CAPITULO II

GESTION DE PLANES DE
MANTENIMIENTO
PLANIFICACION
Ing. Carlos Méndez P.
2019
DETALLES DE LA PLANIFICACION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO

 La planificación de los trabajos de

mantenimiento solo se realiza
cuando la instalación está en sus
etapas iniciales o cuando no existe
una gerencia o departamento
específico que maneje las
actividades del sistema.
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 Se entiende que la planificación

tiene que ver con el
mantenimiento preventivo y que
solo los equipos que se consideren
importantes para la instalación a
mantener, deben ser considerados.
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 1- Concepto básico
Es el uso de un método sistemático y organizado de análisis de
trabajo y disponerlo de tal manera, que tanto los hombres como
las actividades, se utilicen de la forma más racional posible.
 2- Pasos a tomar en cuenta para una correcta
planificación del trabajo de mantenimiento.
Se recomienda que se sigan uno a uno y en orden consecutivo
cada uno de los pasos que se detallarán a continuación, con el
único objeto de presentar un proyecto real y con bases sólidas
para el plan de mantenimiento que será desarrollado en su
oportunidad.
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 2.1 Zonificación de la empresa

 Se basa en determinar las áreas o zonas específicas de la

Empresa o Cliente, donde se realizarán las actividades
determinadas según el plan de trabajo de mantenimiento.

 Es usual que la división en zonas internas de la empresa o Cliente,

esté relacionada con los objetivos de las mismas, por lo que para
realizar esta tarea se debe contar con la máxima información posible,
lo que en casos provoca conflictos de competencia no solo con
representantes de la salvaguarda de las instalaciones involucradas sino
con el personal directivo del ente a mantener.

 La división en zonas nos dará en definitiva la ubicación física de los

sistemas y/o equipos a los que se tendrán que aplicar las técnicas de
mantenimiento adecuadas.
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 2.2 Inventario técnico

 La función de este punto es recavar, de una manera concisa, toda la

información posible de las unidades que componen el sistema a
mantener, anotando tanto los datos de la placa de identificación de
los equipos como desglosando los puntos mas importantes que
reporten los catálogos entregados por los fabricantes o
instaladores.

 Los datos deberían contener por lo menos la información siguiente,

que debe ser colocada en un formato de trabajo propio de cada
organización : Nombre y función de los equipos, Sistema del que
dependen, Ubicación física, Marca, Modelo, Serial, Condiciones
eléctricas y mecánicas importantes y en general todas aquellas que
se consideren útiles
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 Todos esos datos deben ser reflejados en la hoja de vida del equipo,
así como en los registros de control, que se deben mantener
actualizados y guardados en archivos computarizados de rápida
búsqueda, para efectos no solo de mejorar el tiempo de respuesta y
reducir costos sino como base para el stock de repuestos.

 2.3 Auditoría Técnica:

 Tiene como finalidad básica determinar las condiciones reales de
funcionamiento de cada uno de los equipos de los sistemas a
mantener.
 La auditoria técnica debe realizarse siempre en función de las
prioridades, por lo que es importante dar un rango a cada equipo
dentro del plan de trabajo.
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 La información completa y segura del estado real del equipo debe

ser supervisada por el responsable adecuado del área de trabajo
de mantenimiento, debido a su experiencia y conocimiento, y
además reportada por escrito con la frecuencia de inspección que
indicará la prioridad arriba expresada.
 Cuando se reporte una falla que afecte la operabilidad de un equipo
que está funcionando correctamente, se debe mediante un informe
escrito, enviar las ordenes a quien corresponda para así corregir
cualquier desviación que ocurra en su momento.
 En los casos que se crean convenientes se puede solicitar a los
supervisores de mantenimiento que presenten memorias
fotográficas o fílmicas que comprueben de forma clara lo
anteriormente descrito
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 El parámetro matemático que se emplea para indicar si los equipos

están operativos o no es lo que se denomina disponibilidad, que puede
deducirse de una manera sencilla de la siguiente manera:

TPF TPF
 Disponibilidad = -------------------- = ------------------------
( en porcentaje ) TPF + TPR TT

 Donde TPF es el Tiempo de Funcionamiento en condiciones normales

de trabajo
 TPR es el tiempo de parada por falla de cualquier tipo del equipo
TT es el tiempo total de estadía del equipo en el sistema

( Se recomienda su uso como índice anual )

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 2.4 Clasificación de los equipos

 Los equipos a mantener dentro de un sistema deben
clasificarse convenientemente para conocer los recursos
materiales y humanos que se requieren para la ejecución
de las labores indicadas.
Se puede hacer la siguiente discriminación:
 2.4.1 Equipos básicos
Constan de la división entre equipos mecánicos y
eléctricos.
 2.4.1.1 Equipos mecánicos
Se clasifican en fijos, rotativos y móviles
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 2.4.1.1.1 Equipos mecánicos fijos

Ejemplos: Bombas, turbinas, calderas, Calentadores de vapor,
válvulas, acondicionadores de aire de todo tipo, compresores de
aire, ventiladores, purificadores, lavadores de gases, instrumentos
neumáticos e hidráulicos, etc.
 2.4.1.1.2 Equipos mecánicos rotativos
Ejemplos: Fresadoras, tornos, taladros, cizallas, cortadoras,
motores a gasolina, motores diesel, motores eléctricos, etc.
 2.4.1.1.3 Equipos mecánicos móviles
Ejemplos: Montacargas, vehículos de todo tipo, Cintas
Transportadoras, escaleras móviles, ascensores, grúas puente,
etc.
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 2.4.1.1.4 Equipos eléctricos

Se clasifican en los de fuerza (de baja o alta potencia) y control.
Dependen de la magnitud de la corriente eléctrica involucrada y
se incluyen para cada caso los tableros, transformadores,
interruptores, cableados, tuberías de interconexión y
conexiones, medidores y similares.

 2.4.1.1.5 Equipos de diseño especial

Son aquellos que sirven exclusivamente para procesos
especiales, que no pueden determinarse en la clasificación
anterior de equipos básicos. Generalmente se incluyen los
computadores y similares dentro de este tipo.
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 2.4.1.1.6 Equipos auxiliares

 Son aquellos que tienen que ver con los servicios auxiliares
tales como seguridad industrial y protección integral,
telefónicos, vigilancia, plantas eléctricas de emergencia,
iluminación de emergencia y similares.

2.5 Selección del tipo de mantenimiento

 De acuerdo a los resultados de la Auditoria Técnica y de la
clasificación de los equipos, se podrá realizar la selección del
tipo de mantenimiento más acorde a las necesidades de la
empresa o cliente, tomando en cuenta los parámetros dados
anteriormente en el Capítulo respectivo.
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 2.6 Codificación de los equipos

 Es el conjunto de letras y números (alfanuméricos) ordenados de

manera tal que permite identificar totalmente la actividad de
mantenimiento que debe realizarse a un equipo en particular. Debe
ser manejada por el personal encargado físicamente del trabajo, de
una manera sencilla y logrando el máximo de información.
 Un ejemplo de codificación podría realizarse con quince (15)
caracteres, tal como se muestra en el ejemplo a continuación:
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Área
Ubicación Tipo Tipo
Equipo Equipo Mtto
 01 N2 AA CH 008 04 02
Zona de Sistema Nº de Frecuencia
La empresa del que parte
depende
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 Detalles del caso en particular:

 01 Edificio Norte de la empresa

 N2 Piso 2
 AA Aire Acondicionado
 CH Chiller de agua helada
 008 Condensador del chiller
 04 Mantenimiento preventivo sistemático
 02 Bimensual
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2.7 Implementación de materiales,

herramientas y recursos humanos

 De acuerdo con la auditoria técnica y la selección del

tipo de mantenimiento, así como dependiendo del
tamaño de la empresa se podrán elegir tanto los
diferentes materiales y herramientas necesarios y el
tipo y cantidad de mano de obra requerida para las
diferentes actividades de mantenimiento.
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 2.8 Formatos de control

 Para que las actividades de mantenimiento puedan ser
registradas efectivamente y se continúe con el proceso
iterativo de control del sistema para su mejora y ahorros
en tiempos y costos, se recomienda que se utilicen
formatos que contengan la información precisa para su
posterior utilización.

 Los formatos recomendados serán los siguientes:

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 2.8.1 Orden de trabajo ( O/T )

 Es el medio por el cuál se ejecuta cada tipo de
trabajo de mantenimiento, tanto si su alcance es
principal o secundario.
 Se utilizan como base para emitir ordenes
posteriores cuando se tiene el costo estimado del
trabajo de mantenimiento a realizar.
 Las O/T se prenumeran para fines de control y se
debe realizar una para cada tarea, con un formato
original y por lo menos una copia.
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 Las O/T deben llevar como mínimo en su formato lo

siguiente: Fecha de la misma, fecha disponible del
equipo afectado, fecha deseada de terminación del
trabajo, cuenta a la cuál se cargará el costo del tiempo,
materiales y mano de obra, prioridad, descripción
completa de la actividad a realizar, código del equipo o
de la actividad y firma del solicitante.

 Existen diferentes tipo de O/T, que se pueden clasificar

en fijas y de reparación.
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 2.8.1.1 Orden de trabajo fijas

 Se realizan para trabajos de mantenimiento preventivo y son
emitidas por el coordinador de mantenimiento con suficiente
antelación. Para empresas de envergadura generalmente se
entregan la primera semana de cada mes a los grupos de
trabajo respectivo.
 2.8.1.2 Orden de trabajo de reparación
 Las O/T de reparación o de trabajos mayores se deben
realizar de acuerdo a la prioridad del trabajo, siempre
contando con el criterio del encargado de la gestión de
mantenimiento y los recursos existentes.
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 2.8.1.3 Solicitud de servicio (SS)

 Constituye la autorización básica para el trabajo de que se trate y es

fuente de información de toda reparación de rutina, que pasa a formar
parte de los registros históricos del equipo. Se emplea para trabajos de
pequeños montos y se tiene un monto tope, generalmente definido
por la junta directiva de la empresa, por encima del cuál no podrá
usarse. Se entiende como una solicitud express que tiene como
finalidad realizar actividades tales como toda la gama de los
mantenimientos preventivos, especialmente los on condition, y los
mantenimientos correctivos de menor envergadura.
 Las SS no se prenumeran y llevan información similar a la requerida
para las O/T.
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 2.8.1.4 Informe de Trabajo realizado ( ITR )

 Deben registrar el trabajo realizado detallando los materiales ,
herramientas y mano de obra usada así como el tiempo
empleado en esa actividad.
 Además debe sugerir las recomendaciones necesarias para
mejorar la operación de los sistemas así como requerir
repuestos, partes o piezas que se requieran prever para
futuros trabajos.
 Debe llevar la firma del responsable de su ejecución y del
supervisor respectivo que avale la información entregada.
 Este informe se usa como base para el control de inventario,
costo e inversión
 TAREA No. 02

Tome tres actividades de mantenimiento

preventivo Sistemático y tres actividades de
mantenimiento preventivo Predictivo , aceptadas
por el profesor como pertinentes en la instalación
escogida, y desarrolle la planificación del sistema.

Tiempo de entrega: A juicio del profesor.