Comercialización Choclo Refrigerado

“PLAN DE COMERCIALIZACIÓN DE CHOCLO PRE-COCIDOREFRIGERADO”
UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO

ANTUNEZ DE MAYOLO”
“PLAN DE
PROYECTOS COMERCIALIZACIÓN
AGROINDUSTRIALES DE CHOCLO PRE –
COCIDO
REFRIGERADO”
INTEGRANTES:
HIDALGO ROJAS CARLOS
MALPARTIDA VIDAL YEN EDER
SALAS GRIMANI SANDRA
| VERGARA ESPINOZA LYANNE
1
2
I. RESUMEN EJECUTIVO
Nombre del proyecto:
“PLAN DE COMERCIALIZACIÓN DE CHOCLO PRE-COCIDO

REFRIGERADO”
Tiempo de ejecución:
Diez años (2013-2023)
Está dirigido a la población de la provincia de Huaraz, con el objetivo de satisfacer la

necesidad de tener este producto fresco fuera de temporada.
El proyecto será ejecutado con capital propio y financiado por una entidad bancaria
(50% y 50%).
De la evaluación del proyecto con el flujo de caja y determinación del VAN y el TIR,
se dedujo que el proyecto no es viable.
II. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO
2.1.- Nombre:
“PLAN DE COMERCIALIZACIÓN DE CHOCLO PRE-COCIDO

REFRIGERADO”
2.2- Naturaleza:
Comprende la producción y comercialización de Choclo pre-cocido

REFRIGERADO, Maíz fresco acopiado de las Zonas del Callejón de Huaylas
(Carhuaz, Huaylas, Yungay…), proyecto que beneficiará a agricultores primarios,
juntas, cooperativas y cadenas productivas existentes, enfocado al Mercado
Internacional.
2.3.- Ubicación:
3
El área donde se desarrollará el Proyecto está ubicada en el Departamento de

Ancash, Callejón de Huaylas. La Planta de procesamiento del Choclo Pre-cocido se
establecerá en la Provincia de Carhuaz y distrito del mismo nombre.
2.4.- Unidad Ejecutora
2.4.1. Unidad Ejecutora del Proyecto: Docente, Ing. Alipio Tolentino García,
y Estudiantes del curso de Proyectos Agroindustriales del último ciclo de la
Facultad de Ingeniería de Industrias Alimentarias de La Universidad Nacional
“Santiago Antúnez de Mayolo”.
2.4.2. Unidad Ejecutora del Estudio: Estudiantes del último ciclo de la

Facultad de Ingeniería de Industrias Alimentarias de La Universidad Nacional
“Santiago Antúnez de Mayolo”:
 Hidalgo Rojas, Carlos

 Malpartida Vidal, Yen Eder
 Salas Grimani, Sandra
 Vergara Espinoza, Lyanne
2.5.- Concepción del Problema:
ANÁLISIS SITUACIONAL (FODA) DEL CALLEJÓN DE HUAYLAS
OPORTUNIDAD:
AMENAZA
Mercado potencial de productos
Crecimiento asistencialismo
agroindustriales y turismo.
Cambio climático
Canon minero /PBI
Pobreza y extrema pobreza
Asistencia de apoyo
FORTALEZA
DEBILIDAD
Recursos Hídricos
Tecnología de riego
Estructura vial
Investigación Agraria/Pecuaria
Longitudinal/Horizontal
Asociatividad /Cadena Productiva
Microclimas
4
POTENCIABILIDAD DEL CALLEJÓN DE HUAYLAS
P1=F1O1=Aprovechamiento de microclimas para producción agrícola en

diferentes estaciones.
P2= F2O2=Estructura vial para comercialización de productos agrícolas y

otros.
P3= F3O3=Asistencia de agua para la producción y otros.
PROBLEMAS/NECESIDADES
5
SEMIPROCESADOS Y FRESCOS
PRODUCTOS PROCESADOS,
PRODUCTOS ORGANICOS
PRODUCTOS AGRÍCOLAS
Maíz Choclo Leche fresca Papa

Palta Hass Miel de abeja Oca /olluco
CERTIFICADO
Aguaymanto Cuy al vacío Trigo
Trucha Maíz Choclo Pre-Cocido Cebada
Maíz morado Aguaymanto Quinua
Cochinilla deshidratado Choclo
Pulpa de melocotón Paquete o lonchera con
productos orgánicos
para escolares
6
“PLAN DE COMERCIALIZACIÓN DE CHOCLO PRE-
COCIDOREFRIGERADO”
2.6.- Objetivos del Proyecto:
 Promover el desarrollo de la región Ancash por medio de las

Exportaciones de Productos con valor agregado.
 Activar cadenas productivas, para producir mayores cantidades de Maíz
en el Callejón de Huaylas.
 Generar empleo en todo el Callejón de Huaylas: agricultores,
acopiadores, procesadores, exportadores.
III. ESTUDIO DE MERCADO
3.1. Descripción del Producto
3.1.1. MATERIA PRIMA: El Maíz
Flour (blando) Es la variedad favorita para consumo humano.

Consiste de granos suaves que son fácilmente molidos/o
cocinados para preparar alimentos como tortillas, atole, tamales,
etc. Ocupa aproximadamente el 12% de la producción global.
Nombre Maiz
Común:
Nombre Zea Mays L.

científico:
Familia: Gramínea
Origen : México, Centro América,
7
Perú, Ecuador y Bolivia
Blanco Urubamba
Variedad:
Condiciones Ecológicas:
Clima: Cálido o Templado.
Temperatura 15 - 25 ºC
optima /
promedio:
Requerimiento
de Suelo: Francos (arcilloso,
arenoso) PH de 5.5 – 8
Período 140 - 150 días

Vegetativo:
Cuadro 1:ANCASH: Calendario de Siembras ( % )
Producto/Mes Ago Set Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul
Maíz amiláceo 9,5 13,7 19,5 25,8 18,9 6,6 2,1 1,1 0,4 0,5 0,6 1,3 100,0
8
Cuadro 2: Calendario de cosechas ( % ) *
Producto/Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Maíz 2,0 4,9 9,9 13,2 19,9 31,6 12,2 4,0 0,4 0,4 0,2 1,3 100,0
amiláceo
3.1.2. Choclo Pre-cocido REFRIGERADO:
Que de acuerdo con la información proporcionada por el mercado,

el producto denominado comercialmente “MAIZ AMILACEO
CHOCLO” tiene varias presentaciones:
 Choclo entero: Caja de 12 bolsas x 2 unidades y cajas de

18 bolsas x 2 unidades
 Choclo en grano: Caja de 10 bolsas x 48 onzas, caja de 30

bolsas x 16 onzas y cajas de 12 bolsas x 500 gr.
 Choclo en trozos: Caja de 12 bolsas x 500 gr.
Las bolsas son laminadas (polietileno con polipropileno) y las

cajas son de cartón corrugado. Se describe la mercancía como
mazorca de maíz amiláceo fresco, estado lechoso sin brácteas
(panca). Es utilizado como alimento de uso humano.
9
El proceso que se le sigue consiste primero en un lavado y

desinfección, con una concentración de cloro de 20 – 25 ppm.
Luego se efectúa una precocción con agua a temperatura entre 85
– 95oC por un tiempo de 20 – 30 minutos si se trata del choclo en
mazorcas ó 4 – 6 minutos si se trata de choclo en granos.
Posteriormente se enfría con agua a temperatura entre 8 - 15oC
con una concentración de cloro en el agua de 6 a 10 ppm. La
refrigeración se lleva a cabo a una temperatura de 5-8°C .
Cuadro 3: Descripción del producto Final
Descripción del Composición Uso

Producto Química
Mazorca de maíz, en Maíz amiláceo Alimentación

trozos , con granos, precocido con agua humana
precocido, de color (temperatura entre 85
blanco, sin panca – 95oC por un tiempo
(brácteas), presentado de 20 – 30 minutos).
en bolsas de plástico
Nombre: Zea
conteniendo 500gr y
maysvar. Blanco
1000gr con liquido de
Urubamba
gobierno(agua), sellado
y con el logotipo de la
marca.
10
Cuadro 4: COMPOSICIÓN NUTRICIONAL:
COMPONENTES DEL CANTIDAD
MAÍZ GRANO FRESCO
(CHOCLO)
Energía (kcal) 115
Energía (kJ) 482
Agua (g) 67.3
Proteínas (g) 3.3
Grasa Total (g) 0.8
Carbohidratos totales (g) 27.8
Carbohidratos disponibles (g) 25.1
Fibra Cruda (g) 1.5
Fibra dietaria (g) 2.7
Cenizas (g) 0.8
Calcio (mg) 8
Fosforo (mg) 113
Zinc (mg) 0.45
Hierro (mg) 0.8
11
Tiamina (mg) 0.14
Riboflavina (mg) 0.07
Niacina (mg) 1.44
Vitamina C (mg) 4.8
Fuente: Centro Nacional de Alimentación y Nutrición-Instituto

Nacional de Salud
(http://www.ins.gob.pe/insvirtual/images/otrpubs/pdf/Tabl
a%20de%20Alimentos.pdf)
DEMANDA
12
3.1.3. Demanda Pasada

Cuadro 5: producción de choclo 2007-2011
POBLACIÓN (Nº DEMANDA

AÑO
PERSONAS) (kg)
2007 109379 1421927

2008 110910 1441834
2009 112463 1462020
2010 114038 1482488
2011 115634 1503243
Fuente : MINAG
13
3.1.4. Demanda Presente:
Cuadro 6: producción del choclo actual

AÑO
PERSONAS) (kg)
2012 117253 1524288

Fuente MINAG
3.2. Variables que afectan a la demanda
3.2.1. Precio del bien o servicio, de sus sustitutos y de sus

complementos.
Cuadro 7: PRECIO PROMEDIO EN CHACRA DEL MAÍZ EN EL

DEPARTAMENTO DE ANCASH 2004 – 2010 (Nuevos Soles/Kg)
CULTIVO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Maíz
1.45 1.14 1.45 1.45 1.65 2.04 1.93
amiláceo
Fuente: INEI
3.2.2. Ingresos (nacional, per cápita, etc.)
CONSUMO PERCAPITA SEGÚN MINAG 13/hab. Al año

TASA DE CRECIMIENTO POBLACIONAL: 1.3%
14
3.3. Demanda Futura:

Por el método de proyección lineal:
Cuadro 8: Proyección de demanda 2013-2023

AÑO
PERSONAS) (kg)
2013 118894 1545628

2014 120559 1567267
2015 122247 1589209
2016 123958 1611458
2017 125694 1634018
2018 127453 1656894
2019 129238 1680091
2020 131047 1703612
2021 132882 1727463
2022 134742 1751647
2023 136628 1776170
3.3.1. Cálculo de la Demanda Esperada
Cuadro 9: Demanda esperada 2013-2023
DEMANDA
AÑO
OBJETIVA
2013 37208
2014 36913
2015 36601
2016 36269
2017 35919
2018 35549
2019 35159
2020 34749
2021 34318
15
2022 33865
2023 33389
Fuente: MINAG
4. ANALISIS DE LA OFERTA
4.1. Oferta pasada, presente y futura
Cuadro 10: Oferta pasada
POBLACIÓN (Nº
AÑO OFERTA (TN)
PERSONAS)
2007 1228800 109379

2008 1249690 110910
2009 1270934 112463
2010 1292540 114038
2011 1314513 115634
Fuente MINAG
Cuadro 11: Oferta presente
POBLACIÓN (Nº
AÑO OFERTA (TN)
PERSONAS)
2012 1336860 117253

Fuente MINAG
16
Cuadro 12: Oferta Futura
CANTIDAD
AÑO OFERTA (TN)
PRODUCIDA (KG)
2013 3398967 1359587

2014 3456749 1382700
2015 3515514 1406206
2016 3575278 1430111
2017 3636057 1454423
2018 3697870 1479148
2019 3760734 1504294
2020 3824667 1529867
2021 3889686 1555874
2022 3955811 1582324
2023 4023060 1609224
Fuente MINAG
4.2. Variables:
4.2.1. Producción Regional (Ancash)
Cuadro 13: PRODUCCIÓN AGRÍCOLA EN EL DEPARTAMENTO DE ANCASH 2003 –

2011 (TM)
CULTIVO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Maíz
13745 11113 14147 11208 13561 13016 11123 11977 8826
amiláceo
Maíz
81741 78318 56044 53112 51193 53054 56315 57686 -
cholo
Fuente: INEI
17
Fig. 1: Producción Agrícola en el Departamento de Ancash
PRODUCCIÓN AGRÍCOLA EN EL
DEPARTAMENTO DE ANCASH 2003 – 2011
(TM)
90000
81741
78318
80000
70000
60000 56044 56315 57686

toneladas metricas
53112 53054
51193
50000
40000
30000
20000
13745 14147 13561 13016
11113 11208 11123 11977
8826
10000
0
0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
año
maiz amilaceo maiz choclo
18
6. ANÁLISIS DEL MERCADO PROVEEDOR
Cuadro 14: SUPERFICIE SEMBRADA POR AÑOS DEL MAÍZ EN EL DEPARTAMENTO

DE ANCASH DE 2002–2011 (ha)
CULTIV 200 200 200 200 201

2004 2007 2008 2009 2010
O 2 3 5 6 1
Maíz
1257 1208 1044 1304 1259
amiláce 1797 7661 6639 9204 9643
8 6 4 8 6
o
Maíz
- 7062 6008 3080 5291 5061 5005 - - -
choclo
Fuente: INEI
Fig. 2: Superficie sembrada por año de maíz en el departamento de Ancash de 2002-

2011(Ha)
Superficie sembrada por años del maíz en el

departamento de Ancash de 2002 – 2011 (ha)
14000 13048
12578 12596
12086
12000
10444
10000 9643
9204
8000 7661
7062
6639
6008
6000 5291 5061 5005
4000 3080
1797
2000
0 0 0 0
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
19
Cuadro 15:SUPERFICIE COSECHADA POR AÑOS DEL MAÍZ EN EL DEPARTAMENTO

DE ANCASH DE 2002 – 2011 (ha)
CULTIV 200 200 200 200 201

2005 2007 2008 2009 2010
O 2 3 4 6 1
Maíz
1053 1038 1039 1052 1581
amiláce 4951 7661 9189 8771 4856
8 4 8 7 3
o
Maíz
- 6314 7794 5638 5094 4938 5097 5468 - -
choclo
Fuente: INEI
Fig.3: Superficie Cosechada
Superficie cosechada por años del maíz en

el departamento de Ancash de 2002 – 2011
(ha)
18000
15813
16000
14000
12000
10538 10384 10398 10527
hectáreas
10000 9189 8771

7661 7794
8000
6314
5638 5468
6000 4951 5094 4938 5097 4856
4000
2000
0 0 0
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
año
20
Cuadro 16: RENDIMIENTO PROMEDIO DE DEL MAÍZ EN EL DEPARTAMENTO DE

ANCASH (2005 - 2011) EN Kg/ha
CULTIVO 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Maíz
5145 5141 5069 5108 5054 5048 1189
amiláceo
Fuente: INEI
Fig.4: Rendimiento Promedio del Maíz
RENDIMIENTO PROMEDIO DE DEL MAÍZ EN EL

DEPARTAMENTO DE ANCASH (2005 - 2011) EN
Kg/ha
6000 5145 5141 5069 5108 5054 5048
kg/ha
4000
2000 1189
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
año
maiz amilaceo
21
IV. ESTUDIO TECNICO
4.1.Proceso y Tecnología
4.1.1. Descripción general del proceso productivo
Fig. 5:DIAGRAMA DE FLUJO
RECEPCION
ALMACENADO
SELECCIÓN Y DESPANCADO
TROCEADO
PRE - COCIDO
ESCURRIDO
LLENADO Y SELLADO
REFRIGERADO
22
Recepción de la M.P: La materia prima es decepcionado en jabas de 50 kg, en óptimas

condiciones.
Almacena: La materia prima es almacenada en cámara de frio a una temperatura de 8-10 °C ,

para evitar su deterioro.
Selección y Despancado: Se realiza en mesas de acero inoxidable, donde el personal

selecciona las materias extrañas, materia prima deteriorada, etc. En la parte del despancado se
elimina la cubierta del choclo.
Troceado: Se utiliza un equipo cortador, para trocear los choclos para que pase al pre
cocción.
Pre cocción: Se realiza en una marmita de doble fondo, a una temperatura de 98 ° C.
Escurrido: cuando sale el producto de la marmita se elimina toda el agua y se deja enfriar a
temperatura ambiente.
Llenado y sellado: se realiza el envasado en bolsas de polietileno con líquido de gobierno

(agua), 1Kilo y ½ Kilo de peso neto, y luego se procede a sellarlas.
REFRIGERADO: después de sellado para la cámara de REFRIGERADO para conservar

mejor el producto.
23
Fig.6: Balance de Materia del Proceso
372 kg RECEPCION
372kg
ALMACENADO
372 kg
SELECCIÓN Y DESPANCADO
320 kg
TROCEADO 10kg
310 kg
PRE - COCIDO
10 %
341 kg
ESCURRIDO Y ENFRIADO 2%
334 kg
14gr. Peso
del envase EMPAQUETADO Y SELLADO
por kg de
producto.
677kg
REFRIGERADO
24
fig.7: Lay out
25
4.1.2. Especificaciones de los equipos necesarios
CUADRO15: DE CAPACIDAD DE MAQUINARIAS
CANTIDAD EQUIPO CAPACIDAD Tiempo de uso total x día
4 Marmita 80 kg x marmita horas
15 Cortadora 7 kg x hora horas
2 Selladora 1800 bolsas x hr horas
4 Balanzas 6 kg horas
2 Balanzas 250 kg horas
2 equipos cargadores 200 kg horas
Fuente: Elaboración Propia
4.1.3. Determinación de la mano de obra: por cada 48 kilos
Cuadro 16: Determinación del Tiempo de proceso

TS TS TS TS TS TS
V.
Min min min Min min min
1. recepción
a la sala de 10
proceso
2. al pesado -- 2. pesado 5
3.al
5 3. despancado 50
despancado
4.a la
5 4.selección 10
selección
5. troceado 7
6 pre
5 6. pre cocción 40
cocción.
7. .escurrido 30 7 30
26
8 15 8. enfriado 45
9. empacado 350 9. sellado 120
10.
150
REFRIGERADO
Fuente: Elaboración propia
27
5.1.1. Programa de producción:
Cuadro 17: Programa De Producción 2013-2023
AÑO 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
DISPONIBILIDAD DE
37208 36913 36601 36269 35919 35549 35159 34749 34318 33865 33389
M.P
INSUMOS
SORBATO DE POTASIO 0.02% 5.5812 5.53695 5.49015 5.44035 5.38785 5.33235 5.27385 5.21235 5.1477 5.07975 5.00835
PRODUCTO FINAL(KG) 33405 33140 32860 32562 32248 31916 31566 31198 30811 30404 29977
EMPAQUES DE 1/2 KG
33405 33140 32860 32562 32248 31916 31566 31198 30811 30404 29977
(UNIDAD)
EMPAQUES DE 1 KG
16703 16570 16430 16281 16124 15958 15783 15599 15405 15202 14988
(UNIDAD)
Fuente: elaboración propia
28
5.2.Tamaño
CALCULO DE TAMAÑO MINIMO DE PLANTA

Al final de un estudio económico se desea determinar el tamaño mínimo para instalar una planta.
El proyecto presenta dos opciones diferentes de tecnología para elaborar el producto.
Los requerimientos de cada caso es el siguiente:
A
ITEMS Unidad
Producción Pieza/Año 37,208.00
Consumo de combustible gal/hora-Máquina 30.00
Costo de combustible s/./gal 8.00
Nº de operadores por turno 7.00
Costo por operador s/./mes 720.00
Costo de material(Kg) s//kg 1.05
Material requerido por pieza kg/pieza 1.20
H-H requerida por pieza H-H/pieza 0.10
H-M requerida por pieza H-M/pieza 0.03
Tipo de cambio s/. 2.77
Costo fijo de tecnología $ 35,000.00
Demanda año 2013 (pieza/año) 1,703,612.10

Tsa de crecimiento anual 1.3%
Margen de ganancia sobre costo variable unitario 30%
Trabajo un turno (horas) 8
Trabajo por mes (días) 25
CF
CANTIDAD MINIMA(Qmin) = ----------------------- = Unidades 26,167.34
p-v
Calculo de costo variable de la TECNOLOGIA A

Combustible s/. 7.20
Mano de obra s/. 4.10
Materia prima s/. 1.05
s/. Por Pieza 12.35
Cálculo de precio de venta (30% de Costo variable) s/. Por Pieza 16.06
DIMENSIONES DE LAS AREAS
29
Cuadro 18-. Dimensiones de las áreas
Áreas Dimensiones ( )
1. Área de proceso productivo 40
2. Área de control de calidad 4
3. Área de productos terminados 12
4. Área de oficinas administrativas 12
5. Área de SS-HH y vestuarios 12
6. Área de recepción de M.P. y de insumos 16
7. Área de parqueo 20
Total 116
30
Cuadro 19: CRONOGRAMA DE EJECUCION
Conjunto de eventos necesarios hasta alcanzar puesta en marcha el proyecto, ordenados en el tiempo
AÑO 1 2 3 4 5
BIMESTRE 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
desarrollo del proyecto

adquisición de los créditos
compra de equipos
construcción de instalaciones
Montaje
puesta en marcha
Producción
compra de nuevos productos
montaje de nuevos equipos
puesta en marcha
31
5.3.Localización
Los criterios que se han considerado para la ubicación de la planta se tuvieron en

cuenta dos aspectos muy importantes:
5.3.1. Macro localización
La zona de influencia de la planta industrial estará ubicada en distrito de

Carhuaz, de la provincia de Carhuaz y departamento de Ancash.
5.3.2. Micro localización
Los factores que han sido considera para la ubicación son las siguientes:
 Materia prima: La cercanía de la materia prima es un factor

fundamental para la localización de una planta industrial.
 La materia prima que es el choclo en este caso será abastecida por

los productores del callejón de Huaylas.
 Disponibilidad de energía eléctrica: El abastecimiento de la energía

eléctrica en el distrito de Carhuaz es por parte de hidrandina.
 Disponibilidad de mano de obra: En el distrito de Carhuaz la mano

de obra es barata por lo tanto por ese lado no hay ningún problema,
ahora para una planta industrial se necesita personas capacitadas en
la materia. Para tener personas capacitadas se podría darles clases,
exposiciones, etc. para que puedan ser considerados como personas
calificadas.
 Disponibilidad de agua: La disponibilidad de agua en el distrito de

independencia es ininterrumpida por lo tanto no habría ningún
inconveniente ya que el agua es el principal ingrediente en la
industria alimentaria.
 Servicios de transporte: Los servicios de transporte son muy

importantes para el traslado de materia prima, otros insumos y
comercialización de producto terminado.
32
MICRO LOCALIZACION DE
LA PLANTA
Importancia relativa de cada
factor
factor Peso(wj)
Disponibilidad de mano de obra calificada
0.3
Disponibilidad de materias primas
0.5
Proximidad al mercado
0.2
1
Puntaje de Sitio
puntajes
(Sij )
sitio
factor sitio A(Carhuaz) B(Yungay)
disponibilidad de mano de obra calificada 70 70
disponibilidad de materias primas 60 50
proximidad al mercado 95 70
33
puntajes ponderados del sitio sitio A sitio B

peso peso del factor puntaje puntaje puntaje puntaje
0.3 factor (Wj) S(1j) ponderado S(2j) ponderado
disponibilidad de mano de obra calificada
0.3 70 21 70 21
disponibilidad de materias primas 0.5 60 30 50 25
proximidad al mercado 0.2 95 19 70 14
70 60
34
VI. ESTUDIO LEGAL Y DEL MEDIO AMBIENTE
El área de la localización de la planta está ubicada en la ciudad de Carhuaz no se encuentra en

una zona protegida.
Cuadro 20: Matriz de impacto medio ambiental
Impacto negativo Medidas de Legislación

mitigación
Durante la fase de Accidentes laborales Exigir el R.M. 042-87

ejecución durante la cumplimiento de las
construcción normas de seguridad
Molestias en la salud Suministrara

pública, por vehículos cerrados
producción de polvo, para la recolección.
residuos en la ruta y
construcciones
civiles.
Peligro de accidentes Inspección Código Civil

en general por permanente durante
construcciones la ejecución de las
inadecuadas. obras.
Exigir cumplimiento
de las normas de
seguridad.
Durante la fase de Peligro de corte Capitación al persona BMP, HS

operación durante la operación sobre el uso de los
equipos y la forma de
limpieza de los
equipos a fin de
evitar algún
accidente del
personal.
Mala calidad del Tener un registro de D.L.171505

agua para el proceso control de calidad de
de producción agua que se está
utilizando en el
35
proceso
Mala limpieza y Establecer un Normas de H y S

desinfección de los programa de
materiales y equipos limpieza y
desfinceccion de los
materiales y equipos
de trabajo
Alteración del En áreas de déficit de

equilibrio agua se recomienda
hidrobiológico reutilizar
VII. ESTUDIO DE LA ORGANIZACIÓN
ORGANIGRAMA
Gerente
General
jefe de control
Jefe de Planta
de calidad
operarios
36
GERENTE GENERAL:
Funciones:
• Determinar los objetivos del negocio y los benéficos a alcanzar.
• Fijar las estrategias para un buen servicio así como el correspondiente

presupuesto que requiere la empresa
• Controla la ejecución de diversos programas de la empresa,

asegurándose que los resultados obtenidos coincidan con los objetivos
fijados
• Controlar los diferentes departamentos de la empresa cumplan con sus

respectivas responsabilidades y que cuenten con una organización
adecuada.
JEFE DE PLANTA
Funciones:
• Es el responsable de la producción diaria, el cual debe garantizar el

buen funcionamiento de la planta.
• Coordinar con la gerencia general la cantidad de producción y la cálida

de la misma para cubrir las expectativas de los clientes
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
Funciones:
• Encargada de la calidad del producto, su responsabilidad radica en

verificar el proceso productivo para garantizar el sistema HACCAP, él
nos dará un producto final de alta calidad
PERSONAL OBRERO
Funciones:
• Encargado directo de la producción
37
VIII. COSTOS, INVERISONES OPERACIÓN YBENEFICIOS DE LAS

ALTERNATIVASSELECCIONADAS
8.1.CALCULANDO LOS COSTOS DEL PROYECTO:
A. Datos:
Producción
Producción total 37,208 Kilogramos anuales
Peso promedio del productos 1 Kg.
Precio por Kilogramo 3 Nuevos soles sin IGV
Merma promedio 10% de la producción bruta
Depreciaciones Tasas
Equipo de cómputo 20%
Vehículos 20%
Edificios 3%
Muebles y enseres 10%
Otros activos 10%
38
B. Cálculo de la Depreciación
Cálculo de la depreciación
Depreciación
Bienes Valor Inicial Tasa Anual
A. Equipo de cómputo 1,200.00 20% 240.00
B. construcción de
infraestructura 35,000.00 3% 1,050.00
0 0.00 20% 0.00
D. marmita y cortadora 8,220.00 3% 246.60
E. Muebles de oficina 3,000.00 10% 300.00
Depresión en el horizonte proyecto

Depreciación Anual
Años 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Acumulado
A. Equipo de cómputo 240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 1,200.00
C. construccion de
D. infraestructura 1,050.00 1,050.00 1,050.00 1,050.00 1,050.00 1,050.00 1,050.00 1,050.00 1,050.00 1,050.00 10,500.00
D. marmita y cortadora 246.60 246.60 246.60 246.60 246.60 246.60 246.60 246.60 246.60 246.60 2,466.00
E. Muebles de oficina 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 300.00 3,000.00
F. TOTAL 1,837.60 1,838.60 1,839.60 1,840.60 1,841.60 1,602.60 1,603.60 1,604.60 1,605.60 1,606.60 17,221.00
39
Valor en Libros
Años 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A. Equipo de cómputo 960.00 720.00 480.00 240.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
B. construccion de infraestructura 33,950.00 32,900.00 31,850.00 30,800.00 29,750.00 28,700.00 27,650.00 26,600.00 25,550.00 24,500.00
D. marmita y cortadora 7,973.40 7,726.80 7,480.20 7,233.60 6,987.00 6,740.40 6,493.80 6,247.20 6,000.60 5,754.00
E. Muebles de oficina 2,700.00 2,400.00 2,100.00 1,800.00 1,500.00 1,200.00 900.00 600.00 300.00 0.00
F. TOTAL 45,584.40 43,748.80 41,913.20 40,077.60 38,242.00 36,646.40 35,050.80 33,455.20 31,859.60 30,264.00
E. Costos por IGV
Rubros 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A. IGV Ingresos 0 16,703 16,703 16,703 16,703 16,703 16,703 16,703 16,703 16,703 16,703
B. IGV Egresos 17,536 35,856 35,762 35,662 35,556 35,444 35,326 35,201 35,070 34,933 34,788
C. Crédito fiscal 17,536 0 0 0 0 0 0 0 0 0
D. IGV por pagar -17,536 1,617 19,059 18,959 18,853 18,741 18,623 18,499 18,368 18,230 18,085
40
F. Cálculo de Estados y Pérdidas:
Estado de Ganancias y Pérdidas

Rubros 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A. Ventas netas 100,216 100,216 100,216 100,216 100,216 100,216 100,216 100,216 100,216 100,216
B. Costos de ventas 41,602 37,208 37,208 37,208 37,208 37,208 37,208 37,208 37,208 37,208
C. Salarios 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760
E. Depreciación 1,838 1,839 1,840 1,841 1,842 1,603 1,604 1,605 1,606 1,607
H. Cargas Financieras 10,118 8,432 6,746 5,059 3,373 1,686 0 0 0 0
L. Utilidad neta 10,898 16,978 18,663 20,348 22,034 23,959 25,644 25,643 25,642 25,641
Total Costos sin IGV 0 72,968 72,673 72,361 72,029 71,679 71,309 70,919 70,509 70,078 69,625
41
8.1.EGRESOS PROYECTADOS
8.1.1. COSTO TOTAL Y UNITARIO DE PRODUCCIÓN PROYECTADA
Rubros 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Sin IGV
A. Materia Prima e
Insumos 0 41,602 41,272 40,923 40,552 40,161 39,747 39,311 38,853 38,371 37,864
Materia prima 39,068 38,759 38,431 38,082 37,715 37,326 36,917 36,486 36,034 35,558
Sorbato de potasio 195 194 192 190 189 187 185 182 180 178
Bolsa 2,338 2,320 2,300 2,279 2,257 2,234 2,210 2,184 2,157 2,128
I. Salarios 0 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760 35,760
Obrero 20,160 20,160 20,160 20,160 20,160 20,160 20,160 20,160 20,160 20,160
jefe de planta 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800
gerente general 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000
jefe de control de
calidad 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800
42
8.1.2. GASTOS DE SALARIOS PROYECTADOS
Salario Salario Remuneración

Personal Total
Mensual Básico Computable.
Obrero 5,040 20,160 20,160 20,160
Jefe de planta 1,200 4,800 4,800 4,800
Gerente general 1,500 6,000 6,000 6,000
Jefe de control de calidad 1,200 4,800 4,800 4,800
8.2.LAS INVERSIONES DEL PROYECTO
8.2.1. ACTIVOS FIJOS, ACTIVOS INTANGIBLES Y CAPITAL DE

TRABAJO
ACTIVOS TANGIBLES
Terreno 20000
construcción 35000
instalaciones eléctricas 3000
Maquinarias e instrumentos 24365

Equipos de cómputo u oficina 1200
Muebles y enseres diversos 3000
TOTAL 86565
ACTIVOS INTANGIBLES
Costos de ensayos, pruebas y puesta en marcha de la empresa 1000
Capacitación y/o entrenamiento del personal 900
Constitución formal de la empresa 900
Costos de investigación y organización (asesoría técnica, jurídica, etc.) 1200
montaje de equipos 800
total 4800
CAPITAL DE TRABAJO
Materia prima (anual) 41601
Sueldos (personal permanente y temporal ) 35,760
Total 77361
OTROS COSTOS
43
Materiales, repuestos.
Imprevistos (7%) DE ACTIVOS TANGIBLES 6059.55
Total 6050.55
INVERSION TOTAL 174776.5
8.2.2. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
Financiamiento
Capital propio 1/ 80,000 Soles
Préstamo
Principal 84,319 Soles
Plazo de pago 6 Años
Amortizaciones Fijas
Tasa de interés 12%
Rubros 0 1 2 3 4 5 6
A. Principal 84,319 0 0 0 0 0 0
B. Amortización 0 14,053 14,053 14,053 14,053 14,053 14,053
C. Remanente de
deuda 84,319 70,266 56,213 42,160 28,106 14,053 0
D. Interés 0 10,118 8,432 6,746 5,059 3,373 1,686
E. Escudo
tributario 0 3,035 2,530 2,024 1,518 1,012 506
F. Total
financiamiento
neto 84,319 -21,136 -19,955 -18,775 -17,595 -16,414 -15,234
8.2.3. LOS INGRESOS DEL PROYECTO
Rubros Montos S/.

Producción de choclo pre cocido 37,208.0
Merma en la Producción 3,802.7
Producción neta de choclo pre cocido 33,405.3
Producción neta en Kg. 33,405.3
Precio promedio sin IGV 3.0
Total ingresos sin IGV 100,216.0
Precio promedio con IGV 3.5
Total de ingresos con IGV 116,918.7
IGV por ingresos 16,702.7
44
IX. EVALUACION FINANCIERA
Rubro 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10LIQUID.
A. Ingresos ventas 116918.6984 116918.698 116918.698 116918.698 116918.698 116918.698 116918.698 116918.698 116918.698 116918.698
B. Costos Inversión 114,961 1149
C. Costos Operativos 0 91,287 90,898 90,486 90,048 89,587 89,098 88,584 88,043 87,474 86,877
D. Costo de
Operación 0 49,090 48,701 48,290 47,852 47,390 46,902 46,387 45,846 45,278 44,680
E. Pago Salarios 0 42,197 42,197 42,197 42,197 42,197 42,197 42,197 42,197 42,197 42,197
H. IGV. Por pagar 1,617 19,059 18,959 18,853 18,741 18,623 18,499 18,368 18,230 18,085
I. Pago de Impuesto a
la Renta 3,035 2,530 2,024 1,518 1,012 506 0 0 0 0
K. Total Costos 114,961 95,939 112,486 111,469 110,419 109,340 108,228 107,083 106,411 105,704 104,962
L. Flujo de Caja -
Económico 114,961 20,979 4,432 5,449 6,499 7,579 8,691 9,836 10,508 11,214 11,957
N. Financiamiento
Neto 84,319 -21,136 -19,955 -18,775 -17,595 -16,414 -15,234 0 0 0 0
Principal 84,319
Amortización 0 14,053 14,053 14,053 14,053 14,053 14,053 0 0 0 0
Interés 0 10,118 8,432 6,746 5,059 3,373 1,686 0 0 0 0
Escudo Tributario 0 3,035 2,530 2,024 1,518 1,012 506 0 0 0 0
O. Flujo de Caja
Financiero
114,9
-30,642 -157 -15,523 -13,326 -11,095 -8,835 -6,543 9,836 10,508 11,214 11,957 61
45
Factor de 0.350
actualización 1.000 0.909 0.826 0.751 0.683 0.621 0.564 0.513 0.467 0.424 0.386
- 40,29
114,961 19,072 3,663 4,094 4,439 4,706 4,906 5,047 4,902 4,756 4,610 3
40,29
-30,642 -142 -12,829 -10,012 -7,578 -5,486 -3,693 5,047 4,902 4,756 4,610 3
TASA 10%
VANE -14,473 TIRE 8%
VANF -10,774 TIRF 8%
46
X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. Conclusión
 El proyecto no es factible debido a que el VAN salió negativo, la inversión es

mayor que los ingresos.
 El proyecto no es rentable porque nos genera una utilidad muy baja al año.
9.2. Recomendaciones
 Si el proyecto se piensa desarrollar, tiene que ser todo el año la producción de

la planta, esto solo es posible utilizando productos sustitutos.
 La alternativa de solución para que el proyecto genere más utilidad podría ser
alquilando la planta de frutas y hortalizas de la FIIA-UNASAM.
47

Comercialización Choclo Refrigerado

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“PLAN DE COMERCIALIZACIÓN DE CHOCLO PRE-COCIDOREFRIGERADO”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO

HIDALGO ROJAS CARLOS

MALPARTIDA VIDAL YEN EDER

SALAS GRIMANI SANDRA

| VERGARA ESPINOZA LYANNE

Nombre del proyecto:

“PLAN DE COMERCIALIZACIÓN DE CHOCLO PRE-COCIDO

Diez años (2013-2023)

Está dirigido a la población de la provincia de Huaraz, con el objetivo de satisfacer la

II. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO

“PLAN DE COMERCIALIZACIÓN DE CHOCLO PRE-COCIDO

Comprende la producción y comercialización de Choclo pre-cocido

El área donde se desarrollará el Proyecto está ubicada en el Departamento de

2.4.- Unidad Ejecutora

2.4.2. Unidad Ejecutora del Estudio: Estudiantes del último ciclo de la

 Hidalgo Rojas, Carlos

2.5.- Concepción del Problema:

ANÁLISIS SITUACIONAL (FODA) DEL CALLEJÓN DE HUAYLAS

POTENCIABILIDAD DEL CALLEJÓN DE HUAYLAS

P1=F1O1=Aprovechamiento de microclimas para producción agrícola en

P2= F2O2=Estructura vial para comercialización de productos agrícolas y

P3= F3O3=Asistencia de agua para la producción y otros.

Maíz Choclo Leche fresca Papa

2.6.- Objetivos del Proyecto:

 Promover el desarrollo de la región Ancash por medio de las

III. ESTUDIO DE MERCADO

3.1. Descripción del Producto

3.1.1. MATERIA PRIMA: El Maíz

Flour (blando) Es la variedad favorita para consumo humano.

Nombre Zea Mays L.

Origen : México, Centro América,

Perú, Ecuador y Bolivia

Clima: Cálido o Templado.

Período 140 - 150 días

Cuadro 1:ANCASH: Calendario de Siembras ( % )

Cuadro 2: Calendario de cosechas ( % ) *

3.1.2. Choclo Pre-cocido REFRIGERADO:

Que de acuerdo con la información proporcionada por el mercado,

 Choclo entero: Caja de 12 bolsas x 2 unidades y cajas de

 Choclo en grano: Caja de 10 bolsas x 48 onzas, caja de 30

 Choclo en trozos: Caja de 12 bolsas x 500 gr.

Las bolsas son laminadas (polietileno con polipropileno) y las

El proceso que se le sigue consiste primero en un lavado y

Cuadro 3: Descripción del producto Final

Descripción del Composición Uso

Mazorca de maíz, en Maíz amiláceo Alimentación

Cuadro 4: COMPOSICIÓN NUTRICIONAL:

COMPONENTES DEL CANTIDAD

MAÍZ GRANO FRESCO

Energía (kcal) 115

Energía (kJ) 482

Agua (g) 67.3

Proteínas (g) 3.3

Grasa Total (g) 0.8

Carbohidratos totales (g) 27.8

Carbohidratos disponibles (g) 25.1

Fibra Cruda (g) 1.5

Fibra dietaria (g) 2.7

Cenizas (g) 0.8

Fosforo (mg) 113

Zinc (mg) 0.45