá aún en el caso de que el patrón contrate al trabajador
por un intermediario.
 Fracción XV.- El patrón estará obligado observar, de acuerdo con la naturaleza
de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para
prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de
trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía

33
 para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la concepción,
cuando se trate de mujeres embarazadas. Las leyes contendrán, al efecto, las
sanciones procedentes en cada caso.

Se puede observar la importancia que representa preservar la salud e integridad del

trabajador en todo el país, ya que son la base fundamental para el desarrollo
económico del país. (Diario Oficial de la Federación, 2015)

2.8.2 LEY FEDERAL DEL TRABAJO

La seguridad e higiene en el trabajo también se encuentra reglamentada en la ley

federal del trabajo, a continuación, se presenta un desglose de los artículos de acuerdo
a los aspectos que cubren cada uno: (Diario Oficial de la Federación, 2015)

OBLIGACIONES DE LOS PATRONES

Artículo 132. Son obligaciones de los patrones:

Fracción XVI. Instalar, de acuerdo con los principios de seguridad e higiene, las
fábricas, talleres, oficinas y demás lugares en que deban ejecutarse las labores, para
prevenir riesgos de trabajo y perjuicios al trabajador, así como adoptar las medidas
necesarias para evitar que los contaminantes excedan los máximos permitidos en los
Reglamentos, Instructivos, que expidan las autoridades competentes. Para estos
efectos, deberán modificarse, en su caso, las instalaciones en los términos que
señalen las propias autoridades.

Fracción XVII. Cumplir las disposiciones de Seguridad e Higiene que fijen las leyes y
los reglamentos para prevenir los accidentes y enfermedades en los centros de trabajo
y, en general, en los lugares en que deban ejecutarse las labores; y disponer en todo
tiempo de los medicamentos y materiales de curación indispensables que señalen los
instructivos que se expidan para que se presten oportuna y eficazmente los primeros
auxilios, debiendo dar, desde luego, aviso a las autoridades competentes de cada
accidente que ocurra.

34
Fracción XVIII. Fijar visiblemente y difundir en los lugares donde se preste el trabajo,
las disposiciones conducentes de los reglamentos y normas oficiales mexicanas de
seguridad e higiene.

Fracción XIX. Proporcionar a sus trabajadores los medicamentos profilácticos que

determine la autoridad sanitaria en los lugares donde existan enfermedades tropicales
o endémicas, o cuando exista peligro de epidemia.

Fracción XXVIII. Participar en la integración y funcionamiento de las Comisiones que

deban formarse en cada centro de trabajo, de acuerdo con lo establecido en esta Ley.

Ahora bien, después de describir las obligaciones de los patrones, es momento de

revisar los artículos y fracciones que enuncian las:

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Artículo 134. Son obligaciones de los trabajadores:

Fracción II. Observar las medidas preventivas e higiénicas que acuerden las
autoridades competentes y las que indiquen los patrones para la seguridad y
protección personal de los trabajadores.

Fracción VIII. Prestar auxilios de cualquier tiempo que se necesite, cuando por
siniestro o riesgo inminente peligro las personas o intereses del patrón o de sus
compañeros de trabajo.

Fracción X. Someter a los reconocimientos médicos previstos en el Reglamento

Interior y demás normas vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar
que no padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable.

Fracción XI. Poner en conocimiento del patrón las enfermedades contagiosas que
padezcan tan pronto como en el conocimiento de las mismas.

Fracción XII. Comunicar al patrón o a su representante las deficiencias que advierta,

a fin de evitar daños o perjuicios a los intereses y vidas compañeros de trabajo o que
los patrones.

Artículo 135. Queda prohibido a los trabajadores:

35
Fracción I. Ejecutar cualquier acto que pueda poner en riesgo su propia seguridad, la
de sus compañeros de trabajo o la de terceras personas, así como la de los
establecimientos o lugares en que el trabajo se desempeñe.

2.8.3 LEY GENERAL DE SALUD

Esta ley cobra especial interés y relevancia en relación a la seguridad e higiene

industrial debido a que en ella se establecen las obligaciones de los diferentes
organismos de salud que tienen para promover la salud en las empresas, como son:
determinar las cargas de trabajo, el ambiente laboral, los métodos de trabajo, los
riesgos y las enfermedades laborales. Los puntos más relevantes de dicha ley son:
(Diario Oficial de la Federación, 2015)

 Las autoridades sanitarias establecerán las normas, tomaran las

medidas y realizaran las actividades a que se refiere esta ley, tendientes
a la protección de la salud humana ante los riesgos y daños dependientes
de las condiciones del ambiente.
 Corresponde a la Secretaria de Desarrollo Urbano y Ecología, en
coordinación con la Secretaria de Salud, la formulación y condición de la
política de saneamiento ambiental en lo referente a la salud humana,
 Corresponde a la Secretaria de Salud, determinar los valores de
concentración máxima permisible al ser humano de contaminantes del
ambiente; emitir las Normas Oficiales Mexicanas a que deberá sujetarse
el tratamiento del agua para uso y consumo humano; establecer criterios
sanitarios para la fijación de las condiciones particulares de descarga, el
tratamiento y uso de aguas residuales o en su caso, para la elaboración
de Normas Oficiales Mexicanas ecológicas en la materia; promover y
apoyar el saneamiento básico; entre otros.

36
 2.8.4 LEY DEL SEGURO SOCIAL

En esta ley se explican los derechos que tienen los trabajadores; las responsabilidades
del patrón y del IMSS, del artículo 88 al 91: (Diario Oficial de la Federación, 2014)

Artículo 88. El patrón es responsable de los daños y perjuicios que se causaren al

asegurado, a sus familiares derechohabientes o al Instituto, cuando por incumplimiento
de la obligación de inscribirlo o de avisar los salarios efectivos o los cambios de éstos,
no pudieran otorgarse las prestaciones en especie y en dinero del seguro de
enfermedades y maternidad, o bien cuando el subsidio a que tuvieran derecho se viera
disminuido en su cuantía.

Artículo 89. El Instituto prestará los servicios que tiene encomendados.

Artículo 90. El Instituto elaborará los cuadros básicos de medicamentos que considere
necesarios, sujetos a permanente actualización, a fin de que los productos en ellos
comprendidos sean los de mayor eficacia terapéutica

Artículo 91. En caso de enfermedad no profesional, el Instituto otorgará al asegurado

la asistencia médico quirúrgica, farmacéutica y hospitalaria que sea necesaria, desde
el comienzo de la enfermedad y durante el plazo de cincuenta y dos semanas para el
mismo padecimiento.

2.8.5 LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA

PROTECCIÓN AL AMBIENTE

A pesar de que a primera apariencia diese la impresión de no ser una ley relevante
para aspectos relacionados a la higiene y seguridad industrial, esta ley incluye en su
título V, artículo 147 las obligaciones de las empresas que realizan actividades
industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas, que los obliga a llevar a
cabo con apego a lo dispuesto por la ley, las disposiciones reglamentarias que de ella
emanen y las normas oficiales mexicanas. El artículo dice: (Diario Oficial de la
Federación, 2015)

37
La realización de actividades industriales, comerciales o de servicios altamente
riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley, las disposiciones
reglamentarias que de ella emanen y las normas oficiales mexicanas a que se refiere
el artículo anterior. Quienes realicen actividades altamente riesgosas, en los términos
del Reglamento correspondiente, deberán formular y presentar a la Secretaría un
estudio de riesgo ambiental, así como someter a la aprobación de dicha dependencia
y de las Secretarías de Gobernación, de Energía, de Comercio y Fomento Industrial,
de Salud, y del Trabajo y Previsión Social, los programas para la prevención de
accidentes en la realización de tales actividades, que puedan causar graves
desequilibrios ecológicos.

2.8.6 REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO

AMBIENTE DE TRABAJO (RFSHMAT)

Probablemente uno de los decretos más importantes en materia de seguridad e

higiene en el trabajo, debido a que en él se incluyen la mayoría de los aspectos que
abarca dicha materia, es por eso que el artículo 2 dice: (Diario Oficial de la Federación,
2014)

Este Reglamento tiene por objeto establecer las disposiciones en materia de

Seguridad y Salud en el Trabajo que deberán observarse en los Centros de Trabajo,
a efecto de contar con las condiciones que permitan prevenir Riesgos y, de esta
manera, garantizar a los trabajadores el derecho a desempeñar sus actividades en
entornos que aseguren su vida y salud, con base en lo que señala la Ley Federal del
Trabajo.

Ahora bien, el reglamento se divide de acuerdo a títulos, que se anuncia a

continuación:

Título Primero: Disposiciones generales

Título Segundo: De las condiciones de Seguridad e Higiene en los edificios y locales

de los centros de trabajo.

38
Título Tercero: De la prevención y protección contra incendios.

Título Cuarto: De la operación, modificación y mantenimiento del equipo industrial.

Título Quinto: De las herramientas.

Título Sexto: Del manejo, transporte y almacenamiento de materiales.

Título Séptimo: Del manejo, transporte y almacenamiento de sustancias inflamables,

combustibles, explosivas, corrosivas, irritantes o tóxicas.

Título Octavo: De las condiciones del ambiente de trabajo.

Título Noveno: Del equipo de protección personal.

Título Décimo: De las condiciones generales de higiene.

Título Décimo Primero: De la organización de la seguridad e higiene en el trabajo.

Título Décimo Segundo: De las comisiones consultivas de Seguridad e Higiene en el

trabajo.

Título Décimo Tercero: Procedimientos administrativos.

2.8.7 NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM – STPS)

Las normas oficiales mexicanas contienen la información, requisitos, especificaciones

y metodología, que, para su comercialización en el país, deben cumplir los productos
o servicios a cuyos campos de acción se refieran. Son, en consecuencia, de aplicación
nacional y obligatoria. Las normas que se utilizan son: (Secretaría del Trabajo y
Previsión Social, 2015)

NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de

trabajo - Condiciones de seguridad. D.O.F. 24-XI-2008.

NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra

incendios en los centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2010.

39
NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas - Uso de insumos fitosanitarios o
plaguicidas e insumos de nutrición vegetal o fertilizantes - Condiciones de Seguridad
e Higiene. D.O.F. 28-XII-1999.

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F. 31-V-1999.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas. D.O.F. 2-II-1999.

NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y

procedimientos de seguridad. D.O.F. 9-III-2001.

NOM-007-STPS-2000, Actividades agrícolas - Instalaciones, maquinaria, equipo y

herramientas-Condiciones de seguridad. D.O.F. 9-III-2001.

NOM-008-STPS-2001, Actividades de aprovechamiento forestal maderable y de

aserraderos - Condiciones de seguridad e higiene. D.O.F. 10-VII-2001.

NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.

D.O.F. 6-V-2011.

NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces
de generar contaminación en el medio ambiente laboral. D.O.F. 13-III-2000.

NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se genere ruido. D.O.F. 17-IV-2002.

NOM-012-STPS-2012, Condiciones de seguridad y salud en los centros de trabajo

donde se manejen fuentes de radiación ionizante. D.O.F. 31-X-2012.

NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes.
D.O.F. 6-XII-1993.

40
NOM-014-STPS-2000, Exposición laboral a presiones ambientales anormales-
Condiciones de seguridad e higiene. D.O.F. 10-IV-2000.

NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o abatidas - Condiciones de

seguridad e higiene. D.O.F. 14-VI-2002.

NOM-016-STPS-2001, Operación y mantenimiento de ferrocarriles - Condiciones de

seguridad e higiene. D.O.F. 12-VII-2001.

NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en

los centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2008.

NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. D.O.F. 27-X-
2000.

NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración, organización y funcionamiento de las

comisiones de seguridad e higiene. D.O.F. 13-IV-2011.

NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y

generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de
Seguridad. D.O.F. 27-XII-2011.

NOM-021-STPS-1993, Relativa a los requerimientos y características de los informes

de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas. D.O.F. 24-V-1994.

NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de

seguridad. D.O.F. 7-XI-2008.

NOM-023-STPS-2012, Minas subterráneas y minas a cielo abierto - Condiciones de

seguridad y salud en el trabajo. D.O.F. 11-X-2012.

NOM-024-STPS-2001, Vibraciones - Condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo. D.O.F. 11-I-2002.

NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo. D.O.F.

20-XII-2008.

41
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en tuberías. D.O.F. 25-XI-2008.

NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e

higiene. D.O.F. 7-XI-2008.

NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del trabajo - Seguridad en los

procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas. D.O.F. 06-
IX-2012.

NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de

trabajo - Condiciones de seguridad. D.O.F. 29-XII-2011.

NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo -

Funciones y actividades. D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-031-STPS-2011, Construcción - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

D.O.F. 4-V-2011.

NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas subterráneas de carbón. D.O.F. 23-XII-

2008.

NOM-100-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de polvo químico

seco con presión contenida - Especificaciones. D.O.F. 8-I-1996.

NOM-101-STPS-1994, Seguridad - Extintores a base de espuma química. D.O.F. 8-I-

1996.

NOM-102-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de bióxido de

carbono - Parte 1: Recipientes. D.O.F. 10-I-1996.

NOM-103-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de agua con

presión contenida. D.O.F. 10-I-1996.

NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo ABC, a base

de fosfato mono amónico. D.O.F. 17-IV-2002.

NOM-106-STPS-1994, Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo

BC, a base de bicarbonato de sodio. D.O.F. 11-I-1996.
42
NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de
protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Cascos de

protección - Clasificación, especificaciones y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de protección personal - Respiradores

purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas - Especificaciones
y métodos de prueba. D.O.F. 22-XII-2009.

2.8.7.1 NOM – 006 – STPS – 2014

La NOM – 006 – STPS – 2014 entra en vigor el 11 de marzo del año en curso y ha
venido a sustituir a la NOM – 006 – STPS – 2000; a continuación, se describen los
aspectos principales que señala la Norma: (Secretaría de Trabajo y Previsión Social,
2014)

 OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que

se deberán cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a los
trabajadores y daños a las instalaciones por las actividades de manejo y
almacenamiento de materiales, mediante el uso de maquinaria o de manera
manual.

 CAMPO DE APLICACIÓN: La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo

el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo donde se realice
el manejo y almacenamiento de materiales, a través del uso de maquinaria o
en forma manual.

 OBLIGACIONES DEL PATRÓN:

o Contar con un programa específico para la revisión y mantenimiento
de la maquinaria empleada en el manejo y almacenamiento de
materiales.

43
o Contar con procedimientos para la instalación, operación y
mantenimiento de la maquinaria utilizada en el manejo y
almacenamiento de materiales y para la atención a emergencias que
ocurran durante su uso.
o Contar con procedimientos para realizar las actividades de manejo y
almacenamiento de materiales en forma manual, que contemplen el
apoyo de equipos auxiliares, en su caso.
o Realizar las actividades de manejo y almacenamiento de materiales:
 a) A través del uso de maquinaria, de conformidad con lo
establecido por el Capítulo 7 de esta Norma, y/o
 b) De modo manual, con o sin el apoyo de equipos auxiliares,
con base en lo que prevé el Capítulo 8 de la presente Norma.
o Cumplir con las medidas y condiciones de seguridad para realizar las
actividades de almacenamiento, determinadas por el Capítulo 9 de
esta Norma.
o Supervisar que el manejo y almacenamiento de materiales se realice
en condiciones seguras, conforme a los procedimientos de seguridad
a que se refieren los numerales 5.2, 5.3 y 9.1 de la presente Norma.
o Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal
requerido para las actividades de manejo y almacenamiento de
materiales, de acuerdo con los riesgos a que están expuestos, y de
conformidad con lo que señala la NOM-017-STPS-2008, o las que la
sustituyan.
o Contar con un manual de primeros auxilios para la atención a
emergencias, con base en el tipo de riesgos a que están expuestos los
trabajadores que realizan el manejo y almacenamiento de materiales.
o Efectuar la vigilancia a la salud de los trabajadores que llevan a cabo
el manejo y almacenamiento de materiales, expuestos a sobreesfuerzo
muscular o postural, conforme a lo dispuesto por el Capítulo 10 de esta
Norma.

44
 o Informar a los trabajadores sobre los riesgos a que están expuestos en
el manejo y almacenamiento de materiales.
o Capacitar y adiestrar a los trabajadores involucrados en el manejo y
almacenamiento de materiales, de acuerdo con su actividad o puesto
de trabajo, y de conformidad con lo que establece el Capítulo 11 de la
presente Norma.
o Llevar los registros sobre el mantenimiento a la maquinaria empleada
en el manejo y almacenamiento de materiales, con base en el
programa que para tal efecto se elabore, así como de la vigilancia a la
salud de los trabajadores expuestos a sobreesfuerzo muscular o
postural.

 OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR:

o Observar las medidas preventivas de seguridad y salud en el trabajo
previstas en esta Norma, así como las que establezca el patrón para la
prevención de riesgos.
o Dar aviso de inmediato al patrón y/o a la comisión de seguridad e
higiene sobre las condiciones inseguras que adviertan en el
funcionamiento de la maquinaria y equipos auxiliares empleados en el
manejo de materiales y/o en las áreas de almacenamiento, así como
de los accidentes de trabajo que ocurran, y colaborar en la
investigación de los mismos.
o Utilizar y conservar en buen estado el equipo de protección personal
proporcionado por el patrón.
o Operar de manera segura la maquinaria y equipos auxiliares para el
manejo y almacenamiento de materiales que tengan asignados.
o Mantener ordenados y limpios sus lugares de trabajo y áreas comunes.
o Conducirse en el centro de trabajo en forma segura para evitar
cualquier riesgo.

45
 o Someterse a los exámenes médicos que determina la presente Norma,
tratándose de trabajadores expuestos a sobreesfuerzo muscular o
postural.
o Participar en la capacitación, adiestramiento y eventos de información
que el patrón proporcione.
o Informar al patrón sobre sus posibles limitaciones para la realización
de sus actividades.

 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES DE MODO MANUAL:

o En los centros de trabajo donde se realicen actividades de manejo y
almacenamiento de materiales mediante la carga manual, se deberá
contar con procedimientos de seguridad que consideren, al menos, lo
siguiente:
 a) Las características de los trabajadores involucrados en estas
tareas, tales como: género, edad, peso, complexión y
antecedentes patológicos de deformidades físicas o de lesiones
que puedan limitar la capacidad de carga manual;
 b) El peso, forma, dimensiones y presencia de aristas cortantes
o vértices puntiagudos, de los materiales o contenedores por
manejar;
 c) La intensidad, distancia, repetición, frecuencia, duración,
posturas y premura con la que deberán efectuarse las
actividades de carga y traslado manual;
 d) La posición de los materiales o contenedores a manejar, con
respecto a la de los trabajadores: levantamiento o descenso de
la carga al piso, o a una cierta altura;
 e) Los elementos de sujeción de los materiales o contenedores
-facilidad de agarre, sujeción y traslado de los materiales o
contenedores-, y visibilidad que el volumen de la carga permite
al trabajador;

46
  f) Las condiciones del ambiente que puedan incrementar el
esfuerzo del trabajador, tales como condiciones de intemperie:
exposición a radiación solar, temperatura y/o condiciones de
humedad ambiental extremas, ambiente contaminado, lluvia,
nevada o presencia de fuertes vientos;
 g) La trayectoria para el transporte de las cargas, subiendo o
bajando escaleras, rampas inclinadas, plataformas, vehículos,
tránsito sobre superficies resbalosas o con obstáculos que
puedan generar riesgo de caídas, y
 h) El manejo de materiales peligrosos, tales como: tóxicos,
irritantes, corrosivos, inflamables, explosivos, reactivos, con
riesgo biológico, entre otros.
o Las actividades de manejo y almacenamiento de materiales a través
de la carga manual, se deberá realizar sólo por trabajadores que
cuenten con aptitud física avalada por un médico.
o Las mujeres en estado de gestación, y durante las primeras 10
semanas posteriores al parto, no deberán realizar actividades de
manejo y almacenamiento de materiales por medio de la carga manual.
o El patrón deberá adoptar medidas preventivas, a fin de evitar lesiones
a los trabajadores por sobreesfuerzo muscular o posturas forzadas o
repetitivas.
o En las actividades de manejo y almacenamiento de materiales de
manera manual se deberán adoptar las medidas de seguridad
siguientes:
 a) Supervisar que se realicen en condiciones seguras, con base
en los procedimientos a que alude el numeral 8.1, de esta
Norma;
 b) Conservar en condiciones seguras los equipos auxiliares
utilizados en el manejo de materiales;
 c) Mantener las áreas de tránsito y de trabajo libres de
obstáculos;

47
  d) Utilizar barras u otros medios cuando se desplacen objetos
pesados mediante rodillos para que el trabajador no entre en
contacto con la carga en movimiento;
 e) Verificar que la carga manual máxima que manejen los
trabajadores no rebase:
 1) 25 kg para hombres;
 2) 10 kg tratándose de mujeres, y
 3) 7 kg en el caso de menores de 14 a 16 años.
o Los trabajadores a que se refiere el subinciso 1), podrán manejar una
carga superior a 25 kg, que no exceda de 50 kg, siempre y cuando el
patrón determine en el procedimiento previsto en el numeral 8.1, las
condiciones conforme a las cuales se desarrollará la actividad, de tal
manera que no represente un riesgo para su salud;
 f) Proporcionar la ropa y el equipo de protección personal,
conforme a lo previsto por la NOM-017-STPS-2008, o las que la
sustituyan, a los trabajadores que realicen actividades de carga
de:
 1) Materiales o contenedores con aristas cortantes,
rebabas, astillas, puntas agudas, clavos u otros salientes
peligrosos;
 2) Materiales con temperaturas extremas, y/o
 3) Contenedores con sustancias irritantes, corrosivas o
tóxicas;
 g) Ubicar al menos un trabajador por cada 4 metros o fracción
del largo de la carga por manipular, cuando su longitud sea
mayor a dicha distancia;
 h) Trasladar los barriles o tambos, a través del uso de
maquinaria o equipo auxiliar, como diablos, patines o carretillas;
 i) Efectuar el manejo manual de materiales cuyo peso o longitud
sea superior a lo que determina la presente Norma, e integrar

48
 grupos de carga y asegurar que exista coordinación entre los
miembros de éstos;
 j) Realizar el manejo manual de materiales al menos con dos
trabajadores, cuando su peso sea mayor de 200 kg y se utilicen
diablos o patines;
 k) Asegurar la estabilidad de la carga durante su traslado;
 l) Instruir al trabajador para que jale el diablo, patín o carretilla
en el mismo sentido del ascenso al subir una pendiente, y en
sentido opuesto al del descenso al bajar, con el objeto de evitar
que la carga represente un riesgo, y
 m) Colocar un tope en la zona de descarga cuando se bascule
una carretilla para descargarla al borde de una zanja.

49
 CAPÍTULO III. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO

El presente trabajo se centra en brindar una mejora al programa de seguridad e higiene

de la empresa objeto de estudio, particularmente en lo que concierne a lo
correspondiente al manejo y almacenamiento de materiales de modo manual; dicho
aspecto se encuentra regido en el territorio mexicana por la norma NOM – 006 – STPS,
misma que fue modificada en el año 2014, entrando en vigor dicha modificación en
marzo del 2015.

Para poder cumplir con el objetivo planteado para este trabajo, es necesario realizar
un diagnóstico de la situación actual de la seguridad e higiene industrial en la empresa
objeto de estudio, así como el diagnóstico de las actividades correspondientes al
manejo y almacenamiento de materiales, de esta manera podremos tomar decisiones
para la propuesta de las acciones a implementar. Dichos diagnósticos se presentas en
este capítulo.

3.1 DIAGNÓSTICO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LA

EMPRESA

Para evaluar el cumplimiento del programa de seguridad e higiene de la empresa

sometida a estudio en el presente trabajo, se procedió a revisar el programa con el
que cuenta la empresa y realizar una lista de los elementos que cubre, para de esta
manera detectar las posibles fallas o los elementos que no incluye el mismo y que
pueden estar condicionando el funcionamiento de las actividades de la empresa.

3.1.1 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO ELABORADO CON

RESPECTO AL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LA EMPRESA

Para la empresa objeto de estudio en este trabajo, la seguridad y la higiene juegan un

papel de suma importancia en el desarrollo de sus actividades, basado en la primicia

50
de que el bienestar de su personal, así como, la conservación de las instalaciones de
la empresa, son primordiales para garantizar un desempeño adecuado y el correcto
funcionamiento de las tareas que se realizan en la misma.

En consecuencia, a lo ya expuesto en el párrafo anterior la empresa objeto de estudio

cuenta con un programa de seguridad e higiene industrial que considera aspectos
técnicos y administrativos, bien establecidos.

A continuación, se presentan los puntos con los que cuenta el programa mencionado:

ELEMENTOS CON LOS QUE CUENTA EL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

(PSH) DE LA EMPRESA

 INTRODUCCIÓN
 ALCANCE
 REFERENCIA NORMATIVA
 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 SISTEMA DE SEGURIDAD
o Control de documentos
o Control de registros
 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
o Compromiso de la dirección
o Enfoque hacia los empleados
o Visión de seguridad
o Misión en seguridad
o Política de seguridad
o Planeación
 Objetivos de la seguridad industrial
 Planeación en seguridad
 Análisis de riesgo
 Reducción del riesgo
 Prioridad
o Responsabilidades

51
  General
 Responsabilidad y autoridad
 Comité de seguridad
 Gerentes de cuenta y supervisores de operación
 Departamento de seguridad industrial
 Comunicación
o Revisión por la dirección
 Generales
 Datos de revisión
 Resultados de la revisión
 GESTIÓN DEL RECURSO
o Asignación del personal
 Entrenamiento y competencia
 Transferencias de personal
 Salud ocupacional
 Protección de personas y propiedades
o Ambiente de trabajo
 DESARROLLO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
o Elementos comunes
 Control de maquinaria y equipo
 Trabajos en altura
 Materiales peligrosos
 Control de derrames
 Equipo móvil (montacargas)
o Procesos relacionados con el cliente
 Identificación de los requerimientos de los clientes
 Revisión de requerimientos de seguridad e higiene
o Diseño y/o plan de desarrollo
o Compras
 Información de compra
 MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA

52
 o Mediciones y monitoreo
o Auditoría interna
o Control de No-conformidades
o Análisis de datos
o Mejora continua
o Acciones correctivas
o Acciones preventivas

3.2 DIAGNÓSTICO DE LAS ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

3.2.1 METODOLOGÍA DEL DIAGNÓSTICO

Con el propósito de conocer la situación actual de la empresa objeto de estudio frente

a las modificaciones hechas en la norma NOM – 006 – STPS en el año 2014, mismas
que entraron en vigor a partir de marzo del 2015, se elaboró dos formatos:

 Una tarjeta donde se asignaron los valores para la evaluación de los riesgos,
donde se incluyeron los siguientes factores:
o Frecuencia de exposición: dicho factor está determinado por las veces
que se realiza la tarea durante el turno y la cantidad de personas que
realizan la misma.
o Probabilidad de ocurrencia: está determinado en función de la
cantidad de accidentes que se tienen como antecedentes en la
operación analizada, dando así tres valores posibles: baja, moderada o
alta.
o Severidad (potencial de lesiones o daños): la puntuación de este
factor se determina de acuerdo a la clase de lesión o daños que se
puede generar en la actividad desempeñada, está en función de la
frecuencia de exposición y de la probabilidad de ocurrencia.

53
La suma de los tres factores mencionados brinda finalmente un valor de Estado
Crítico, que a su vez mediante un semáforo de riesgos nos indica el tipo de riesgo al
que nos enfrentamos en la operación.

La tarjeta de valores se muestra en el ANEXO A.

 Además, se diseñó una tabla donde se incluyeron todos los aspectos que se
deben considerar para determinar la situación de cada una de las actividades
que se realizan dentro de la empresa estudiada con respecto a lo señalado en
la norma mencionada, puntualmente en lo que corresponde al análisis de
cargas. Los aspectos incluidos son:
o Secuencia de la operación: son todas las operaciones que se realizan
para llevar a cabo la actividad analizada.
o Peso de la carga en kilogramos: es el peso de la carga que se maneja
en cada una de las actividades.
o Severidad: la puntuación de este factor se determina de acuerdo a la
clase de lesión o daños que se puede generar en la actividad
desempeñada, está en función de la frecuencia de exposición y de la
probabilidad de ocurrencia.
o Frecuencia: dicho factor está determinado por las veces que se realiza
la tarea durante el turno y la cantidad de personas que realizan la misma.
o Probabilidad: está determinado en función de la cantidad de accidentes
que se tienen como antecedentes en la operación analizada, dando así
tres valores posibles: baja, moderada o alta.
o Cantidad de mujeres: es la cantidad de mujeres que participan en la
operación analizada, este factor es importante por las condiciones de
límite de carga que se establecen en la NOM – 006 – STPS, que puede
maniobrar una mujer de modo manual.
o Cantidad de hombres: es la cantidad de mujeres que participan en la
operación analizada, este factor es importante por las condiciones de
límite de carga que se establecen en la NOM – 006 – STPS, que puede
maniobrar un hombre de modo manual.

54
 o Carga manual: indica si la operación se realiza de modo manual.
o Uso de patín: indica si durante la realización de esta operación se utiliza
patín, de igual manera, en la NOM – 006 – STPS, se establecen
condiciones a cumplir durante el uso del mismo.
o Uso de montacargas: indica si durante la realización de esta operación
se utiliza montacargas.
o Factor de riesgo: es el factor que se obtiene al analizar en conjunto los
factores que intervienen durante el desarrollo de cada operación.
o Antecedentes: es la cantidad de accidentes de los que se tiene registro,
hasta antes de realizar el presente estudio. Dicho factor nos ayudara a
determinar la probabilidad de ocurrencia.
o Estado crítico: valor que se obtiene de la suma de la frecuencia,
severidad y probabilidad, a su vez mediante un semáforo de riesgos nos
indica el tipo de riesgo al que nos enfrentamos en la operación.

El formato de la tabla se muestra en el ANEXO B.

3.2.2 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO ELABORADO CON

RESPECTO A LAS ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL MANEJO Y
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Como ya se mencionó en el capítulo uno en la sección de instalaciones de la empresa

analizada en el presente trabajo, cuenta con 30 centros de distribución a lo largo de
toda la república.

El diagnóstico elaborado se enfoca en uno de los centros de distribución mencionados.

Dicho centro fue seleccionado basado en su importancia para las actividades de la
empresa, debido a que, en el mismo se concentran algunas de las cuentas con mayor
flujo de productos, lo que a su vez se traduce en mayor cantidad de operaciones.
Además, al ser una empresa que presta servicios a clientes de diversos sectores, las
cargas que se manejan suelen ser muy variadas, por ejemplo, se pueden recibir

55
paquetes muy pequeños de aproximadamente 5 kg. hasta paquetes que alcanzan los
1000 kg. o más. Las cuentas analizadas en el presente diagnóstico fueron:

 Puig
 Grupo Axo
 Wolters kubler
 Cortefiel
 Victoria Secret
 Clarins
 Altavista
 Eucomex
 Mikels

Las tablas obtenidas del diagnóstico para cada una de las cuentas se encuentran en
el ANEXO C.

En las secciones posteriores de este capítulo se detallan un poco más los resultados
obtenidos en el diagnóstico para cada una de las cuentas.

3.2.3 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA PUIG

Para la cuenta Puig, 2 de las actividades presentan un Estado Crítico de nivel C, con
un Factor de riesgo de 10 para ambos casos; las actividades son:

 Recibo: Revisión y conteo de la mercancía, se ingresa al sistema.

 Traslado: La mercancía es llevada a donde será maquilada.

Ambas actividades son realizadas por maniobristas ajenos al personal de la empresa.

3.2.4 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA GRUPO AXO

Para la cuenta de Grupo AXO, 4 de las actividades presentan un Estado Crítico de

nivel C, con un Factor de riesgo de 10 para todos los casos; las actividades son;

 Recibo: Revisión y conteo de la mercancía, se ingresa al sistema.

56
  Traslado: la mercancía es llevada a donde será maquilada.
 Acomodo: Se escanea el producto para darle una ubicación.
 Embarques: El producto se traslada a cortina para su embarcado en las
unidades.

Es importante destacar que de estas 4 actividades que presentan el mayor nivel de

riesgo para las operaciones de la cuenta, 3 son realizadas por personal ajeno a la
empresa; las operaciones de Recibo y Traslado son llevadas a cabo por maniobristas,
mientras que la actividad de Embarques, es realizada por los transportistas.

Ahora bien, en la actividad de Acomodo se cuenta con el apoyo del uso del patín, sin
embargo, la carga de 360 Kg. que se maniobra sigue representando riesgo para las
operaciones de la cuenta.

3.2.5 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA WOLTERS KLUBER

Para la cuenta Wolters Kubler, 3 de las actividades presentan un Estado Crítico de

nivel C, con un Factor de riesgo de 10 para todos los casos; las actividades son:

 Recibo: La mercancía llega en tarimas.

 Arrastre: La mercancía es llevada a la zona de rack para su almacenaje.
 Embarque: El producto se lleva a cortina del área de embarques en grupo
planeta y de ahí se embarca.

Tanto en la operación de Recibo como en la de Embarque se cuenta con el apoyo del

uso del patín, aun así, la carga de 250 Kg. alcanza a rebasar el límite recomendado
por la NOM – 006 – STPS.

Por otro lado, la operación de arrastre se realiza con el apoyo del patín y del
montacargas, lo que probablemente nos ayude a eliminar el riesgo que representa
dicha actividad, sin embargo, será conveniente hacer alguna recomendación para
evitar cualquier inconveniente con la misma.

57
 3.2.6 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA CORTEFIEL

Para la cuenta Cortefiel, 2 de las actividades presentan un Estado Crítico de nivel C,

con un Factor de riesgo de 10 para ambos casos; las actividades son:

 Recibo: La mercancía llega en pallets.

 Embarque: El producto es llevado a cortina y se embarca.

Ambas actividades son realizadas con el apoyo de patín, sin embargo, las cargas de
300 Kg. que se maniobra sigue representando riesgo para las operaciones de la
cuenta.

3.2.7 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA VICTORIA SECRET

Para la cuenta Victoria Secret, 2 de las actividades presentan un Estado Crítico de

nivel C, con un Factor de riesgo de 10 para ambos casos; las actividades son:

 Recibo: El producto llega en pallets.

 Traslado: La mercancía es trasladada a la cuenta.

La actividad de Recibo se realiza con el apoyo de patín y montacargas, mientras que

en la actividad de Traslado se utiliza solamente el patín, en ambas actividades se
maneja una carga de 662 Kg. por lo que, la operación de traslado es la que requerirá
mayor cuidado al momento de hacer las recomendaciones necesarias.

3.2.8 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA CLARINS

Para la cuenta Clarins, 6 de las actividades presentan un Estado Crítico de nivel C,

con un Factor de riesgo de 10 para todos los casos; las actividades son:

 Recibo: La mercancía llega en tarimas.

 Acomodo: la mercancía se ubica en el rack.

58
  Surtido: Se surte pieza por pieza y se colocan en cajas.
 Embalaje: La mercancía es escaneada y validada, posteriormente se coloca en
contenedores separados por tienda para su distribución.
 Traslado: La mercancía es llevada a zona de embarque.
 Embarque: La mercancía se embarca en las unidades transportistas.

En las actividades de Recibo y Acomodo se cuenta con el apoyo de patín y

montacargas, lo que posiblemente disminuya cualquier riesgo que se presente en las
actividades.

La actividad de traslado es realizada únicamente con el apoyo de patín y la carga es

de hasta 420 Kg. por lo que es necesario revisar y modificar la operación para cumplir
con lo señalado en la NOM – 006 – STPS.

Las operaciones de Surtido y Embalaje, son las que requieren mayor atención por
parte del presente estudio, ya que son realizadas únicamente de forma manual, ambas
son realizadas exclusivamente por mujeres y las cargas manejadas son e 25 y 35 Kg.
respectivamente; por tanto, requerirá medidas de acción para garantizar su óptimo
funcionamiento.

Finalmente, la operación de embarque puede considerarse de menor riesgo, ya que

es realizada por maniobristas externos a la empresa.

59
 3.2.9 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA ALTAVISTA

Para la cuenta Altavista, 6 de las actividades presentan un Estado Crítico de nivel C,

con un Factor de riesgo de 10 para todos los casos; las actividades son:

 Recibo: la mercancía llega, se le realiza una validación en la cual se cuenta la

mercancía y se revisa, posteriormente se ingresa al sistema.
 Traslado: La mercancía se traslada al área de maquila.
 Maquila (etiquetado): Toda la mercancía es etiquetada.
 Validación: Se valida el producto.
 Surtido: Se asigna el pedido al operador y se surte la mercancía solicitada.
 Embarques: El producto se traslada a cortina para su embarcado en las
unidades.

En las actividades de Recibo, Traslado, Surtido y Embarque se utiliza patín y

montacargas, lo que en primera instancia nos indica que muy probablemente el riesgo
que arroja el diagnostico sea menor o inexistente si la actividad es llevada a cabo con
las medidas de seguridad necesarias.

Las operaciones de Maquila y Validación, son las que requieren mayor atención por
parte del presente estudio, ya que son realizadas únicamente de forma manual, en la
primera se cuenta con la participación de hombres y mujeres, mientras que la de
validación es realizada solo por mujeres, en ambas la carga manejada es de 50 Kg.;
por tanto, requerirá medidas de acción para garantizar su óptimo funcionamiento.

3.2.10 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA EUCOMEX

Para la cuenta Victoria Eucomex, 5 de las actividades presentan un Estado Crítico de

nivel C, con un Factor de riesgo de 10 para todos los casos; las actividades son:

 Recibo: la mercancía llega, se le realiza una validación en la cual se cuenta la

mercancía y se revisa, posteriormente se ingresa al sistema.
 Validación: Se valida la orden de compra vs la factura.

60
  Traslado: la mercancía es llevada a la zona de racks para su ubicación.
 Surtido: Se asigna el pedido al operador y se surte la mercancía solicitada.
 Embarque: La mercancía es trasladada y llevada a la cortina donde se
embarcará en las unidades.

Las actividades de Recibo y Embarque son realizadas con el apoyo del patín y son
realizadas por transportistas ajenos a la empresa.

Las operaciones de Traslado y Surtido se apoyan en el uso del patín y del

montacargas, la carga manejada es de 1000 Kg. por lo que, probablemente solo sea
necesario hacer algunas recomendaciones.

Finalmente, la operación de validación es realizada de forma manual y solamente por

hombres, sin embargo, la carga manipulada es de 50 Kg. por lo que será necesario
analizar si los hombres que realizan la misma cuentan con las condiciones que
especifica la NOM – 006 – STPS.

3.2.11 DIAGNÓSTICO PARA LA CUENTA MIKELS

Para la cuenta Mikels, 3 de las actividades presentan un Estado Crítico de nivel C, con
un Factor de riesgo de 10 para todos los casos; las actividades son:

 Recibo: la mercancía llega, se le realiza una validación en la cual se cuenta la

mercancía y se revisa, posteriormente se ingresa al sistema.
 Traslado: la mercancía es llevada a donde será maquilada.
 Embarques: El producto se traslada a cortina para ser embarcado en las
unidades.

Las tres actividades en las que se mueve una carga de 800 Kg. son realizadas con el
apoyo del patín y montacargas, por lo que probablemente sólo sea necesario hacer
algunas recomendaciones de operación. De igual manera es conveniente mencionar
que cuando el producto es nacional, las actividades de recibo y embarque son
realizadas por el personal de la empresa; cuando es producto de importación lo realiza
personal externo.
61
 CAPÍTULO IV. PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA PARA EL
PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LA EMPRESA
OBJETO DE ESTUDIO

En el presente capítulo se enlistan las propuestas desarrolladas para el área de

Seguridad e Higiene de la empresa objeto de estudio. En primer lugar, se mencionan
algunas recomendaciones pensadas en el programa de Seguridad e Higiene con el
que cuenta la empresa.
Para posteriormente, presentar las propuestas e implementación de algunas de ellas,
en las cuentas que desarrollan actividades dentro del centro de distribución para el
cual se realizó el diagnóstico.
Uno de los objetivos perseguidos con las propuestas presentadas es poder integrar
como cultura de trabajo la aplicación de la seguridad e higiene en todas las áreas de
la empresa.

4.1. PROPUESTA DE MEJORA SOBRE EL PROGRAMA DE SEGURIDAD E

HIGIENE CON EL QUE CUENTA LA EMPRESA

Para que el programa de seguridad e higiene de la empresa pueda seguir trabajando

adecuadamente y se garantice que su desempeño sea eficiente y efectivo, es
importante asegurarnos que se aplique en las operaciones de la empresa, así mismo,
que el personal tenga pleno conocimiento de él. Por estos motivos las propuestas
generadas para el programa de seguridad e higiene de la empresa son:

 Revisiones periódicas del programa de seguridad e higiene

 Capacitación sobre el programa de seguridad e higiene
 Campaña de orden y limpieza

En los puntos 4.1.1, 4.1.2 y 4.1.3 se detallan cada una de las propuestas,
respectivamente.

62
 4.1.1. REVISIONES PERIÓDICAS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E
HIGIENE

El diagnóstico desarrollado para el programa de seguridad e higiene con el que cuenta

la empresa, nos deja ver que se encuentra bien estructurado, es decir, con objetivos
bien definidos, con la normativa regulatoria aplicada, sus aspectos administrativos y
técnicos bien establecidos, planeación, su desarrollo e incluso con aspecto de mejora
continua.
Sin embargo, resulta importante destacar que la empresa como una organización se
encuentra en constante evolución y por tanto, es susceptible a cambios; de este modo,
es que surgió la idea de establecer revisiones cada cierto periodo de tiempo al
programa de seguridad e higiene, principalmente a:

 Objetivos de seguridad industrial: saber en qué grado estamos cumpliendo

con los objetivos planteados y su grado de repercusión en las actividades de
la empresa.
 El alcance: de acuerdo a los cambios que haya sufrido la organización en el
periodo entre revisiones, saber si sigue siendo adecuado.
 Responsabilidades: identificar el cumplimiento de las mismas por cada uno
de los trabajadores, así como, conocer su satisfacción con el programa.
 Gestión del recurso: conocer las condiciones del personal, así como, el
ambiente de trabajo, es decir las condiciones de nuestro sistema hombre-
máquina.

Si bien, los puntos que se enlistan es donde se sugiere mayor énfasis, al realizar las
revisiones, no se deben dejar de lado, ni descuidar los demás aspectos del programa
de seguridad e higiene, pues a fin de cuentas el correcto funcionamiento de cada uno
de sus elementos brindara la armonía y sincronía necesaria para el óptimo desempeño
de las actividades de la empresa.

63
 4.1.2. CAPACITACIÓN SOBRE EL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

Para que un programa de seguridad e higiene industrial pueda ser efectivo y cumplir
con los objetivos que se plantea, es fundamental que las personas que laboran dentro
de la organización conozcan plenamente lo que señala el mismo, así como, sus
obligaciones y derechos, correspondientes a cada una de sus funciones, es decir, en
general el contenido.
Por tal motivo, la propuesta que se presenta es contar con capacitación constante al
personal, desde personal operativo hasta los directivos, sobre el programa de
seguridad e higiene. Para poder cumplir con las sesiones de capacitación se establece
un calendario semanal con la programación de las mismas, de acuerdo al tema que se
abordara en cada una de ellas. Lo más recomendable es contar con al menos una
sesión de cada tema en cada periodo quincenal.
Dicha capacitación se propone no solo mediante las sesiones programadas, las cuales
ya se realizan actualmente en el centro de distribución analizado; además, apoyar
reforzando la información durante los recorridos que realiza el personal del área de
seguridad e higiene al o los centros de distribución de la empresa, ya sea de forma
individual al detectar actos inseguros, o bien, durante el recorrido convocar a una
sesión rápida para extender la información y brindar retroalimentación de las
actividades que se desempeñan en el área, a todo el personal del turno y la cuenta
correspondiente.

4.1.3. CAMPAÑA DE ORDEN Y LIMPIEZA

Una campaña de este tipo tiene como objetivo garantizar que el área de trabajo se
encuentre en condiciones óptimas de orden y limpieza, para así, beneficiar las
operaciones de la empresa.
Si bien, es destacable que la empresa cuenta con personal de limpieza durante todos
los turnos, se propone concientizar al personal sobre los beneficios que brinda el

64
trabajar en un lugar limpio y ordenado, principalmente si hablamos de cuestiones de
seguridad.
Los objetivos perseguidos con la campaña propuesta son:

 Generar en la personal conciencia sobre la filosofía de orden y limpieza

 Establecer políticas y apoyos para que el programa sea permanente
 Enfatizar sobre la importancia y el impacto del orden y la limpieza sobre a
seguridad del personal.

La campaña se propone aplicarla a todas las áreas del centro de distribución. En primer
lugar, se debe formar al personal sobre la importancia del orden y la limpieza del lugar
de trabajo, apoyados principalmente en el método de las 5 S; para posteriormente a
través de la formación de grupos de trabajo realizar la mencionada campaña. Incluso
se puede generar un programa de competencia como incentivo de participación en la
campaña.
De igual manera poder contar con algún programa de reconocimientos a los esfuerzos
por mantener el programa, como estímulo para preservar y fomentar la cultura de
seguridad e higiene del lugar de trabajo.

4.2. PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE CORRECCIÓN DE LAS

ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL MANEJO Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIALES

Siendo este aspecto el más importante y que funge como el objetivo principal de este
trabajo, es importante revisar los resultados arrojados por el diagnóstico y saber en
cuales actividades necesitamos poner especial atención; cabe destacar, que, en las
cuentas del centro de distribución analizado, las actividades que presentan riesgos en
su mayoría son similares para las cuentas, por lo que las propuestas y la
implementación de las mismas, se puede aplicar en todas.
A continuación, se enlistan las propuestas generadas:

65
  Revisión de cargas y modificación de las mismas
 Programa de capacitación y adiestramiento
 Responsable de pasillo
 Seguimiento de actividades y recorridos

En las secciones posteriores, se detallan cada una de estas propuestas y se explica

sobre la implementación de las mismas en la empresa.

4.2.1. REVISIÓN DE CARGAS Y MODIFICACIÓN DE LAS MISMAS

Las actividades detectadas en el diagnóstico como riesgosas, ya sea para modo

manual, como apoyados del patín, se deben al exceso de peso que se manipula
durante su desarrollo.
Así pues, la propuesta más rápida y menos costosa para la empresa, es disminuir el
peso de las cargas, sin embargo, esto no depende directamente de la empresa, ya
que, se encuentra sujeto a la aprobación de los clientes.
Es por tal motivo que, a pesar de ser una propuesta muy simple, resulta complicada
su implementación. A pesar de esto, ya se ha presentado la iniciativa a los clientes
para que se pueda implementar a las actividades correspondientes.

4.2.2. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO

Como ya se mencionó en la propuesta realizada a todo el programa de seguridad e

higiene, es de suma importancia, que el personal conozca la manera adecuada de
desempeñar sus actividades, conozca que cuenta con maquinaria y herramientas para
apoyarse al realizar actividades que no se pueden desempeñar de modo manual, o
bien, que representan un riesgo para su salud si se realicen o lleven a cabo de modo
manual.

66
De este modo, como propuesta específica para poder apoyar sobre las actividades
detectadas como riesgosas en el diagnóstico, se planean cursos y pláticas al personal
que desempeña las mismas.
Algunos de los cursos que ayudan directamente en las actividades son:

 Levantamiento seguro de cargas

 Comportamiento y cultura
 Trabajo en alturas
 Uso correcto de arnés y línea de vida
 Riesgos y fuentes de riesgos

Los cursos y pláticas mencionadas ya se implementaron en la empresa, actualmente

se imparten y se ha procurado mantener buenos resultados con la programación de
mayor número de cursos.

4.2.3. RESPONSABLE DE PASILLO

Una de las propuestas que se ha comenzado a implementar en la empresa, es

precisamente la de contar con un responsable de pasillo.
Dicha propuesta se hace basada en la necesidad de involucrar al personal de la
empresa con los temas de seguridad e higiene, principalmente si hablamos en
cuestiones de las cargas, ya que por más cambios que hagamos en el peso de las
cargas, se introduzcan más patines a las actividades o se trabaje más tiempo con el
apoyo de montacargas, no se verá una mejoría en las actividades si el personal no
está comprometido al 100% con las actividades siendo consciente de la importancia
de su seguridad al desarrollar las mismas.
Los objetivos que se persiguen al contar con un responsable de pasillo son:

 Detección de actos inseguros: identificar las actividades que se están llevando

a cabo de manera incorrecta y que condicionan la seguridad de los
trabajadores.

67
  Detección de condiciones inseguras: señalar el deterioro de los elementos de
trabajo, así como de las instalaciones que podrían ser causantes de un
accidente dentro de la empresa.
 Desempeño de montacarguistas: es importante destacar la importancia y
responsabilidad que conlleva el maniobrar un montacargas, por lo tanto, y a
pesar de contar con montacarguistas experimentados es necesario vigilar su
desempeño para poder generar retroalimentación en caso de caer en actos
inseguros, que a futuro deterioren las condiciones de los centros de distribución.
Por ejemplo: golpes en racks, tarimas mal colocadas, excesos de velocidad,
etc.
 Plan de emergencia: será la persona encargada de tomar el rol de líder en caso
de una situación de emergencia. Para esto dicho elemento recibirá capacitación
previa.

Es importante destacar que con un responsable de pasillo no implica contratar más

personal, o bien, que sean las únicas actividades de la persona. Se piensa, en
seleccionar a elementos del personal que tengan mayor experiencia en la empresa
para que sean los responsables de reportar las actividades mencionadas directamente
al área de seguridad e higiene laboral.

4.2.4. SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES Y RECORRIDOS

Uno de los aspectos más importantes al hablar de propuestas y su implementación, es

que hablamos de cuestiones a largo plazo. Si bien, es probable que algunas de éstas
representen una mejora inmediata en las actividades, también es probable que, en su
mayoría, tarden un lapso de tiempo mayor en presentar resultados.
Es por esto que como una propuesta más se piensa en darle seguimiento a todas las
actividades; no hablamos de cada cierto periodo de tiempo, programar auditorías o
revisiones. La manera más adecuada de brindar el seguimiento necesario es mediante
recorridos diarios en cada una de las cuentas del centro de distribución.

68
Si bien, los recorridos ya se realizan en la empresa es necesario reforzar su atención
respecto a las implementaciones que se están haciendo a las actividades detectadas
mediante el diagnóstico. Esto ayudará a garantizar resultados óptimos con los cambios
aplicados.

69
CONCLUSIONES

El objetivo al inicio del desarrollo de esta tesis, planteaba la relevancia de determinar

las medidas necesarias que se debían implementar dentro de la empresa para permitir
que los parámetros de la NOM – 006 – STPS – 2014 se ajustasen con la forma de
operar de la empresa. Así pues, podemos decir que el objetivo se ha alcanzado de
forma satisfactoria, ya que, al obtener el diagnostico, se logró determinar la cantidad
de actividades que representan riesgos para los trabajadores por el manejo de cargas
de modo manual, al superar el máximo de peso permitido para su manipulación, tanto
en hombres como mujeres, hasta en un 250%. Al tener señaladas dichas actividades,
se realizaron las propuestas descritas en el capítulo IV, puntualizando que no
representan costos para la empresa, pero, que su implementación beneficia de forma
muy importante a la misma para poder seguir desempeñando sus actividades con
apego a la normativa mexicana.

Durante el desarrollo del trabajo de tesis se implementaron las acciones propuestas

dentro del capítulo IV. Comenzando por las acciones generadas para el programa de
seguridad e higiene en su totalidad, se ha logrado establecer una comunicación
constante entre los trabajadores, directivos y el área de seguridad e higiene de la
empresa, a través de la capacitación constante; principalmente, gracias al apoyo de
las sesiones extraordinarias que se han comenzado a efectuar durante los recorridos
que realiza el personal de seguridad e higiene por cada una de las cuentas que se
encuentran en el predio sometido a estudio.

Ahora bien, en lo que concierne al objetivo principal de este trabajo, es decir, a las
acciones propuestas sobre las actividades que representan riesgo en el manejo de
cargas de modo manual, también se ha implementado su aplicación dentro de este
predio, principalmente dos de estas: el responsable de pasillo y el programa de
capacitación y adiestramiento; además, se ha reforzado una de las actividades que ya
se venían realizando en cierta medida, sin embargo es importante señalar y fortificar
su importancia e impacto en la detección y corrección de actividades que representen
riesgo: el seguimiento de actividades y recorridos; de esta manera, se ha logrado

70
impactar de manera positiva la cultura de trabajo seguro y prevención de riesgos
laborales en todo el personal de la empresa.

A través del programa de capacitación se la logrado concientizar y brindar las

herramientas necesarias al personal encargado de realizar las actividades referentes
al manejo de cargas de modo manual, para laboral de manera adecuada y siempre
cuidando y siendo conscientes de su seguridad y salud.

La implementación del responsable de pasillo ha permitido involucrar al personal de la

empresa de forma activa en la seguridad e higiene industrial, así mismo, también ha
brindado la oportunidad de mantener una constante revisión y supervisión de las
actividades que representaban riesgos con respecto a lo señalado por la NOM – 006
– STPS – 2014.

Todas estas acciones que se propusieron y que ya se están implementadas, han

generado un cambio positivo, no solo en las actividades correspondientes al manejo
de cargas de modo manual, también, en todas las actividades que se realizan en el
predio analizado debido al apoyo, interés y fomentación que han brindado desde los
directivos hasta el personal auxiliar de las cuentas.

Trabajar sobre seguridad e higiene industrial puede representar grandes beneficios

para cualquier organización, incluso, podemos traducirla en una poderosa arma
competitiva sabiendo orientar los objetivos de esta área en pro de la organización.

71
TRABAJOS FUTUROS

El diagnostico, propuestas e implementación de las mismas, sentara un precedente

dentro de la organización para mantener y mejorar el cuidado que se tiene al trabajar
apegado a la normativa en turno.

Así mismo, tener identificadas las actividades que representan mayor riesgo para las
operaciones de la empresa, permite generar nuevos estudios, como puede ser:
evaluación de posturas, entorno de trabajo, entre otros, encaminados a la disminución
de los riesgos y al mismo tiempo, beneficio de los trabajadores y la empresa.

Si hablamos de evaluación de posturas, existen diversos métodos, sin embargo, cada

uno de ellos cumple con un fin específico: RULA (efectúa una evaluación rápida de los
miembros superiores. Se enfoca en brazos, antebrazos y muñeca por una parte y
cuello y tronco por la otra), REBA (similar al RULA, agrega un concepto de “gravedad
asistida”, el cual afirma que un movimiento implica mayor esfuerzo si va en contra de
la fuerza de gravedad), EPR (Sirve para ejecutar una rápida valoración de la postura,
pero después se recomienda utilizar un método más completo) y OWAS (que se
encarga de evaluar los riesgos de la carga postural considerando la frecuencia y la
gravedad); por lo tanto para poder realizar alguno de ellos es importante determinar
en primera instancia el objetivo que se persigue dentro de la empresa.

El poder proponer y realizar este tipo de estudios en uno de los predios de la empresa
permitirá demostrar su utilidad para posteriormente poder desarrollar, o bien, escalar
a proporciones globales los estudios mencionados, de tal manera que sean aplicables
a todos los predios de la empresa, para en algún momento, poderlo establecer quizá
como una política de mejora continua.

72
BIBLIOGRAFÍA

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almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
México: Diario Oficial de la Federación.
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Verdugo Garcia, G. (2011). Manual de prevención de riesgos laborales nivel básico.
Madrid: CEP.

75
 ANEXOS
ANEXO A. TARJETA DE VALORES

VALORES DE EVALUACION DE RIESGOS

C L A S E DE R IE S G O
Estado Critico = Frecuencia + Probabilidad + Severidad

FRECUENCIA DE EXPOSICION

A
Veces que cada persona PROBABILIDAD DE OCURRENCIA P os ibilidad de Inc apac idad parc ial permanente y/o
Personas que realizan realiza la tarea
la tarea < 1 por 1 día / Varios
total permanente
- 1 = Baja Probabilidad
día semana días /
Pocos (1 a 5) 1 1 2 0 = Probabilidad moderada
Moderado (6 a 10) 1 2 3
+ 1 = Alta probabilidad
P os ibilidad de les ión grave, inc apac itante y/o
Muchos (> 10)

0
2 3 3

SEVERIDAD: POTENCIAL DE LESIONES Y DAÑOS

Clase I - Sin lesión

B daños s erios reparables e interrupc ión de
operac iones .

2 Clase II - Lesión leve o enfermedad sin incapacidad temporal.

4

6
Clase III - Lesión o enfermedad incapacitante sin incapacidad permanente

Clase IV - Incapacidad permanente, pérdida de la vida C P os ibilidad de les ión leve y/o pérdidas menores .

CLASIFICACION DE ESTADO CRITICO

Operación No Crítica Operación Operación Critica
Media
Estado Critico
(EC) 0–4 5–6 7 a 10
76
ANEXO B. FORMATO DE LA TABLA PARA DIAGNÓSTICO DE OPERACIONES

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas manuales o con ayuda de equipo. CUENTA: REVISION:
REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:
Cantidad de
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones Cantidad de Hombres: Total de personal en la cuenta: FECHA:
mujeres:

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
77
ANEXO C. TABLAS DEL DIAGNÓSTICO POR CUENTA

CUENTA PUIG

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas m anuales o con ayuda de equipo. CUENTA: Puig REVISION:
REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:
Cantidad de Cantidad de Hom bres:
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones Total de personal en la cuenta: 22 FECHA:
m ujeres: 8 14

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
R ec ibo: R ev is ion y c onteo de
Esta actividad la realizan
la merc anc ia, s e ing res a al 900 0 1 Baja 0% 2% NO SI NO 10 0 C
los maniobristas.
a a a a a
s is tema.

T ras lado: la merc anc ia es

Esta actividad la realizan
llev ada a donde s era 900 0 1 Baja 0% 2% NO SI NO 10 0 C
los maniobristas.
a a a a a
maquilada.

No representa ninguna carga

Maquila (etiquetado): S e Esta actividad la realiza
ya que solo se etiquetan las 2 3 Baja 50% 50% SI NO NO 0 A
Mancol.
a a a a a
etiqueta por tarima. cajas.
78
Validac ión: S e v alida la orden
1 0 1 Baja 0% 1% SI NO NO 0 A a a a a a
de c ompra v s la fac tura.

Ubic ac ión: L a merc anc ia s e

900 0 1 Baja 0% 9% NO NO SI 0 A a a a a a
ubic a en el rac k.

S urtido: S e as ig na el pedido al
operador y s e s urte la 900 2 3 Baja 18% 50% NO NO SI 0 A a a a a a
merc anc ia s olic itada.

E mbarques : E l produc to s e
tras lada a c ortina para s u 900 0 1 Baja 0% 14% NO NO SI 0 A a a a a a
embarc ado en las unidades .
79
CUENTA GRUPO AXO

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas m anuales o con ayuda de equipo. CUENTA: Grupo AXO. REVISION:

REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:

Cantidad de Cantidad de Hom bres:
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones
m ujeres: 90 81
Total de personal en la cuenta: 171 FECHA:

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
R ec ibo: R ev is ion y c onteo de
la merc anc ia, s e ing res a al 360 2 2 Baja 4% 4% NO SI NO 10 0 C a a a a a Esta activ idad la realizan los maniobristas.
s is tema.

T ras lado: la merc anc ia es

Mode
llev ada a donde s era 360 4 3 0% 10% NO SI NO 10 0 C a a a a a Esta activ idad la realizan los maniobristas.
rada
maquilada.

Inv entario: S e es c anea el Mode

200 4 3 17% 8% NO SI NO 0 0 A a a a a a
produc to piez a por piez a. rada

Ac omodo: S e es c anea el
produc to para darle una 360 2 2 Baja 0% 4% NO SI NO 10 0 C a a a a a
ubic ac ión.
80
 Ubic ac ión: L a merc anc ia es
v alidada c on la hand hell y s e 360 2 2 Baja 0% 5% NO NO SI 0 0 A a a a a a
ubic a en el rac k.

Esta activ idad se realiza por medio de captura en

L iberac ion: S e libera el
0 2 2 Baja 0% 2% SI NO NO 0 0 A a a a a a la computadora y no representa ningun tipo de
produc to en el one s ys tem. carga manual.

S urtido: S e s urte el produc to

s olic itado de ac uerdo al 17 2 2 Baja 4% 8% SI NO NO 0.4 0 A a a a a a
c liente.

Maquila (etiquetado): S e
17 6 3 Alta 29% 17% SI NO NO 2.9 0 A a a a a a
etiqueta piez a por piez a.

G uardado: S e s epara de
ac uerdo a la nec ec idad del 17 6 3 Alta 29% 17% SI NO NO 2.9 0 A a a a a a
c liente.

Validac ión: S e v alida la orden

0 2 3 Baja 4% 8% SI NO NO 0 0 A a a a a a
de c ompra v s la fac tura.

E mbarques : E l produc to s e
tras lada a c ortina para s u 360 2 2 Baja 4% 5% NO SI NO 10 0 C a a a a a Esta activ idad la realizan los transportista.

embarc ado en las unidades .

81
CUENTA WOLTERS KLUBER

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas m anuales o con ayuda de equipo. CUENTA: Wolters Kluber REVISION:
REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:
Cantidad de Cantidad de Hom bres:
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones Total de personal en la cuenta: 3 FECHA:
m ujeres: 1 2

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
R ec ibo: L a merc anc ia lleg a en
250 2 2 Baja 33% 67% NO SI NO 10 0 C a a a a a
tarimas .

Validac ión: S e v alidan piez a

1 2 2 Baja 33% 67% NO SI NO 0 0 A a a a a a
por piez a.

Arras tre: L a merc anc ia es

llev ada a la z ona de rac k para 250 2 2 Baja 33% 33% NO SI SI 10 C a a a a a
s u almac enaje.
82
Ac omodo: L a merc anc ia es
250 2 2 Baja 0% 33% NO NO SI 0 A a a a a a
ac omodada en el rac k.

S urtido: L a merc anc ia es

s urtida deac uerdo a un
12 2 2 Baja 33% 0% SI SI NO 0 A a a a a a
c onc entrado c aja por c aja y s e
c oloc an en tarimas .

E mbalaje: L a merc anc ia es

empac ada c olac andola dentro
12 2 2 Baja 33% 67% SI NO NO 3.3 A a a a a a
de una c aja y pos teriormente
s e fleja.

E mbarque: E l produc to s e llev a

a c ortina del area de
250 2 2 Baja 33% 0% NO SI NO 10 C a a a a a
embarques en g rupo planeta y
de ahí s e embarc a.
83
CUENTA CORTEFIEL

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas m anuales o con ayuda de equipo. CUENTA: Corte Fiel. REVISION:
REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:
Cantidad de Cantidad de Hom bres:
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones Total de personal en la cuenta: 16 FECHA:
m ujeres: 8 8

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
R ec ibo: L a merc anc ia lleg a en
300 2 2 Baja 0% 19% NO SI NO 10 0 C a a a a a
palets .

Arras tre: S e da de alta la

merc anc ia en el s is tema y s e 20 2 2 Baja 0% 13% SI SI NO 0 0 A a a a a a
realiz a c ros s doc king .

Ac omodo: S uc ede s olo en los

c as os en los c uales la
merc anc ia tarda tiempo para s u 300 0 1 Baja 0% 13% NO NO SI 0 A a a a a a
dis tribuc ión; dic ha merc anc ia
s e ubic a en un rac k.
84
Validac ión: C uando es
produc to P ic king s e v alida
1 0 1 Baja 13% 13% SI SI NO 0 A a a a a a
piez a por piez a, s e empac a y
s e le as ig na una ubic ac ión.

S urtido: P or medio de tic ket,

s e as ig na el pedido al 1 0 1 Baja 13% 13% SI SI SI 0 A a a a a a
operador y s e s urte.

Validac ión: D e la merc anc ia ya

s urtida s e v alida piez a por 1 2 2 Baja 6% 0% SI NO NO 0 A a a a a a
piez a.

E mbarque: E l produc to es
300 2 2 Baja 6% 13% NO SI NO 10 C a a a a a
llev ado a c ortina y s e embarc a.
85
CUENTA VICTORIA SECRET

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas m anuales o con ayuda de equipo. CUENTA: Victoria Secret. REVISION:
REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:
Cantidad de Cantidad de Hom bres:
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones Total de personal en la cuenta: 16 FECHA:
m ujeres: 13 3

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
R ec ibo: E l produc to lleg a en
662 2 2 Baja 0% 6% NO SI SI 10 0 C a a a a a
palets .

T ras lado: L a merc anc ia es

662 2 2 Baja 0% 6% NO SI NO 10 0 C a a a a a
tras ladada a la c uenta.

Validac ión: S e v alida piez a por

piez a y es es c aneada para 1 2 2 Baja 25% 0% SI NO NO 0 A a a a a a
ing res arla al s is tema.
86
Maquila: L as piez as s on
etiquetadas , pos teriormente s e Mode
10 4 3 38% 0% SI NO NO 0 A a a a a a
c oloc an en c ajas y en una rada
tarima.

Ac omodo: L a merc anc ia s e

662 2 2 Baja 0% 6% NO NO SI 0 A a a a a a
ubic a en el rac k.

S urtido: E l montac arg uis ta baja

la merc anc ia y la merc anc ia s e 662 2 2 Baja 19% 6% NO NO SI 0 A a a a a a
s urte deac uerdo al pedido.

Validac ión: S e v alida piez a por

piez a lac ual es c oloc ada en
10 2 2 Baja 13% 0% SI SI NO 0 A a a a a a
c ajas s eparadas por tienda
para s u dis tribuc ión.

E mbarque: L as unidades
25 2 2 Baja 0% 0% SI SI NO 0 A a a a a a
tras portis tas s on embarc adas .
87
CUENTA CLARINS

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas m anuales o con ayuda de equipo. CUENTA: Clarins. REVISION:
REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:
Cantidad de
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones Cantidad de Hom bres: 3 Total de personal en la cuenta: 11 FECHA:
m ujeres: 8

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
R ec ibo: L a merc anc ia lleg a en
500 6 2 Alta 0% 18% NO SI SI 10 0 C a a a a a
tarimas .

Validac ión: S e v alida c aja por

25 2 2 Baja 0% 27% SI NO NO 0 0 A a a a a a
c aja.

E tiquetado: L a merc anc ia s e

s ac a de s us c ajas y s e etiqueta
25 6 3 Alta 0% 0% SI NO NO 0 A a a a a a
, pos teriormente s e reg res a a
s us c ajas .

Ac omodo: la merc anc ia s e

500 6 3 Alta 55% 9% SI SI SI 10 C a a a a a
ubic a en el rac k.
88
S urtido: E l montac ag uis ta baja
el produc to para abas tec er la 500 2 2 Baja 0% 9% NO NO SI 0 A a a a a a
linea para el s urtido.

S urtido: S e s urte piez a por

25 6 3 Alta 55% 0% SI NO NO 10 C a a a a a
piez a y s e c oloc an en c ajas .

E mbalaje: L a merc anc ia es

es c aneada y v alidada,
pos teriormente s e c oloc a en 35 6 3 Alta 55% 0% SI NO NO 10 C a a a a a
c ontenedores s eparados por
tienda para s u dis tribuc ión.

T ras lado: L a merc anc ia es

420 6 2 Alta 0% 9% NO SI NO 10 C a a a a a
llev ada a z ona de embarque.

E mbarque: L a merc anc ia s e

embarc a en las unidades 35 2 2 Baja 0% 0% SI NO NO 10 C a a a a a
trans portis tas .
89
CUENTA ALTAVISTA

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas m anuales o con ayuda de equipo. CUENTA: Altavista REVISION:
REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:
Cantidad de Cantidad de Hom bres:
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones Total de personal en la cuenta: 10 FECHA:
m ujeres: 5 5

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
R ec ibo: la merc anc ia lleg a, s e
le realiz a una v alidac ión en la
c ual s e c uenta la merc anc ia y 1000 2 2 Baja 10% 10% SI SI SI 10 0 C a a a a a
s e rev is a, pos teriormente s e
ing res a al s is tema.

T ras lado: L a merc anc ia s e

1000 2 2 Baja 0% 10% NO SI SI 10 0 C a a a a a
tras lada al área de maquila.

Maquila (etiquetado): T oda la

50 2 2 Baja 10% 10% SI NO NO 10 C a a a a a
merc anc ia es etiquetada.
90
 Validac ión: S e v alida el
50 2 2 Baja 10% 0% SI NO NO 10 C a a a a a
produc to.

Ubic ac ión: L a merc anc ia s e

1000 2 2 Baja 0% 20% NO NO SI 0 A a a a a a
ubic a en el rac k.

S urtido: S e as ig na el pedido al
operador y s e s urte la 1000 2 2 Baja 0% 50% NO SI SI 10 C a a a a a
merc anc ia s olic itada.

E mbarques : E l produc to s e
tras lada a c ortina para s u 1000 2 2 Baja 0% 30% NO SI SI 10 C a a a a a
embarc ado en las unidades .
91
CUENTA EUCOMEX

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas m anuales o con ayuda de equipo. CUENTA: Eucomex REVISION:
REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:
Cantidad de Cantidad de Hom bres:
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones
4 Total de personal en la cuenta: 8 FECHA:
m ujeres: 2

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
R ec ibo: la merc anc ia lleg a, s e Esta actividad la realizan
le realiz a una v alidac ión en la los tranportistas.
c ual s e c uenta la merc anc ia y 1000 2 2 Baja 0% 100% NO SI NO 10 0 C a a a a a
s e rev is a, pos teriormente s e
ing res a al s is tema.

Validac ión: S e v alida la orden

50 2 2 Baja 0% 40% SI NO NO 10 0 C a a a a a
de c ompra v s la fac tura.

T ras lado: la merc anc ia es

llev ada a la z ona de rac ks para 1000 2 2 Baja 0% 40% NO SI SI 10 C a a a a a
s u ubic ac ión,
92
 Ubic ac ión: L a merc anc ia s e
1000 2 2 Baja 0% 40% NO NO SI 0 A a a a a a
ubic a en el rac k.

S urtido: S e as ig na el pedido al
operador y s e s urte la 1000 2 2 Baja 0% 50% NO SI SI 10 C a a a a a
merc anc ia s olic itada.

Validac ión: S e v alida el

50 2 2 Baja 10% 0% SI SI NO 0 A a a a a a
produc to.

Esta actividad la realizan

E mbarque: L a merc anc ia es
los tranportistas.
tras ladada y llev ada a la c ortina
1000 2 2 Baja 0% 100% NO SI NO 10 C a a a a a
donde s e embarc ara en las
unidades .
93
CUENTA MIKELS

Analisis
´ de carga
TAREA: Riesgos al realizar cargas m anuales o con ayuda de equipo. CUENTA: Mikels REVISION:
REVISADO POR GERENTE DE CUENTA:
Cantidad de Cantidad de Hom bres:
GRUPO DE ANALISIS: Seguridad y salud ocupacional / Operaciones Total de personal en la cuenta: 39 FECHA:
m ujeres: 16 23

EVALUACION DE RIESGO CONTROLES Y NECESIDADES DE SEGURIDAD

Instrucciones especiales
CANTIDAD DE HOMBRES
CANTIDAD DE MUJERES

Revisión de Higiene Ind.

USO DE MONTACARGAS
SECUENCIA DE OPERACION PESO DE CARGA EN KILOGRAMOS EPP Requerido

FACTOR DE RIESGO
CARGA MANUAL

Otros
ANTECEDENTES
PROBIBILIDAD

USO DE PATÍN

Procedimiento
FRECUENCIA

Capacitación
SEVERIDAD

Prácticas
EC
R ec ibo: la merc anc ia lleg a, s e
le realiz a una v alidac ión en la Cuando el recibo es Nacional los realiza
c ual s e c uenta la merc anc ia y 800 2 2 Baja 0% 1% NO SI SI 10 0 C a a a a a personal de ONEST.Cuando es de
s e rev is a, pos teriormente s e Importacion lo realizan los maniobristas.
ing res a al s is tema.

Se etiquetan todos los pesos

E tiquetado: S e etiqueta por
0.001 0 1 Baja 0% 2% SI NO NO 0 0 A a a a a a por tarima,pero no se realiza ningun
tarima. tipo de carga manual.

T ras lado: la merc anc ia es

llev ada a donde s era 800 2 2 Baja 0% 2% NO SI SI 10 C a a a a a
maquilada.
94
Ubic ac ión: L a merc anc ia es
800 0 1 Baja 0% 2% NO NO SI 0 A a a a a a
ubic ada en los rac ks

P iqueo: L a merc anc ia es

rev is ada por piez a,c aja o 200 6 2 Alta 100% 100% SI SI SI 0 A a a a a a
tarima.

Validac ión: S e v alida el

200 2 2 Baja 1% 1% NO SI NO 0 A a a a a a
produc to.

E mbarques : E l produc to s e Cuando el embarque es Nacional los realiza

tras lada a c ortina para s er 800 2 2 Baja 0% 1% NO SI SI 10 C a a a a a personal de ONEST.Cuando es de
embarc ado en las unidades . Importacion lo realizan los maniobristas.
95